FI62159B - Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberbana - Google Patents

Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberbana Download PDF

Info

Publication number
FI62159B
FI62159B FI782885A FI782885A FI62159B FI 62159 B FI62159 B FI 62159B FI 782885 A FI782885 A FI 782885A FI 782885 A FI782885 A FI 782885A FI 62159 B FI62159 B FI 62159B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibrous web
cellulose
fibers
fiber
latex emulsion
Prior art date
Application number
FI782885A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI62159C (fi
FI782885A (fi
Inventor
Gunnar Cederqvist
Original Assignee
Rockwool Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool Ab filed Critical Rockwool Ab
Publication of FI782885A publication Critical patent/FI782885A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI62159B publication Critical patent/FI62159B/fi
Publication of FI62159C publication Critical patent/FI62159C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

ffol KUULUTUSJULKAISU
LBJ (11) utlAggnINGSSKKIFT 62159 . C (45) Γ:-' t--:i t ti ",y:-.nrrt ty 30 Π 1912 ^ (51) Kv.ik?/int.ci.3 D 21 H 5/18 SUOMI —FINLAND (2.1) Ρ«™«ΙΜ·πΗΐ*-Ρ*·η*·η·(ΜιηΙη| 7Ö28Ö5 (22) HakwntapUvt —· Aiweknlngfdag 21.09· 78 * ^ * (23) AtkupUvt—Glttlghatadag 21.09.78 (41) Tullut iulklMktl — Bllvlt off«wll| 29.03- 79
Patentti· ja rekisteri hallitut ___.... . .. , , . ,. „ .
_ ' . (44) NlhtlvUulpunon J* kuulfulkMlm/n pvm. —
Patent- och registerstyreltan ' ' AimUcm utiagd oeh uti.tkrift*n pubikend 30.07.82 (32)(33)(31) *yy4««y «uolksut —8«fird prtorfMt 28.09-77
Ruotsi-Sverige(SE) 7710857~9 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Gunnar Cederqvist, Lerdala, Ruotsi-Sverige(SE) (7^) Berggren Oy Ab (5U) Kuiturainan valmistusmenetelmä - Förfaringssätt för framställning av en fiberbana
Esillä olevan keksinnön kohteena on sellaisen kuiturainan valmistusmenetelmä, joka on erityisesti tarkoitettu muoviseinä- ja lattiarakenteiden kannattimeksi ja alustaksi, jolloin lähtöaineena on mine-raalikuituaineen ja selluloosa-aineen seos. Näistä aineista valmistetaan sen jälkeen suspensio veteen, minkä jälkeen tästä poistetaan vesi viiralla tapahtuvan arlcinmuodostuksen aikana, jota seuraavat puristus ja kuivaus.
Edellä mainitunlaisia menetelmiä on jo aiemmin ehdotettu. Kokeissa, joita on suoritettu näillä osaksi tunnetuilla menetelmillä, on kuitenkin käynyt ilmi, ettei niiden tarkoitusta ole kaikilta osin tyydyttävällä tavalla täytetty. Niiden tarkoituksena on nimittäin ollut saada aikaan yllä mainittuun käyttöön aine, jota voitaisiin käyttää aiemmin samaan käyttöön tavallisesti käytetyn, asbestikuitupitoisen aineen korvaavana aineena. On nimittäin käynyt ilmi, että asbestikuitupitoisen aineen käsittely on terveydelle erittäin vaarallista ja että jopa tällaisen aineen esiintyminen rakennuksessa voi jossain määrin olla vahingollinen rakennuksessa asuville henkilöille. Sen 62159 tähden on pidetty tärkeänä sei t ti sen korvikeaineen kehittämistä, jolla olisi kaikki aiemmin käytetyn aineen edulliset ominaisuudet, mutta ei lainKaan sen haitallisia ominaisuuksia.
Asbestikuitu on mineraalinen kuitulaji. Sillä on epätasainen ja vä-kämäisillä ulkonemilla varustettu pinta, minkä ansiosta toisaalta asbestilaatan tai -levyn kuitujen välille saadaan erittäin hyvä tartunta, mutta toisaalta väkämäiset ulkonemat voivat helposti irrota asbestimuodostelmasta. Näin käy erityisesti sen valmistuksen aikana ja valmiin laatan tai levyn käsittelyn aikana, esimerkiksi kun se sahataan tai leikataan kulloistenkin tarpeiden mukaiseen muotoonsa. Kuitenkin myös muun käsittelyn, esimerkiksi kuljetuksen aikana asbestihiukkasia voi jonkin verran irrota muodostelmasta. Juuri nämä ilmassa vapaasti leijuvat asbestihiukkaset voivat, jos niitä hengitetään sisään, aiheuttaa erityisen vakavan ruumiillisen vamman.
Edellä mainituilla menetelmillä on päästy melko pitkälle pyrkimyksissä antaa mineraalivillalevyille tai -laatoille ominaisuuksia, jotka liittyvät tunnettujen asbestilevyjen tai -laattojen ominaisuuksiin. Tähän on päästy erityisesti sekoittamalla selluloosakuituja säädetysti mineraalivilla-aineeseen.
Eräässä tällaisessa menetelmässä on erityisen suurta huomiota kiinnitetty kysymykseen, joka koskee kosteuden, lämmön ja lämmönvaihte-lujen kestävyyttä sekä lujuutta eri suunnissa, joissa muodostelmaan saattaa kohdistua rasituksia. On myös voitu valmistaa muodostelmia, jotka mainituissa suhteissa ovat osoittautuneet asbestia sisältävien, vanhempien muodostelmien vertaiseksi.
Tällöin on myös otettu huomioon tuotteen painumankestävyys ja on myös selvitelty tiettyjä mittauksia, joita on suoritettu laboratoriossa valmistettujen tuotteiden painumankestävyydestä. "Painuman-kestävyydellä" tarkoitetaan tällöin valmistetun tuotteen kykyä palautua alkuperäiseen muotoonsa sen jälkeen, kun siihen on tehty painuma ja kun painuman aiheuttanut kuormitus on poistettu.
Kokeet ovat osoittaneet, että vaikka valmistetun tuotteen määrättyihin lujuusominaisuuksiin kohdistuvasta vaatimuksesta onkin onnistuttu selviytymään suhteellisen hyvin, näin ei kuitenkaan ole asianlaita painumakestävyyden suhteen. Tällöin on kuitenkin huomattava, 3 62159 ettei suoritetuissa kokeissa o]<s otettu huomioon sitä ajankohtaa, jolloin sideainetta lisätään kuivattuun kuiturainaan. Juuri tämäkin seikka on antanut aihetta jatkokokeisiin, jotka ovat johtaneet esillä olevaan keksintöön. Näissä jatkokokeissa on nimittäin tultu siihen tulokseen, että painumankestävyyttä voidaan huomattavasti parantaa, jos sideainetta lisätään kuiturainaan. toisaalta lateksiemulsiona ja toisaalta tämä lisäys ei tapahdu, ennen kuin kuituraina on jossakin määrin esikuivattu, minkä jälkeen suoritetaan loppukuivaus. Esikui-vausasteeksi on todettu 60-90 %:n kuivapitoisuus, edullisesti n. 80%. Tällaisessa kuiturainan käsittelyssä saavutetaan nimittäin painuman-kestävyys, joka on niin täydellinen kuin odottaa voidaan, koska painaumat palautuvat siinä määrin, että vain muutama prosentti muodostuneesta painuman syvyydestä on jäljellä.
Keksinnön kohteena on siis sellaisen kuiturainan valmistusmenetelmä, joka on erityisesti tarkoitettu muoviseinä- ja lattiarakenteiden kannattimeksi, jolloin lähtöaineena käytetään mm. mineraalikuitujen ja selluloosakuitujen seosta, jolloin kuiduista valmistetaan veteen suspensio, josta viiralla tapahtuvan arkinmuodostuksen aikana poistetaan vesi, minkä jälkeen arkki puristetaan ja kuivataan.
Keksinnön mukaisesti kuiturainaan lisätään sideainetta lateksiemulsiona, sen jälkeen kun raina on kuivattu 60-90 %:n, edullisesti n.
80 %:n kuivapitoisuuteen, minkä jälkeen suoritetaan loppukuivaus.
Saattaa olla sopivaa lisätä suspensioon erilaisia aineita. Näistä voidaan mainita valmistavat sideaineet, esimerkiksi akrylaatin muodossa, minkä ansiosta yhä kostean kuiturainan käsittely helpottuu, edelleen täyteaineet, väripigmentit, sakeuttimet, vaahdonmuodostimet tai vaahdonestoaineet jne.
Mainitun menetelmän erään erityisen edullisen suoritusmuodon mukaisesti kuituraina saatetaan kulkemaan vaakapuristimen läpi, johon kuuluu ainakin kaksi puristustelaa, joissa on vaaka-akselit, jotka on sijoitettu samalle korkeudelle, ja joiden välistä kuituraina siis saatetaan kulkemaan ylhäältä alaspäin. Laite on varustettu välineillä lateksiemulsion syöttämiseksi kuiturainan kummallekin puolelle.
Puristusteloissa kuituraina voidaan puristaa, niin että sen paksuus pienenee 25-60 %, edullisesti n. 50 %.
4 62159
Lateksiemulsiota lisätään sopivasti sellainen määrä, että lopullisesti kuivatussa tuotteessa lat. ksiemulsiosta peräisin oleva side-ainemäärä on 15-30 %, edullisesti n. 25 % kuiturainan painosta, jolloin lateksiemulsion kuivapainepitoisuus voi olla 30-50 %, edullisesti n. 40 %.
Lateksiemulsio, joka tässä tapauksessa lisätään mainitun esikuivauk-sen jälkeen, on edullisesti styreeni-butadieeni-lateksi ja tällöin sellainen lämpöreaktiivista lajia oleva lateksi, että se saatetaan sitomaan arkin jälkikuivausta varten syötettävän lämmön vaikutuksesta .
Käytetyn mineraali- ja selluloosakuiduista muodostuvan lähtöaineen tulee sisältää vähintään puolet mineraalikuituja, edullisesti kuitenkin hieman enemmän, esim. 35 %, ja mineraalikuitujen keskihal-kaisijan on oltava 3-6 mikrometriä. Selluloosakuituaineena, joka sinänsä tunnetulla tavalla voi koostua pitkäkuituisen ja lyhytkuitui-sen selluloosan, ns. nollakuitujen seoksesta, voi edullisesti olla valkaisematon sulfaattimassa. Ainakin puolet selluloosa-aineesta on oltava tällaista valkaisematonta sulfaattimassaa, ja selluloosa-kuituaineesta voi suunnilleen puolet, edullisesti n. 45 %, olla joko nollakuituja eli jauhettua, lyhytkuituista hylkyainetta. Selluloosa-aineen lyhytkuituise.n osuuden esijauhatusasteen on tällöin johdettava tämän aineen karkeuteen 65-75°SR, edullisesti n. 70° SR, mikäli tämä aine on valkaisematonta sulfaattimassaa, mutta sen sijaan karkeuteen 36-45° SR, edullisesti n. 40° SR, mikäli aine on jauhettua j ätekuitua.
Mainittakoon tässä yhteydessä, että keksintö on syntynyt laajan koesarjan tuloksena, joten se perustuu kokonaisuudessaan empiirisiin havaintoihin. Ilmoitetuille arvoille ei siis ole olemassa teoreettista pohjaa.
Oheinen piirustus esittää edellä mainitun menetelmän suorittamiseen käytettävää laitetta.
Piirustuksessa sekoitinta 10 syötetään kahdesta eri säiliöstä 11 ja 12, jotka on kumpikin varustettu omalla säädettävällä sulullaan 13 ja vastaavasti 14, jolloin toinen säiliö 11 sisältää mineraalikui-tuja ja toinen säiliö 12 sisältää sei1uloosakuituja. Sekoitin 10 on 5 62159 varustettu useilla säsäänpuhallusputkilla 15 vettä ja mahdollisesti myös valmistettavaa sideainetta varten, niin että saadaan vesiemul-sio. Vettä ja mahdollista sideainetta syötetään johdosta 16. Sekoit-timen 17 alapäähän on sovitettu sulku 17 sekoittimessa valmistetun emulsion poistoa varten viiran muodostamalla liikkuvalla hihnalla 18, joka liikkuu nuolien 19 suunnassa käyttävän telan 20 ja mukana kulkevan telan 21 yli. Hihnan 18 sen haaran yläpuolelle,, joka kannattaa levyn tai laatan muodostavaa emulsiomassaa 22, on sovitettu toisaalta vedenpoistotela 23, jonka alla on koontikouru 24 poistoputkineen 25, ja toisaalta sähkölännityssäteilyelementti 26 hihnalle pudotetun aine-säikeen esikuivausta varten edellä esitetyn mukaisesti.
Säie 22 johdetaan sen jälkeen telan 21 yli alaspäin puristimen luo, joka muodostuu molemmista teloista 27 ja 28. Todellisuudessa tällainen tela muodostuu normaalisti useammasta kuin yhdestä ainoasta telaparista, mutta esityksen yksinkertaistamiseksi puristin on tässä tapauksessa esitetty vain kahden telan muodostamaksi. Tällöin säie 22 puristetaan huomattavasti pienempään paksuuteen säikeeksi 29, joka käännetään seuraamaan toista liikkuvaa hihnaa 30, jota käyttää tela 31 ja joka kulkee vapaasti telan 32 yli molempien nuolien 33 suuntaan.
Viiraa ja vastaavasti hihnaa 30 käyttäviä teloja 20 ja 31 käyttää yhteisesti moottori 34 hihnavoimansiirtojen 35 ja vastaavasti 36 välityksellä.
Nyt vapaasti alasriippuvan säikeen 29 kummallekin puolelle on sovitettu suihkulaite 37 ja vastaavasti 38 lateksiemulsion syöttöä varten edellä esitetyn mukaisesti. Säie 29 sijoitetaan tässä lateksi-emulsiolla käsitellyssä tilassa alas hihnalle 30, jolla se kuljetetaan kuivausuuniin 39 lopullista kuivausta varten. Kun säie on tällä tavoin saanut kiinteämmän, levymäisen tai laattamaisen konsistens-sin, hihnan 30 ei enää tarvitse kannattaa sitä, minkä vuoksi se siirretään poissyöttöpöydälle 40, jolla nyt valmis levy tai laatta 41 syötetään pois.

Claims (17)

1. Sellaisen kuiturainan (29) valmistusmenetelmä, jolla on hyvä painumankestävyys ja joka on erityisesti tarkoitettu lattia- ja seinäpäällysteiden kannattamiseksi ja alustaksi, ja sisältää mineraalikuituja, selluloosakuituja ja sideainetta, jolloin lähtöaineena käytetään mineraalivillakuituja (11) ja selluloosakuituja (12), joista valmistetaan veteen suspensio, josta viiralla (18) tapahtuvan arkinmuodostuksen aikana poistetaan vesi, minkä jälkeen arkki (22) puristetaan ja kuivataan, tunnettu siitä, että kuiturainaan (22) lisätään sideainetta lateksiemulsiona, sen jälkeen kun se (26) on esikuivattu 60-90 %:n, edullisesti n. 80 %:n kuivapitoisuuteen, minkä jälkeen suoritetaan lopullinen kuivaus (39) .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuiturainaan (22) lisäksi syötetään sideainetta, esim. akrylaatin muodossa, joka lisätään suspensioon ennen sen levitystä kuiturainaksi (22) viiralle (18) .
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kuituraina, tunnet-t u siitä, että kuiturainaan (22) lisätään erilaisia lisäaineita, kuten täyteaineita, väripigmenttejä, vaahdonmuodostimia tai vaah-donestoaineita.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituraina (22) saatetaan kulkemaan vaakapuristimen läpi, johon kuuluu ainakin kaksi yhdessä toimivaa puristustelaa (27, 28), joissa on vaaka-akselit, jotka on sijoitettu samalle korkeudelle ja joiden välistä kuituraina (22) saatetaan kulkemaan ylhäältä alaspäin.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edullisesti suihkujen muodostamia syöttölaitteita (37, 38), joista toinen on sovitettu kuiturainan (29) toiselle puolelle ja toinen sen toiselle puolelle, käytetään lateksiemulsion syöttämiseen.
6. Patenttivaatimuksen 4 tai patenttivaatimusten 4 ja 5 yhdistelmän mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuiturainaa puristetaan puristustelojen (27, 28) välissä sen paksuuden pienentyessä 25-60 %, edullisesti n. 50 %. 7 62159
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lateksiemulsiota lisätään sellainen määrä, että lopullisesti kuivatussa tuotteessa (41) lateksiemulsios-ta peräisin oleva sideainemäärä on 15-30 %, edullisesti n. 25 % kuiturainan painosta.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lateksiemulsiona käytetään emulsiota, jonka kuiva-ainepitoisuus on 30-50 %, edullisesti n. 40 %. *
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lateksiemulsiona käytetään styreeni-butadieeni-lateksia, joka on edullisesti lämpöreaktiivista tyyppiä, niin että se saatetaan sitomaan arkin (29) loppuk.uivausta (39) varten tapahtuvan lämmön syötön aikana.
10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsitelty kuituraina muodostuu ainakin puoleksi mineraalikuiduista (11), edullisesti kuitenkin hieman suuremmasta määrästä, esim. 55 %:sta.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mineraalikuituina käytetään sellaista kuituainetta, jonka keskihalkaisija on 3-6 mikrometriä.
12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosa-aineena käytetään pitkäkui-tuisen selluloosan ja lyhytkuituisen selluloosan ns. nollakuidun seosta.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosa-aine on ainakin osaksi valkaisematonta sulfaattiselluloosaa.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valkaisemattoman sulfaattiselluloosan osuus selluloosa-aineessa on noin puolet selluloosa-aineen kokonaismäärästä.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 12-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että noin puolet, edullisesti n. 45 %, selluloosa- β 62159 aineesta on lyhytkuituista selluloosaa, joka edullisesti muodostuu nollakuiduista tai vastaavaan hienouteen jauhetusta hylkyaineesta.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valkaisemattoman sulfaattiselluloosan jauhetun, lyhyt-kuituisen selluloosa-aineen karkeus on 65-75° SR, edullisesti n. 70° SR.
17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nollakuituaineen karkeus on 36-45° SR, mikäli se muodostuu jauhetuista jäteselluloosakuiduista.
FI782885A 1977-09-28 1978-09-21 Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberbana FI62159C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7710857 1977-09-28
SE7710857 1977-09-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI782885A FI782885A (fi) 1979-03-29
FI62159B true FI62159B (fi) 1982-07-30
FI62159C FI62159C (fi) 1982-11-10

Family

ID=20332401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI782885A FI62159C (fi) 1977-09-28 1978-09-21 Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberbana

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4284471A (fi)
EP (1) EP0001539B1 (fi)
CA (1) CA1114563A (fi)
DE (1) DE2861456D1 (fi)
DK (1) DK428778A (fi)
FI (1) FI62159C (fi)
NO (1) NO152053C (fi)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8800660L (sv) * 1988-02-26 1989-08-27 Bilsom Ab Saett och medel foer ytbehandling av fiberinnehaallande, vaesentligen oorganiskt material
CH687547A5 (de) * 1994-06-28 1996-12-31 Pavafibres S A Fribourg Selbsttragende Isolationsplatte.
CN102817272B (zh) * 2012-08-23 2015-01-07 南阳国宇密封发展有限公司 一种连续化生产高定量的无石棉乳胶抄取板的方法
CN102828433B (zh) * 2012-08-23 2015-07-22 南阳国宇密封发展有限公司 一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2732295A (en) * 1956-01-24 Mftrnn of maktivr mfvfp at
FR1006369A (fr) * 1947-12-26 1952-04-22 Procédé de fabrication de nappes fibreuses imprégnées
US2721504A (en) * 1950-07-14 1955-10-25 Statens Skogsind Ab Process for impregnating fibre materials
GB707946A (en) * 1952-06-12 1954-04-28 Cape Asbestos Company Ltd Improvements in and relating to asbestos felt moulding material
BE537592A (fi) * 1954-04-22 1900-01-01
BE633429A (fi) * 1963-06-06
NL6410479A (fi) * 1963-09-12 1965-03-15
US3950218A (en) * 1974-01-07 1976-04-13 Johnson & Johnson Method of manufacturing stabilized fluffy batts of fibers and resulting product therefrom
US4024014A (en) * 1975-12-15 1977-05-17 Conwed Corporation Non-combustible hardboard sheet
NO762394L (fi) * 1976-07-16 1977-01-18 Aku Goodrich Chem Ind
SE404183C (sv) * 1976-07-23 1985-12-02 Laxa Bruk Ab Forfaringssett for tillverkning av en mineralfiberbana
US4159224A (en) * 1976-08-12 1979-06-26 Rockwool Aktiebolaget Method for the production of a fiber composite

Also Published As

Publication number Publication date
CA1114563A (en) 1981-12-22
US4284471A (en) 1981-08-18
FI62159C (fi) 1982-11-10
FI782885A (fi) 1979-03-29
NO152053B (no) 1985-04-15
DK428778A (da) 1979-03-29
NO783263L (no) 1979-03-29
EP0001539B1 (en) 1981-12-23
DE2861456D1 (en) 1982-02-11
NO152053C (no) 1985-07-24
EP0001539A1 (en) 1979-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4378405A (en) Production of building board
US7932193B2 (en) Coated mat products, laminates and method
JP2871728B2 (ja) 防音用無機ファイバボードの湿式成形方法
US5632848A (en) Continuous processing equipment for making fiberboard
FI85451C (fi) Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av skivproduktaemne.
US5496441A (en) Utilization of deinking by-product in building materials
US20070148430A1 (en) Perforated, coated nonwoven mat
JP2018515357A (ja) 繊維セメントシートを製造するための方法および装置
NL8003272A (nl) Bouwcomponent en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
JP2778631B2 (ja) 剛性、自立型防音無機ファイバボード及びその製造方法
US4233353A (en) High-strength built-up roofing using improved glass fiber mats
PL80205B1 (en) A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0]
FI62159B (fi) Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberbana
US1511500A (en) Process of making plaster board
NO810285L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av lite eller ikke brennbare produkter paa basis av fibermaterialer
FI62158B (fi) Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberkomposition
DE1246515B (de) Verfahren zur Herstellung von Bau- und Isolierplatten
JP2017529253A (ja) 強化ガラス繊維マットを有する石膏製品
KR20130051608A (ko) 화장 판재 및 이의 제조 방법
DE3853703T2 (de) Verfahren zur herstellung eines paneels aus mineralfasern.
JPH01501859A (ja) 低密度ミネラルウールパネル及びその製造法
EP0019465B1 (en) High strength glass fiber mat particularly useful for roofing products, built-up roofing membranes and systems and method of making such products
RU2344936C2 (ru) Стеновая плита для внутренних работ и способ ее производства
US111611A (en) Jijdd m
US3463685A (en) Process for pre-treating facing sheets for gypsum boards

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: LAXA BRUKS AKTIEBOLAG