FI62479B - Haolskaermaskin med roterande verktyg - Google Patents

Description

RdBr^l [B] (11)KUULUTUSiUUKAISU . Q , „ Q

j® A LJ i ; UTLÄGGNINOSSKRIFT O Z 4 / ^ 51¾¾ C Patentti myönnetty 10 Cl 1933 (latent neJdelat ^ τ ^ (51) K*.Ht?/w«.a.3 B 23 D 19/06 SUOMI—FINLAND (M) 770085 (ΪΙ) H»k*ml«ptlyl - Af*McJilnc»d«« 12.01.77 * F " (M) Alkupthrt—GlMghetadag 12.01.77 (41) Tullut |ulkl«*kf) — lltvtt off«M(t|

PtttanttW J. rekisterihallitus Nttt.vta.p«e. |. kuul,uikoon ^m.-

Patent· och registerstyrelsen ' ' amMcm uthfd «di «Ukrifun puMmraS 3Q Q9 g2 (32)(33)(31) «Vy4s*sy weMwis-a^lrd prtarkat Q2 Q2 g

Australia-Australien(AU) PC 1*680 (71) Ampliform Pty. Limited, Wilson Street, Royal Park, Australia-Australien(AU) (72) Harold Rex Jury, Glynde, Australia-Australien(AU) (7*0 Leitzinger Oy (5*0 Raonleikkauskone, jossa on pyörivä työkalu - Hälskärmaskin med roterande verktyg

Keksinnön kohteena on raonleikkauskone, jossa on pyörivä työkalu välin päähän toisistaan porrastettujen rakojen rivien muodostamiseksi muuttumattoman poikkileikkausmuodon omaavan työkappaleen suhteellisen paksujen palteiden välisiin suhteellisen ohuisiin uomiin, joka työkalu käsittää rungon, jossa on ensimmäinen ryhmä laakereita, alasinrullan akseli, joka on laakeroitu pyörivästi ensimmäisiin laakereihin, mainitulla akselilla kannatettu alasinrul-la, rungossa toinen ryhmä laakereita, joihin on laakeroitu pyörimistä varten pyörivästi teräakseli, joka on yhdensuuntainen alasin-rullan akselin kanssa, mutta välin päässä siitä, pyörivällä terä-akselilla useita pyöriviä leikkuuteriä, käyttölaitteet, jotka on kytketty molempiin mainittuihin akseleihin näiden pyörittämiseksi vastakkaisiin suuntiin ja rungossa olevat ohjauslaitteet mainitun työkappaleen ohjaamiseksi alasinrullan ja pyörivien leikkuuterien välissä.

Tällainen laite on esitetty DE-kuulutusjulkaisussa 2 335 966. Tässä tunnetussa laitteessa on leikkuurulla järjestetty alasinrullan yläpuolelle ja alasinrullaan on järjestetty leikattavan työkappaleen sivulaippoja varten ympärikulkevat urat. Nämä molemmat rullat pyörivät samalla kehänopeudella, joka kuitenkin on sopivimmin pienempi 62479 kuin se nopeus, jolla työkappaletta syötetään.

Tällä laitteella työskenneltäessä sattuu aika ajoin, että irti stanssattava hukkapala kiilautuu terien ja työkappaleen tai ala-sinrullan ripojen väliin, mikä johtaa käyttöhäiriöihin tai terien tai työkappaleen vahingoittumiseen, erityisesti, jos työkappaleen rivoilla on vain vähäinen korkeus.

On myös ehdotettu korvata alasinrulla alapöydällä, jolloin tämä pöytä on varustettu rivoilla, joiden päällä työkappaleen rivat lepäävät. Tällöin tosin voidaan yllämainittu ongelma ratkaista, mutta tällainen laite ei mahdollista jatkuvaa käyttöä, vaan jokaisen työkappaleen työstön jälkeen irtistanssatut jätekappaleet tulee poistaa.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan alussa mainittua tyyppiä oleva raonleikkauskone, joka mahdollistaa jatkuvan käytön samalla, kun jätepalojen häiriötön poisto on varmistettu siten, että jäte-palojen kiilautuminen työkappaletta tai teriä vasten on varmuudella estetty.

Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi on keksinnön mukainen raonleikkauskone tunnettu siitä, että leikkuuteriin nähden sopivimmin 5 - 10 % suuremmalla kehänopeudella käytetyillä, teräakselin yläpuolelle järjestetyllä alasinrullalla on kehän ympäri kulkevat vas-terivat, joita vasten työkappaleen palteet on saatettavissa nojaamaan, ja alasinrullan pintaan vasteripojen väliin on järjestetty ympärikulkevat urat, joiden syvyys on suurempi kuin 1,5 kertaa työkappaleen uuman paksuus ja jotka vastaavat poikkileikkaukseltaan leikkuurullan teriä, jotka on sopivimmin varustettu terän pituuksien päissä olevilla yhdensuuntaisilla päädyillä, minkä lisäksi terien väliin on järjestetty sinänsä tunnetut tukilevyt. Sen johdosta, että alasinrulla pyörii suuremmalla kehänopeudella, varmistetaan jätepalojen nopea poisjohtaminen ja sen johdosta, että urien syvyys olennaisesti ylittää työkappaleen uumien paksuuden, saadaan aikaan suuri välystila jätekappaleita varten niiden kiilautumisen estämiseksi. Sen lisäksi on osoittautunut, että nopeuseron johdosta vältetään terien iskumainen työstö ja siten vältetään voimakas jäysteen muodostuminen.

Terien päätyjen yhdensuuntaisuus mahdollistaa jäysteettömän leik- 3 62479 kauksen stanssauspäätyihin ja tukilevyt estävät työkappaleen pääl-lälepäämisen.

Keksinnön edullisessa sovellutusmuodossa on järjestetty siten, että tukilevyillä on niiden vastaanottoreunasta niiden jättöreu-naan pienenevä säde. Tämän johdosta vältetään työkappaleen kiin-nikiilautuminen kitkan vaikutuksesta.

Eräs yllättävä ilmiö, joka havaittiin, oli se, että työkappale pyrki leikkuuterien ja alasinrungon välissä pikemminkin kiertymään rullalle kuin leikkautumaan ja saatettiin todeta, että tämä pyrkimys oli sitä voimakkaampi, mitä suurempi oli leikkuuterän halkaisija, johtuen todennäköisesti suuremmasta kosketuspinnasta leikkuuterien ja työkappaleen välillä ja tarvittiin suurempi leikkuupituus kun leikkuuterän halkaisija kasvoi. Suoritettujen kokeiden jälkeen todettiin, että on toivottavaa pitää leikkuuterän halkaisija 250 mm alapuolella, jotta rullallekiertymisongel-malta vältyttäisiin, erityisesti helposti muotoutuvalla materiaalilla.

Siistin lopputuotteen aikaansaamiseksi on tarpeellista välttää sitä, että leikkuuterät aiheuttavat leikattuun uumaan sivuttai-sia muodonmuutoksia, koska sellainen muodonmuutos aiheuttaa teräviä reunoja. Tämä vaikutus vältetään keksinnön edullisella suoritusmuodolla siten, että leikkuuterän paksuus sen leikkuukehällä on vähintäin sama kuin sillä leikattavan työkappaleen uuman leveys. Täten varmistetaan työkappaleen uumiin liittyvät sileät leikkuupinnat.

Keksinnön erästä sovellutusmuotoa selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää sivulta nähtynä työkappaletta loveavan pyörivän työkalun osaa, havainnollistaen työkalun teränpidinsovi-telmaa.

Kuvio 2 esittää samaa kuin kuvio 1 havainnollistaen tapaa, jolla laakerit on sijoitettu toisiinsa nähden säätötarkoituksia varten.

62479

Kuvio 3 esittää osittain leikattuna päästä nähtynä työkappaletta, johon on työkalulla tehty rakoja.

Kuvio 4 esittää perspektiivisesti pyörivien leikkuuterien ryhmää ja niiden väliin sovitettuja irrotuslevyjä.

Kuvio 5 esittää toisen sovellutusmuodon mukaista alasinrullaa.

Kuvio 6 esittää leikkausta pyörivästä leikkuuterästä.

Kuvio 7 esittää sivulta nähtynä irrotuslevyä ja

Kuvio 8 esittää perspektiivisesti työkappaleen osaa, joka on esitetty kuviossa 1 ja havainnollistaa paloja, jotka on irrotettu työkappaleesta, kun välin päähän toisistaan porrastettujen rakojen rivit on muodostettu työkappaleen uumiin.

Tässä selitetyn työkalun tarkoituksena on nopeasti ja tehokkaasti muodostaa useita välin päähän toisistaan porrastettuja rakoja 10 työkappaleen 12 uumiin 11, jolloin työkappaleella on muuttumaton poikkileikkausmuoto ja siinä on poikittaisia, välin päässä toisistaan olevia suhteellisen paksuja palteita 13, joita erottaa välin päässä toisistaan olevat suhteellisen ohuet uumat, jolloin raot 10 on tehty poistamalla paloja 14. Havainnollistetussa sovellutusmuo-dossa työkappale on varustettu ainoastaan viidellä palteella 13 selityksen yksinkertaistamiseksi, mutta käytännössä voi olla suurempi lukumäärä palteita, tavallisesti välillä 10 ja 20. Työkappale on muodostettu suulakepuristusmenetelmällä, suulakepuristamalla alumiiniseosta, jolla on riittävä muovattavuus taivutusta ja venytystä varten sekä riittävä kovuus tasaista leikkausta varten työkalulla.

Viitaten nyt kuvioihin 1, 2 ja 3 työstökone on merkitty yleisesti viitenumerolla 18 ja varustettu rungolla 19, joka kannattaa ensimmäistä ryhmää laakereita 20, jotka on kannatettu laakerin pesässä 21, joka on säädettävissä korkeudeltaan esittämättä jätettyjen laitteiden välityksellä. Laakerin pesä 21 on kiinnitetty myöskin runkoon vaarnaruuveilla 22 ja pulteilla 23, jolloin vaarnaruuvit 22 kulkevat pystysuoraan ulottuvien rakojen 24 läpi. Laakereihin 20 on laakeroitu alasinrullan akseli 25, jota käyttää sähkömoottori 26 ketjun 27 välityksellä. Kuten nähdään kuviosta 2, ketju 27 on varus- 62479 tettu laitteella, jolla voidaan aikaansaada alasinrullan akselin 25 korkeuden säätö. Tämä helpottaa läpimitaltaan erilaisten rullien, leikkuuterien ja työkappaleissa olevien syvyydeltään erilaisten uumien 13 käyttöä.

Kuitenkin on haluttua pystysuoran säädön lisäksi tällaisia eroavaisuuksia varten järjestää myöskin vaakasuora säätö, koska leikkuu-terät tunkeutuvat uumaan kohdassa, joka ei ole pystysuorasti leikkuuterien yläpuolella, vaan siirrettynä niistä eteenpäin.

Niinpä on haluttua, että alasinrulla voidaan sijoittaa eteenpäin leikkuuteristä, jolloin etenemismäärä tulee vaatimaan säädön, joka soveltuu leikattavan uuman paksuuteen ja palteiden korkeuteen. Tämä saavutetaan siten, että leikkuuterien akseli 30 on laakeroitu laake-reihin 31, jotka on kannatettu laakerin pesässä 32, joka on säädettävissä pituussuunnassa, jolloin laakerin pesässä 32 on raot 33, joiden kautta pultit 23 kulkevat. Hieno säätö aikaansaadaan rungon 19 kannattamilla säätöruuveilla 34. Leikkuuteriä kannattava akseli 30 on kytketty suoraan moottoriin 35 ja sen tähden moottori 35 liikkuu yhdessä laakerin pesän 32 kanssa, kun säätö tapahtuu. Voidaan huomata, että kahden moottorin käyttö tällä tavalla pystyy aikaansaamaan tehokkaan yksinkertaisen rakenteen ja ylläpitää pyörimisnopeuden muuttumattoman suhteen akselin 25 ja 30 välillä, mikä tulee muuttumaan ainoastaan muuttamalla moottorin nopeutta.

Nyt viitataan piirustusten kuvioihin 3, 4, 5, 6 ja 7 ja huomataan, että alasimen akselin 25 kannattama alasinrulla 38 on varustettu useilla aksiaalisen välin päässä toisistaan olevilla laipoilla 39, joiden välissä on urat 40. Kuten parhaiten käy selville kuviosta 3, laippojen 39 ulkopinnat, jotka on merkitty viitenumeroilla 41, liittyvät työkappaleen 12 palteiden 13 yläpintoihin ja muodostavat työ-kappaleen kannatuspinnat, jotka antavat tarvittavan vastavaikutuksen niitä voimia vastaan, jotka leikkuuterät aikaansaavat, kun raot 10 muodostetaan työkappaleeseen 12. Huomataan myöskin, että palaset 14 sovitetaan palasia varten tarkoitettujen välien ryhmiin työkappaleen 12 uumien 11 ja urien 40 pohjien välillä. Käytännöllisistä näkökohdista on todettu, että on välttämätöntä näiden välien korkeuden ylittää puolitoista kertaa uuman paksuus, koska palaset 14 eivät ole muodoltaan tasomaisia (kuten on havainnollistettu kuviossa 8), vaan tosiasiassa tavallisesti kiertyneitä tai taipuneita.

6 62479

Kuitenkin palaset 14 on siirretty ylöspäin uumista 11 ja useimmat, joskaan ei kaikki palaset on sitten siirretty raotusasemalta työ-kappaleella. Tämä helpottaa suuresti palasten sijoittelua ja välttää sen vaaran, että palaset olisivat ympäriinsä alasinrullan tai leikkuuterien kannattamia, mistä voisi olla haitallisia seurauksia leikkuuterille, jos palaset tulisivat sijaitsemaan leikkuuterien ja työkappaleen välissä ennen leikkauksen tapahtumista.

Kuvio 6 esittää leikkausta leikkuuterien akselista 30 ja nelisii-pistä leikkuuterää 44. Leikkuuterää 44 kannattaa napa 45, joka on kiilattu akselille 30 ja joka myös pitää leikkuuterät 44 oikean välin päässä toisistaan. Kokonaisuus pidetään yhdessä pakettina ryhmällä pultteja 46. Jokaisen leikkuuteräosan päät 47 ovat yhdensuuntaiset viereisten leikkuuteräosien vastaavien päiden kanssa, kuten on esitetty kuviossa 6, jolloin päät eivät ulotu pitkin sä-teittäisiä viivoja. Muuten muodostuisi kiilamainen rako, johon työkappale voisi tarttua kiinni sitä leikattaessa. Kuitenkin sen ansiosta, että viereiset päät ovat keskenään yhdensuuntaiset, tämä kiinni tarttuminen on pääasiallisesti vältetty. Kuvio 5 havainnollistaa vähän erilaista sovellutusta, jossa leikkuuterät 44 leikkaavat viitenumerolla 50 merkityn työkappaleen läpi, jossa on korkeat laipat 51, jotka on sovitettu alasinrullassa 38 oleviin syvennyksiin 52. Kuitenkin kaikissa tapauksissa leikkuuterien siivet 44 on varustettu viitenumerolla 53 merkityillä sivuseinillä, jotka lähenevät toisiaan säteittäisesti sisäänpäin, jolloin leikkuuterien ulkokehät on varustettu suorilla reunoilla, jotka vähentävät vastusta. Huomataan, että huomattava kitka esiintyy leikkuuterien 44 vastakkaisten sivureunojen ja työkappaleen välillä, mikä pyrkii aikaansaamaan jatkuvan kaaren työkappaleeseen alaspäin myötävirran suunnassa leikkuuteristä, mutta tämä kompensoidaan alasinrullan 38 eteenpäin siirretyllä asemalla, mikä pyrkii kaartamaan työkappalet-ta vastakkaiseen suuntaan.

Kuten edellä on mainittu, on oleellista, että mitään palasia ei tule tarttumaan leikkuuterien ja työkappaleen väliin ja on siis välttämätöntä kannattaa työkappale leikkuuaseman myötävirran puolella. Tämä saavutetaan ryhmällä irrotuslevyjä 56, joista yksi on esitetty kuviossa 7. Jokainen irrotuslevy on sovitettu kahden leikkuuterän 44 väliin ja kannattaa työkappaletta sen jälkeen, kun se ohittaa leikkuuaseman. On olemassa huomattava kitka työkappaleen ja irrotus-levyjen 56 välillä ja tämä kitka pyrkii pyörittämään irrotuslevyä 56 7 62479 vastapäivään kuviossa 7. Tästä syystä irrotuslevyn 56 etureuna 57 on pyöristetty säteellä Rl, joka on vähän pienempi kuin säde R2, jossa työkappale koskettaa levyä, jolloin kitka ei tule aikaansaamaan irrotuslevyn 56 pyörittämistä asemaan, jossa se tarttuisi kiinni työkappaleen alasivuun.

Kitkan johdosta, joka esiintyy irrotuslevyjen 56 ja napojen 45 välillä, jotka pyörivät irrotuslevyjen 56 keskeisissä rei’issä 58, vähäisen voitelun on todettu olevan erittäin haluttua ja tämä saavutetaan tässä sovellutusmuodossa säiliössä 61 olevalla voiteluaineella 60. Voiteluaineella 60 on sekundäärisenä tehtävänä leikkuu-terien 44 voitelu, mikä parantaa terien leikkuukykyä ja vähentää niiden kulumista.

Kuten edellä on mainittu, käytössä alasimen nopeus on suurempi kuin leikkuuterien nopeus, mikä vähentää pyrkimystä muodostaa rakojen päiden jäysteitä. On todettu, että kun raot ovat pitkiä, niiden pituutta voidaan säätää pienessä määrässä säätämällä alasinrullan ja leikkuuterien suhteellisia nopeuksia. Alasinrullassa olevien laippojen olemassaolo voi akaansaada sopivan suuren välin palasia varten ja eräissä tapauksissa (kuten kuviossa 5) voi myös olla järjestetty työkappaleeseen suhteellisen pienet palteet. Käyttämällä erillisiä käyttölaitteita voidaan aikaansaada yksinkertainen rakenne ja säilyttämällä leikkuuterän suhteellisen pieni läpimitta pyrkimys venyvän metallin rullautumiseen leikkuun sijasta on oleellisesti vähennetty.

Tasaisempi leikkaus saavutetaan, kun leikkuuterien sivupinnat tehdään toisiaan läheneviksi säteittäisesti sisäänpäin. Terien yhdensuuntaisten päiden käyttö estää kiilautumisvaikutuksen, joka muuten voisi tapahtua. Kun rakojen välisen uumat ovat suhteellisen kapeat, leikkuuterien on huomattu tarttuvan lujasti työkappaleeseen ja aikaansaavan jakovaikutuksen, joka puolestaan aikaansaa säännöllisen raon pituuden, niin että on suhteellisen yksinkertaista myöhemmin venyttää työkappaletta ja säilyttää muuttumaton kuvioitus koko sen alalla. Käyttämällä leikkuuterää, joka on yhtäsuuri tai vieläpä vähän suurempi kuin uuman leveys, vältetään pääasiallisesti terävien tai rosoisten reunojen muodostuminen valmiiseen tuotteeseen.

Yleensä on huomattu, että tämän keksinnön mukainen työkappaletta loveava pyörivä työkalu on tehokas aikaansaaden entistä suuremmat tuo-

Claims (3)

8 62479 tantonopeudet ja kustannuksiltaan alhaisemmat työkappaleet myöhempää venytystä varten.

1. Raonleikkauskone, jossa on pyörivä työkalu välin päähän toisistaan porrastettujen rakojen (10) rivien muodostamiseksi muuttumattoman poikkileikkausmuodon omaavan työkappaleen (12) suhteellisen paksujen palteiden (13) välisiin suhteellisen ohuisiin uumiin (11), joka työkalu käsittää rungon, jossa on ensimmäinen ryhmä laakereita, alasinrullan akseli (25) , joka on laakeroitu pyörivästä ensimmäisiin laakereihin (20), mainitulla akselilla kannatettu alasinrulla (38), rungossa toinen ryhmä laakereita (31), joihin on laakeroitu pyörimistä varten pyörivästi teräakseli (30), joka on yhdensuuntainen alasinrullan akselin kanssa, mutta välin päässä siitä, pyörivällä teräakselilla useita pyöriviä leikkuute-riä (44), käyttölaitteet (26, 35), jotka on kytketty molempiin mainittuihin akseleihin näiden pyörittämiseksi vastakkaisiin suuntiin ja rungossa olevat ohjauslaitteet mainitun työkappaleen ohjaamiseksi alasinrullan ja pyörivien leikkuuterien välissä, tunnettu siitä, että leikkuuteriin (44) nähden sopivimmin 5 - 10 % suuremmalla kehänopeudella käytetyillä, teräakselin (30) yläpuolelle järjestetyllä alasinrullalla (38) on kehän ympäri kulkevat vasterivat (39), joita vasten työkappaleen (12) palteet (13) on saatettavissa nojaamaan, ja alasinrullan pintaan vasteripojen väliin on järjestetty ympärikulkevat urat (40), joiden syvyys on suurempi kuin 1,5 kertaa työkappaleen (12) uuman (11) paksuus ja jotka vastaavat poikkileikkaukseltaan leikkuurullan teriä (44), jotka on sopivimmin varustettu terän pituuksien päissä olevilla yhdensuuntaisilla päädyillä (47) , minkä lisäksi terien (44) väliin on järjestetty sinänsä tunnetut tukilevyt (56).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen raonleikkauskone, tunnet-t u siitä, että tukilevyillä (56) on niiden vastaanottoreunasta niiden jättöreunaan pienenevä säde.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen raonleikkauskone, tunnettu siitä, että leikkuuterän (44) paksuus sen leikkuukehäl-lä on vähintään sama kuin sillä leikattavan työkappaleen (12) uuman (11) leveys.