FI62562C - Foerfarande foer behandling av material i en virvelbaeddreaktor - Google Patents
Foerfarande foer behandling av material i en virvelbaeddreaktor Download PDFInfo
- Publication number
- FI62562C FI62562C FI770546A FI770546A FI62562C FI 62562 C FI62562 C FI 62562C FI 770546 A FI770546 A FI 770546A FI 770546 A FI770546 A FI 770546A FI 62562 C FI62562 C FI 62562C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- solution
- sodium
- separated
- sulfur
- waste liquor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
ΓΒΤ ^vKUULUTUSjULKAISU
W1A (11) UTLÄGGN I NOSSKMPT 6 2 5 6 2 52¾¾ C Rite:/: -Λ ./3:: :. ....1./ 13 01 1003 ^c n ;V ^: ~0 ^ " (51) K».lk.3/lnt.ci.3 D 21 C 11/00 SUOH I — FINLAND (21) IWttlhakuuuiu-Pituntwueknln! 7705^6 (22) HukumtopPIv·—AnaMcnlnffdaf 21.02.77 (23) Alkuptlvt—Glfclghutudag 21.02.77 (41) Tullut luikituksi — Mtvlt offuntilf 22.00.7 8 fattnttt» )» reklsterlhallltu· (44) Nlhttvakslpunon |t kuuLjulkaltun pvm. — 30.09.82 ratani och reglsterstyreheo ' ’ Anaekun uttagd och uti.skrtftun pubimnd (32)(33)(31) Pyrdutty utuolkuu*—Bugird prtodtut (71) A. Ahlström Osakeyhtiö, 29600 Noormarkku, Suomi-Finland(FI) (72) Folke Engström, Karhula, Suomi-Finland(FI) (?U) Menetelmä aineiden käsittelemiseksi leijukerrosreaktorissa -Förfarande för behandling av material i en virvelbäddreaktor (6l) Lisäys patenttiin 5^160 - Tillägg till patent 5^l60
Esillä oleva keksintö kohdistuu patentin nro 54160 mukaiseen menetelmään aineiden käsittelemiseksi leijukerrosreaktorissa, jossa käsiteltävä aine saatetaan kosketukseen leijukerros-reaktorin savukaasuista erotettujen kiinteiden hiukkasten kanssa, ennen kuin se syötetään leijukerrosreaktoriin.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on soveltaa menetelmää sulfiitti- ja sulfaattiselluloosateollisuuden massakeiton jä-teliemiin siten, että jäteliemen sisältämät keittokemikaalit saadaan talteen ja saaduista kemikaaleista valmistetaan keittoliuosta.
Aikaisemmin on sulfaattiselluloosakeiton jäteliemen kemikaalit tavallisimmin otettu talteen polttamalla väkevöity jäteliemi talteenottokattilassa, jolloin natrium ja rikki, jotka sisältyvät keittokemikaaleihin, saadaan talteen sulatteesta natriumkarbonaatin ja natriumsulfidin muodossa. Sulateliuosta kaustisoimalla muutetaan natriumkarbonaatti natriumhydroksi-diksi.
2 62562
Sulfiittiselluloosakeiton jäteliemen keiton jäteliemien kemikaalit voidaan ottaa talteen esimerkiksi suomalaisen patentin 45.880 esittämällä tavalla siten, että soodakattilassa sulatteesta saadun soodalipeän karbonaatti ja sulfidirikki erotetaan toisistaan ja sulfidia sisältävän liuoksen annetaan reagoida bisulfiittiliuoksen kanssa, jolloin vapautuva rikkivety poltetaan rikkidioksidiksi. Poltosta saadun rikkidioksidin annetaan reagoida karbonaatin vesiliuoksen kanssa absorptio-tornissa, jolloin syntyy keittoliuosta varten tarvittavaa bisulf iittia.
Pyrolisointia on sovellettu myös jäteliemien sisältämien keittokemikaalien talteenottamiseen esimerkiksi nk. SCA-Billerud -prosessissa, jossa natriumsulfiittijäteliemen nat-riumsuolat muutetaan natriumkarbonaatiksi ja rikkikomponentit rikkivedyksi. Rikkivety poltetaan rikkidioksidiksi ja absorboidaan natriumkarbonaattiliuokseen. Tämä menetelmä on esitetty mm. suomalaisessa patentissa 44.518.
Keksinnön mukaan natrium- ja rikkiyhdisteisiin perustuvan selluloosakeiton jäteliemeen sekoitetaan alumiinihydraattia sekä leijukerrosreaktorin savukaasuista erotettua natrium-aluminaattia sisältävää kuumaa pölyä jäteliemen rikkipitoisuuden muuttamiseksi pääasiallisesti rikkivedyksi, joka erotetaan ennen kuin jäteliemi syötetään leijukerrosreaktoriin.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin seuraavien esimerkkien avulla sekä viitaten oheisiin piirustuksiin, joista kuvio 1 esittää keksinnön mukaista menetelmää sovellettuna sulfiittikeiton jäteliemelle, ja kuvio 2 esittää keksinnön mukaista menetelmää sovellettuna sulfaattikeiton jäteliemelle.
Kuviossa 1 on viitenumerolla 1 merkitty sekoitin, johon väke-vöity sulfiittikeiton jäteliemi 2 syötetään. Sekoittimeen syötetään suotimessa 3 erotettu alumiinihydraatti 4, joka kuivatetaan kuivurissa 5. Siihen syötetään myös tarvittavat täy-dennyskemikaalit 6. Sekoittimesta jäteliemi ja siihen sekoite- 62562 3 tut kemikaalit pumpataan johdon 7 kautta esireaktoriin 8. Esireaktoriin johdetaan pölynerottimesta 9 leijukerrosreak-torin 10 savukaasuista erotettua natriumaluminaattia sisältävää kuumaa pölyä johdon 11 kautta. Esireaktorissa tapahtuu jäteliemen pyrolisointi, jolloin muodostuu kaasua ja vesihöyryä. Siihen voidaan johtaa myös ilmaa 12, jolloin aikaansaadaan osittainen palaminen. Kaasu, joka mm. sisältää pääosan jäteliemen rikkipitoisuudesta, pääasiallisesti rikkivedyn muodossa, sekä höyry poistetaan esireaktorista johdon 13 kautta. Esireaktorissa syntyvä kaasu ja höyry sekä siihen johdettu ilma aikaansaavat jäteliemen sekoittumisen, jota voidaan tehostaa mekaanisin keinoin. Lämpötila esireaktorissa säädetään alueelle 200 - 900 °C, sopivimmin n. 700 °C. Kaasut esireaktorista johdetaan vaihtoehtoisesti johdon 14 kautta leiju-kerrosreaktoriin 10 tai johdon 15 kautta jälkipolttokammioon 16, jossa ne yhtyvät leijukerrosreaktorin savukaasuihin. Lei-jukerrosreaktorissa tai jälkipolttokammiossa rikkivety palaa rikkidioksidiksi. Savukaasujen sisältämä lämpö käytetään hyväksi jätekaasukattilassa 17, josta ne virtaavat savukaasu-pesuriin 18.
Pölynerottimesta 9 voidaan osa siinä erottuvasta natriumaluminaattia sisältävästä pölystä johtaa jäähdyttimen 19 kautta liuotuslaitteeseen 20, johon lisätään vettä 21. Liuotuksen jälkeen erotetaan niukkaliukoiset yhdisteet saostusaltaassa 22 ja natriumalumiinihydraattia sisältävä liuos syötetään johdon 23 kautta savukaasupesuriin 18, jossa liuos neutraloidaan rikkidioksidia sisältävillä savukaasuilla. Neutraloinnin tuloksena alumiini saostuu hydraatin muodosssa, kun taas nat-riumsuolat jäävät liuokseen NaSO^-, NaHSO^-, Na2CC>2-muodossa riippuen Na/S-suhteesta sekä pH-arvosta.
Alumiinihydraatti erotetaan liuenneista natriumsuoloista suo-timessa 3. Erottamisen tohostamiseksi johdetaan suspensio 24 ensin kypsytyslaitteeseen 25, jossa alumiinihydraatti kiteytyy ennen kuin se viedään suotimeen. Erotuksen jälkeen palautetaan alumiinihydraatti johdon 26 kautta prosessiin sekoitettavaksi käsiteltävään jätelipeään. Na-suoloja sisältävä liuos poiste- 4 62562 taan suotimesta johdon 27 kautta keittämöön.
Kuviossa 2 johdetaan sulfaattikeiton väkevöity jäteliemi 28 sekoittimeen 29. Sekoittimeen syötetään myös suotimessa 30 erotettu alumiinihydraatti 31. Sekoittimesta jäteliemi ja siihen sekoitetut kemikaalit pumpataan esireaktoriin 32. Esi-reaktoriin johdetaan pölynerottimeen 33 leijukerrosreaktorin 34 savukaasuista erotettua natriumaluminaattia sisältävää kuumaa pölyä johdon 35 kautta. Pyrolisointikaasut, jotka sisältävät rikkiä, pääasiallisesti rikkivedyn muodossa, viedään johdon 36 kautta absorptiotorniin 37, johon myös johdetaan saostusaltaasta 38 mm. natriumhydroksidia sisältävää liuosta johdon 39 kautta. Absorptiotornissa rikkivety absorboituu, jolloin muodostuu liuos, joka pääasiallisesti sisältää NaOH ja NajS, joka johdon 40 kautta syötetään suotimeen 30. Pölynerottimesta 33 viedään osa siinä erotetusta natriumaluminaattia sisältävästä pölystä johdon 41 kautta liuotus-laitteeseen 42, johon lisätään vettä. Liuotuksen jälkeen erotetaan seostamalla alumiinihydraattia muodostuneesta nat-riumhydroksidi-aluminaattiliuoksesta saostusaltaassa 38 ja viedään johdon 43 kautta suotimeen 30. Suotimessa alumiinihydraatti erotetaan palautettavaksi prosessiin ja natrium-suoloja sisältävä liuos poistetaan johdon 44 kautta keittämöön.
Esimerkki 1.
24 kg/s sulfiittikeitosta peräisin oleva jäteliemi, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 8 %, väkevöitiin 36 %:n kuivuuteen termokompressorihaihduttimessa, jonka jälkeen suoritettiin haihdutus 60 %;n kuivuuteen savukaasupesurissa. Väkevöityyn jäteliemeen sekoitettiin 0,60 kg/s A^O-j, joka vastaa mooli-suhdetta Na^/A^O^ = 1 sekoituksessa. Seos pyrolisoitiin n. 700 °C:n lämpötilassa. Lämpötila säädettiin muuttamalla savukaasuista erotetun kuuman pölyn määrää. Osittainen palaminen aikaansaatiin puhaltamalla ilmaa esireaktoriin. Jäteliemi, joka sisälsi Na-Al-suoloja sekä palamatonta hiiltä, syötettiin leijukerrosreaktoriin, jossa Na-Al-suolat muuttuivat natrium-aluminaatiksi yli 900 °C:n lämpötilassa. Kaasut esireaktoris- 5 62562 ta, jotka sisälsivät rikkiä, pääasiallisesti H2S-muodossa, palamattomia komponentteja, kuten C02, H20, N2, johdettiin jälkipolttokammioon. Leijukerrosuuniin syötettiin ilmaa sekä öljyä. Palaminen uunissa oli lievästi pelkistävä ja savukaasujen kokoonpano oli seuraava: 02 = 1,3 %, C02 » 16,6 %, N2 = 76 %, CO = 1,3 %, CH4 = 0,4 %, H2 = 1,4 %, H2S = 1,3 %.
Savukaasujen jäkipoltto suoritettiin lisäämällä ilmaa, jolloin H2S muuttui S02:ksi. Lämmön talteenotto tapahtui jätelämpö-kattilassa, jolloin savukaasujen lämpötila laski 400 °C:een. Savukaasut johdettiin sen jälkeen venturi-pesuriin jäteliemen väkevöimiseksi sekä sen jälkeen toiseen kaasupesuriin S02:n absorboimiseksi alkalisella natriumaluminaattiliuoksella. Natriumaluminaattiliuos saatiin liuottamalla 1 kg/s savukaasuista erotettua pölyä 5 kg/s veteen. Kun liuokseen absorboitui S02 ja C02, saostui AI(OH)3, joka erotettiin liuoksesta suotimessa. Jäljellä oleva liuos, jonka väkevyys voidaan säätää muuttamalla pesuveden määrää, joka tässä tapauksessa oli 5 kg/s, sisälsi 106 g/1 Na2S03 38 g/1 Na2C03 ja voitiin tällaisena käyttää keittoliokseen. AI(OH)3 sekoitettiin väkevöityyn jäteliemeen.
Esimerkki 2.
2,2 kg/s sulfaattikeitosta peräisin olevaan väkevöityyn jäte-liemeen, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 65 %, sekoitettiin 0,9 kg/s vettä. Seokseen lisättiin savukaasuista erotettua 1000 °C:n pölyä esireaktorissa, jolloin aikaansaatiin pyroli-sointi 300 - 900 °C:n lämpötilassa. Pyrolisoinnin tuloksena jäteliemessä oleva rikki muuttui rikkivedyksi, joka absorboitiin natriumhydroksidia ja natriumaluminaattia sisältävään liuokseen. Natriumhydroksidi-aluminaattiliuos saatiin liuottamalla 0,9 kg/s savukaasuista kaasunerottimessa ja jätelämpö-kattilassa erotettua natriumaluminaattia 3,6 kg/s veteen.
Ennen H2S-absorptiota erotetaan saostunutta Α1(0Η)3· Liuoksesta erotettiin 0,9 kg/s A1(0H)3, joka palautettiin polttopro- 62562 6 sessiin, kun taas liuos, joka sisälsi 2,9 moolia/s rikkiä ja 5,7 moolia/s natriumia, pääasiallisesti NaOH ja Na2S-muodossa, käytettiin keittoliuoksena.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan jäteliemessä oleva rikki pelkistää helposti hallittavissa olosuhteissa ennen jä-teliemen polttoa. Jäteliemen keittokemikaalit saadaan talteen sellaisessa muodossa, että ne ovat sellaisenaan käyttökelpoisia keittoliuoksessa. Riippuen erotetun liuoksen pH-arvosta, voivat ne esiintyä myös toisissa muodoissa kuin esimerkeissä on esitetty. Kokeellisesti on osoitettu, että liuokseen jäävä natriumaluminaattimäärä ei haittaa keittoa.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI770546A FI62562C (fi) | 1977-02-21 | 1977-02-21 | Foerfarande foer behandling av material i en virvelbaeddreaktor |
GB29339/77A GB1561237A (en) | 1976-09-22 | 1977-07-13 | Method of treating materials in a fluidized bed reactor |
AU27092/77A AU512867B2 (en) | 1976-09-22 | 1977-07-18 | Fluid-bed incinerator using carryover fires to heat feed |
CA284,402A CA1100817A (en) | 1976-09-22 | 1977-08-10 | Method of treating material in a fluidized bed reactor |
SE7709375A SE430000B (sv) | 1976-09-22 | 1977-08-19 | Forfarande for behandling av material i en virvelbeddsugn |
FR7726663A FR2365754A1 (fr) | 1976-09-22 | 1977-09-02 | Procede de traitement de matieres, telles que notamment des boues combustibles, dans un reacteur a lit fluidise |
DE2759933A DE2759933C3 (de) | 1976-09-22 | 1977-09-14 | Verfahren zur Behandlung der Ablauge eines Zellstoffkochprozesses in einem Wirbelschichtreaktor |
DE2741285A DE2741285C3 (de) | 1976-09-22 | 1977-09-14 | Verfahren zur Behandlung von Materialien in einem Wirbelschichtreaktor |
NO773236A NO147529C (no) | 1976-09-22 | 1977-09-21 | Fremgangsmaate for behandling av et materiale som foeres inn i en hvirvelskiktovn. |
JP11343577A JPS5339670A (en) | 1976-09-22 | 1977-09-22 | Material treatment method at fluidized bed incinerator |
US05/970,457 US4244779A (en) | 1976-09-22 | 1978-12-18 | Method of treating spent pulping liquor in a fluidized bed reactor |
US06/109,604 US4311670A (en) | 1976-09-22 | 1980-01-04 | Fluidized bed reactor system |
NO82820155A NO161451C (no) | 1976-09-22 | 1982-01-19 | Fremgangsmaate for behandling av avlut fra en cellulosekokeprosess i en hvirvelskiktreaktor. |
SE8207014A SE462398B (sv) | 1976-09-22 | 1982-12-08 | Foerfarande foer behandling av avluten fraan en cellulosakokprocess i en ugn i syfte att aatervinna kokkemikalier ur avluten |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI770546A FI62562C (fi) | 1977-02-21 | 1977-02-21 | Foerfarande foer behandling av material i en virvelbaeddreaktor |
FI770546 | 1977-02-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI770546A FI770546A (fi) | 1978-08-22 |
FI62562B FI62562B (fi) | 1982-09-30 |
FI62562C true FI62562C (fi) | 1983-01-10 |
Family
ID=8510646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI770546A FI62562C (fi) | 1976-09-22 | 1977-02-21 | Foerfarande foer behandling av material i en virvelbaeddreaktor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI62562C (fi) |
-
1977
- 1977-02-21 FI FI770546A patent/FI62562C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI770546A (fi) | 1978-08-22 |
FI62562B (fi) | 1982-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1443810A3 (ru) | Способ получени химических веществ из отработанного щелока сульфатного производства целлюлозы | |
GB1561237A (en) | Method of treating materials in a fluidized bed reactor | |
RU2126863C1 (ru) | Способ отделения серных соединений (варианты) | |
JP2641874B2 (ja) | パルプ生成法におけるエネルギー及び薬品回収方法 | |
EP2203589B1 (en) | Method in the treatment of odorous gases of a chemical pulp mill | |
FI121312B (fi) | Menetelmä savukaasujen käsittelemiseksi | |
US6030494A (en) | Method of treating melodorous gases of a pulp mill | |
RU2067637C1 (ru) | Способ приготовления варочного раствора для сульфатного способа варки целлюлозы | |
FI62562C (fi) | Foerfarande foer behandling av material i en virvelbaeddreaktor | |
FI71787B (fi) | Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme och kemikalier fraon avlutar fraon cellulosaframstaellning | |
EP0738343B1 (en) | A method of recovering energy and chemicals from black liquor | |
CA2160008C (en) | Process for converting sodium sulphate | |
US3525666A (en) | Process for preparing kraft pulping liquor from black liquor including separate carbonation with combustion gases and evaporation steps | |
US5328563A (en) | Method of treating material containing sodium sulphate and/or sodium carbonate in a pulp mill | |
US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
US3717545A (en) | Process for treating waste liquors | |
CA2144827C (en) | Method for adjusting the s/na ratio in a sulphate pulp mill | |
FI98842C (fi) | Menetelmä soodakattilan savukaasujen puhdistamiseksi | |
US5562804A (en) | Method for adjusting the sulphur/sodium ratio in the flue gases of a soda recovery boiler | |
US2738270A (en) | Process for utilizing the dry content of sulphite waste liquor | |
FI89518B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av svavel och alkali | |
US3832279A (en) | Integrated kraft pulping process,including hydrogen sulfide pretreatment of wood chips and sulfur dioxide treatment of black liquor to lower ph thereof prior to coking | |
CA1059271A (en) | Removal of sodium chloride from pulp mill systems | |
WO2005033404A1 (en) | Desulphurization of odorous gases of a pulp mill | |
FI95822C (fi) | Soodakattilan tai vastaavan kattilan sulan käsittely |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: A. AHLSTROEM OY |