FI63640B - FOERBAETTRINGAR FOER FOERFARANDET AV OEVERDRAGNING AV VAJRAR - Google Patents
FOERBAETTRINGAR FOER FOERFARANDET AV OEVERDRAGNING AV VAJRAR Download PDFInfo
- Publication number
- FI63640B FI63640B FI708/74A FI70874A FI63640B FI 63640 B FI63640 B FI 63640B FI 708/74 A FI708/74 A FI 708/74A FI 70874 A FI70874 A FI 70874A FI 63640 B FI63640 B FI 63640B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- positive
- wire
- coating
- positive transport
- coated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
R3F^1 ΓΒ1 mvKUULUTUSjULKAISUR3F ^ 1 ΓΒ1 mv NOTICE
JSa lBJ (11) utlAccninosskript 63 64 0JSa lBJ (11) utlAccninosskript 63 64 0
RsögSg C Patentti myönnetty 11 07 1903 ” Patent meddelat ^ ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 H 01 B 13/14RsögSg C Patent granted 11 07 1903 “Patent meddelat ^ ^ (51) Kv.lk.3 / lnt.CI.3 H 01 B 13/14
SUOMI —FINLAND (21) PMwttllwk«mN~Pic«ittmeknlng 708/lUENGLISH —FINLAND (21) PMwttllwk «mN ~ Pic« ittmeknlng 708 / lU
(22) Hakemtaptlvl —ΑίΜβΜη·^·! 08.03.7^(22) Hakemtaptlvl —ΑίΜβΜη · ^ ·! 08.03.7 ^
' ' (23) AlkupMvt—Glltlfhatadaf 08.03.7U'' (23) AlkupMvt — Glltlfhatadaf 08.03.7U
(41) Tullut JulklMlcsl — MMt offantNg 11.09.7U(41) Tullut JulklMlcsl - MMt offantNg 11.09.7U
_ . * (44) NUiOvIkstptnon )· kMiUulkatam pvm.— ΟΊ oQ_. * (44) NUiOvIkstptnon) · kMiUulkatam pvm.— ΟΊ oQ
Patent» och regieterstyreleen ' ' AmMcm uttofd oek uti^krtfun pubUnrad 31.03.03 (32)(33)(31) Pyydetty utuoikuM*—prtarttut 10.03.73 Englant i-England(GB) 11672/73 (71) General Engineering Radcliffe 1979 Limited, Bury Road, Radcliffe,Patent »och regieterstyreleen '' AmMcm uttofd oek uti ^ krtfun pubUnrad 31.03.03 (32) (33) (31) Pyydetty utuoikuM * —prtarttut 10.03.73 Englant i-England (GB) 11672/73 (71) General Engineering Radcliffe 1979 Limited, Bury Road, Radcliffe,
Manchester M26 9UR, Englanti-England(GB) (72) Bernard Keith Bigland, Radcliffe, Manchester, Englanti-England(GB) (7U) Leitzinger Oy (5U) Parannuksia vaijereiden päällystysmenetelmään - Förhättringar för förfarandet av överdragning av vajrar Tämän keksinnön kohteena on menetelmä valmistaa päällysteitä pitkänomaisiin elementteihin, kuten johtoihin, kaapeleihin ja vaijereihin, esim. eristyspäällysteitä sähköjohtoihin. Yksinkertaisuuden vuoksi käytetään näistä pitkänomaisista elementeistä jäljempänä yleisnimitystä "vaijeri". Lähemmin määriteltynä päällystemateriaali on termoplastista tai elastomeerista materiaalia ja jälleen yksinkertaisuuden vuoksi kutsutaan näitä materiaaleja yleisesti päällystemateriaaleiksi .Manchester M26 9UR, England-England (GB) (72) Bernard Keith Bigland, Radcliffe, Manchester, England-England (GB) (7U) Leitzinger Oy (5U) Improvements to the wire coating method - Förhättringar för förfarandet av överdragning av vajrar a method of making coatings on elongate elements such as wires, cables and wires, e.g., insulating coatings on electrical wires. For the sake of simplicity, these elongate elements are hereinafter collectively referred to as "wire". More specifically, the coating material is a thermoplastic or elastomeric material, and again for simplicity, these materials are commonly referred to as coating materials.
On tunnettua valmistaa päällystettyjä vaijereita kuten sähköjohtoja eristävällä päällysteellä, käyttäen laitetta, jonka pääasiallisesti muodostaa ruuvinmuotoinen puristin, jonka kautta päällystemateriaali johdetaan pursottimeen, joka ympäröi päällystettävää vaijeria niin, että päällyste tulee puristetuksi vaijerin ympärille, päällysteen jäähdytyslaite sekä kelauslaite, jonka avulla päällystetty vaijeri voidaan kelata tai käämiä. Tällaisella laitteella on se epäkohta, että ellei konetta kontrolloi ammattitaitoiset työntekijät, tarvitaan kallis ja monimutkainen tarkkailulaitteisto koneen automaattista tarkkailua varten. On monia vaihtelevia tekijöitä, joita on tarkkailtava jät- 63640 kuvasti hyväksyttävän tuotteen aikaansaamiseksi. Esimerkiksi käytön aikana puristimen nopeus ja/tai kelauslaitteen nopeus saattavat vaihdella, samoinkuin päällystemateriaalin tasaisuus ja päällystemateriaalin tai puristimen lämpötila tai kaikki nämä muuttuvat tekijät on otettava huomioon. Puristimen ja kelauslaitteen toimintanopeuden vaihteluiden suhteen tämä voidaan järjestää kytkemällä puristin kelaus-laitteeseen niin, että yhden elementin nopeuden muutos aiheuttaa samanlaisen nopeudenmuutoksen toisessa. Käytetty kytkentä voi olla fyysisesti aikaansaatu, esim. mekaanisin kytkennöin taikka käyttämällä synkronoituja moottoreita puristimen ja kelauslaitteen käyttämiseksi, mutta tämä ei välttämättä takaa, että tasainen päällystys saadaan aikaan, johtuen mahdollisista muutoksista päällysteseoksessa tai lämpötilassa. Vaihtelut päällysteseoksessa ja lämpötilassa luonnollisesti voivat vaikuttaa päällysteen tasaisuuteen riippumatta siitä, ovatko puristimen ja kelauslaitteen nopeudet synkronoidut vai ei.It is known to make coated wires, such as electrical wires, with an insulating coating, using a device consisting essentially of a helical press through which the coating material is fed to an extruder surrounding the wire to be coated so that the coating can be windings. Such a device has the disadvantage that unless the machine is controlled by skilled workers, expensive and complex monitoring equipment is required for automatic monitoring of the machine. There are many variables that must be observed to obtain a 63640 image acceptable product. For example, during use, the speed of the press and / or the speed of the winding device may vary, as well as the flatness of the coating material and the temperature of the coating material or press, or all of these variables must be taken into account. With respect to variations in the operating speed of the press and the winding device, this can be arranged by connecting the press to the winding device so that a change in the speed of one element causes a similar change in speed in another. The coupling used may be physically provided, e.g., by mechanical couplings or by the use of synchronized motors to drive the press and winder, but this does not necessarily guarantee that a uniform coating is achieved due to possible changes in the coating composition or temperature. Variations in the coating composition and temperature can, of course, affect the uniformity of the coating, whether or not the speeds of the press and the winder are synchronized.
Tarkoituksella saavuttaa päällysteen tasaisuus on ehdotettu vaihdella kelauslaitteen nopeutta puristimen ruuvin nopeuteen vaikuttamiseksi, koska on helpompaa vaihdella kelausnopeutta ja siten valvoa tasaisuutta, kuin yrittää valvoa tasaisuutta vaihtelemalla puristinruuvin nopeutta, koska ruuvin nopeuden muutos ei anna tulokseksi ulossyötön suoraa muutosta.In order to achieve coating smoothness, it has been proposed to vary the speed of the winding device to affect the speed of the press screw, as it is easier to vary the winding speed and thus control the smoothness than to try to control the smoothness by varying the speed of the press screw because a change in screw speed does not result in a direct output change.
Edellä esitetystä selviää, että valvontalaite on sovitettava laitteiston kaikkiin mekaanisiin elementteihin ja että johtuen esim. ulossyötön epälineaarisuudesta suhteessa puristimen nopeuteen, synkronointi vaihe suoritetaan, kun laitteisto parhaillaan tuottaa päällystettyä vaijeria. Tästä on väistämättä tuloksena eriä epätasaisesti päällystettyä vaijeria, joita ei voida käyttää. Lisäksi voi esim. käytön aikana esiintyä jaksottaisuutta menetelmässä, johtuen lyhytaikaisista muutoksista voimansyötössä tai päällysteen koostumuksessa mikä aikanaan aiheuttaa hukkaa, koska valvontamekanismi vaatii aikaa tällaisten muutosten kompensoimiseen. Aikaisemmin on laitteiston kehittäminen seurannut sitä linjaa, että tasaisuuden korkeamman tason saavuttamiseksi ulossyötössä on ollut käytettävä yhä pidemmälle kehitettyjä kontrollilaitteita.It is clear from the above that the monitoring device must be adapted to all the mechanical elements of the equipment and that due to e.g. non-linearity of the output with respect to the speed of the press, the synchronization step is performed when the equipment is currently producing coated wire. This inevitably results in batches of unevenly coated wire that cannot be used. In addition, for example, periodicity in the method may occur during use, due to short-term changes in the power supply or coating composition, which in time causes waste, as the control mechanism requires time to compensate for such changes. In the past, the development of equipment has followed the line that in order to achieve a higher level of uniformity, more and more advanced control devices have had to be used in the output.
Edellä esitetty tarkoittaa yhdellä päällystekerroksella päällystetyn il 3 63640 vaijerin valmistusta, joka päällysmateriaali puristetaan vaijerille yhdestä ainoasta puristimesta. Kun ottaa huomioon, että on tavanomaista käytännössä sovittaa kaksi tai useampia päällystemateriaaleja vaijerille yhdessä työvaiheessa, jotka vaativat kahden tai useamman puristimen käyttöä, on selvää, että edellä selostetut probleemat käyvät yhä suuremmiksi.The above means the production of a single coated layer of il 363640 wire, which coating material is pressed onto the wire from a single press. Given that it is common practice to apply two or more coating materials to a wire in a single operation that requires the use of two or more presses, it is clear that the problems described above are becoming more and more severe.
Eräs päälystettyjen johtojen ensimmäisistä käyttötavoista on kaapeleiden muodostus, jotka käsittävät kaksi tai useampia johtoja. Edellä esitetyistä kommenteista voidaan nähdä, että jos kaksi tai useampia vaijereita päällystetään samanaikaisesti valmiin kaapelin aikaansaamiseksi, tulee probleema tasaisen päällysteen aikaansaamiseksi jokaiseen vaijeriin huomattavasti suuremmaksi. Senvuoksi on normaali käytäntö valmistaa erillisiä vaijereita, joista sen jälkeen kootaan kaapeli. Tavallisesti kaapelit ovat valmistetut paljon pienemmällä nopeudella kuin mitä yksinkertaisen päällystetyn johdon valmistamiseksi on mahdollista, esim. voi päällystetyn johdon ja kaapelin valmistusnopeuk-sien suhde olla jopa 10:1 ja senvuoksi yksinkertaisten johtojen varastointi on usein tarpeen sillä seurauksella, että arvokasta ja kallista tilaa käytetään tuottamattomasti.One of the first uses of coated wires is in the formation of cables comprising two or more wires. It can be seen from the above comments that if two or more wires are coated simultaneously to provide a finished cable, the problem of providing a uniform coating on each wire becomes significantly greater. Therefore, it is normal practice to make separate wires from which the cable is then assembled. Usually the cables are made at a much lower speed than is possible to make a simple coated wire, e.g. the ratio of coated wire to cable production speeds can be up to 10: 1 and therefore storage of simple wires is often necessary due to unproductive use of valuable and expensive space .
Keksintö perustuu siihen havaintoon, että on mahdollista saada aikaan laite, jossa puristimesta tulevan ulossyötön perusepätasaisuus on kompensoitu ennekuin päällystemateriaali sovitetaan vaijerille. Tämä probleeman oivallus on tehnyt mahdolliseksi saada aikaan laite, jossa on mahdollista monissa tapauksissa yksinkertaistaa valvontalaitetta ja tästä tuloksena saada laitteen osat esi-synkronoiduiksi niin, että niin pian kuin työnopeus on saavutettu, on vaijerinpäällysteellä vaaditut mittasuhteet, ja valmistuksen aikana pysytetään hyvä tasaisuus-aste täten vähentäen hukkaa. Niinmuodoin keksinnön mukaista laitetta voidaan tarvittaessa käyttää taloudellisesti hyväksi päällystettyjen vaijereiden syöttämiseksi suoraan kiertämis-, niputus- taikka kerros-tuslaitteeseen taikka päällystyslaitteeseen täten eliminoiden tai ainakin huomattavasti vähentäen tarvetta varastoida yksityiset päällystetyt vaijerit kunnes niitä tarvitaan kaapeleiden valmistukseen.The invention is based on the finding that it is possible to provide a device in which the basic unevenness of the output from the press is compensated before the coating material is applied to the wire. This realization of the problem has made it possible to provide a device in which it is possible in many cases to simplify the monitoring device and, as a result, to pre-synchronize parts of the device so that as soon as the working speed is reached, the wire coating has the required proportions and maintains a good degree of uniformity. reducing waste. Thus, if necessary, the device according to the invention can be used economically to feed coated wires directly to a twisting, bundling or layering device or coating device, thus eliminating or at least considerably reducing the need to store private coated wires until needed for cable production.
Täten esillä olevan keksinnön erään aspektin mukaan laite vaijerin päällystämiseksi käsittää päällysteseosta jakelevan elimen, syöttö- 4 63640 laitteen siitä ainakin yhteen positiiviseen kuljetusyksikköön, joka on yhdistetty ainakin yhteen vaijeriin päällystyspursottimeen, jossa on aukko päällysteseoksen puristamiseksi päällystettävän vaijerin ympärille sekä kelauslaite päällystettyä vaijeria varten.Thus, in one aspect of the present invention, a device for coating a wire comprises a coating composition dispensing member, a feed device therefor, at least one positive transport unit connected to the at least one wire by a coating extruder having an opening for pressing the coating mixture around the wire to be coated and the winding wire.
Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaan on laitteet positiivisien kuljetusyksiköiden ja kelauselimen esisynkronoimiseksi.According to another embodiment of the invention, there are devices for pre-synchronizing the positive transport units and the winding member.
Sopivimmin on laitteessa elimet vaijerin päällystyspursottimen ja kelauslaitteen välissä, jotka ovat sovitetut jäähdyttämään, vulka-noimaan tai kovettamaan vaijerille päällystysmuotissa sovitetun seoksen.Preferably, the device comprises means between the wire coating extruder and the winding device adapted to cool, vulcanize or cure the mixture fitted to the wire in the coating mold.
Sopivimmin on laitteessa joukko positiivisia kuljetusyksiköltä pääl-lystysseosta varten, jotka ovat yhteistoiminnassa yksittäisten ei-po-sitiivisten päällysteseoksen jakeluelimien kanssa, ollen laitteessa vaijerin päällystyspursotin, joka on yhteydessä jokaisen positiivisen kuljetusyksikön ja päällystetyn vaijerin kelauslaitteen kanssa. Sopivimmin ovat positiiviset kuljetusyksiköt esi-synkronoidut keskenään.Most preferably, the device has a plurality of positives from the transport unit for the coating composition that interact with the individual non-positive coating composition dispensing members, the device having a wire coating extruder in communication with each positive transport unit and the coated wire winder. Most preferably, the positive transport units are pre-synchronized with each other.
Keksinnön erään edelleen kehitetyn suoritusmuodon mukaan voivat positiiviset kuljetusyksiköt olla myös esi-synkronoidut kelauslaitteen kanssa.According to a further development of the invention, the positive transport units can also be pre-synchronized with the winding device.
Eräässä laitteen suoritusmuodossa jakeluelimien nopeutta voidaan tarkkailla edeltäkäsin määrätyn paineen säilyttämiseksi positiivisen kuljetusyksikön tuloaukon kohdalla.In one embodiment of the device, the speed of the dispensing members can be monitored to maintain a predetermined pressure at the inlet of the positive transport unit.
Vaihtoehtoisesti ovat jakeluelimet ja positiivinen kuljetusyksikkö esi-synkronoidut.Alternatively, the distribution members and the positive transport unit are pre-synchronized.
Eräässä laitteen muodossa on joukko positiivisia kuljetusyksiköltä, joissa jokaisessa on vaijerinpäällystyspursotin, ja kelaus- sekä kaapeloimislaite päällystettyjä vaijereita varten, jolloin kaksi tai useampia vaijereita voidaan muodostaa kaapeleiksi.In one form of the device, there are a plurality of positives from the transport unit, each having a wire coating extruder, and a winding and cabling device for the coated wires, whereby two or more wires can be formed into cables.
Sopivimmin käsittää kelauslaite kiertävät, niputtavat, kerrostavat tai heilahtavat laitteet, jolloin kaapelia voidaan muodostaa päällys- 5 63640 tetyistä vaijereista samalla kun ne eristetään.Most preferably, the winding device comprises devices for winding, bundling, layering or swinging, whereby the cable can be formed from coated wires while insulating them.
Vielä erään keksinnön suoritusmuodon mukaan on verhouspursotin järjestetty muodostamaan suojuksen kaapelin ympärille.According to another embodiment of the invention, the sheathing extruder is arranged to form a shield around the cable.
Positiivinen kuljetusyksikkö on sopivimmin hammaspyöräpumppu.The positive transport unit is preferably a gear pump.
Vaihtoehtoisesti on positiivinen kuljetusyksikkö vuorottainen positiivinen siirtävä moniruuvipumppu.Alternatively, the positive transport unit is an alternating positive transfer multi-screw pump.
Sopivimmin on jakeluelin ruuvipuristin. Keksinnön eräässä suoritusmuodossa ovat positiiviset kuljetusyksiköt ja jakeluelimet esi-synkronoidut.Preferably, the dispensing member is a vise. In one embodiment of the invention, the positive transport units and distribution members are pre-synchronized.
Eräässä vaihtoehtoisessa keksinnön suoritusmuodossa positiiviset kuljetusyksiköt ja jakeluelimet ovat käytettävissä eri nopeuksilla edeltäkäsin määrätyn paineen pysyttämiseksi positiivisten kuljetus-yksiköiden tulokohdassa.In an alternative embodiment of the invention, the positive transport units and dispensing means are available at different speeds to maintain a predetermined pressure at the inlet of the positive transport units.
Keksintöä selostetaan jäljempänä eräänä esimerkkinä viittaamalla sen kahteen käytännön muotoon, jotka on esitetty oheisissa piirustuksissa, jossa kuvio 1 on diagrammi, joka esittää kaaviollisesti laitetta yhden päällystetyn vaijerin valmistamiseksi.The invention will now be described, by way of example, with reference to two practical embodiments thereof, shown in the accompanying drawings, in which Figure 1 is a diagram schematically showing an apparatus for making a single coated wire.
Kuvio 2 on samanlainen diagrammi kuin kuvio 1 esittäen erästä muunnosmuotoa.Fig. 2 is a diagram similar to Fig. 1 showing a variant.
Kuvio 3 on samanlainen diagrammi kuin kuvio 1 esittäen vielä erästä suoritusmuotoa.Fig. 3 is a diagram similar to Fig. 1 showing still another embodiment.
Kuvio 4 on diagrammi kuvion 1 mukaisen laitteen osasta esittäen erästä muunnosmuotoa.Fig. 4 is a diagram of a part of the device according to Fig. 1, showing a variant.
Kuvio 5 on diagrammi havainnollistaen kaaviollisesti laitetta päällystetyn vaijeriparin valmistamiseksi ja kaksoiskierretyn kaapelin valmistamiseksi niistä.Fig. 5 is a diagram schematically illustrating an apparatus for making a pair of coated wires and making a twisted pair cable therefrom.
6364063640
Kuvio 6 on samanlainen diagrammi kuin kuvio 2 esittäen erästä muunnosmuotoa, ja kuviot 7 ja 8 ovat diagrammeja kuvion 5 mukaisesta laitteesta esittäen vielä toisia muunnoksia.Fig. 6 is a diagram similar to Fig. 2 showing a variant, and Figs. 7 and 8 are diagrams of the device of Fig. 5 showing still other variations.
Kuviossa 1 on esitetty jakeluelin 10, josta päällysteseos syötetään putkea 11 pitkin positiiviseen kuljetusyksikköön 12, johon on kiinnitetty pursotin 13, johon päällysteseos syötetään määrätyssä syöttö-määrässä aikayksikköä kohti aukkoon, jonka läpi päällystettävä vaijeri 14 kulkee keskeisesti. Vaijeri syötetään pursotinpäähän syöttölaitteesta 15. Vaijeri tulee täten kulkiessaan pursottimen aukon kautta päällystetyksi päällysteseoksella. Päällystetty vaijeri kulkee pursottimesta 13 jäähdytys-, vulkanoimis- tai kovettamisalueen S kautta, jossa päällysteseos jäähdytetään, vulkanoidaan tai kovetetaan ennekuin se joutuu kelauslaitteeseen 16 ja johdetaan kelalle 17 tai rummulle.Figure 1 shows a dispensing member 10 from which a coating composition is fed via a pipe 11 to a positive conveying unit 12 to which an extruder 13 is attached, to which a coating composition is fed in a predetermined feed rate per unit time through an opening through which the wire 14 passes centrally. The wire is fed to the extruder head from the feeder 15. The wire thus becomes coated with the coating mixture as it passes through the opening of the extruder. The coated wire passes from the extruder 13 through a cooling, vulcanization or curing zone S, where the coating mixture is cooled, vulcanized or cured before it enters the winding device 16 and is fed to the reel 17 or the drum.
Edellä yleisesti selostetussa laitteessa, olettaen että päällysteseos on termoplastista materiaalia kuten polyamidia, polyolefiinia tai vinyylimateriaalia, voi jakeluelin 10 olla yksinkertaisen ruuvipuris-timen muodossa, jossa muovisia materiaalirakeita liikutellaan homogeenisen massan aikaansaamiseksi; positiivinen kuljetusyksikkö 12 voi olla hammaspyöräpumppu. Kovettamisalueella S voi tässä laitteessa olla vesi- tai jäähdytysainesuihkut, jotka aikaansaavat kartiomaisen vesi-tai jäähdytysaineverhon vaijerin ympärille, ollen vesi tai jäähdytys-aine suihkutettu vaijerille siten, että sen oleellinen nopeuskompo-nentti on samassa suunnassa kuin mihin päällystetty vaijeri kulkee; ja kelauslaite 16 voi olla vetokela, jolle vaijeri kierretään; toisin sanoen diagrammissa esitetyt elementit 16 ja 17 voivat olla yhdistetyt.In the device generally described above, assuming that the coating composition is of a thermoplastic material such as polyamide, polyolefin or vinyl material, the dispensing member 10 may be in the form of a simple screw press in which granules of plastic material are moved to provide a homogeneous mass; the positive transport unit 12 may be a gear pump. The curing zone S in this device may have jets of water or coolant which provide a conical water or coolant curtain around the wire, the water or coolant being sprayed onto the wire so that its substantial velocity component is in the same direction as the coated wire; and the winding device 16 may be a tension reel to which the wire is wound; that is, the elements 16 and 17 shown in the diagram may be combined.
Vaikka tällainen laite ei tee mahdolliseksi enemmän kuin yhden vaijerin päällystämisen, niin se tekee mahdolliseksi päällysteen hyvin tarkan sovittamisen, koska huolimatta väistämättömistä muutoksista päällysteseoksessa sekä muissa tekijöistä, kuten ympäröivästä lämpötilasta, laitteen käyttöjännitteestä ja senkaltaisista, jotka saattavat aiheuttaa muutoksia päällysteseoksen lämpötilassa, olettaen että ruuvipuristimen ulostyöntövoima on suurempi kuin pumpun kapasiteetti.Although such a device does not allow the coating of more than one wire, it allows a very precise fitting of the coating because, despite inevitable changes in the coating composition and other factors such as ambient temperature, device operating voltage and the like, which may cause changes in is greater than the pump capacity.
7 63640 päällysmateriaalin pursottimeen syötetty määrä ja siten vaijerille aikayksikössä syötetty määrä vaihtelee niin pienissä rajoissa, että sitä käytännössä voidaan usemmissa tapauksissa pitää normaaliin puitteisiin kuuluvana.7 63640 The amount of coating material fed to the extruder and thus the amount fed to the wire in a unit of time varies within such small limits that in practice it can in many cases be considered to fall within the normal range.
On mahdollista laitetta edelleen kehittämällä saavuttaa hyväksyttävä päällysteen mittasuhteiden tasaisuus huolimatta muutoksista laitteen toimintanopeudessa, ja tämän saavuttamiseksi on välttämätöntä esi-synkronoida ainakin kelauslaite ja positiivinen kuljetusyksikkö niin, että jos kelausnopeus vaihtelee, niin kuljetusyksikön nopeus vaihtelee suhteessa siihen. Kuvio 2 esittää kaaviollisesti yhtä mahdollista laitetta, johon esi-synkronointia voidan soveltaa. Kuten huomataan, on yhteinen käyttölaite D varustettu positiivista kuljetusyksikköä 12 varten, ja kelauslaitetta 16, akseleita Dl ja Dll käytetään käyttölaitteesta D ja nämä yhdessä akseleiden 121 ja 161 ja kartiovaihteen G kanssa toimivat käytön siirtämiseksi. Kuten jäljempänä on esitetty, voidaan haluttaessa käyttää muitakin käyttömuotoja.By further developing the device, it is possible to achieve an acceptable uniformity of coating dimensions despite changes in the operating speed of the device, and to achieve this it is necessary to pre-synchronize at least the winder and the positive transport unit so that if the winding speed varies, the transport unit speed varies accordingly. Figure 2 schematically shows one possible device to which pre-synchronization can be applied. As will be seen, the common drive D is provided for the positive transport unit 12, and the winding device 16, the shafts D1 and D11 are driven from the drive D and these together with the shafts 121 and 161 and the bevel gear G act to shift the drive. As discussed below, other uses may be used if desired.
Kuviossa 3 esitetyssä edelleen kehitetyssä muodossa ja kahden tai useamman päällysteaineen sovittamiseksi yhdelle vaijerille on mahdollista syöttää päällystemateriaaleja erillisten kuljetusyksikköjen 12 ja 12a kautta päällysteiden sovittamiseksi vaijerille missä tahansa tunnetussa muodossa, ts. joko peräkkäin sovitettuina päällysteinä, jotka jokainen täydelleen ympäröivät vaijeria, tai päällysteinä, joista jokainen ulottuu vaijerin yhden osan yli. Jälleen on mahdollista esi-synkronoida positiiviset kuljetusyksiköt kelauslaitteen ja/tai toistensa kanssa.In the further developed form shown in Figure 3 and for applying two or more coating materials to a single wire, it is possible to feed coating materials through separate conveying units 12 and 12a to apply coatings to the wire in any known form, i.e. either sequentially applied coatings, each completely surrounding the wire. extends over one part of the wire. Again, it is possible to pre-synchronize the positive transport units with the winding device and / or with each other.
Vielä eräässä edelleen kehitetyssä suoritusmuodossa, kuten kuviosta 4 näkyy, voi paineentasauslaite P, joka toimii jakeluelimen 10 ulossyöt-tämän määrän vaihtelemiseksi olla sovitettu joko jakeluelimen 10 pois-topäähän, kuten on esitetty ehjällä viivalla positiivisen kuljetusyksikön 12 tulokohdassa; kuten on esitetty katkoviivalla kohdassa P1 tai näiden kahden kohdan välissä putkella 11, kuten kohdassa PII on katkoviivalla esitetty niin, että paine positiivisen kuljetusyksikön 12 tulokohdassa on pysytetty vakiona. Vaihtoehtoisesti voivat jakeluelin ja positiivinen kuljetusyksikkö olla esi-synkronoitu, esim. käyttämällä mekaanisia keinoja kuten niitä, joita on käytetty positiivisen 8 63640 kuljetusyksikön 12 ja kelauslaitteen 16 esi-synkronoimiseksi, kuten kuviossa 2 on esitetty.In another further developed embodiment, as shown in Fig. 4, a pressure equalizing device P operating to vary the output of the dispensing member 10 may be arranged at either the outlet end of the dispensing member 10, as shown in solid line at the inlet of the positive conveying unit 12; as shown by the dashed line at P1 or between the two points by the pipe 11, as shown by the dashed line at PII so that the pressure at the inlet of the positive transport unit 12 is kept constant. Alternatively, the dispensing member and the positive transport unit may be pre-synchronized, e.g., using mechanical means such as those used to pre-synchronize the positive 8 63640 transport unit 12 and the winding device 16, as shown in Figure 2.
Kuvion 5 esittämässä laitteessa on jakeluelin 20 (esim. yksi ruuvi-kuljetin, sellainen kuin edellä on viitattu) , joka syöttää imuputkea 22 putken 21 kautta, josta putket 23 syöttävät paria positiivista kuljetusyksikköä 24 (kuten positiivista hammaspyöräpumppua). Kukin elin on varustettu pursotinpäällä 25, johon päällystettävä vaijeri 26 johdetaan syöttölaitteesta ja josta päällystetty vaijeri lähtee kulkien alueen S kautta, jossa päällyste jäähdytetään, vulkanoidaan tai kovetetaan. Vaijerit on vedetty laitteen läpi tähän saakka kelauslaitteen 28 avulla, josta ne kulkevat kiertopäähän 29, josta lähtee kak-soiskaapeli 30, joka tämän jälkeen voidaan kelata kelalle 31 tai sovittaa säiliöön. Vaikkakin kaksi kelauslaitetta 28 on havainnollistettu yhdistettynä kiertopäähän 29 huomattakoon, että se on vain yksinkertaisuuden vuoksi; käytännössä voidaan soveltaa mitä tahansa tunnettua kelaus- ja kiertolaitetta.The device shown in Figure 5 has a dispensing member 20 (e.g., one screw conveyor, as referred to above) that feeds a suction tube 22 through a tube 21 from which the tubes 23 feed a pair of positive transport units 24 (such as a positive gear pump). Each member is provided with an extruder head 25 into which the wire 26 to be coated is led from a feeder and from which the coated wire passes through an area S where the coating is cooled, vulcanized or cured. The wires have hitherto been pulled through the device by means of a winding device 28, from where they pass to a rotating end 29, from which a double cable 30 leaves, which can then be wound on a spool 31 or fitted into a container. Although the two winding devices 28 are illustrated connected to the rotating head 29, it should be noted that this is for simplicity only; in practice, any known winding and winding device can be applied.
Kuvion 5 mukainen laite on modifioitavissa esim. kuvion 6 esittämällä tavalla järjestämällä useampia kuin kaksi putkea 23 imuputkeen 22. Kuten kuviossa 6 on esitetty, on neljä tällaista positiivista kuljetusyksikköä, joista kaksi numerolla 24 varustettua ovat samat kuin kuviossa 5, ja kaksi numerolla 24a varustettua ovat lisälaitteita. Lisäputket 23a ovat sovitetut imuputkesta 22 samoinkuin lisäjäähdytys-laitteet SI, kelauslaitteet 28a, kiertopää 29a ja kaapelikela 31a, yhdessä ylimääräisen vaijerinsyöttölaitteen 27a kanssa. Käyttämällä tätä järjestelyä voidaan valmistaa kaksi kaksoiskaapelia.The device according to Fig. 5 can be modified, e.g. as shown in Fig. 6, by arranging more than two pipes 23 in the suction pipe 22. As shown in Fig. 6, there are four such positive transport units, two of which are numbered 24 in Fig. 5 and two additional equipment. The additional pipes 23a are arranged from the suction pipe 22 as well as the additional cooling devices S1, the winding devices 28a, the winding end 29a and the cable reel 31a, together with the additional wire supply device 27a. Using this arrangement, two double cables can be made.
Lisäämällä positiivisten kuljetusyksikköparien lukumäärää, sekä kelauslaitteita ja kiertolaitteita voidaan valmistaa suurempi määrä kaksoiskaapeleita. Kuten kuviosta 7 käy selville voidaan kaapeli, jossa on neljä vaijeria, valmistaa käyttämällä ainoastaan yhtä ainoaa kiertopäätä 29b, johon päällystetyt vaijerit kelauslaitteista 28 ja 28a syötetään. Lisäämällä kiertopäähän 29b syötettyjen vaijereiden lukumäärää, voidaan valmistaa muita kaapelimuotoja. Jos halutaan, voidaan kolminkertaista kaapelia valmistaa ja itse asiassa voidaan valmistaa kaapelikimppu, joka käsittää hyvin monta vaijeria. Vielä eräässä edelleen kehitetyssä suoritusmuodossa, joka on esitetty kuviossa 8, 63640 voi jokainen positiivinen kuljetusyksikkö 24, 24a olla syötetty omasta jakeluelimestään 20. Tämä järjestely tekee mahdolliseksi päällystää jokainen vaijeri erilaisella päällysteseoksella. Kuvion 8 mukaista laitetta voidaan käyttää joko kuvion 6 tai kuvion 7 mukaisen kiertoja kelauslaitteen kanssa jos halutaan.By increasing the number of positive transport unit pairs, as well as winders and rotators, a larger number of double cables can be made. As can be seen from Figure 7, a cable with four wires can be made using only a single twist end 29b into which the coated wires from the winding devices 28 and 28a are fed. By increasing the number of wires fed to the rotating head 29b, other cable shapes can be made. If desired, a triple cable can be made and in fact a cable bundle comprising a very large number of wires can be made. In another further development shown in Figure 8, 63640, each positive conveying unit 24, 24a may be fed from its own dispensing member 20. This arrangement makes it possible to coat each wire with a different coating mixture. The device according to Fig. 8 can be used with either the rotation device according to Fig. 6 or Fig. 7 if desired.
Kuten kuvion 3 mukaisessa järjestelyssä on mahdollista tehdä parannuksia kuvioiden 5-8 mukaiseen laitteeseen esi-synkronoimalla positiiviset kuljetusyksiköt 24, 24a keskenään ja lisäksi edelleen kelaus-laitteiden 28, 28a kanssa.As in the arrangement according to Fig. 3, it is possible to make improvements to the device according to Figs. 5-8 by pre-synchronizing the positive transport units 24, 24a with each other and further with the winding devices 28, 28a.
Pidettäköön mielessä, että vaikka vaijereissa on puhuttu muoviaineis-ta, voidaan ne päällystää muillakin aineilla, kuten luonnon- tai synteettisellä kumilla.It should be borne in mind that although wires have been referred to as plastic materials, they can also be coated with other materials, such as natural or synthetic rubber.
Voidaan käyttää muunkinlaisia vakioita kuljetuselimiä kuin positiivisia hammaspyöräpumppuja, esim. vuorottain toimivaa moniruuvipumppua, ja luonnollisesti sen laitteen tyyppi, jota käytetään jäähdytys-, vulkanoimis- tai kovetusalueella S, riippuu käytetystä materiaali-tyypistä.Standard conveying means other than positive gear pumps can be used, e.g. a multi-screw alternating screw pump, and of course the type of device used in the cooling, vulcanization or curing zone S depends on the type of material used.
Edellä selostetun esi-synkronoinnin aikaansaamiseksi on mahdollista sovittaa välitön mekaaninen käyttöyhteys esi-synkronoitavien laitteiden väliin, jossa tapauksessa yhdellä vaihtuvanopeuksisella käytöllä voidaan käyttää laitetta, tai vaihtoehtoisesti on mahdollista käyttää synkronisia moottoreita tai positiivisia hydraulimoottoreita elinten käyttämiseksi yksilöllisesti.In order to achieve the pre-synchronization described above, it is possible to arrange a direct mechanical drive connection between the pre-synchronized devices, in which case the device can be operated with one variable speed drive, or alternatively synchronous motors or positive hydraulic motors can be used to drive the members individually.
Vaikka kuvioiden 5-8 mukaisia laitteita käytetään yleensä päällystys-nopeuksilla, jotka ovat huomattavasti pienemmät kuin ne, joita käytetään päällystettäessä yhtä ainoaa vaijeria, koska päällystysnopeuden tulee sopia kierto- tai niputusnopeuteen, niin tilan säästö, johtuen siitä, ettei tarvitse varastoida keloja tai vyyhtejä päällystettyä vaijeria sekä päällysteen paksuuden parempi tasaisuus riittävät kompensoimaan sen nopeuden vähenemisen, mikä mahdollisesti on välttämätön.Although the devices of Figures 5-8 are generally used at coating speeds that are significantly lower than those used to coat a single wire because the coating speed must match the spin or bundle speed, space savings due to the need to store coils or coils of coated the wire and a better uniformity of the thickness of the coating are sufficient to compensate for the reduction in speed which may be necessary.
Claims (24)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1167273 | 1973-03-10 | ||
GB1167273A GB1469748A (en) | 1973-03-10 | 1973-03-10 | Production of coatings on wires |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI63640B true FI63640B (en) | 1983-03-31 |
FI63640C FI63640C (en) | 1983-07-11 |
Family
ID=9990568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI708/74A FI63640C (en) | 1973-03-10 | 1974-03-08 | FOERBAETTRINGAR FOER FOERFARANDET AV OEVERDRAGNING AV VAJRAR |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5069168A (en) |
CH (2) | CH580326A5 (en) |
DE (1) | DE2411614C2 (en) |
FI (1) | FI63640C (en) |
FR (1) | FR2220370B1 (en) |
GB (1) | GB1469748A (en) |
IT (1) | IT1008425B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550157C2 (en) * | 2010-12-23 | 2015-05-10 | Призмиан С.П.А. | Continuous production of hv power cable |
CN113192704B (en) * | 2021-04-27 | 2023-11-14 | 天津六0九电缆有限公司 | Device for coating external insulation of 1200 ℃ high-temperature-resistant cable and use method |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH269238A (en) * | 1948-06-11 | 1950-06-30 | Lange Karl | Device for wrapping welding electrodes. |
GB1170533A (en) * | 1966-01-31 | 1969-11-12 | Sumitomo Electric Industries | Improvements in or relating to the Manufacture of Insulated Electrical Conductors |
GB1315661A (en) * | 1969-06-18 | 1973-05-02 | British Insulated Callenders | Plastics extrusion process and apparatus |
DE2060234A1 (en) * | 1970-12-08 | 1972-06-22 | Kabel Metallwerke Ghh | Multistrand electric cable - made and insulated in one machine combining twisting and extruding operations |
-
1973
- 1973-03-10 GB GB1167273A patent/GB1469748A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-03-08 FI FI708/74A patent/FI63640C/en active
- 1974-03-11 DE DE2411614A patent/DE2411614C2/en not_active Expired
- 1974-03-11 CH CH1243175A patent/CH580326A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-11 JP JP49027281A patent/JPS5069168A/ja active Pending
- 1974-03-11 FR FR7408168A patent/FR2220370B1/fr not_active Expired
- 1974-03-11 CH CH347474A patent/CH580325A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-15 IT IT7449268A patent/IT1008425B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1469748A (en) | 1977-04-06 |
JPS5069168A (en) | 1975-06-09 |
CH580326A5 (en) | 1976-09-30 |
DE2411614C2 (en) | 1984-06-14 |
DE2411614A1 (en) | 1974-09-12 |
CH580325A5 (en) | 1976-09-30 |
IT1008425B (en) | 1976-11-10 |
FR2220370B1 (en) | 1978-11-10 |
FI63640C (en) | 1983-07-11 |
FR2220370A1 (en) | 1974-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3986477A (en) | Wire coating apparatus | |
CN102380956B (en) | Method for preparing fiber prepreg filaments by hot-melt method and device thereof | |
US3784732A (en) | Method for pre-stressing armored well logging cable | |
US6727433B2 (en) | Color cable and the manufacturing method therefor | |
US4017579A (en) | Method for forming a sheathed electrical cable | |
CN103878991B (en) | A kind of production line of same with thermosetting compound material continuous-tube | |
FI58410C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN DRAGFOERSTAERKT ELEKTRISK KABEL | |
CN112053804A (en) | Automatic operation and integrated forming method for waterproof core wire | |
KR102154448B1 (en) | Insulating tube for manufacture bonding coating apparatus | |
FI63640B (en) | FOERBAETTRINGAR FOER FOERFARANDET AV OEVERDRAGNING AV VAJRAR | |
US4266398A (en) | Method and apparatus for the layerwise SZ twisting of elements of electrical or optical cables | |
US3332814A (en) | Method for producing coaxial cable | |
US1931860A (en) | Material handling apparatus | |
US2731069A (en) | Device for compounding stranded conductors | |
US1610910A (en) | Composite article and method of forming it | |
US3099932A (en) | Method and apparatus for stranding and braiding | |
US3416205A (en) | Tension adjustment arrangement for stretching and winding machines | |
US3286451A (en) | Strander | |
CN110517832A (en) | production process and production system of water-blocking conductor | |
US2513802A (en) | Apparatus for covering cores | |
DK145149B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A CABLE WITH A LEADING COVER LAYER AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
US1500232A (en) | Manufacture of cord fabric | |
US271750A (en) | thomas | |
GB2253421A (en) | Cable manufacture | |
RU2720086C9 (en) | Multilayer polymer reinforced pipe, method of continuous production thereof and device for implementation of method |