RU2720086C9 - Multilayer polymer reinforced pipe, method of continuous production thereof and device for implementation of method - Google Patents

Multilayer polymer reinforced pipe, method of continuous production thereof and device for implementation of method Download PDF

Info

Publication number
RU2720086C9
RU2720086C9 RU2019124832A RU2019124832A RU2720086C9 RU 2720086 C9 RU2720086 C9 RU 2720086C9 RU 2019124832 A RU2019124832 A RU 2019124832A RU 2019124832 A RU2019124832 A RU 2019124832A RU 2720086 C9 RU2720086 C9 RU 2720086C9
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
welding
multilayer
extrusion head
pipe
Prior art date
Application number
RU2019124832A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2720086C1 (en
Inventor
Евгений Ерминингельдович Швецов
Евгений Сергеевич Лепихин
Original Assignee
Акционерное общество "ПОЛИМАК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "ПОЛИМАК" filed Critical Акционерное общество "ПОЛИМАК"
Priority to RU2019124832A priority Critical patent/RU2720086C9/en
Publication of RU2720086C1 publication Critical patent/RU2720086C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2720086C9 publication Critical patent/RU2720086C9/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/24—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using threads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
    • F16L9/128—Reinforced pipes

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: group of inventions relates to production of long polymer pipes intended for transportation of oil, water, gas, chemical reagents. Multilayer polymer reinforced pipe is produced by extrusion moulding. Pipe includes metal frame - polymer matrix system. Metal frame is formed by welding longitudinal and transverse reinforcement at their mutual intersection. Moment of mutual intersection of carcass reinforcement is synchronized with moment of current pulse supply to welding roller electrodes. Proposed method comprises simultaneous feed of melt from extrusion head to melt cavity to produce polymer matrix (inner shell) and reinforcing metal frame to be fitted thereon. Prior to formation and installation of frame on polymer matrix melts of adhesive and polymer material are applied, which are supplied to moulding cavity of multilayer extrusion head in form of separate flows. Then in the extruding cavity of the angular extrusion head arranged on the extruder additionally installed after the welding machine, an external shell of the pipe is created by application of a layer of polymer material on the frame. At the same time clamping of welding electrodes to fittings at points of mutual crossing is provided with eccentric lever connected with roller electrodes. Device for implementation of the method includes an extruder with an extrusion head for supply of a polymer melt into the forming cavity of a polymer for moulding of a polymer matrix, a welding machine with a welding unit serving for production of a reinforcing metal frame. Behind welding machine there installed is additional extruder with angular extrusion head for application of polymer material on reinforcing frame of melt. In the welding unit the roller electrodes are equipped with a cooling system.EFFECT: technical result is broader operational properties of the pipe and improved manufacturability thereof.5 cl, 3 dwg

Description

Заявляемое изобретение относится к нефтегазовой отрасли, предназначено для строительства подземных и наземных трубопроводных систем, обеспечивающих транспортировку продуктов нефтяных скважин и водоводов, в частности, нефти, воды, газа, химических реагентов посредством трубопроводов на основе длинномерных полимерных труб.The claimed invention relates to the oil and gas industry, is intended for the construction of underground and above-ground pipeline systems for transporting oil well products and water pipelines, in particular, oil, water, gas, chemicals through pipelines based on long polymer pipes.

Из уровня техники известна полимерная армированная труба, состоящая из внутреннего полимерного слоя, составляющего основу трубы, на наружную поверхность которого последовательно нанесен армирующий слой, промежуточную полимерную оболочку, повив из изолированных проводников, имеющих дополнительную внешнюю оболочку в виде сектора кольца, ограниченного внутренним и внешним радиусом укладки проводников, и внешнюю полимерную оболочку, при этом армирующий слой выполнен из повивов металлических или полимерных лент, полимерных нитей или металлических проволок (патент RU 2665776 на изобретение «Полимерная армированная труба с электроподогревом», дата подачи 26.05.2017 г., опубликовано 04.09.2018 г.).A polymer reinforced pipe is known from the prior art, consisting of an inner polymer layer constituting the base of the pipe, on the outer surface of which a reinforcing layer is applied, an intermediate polymer sheath, twisted from insulated conductors having an additional outer sheath in the form of a ring sector bounded by an inner and outer radius laying the conductors, and the outer polymer shell, while the reinforcing layer is made of coils of metal or polymer tapes, polymer threads or metal wires (patent RU 2665776 for the invention "Polymer reinforced pipe with electric heating", submission date 05/26/2017, published 04.09. 2018).

Способ изготовления полимерной трубы заключается в том, что полимерный внутренний слой подается в узел намотки повивов полимерных лент, в котором внешняя поверхность внутреннего слоя полимерной трубы покрывается четырьмя повивами полимерных лент, например, из полиэтилентерефталата путем намотки при помощи крутильной машины, при угле намотки ленты, составляющем 55±5°. При намотке полимерных лент, по крайней мере, один повив имеет противоположное направление намотки. Намотку повивов полимерных лент осуществляют таким образом, что между полимерными лентами каждого повива выполнен зазор, составляющий 5-10% от ширины ленты, а зазор ниже намотанного повива закрывается выше намотанным повивом. Армирующие элементы из полимерных нитей или металлических проволок наматываются не менее, чем двумя повивами. Поверх повивов армирующих элементов экструзионным способом наносится промежуточная оболочка, после чего труба подается в устройство намотки повива из изолированных проводников. После чего полимерная труба с нанесенными слоями подается в экструдер для нанесения внешней полимерной оболочки, в котором при помощи экструзии наносится сплошной полимерный слой, например из полиэтилена, образующий внешнюю оболочку полимерной трубы. На окончательной операции гибкая полимерная армированная труба, содержащая 4 повива полимерных лент, повив из изолированных проводников и внешнюю полимерную оболочку наматывают в бухту или на транспортные барабаны. A method of manufacturing a polymer pipe is that the polymer inner layer is fed into the winding unit of the polymer tape coils, in which the outer surface of the inner layer of the polymer pipe is coated with four polymer tape coils, for example, from polyethylene terephthalate by winding using a twisting machine, at a tape winding angle, component 55 ± 5 °. When winding polymer tapes, at least one coil has the opposite direction of winding. The windings of polymer ribbon tapes are carried out in such a way that a gap of 5-10% of the tape width is made between the polymer tapes of each coil, and the gap below the wound coil is closed above the wound coil. Reinforcing elements of polymer filaments or metal wires are wound with at least two strands. An intermediate sheath is applied by extrusion over the coils of the reinforcing elements, after which the pipe is fed into the coils winder from insulated conductors. After that, the polymer pipe with the deposited layers is fed into the extruder for applying the outer polymer shell, in which by means of extrusion a continuous polymer layer is applied, for example, from polyethylene, which forms the outer shell of the polymer pipe. In the final operation, a flexible polymer reinforced pipe containing 4 coils of polymer tapes, coiled from insulated conductors and an outer polymer shell is wound into a bay or onto transport drums.

Известна полимерная труба, содержащая внутренний слой, усиливающий слой в виде спирально-намотанного на внутренний слой армирующего элемента, и наружный слой, при этом армирующий элемент выполнен в виде армирующей сетки из нитей, скрепленных в местах пересечения и слоя полимера, контактирующего с сеткой (патент № 125668 на полезную модель «Полимерная труба», дата подачи 21.08.2012 г., опубликовано 10.03.2013 г.).A polymer pipe is known that contains an inner layer, a reinforcing layer in the form of a reinforcing element helically wound on the inner layer, and an outer layer, while the reinforcing element is made in the form of a reinforcing mesh of threads bonded at the intersection and a polymer layer in contact with the mesh (patent No. 125668 for the utility model "Polymer pipe", submission date 08/21/2012, published on 03/10/2013).

Указанную полимерную трубу производят следующим образом. Гранулированное сырье подается в экструдер. В форсуночной головке происходит разделение пластифицированного материала, поступающего из главного экструдера, на два потока. В первой форсуночной головке формируется лента - основа внутреннего слоя. Во второй форсуночной головке формируется лента для наружного слоя. Вращающийся барабан предварительно разогревается, после чего на него наносится внутренний слой намоткой под углом ~84°. Возможно нанесение на барабан внутреннего слоя путем прямой экструзии. Далее с помощью размоточной машины на внутренний слой укладывается армирующая сетка, на которую предварительно может быть нанесен аппретирующий состав. Сетка сверху закрывается расплавом полиолефина, далее возможно нанесение второго слоя сетки, который также закрывается расплавом полиолефина. На слой полимера путем намотки наносится полипропиленовый опорный шланг в оболочке или слой гладкого ленточного профиля из минералонаполненной композиции термо- и светостабилизированного сополимера пропилена. Армирующая сетка укладывается с натягом, который необходим для обеспечения монолитность структуры.The specified polymer pipe is produced as follows. Granular raw materials are fed into the extruder. In the nozzle head, the plasticized material coming from the main extruder is divided into two streams. In the first nozzle head, a tape is formed - the base of the inner layer. A tape for the outer layer is formed in the second nozzle head. The rotating drum is preheated, after which the inner layer is applied by winding at an angle of ~ 84 °. It is possible to apply the inner layer to the drum by direct extrusion. Then, with the help of an unwinding machine, a reinforcing mesh is laid on the inner layer, on which a finishing composition can be previously applied. The grid is closed from above by the polyolefin melt, then a second layer of the grid can be applied, which is also closed by the polyolefin melt. A polypropylene support hose in a sheath or a layer of a smooth tape profile from a mineral-filled composition of a thermally and light-stabilized propylene copolymer is applied onto the polymer layer by winding. The reinforcing mesh is laid with an interference fit, which is necessary to ensure the monolithic structure.

Недостатки известных решений связаны с низкой технологичностью полимерной трубы из-за необходимости строгого соблюдения величины зазоров между повивами армирующих лент или нитей, а также угла наклона намотки, которую, в свою очередь, необходимо выполнять в противоположных направлениях. Свойства трубы не могут быть изменены и/или заданы под конкретные условия эксплуатации из-за невозможности выполнения полимерных слоев из различных материалов и разделения потоков полимерного расплава.The disadvantages of the known solutions are associated with the low manufacturability of the polymer pipe due to the need for strict observance of the gaps between the windings of the reinforcing tapes or threads, as well as the angle of inclination of the winding, which, in turn, must be performed in opposite directions. The properties of the pipe cannot be changed and / or set for specific operating conditions due to the inability to make polymer layers from various materials and to separate the flows of the polymer melt.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является группа изобретений «Способ непрерывного изготовления металлополимерной армированной трубы повышенной прочности и устройство для его осуществления» по патенту RU 2492047 (дата подачи 14.03.2012 г., опубликовано 10.09.2013 г.). The closest technical solution to the claimed is a group of inventions "Method for the continuous manufacture of reinforced metal-reinforced pipes and devices for its implementation" according to patent RU 2492047 (filing date 03/14/2012, published September 10, 2013).

Известный способ включает подачу расплава полимера из экструзионной головки в формующую полость, образованную охлаждаемым дорном и наружной формующей гильзой, при одновременной подаче в указанную полость сварного армирующего каркаса. При формировании трубы перед дорном устанавливают термостойкую неметаллическую втулку, а внутреннюю и внешнюю поверхности формуемой трубы подвергают охлаждению. При изготовлении армирующего каркаса в качестве средства для формирования спирали из элементов поперечной арматуры используют роликовый электрод, ролик которого обеспечивает постоянный прижим элементов поперечного армирования к элементам продольного армирования с усилием от гидропривода. Во время сварки армирующего каркаса на роликовый электрод передают ударные импульсы, синхронизированные с моментом пересечения между собой элементов продольной и поперечной арматуры, а также с моментом подачи импульса тока на роликовый электрод.The known method includes feeding the polymer melt from the extrusion head into a forming cavity formed by a cooled mandrel and an external forming sleeve, while simultaneously supplying a welded reinforcing cage to said cavity. When forming a pipe, a heat-resistant non-metallic sleeve is installed in front of the mandrel, and the inner and outer surfaces of the pipe being molded are cooled. In the manufacture of a reinforcing carcass, a roller electrode is used as a means for forming a spiral from the elements of the transverse reinforcement, the roller of which provides constant clamping of the elements of the transverse reinforcement to the elements of the longitudinal reinforcement with effort from the hydraulic drive. During welding of the reinforcing cage, shock pulses are transmitted to the roller electrode, synchronized with the moment of intersection of the elements of longitudinal and transverse reinforcement, as well as with the moment of applying a current pulse to the roller electrode.

Недостатком известного решения является невозможность создания трубы с регулируемыми вариативными свойствами, подобранными под определенные условия работы с учетом особенностей среды, контактирующей как с внешней оболочкой, так и с внутренней поверхностью трубы. Кроме того, трубы, получаемые в виде простой системы «металлический каркас-полимерная матрица», в которой полимерная матрица однородна по применяемым материалам и, соответственно, по своим свойствам имеют ограниченные условия и область ее применения.A disadvantage of the known solution is the impossibility of creating a pipe with adjustable variable properties selected for certain working conditions, taking into account the characteristics of the medium in contact with both the outer shell and the inner surface of the pipe. In addition, pipes obtained in the form of a simple system “metal frame-polymer matrix”, in which the polymer matrix is homogeneous in terms of the materials used and, accordingly, have limited conditions and their scope in their properties.

Технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в расширении эксплуатационных свойств полимерной армированной стальным каркасом трубы, повышении ее технологичности.The technical result, which the group of inventions aims to achieve, is to expand the operational properties of the polymer pipe reinforced with a steel frame, and increase its manufacturability.

Указанный технический результат достигается тем, что многослойная полимерная армированная труба, полученная методом экструзионного формования и включающая систему «металлический каркас – полимерная матрица», в которой металлический каркас образован путем сварки продольной и поперечной арматуры в местах их взаимного пересечения, согласно изобретению дополнительно содержит последовательно нанесенные на полимерную матрицу слои адгезива, полимерного материала, на котором установлен армирующий металлический каркас с нанесенным на него слоем полимерного материала, образующим внешнюю оболочку трубы, при этом в качестве материалов для полимерной матрицы используют нефтестойкие полимеры.The specified technical result is achieved by the fact that the multilayer polymer reinforced pipe obtained by extrusion molding and comprising a "metal frame - polymer matrix" system in which the metal frame is formed by welding longitudinal and transverse reinforcement in places of their mutual intersection, according to the invention further comprises sequentially applied layers of adhesive on the polymer matrix, a polymer material on which a reinforcing metal frame is mounted with a layer of polymer material deposited on it, forming the outer shell of the pipe, while oil-resistant polymers are used as materials for the polymer matrix.

В качестве нефтестойких полимеров могут быть использованы, например, конструкционные термопластичные полиамиды: или ПА 12 (полидодеканамид), или ПА 11 (полиундеканамид), или ПА 6.10 (полигексаметиленсебацинамид), или ПА 6.12 (полигексаметилендодекандиамид).As oil-resistant polymers, for example, structural thermoplastic polyamides can be used: either PA 12 (polydecodanamide), or PA 11 (polyundecanamide), or PA 6.10 (polyhexamethylene sebacinamide), or PA 6.12 (polyhexamethylene endecandiamide).

В качестве адгезива используют клеевые композиции на основе термопластичных полимерных материалов (полиамиды, сополимеры этилена с винилацетатом и др.) устойчивых к длительному воздействию температуры и обладающих хорошей адгезией к склеиваемым материалам, что способствует увеличению прочности.As an adhesive, adhesive compositions based on thermoplastic polymeric materials (polyamides, ethylene vinyl acetate copolymers, etc.) are used that are resistant to prolonged exposure to temperature and have good adhesion to glued materials, which increases strength.

Кроме того, для изготовления трубы применяют полиолефины, в частности, полиэтилен минимальной длительной прочности MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) или полиэтилен повышенной термостойкости минимальной длительной прочности MRS 10,0 МПа (PE-RT тип II).In addition, polyolefins are used to manufacture the pipe, in particular, polyethylene of minimum long-term strength MRS 10.0 MPa (PE 100) or polyethylene of increased heat resistance of minimum long-term strength MRS 10.0 MPa (PE-RT type II).

Способ непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы методом экструзионного формования, включающий одновременную подачу из экструзионной головки в формующую полость расплава для получения полимерной матрицы (внутренней оболочки) и устанавливаемого на нее армирующего металлического каркаса, выполненного путем сварки продольной и поперечной арматуры в момент их взаимного пересечения, синхронизированного с моментом подачи импульса тока на сварочные роликовые электроды, согласно изобретению перед формированием и установкой армирующего металлического каркаса на полимерную матрицу последовательно наносятся расплавы адгезива и полимерного материала, поступающие в формующую полость многослойной экструзионной головки в виде раздельных потоков, выходящих из соответствующих экструдеров, затем в формующей полости угловой экструзионной головки, размещенной на дополнительно установленном после сварочной машины экструдере, создается внешняя оболочка трубы путем нанесения на металлический армирующий каркас слоя полимерного материала, при этом прижим роликовых сварочных электродов к поперечной арматуре в местах взаимного пересечения с продольной арматурой обеспечивается эксцентриковым рычагом, связанным с роликовыми электродами.A method for the continuous manufacture of a multilayer polymer reinforced pipe by extrusion molding, including the simultaneous supply of a melt from the extrusion head into the forming cavity to obtain a polymer matrix (inner shell) and a reinforcing metal frame mounted on it, made by welding longitudinal and transverse reinforcement at the moment of their intersection, synchronized with the moment a current pulse is applied to the welding roller electrodes, according to the invention, before the formation and installation of the reinforcing metal frame, the adhesive and polymer material melts are successively applied to the forming cavity of the multilayer extrusion head in the form of separate streams emerging from the respective extruders, then to the forming cavity of the angular extrusion head, placed on the extruder additionally installed after the welding machine, creates an outer pipe shell by applying it to Allic reinforcing frame of the layer of polymer material, while the pressure of the roller welding electrodes to the transverse reinforcement at the points of mutual intersection with the longitudinal reinforcement is provided by an eccentric lever connected to the roller electrodes.

Устройство для непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы, включающее экструдер с экструзионной головкой для подачи в формующую полость расплава полимера для формования полимерной матрицы, сварочную машину со сварочным узлом, служащим для получения усиливающего металлического каркаса путем сварки продольной и поперечной арматуры, устанавливаемого на полимерную матрицу, и содержащую роликовые электроды, связанные с прижимным устройством и соответствующим приводом, согласно изобретению используют многослойную экструзионную головку, связанную с экструдерами, подающими в многослойную экструзионную головку раздельные потоки расплавов для формирования многослойной полимерной матрицы, за сварочной машиной установлен дополнительный экструдер с угловой экструзионной головкой для нанесения на металлический армирующий каркас расплава полимерного материала, при этом в сварочном узле роликовые электроды, оснащенные системой охлаждения, соединены с эксцентриковым рычагом, осуществляющим прижим электродов при сварке поперечной и продольной арматуры в момент их взаимного пересечения.A device for the continuous production of a multilayer polymer reinforced pipe, including an extruder with an extrusion head for feeding the polymer melt into the forming cavity to form the polymer matrix, a welding machine with a welding unit that serves to obtain a reinforcing metal frame by welding longitudinal and transverse reinforcement mounted on a polymer matrix, and containing roller electrodes associated with the clamping device and the corresponding actuator, according to the invention, a multilayer extrusion head is used, connected with extruders supplying separate flows of melts to the multilayer extrusion head to form a multilayer polymer matrix, an additional extruder with an angular extrusion head for applying is installed behind the welding machine on the metal reinforcing frame of the molten polymer material, while in the welding unit, the roller electrodes equipped with a cooling system are connected to an eccentric lever, o the existing electrode clamp when welding transverse and longitudinal reinforcement at the time of their intersection.

Предлагаемая к защите группа изобретений поясняется чертежами, где The group of inventions proposed for protection is illustrated by drawings, where

Фиг. 1 – вид сверху устройства непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы;FIG. 1 is a top view of a continuous manufacturing apparatus for a multilayer polymer reinforced pipe;

Фиг. 2 – сварочная машина в разрезе;FIG. 2 - sectional welding machine;

Фиг. 3 – схема размещения сварочных роликов на план-шайбе сварочной машины.FIG. 3 - layout of the welding rollers on the plan washer of the welding machine.

Заявляемое устройство (фиг. 1) представляет собой линию для непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы и содержит узел перемотки 1 арматуры в виде проволоки с бухт на катушки 2 и барабаны 3, магазин катушек 4 для подачи продольной арматуры 5, узел перемотки 6 поперечной арматуры 7 с барабанов 3 на барабаны 8 сварочной машины 9. Кроме того, в состав устройства входит многослойная экструзионная головка 10, в которую с экструдеров 11, 12, 13 поступают, а затем выходят в заданной последовательности расплавы полимеров, предназначенных для образования основы трубы - многослойного лайнера, состоящего из внутренней (полимерной матрицы) и внешней оболочек, а также для нанесения на полимерную матрицу слоя адгезива в виде термопластичной клеевой композиции и одновременно подаваемого в формующую полость металлического армирующего каркаса, устанавливаемого на внешнюю оболочку лайнера. The inventive device (Fig. 1) is a line for the continuous manufacture of a multilayer polymer reinforced pipe and contains a unit for rewinding 1 reinforcement in the form of wire from bays to coils 2 and drums 3, a shop of reels 4 for supplying longitudinal reinforcement 5, rewinding unit 6 of transverse reinforcement 7 from the drums 3 to the drums 8 of the welding machine 9. In addition, the device includes a multilayer extrusion head 10, into which melts of polymers intended to form the base of the pipe, a multilayer liner, are fed from the extruders 11, 12, 13 consisting of an inner (polymer matrix) and outer shells, as well as for applying an adhesive layer to the polymer matrix in the form of a thermoplastic adhesive composition and simultaneously supplied to the forming cavity of a metal reinforcing frame installed on the liner outer shell.

На многослойной экструзионной головке 10 закреплен кондуктор 14 с выполненными на нем концентрично расположенными пазами, по которым осуществляется перемещение продольных проволок 5. К многослойной экструзионной головке 10 через термостойкое кольцо 15 присоединено калибрующее устройство 16 в виде калибрующего цилиндра, постоянно охлаждаемого изнутри жидкостью, например водой, поступающей в него через трубку 17, проходящую внутри многослойной экструзионной головки 10. На раме сварочной машины 9 установлен ротор 18, снабженный отдельным приводом вращения (на чертеже не показан). На роторе 18 размещены барабаны 8 сварочной машины 9 для поперечной проволоки 7, механизм подачи проволоки 19 с барабана 8 сварочной машины 9 на спиралеобразователь 20, а также роликовые электроды 21, с помощью которых осуществляется сварка поперечных 7 и продольных 5 проволок (фиг. 3) с образованием металлического сетчатого армирующего каркаса 22. Внутри ротора 18 неподвижно закреплена формующая втулка 23, образующая вместе с калибрующим цилиндром 16 кольцевую полость, в которой происходит формование многослойного лайнера 24 из расплавов, выходящих из многослойной экструзионной головки 10. Сварочные ролики 21, снабженные системой водяного охлаждения (на чертеже не показана) и входящие в состав сварочного узла, выполненного в виде план-шайбы 25, соединены с закрепленными на раме сварочной машины 9 источниками питания (на чертеже не показаны), а также с эксцентриковым рычагом 26 и приводом, размещенными на план-шайбе 25 (фиг. 3). Сварочный узел вращается вместе с ротором 18. A conductor 14 is mounted on the multilayer extrusion head 10 with grooves arranged concentrically thereon along which longitudinal wires 5 are moved. To the multilayer extrusion head 10, a calibrating device 16 is connected through a heat-resistant ring 15 in the form of a calibrating cylinder constantly cooled from the inside by a liquid, such as water, coming into it through a tube 17, passing inside the multilayer extrusion head 10. On the frame of the welding machine 9, a rotor 18 is installed, equipped with a separate rotation drive (not shown in the drawing). On the rotor 18 are placed the drums 8 of the welding machine 9 for the transverse wire 7, the wire feed mechanism 19 from the drum 8 of the welding machine 9 to the spiral generator 20, as well as the roller electrodes 21, with which the transverse 7 and longitudinal 5 wires are welded (Fig. 3) with the formation of a metal mesh reinforcing frame 22. Inside the rotor 18, the forming sleeve 23 is fixedly fixed, forming together with the calibrating cylinder 16 an annular cavity in which the multilayer liner 24 is molded from the melts emerging from the multilayer extrusion head 10. Welding rollers 21 equipped with a water system cooling (not shown) and included in the welding unit, made in the form of a plan washer 25, are connected to power sources fixed to the frame of the welding machine 9 (not shown), as well as to an eccentric lever 26 and an actuator located on plan washer 25 (Fig. 3). The welding unit rotates with the rotor 18.

После сварочной машины 9 по направлению перемещения трубы установлены экструдер 27 с угловой экструзионной головкой 28, в формующую полость которой подается расплав полимерного материала, применяемый для формования внешней оболочки 29 многослойной полимерной армированной трубы 30, ванна охлаждения 31, тянущее устройство 32 с регулируемым усилием прижима траков 33, отрезное устройство 34, оснащенное датчиком положения 35, закрепленным на рольганге 36. After the welding machine 9, in the direction of movement of the pipe, an extruder 27 with an angular extrusion head 28 is installed, in the forming cavity of which a molten polymer material is fed, used to form the outer shell 29 of the multilayer polymer reinforced pipe 30, a cooling bath 31, a pulling device 32 with an adjustable pressure force of the tracks 33, a cutting device 34, equipped with a position sensor 35, mounted on a roller table 36.

Изготавливаемая на вышеуказанной линии многослойная полимерная армированная труба 30 состоит из многослойного лайнера 24, на котором закреплен металлический сетчатый армирующий каркас 22 и внешней полимерной оболочки 29. В качестве арматуры применяют проволоку. Армирующий каркас 22 образован путем контактной сварки продольной 5 и поперечной 7 арматуры в местах их взаимного пересечения,A multilayer polymer reinforced pipe 30 made on the above line consists of a multilayer liner 24 on which a metal mesh reinforcing frame 22 and an external polymer shell 29 are fixed. A wire is used as reinforcement. The reinforcing frame 22 is formed by resistance welding of longitudinal 5 and transverse 7 reinforcement in places of their mutual intersection,

Многослойный лайнер 24 получают способом экструзионного формования (фиг. 1). Расплавы полимеров, выходящие соответственно из экструдера для образования внутреннего слоя 11, экструдера для нанесения слоя адгезива 12 и экструдера для формирования внешнего слоя 13 лайнера, поступают в многослойную экструзионную головку 10, а затем в формующую полость, образованную калибрующим цилиндром 16 и формующей втулкой 23. В формующей полости на полимерную матрицу (внутренний слой) из нефтестойкого полимера, например, полиамида, наносится слой адгезива в виде термопластичной клеевой композиции, на который затем наносится наружная оболочка (наружный слой) лайнера в виде слоя, выполненного, например, из полиолефинов. Многослойный лайнер 24 калибруется по внутреннему диаметру охлаждаемым изнутри водой калибрующим цилиндром 16. По мере заполнения внутренней полости формируемого лайнера 24 в нем создается давление, которое поддерживается спускным клапаном, размещенным в пробке 37, присоединённой к трубке 17.Multilayer liner 24 is obtained by extrusion molding (Fig. 1). Polymer melts, respectively, leaving the extruder to form the inner layer 11, the extruder to apply the adhesive layer 12 and the extruder to form the liner outer layer 13, enter the multilayer extrusion head 10, and then into the forming cavity formed by the calibration cylinder 16 and the forming sleeve 23. In the forming cavity, an adhesive layer in the form of a thermoplastic adhesive composition is applied to the polymer matrix (inner layer) of an oil-resistant polymer, for example polyamide, onto which the liner outer shell (outer layer) is then applied in the form of a layer made, for example, of polyolefins. The multilayer liner 24 is calibrated against the inside diameter by a gauge cylinder 16 cooled with water from the inside. As the inner cavity of the formed liner 24 is filled, a pressure is created in it, which is maintained by a drain valve located in the plug 37 connected to the tube 17.

Для получения качественной внутренней поверхности многослойного лайнера 24 наружная поверхность калибрующего цилиндра 16 должна быть отполирована.To obtain a high-quality inner surface of the multilayer liner 24, the outer surface of the calibrating cylinder 16 must be polished.

Металлический каркас 22 трубы образуется за счет навивки поперечной проволоки 7 на продольные проволоки 5 и контактной сварки их между собой в каждой точке взаимного пересечения. При этом натяжение и перемещение продольных проволок 5 осуществляется с помощью тянущего устройства 32. Положение продольных проволок 5 относительно тела лайнера определяется с помощью пазов, концентрично расположенных на кондукторе 14. The metal frame 22 of the pipe is formed by winding the transverse wire 7 onto the longitudinal wires 5 and contact welding them together at each point of mutual intersection. When this tension and movement of the longitudinal wires 5 is carried out using a pulling device 32. The position of the longitudinal wires 5 relative to the body of the liner is determined using grooves concentrically located on the conductor 14.

Сетка армирующего каркаса 22 многослойной полимерной армированной трубы образуется за счет контактной сварки поперечной 7 и продольной 5 проволок в местах их взаимного пересечения (фиг. 3). Контактная сварка производится роликовыми электродами 21. Проволоки подаются одновременно, при этом продольные проволоки 5 перемещаются поступательно, поперечные 7 - за счет вращения ротора 18 сварочной машины 9. Поперечная проволока 7 сматывается с барабанов 8, установленных на корпусе ротора и свободно вращающихся на подшипниках, и подводится к сварочным роликовым электродам 21 с помощью механизма подачи проволоки 19 на спиралеобразователь 20. При этом эксцентриковый рычаг 25 реализует функцию прижима роликовых электродов 21 к поперечным проволокам 7. Прижим сварочных электродов 21 и подача импульсного сварочного тока для выполнения контактной сварки происходит одновременно. Подачу импульсов сварочного тока от трансформаторов (не показаны) на сварочные роликовые электроды 21 выполняет задатчик 38 (фиг. 2). В формующую полость, образованную неподвижно установленной внутри ротора 18 формующей втулкой 23 и калибрующим цилиндром 16, одновременно подаются сварной каркас 22, расплавы полимерных и клеящего материалов. The mesh of the reinforcing carcass 22 of the multilayer polymer reinforced pipe is formed by resistance welding of the transverse 7 and longitudinal 5 wires at the points of their mutual intersection (Fig. 3). Resistance welding is performed by roller electrodes 21. The wires are fed simultaneously, while the longitudinal wires 5 move translationally, the transverse 7 - due to the rotation of the rotor 18 of the welding machine 9. The transverse wire 7 is wound from the reels 8 mounted on the rotor body and freely rotating on bearings, and It is fed to the welding roller electrodes 21 by means of a wire feed mechanism 19 to the spiral generator 20. In this case, the eccentric lever 25 realizes the function of pressing the roller electrodes 21 to the transverse wires 7. The welding electrodes 21 are pressed and the welding current is pulsed to carry out contact welding. The supply of pulses of the welding current from transformers (not shown) to the welding roller electrodes 21 is performed by the dial 38 (Fig. 2). In the forming cavity formed by the forming sleeve 23 fixedly installed inside the rotor 18 and the calibrating cylinder 16, the welded frame 22, melts of polymer and adhesive materials are simultaneously fed.

После выхода из формующей полости многослойный лайнер 24 поступает в формующую полость экструдера 26 с угловой экструзионной головкой 27, где на него наносится слой расплава полимера, образующий внешнюю оболочку 29 многослойной полимерной армированной трубы.After exiting the forming cavity, the multilayer liner 24 enters the forming cavity of the extruder 26 with an angular extrusion head 27, where a polymer melt layer is deposited on it, forming the outer shell 29 of the multilayer polymer reinforced pipe.

Затем полученную многослойную полимерную армированную трубу подвергают интенсивному охлаждению в ванне охлаждения 31 за счет подачи на ее внешнюю поверхность распыленной жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через форсунки, выполненные по всей длине ванны охлаждения. Then, the obtained multilayer polymer reinforced pipe is subjected to intensive cooling in the cooling bath 31 by supplying sprayed liquid to its outer surface. Coolant is supplied through nozzles made along the entire length of the cooling bath.

После выхода из ванны охлаждения многослойная полимерная армированная труба с помощью тянущего устройства 32 проходит на служащий для нее опорой рольганг 36, перемещаясь по его направляющим роликам. В конструкции рольганга предусмотрена система сбора охлаждающей жидкости, стекающей с трубы, и возврата ее в систему охлаждения. After exiting the cooling bath, the multilayer polymer reinforced pipe, with the help of the pulling device 32, passes onto the roller table 36 that serves as its support, moving along its guide rollers. The design of the roller table provides a system for collecting coolant draining from the pipe and returning it to the cooling system.

На рольганге закреплен датчик положения 35, от которого сигнал подается на отрезное устройство 34, которое перемещается по направляющим одновременно с многослойной полимерной армированной трубой. Получив сигнал от датчика положения, срабатывает отрезное устройство, отделяя многослойную полимерную армированную трубу заданной длины.A position sensor 35 is fixed on the roller table, from which a signal is supplied to a cutting device 34, which moves along the guides simultaneously with a multilayer polymer reinforced pipe. Having received a signal from the position sensor, the cutting device is triggered, separating the multilayer polymer reinforced pipe of a given length.

Весь технологический процесс непрерывен и цикличен.The whole process is continuous and cyclical.

Осуществление изобретения подтверждается примерами конкретного выполнения.The implementation of the invention is confirmed by examples of specific performance.

Параметры эксплуатации трубопроводов, выполненных из многослойной полимерной армированной трубы, рассчитаны на температуру транспортируемой среды до + 90°С и рабочее давление трубопровода до 4,0 МПа. The operation parameters of pipelines made of a multilayer polymer reinforced pipe are designed for the temperature of the transported medium up to + 90 ° С and the working pressure of the pipeline up to 4.0 MPa.

Полимерную трубу в соответствии с предлагаемым к защите изобретением производят путем экструзии многослойного лайнера с одновременным его армированием металлическим сетчатым каркасом и последующим нанесением на него расплава для образования внешней оболочки. The polymer pipe in accordance with the invention proposed for protection is produced by extruding a multilayer liner while reinforcing it with a metal mesh frame and then applying a melt on it to form an outer shell.

Многослойный лайнер получают с помощью многослойной экструзионной головки, в которую поступают расплавы полимерных и клеевого материалов. При этом внутренний (первый) слой лайнера выполняют из нефтестойкого полимера, в качестве которого может быть использован полиамид, например, марок ПА 12; ПА 11; ПА 6.10; ПА 6.12. Выполнение основы трубы из полиамида значительно повышает ее прочностные свойства, а также надежность изделия в целом.A multilayer liner is produced using a multilayer extrusion head, which receives the melts of polymer and adhesive materials. The inner (first) layer of the liner is made of oil-resistant polymer, which can be used as a polyamide, for example, grades PA 12; PA 11; PA 6.10; PA 6.12. The implementation of the base of the pipe made of polyamide significantly increases its strength properties, as well as the reliability of the product as a whole.

На внутренний слой лайнера наносится слой клея-расплава, обладающего большой адгезией. В качестве клея-расплава применяют, как правило, многокомпонентные системы, в которых в качестве полимерной основы используют термопласты (полиамиды, сополимеры этилена с винилацетатом и др.), т.е. системы, устойчивые к длительному воздействию температуры и обладающие хорошей адгезией к склеиваемым материалам. A layer of hot-melt adhesive with high adhesion is applied to the inner layer of the liner. As a hot melt adhesive, as a rule, multicomponent systems are used, in which thermoplastics (polyamides, ethylene vinyl acetate copolymers, etc.) are used as the polymer base, i.e. systems that are resistant to prolonged exposure to temperature and have good adhesion to glued materials.

После нанесения слоя адгезива выполняют наружную оболочку лайнера, в качестве материала для которой применяют, например, полиэтилен минимальной длительной прочности MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) или полиэтилен повышенной термостойкости минимальной длительной прочности MRS 10,0 МПа (PE- RT тип II).After applying the adhesive layer, the liner outer shell is made, for example, polyethylene of the minimum long-term strength MRS 10.0 MPa (PE 100) or polyethylene of the increased heat resistance of the minimum long-term strength MRS 10.0 MPa (PE-RT type II) is used as a material; .

Для изготовления армирующего металлического сетчатого каркаса, воспринимающего и осевую, и радиальную нагрузки, возникающие при эксплуатации трубопроводов, используют проволоку стальную общего назначения термически необработанную, диаметром от 2,5 до 4,0 мм, поставляемую без смазки в соответствии с ГОСТ 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия». Формирование армирующего металлического каркаса выполняют с помощью сварочного агрегата.For the manufacture of a reinforcing metal mesh frame that accepts both axial and radial loads arising from the operation of pipelines, general-purpose steel wire is used which is thermally unprocessed, with a diameter of 2.5 to 4.0 mm, delivered without lubrication in accordance with GOST 3282-74 " General purpose low-carbon steel wire. Technical conditions. " The formation of the reinforcing metal frame is performed using a welding unit.

Внешняя оболочка полимерной трубы защищает армирующий каркас от повреждений и воздействия окружающей среды. Оболочку, как и наружный слой лайнера, выполняют экструзией полиэтилена минимальной длительной прочности MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) или полиэтилена повышенной термостойкости минимальной длительной прочности MRS 10,0 Мпа (PE- RT тип II). Как вариант, в качестве материала для внешней оболочки может быть использован огнестойкий полимер, например, огнестойкий полипропилен.The outer shell of the polymer pipe protects the reinforcing cage from damage and environmental influences. The shell, as well as the outer layer of the liner, is extruded with polyethylene of minimum long-term strength MRS 10.0 MPa (PE 100) or polyethylene of high temperature resistance with minimum long-term strength MRS 10.0 MPa (PE-RT type II). Alternatively, a flame retardant polymer, such as flame retardant polypropylene, can be used as the material for the outer shell.

Заявляемая группа изобретений позволяет получить многослойную полимерную армированную трубу повышенной прочности, надежности и технологичности.The claimed group of inventions allows to obtain a multilayer polymer reinforced pipe of increased strength, reliability and manufacturability.

Claims (5)

1. Многослойная полимерная армированная труба, полученная методом экструзионного формования и включающая систему «металлический каркас – полимерная матрица», в которой металлический каркас образован путем контактной сварки продольной и поперечной арматуры в местах их взаимного пересечения, отличающаяся тем, что дополнительно содержит последовательно нанесенные на полимерную матрицу слои адгезива и полимерного материала, на котором установлен армирующий металлический каркас с нанесенным на него слоем полимерного материала, образующего внешнюю оболочку трубы.1. A multilayer polymer reinforced pipe obtained by extrusion molding and comprising a "metal frame - polymer matrix" system, in which the metal frame is formed by contact welding of longitudinal and transverse reinforcement in places of their intersection, characterized in that it further comprises sequentially applied to the polymer matrix layers of adhesive and polymer material on which a reinforcing metal frame is mounted with a layer of polymer material deposited on it, forming the outer shell of the pipe. 2. Многослойная полимерная армированная труба по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве материалов для полимерной матрицы используют конструкционные термопластичные полиамиды: или ПА 12 (полидодеканамид), или ПА 11 (полиундеканамид), или ПА 6.10 (полигексаметиленсебацинамид), или ПА 6.12 (полигексаметилендодекандиамид).2. A multilayer polymer reinforced pipe according to claim 1, characterized in that structural thermoplastic polyamides are used as materials for the polymer matrix: either PA 12 (polydecodanamide), or PA 11 (polyundecanamide), or PA 6.10 (polyhexamethylene sebacinamide), or PA 6.12 (polyhexamethyleneendodecandiamide). 3. Многослойная полимерная армированная труба по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве полимерного материала для внешней оболочки трубы и наружной оболочки лайнера применяют полиэтилен минимальной длительной прочности MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) или полиэтилен повышенной термостойкости минимальной длительной прочности MRS 10,0 МПа (PE-RT тип II).3. A multilayer polymer reinforced pipe according to claim 1, characterized in that polyethylene of minimum long-term strength MRS 10.0 MPa (PE 100) or polyethylene of increased heat resistance of minimum long-term strength MRS 10 is used as a polymeric material for the outer shell of the pipe and the outer shell of the liner. , 0 MPa (PE-RT type II). 4. Способ непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы методом экструзионного формования, включающий одновременную подачу из экструзионной головки в формующую полость расплава для получения полимерной матрицы (внутренней оболочки) и устанавливаемого на нее армирующего металлического каркаса, выполненного путем контактной сварки продольной и поперечной арматуры в момент их взаимного пересечения, синхронизированного с моментом подачи импульса тока на сварочные роликовые электроды, отличающийся тем, что перед формированием и установкой армирующего металлического каркаса на полимерную матрицу последовательно наносятся расплавы адгезива и полимерного материала, поступающие в формующую полость многослойной экструзионной головки в виде раздельных потоков, выходящих из соответствующих экструдеров, затем в формующей полости угловой экструзионной головки, размещенной на дополнительно установленном после сварочной машины экструдере, создается внешняя оболочка трубы путем нанесения на металлический армирующий каркас слоя полимерного материала, при этом прижим роликовых сварочных электродов к поперечной арматуре в местах взаимного пересечения с продольной арматурой обеспечивается эксцентриковым рычагом, связанным с роликовыми электродами.4. A method for the continuous production of a multilayer polymer reinforced pipe by extrusion molding, including the simultaneous supply of a melt from the extrusion head into the forming cavity to obtain a polymer matrix (inner shell) and a reinforcing metal frame mounted on it, made by contact welding of longitudinal and transverse reinforcement at the moment of their mutual intersection, synchronized with the moment of applying a current pulse to the welding roller electrodes, characterized in that before the formation and installation of the reinforcing metal frame on the polymer matrix, adhesive melts of the adhesive and the polymer material are successively applied to the forming cavity of the multilayer extrusion head in the form of separate streams emerging from of the respective extruders, then in the forming cavity of the angular extrusion head placed on the extruder additionally installed after the welding machine, the outer shell of the pipe is created by applying a layer of polymer material onto the metal reinforcing frame, while the pressure of the roller welding electrodes against the transverse reinforcement at the points of mutual intersection with the longitudinal reinforcement is provided by an eccentric lever connected to the roller electrodes. 5. Устройство для непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы, включающее экструдер с экструзионной головкой для подачи в формующую полость расплава полимерного материала для формования полимерной матрицы, сварочную машину со сварочным узлом, служащим для получения усиливающего металлического каркаса путем контактной сварки продольной и поперечной арматуры, устанавливаемого на полимерную матрицу, и содержащим роликовые электроды, связанные с прижимным устройством и соответствующим приводом, отличающееся тем, что используют многослойную экструзионную головку, связанную с экструдерами, подающими в многослойную экструзионную головку раздельные потоки расплавов для формирования многослойной полимерной матрицы, за сварочной машиной установлен дополнительный экструдер с угловой экструзионной головкой для нанесения на металлический армирующий каркас расплава полимерного материала, при этом в сварочном узле роликовые электроды, оснащенные системой охлаждения, соединены с эксцентриковым рычагом, осуществляющим прижим электродов при сварке поперечной и продольной арматуры в момент их взаимного пересечения.5. A device for the continuous manufacture of a multilayer polymer reinforced pipe, including an extruder with an extrusion head for feeding the molten cavity of the polymer material for molding the polymer matrix, a welding machine with a welding unit, which serves to obtain a reinforcing metal frame by contact welding of longitudinal and transverse reinforcement installed on a polymer matrix, and containing roller electrodes associated with the clamping device and the corresponding drive, characterized in that they use a multilayer extrusion head associated with extruders, feeding separate flows of melts to the multilayer extrusion head to form a multilayer polymer matrix, an additional extruder is installed behind the welding machine with an angular extrusion head for applying a molten polymer material to the metal reinforcing frame, while in the welding unit, the roller electrodes equipped with a cooling system are connected with an eccentric lever, which clamps the electrodes when welding transverse and longitudinal reinforcement at the moment of their intersection.
RU2019124832A 2019-08-06 2019-08-06 Multilayer polymer reinforced pipe, method of continuous production thereof and device for implementation of method RU2720086C9 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124832A RU2720086C9 (en) 2019-08-06 2019-08-06 Multilayer polymer reinforced pipe, method of continuous production thereof and device for implementation of method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124832A RU2720086C9 (en) 2019-08-06 2019-08-06 Multilayer polymer reinforced pipe, method of continuous production thereof and device for implementation of method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2720086C1 RU2720086C1 (en) 2020-04-24
RU2720086C9 true RU2720086C9 (en) 2020-06-26

Family

ID=70415442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019124832A RU2720086C9 (en) 2019-08-06 2019-08-06 Multilayer polymer reinforced pipe, method of continuous production thereof and device for implementation of method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2720086C9 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1577077A2 (en) * 2004-03-16 2005-09-21 Harbin Institute of Technology Starway Industrial Co. Ltd. Piping made of steel mesh reinforced plastic composite pipe and method for making the pipe
RU61634U1 (en) * 2006-07-17 2007-03-10 Общество с ограниченной ответственностью ООО "Кавказтрансгаз" INSTALLATION FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF METAL POLYMER PIPE
RU123487U1 (en) * 2012-03-28 2012-12-27 Юрий Максимович Петров METAL-POLYMERIC REINFORCED PIPE
RU125668U1 (en) * 2012-08-21 2013-03-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" POLYMER PIPE
RU2492047C1 (en) * 2012-03-14 2013-09-10 Юрий Максимович Петров Method of continuous fabrication of metal-polymer reinforced pipe and device to this end
RU2626039C1 (en) * 2016-06-28 2017-07-21 Юрий Максимович Петров Method of seamless tubular body circumferential additional reinforcement formation, method of reinforced plastic producing (versions) and devices for implementation of indicated methods

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1577077A2 (en) * 2004-03-16 2005-09-21 Harbin Institute of Technology Starway Industrial Co. Ltd. Piping made of steel mesh reinforced plastic composite pipe and method for making the pipe
RU61634U1 (en) * 2006-07-17 2007-03-10 Общество с ограниченной ответственностью ООО "Кавказтрансгаз" INSTALLATION FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF METAL POLYMER PIPE
RU2492047C1 (en) * 2012-03-14 2013-09-10 Юрий Максимович Петров Method of continuous fabrication of metal-polymer reinforced pipe and device to this end
RU123487U1 (en) * 2012-03-28 2012-12-27 Юрий Максимович Петров METAL-POLYMERIC REINFORCED PIPE
RU125668U1 (en) * 2012-08-21 2013-03-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" POLYMER PIPE
RU2626039C1 (en) * 2016-06-28 2017-07-21 Юрий Максимович Петров Method of seamless tubular body circumferential additional reinforcement formation, method of reinforced plastic producing (versions) and devices for implementation of indicated methods

Also Published As

Publication number Publication date
RU2720086C1 (en) 2020-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2705075C1 (en) Device and method for continuous production of combined polyethylene pipes reinforced with glass fiber tapes
US5019309A (en) Method of and apparatus for producing a pipe of thermoplastic synthetic resin
CN104690933B (en) A kind of process units and preparation method of thermoplasticity winded with reinforced plastic multiple tube
US4033808A (en) Apparatus for the production of hollow bodies, especially large-diameter ducts from thermoplastic synthetic resin
US3917500A (en) Method for the production of hollow bodies, especially large-diameter ducts from thermoplastic synthetic resin
EP2841835B1 (en) Multilayer pipeline in a polymer material, device for manufacture of the multilayer pipeline and a method for manufacturing the multilayer pipeline
EP2477796B1 (en) Apparatus and method for coating pipes or pipe sections
US20210140566A1 (en) Pipe with an outer wrap
CN102269298B (en) Conduit pipe, manufactures band, the method and apparatus of conduit pipe
EP0854029A2 (en) Manufacture of reinforced composite revolution bodies
CN103574187A (en) Flexible ultra-high molecular weight polyethylene composite tube as well as preparation method and production system thereof
RU2718473C1 (en) Method for continuous production of a multilayer polymer reinforced pipe and a line for realizing the method
US4113546A (en) Apparatus for producing tubes by helically winding sheets
KR101731347B1 (en) A synthetic resin coated metal pipe manufacturing method that corresponds to the coefficient of thermal expansion
RU2720086C9 (en) Multilayer polymer reinforced pipe, method of continuous production thereof and device for implementation of method
WO2007121906A1 (en) Hose line provided with reinforcement element and method and apparatus for its production
RU2626039C1 (en) Method of seamless tubular body circumferential additional reinforcement formation, method of reinforced plastic producing (versions) and devices for implementation of indicated methods
RU2709276C1 (en) Method for continuous production of reinforced polymer pipe and device for its implementation
CN111186155A (en) Glass fiber and thermoplastic plastic composite reinforced pipeline and preparation method thereof
US3211818A (en) Extruder and method
EP1640652B1 (en) thermically insulated flexible pipe, procedure and device to manufacture said pipe
JPH0857931A (en) Method and device for applying plastic finishing layer to surface of composite item as well as coated composite item
WO1982004220A1 (en) Method and apparatus for manufacturing hollow article
WO1998003326A1 (en) Reinforced products and method and apparatus for manufacturing same
RU2717736C1 (en) Multilayer flexible polymer pipe, method for its continuous production and device for implementation of method

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 12-2020 FOR INID CODE(S) (54)

TH4A Reissue of patent specification
PD4A Correction of name of patent owner