FI62230B - Granuleringsmaskin - Google Patents
Granuleringsmaskin Download PDFInfo
- Publication number
- FI62230B FI62230B FI791346A FI791346A FI62230B FI 62230 B FI62230 B FI 62230B FI 791346 A FI791346 A FI 791346A FI 791346 A FI791346 A FI 791346A FI 62230 B FI62230 B FI 62230B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pan
- raised
- central
- plow
- plows
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
- C01D1/44—Preparation in the form of granules, pieces, or other shaped products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
- C03B1/02—Compacting the glass batches, e.g. pelletising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Γβΐ kuulutusjulkaisu 62230
LJ () UTLÄGGN I NGSSKRIFT
c (^Patentti ayjnt.- lty 13 lii 1932 Patent neddelat " (S1) Kv.lk.VlntXI. B 01 J 2/14 SUOMI —FINLAND (21) PBMnnlhtk«imn —PM«itameknln« 7913½ (22) HakamltpUvi — AnaMcnlngadag 25.3^.79 * ' (23) Alkuplivft — Glltlghattdig 25-01.79 (41) Tullut Julkiseksi — Bllvtt offancllg 26-10-79 f—ttt j. r«klit«rlhalittu· UM*. „ hrt+,ιω». ^ _
Patent- och registerstyralsan ' ' Ansöktn utbgd och utUkrtfun public·™] 31-08.62 (32)(33)(31) Pyydetty Stuelkeus—Begird prlorttat 27-01-78
Englanti-England(GB) l68l2/7Ö (71) Pilkington Brothers Limited, Prescot Road, St. Helens, Merseyside WA10 3TT, Englanti-England(GB) (72) John Stuart Nixon, Appley Bridge, Near Wigan, Lancashire, Englanti-
England(GB) (7l) Oy Kolster Ah (5l) Rakeistuslaite - Granuleringsmaskin
Keksintö koskee pyörivällä pannulla varustettua rakeis-tuslaitetta, jota käytetään jauheisen tai hienojakoisen materiaalin, kuten lasinvalmistusaineksista muodostuvan panoksen, muuttamiseksi pölyämättömiksi kuuliksi.
Tunnetuissa tällaisissa rakeistuslaitteissa on oyöreä, laidalla varustettu pannu tai vati, joka on järjestetty pyörimään kaltevan akselin ympäri. Joukko kiinteitä auroja ja/tai tärykaa-pimia on tavallisesti asetettu eri etäisyyksille pyörimisakselilta niiden alapintojen sijaitessa hieman pannun pohjapinnan yläpuolella. Jauheinen tai hienojakoinen materiaali, joko kuiva tai esikos-tutettu, syötetään pyörivään pannuun ja ruiskutetaan nesteen mukana. Lasinvalmistuspanoksen kyseessä ollen neste voi olla vettä ja/tai sideaineen vesiliuosta, kuten emäksistä soodaa, joka voi muodostaa osan panoksen NajO-pitoisuudesta tai koko ko. pitoisuuden. Kun pannu pyörii, materiaali muodostaa ytimiä, jotka kasaantuvat ja tiivistyvät kuuliksi vieriessään ympäri pannussa tarkkarajaisissa virroissa, kunnes kuulat ovat saavuttaneet halutun koon, jolloin ne menevät laidan yli ja kerätään käyttöä varten.
2 ό2230
Normaalina käytäntönä on asettaa aurat tai kaapimet niin, että ne sallivat materiaalikerroksen, esim. 5...20 mm paksun, muodostua pannun pohjapinnalle seurauksena materiaalin ja vesipitoisen nesteen törmäämisestä pintaan. Aurat tai kaapimet, paitsi että ne auttavat kuulavirtojen rajaamisessa, kaapivat kerroksen tasaiseksi niin, että kuulat voivat vieriä ja kasaantua sen päällä halutulla, säädetyllä tavalla. Kerros myös suojaa pannun pohjapin-taa kulumiselta. Jos kerroksesta kuitenkin tulee liian paksu, silloin aurat tai kaapimet kaapivat melkoisen materiaalimäärän siitä pois kokkareiden muodossa. Tämä kokkareinen tai möykkyinen materiaali varsinkin, jos pannun akselia lähinnä sijaitseva aura on kaapinut sen pois, voi olla koko-, koostumus- ja lujuusspesifikaa-tion ulkopuolella, koska se ei ole läpikäynyt normaalia ydintymis-, kasautumis- ja tiivistymisjaksoa ja voi aiheuttaa epävakavuutta sintrauslaitteen käynnissä.
Esillä olevan keksinnön mukaan rakeistuslaite käsittää laidallisen pyöreän pannun, joka on asennettu pyörimään kaltevassa asennossa olevan akselin ympäri, välineen rakeistettavan jauheen syöttämiseksi pannuun, välineen sideainenesteen syöttämiseksi pannun pohjapinnan keskialueelle ja auroja tai kaapimia materiaalin vakiopinnankorkeuden ylläpitämiseksi pannussa, jossa pannun pohja-pinta on varustettu pyöreällä keskiosalla, joka on kohotettu sen ympärillä olevan rengasmaisen osan tason yläpuolelle ja joka ulottuu säteettäisesti oleellisesti yhtä kauaksi pannun akselilta kuin se alue, jolle sideainenestettä voidaan syöttää, että yksi kaapimista, kiinteä keskiaura, on asetettu toimimaan pannun pohjapinnan kohotetun keskiosan koko alueella sen alapinnan sijaitessa hyvin lähellä kohotettua keskiosaa, ja että yksi tai useampia lisä-auroja tai -kaapimia on asetettu toimimaan rengasmaisen osan koko alueella niiden alapintojen sijaitessa pääasiassa samassa tasossa kuin keskiauran alapinta.
Tässä järjestelyssä pannun pohjapinnan kohotettu keskiosa pysyy oleellisesti vapaana kasautuneesta materiaalista nesteen syötön ja heti pinnan yläpuolella sijaitsevan keskiauran vaikutuksesta niin, että suuresti vähennetään möykkyjen muodostumista ja rakeistuslaite käy vakaasti. Tasorengasmainen ulompi alue täyttyy rakeistettavalla materiaalilla kohotetun keskialueen korkeutta pääasiassa vastaavan kerroksen muodostamiseksi, niin että pannun 3 62230 koko pinta, jolla kuulat muodostuvat ja vierivät, on itse asiassa oleellisen sileä ja tasainen muodostuen osin keskialueen puhtaasta pinnasta ja osin rakeistettavan materiaalin kerroksesta.
Pannun pohjapinnan kohotettu keskiosa muodostuu edullisesti pannun pohjaan kiinnitetyn pyörölevyn yläpinnasta. Tämä levy voi kulua auran lähellä pyörimisensä johdosta ja se voidaan tarvittaessa vaihtaa uuteen tarvitsematta vaihtaa koko pannua. Kohotettu keskiosa voi olla pääasiassa 20 mm ulomman alueen tason yläpuolella ja sen halkaisija voi olla oleellisesti 5/8 pannun halkaisijasta.
Keskiauran alapinta voi sijaita 6...12 mm pannun pohjapinnan kohotetun keskiosan yläpuolella.
Seuraavassa kuvataan keksintöä esimerkkinä viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 on perspektiivikuva rakeistuslaitteesta; kuvio 2 on leikkauskuva pannusta; kuvio 3 on leikkauskuva pannun vaihtoehtoisesta muodosta; ja kuvio 4 on päällikuva pannusta esittäen aurojen ja nesteen-syöttövälineen muunnetun järjestelyn.
Esitetyssä laitteessa on pyöreä pannu 10, jossa on rengasmainen laita 11, asennettu jalustan 12 varaan pyörimään akselin 14 ympäri, joka on kallistettu vaakasuoraan nähden 40°...60°, edullisesti 45°...50° kulmaan. Pannun pohjapinnassa on tasainen rengasmainen ulompi osa 15 ja keskiosa 16, joka on kohotettu osan 15 tasosta. Kohotetun keskiosan muodostaa kuvion 1 mukaisessa laitteessa uppokantaruuveilla 18 pannun 10 pohjaan kiinnitetyn pyöreän kulutuslevyn 17 yläpinta. Levy 17 voi olla esim. 20 mm paksuinen ja sen halkaisija voi olla oleellisesti 5/8 pannun 10 halkaisijasta, ollen esim. 60 cm pannun halkaisijan ollessa 98 cm. Kiinteä aura 20 on asetettu tangon 21 varaan kulmaan pannun säteeseen nähden sen alapinnan 22 sijaitessa hyvin lähellä kohotettua keskiosaa 16. Auran 20 ja kohotetun osan 16 välys on riittämätön päästääkseen täysin muodostuneen kuulan lävitseen, mutta riittävä pienille palasille, jotka muodostavat kuulien kasvuytimet, alkiot. Ainakin yksi lisäaura tai, kuten on esitetty, kaksi lisäauraa 23 ja 24 on sijoitettu tasorengasmaisen ulomman alueen 15 yläpuolelle tangon 21 varaan. Näiden lisäaurojen 23, 24 alapinnat 25, 26 sijaitsevat samassa tasossa keskiauran 20 alapinnan 22 kanssa.
4 62230
Aurat 20, 23 ja 24 toimivat yhdessä pannun pohjan koko alueella pannun pyöriessä. Esitetyssä esimerkissä aurat ovat yhdensuuntaiset, mutta asia ei ole aina näin. Aurojen lukumäärää, välimatkaa ja sijoittelua voidaan muuttaa tunnetulla tavalla materiaalin virtausten säätelemiseksi ja normaalin virtauskuvion kehittymisen mahdollistamiseksi pannussa tämän pyöriessä. Normaalisti käytetään kohotetun keskiosan 16 yläpuolella yhtä auraa 20 ja aurojen sä-teittäinen limittymä pidetään miniminä.
Suutin 27 on järjestetty toiminnan aikana suihkuttamaan sideaineena toimivaa vesipitoista nestettä pannun 10 pohjan keskialueeseen. Tämä keskialue sijaitsee pääasiassa kokonaisuudessaan kohotetun keskiosan 16 sisäpuolella, vaikka se saattaa ulottua säteittäisesti pannun akselilta 14 niinkin kauas kuin kohotetun osan reunaan. Rakeistettava materiaali syötetään pannuun 10 kuljet-timella, joka on kaavamaisesti esitetty viitenumerolla 28. Pannusta 10 tulevien kuulien vastaanottamiseksi on järjestetty laskukou-ru 29 niiden ohjaamiseksi keruuvälineeseen (ei esitetty).
Käytössä suihkutetaan ensiksi pannuun 10 vesipitoista nestettä suuttimesta 27 ja kuljettimella 28 syötetään siihen jauheita tai hienojakoista materiaalia. Lasinvalmistuspanoksen ollessa kyseessä materiaali normaalisti jauhetaan hienoksi ja on silloin vaikea käsitellä, erityisesti syötettäessä lasiuuniin, koska on vaikeata välttää hienon jauheen muodossa olevan materiaalin huk-kautuminen vetoisessa ympäristössä.
Soodapitoisessa lasissa vesipitoinen neste voi edullisesti olla väkevöityä natriumhydroksidiliuosta, joka muodostaa osan lasin Na20-pitoisuudesta tai koko ko. pitoisuuden.
Pannua 10 pyöritetään myötäpäivään, kuten nuoli 30 osoittaa. Ainakin keskialue pannun pohjapinnan kohotetusta osasta 16 kostutetaan ensiksi natriumhydroksidiliuoksella, jolloin panoksen materiaali pyrkii kasautumaan siihen, mutta keskiaura 20 suuttimesta 27 tulevan nestesuihkun kanssa estää oleellisen kasaantumisen ja siirtää materiaalia ulommalle osalle 15, jossa se voi muodostaa suunnilleen 20 mm paksun kerroksen ulompien aurojen 23, 24 alle. Samalla panosmateriaali muodostaa ytimiä, jotka kasaantuvat ja tiivistyvät tunnetulla tavalla vieriessään ympyrämäisesti sileällä, tasaisella pinnalla, joka muodostuu pannun koko alueelle ulommalle rengasmaiselle osalle 15 muodostuneesta materiaaliker- , 62230 roksesta ja pannun pohjan kohotetusta keskiosasta 16. Ydinten ja kuulien virtauskuviota pyörivässä pannussa säädetään auroilla 20, 23, 24 tunnetulla tavalla. Koska pannun pohjan keskiosa 16 pysyy pääasiassa vapaana panosmateriaalin keräytymistä, möykkyyntymistä on suuresti vähennetty ja rakeistuslaite toimii vakaasti.
Muodostettujen kuulien kokoa voidaan säätää muuttamalla pannun pohjapinnan keskiosan 16 yläpuolella olevan keskiauran 20 alapinnan 22 korkeutta, kuten seuraavasta taulukosta ilmenee.
Keskiauran 20 alapinnan Kuulakoko - % alueella ’ etäisyys keskiosasta 16 6...9 mm 9...12 mm 12...15 mm yli 15 mm 6 mm 10 90 9 mm 45 55 12 mm 5 95 15 mm 5 95
Auran 20 ollessa 15 mm keskiosan 16 yläpuolella on kylläkin todettu alkavan esiintyä epävakavuutta toiminnassa, joten suositetaan käytettäväksi etäisyyksiä 6...12 mm.
Kulutuslevy 17, joka muodostaa kohotetun keskiosan 16, voi olla terästä tai muuta kulumisenkestävää materiaalia. Se ottaa vastaan kiinteän auran 20 ja pyörivän pannun pinnan lähekkäisyydestä aiheutuvan kulumisen ja voidaan tarvittaessa vaihtaa. Eräissä olosuhteissa saattaa kuitenkin olla suositeltavaa muodostaa kohotettu keskiosa 16 pannun 10 pohjan kanssa yhdentyvään kohotettuun osaan 31, kuten kuviossa 3 on esitetty.
Kuvio 4 havainnollistaa muunnetun laitteen, jossa pannu 10 kohotetun keskiosansa 16 kanssa on sellainen kuin kuvioissa 1 ja 2 tai 3 on esitetty, mutta jossa käytetään vain kahta auraa. Kes-kiaura 201 on tässä asetettu kokonaisuudessaan pannun akselin 14 vasemmalle puolelle, kun sitä vastoin kuviossa 1 keskiaura 20 ulottuu akselin 14 oikealle puolelle. Kuvion 4 ulompi aura 241 ei ole yhdensuuntainen keskiauran 20 kanssa; se Ulottuu laidasta 11 kohotetun keskiosan 16 reunaan asti tai melkein sen päälle, niin että aurat nyt kuten ennenkin, toimivat niiden välissä pyörivän pannun koko alueella. Aurojen tarkka asete kussakin erityistapauksessa riippuu pannun akselin kaltevuudesta vaakasuoraan nähden. Nesteen- 6 62230 syöttöväline käsittää kuvion 4 mukaisesti kaksi rakosuutinta 271, 272, joita voidaan käyttää veden ja natriumhydroksidiliuoksen syöttämiseen erikseen pannun keskialueeseen silloin, kun tämä on välttämätöntä. Kuvio 4 esittää myös pitkänomaisen syöttövälineen 281 kuivan rakeistettavan jauheen syöttämiseksi pannuun 10.
Vaikkakin keskiauran käyttö pannun pohjapinnan kohotetun keskiosan päällä on tärkeätä, niin muitakin kaavinmuotoja, kuten pyöriviä kaapimia, voidaan käyttää rengasmaisen ulomman osan 15 yläpuolella materiaalikerroksen pitämiseksi pääasiassa yhtä paksuna, kuin kohotetun osan 16 korkeus on.
Claims (5)
1. Rakeistuslaite, joka käsittää laidallisen pyöreän pannun (10), joka on asennettu pyörimään kaltevassa asennossa olevan akselin (14) ympäri, välineen (28; 281) rakeistettavan jauheen syöttämiseksi pannuun, välineen (27; 271, 272) sideainenesteen syöttämiseksi pannun pohjapinnan keskialueelle ja auroja tai kaapimia materiaalin vakiopinnankorkeuden ylläpitämiseksi pannussa, tunnettu siitä, että pannun (10) pohjapinta on varustettu pyöreällä keskiosalla (16), joka on kohotettu sen ympärillä olevan rengasmaisen osan (15) tason yläpuolelle ja joka ulottuu sä-teittäisesti oleellisesti yhtä kauaksi pannun akselilta (14) kuin se alue, jolle sideainenestettä voidaan syöttää, että yksi kaapimista, kiinteä keskiaura (20; 201), on asetettu toimimaan pannun pohjapinnan kohotetun keskiosan (16) koko alueella sen alapinnan (22) sijaitsessa hyvin lähellä kohotettua keskiosaa, ja että yksi tai useampia lisäauroja tai -kaapimia (24, 25; 241) on asetettu toimimaan rengasmaisen osan (15) koko alueella ja niiden alapintojen (25, 26) sijaitessa pääasiassa samassa tasossa kuin keskiauran alapinta (22).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rakeistuslaite, tunnettu siitä, että pannun pohjapinnan kohotetun keskiosan muodostaa pannun pohjaan kiinnitetyn pyöreän levyn (17) yläpinta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rakeistuslaite, tunnettu siitä, että kohotettu keskiosa (16) sijaitsee pääasiassa 20 mm ulomman alueen (15) tason yläpuolella.
4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen rakeistuslaite, tunnettu siitä, että kohotetun keskiosan halkaisija on oleellisesti 5/8 pannun halkaisijasta.
5. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen rakeistuslaite, tunnettu siitä, että keskiauran alapinta (22) sijaitsee 6...12 mm pannun pohjapinnan kohotetun keskiosan (16) yläpuolella.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1681278 | 1978-04-27 | ||
| GB1681278 | 1978-04-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI791346A FI791346A (fi) | 1979-10-28 |
| FI62230B true FI62230B (fi) | 1982-08-31 |
| FI62230C FI62230C (fi) | 1982-12-10 |
Family
ID=10084117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791346A FI62230C (fi) | 1978-04-27 | 1979-04-25 | Granuleringsmaskin |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4214863A (fi) |
| JP (1) | JPS54158816A (fi) |
| KR (1) | KR830001915B1 (fi) |
| AR (1) | AR216842A1 (fi) |
| AU (1) | AU519445B2 (fi) |
| BE (1) | BE875944A (fi) |
| BR (1) | BR7902580A (fi) |
| CA (1) | CA1112026A (fi) |
| DE (1) | DE2917279A1 (fi) |
| DK (1) | DK161779A (fi) |
| FI (1) | FI62230C (fi) |
| FR (1) | FR2424058A1 (fi) |
| GB (1) | GB2019768B (fi) |
| IN (1) | IN150621B (fi) |
| IT (1) | IT1124046B (fi) |
| NL (1) | NL7903212A (fi) |
| NZ (1) | NZ190215A (fi) |
| SE (1) | SE429613B (fi) |
| TR (1) | TR20341A (fi) |
| ZA (1) | ZA791866B (fi) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4413970A (en) * | 1981-02-27 | 1983-11-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Rotary scrapers |
| JPS57181175A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-08 | Hoxan Corp | Manufacture of polycrystalline silicon wafer |
| US4726755A (en) * | 1987-07-13 | 1988-02-23 | Holley Carl A | Disc Pelletizer |
| EP0416018A4 (en) * | 1988-05-25 | 1991-10-02 | Robert Peng Kwan Leet | Controlled release fertilizer |
| KR100770294B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 펠릿 드럼 내벽의 산화철 엉김 방지장치 |
| US7964529B2 (en) | 2003-07-11 | 2011-06-21 | The Clorox Company | Method of agglomeration |
| BRMU8402689Y1 (pt) * | 2004-11-04 | 2013-09-24 | dispositivo eliminador de rainhas em discos de pelotamento | |
| KR101140948B1 (ko) * | 2009-07-17 | 2012-05-03 | 현대제철 주식회사 | 더스트 펠레타이져의 스크레이퍼장치 |
| US9427717B2 (en) * | 2010-03-26 | 2016-08-30 | Nara Machinery Co., Ltd. | Powder granulation method and granulation device |
| DE102010013096A1 (de) | 2010-03-29 | 2011-09-29 | Haver Engineering Gmbh | Pelletiereinrichtung und Verfahren |
| DE102011113880A1 (de) | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Haver Engineering Gmbh | Pelletiereinrichtung und Verfahren |
| RU2491985C1 (ru) * | 2012-04-09 | 2013-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Тарельчатый гранулятор с активатором |
| KR101405369B1 (ko) * | 2012-07-05 | 2014-06-12 | 주식회사 유림산업 | 스프레이 기능을 갖는 복합형 스크래퍼 및 이를 이용한 펠렛타이저 |
| DK2992766T3 (en) * | 2014-08-13 | 2017-01-16 | Intersnack Group Gmbh & Co Kg | METHOD AND APPARATUS FOR COATING OR MIXING GRANULAR PRODUCTS, NECESSALLY GROUNDNUTS, WITH A SUBSTANCE |
| RU2583817C1 (ru) * | 2014-10-16 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Тарельчатый смеситель-гранулятор для смешивания многокомпонентных смесей с добавками вязкой жидкости |
| CN104474970B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-03-08 | 安东新材料（遂宁）有限公司 | 一种陶粒砂胚球及其制备方法 |
| EP3801937B1 (en) * | 2018-06-01 | 2024-07-24 | Graintech Innovation Pty Ltd | A cleaning arrangement for a coating apparatus |
| FR3089823B1 (fr) | 2018-12-13 | 2022-07-01 | Arkema France | Adsorbant zéolithique coloré |
| CN112497563B (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-20 | 建德市春盛塑业有限公司 | 一种塑料颗粒及其制备工艺 |
| CN114601734B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-11-28 | 浙江健牌机械科技有限公司 | 旋转式倾斜滚丸机 |
| BR102022011384A2 (pt) * | 2022-06-09 | 2023-12-19 | Vale S.A. | Dispositivo de pelotamento de materiais |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD17275A (fi) * | ||||
| GB882409A (en) * | 1959-03-24 | 1961-11-15 | Albert Ag Chem Werke | Improvements in or relating to dish granulators |
| US3109632A (en) * | 1959-09-15 | 1963-11-05 | Wilhelm Eirich And Gustav Eiri | Mixers |
| US3214145A (en) * | 1962-04-05 | 1965-10-26 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for mixing glass batch materials |
| US3206528A (en) * | 1962-07-02 | 1965-09-14 | Bausch & Lomb | Pelletizing process and apparatus |
| US3189326A (en) * | 1963-04-15 | 1965-06-15 | Libbey Owens Ford Glass Co | Mixing glass batch materials |
| NL6408488A (fi) * | 1964-07-24 | 1966-01-25 | ||
| US3335456A (en) * | 1964-09-29 | 1967-08-15 | Onoda Cement Co Ltd | Pan-typed granulating machine |
| US3345683A (en) * | 1964-10-23 | 1967-10-10 | Eirich Wilhelm | Inclined-dish granulator and separator |
| DE1592617B1 (de) * | 1967-12-01 | 1971-07-29 | Hyperphosphat Gmbh Deutsche | Anwendung eines Granuliertellers auf die Granulierung von Mehrnaehrstoffduengemitteln |
| DE1667143A1 (de) * | 1968-01-30 | 1971-06-09 | Hans Koehler | Vorrichtung zur Intensivierung und Verbesserung des Tellergranuliervorganges |
| US3749533A (en) * | 1971-11-15 | 1973-07-31 | Dravo Corp | Pelletizing apparatus |
| US3802822A (en) * | 1972-03-01 | 1974-04-09 | Mars Mineral Corp | Pelletizer |
| US3914364A (en) * | 1973-12-27 | 1975-10-21 | Dravo Corp | Method of pelletizing glass batch materials |
| US3883281A (en) * | 1974-06-21 | 1975-05-13 | Ferro Tech | Pelletizing disc assembly and control system |
| US3969100A (en) * | 1975-02-27 | 1976-07-13 | Ford Motor Company | Method of pelletizing glass batch materials |
-
1979
- 1979-04-17 CA CA325,564A patent/CA1112026A/en not_active Expired
- 1979-04-18 NZ NZ190215A patent/NZ190215A/xx unknown
- 1979-04-19 ZA ZA791866A patent/ZA791866B/xx unknown
- 1979-04-19 DK DK161779A patent/DK161779A/da not_active IP Right Cessation
- 1979-04-23 GB GB7914033A patent/GB2019768B/en not_active Expired
- 1979-04-23 AR AR276265A patent/AR216842A1/es active
- 1979-04-23 SE SE7903552A patent/SE429613B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-04-24 JP JP4986879A patent/JPS54158816A/ja active Granted
- 1979-04-24 IT IT12559/79A patent/IT1124046B/it active
- 1979-04-24 NL NL7903212A patent/NL7903212A/xx unknown
- 1979-04-25 US US06/033,072 patent/US4214863A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-04-25 FI FI791346A patent/FI62230C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-04-26 TR TR20341A patent/TR20341A/xx unknown
- 1979-04-26 KR KR1019790001331A patent/KR830001915B1/ko active
- 1979-04-26 BR BR7902580A patent/BR7902580A/pt unknown
- 1979-04-26 FR FR7910595A patent/FR2424058A1/fr active Granted
- 1979-04-27 IN IN423/CAL/79A patent/IN150621B/en unknown
- 1979-04-27 AU AU46549/79A patent/AU519445B2/en not_active Ceased
- 1979-04-27 BE BE0/194913A patent/BE875944A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-04-27 DE DE19792917279 patent/DE2917279A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7902580A (pt) | 1979-10-30 |
| ZA791866B (en) | 1980-12-31 |
| CA1112026A (en) | 1981-11-10 |
| FI62230C (fi) | 1982-12-10 |
| IN150621B (fi) | 1982-11-13 |
| DE2917279C2 (fi) | 1988-01-28 |
| TR20341A (tr) | 1981-02-20 |
| AR216842A1 (es) | 1980-01-31 |
| NL7903212A (nl) | 1979-10-30 |
| DE2917279A1 (de) | 1979-11-15 |
| GB2019768B (en) | 1982-05-06 |
| SE429613B (sv) | 1983-09-19 |
| SE7903552L (sv) | 1979-10-28 |
| AU519445B2 (en) | 1981-12-03 |
| JPS54158816A (en) | 1979-12-15 |
| BE875944A (fr) | 1979-10-29 |
| JPS631096B2 (fi) | 1988-01-11 |
| NZ190215A (en) | 1982-03-09 |
| GB2019768A (en) | 1979-11-07 |
| FR2424058A1 (fr) | 1979-11-23 |
| IT1124046B (it) | 1986-05-07 |
| IT7912559A0 (it) | 1979-04-24 |
| KR830000652A (ko) | 1983-04-16 |
| FR2424058B1 (fi) | 1981-10-16 |
| KR830001915B1 (ko) | 1983-09-23 |
| DK161779A (da) | 1979-10-28 |
| US4214863A (en) | 1980-07-29 |
| AU4654979A (en) | 1979-10-11 |
| FI791346A (fi) | 1979-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62230B (fi) | Granuleringsmaskin | |
| US2860598A (en) | Production of granulated materials consisting of a core and one or more shells | |
| US2688807A (en) | Conveyer-drier | |
| GB1394615A (en) | Particle wetting apparatus | |
| US1729361A (en) | Apparatus for preparing molder's sand | |
| US2686045A (en) | Duster apparatus | |
| RU2559470C1 (ru) | Агрегат для смешения сыпучих материалов | |
| US2836846A (en) | Apparatus and process for granulating material | |
| CN211310209U (zh) | 烧结工艺混合料皮带运输平料装置 | |
| US2276486A (en) | Coating apparatus | |
| US2709537A (en) | Feeding apparatus for belt conveyers and the like | |
| US1679398A (en) | Disk feeder | |
| CN115487069A (zh) | 用于对片剂进行包衣的滚筒式包衣装置 | |
| USRE26291E (en) | Feeding apparatus | |
| US3061074A (en) | Rotary conveyor | |
| US3820672A (en) | Device for discharging material from a silo | |
| US2728442A (en) | Tablet counter | |
| CN218530828U (zh) | 双回转刮刀圆盘造粒机 | |
| US1546069A (en) | Dry-material-feeding machine | |
| US2267677A (en) | Sand muller | |
| RU44121U1 (ru) | Устройство для распределения сыпучего материала по поверхности | |
| JPS5522480A (en) | Material transfer device | |
| SU778777A1 (ru) | Устройство дл распределени влажного материала в аппаратах кип щего сло | |
| SU1489821A1 (ru) | Гранул тор | |
| US1162349A (en) | Process of coating. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PILKINGTON GLASS LIMITED |