FI62471C - Anrikning av icke-sulfidmineral medelst skumflotation - Google Patents

Anrikning av icke-sulfidmineral medelst skumflotation Download PDF

Info

Publication number
FI62471C
FI62471C FI761378A FI761378A FI62471C FI 62471 C FI62471 C FI 62471C FI 761378 A FI761378 A FI 761378A FI 761378 A FI761378 A FI 761378A FI 62471 C FI62471 C FI 62471C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mineral
flotation
collector
minerals
fuel oil
Prior art date
Application number
FI761378A
Other languages
English (en)
Other versions
FI62471B (fi
FI761378A (fi
Inventor
Martin Crayson
Original Assignee
American Cyanamid Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by American Cyanamid Co filed Critical American Cyanamid Co
Publication of FI761378A publication Critical patent/FI761378A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI62471B publication Critical patent/FI62471B/fi
Publication of FI62471C publication Critical patent/FI62471C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46Sulfates
    • C01F11/462Sulfates of Sr or Ba
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/008Organic compounds containing oxygen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

R3r71 γβΊ kuulutusjulkaisu &ΟΑΊΛ
JÖä lBJ ” UTLÄGC NINOSSKRI FT OZ4M
C Patentti my Ciu;e tty 10 Cl 1933 (48o.tent r::o .Me la t \$ΆΡ) , , B 03 D 1/02 v (51) Kv.m?/iiit.a3 // C 11 D 1/74 SUOMI—FINLAND (21) Ptwnttlhrteimi· —PaMntamBknlng 761378 (22) HakmitapaM—Anetalnf^ag 14.05.76 ' ' (13) AlkupUrt—GIW|h*t«d»| 14.05.76 (41) Tullut (ulklMkal — »IMt offamttg ^
Patantti- Ja rekisterihallitut /44) NlhtftvUulpanon ja kmiL|ullulMm pvm__
Patent· och registerstyraltan ' Anaektn utltfd oeh ucUkrtftM publican* 09 82 (32)(33)(31) Pyy**«y smelkai*—B«|«rd pHortt·* ^ USA(US) 5δ2θ4θ (71) American Cyanamid Company,· Wayne, New Jersey, USA(US) (72) Martin Grayson, Cos Cot, Connecticut, USA(US) (74) Oy Kolster Ab (54) Ei-sulfidimineraalien rikastaminen vaahdotuksen avulla - Anrikning av icke-sulfidmineral medelst skumflotation Tämä keksintö koskee parannettua menetelmää mineraalien rikastamiseksi vaahdotuksen avulla. Keksintö kohdistuu erityisesti sellaiseen menetelmään, jossa ei-sulfidimineraaleja, kuten fosfaattia, fluoriittia ja baryyttiä käsitellään vaahdottamalla käyttäen kollektorina määrättyjä polykarboksyylihappo-jen osittaisestereitä,
Vaahdotus on pääasiallisen keino fosfaatti-, baryytti- ja fluoriitti-malmien samoin kuin muiden malmien primäärisen mineraalin rikastamiseksi. Sen pääetuna on se, että se on verraten tehokas menetelmä huomattavasti alhaisemmin kustannuksin moniin muihin menetelmiin verrattuna.
Vaahdotus on menetelmä hienoksi jauhettujen arvokkaiden mineraalien erottamiseksi niihin liittyneestä sivukivestä eli hylkykivestä tai arvokkaiden komponenttien erottamiseksi toinen toisistaan, Vaahdotuksessa tapahtuu vaahdottaminen johtamalla ilmaa hienojakoisen malmin ja vaahdotusainetta sisältävän veden muodostamaan lietteeseen, Ne mineraalit, joilla on erityinen affiniteetti ilmakupliin, kohoavat vaahdon pinnalle ja erottuvat veden kastelemista mineraalihiukkasista, Vaahdotuksella erotettavien osasten tulee olla kooltaan sellaisia, että ne voivat helposti kohota pinnalle ilmakuplien avulla. Kollekteroiksi nimitettyjä aineita käytetään vaahdotuksessa toivotun 2 62471 materiaalin talteenoton edistämiseksi, Valittujen aineiden tulee päällystää selektiivisesti haluttu materiaali huolimatta monien muiden mineraalilajien läsnäolosta. Nykyisin teorian mukaan riippuu yhden mineraalilajin erottaminen vaahdotuksella jostain toisesta lajista pintojen suhteellisesta koostu-vuudesta. On tyypillistä, että heteropolaaristen pinta-aktiivisten aineiden adsorption avulla alennetaan tarkoituksellisesti vapaata pintaenergiaa, Tällä tavoin aikaansaatu hydrofobinen päällyste toimii tämän selityksen mukaan siltana, jotta hiukkanen voi kiinnittyä ilmakuplaan, Tarkoituksena ei kuitenkaan ole rajoittaa tämän keksinnön käytäntöön soveltamista tällä eikä millään muullakaan vaahdotusteorialla,
On tyypillistä, että fosfaattimalmia, joka sisältää noin 30 % BP1 (luista saatavaa 3-emäksistä kalsiumfosfaattia) Ca^iPOj^, rikastetaan hyvin suuria tonnilukuja Floridan fosforiittisorakerrostumista, Avolouhinnasta saadun malmin liete seulotaan noin 1 mm:n seulalla ja karkeampi fraktio on sen jälkeen kun se on pesty lietepallojen hajottamiseksi, valmis tuote, Alle 1 mm:n fraktio seulotaan edelleen seuloilla, joiden silmäsuuruudet ovat 35 ja 150 mesh'ia (0,t2 ja 0,105 mm), 150 mesh'in läpäisevä liete heitetään pois, Seulomiskäsit-telystä saatua + 35 mesh’in ainetta käsitellään sakeassa lietteessä rasvahapolla, polttoöljyllä ja ammoniumhydroksidilla tai muulla alkalisella aineella ja saadut agglomeraatit erotetaan tärypöydillä, spiraaleilla tai suihkunauhoil-la. 35 x I50 mesh 'in fraktiota käsitellään saman tyyppisillä reagensseilla ja vaahdotetaan tavanomaiseen tapaan, Piidioksidisivukiveä ei saada kokonaan poistetuksi rasvahappovaahdotuksen avulla, jonka vuoksi rikaste lietetään hapon kanssa kokoojapäällysteiden poistamiseksi, lieju poistetaan rikasteesta, reagenssit pestään pois ja rikasteille suoritetaan amiinivaahdotus polttoöljyn kanssa pH-välillä 7^8, Tämä jälkimmäinen vaahdotus, jota toisinaan kutsutaan " puhdistukseksi ”, poistaa lisää piidioksidia ja kohottaa lopullisen rikasteen puhtausasteen välille 75^0 % BPL,
Vaikkakin edellä kuvattu menetelmä on tehokas otettaessa BPL talteen raakafosfaatista tarvitaan siitä huolimatta tehokkaampia kokoojia, jotka kykenevät aikaansaamaan arvokkaiden fosforikivennäisten tehokkaamman talteenoton tuotteen ollessa silti korkealaatuista, Ottaen huomioon vaahdotuksella käsitellyn raakafosfaatin suuret määrät, voi tällainen kehitys merkitä talteen-saatujen arvokkaitten fosforikivennäisten kokonaismäärässä huomattavaa suurenemista ja tuloksena on huomattavia taloudellisia etuja siinäkin tapauksessa, että talteenotossa saavutetaan kohtuullinen suureneminen. Parannetun menetelmän aikaansaaminen ei-sulfidimineraalien vaahdottamiseksi tyydyttäisi näin ollen kauan esiintyneen tarpeen ja merkitsisi huomattavaa edistystä tällä alalla.
3 62471
Esillä olevan keksinnön kohteena on täten menetelmä ei^sulfidi-mineraalien talteenottamiseksi, jolloin mineraali lajitellaan vaahdotuk-seen sopivaan 0,1+2-0,105 mm;n ( 35050 U,S. mesh) hiukkaskokoon, näin lajiteltu mineraali lietetään vesipitoiseen väliaineeseen, lietettä käsitellään tehokkailla määrillä polttoöljyä, alkalia ja sellaista polykarboksyylihapon osittaisesteriä, jossa on ainakin yksi vapaa, karboksyylihapporyhmä, jolloin näitä reagensseja lisätään 50—700 g;n (0,1-1,5 Ib) määrä 1000 kg:a kohti malmia, ja halutut mineraalit vaahdotetaan,
Menetelmälle on tunnusomaista, että osittaisesterillä on rakenne:
O
C12-ll+H25-29(0CH2CH2 >3°COH-CHOOOH, tai
O
C12-HH25-29(0CH2CS2 > jOC-CH^OOH
tai
S 9H
Ci2_iUH25_29(0CH2CH2 )30C"CH2^H2C00H
COOH
Osittaisestereiden käyttäminen aikaansaa odottamattomia parannuksia arvokkaiden korkealaatuisten eli hyvin puhtaiden mineraalien talteenotossa normaaleissa vaahdotusolosuhteissa, Nämä esterit hajoavat helposti sallien siten prosessivirtojen johtamisen takaisin kiertoon. Kyseiset esterit dispergoituvat helposti vesipitoisiin järjestelmiin tehden siten mahdolliseksi mineraalipinnan tehokkaan päällystämisen. Nämä esterit ovat stabiileja käytännössä kysymykseen tulevat ajat vaahdotusolosuhteissa. Estereillä on vastustuskykyä veden normaalin tai epätavallisen korkean kovuuden aiheuttavien ionien aikaansaamaa saostumista ja inaktivoitumista vastaan, joita ioneja ovat esim. liukoiset kalsium*' ja magnesiumyhdisteet (karbonaatit, bikarbonaatit, hydroksidit jne,),
Esillä olevassa menetelmässä käytettyjä estereitä valmistetaan synteesin avulla käyttämällä hyväksi määrättyjä polykarboksyylihappoja tai esteröimisai- neita. Nämä synteettiset esterit ovat hinnaltaan kohtuullisia, niillä saadaan käyttökelpoisen mineraalin parempi talteenotto yksikkökustannusta kohti 1( 62471 ja ne ovat helpommin saatavissa kuin nykyisin käytetyt reagenssit, Synteettiset esterit voidaan valmistaa puhtaudeltaan ja laadultaan yhdenmukaisemmiksi kuin luonnosta niukasti saatavissa olevat tuotteet, Kysymyksessä olevan menetelmän esterit vapauttavat ravinnoksi soveltuvia, syötäväksi kelpaavia öljy-mäisiä aineita.
Tämän keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi valitaan ei-sulfi-dimineraali käsittelyä varten. Tällaisia mineraaleja ovat fosfaatti, fluo-riitti, baryytti ja näiden kaltaiset, joita totunnaisesti käsitellään vaahdo-tuksen avulla, Valittu mineraali seulotaan hiukkaskooltaan vaahdotukseen sopivien osasten saamiseksi tavanomaisten menetelmien mukaan, Vaahdotuksen hiuk-kaskoko käsittää yleensä hiukkaskokovälin noin 35 x 150 mesh’ia,
Sen jälkeen kuin valittu mineraali on seulottu mainitulla tavalla, se lietetään vesipitoiseen väliaineeseen ja käsitellään esterillä, polttoöljyllä ja alkalilla käyttäen näitä tehokkaat määrät tavanomaisten menetelmien mukaan. Yleensä liete käsitellään tehdasmaisessa sakeudessa, joka sisältää noin 50-75 % kiinteitä aineita, edullisesti noin 65-70 % kiinteitä aineita. Esteriä ja polttoöljyä käytetään yleensä seoksena, joka sisältää esteriä ja öljyä suunnilleen suhteessa 2/1 -1/H, mikä merkitsee noin 50-700 g esteriä tonnia kohti mineraalia, joskin määrä vaihtelee aina kyseessä olevan mineraalin mukaan tavanomaisissa rajoissa. Polttoöljyä käytetään vaahdonmuodostuksen hillitsemiseen ja sitä vaihdellaan tarvittaessa riippuen siitä, missä laajuudessa liiallista vaahtoamista esiintyy,
Alkalin käyttö tulee olemaan tavanomaisissa rajoissa ja se on välttämätöntä vaahdotuksessa vaadittavan pH^arvon saamiseksi, pH-arvo on yleensä alka-lisella puolella, mutta arvot vaihtelevat riippuen käsitellystä mineraalista ja saannon 3a laadun toivotusta yhdistelmästä. pH on yleensä välillä noin 6,0 - 12,0, tavallisesti välillä 8,0 - 10,0,
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän avulla käsiteltyjä sopivia ei-sulfidimineraaleja ovat fluoriitti eli fluorisälpä, baryytti eli raskas-sälpä, soratyyppinen raakafosfaatti, jollaista löydetään Floridassa, tai fos-koriitti, jollaista löydetään Etelä-Afrikasta, Muitakin ei-sulfidimineraaleja, joita käsitellään vaahdottamalla käyttäen happoko11ektoria, voidaan käsitellä.
Keksintöä valaistaan lähemmin seuraavilla esimerkeillä, joissa kaikki osat ja ^-määrät ovat painoon perustuvia ellei toisin ole mainittu, Joskin keksintöä valaistaan fosfaattimineraalien avulla, on selvää, että vastaavanlaisia etuja on saavutettavissa keksintöä muihinkin mineraaleihin sovellettaessa. Seuraavaa yleistä menetelmää käytetään esitetyissä vaahdotusesimerkeis-sä.
5 62471
Esivaahdotus; v λ i"'\ a v * , ·,τ *"r .
Vaihe 1: Käytetään pestyä ja seulottua materiaalia, esim, 35 x 50 meshJin seulafraktiota. ^tyypillinen käsiteltävä materiaali on yleensä seos, jossa on 23 % esivaahdotuksen osasia ja 77 % jälkivaahdotuksen osasia,
Vaihe 2: Otetaan riittävästi märkää näytettä, yleensä 61*0 g, joka kuivapainona vastaa 500 g. Näyte pestään kertaalleen noin yhtä suurella määrällä vesijohtovettä. Vesi dekantoidaan huolellisesti niin ettei tapahdu kiinteiden aineiden häviötä.
. . . .... 3
Vaihe 3: Kostea näyte konditioidaan yhden minuutin ajan noin 100 cm :n kanssa vettä, riittävän määrän kanssa emästä 5^10 #:sena vesiliuoksena toivotun pH-arvon saamiseksi, seoksen kanssa, joka sisältää 50 % happoa ja sopivaa polttoöljyä, ja tarvittaess vielä lisämäärän kanssa polttoöljyä. Lisä-vesimäärä voi olla tarpeen antamaan seokselle ’’kaurapuuron" sakeus (noin 69 % kiinteitä aineita), önäksen määrä vaihtelee 1* tipasta noin 20 tippaan. Tätä lisäystä säädetään pH-mittari11a oikeata päätepistettä silmälläpitäen, Konditioinnin päätyttyä voidaan lisätä lisää emästä päätepisteen säätämiseksi. Tarvitaan kuitenkin 15 sekunnin pituinen lisäkonditiointi, jos lisätään lisää emästä pH:n säätämiseksi. 5~ noin 200 tippaa happo-öljy-seosta ja puolet tästä määrästä lisäöljyä käytetään riippuen toivotusta käsittelytasosta.
Vaihe t: Konditioitu liete pannaan vaahdotuskoneen 800 g:n vetoiseen kulhoon ja noin 2,6 litraa vettä lisätään (riittävästi vettä massan pinnan saamiseksi säiliön nokan tasolle). Kiinteiden aineiden määrä kennossa on tämän jälkeen noin 1¾ %, Lietettä vaahdotetaan 2 minuuttia ilman avulla, jota johdetaan sisään 10 sekunnin pituisen sekoittamisen jälkeen.
Vaihe 5j Ylimääräinen vesi dekantoidaan huolellisesti karkeimmista tuotteista. Jäännös pannaan sivuun kuivausta ja analyysiä varten. Rikaste pan-
O
naan takaisin vaahdotuskoneeseen yhdessä 10 cm*):n kanssa 10-# rikkihappoa ja noin 2.0 litran kanssa vettä. Seosta sekoitetaan 3 minuuttia vaahdotusöljyn poistamiseksi samalla kun ilman syöttö keskeytetään. Kennojen sisällöt poistetaan muoviastiaan, ylimääräinen vesi dekantoidaan ja karkeampi rikaste pestään käyttäen vesijohtovettä ja samalla huolellisesti dekantoidaan ylimääräinen vesi, Jälkivaahdotus (piidioksidi)
Vaihe 6; Esirikaste (karkeampi rikaste) pannaan vaahdotuskoneen kulhoon ja riittävästi vettä lisätään lietteen pinnan saamiseksi suunnilleen 1,27 cm astian nokan alapuolelle, Amiini, paloöljy ja vaahdotusaine lisätään ja 6 62471 lietettä sekoitetaan, siksi kunnes kaikki vaahto häviää. Hyväksyttävää vaah-dotusta varten tarvitaan yleensä 3 tippaa paloöljyä, 1 tippa vaahdotusainet-' ta ja 1-2 cm 2 %;sta amiinin liuosta,
Vaihe 7:
Tuoteet kuivataan uunissa, punnitaan ja analysoidaan P^O^n tai BPL:n paino-^-määrän selvittämiseksi, Jälkivaahdotusperät yhdistetään esivaahdotus-perien analyysiä varten. Vaiheet 5 ja 6 voidaan jäättää suorittamatta, jos halutaan saada talteen vain esirikaste. Lisäanalyysit CaO:n, MgO:n, Fe^O^.’n ja Al^O^in osalta tarvitaan toisinaan, mutta ne eivät ole välttämättömiä esi-rikasteen talteensaannon määrittämiseksi, Mineraalien talteensaanto lasketaan käyttäen seuraavaa kaavaa; (Wc)(Pc) - · — "'· · ’'·.·* --- ’ > f , X 100 (mrttW+ (wt) (Pt)
jossa W ja W ovat vastaavasti rikasteen ja perien kuivapainot ja P ja P
C \> Cu ovat vastaavasti rikasteen ja perien paino-#-määrät Ρ^Ο,.. Ε3ΐ·Γΐ^&3Ϊββη tal-teensaantoarvot lasketaan samalla olivatpa vaiheet 5 ja 6 suoritettu tai ei. Esimerkki 1
Florida-fosfaatin vaahdotus Käyttäen kokoojana polyesteriä, jolla on seuraava rakenne: 0
C12~l4H25-29('0CH2CH2^OC-CH^H-CÖOH
käsiteltiin Floridan raakafosfaattia edellä -kuvatun yleisen menetelmän mukaan jättämällä vaihe 5 ja 6 suorittamatta. Puoliesteri on tuloksena alkoholiseok-sen käytöstä etoksyloidun alkoholin saamiseksi ja tämän vuoksi sillä on vaih-televa hiilipitoisuus. Kokoojaa käytettiin 0,0ί*5 kg tonnia kohti malmia yhdessä 0,68l kg:n kanssa polttoöljyä n:o 5 tonnia kohti malmia vaahdon muodostuksen säätämiseksi. Emästä käytettiin se määrä, mikä oli tarpeen pH:n saamiseksi arvoon 9,55. Tulokset on esitetty taulukossa I.
Vertailun vuoksi suoritettiin vastaavanlainen koe samalla käyttömäärällä käyttäen tavanomaista rasvahappoa, öljyhappoa. Polttoöljyä ja emästä käytettiin myös samanlaiset määrät, Tulokset on esitetty taulukossa I.
Taulukosta I voidaan nähdä, että tämän keksinnön mukainen kokooja aikaansaa fosfaatin huomattavan talteensaannon, kun taas tavanomaisesti käytetty rasvahappo on täysin tehoton tällä käyttömäärätasolla.
7 62471
Esimerkki 2
Esimerkin I menetelmä toistettiinf paitsi että kokoojaa käytettiin 0,lll· kg tonnia kohti ja öljyä käytettiin 0,795 kg tonnia kohti, pH-arvoa vaihdeltiin myös hiukan.
Vertailun vuoksi suoritettiin vastaavanlainen koe käyttäen tavanomaista rasvahappoa kuten edellä, paitsi että hapon ja öljyn käyttömäärät olivat samat kuin esimerkissä 2,
Esimerkin 2 ja vertailukokeen tulokset on myös esitetty taulukossa I.
Taulukosta I voidaan nähdä, että tämän keksinnön mukainen kokooja aikaansaa huomattavasti suuremman talteensaannon kuin aikaisemmin käytetty kokooja laadun ollessa olellisesti ekvivalenttinen.
Esimerkki 3 Tällöinkin noudatettiin esimerkin I menetelmää, paitsi että kokoojaa käytettiin 0,227 kg tonnia kohti ja öljyä käytettiin 0,68l kg tonnia kohti. Emästä käytettiin niin paljon, että pH-arvoksi tuli 8,2,
Vertailun vuoksi suoritettiin vastaavanlainen koe käyttäen tavanomaista rasvahappoa kuten edellä,paitsi että hapon, öljyn ja emäksen käyttömäärät olivat samat kuin esimerkissä 3,
Esimerkin 3 ja vertailukokeen tulokset on myös esitetty taulukossa I.
Taulukosta X voidaan nähdä, että tämän keksinnön mukainen kokooja aikaansaa huomattavasti suuremman talteensaannon kuin aikaisemmin käytetty kokooja laadun ollessa oleellisesti ekvivalenttinen.
Esimerkki ^
Esimerkin 3 menetelmä toistettiin, pätsi että emäksen käyttöä lisättiin pH:n saamiseksi arvoon 9,55.
Vertailun vuoksi suoritettiin vastaavanlainen koe käyttäen tavanomaista rasvahappoa kuten edellä, paitsi että hapon, öljyn ja emäksen käyttömäärät olivat samat kuin esimerkissä U,
Esimerkin b ja vertailukokeen tulokset on myös esitetty taulukossa I.
Taulukosta I voidaan nähdä, että tämän keksinnön mukainen kokooja aikaansaa huomattavasti suuremman talteensaannon kuin aikaisemmin käytetty kokooja laadun ollessa oleellisesti vastaavanlainen.
8 62471
UN
Ο CM I 00 l·— OO H OO NO
3 CM OO I CM HCOHCOH
-p pp · i......
οβ H I ON 00 00 O C— ON
08¾¾ 00 I CM CM CM ΓΟ CM CM
(-3 — c8
-P
-P
<v
P CM 00 O r— 00 NO
CO LONOH-^-OVOOOCO
¢8 —» · · · · · · · · ^)¾¾ σ\ o -a· -a- oj pf on no •h — un co t— On oo On co u
•H
β
m W
3
-P
-3 •3 c8
M > UN O UN UN UN
ON OO LON CO UN CM UN _3· 0 Ch «······· Μ Ή ft ON Os On Os CO CO 0\C7\ •3 3 r-H 08 3 V) c8 co * <2 s ^
Ό C
•Η β
Sh O
O -P
rp \ &H W)
X
rH Ip UN UN I—I rH p I—I
-p COOOONONOOOOOOOO
:c8 ΝΟΝΟ C— t— NO NO NO NO
:3 ·γ-3 ooo ooooo S :0 UN UN pf -=r t— C— 0- •O ^ P" P I—I p- C t— t·—
•P O O H H CM CM CM CM
-P ft .....
SftOOO OOOOO :cö c8 « Λ ,3 3 3 3 3
2 H rH r—I rH
M ·Η ·Η ·Η ·Η 0 cd cd cd cd
g rH-POJ .pm-p-^t-P
•h u U u u co a; <u a> <u W > > > > s, 62471
Esimerkki 5
« v. < MVV
Noudatettiin esimerkin I menetelmää, paitsi, että käytetty kokooja oli rakenteeltaan seuraavanlainen; 0
C12-1UH25-29(OCH2CH2)3OCt^H'<:H2COOH
OH
Sitä käytettiin 0,227 kg tonnia kohti malmia yhteensä 0,68l kg:n kanssa polttoöljyä n:o 5 tonnia kohti malmia. Emäksen käyttömäärä oli riittävä pH:n saamiseksi arvoon 11,55.
Vertailun vuoksi suoritettiin vastaavanlainen koe, paitsi että esimerkissä 5 käytetyn puoliesterin sijasta käytettiin tavanomaista kokoojaa öljyhappoa, Molempien kokeiden tulokset on esitetty taulukossa II.
Esimerkki 6 • *' * * » *'· i t iti
Esimerkin 5 menetelmä toistettiin, paitsi että esimerkin 5 kollektorin sijasta käytettiin kokoojaa, joka oli rakenteeltaan seuraavanlainen.
0 OH
C12-ll.H25-29(0CH20H2130';-0H2'i-CH2-C0OH
C00H
Vertailun vuoksi käytettiin samaa vertailukohdetta kuin esimerkissä 5·
Tulokset esitetty taulukossa II,
Taulukko II
' 1 ' M < » U
Floridan fosfaatin vaahdotus
Esimerkki Käyttömäärät pH Esirikastetta Laatu (kg/tonni) {%>) {% P20 happo/öljy
Taulukosta II voidaan nähdä, että tämän keksinnön mukainen kokooja aikaansaa paremman talteensaannon mainitulla pH-arvolla kuin tavanomainen kol-lektori. Vaikkakin esirikasteen laatu heikkenee, on tuloksena jälkivaahdotuksen jälkeen suurempi P20,- :n i^teensaanto, 62471 10
Vertailuesimerkki A
ί *«.*<.»· t H \ » «k ^'TT '
Noudatettiin esimerkin 3 menetelmää, paitsi, että käytettiin kokoojaa, joka oli rakenteeltaan seuraavanlainen: 0
C12-liH25-29°^CH =CH'C00H
Esivaahdotuksen saanto oli 6^,30 % ja laatu vastasi 29,09 % P^O,.,
Esimerkissä 3 saadut vastaavat arvot olivat 92,00 % ja 28,33 % P~0_, mikä ^ 5 osoittaa tämä keksinnön mukaisen kokoojan paremmuutta tehokkuudessa.
Esimerkki 7
Foskoriitin (Etelä-Afrikka)vaahdotus ..... » - » ' « ^ I» .|-'»| *"! i ' \ m « ^ «" » < * p i
Noudatettiin esimerkin 5 menetelmää, paitsi, että käsitelty malmi oli foskoriittia, Etelä-Afrikasta saatua kovaa fosfaattimineraalia ja kokoojan käyttömäärä oli 0,303 kg tonnia kohti ja öljyn käyttömäärä (polttoöljy n:o 6) oli 0,363 kg tonnia kohti, Saanto oli 79»03 % ja PgO^n #-määrä esirikas-teessa oli 15,95. Nämä tulokset osoittavat, että kovien fosfaattimalmien hyvä käsittelytulos saavutetaan myös tämän keksinnön mukaisella kokoojalla.
Esimerkki 8
Fluori sälpämalmi
Noudattaen tavanomaista menetelmää vaahdotettiin fluorisälpämalmia käyttäen tonnia kohti malmia 0,136 kg kollektoria, jonka rakenne on esitetty esimerkissä 6. Polttoöljyä n:o 5 käytettiin 0,136 kg/tonni, Esirikasteen saanto oli 98,21 % ja laatu vastasi 2^,00 % CaF^.
Vertailun vuoksi suoritettiin vastaavanlainen koe käyttäen öljyhappoa saman verran, mutta ilman polttoöljyä. Esirikasteen saanto oli 75,06 % ja laatu vastasi 91,2b % CaF^.
Tulokset osoittavat parantunutta saantoa, joka saatiin käyttämällä tämän keksinnön mukaista kokoojaa fluoriittimalmin vaahdotuksessa.

Claims (2)

11 62471 Pat entt ivaatimukset
1. Menetelmä ei-sulfidimineraalien talteenottauniseksi, jolloin mineraali lajitellaan vaahdotukseen sopivaan 0,^2-0,105 mm;n (35-150 U.S. mesh) hiukkaskokoon, näin lajiteltu mineraali lietetään vesipitoiseen väliaineeseen, lietettä käsitellään tehokkailla määrillä polttoöljyä, alkalia ja sellaista polykarboksyy li hapon osittaisesteriä, jossa on ainakin yksi vapata kaurboksyyli-happoryhmä, jolloin näitä rea^ensseja lisätään 50-700 g:n (0,1-1,5 Ib) määrä 1000 kg:a kohti malmia, ja halutut mineraalit vaahdotetaan, tunnettu siitä, että osittaisesterillä on rakenne: 0 C12-lkE25-29(0CH2CH2)30S-CH=CH-C00H, tai 0 C12-l>.H25-29(0CH2CH2)3°C-Ch2c00h J OH tai
0 OH C12-ll,H25-29(0CH2CH2 >3°C-CH2i-CH2C00H S C00H 1
2 Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ei-sulfidimineraali on raakafosfaatti, 2 Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ei-sulfidimineraali on foskoriitti. k. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ei-sulfidimineraali on fluorisälpä.
FI761378A 1975-05-29 1976-05-14 Anrikning av icke-sulfidmineral medelst skumflotation FI62471C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/582,040 US4081363A (en) 1975-05-29 1975-05-29 Mineral beneficiation by froth flotation: use of alcohol ethoxylate partial esters of polycarboxylic acids
US58204075 1975-05-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI761378A FI761378A (fi) 1976-11-30
FI62471B FI62471B (fi) 1982-09-30
FI62471C true FI62471C (fi) 1983-01-10

Family

ID=24327587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI761378A FI62471C (fi) 1975-05-29 1976-05-14 Anrikning av icke-sulfidmineral medelst skumflotation

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4081363A (fi)
AU (1) AU500635B2 (fi)
BR (1) BR7603327A (fi)
CA (1) CA1070441A (fi)
ES (1) ES448291A1 (fi)
FI (1) FI62471C (fi)
FR (1) FR2312297A1 (fi)
GB (1) GB1550692A (fi)
MX (1) MX145545A (fi)
OA (1) OA05331A (fi)
SE (1) SE417477B (fi)
TR (1) TR18742A (fi)
ZA (1) ZA762361B (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1073563A (en) * 1976-01-19 1980-03-11 American Cyanamid Company Process for beneficiation of non-sulfide ores
US4200522A (en) * 1976-09-29 1980-04-29 Chem-Y, Fabriek Van Chemische Produkten B.V. Process for the flotation of ores
FR2366067A1 (fr) * 1976-09-29 1978-04-28 Chem Y Procede de flottation de minerais utilisant des esters d'acides dicarboxyliques comme constituants du collecteur
US4511463A (en) * 1977-06-24 1985-04-16 West-Point Pepperell, Inc. Process for recovery of phosphate ore
US4158623A (en) * 1977-12-21 1979-06-19 American Cyanamid Company Process for froth flotation of phosphate ores
US4192739A (en) * 1977-12-21 1980-03-11 American Cyanamid Company Process for beneficiation of non-sulfide ores
US4233150A (en) * 1979-01-19 1980-11-11 American Cyanamid Company Process for beneficiation of non-sulfide iron-free ores
US4282089A (en) * 1979-11-13 1981-08-04 Tennessee Valley Authority Phosphate flotation with tribasic acids
FR2471217A1 (fr) * 1979-12-17 1981-06-19 Rech Geolog Miniere Procede de traitement de minerais de phosphates a gangue silico-carbonatee
US4309282A (en) * 1980-04-14 1982-01-05 American Cyanamid Company Process of phosphate ore beneficiation in the presence of residual organic polymeric flocculants
OA06199A (fr) * 1981-05-13 1981-06-30 Berol Kemi Ab Procédé de flottation de minéraux phosphatés et composé destiné à ce procédé.
SE447066B (sv) * 1981-05-18 1986-10-27 Berol Kemi Ab Forfarande for flotation av oxidiska mineral samt medel
US4450070A (en) * 1981-11-13 1984-05-22 The Dow Chemical Company Imidazoline conditioner for the flotation of oxidized coal
DE3522930A1 (de) * 1985-06-27 1987-01-08 Henkel Kgaa Phosphinsaeureaddukte an maleinsaeurehalbester, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US4744891A (en) * 1986-05-12 1988-05-17 Nalco Chemical Company Flotation of apatite from magnatite
DE3641870A1 (de) * 1986-12-08 1988-06-16 Henkel Kgaa Alkylsulfosuccinate auf der basis von propoxylierten sowie propoxylierten und ethoxylierten fettalkoholen als sammler fuer die flotation nichtsulfidischer erze
US5131600A (en) * 1989-02-13 1992-07-21 The Dow Chemical Company Alkanol amine grinding aids
US5057209A (en) * 1989-04-11 1991-10-15 The Dow Chemical Company Depression of the flotation of silica or siliceous gangue in mineral flotation
US5173176A (en) * 1990-02-23 1992-12-22 The Dow Chemical Company Dialkylated aryl monosulfonate collectors useful in the flotation of minerals
US5171427A (en) * 1990-02-23 1992-12-15 The Dow Chemical Company Sulfonated and carboxylate collector compositions useful in the flotation of minerals
US5015367A (en) * 1990-02-23 1991-05-14 The Dow Chemical Company Alkylated diaryl oxide monosulfonate collectors useful in the floatation of minerals
US5124028A (en) * 1990-06-28 1992-06-23 The Dow Chemical Company Froth flotation of silica or siliceous gangue

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2025984A (en) * 1934-01-08 1935-12-31 Benjamin R Harris Ester of hydroxy carboxylic acids
US2099120A (en) * 1936-10-15 1937-11-16 Du Pont Flotation process
US2120217A (en) * 1937-12-18 1938-06-07 Benjamin R Harris Ore flotation
US2302338A (en) * 1938-05-18 1942-11-17 Moeller August Froth flotation
US2312466A (en) * 1940-02-08 1943-03-02 American Cyanamid Co Oxygen-bearing ore flotation
US2302432A (en) * 1941-12-26 1942-11-17 Mid Continent Petroleum Corp Apparatus for separating waxes from oils
US2679522A (en) * 1952-01-21 1954-05-25 Petrolite Corp Esters of oxypropylated glycols and polycarboxylic acids
CA592315A (en) * 1955-03-05 1960-02-09 Moeller August Flotation process
GB1355091A (en) * 1971-07-30 1974-05-30 Chem Y Flotation process
US3779380A (en) * 1971-10-12 1973-12-18 Hercules Inc Collector composition for ore flotation
US3902602A (en) * 1972-05-08 1975-09-02 Vojislav Petrovich Froth flotation method for recovery of minerals
US3909359A (en) * 1974-03-25 1975-09-30 Eastman Kodak Co Method for the preparation of cholesterol oxidase

Also Published As

Publication number Publication date
CA1070441A (en) 1980-01-22
GB1550692A (en) 1979-08-15
SE417477B (sv) 1981-03-23
TR18742A (tr) 1977-08-02
ZA762361B (en) 1977-04-27
AU500635B2 (en) 1979-05-31
FR2312297B1 (fi) 1979-08-17
US4081363A (en) 1978-03-28
SE7606040L (sv) 1976-11-30
MX145545A (es) 1982-03-08
FR2312297A1 (fr) 1976-12-24
BR7603327A (pt) 1976-12-07
ES448291A1 (es) 1977-12-01
OA05331A (fr) 1981-02-28
AU1346076A (en) 1977-11-03
FI62471B (fi) 1982-09-30
FI761378A (fi) 1976-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI62471C (fi) Anrikning av icke-sulfidmineral medelst skumflotation
US4189103A (en) Method of beneficiating phosphate ores
US5227047A (en) Wet process for fly ash beneficiation
US5047145A (en) Wet process for fly ash beneficiation
US3298519A (en) Concentration of minerals
US4851036A (en) Mineral ore flotation process and apparatus
US4436616A (en) Process for the beneficiation of phosphate ores
CN107520058B (zh) 一种金红石用选矿组合试剂及其选矿方法
US4110207A (en) Process for flotation of non-sulfide ores
US4324653A (en) Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue
US3960715A (en) Cationic froth flotation process
US3623605A (en) Process for the flotation of fluorite
US3710934A (en) Concentration of spodumene using flotation
US4034863A (en) Novel flotation agents for the beneficiation of phosphate ores
US5221466A (en) Phosphate rock benefication
US4040519A (en) Froth flotation process for recovering sheelite
US2238439A (en) Froth flotation process
NO770140L (no) Fremgangsm}te til oppredning av ikke-sulfid-malmer.
CA1064863A (en) Process for benefication of various ores and particularly for magnesite ore
US2811254A (en) Method for the beneficiation of phosphate ores
US3295767A (en) Non-metallic flotation process
US3086654A (en) Beneficiation of phosphate rock
US1619790A (en) Concentration of slimes by flotation
US4147644A (en) Collector combination for non-sulfide ores
SU839570A1 (ru) Способ флотации фосфорсодержащих руд

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AMERICAN CYANAMID COMPANY