FI63976B - Foerfarande foer kontinuerlig behandling av fibermassa - Google Patents

Description

vSr^l ΓβΙ «« kuulutusjulkaisu ,7q n , «gfg m (11) UTLÄCCNINCSSKRIFT 00976 •ggSI e <«> : -33 (51) Kv.ik?/int.a3 D 2Ϊ C 9/00 SUOMI —FINLAND (21) Pmnttlhrimwu» — P*«*«iw6tarim 76l883 .p.v (22) HakemUpilv» — AmMtnlnprfag 29.06.j6 (23) Alkuptlvi — Giltlgh«tad*g 29.06.76 (41) Tullut iulkt*«k*J — BttvK offentllj o-, ? 7(.

PMwittl· j« rekirterlhallttui M J ' „1, r>B|,f,r.h „(44) Nihtivlkilpanon |· kuvLJullulMm pvm.—

Ituni- ocn regllttritynlMn An*5k»n utlafd oeh utl.tkrtft»n publicand 31. Q5.83 (32)(33)(31) l*yrl«tty «tuotkau»—Bagfrd prtorftat 30.06.75

Ruotsi-Sverige(SE) 7507^*9-2 (Tl) Aktiebolaget Karlstads Mekaniska Werkstad, 20, Verkstadsgatan, S-652 21 Karlstad, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Lars Erik Karl Axel Tell, Karlstad, Per Hjalmar Malmström, Skived,

Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Leitzinger Oy (5M Menetelmä ja laite kuitumassan jatkuvaksi käsittelemiseksi -Förfarande för kontinuerlig behandling av fibermassa Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kuitumassan jatkuvaa käsittelyä varten käsittäen sen, että nestettä läpäisevä siiviläelementti saatetaan kulkemaan päättömänä ratana pitkin rainan muodostusvyöhykettä, pesuvyöhykettä, käsittelyvyöhykettä ja puristusvyöhykettä mainitussa järjestyksessä, että selluloosapitoista ainetta oleva kuitususpensio syötetään rainan muodostusvyöhykkeeseen ja saatetaan siiviläelementin päällä kuivamaan kuiturainaksi, että rainan muodostusvyöhykkeessä muodostettu ja siiviläelementtiin tarttuva kuituraina pestään pesu-vyöhykkeessä asteittaisen kokoonpuristuksen alaisena, että kuiturai-naan käsittelyvyöhykkeessä johdetaan käsittelyväliainetta neste- tai kaasuvaiheena ja että kuituraina saatetaan puristusvyöhykkeessä puristuksen alaiseksi.

Keksinnön kohteena on myöskin laite menetelmän toteuttamiseksi käsittäen pyörivän rummun, joka on varustettu nestettä läpäiseväksi siivi-läelementiksi tehdyllä vaipalla, sisäpuolisella nesteenpoistoputkella sekä käytön- ja kierrosluvunsäätölaitteilla, rummun sisäänsä sulkevan kuvun, joka rajoittaa sen ja rummun vaipan väliin rummun pyörimissuuntaan nähden rainan muodostusvyöhykkeen, joka on varustettu kuitusus-pension tuloputkella, pesuvyöhykkeellä, joka on yhteydessä kuvussa olevien rei’itysten välityksellä yhden tai useamman kuvun ulkopuolella sijaitsevan pesunestekammion kanssa, käsittelyvyöhykkeen, joka on yhteydessä kuvussa olevien rei'itysten välityksellä yhden tai useamman kuvun ulkopuolella olevan kammion kanssa, puristusvyöhykkeen, jo- 63976 hon pyöritettävä puristusvalssi muodostaa rummun vaipan kanssa puris-tusraon, tunnettu pesuvyöhykkeen ja käsittelyvyöhykkeen välissä olevasta tiivistysvyöhykkeestä, käsittäen puristusraon puristuselimen ja rummun välissä ja että rummun ja kuvun välinen säteittäinen välimatka käsittelyvyöhykkeessä ylittää rummun ja puristuselimen välisen pienimmän säteittäisen välimatkan tiivistysvyöhykkeessä.

Selluloosapitoisen kuitumassan erilaatuinen käsittely vaatii massan valmistusprosessissa esimerkiksi pesua ja valkaisua. Massan valkaisu tarvitsee käsittelyä monessa vaiheessa ja tapahtuu siten, että reaktio-väliainetta syötetään massaan jokaisessa vaiheessa. Ruotsalaisessa patenttijulkaisussa 357.779 on seikkaperäisesti tehty selkoa käsittelyä varten eri vaiheissa ja vertauksia tulosten välillä, jotka on saavutettu suuren ja pienen väkevyyden omaavissa valkaisuissa.

Paperimassan nesteen vaihto toiseen nesteeseen on tunnettu ruotsalaisesta patentista 350.290, jossa on selitetty tätä varten tarvittava laite. Kuitumassan käsittelyä varten tässä patentissa selitetyn laitteen käytössä esiintyy kuitenkin epäkohtia. Käsittely täytyy suorittaa massan verraten alhaisella väkevyydellä, joka on korkeintaan 12 %. Nesteen vaihto tapahtuu kahden rei'itetyn kuljetushihnan väliin suljetun kuitukakun molemmilta puolilta. Käsittelyneste johdetaan kuitu-kakkuun ja sekoitetaan siinä olevan nesteen kanssa, minkä jälkeen nes-teseos poistetaan kuitukakusta. Käsittely käsittää kuitukakussa olevan nesteen laimentamisen, joka laimennettuna osittain poistetaan.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä ja laite, joilla käsittelyväliaine nestevaiheessa tai kaasuvaiheessa voidaan johtaa kui-tumassaan ja kyllästää tämä suuressa väkevyydessä (18-50%) nopealla ja yksinkertaisella tavalla, jolloin aikaisemmin tunnetussa tekniikassa esiintyvät epäkohdat on poistettu tai niitä on ainakin oleellisesti vähennetty.

Pulmana, joka tämän keksinnön tarkoituksena on ratkaista, on se, kuinka käsittelyväliaine neste- tai kaasuvaiheessa voidaan johtaa nopeasti käsiteltävään kuitumassaan, kun tällä on suuri väkevyys (18-50%) ja tällöin jakaa tasaisesti väliaine massaan siten, että se tulee kosketukseen yksityisten kuitujen kanssa.

Keksintö ratkaisee edellä mainitun pulman jälempänä olevissa patenttivaatimuksissa esitetyllä tavalla.

3 63976

Keksinnöllä saavutetaan useita etuja varsinkin sovellettaessa sitä rae-netelraätekniikkaan kuitumassan valkaisemiseksi. Kuitumassan kyllästys suuressa väkevyydessä valkaisuprosesseissa käytetyillä reaktioaineilla aikaansaa sen, että reaktio tapahtuu nopeammin kuin pienessä väkevyydessä. Ruotsalaisessa patentissa 357.779 esitetään taulukossa 1 massan valkaisemista väkevyydellä 30 % (suurin väkevyys) verrattuna saman massalaadun valkaisuprosessiin väkevyydellä 3-12 % (pieni väkevyys). Vertailusta käy selville, että kokonaisreaktioaika pienellä väkevyydellä oli 600 minuuttia ja suurella väkevyydellä 63 minuuttia. Ilmoitettu kemikaalien kulutus suurella väkevyydellä on ainoastaan noin 56 % pienellä väkevyydellä käytetystä kemikaalien kulutuksesta. Reaktio-ajan lyheneminen suuriväkevyiseösä valkaisussa melkein kymmenenteen osaan pieniväkevyiseen valkaisuun nähden merkitsee sitä, että massan tilavuus, jonka täytyy sopia valkaisimeen prosessin aikana pienenee huomattavasti. Valkaisuun tarvittavien laitteiden ja käsittelyastioi-den tilavuutta voidaan oleellisesti pienentää.

Valkaisuprosessin useimmissa käsittelyvaiheissa vaaditaan, että kuitu-massa pidetään suhteellisen korkeassa lämpötilassa 70-100 °C. Massan suurella väkevyydellä tarvitaan vähemmän energiaa lämmitystä varten verrattuna energian kulutukseen tavallisessa pienessä massan väkevyydessä suoritettuun valkaisuun nähden.

Keksintöä voidaan soveltaa myös kuitumassan lämmitykseen tai jäähdytykseen esimerkkinä esitetyissä suuremmissa väkevyyksissä, mikä merkitsee pienempää energian kulutusta.

Keksinnön mukaista laitetta selitetään seuraavassa viitaten oheisten piirustusten kuvioihin.

Kuv. 1 esittää kaaviollisesti keksinnön mukaisen laitteen poikkileikkausta.

Kuv. 2 esittää kaaviollisesti pesunesteen syrjäytyksen kulkua ja sitä seuraavaa kyllästyksen kulkua.

Kuv. 3 esittää kaaviollisesti vaihtoehtoista sovellutusmuotoa laitteen yläosan poikkileikkauksena.

Kuvion 1 mukainen laite käsittää pyöritettävän rummun 11, jossa on nestettä läpäiseväksi siiviläelementiksi tehty vaippa 13. Rumpu 11 on laakeroitu akselitapeilla 15 koneen runkoon (ei esitetty) sekä varustettu käyttö- ja kierrosluvun säätölaitteilla 17. Rummun 11 ulkopuolelle on sovitettu kupu 19, joka rajoittaa suljetun tilan sen ja rum- 4 63976 mun 11 vaipan 13 väliin sillä tavalla, että säteittäinen välimatka pienenee vaipasta 13 kupuun 19 tilan 21 alusta sen lopussa sijaitsevaan osaan nähden rummun 11 pyörimissuuntaan nähtynä. Tilan 21 alussa kuvussa 19 on kuitususpension säädettävät tulolaitteet 23, jotka on sovitettu levittämään suspensiovirtauksen tasaisesti vaipan 13 koko leveydelle. Tilan 21 ensimmäinen osa rummun pyörimissuuntaan nähtynä toimii rainan muodostusvyöhykkeenä 25 tilassa 21. Mainitussa pyörimissuunnassa seuraa sitten pesuvyöhyke 27, tiivistysvyöhyke 29, käsit-telyvyöhyke 31 ja puristusvyöhyke 33. Pitkin pesuvyöhykettä 27 ja kä-sittelyvyöhykettä 31 kupu on varustettu rei'ityksillä. Kuvun 19 ulkopuolelle pesuvyöhykkeen 27 kohdalle on sijoitettu pesunestekammio 35 pesunesteen syöttämiseksi kuvussa 19 olevien rei'itysten kautta. Toinen kammio 37 on sijoitettu kuvun 19 ulkopuolelle käsittelyvyöhykkeen 31 kohdalle käsittelynesteen johtamiseksi kuvussa 19 olevien rei'itysten kautta. Pesunestekammio 35 on varustettu yhdellä tai useammalla tuloputkella 34, jotka on varustettu servo-ohjatuilla säätöventtiileil-lä 41. Pesuvyöhykkeen 27 ja käsittelyvyöhykkeen 31 välissä on pyöritettävä puristusvalssi 47, jossa ei ole nestettä läpäisevää vaippaa ja joka rummun 11 vaipan 13 kanssa muodostaa tiivistysvyöhykkeen 29. Käsittelyvyöhykkeen 31 jälkeen seuraa puristusvalssi 49, jossa ei ole nestettä läpäisevää vaippaa. Puristusvalssit 47 ja 49 on laakeroitu akselitapeilla vastaavasti 51 ja 53 koneen samaan runkoon kuin rumpu 11 ja muodostavat rummun 11 vaipan 13 kanssa vastaavasti puristusraot 55 ja 57, jotka käynnin aikana ovat pääasiallisesti muuttumattomat. Puristusvalssin 49 akselitapit 53 on varustettu paineenmittausvälineil-lä 59/ esimerkiksi venymismittareilla 59, jotka on sovitettu lähettämään puristusraon 57 linjan painetta vastaavia merkkejä. Puristusraon 57 jälkeen on olemassa poisto- ja ulossyöttölaite 61, jonka muodostaa vaippa 63/ joka ympäröi yhdistettyä repimis- ja poissyöttöruuvia 65. Vaippa 63 on varustettu rummun 11 vaippaa 13 vasten päättyvällä kaapi-mella 67 ja puristusvalssia 49 vasten päättyvällä tiivistyslaitteella 69. Yksi tai useampi höyryn syöttöputki 71 venttiileineen 73 on liitetty vaippaan 63. Poissyöttölaite 61 on varustettu laitteen poissyöt-töpäähän sovitetulla liitoslaipalla/ jota ei ole esitetty piirustuksissa/ tiivistävää liitosta varten jäljessä seuraavaa käsittelylaitetta varten. Rainan muodostuksen kulun ja pesun sekä käsittelyn kulun ohjaamiseksi on olemassa säätöjärjestelmä, johon kuuluu ohjauslaite 75, joka on liitetty johdoilla 77, 79, 81, 83 vastaavasti paineenmittaus-laitteeseen 59, rummun kierrosluvunsäätölaitteisiin 17, pesunestekam-mion 35 säätöventtiiliin 41 ja kammion 37 säätöventtiiliin 45. Säätö- li 5 63976 järjestelmän osat voivat olla sinänsä tunnettua laatua olevia sähköisiä, hydraulisia, pneumaattisia tai mekaanisia laitteita. Rummun 11 sisään tulleen nesteen poiskuljettamiseksi on järjestetty poistoputki 85.

Kuvion 1 mukainen laite toimii seuraavalla tavalla:

Aikayksikössä muuttumaton tilavuus kuitususpensiota 87 johdetaan paineen alaisena tilan 21 rainan rauodostusvyöhykkeeseen 25 tulolaitteiden 23 kautta, samanaikaisesti kun rumpu 11 saatetaan pyörimään pääasiallisesti muuttumattomalla kierrosluvulla. Paine-eron johdosta tilan 21 ja rummun 11 sisäosan välillä suspensioneste 89 virtaa rummun 11 vaipan 13 läpi ja kuituraina 91 muodostuu vaipan 13 pinnalle. Kulkiessaan vaipan 13 pinnalla rainan muodostusvyöhykkeen 25 kautta kuituraina kasvaa yhä paksummaksi siksi, kunnes se täyttää vaipan 13 ja kuvun 19 välisen välitilan. Sen jälkeen kuituraina 91 tilan 21 suppenemisen vaikutukselta rummun pyörimissuunnassa joutuu jatkuvan puristumisen alaiseksi kulkiessaan tiivistysvyöhykkeeseen 29, jolloin suspensioneste 89 puristuu vaipan 13 läpi. Kun kuituraina kulkee pesuvyöhykkeen 27 läpi, aikayksikössä puristuu muuttumaton tilavuus pesunestettä paineen alaisena kuvussa 19 olevien rei'itysten läpi kuiturainaan 91. Tällöin pesuneste 93 syrjäyttää kuiturainassa 91 jäljellä olevan sus-pensionesteen 89 pesunesteen 93 ja suspensionesteen 89 väliseen raja-kerrokseen pitkin kuiturainan 91 viivaa A-A'(katso kuv. 2). Syrjäytetty suspensioneste 89 virtaa vaipan 13 läpi. Kulkiessaan pesuvyöhykkeen 27 ja tiivistysvyöhykkeen 29 väliin sen tähden ainoastaan kuiturainan 91 lähinnä vaippaa 13, ts. viivan Λ-A"alapuolella oleva kerros sisältää suspensionestetta, samalla kun kuituraina muuten sisältää ainoastaan pesunestettä 93. Tiivistysvyöhykkeessä 29 muodostuva puris-tusrako 55 puristaa kuiturainaa kokoon, sopivimmin konsentraatioon 30-70 %, lisävaihe paksuuteen, joka on pienempi kuin kuiturainan 91 sen osan paksuus, joka tiivistysvyöhykkeen 29 alussa sisältää pelkästään pesunestettä 93. Koska puristusvalssin 47 vaippa on umpinainen, veden poisto puristusraossa 55 tapahtuu ainoastaan rummun 11 vaipan 13 läpi, jolloin ensin kaikki kuiturainassa 91 jäljellä oleva suspensio-neste 89 ja sen jälkeen osa pesunestettä 93 puristuu pois rummun 11 vaipan 13 läpi. Ainoastaan varsinaisen puristusraon 55 alaisena puristuu pois siis tietty määrä pesunestettä 93 vaipan 13 läpi ja sekoittuu rummun 11 sisällä olevan suspensionesteen kanssa.

Sen jälkeen kun kuituraina on kulkenut tiivistysvyöhykkeessä 29 olevan puristusraon 55 läpi, annetaan sen laajentua vapaasti käsittelyvyöhyk- 6 63976 keessä 31, samanaikaisesti kun aikayksikössä muuttumaton tilavuus kyllästysnestettä 95 paineen alaisena puristetaan kuvussa 19 olevien rei'itysten läpi kuiturainaan 91. Sen ansiosta, että kuituraina laajetessa pyrkii jälleen täyttämään paisuessa syntyvät ontelot, tapahtuu kyllästysnesteen tunkeutuminen kuiturainaan hyvin nopeasti ja tehokkaasti. Kyllästysvyöhykkeen 31 viimeisenä sijaitsevassa osassa rummun 11 pyörimissuuntaan nähden kyllästysneste 95 aikaansaa kuiturainassa jäljellä olevan, suureksi osaksi puristusraon 55 jälkeisen pesunesteen syrjäyttämisen. Kyllästysnesteen ja pesunesteen välinen rajakerros muodostuu kuiturainaan viivaa B-B' pitkin (katso kuv. 2). Syrjäytetty pesuneste virtaa vaipan 13 läpi. Syrjäytyksen kulku, joka tapahtuu samalla tavalla pesunesteen ja suspensionesteen selitetyn syrjäytyksen kulun kanssa, saavuttaa huippunsa puristusraossa 57, jossa pesuneste puristuu pois ja osa kyllästysnestettä tunkeutuu kuiturainan läpi rummun 11 sisään. Kuiturainan suuren puristusraossa 55 tapahtuvan puristuksen johdosta kuituraina 91 toimii tiivisteenä tiivistysvyöhykkeessä 29 pesuvyöhykkeen 27 ja käsittelyvyöhykkeen 31 välillä ja estää käsit-telynesteen virtaamisen käsittelyvyöhykkeestä 31 pesuvyöhykkeeseen 27.

Jotta syrjäytyksen kulku tulisi olemaan haluttu, ts. pesunesteen syrjäytys viivalla A-A'ja kyllästysnesteen syrjäytyminen viivalla B-B' (kuv. 2), ovat seuraavat muuttujat rinnastettavissa säätöjärjestelmässä, nimittäin puristusraon 57 linjapaine, rummun 11 kierrosluku ja pesunesteen virtauksen 93 sekä kyllästysnesteen virtauksen 95 tilavuudet. Puristusraon 57 laajuus sekä kuitususpension virtaus pidetään pääasiallisesti muuttumattomana kuvioissa esittämättä jätetyillä sinänsä tunnetuilla laitteilla. Paineenmittauslaite 59 lähettää käynnin aikana jatkuvia merkkejä, jotka ilmoittavat linjapaineen tosiarvot ohjauslaitteeseen 75, jossa niitä verrataan asetetun tavoitearvon kanssa. Näiden arvojen välisen eron esiintyessä ohjauslaite 75 lähettää korjaus-merkit rummun 11 kierrosluvun säätölaitteisiin 17 sillä tavalla, että kun linjapaine laskee, rummun 11 kierrosluku alenee. Ohjauslaite 75 lähettää samanaikaisesti merkkejä riippuen rummun kierrosluvun tosi-arvosta servo-ohjattuihin säätöventtiileihin 41 ja 45 pesunesteen 93 pesunestekammioon 35 virtauksen ja vastaavasti kyllästysnesteen 95 kammioon 37 virtauksen korjaamiseksi.

Kuiturainan 91 kuljettua puristusvyöhykkeen 33 puristusraon 57 läpi se erotetaan kaapimella 67 rummun 11 vaipasta 13 ja johdetaan irrotus-ja poissyöttölaitteeseen 61. Tässä kuituraina saa laajentua vapaasti ja se pyrkii laajentuessaan täyttämään uudelleen esiintyvät ontelot.

n 7 63976

Kaasumaista väliainetta, sopivimmin vesihöyryä johdetaan irrotus- ja poissyöttölaitteeseen 61 paineen alaisena syöttöputken 71 kautta.

Edellä mainitut ontelot täyttyvät kaasumaisella väliaineella, joka estää ilman absorboitumisen kuiturainaan. Kuituraina revitään ja kuljetetaan repimis- ja syöttöruuvilla 65 paineen alaisena laitteesta pois jäljessä seuraavaan valmistusprosessin vaiheeseen.

Kuvion 3 mukainen laite on samantapainen ja toimii muuten samalla tavalla kuin kuvioiden 1 ja 2 mukainen laite, paitsi että tiivistysvyö-hykkeen muodostaa kupuun 19 sovitettu porras 97, joka vähitellen pienentää kuvun 19 ja rummun 11 välisen vaipan säteittäisen välimatkan pyörimissuunnassa muodostuvaan puristusrakoon 99. Puristusraon 99 jälkeen mainittu säteittäinen välimatka kasvaa välittömästi, niin että laitteessa käsiteltävänä oleva kuituraina saa tässä pääasiallisesti vapaasti laajentua.

Seuraavissa patenttivaatimuksissa on esitetty, että käsittelyväliaineena voi olla selluloosapitoisen kuitumassan valmistuksen käyttökelpoinen käsittelyväliaine. Tällöin tavallisten valkaisuaineiden kuten kloorin, klooridioksidin, vetyperoksidin, happikaasun ym. lisäksi voidaan käyttää myöskin reaktioaineita ja katalyyttejä kuten natriumhydroksidia, ammoniakkia, magnesiumkarbonaattia, alkalimetalliboraatteja ym. sekä edellä mainittujen aineiden yhdistelmiä.

Claims (6)

1. 63976 8
2. 1. Menetelmä kuitumassan jatkuvaksi käsittelemiseksi, jossa menetelmässä selluloosapitoisen materiaalin kuitususpensiota (87) suspensionesteessä (89) syötetään jatkuvasti käsittelykanavan (21) ensimmäisen suippenevan osan (25) leveämpään päähän, joka kanava on muodostunut päättymättömästä rainasta siirtyvän nestettä läpipäästävän siiviläelementin (13) ja siiviläelementin peittävän kuvun (19) väliin, sisäänsyötetty kuitususpensio (87) saatetaan siiviläelementillä (13) valumaan liikkuvalle kuiturainalle (91) sellaisella paksuudella, että ensimmäisen osan (25) lopussa kuitu-raina täyttää kokonaan kanavan (21) poikkileikkauksen, ja kuvun (19) aiheuttaman lisääntyvän puristuksen alaisena saatetaan muodostunut kuituraina (91) kulkemaan toisen, jatkuvasti suppenevan kanavaosan (27) läpi, jolloin tässä toisessa osassa (27) syötetään käsittelynestettä (93) kuiturainaan (91) kuiturainassa jäljellä olevan suspenslonesteen (89) syrjäyttämiseksi, jonka jälkeen kuituraina (91) puristuu 30 ja 70 % välillä olevaan kuivapitoisuuteen puris-tuskohdassa (55), joka on muodostunut siiviläelementin (13) ja pyörivän puristusvalssin (47) väliin, jonka puristusvalssin säde on suurempi kuin toisen kanavaosan (27) poikkileikkauskorkeus välittömästi ennen puristusvalssia (47), tunnettu siitä, että välittömästi tämän jälkeen kuituraina (91) saatetaan kulkemaan käsittelykanavan (21) kolmannen osan (31) läpi, ja että tässä kolmannessa osassa kuiturainan (91) annetaan paisua puristus-kohdassa (55) tapahtuneen voimakkaan kokoonpuristuksen jäkeen samalla kun neste- tai kaasumaista paineenalaista kyllästysnestettä (95) syötetään kuiturainaan (91).
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kyllästämisnesteellä (95) on valkaisuominaisuuksia.
4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kyllästämisneste (95) muodostuu olennaisesti vesihöyrystä . 1 2 II Laite kuitumassan jatkuvaksi käsittelemiseksi patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, jossa laitteessa on pyörivä rumpu (11), joka on varustettu nestettä läpäiseväksi siivlläelemen- 2 tiksi tehdyllä vaipalla (13), sisäpuolisella poistoputkella (85) 9 63976 sekä käytön ja kierrosluvun säätölaitteilla (17) , ja rummun (11) sisäänsä sulkeva kupu (19), joka on järjestetty rajoittamaan itsensä ja rummun (11) vaipan (13) väliin kehämäisen käsittely-kanavan (21), jossa kanavassa on ensimmäinen, rummun (11) pyörimissuuntaan suppeneva kanavaosa (25) , jossa on sisääntulopää ja elimet (23) selluloosapitoista materiaalia olevan kuitususpension (87) syöttämiseksi suspensionesteestä (89) sisääntulopäähän kuiturainan (91) muodostamiseksi rummun vaipalle (13) valuttamalla suspensio-neste (89) vaipan (13) läpi rumpuun (11), jolloin ensimmäisen kanavaosan (25) toisen pään säteettäinen korkeus on sellainen, että kuituraina (91) täyttää siellä kokonaan kanavan poikkileikkauksen ja jossa kanavassa on toinen, jatkuvasti suppeneva kanavaosa (27) ja elimet (35, 39, 41) käsittelynesteen (93) syöttämiseksi kuitu-rainaan (91) kuiturainassa edelleen olevan suspensionesteen syrjäyttämiseksi rumpuun (11) , jolloin toinen kanavaosa (27) päät·* tyy pyörivään valssiin (47) , jolla on suurempi säde kuin toisen kanavaosan (27) pienin säteettäinen korkeus, joka valssi rummun (11) vaipan (13) kanssa muodostaa puristuskohdan (55), joka kykenee puristamaan kuiturainan (91) kuivapitoisuuteen noin 30-70%, tunnettu siitä, että käsittelykanavassa (21) puristusvalssin (47) jälkeen on kolmas kanavaosa (31), joka on varustettu elimillä (37, 43, 45) neste- tai kaasumaisen kylläs-tysnesteen (95) syöttämiseksi paineenalaisena kuiturainaan (91), että kolmannen kanavaosan (31) säteettäinen korkeus on suurempi kuin puristuskohdan (55) raon leveys, jolloin kuituraina (91) tullessaan syötetyksi valssin (47) ja rummun (11) pyörimisen johdosta ulos puristuskohdasta (55) paisuu kyllästysnesteen (95) tunkeutuessa sen sisään.
5. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu elimistä (39, 41, 59, 75, 81) toiseen kanavaosaan (27) tapahtuvan käsittely-nesteen (93) syötön kvantitatiiviseksi säätämiseksi. 1 Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laite, tunnettu elimistä (43, 45, 59, 75 ja 83) kolmanteen kanavaosaan (31) tapahtuvan kyllästämisnesteen (95) syötön kvantitatiiviseksi säätämiseksi. 10 63976
6. 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että elimet kvantitatiivisen säätämisen suorittamiseksi käsittävät paineenmittauselimet (59), jotka on järjestetty havaitsemaan linjapaine toisessa puristuskohdassa (57), joka on muodostunut kolmannen kanavaosan (31) jälkeen järjestetyn puristusvalssin (49) ja rummun (11) väliin, sekä ohjauselimet (75), jotka on järjestetty ohjaamaan rummun (11) kierroslukua riippuen mainitusta linjapaineesta. it 11 63976