FI62045C - APPRETERINGSMEDEL FOER GLASFIBER - Google Patents
APPRETERINGSMEDEL FOER GLASFIBER Download PDFInfo
- Publication number
- FI62045C FI62045C FI773408A FI773408A FI62045C FI 62045 C FI62045 C FI 62045C FI 773408 A FI773408 A FI 773408A FI 773408 A FI773408 A FI 773408A FI 62045 C FI62045 C FI 62045C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- finishing agent
- weight
- agent according
- parts
- lubricant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/326—Polyureas; Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/08—Amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/08—Amides
- C10M2215/082—Amides containing hydroxyl groups; Alkoxylated derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/28—Amides; Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/042—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds between the nitrogen-containing monomer and an aldehyde or ketone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/043—Mannich bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/04—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having a silicon-to-carbon bond, e.g. organo-silanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/46—Textile oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
- .-LUJl Γβ1 KUULUTUSJULKAISU , 0 n A r [B] (11) UTLAGGNINQSSKRIFT 620 4 5 c Patentti aySr.netty 10 11 1982-.-LUJl Γβ1 ADVERTISING PUBLICATION, 0 n A r [B] (11) UTLAGGNINQSSKRIFT 620 4 5 c Patent aySr.netty 10 11 1982
CiCvV Patent sieddelat ^ (51) K».ik?/int.ci.3 c 03 C 25/02 773U08 SUOM I — Fl N LAND (11) HMntt,hlk*n'u· — P*«nt»n*«uiln* (22) H»k«ml*pttvt—AntAknlnpdtg 11.11.77 (23) AlkuplM —GlMghattdkf 11.11.77 (41) Tullut lulklMkal — Sllvlt offuntlig 13.05.78CiCvV Patent sieddelat ^ (51) K ».ik? /Int.ci.3 c 03 C 25/02 773U08 FINLAND I - Fl N LAND (11) HMntt, hlk * n'u · - P *« nt »n * «Uiln * (22) H» k «ml * pttvt — AntAknlnpdtg 11.11.77 (23) AlkuplM —GlMghattdkf 11.11.77 (41) Tullut lulklMkal - Sllvlt offuntlig 13.05.78
Patentti· I* raklttarihallltu» (44) Nihttvilulpmon j» kuuL|ulkti*un pvm.— 30.07.82Patents · I * raktttarihallttu »(44)
Patent· och registentyrelsen ' amMua uthgd och uti.ikriftan pubiicorad (32)(33)(31) ^yr4««y «tuotkaui — Begird prtaritot 12.11.76Patent · och registentyrelsen 'amMua uthgd och uti.ikriftan pubiicorad (32) (33) (31) ^ yr4 «« y «Tuotkaui - Begird prtaritot 12.11.76
USA (US) 7UH8IUSA (US) 7UH8I
(71) Owens-Corning Fiberglas Corporation, Fiberglas Tover, Toledo, Ohio 1+3659, USA(US) (72) Thomas Anthony Coakley, Heath, Ohio, John Ernest Rubadue, Columbus,(71) Owens-Corning Fiberglas Corporation, Fiberglas Tover, Toledo, Ohio 1 + 3659, USA (72) Thomas Anthony Coakley, Heath, Ohio, John Ernest Rubadue, Columbus,
Ohio, Carl Eugene Forman, Heath, Ohio, Robert Arthur Schweizer,Ohio, Carl Eugene Forman, Heath, Ohio, Robert Arthur Schweizer,
Granville, Ohio, USA(US) (TM Oy Kolster Ab (5I+) Lasikuitujen viimeistelyaine - Appreteringsmedel för glasfiber Tämän keksinnön kohteena on lasikuidun viimeistelyaine, joka ei värjää tuotetta väärin.The present invention relates to a glass fiber finishing agent which does not miscolor the product.
Eräässä erityisessä muodossaan tämä keksintö kohdistuu sellaisen lasin viimeistelyaineisiin, jota sekoitetaan polyamideihin.In a particular aspect, the present invention is directed to glass finishes mixed with polyamides.
Lasivahvisteisia polyamideja kuten nailonia ruiskuvaletaan nykyään moniksi tuotteiksi auto- ja laiteteollisuudessa. Jotta ominaisuuksissa saavutettaisiin paras mahdollinen parannus, on koostumuksen, jolla lasi viimeistellään, oltava polyamideihin sopivaa.Glass-reinforced polyamides such as nylon are now injection molded into many products in the automotive and equipment industries. In order to achieve the best possible improvement in properties, the composition with which the glass is finished must be suitable for polyamides.
On tunnettua, että aromaattisiin di-isosyanaatteihin perustuvat polyuretaanit antavat tulokseksi viimeistelyaineita, jotka saavat aikaan erinomaisen tarttuvuuden lasin ja polyamidien välille. Näillä viimeistelyaineilla on kuitenkin taipumuksena värjätä väärin lasivahvisteisista nailonaineista valmistettuja laminaatteja, niin että laminaattien väri ei ole valkoinen, vaan niissä on sen sijaan vihreä tai ruskea väärä väri.It is known that polyurethanes based on aromatic diisocyanates result in finishes which provide excellent adhesion between glass and polyamides. However, these finishes tend to miscolor laminates made of glass-reinforced nylon materials so that the color of the laminates is not white but instead has the wrong green or brown color.
Monet näistä polyuretaaneista perustuvat tolueenijohdannaisiin, kuten tolueenidi-isosyanaattiin, aromaattiseen di-isosyanaat- 2 62045 tiin, jonka käyttö johtaa väärin värjättyihin laminaatteinin.Many of these polyurethanes are based on toluene derivatives, such as toluene diisocyanate, an aromatic diisocyanate 2,62045, the use of which results in incorrectly colored laminates.
Nyt on havaittu, että lasin viimeistelyaineita, jotka sopivat käytettäviksi polyamideihin sekoitettavaan lasiin, voidaan valmistaa käyttämällä niissä alifaattisiin tai sykloalifaattisiin di-isosyanaatteihin perustuvia polyuretaaneja. Viimeksi mainittujen aineiden käyttö poistaa suuressa määrin tällaisen väärinvärjäyksen, eivätkä nämä aineet myöskään vaikuta haitallisesti valmiin tuotteen laatuun.It has now been found that glass finishes suitable for use in glass mixed with polyamides can be prepared using polyurethanes based on aliphatic or cycloaliphatic diisocyanates. The use of the latter substances to a large extent eliminates such discolouration and does not adversely affect the quality of the finished product.
Tämän keksinnön mukaisesti saadaan aikaan lasin viimeistely-aine, joka käsittää vesipitoisen seoksen, joka sisältää (1) poly-uretaanilateksiemulsion, joka on valmistettu sellaisen esipoly-meerin ketjun pidennyksellä, jossa pääteryhmänä on NCO ja joka on valmistettu alifaattisen tai sykloalifaattisen di-isosyanaatin ja polyalkyleenieetteripolyolin reaktiotuotteesta, (2) silaanisil-loitusaineen ja valinnaisesti (3) voiteluaineen.According to the present invention, there is provided a glass finishing agent comprising an aqueous mixture comprising (1) a polyurethane latex emulsion prepared by chain extension of a prepolymer having an NCO end group and prepared from an aliphatic or cycloaliphatic diisocyanate ether and a polyalkylene ether. the reaction product, (2) a silane crosslinking agent and optionally (3) a lubricant.
Eräästä erityisen sopivasta, alifaattisiin tai sykloalifaat-tisiin di-isosyanaatteihin perustuvasta polyuretaanilateksiemulsios-ta, jota voidaan käyttää keksinnön mukaisesti, käytetään nimitystä X1042H, ja sitä on saatavissa toiminimeltä BASF Wyandotte, Michigan. Tässä yhteydessä viitataan amerikkalaisiin patenttijulkaisuihin 3 401 133 ja 3 563 943, jotka kuvaavat yksityiskohtaisesti tuotteen X1042H valmistusta.One particularly suitable polyurethane latex emulsion based on aliphatic or cycloaliphatic diisocyanates that can be used in accordance with the invention is designated X1042H and is available from BASF Wyandotte, Michigan. In this connection, reference is made to U.S. Patent Nos. 3,401,133 and 3,563,943, which describe in detail the preparation of product X1042H.
Polyuretaanilateksiemulsiota käytetään viimeistelyaineessa määränä, joka on noin 3-20 osaa /100 paino-osaa.The polyurethane latex emulsion is used in the finishing agent in an amount of about 3 to 20 parts per 100 parts by weight.
Mitä tahansa sopivaa, organosilaania sisältävää silloitus-ainetta voidaan käyttää. Edullisesti käytetään organosilaania, kuten gamma-aminopropyylitrimetoksisilaania. Eräs tämäntyyppinen sopiva silloitusaine on tuotenimeltään A1100, valmistaja Union Carbide.Any suitable organosilane-containing crosslinking agent can be used. Preferably an organosilane such as gamma-aminopropyltrimethoxysilane is used. One suitable crosslinking agent of this type is brand name A1100, manufactured by Union Carbide.
Silloitusainetta käytetään viimeistelyaineessa määränä, joka on noin 0,2-4 osaa/100 paino-osaa.The crosslinking agent is used in the finishing agent in an amount of about 0.2 to 4 parts per 100 parts by weight.
Mitä tahansa sopivaa voiteluainetta voidaan käyttää. Eräs edullinen voiteluaine on dimetyyliaminopropyyliamiinin ja pelargoni-hapon kationinen kondensaatiotuote. Tämän aineen ominaispaino on noin 1, viskositeetti noin 500 cps 25°C:ssa ja pH (5 % vesiliuos) noin 5,5-7. nämä ominaisuudet omaavaa edullista voiteluainetta on saatavissa toiminimellä Emery Industries nimellä Emerstat 6665. Toinen sopiva voiteluaine on amidilla substituoitu polyetyleeni-amiini, kuten Emery 6717, valmistaja Emery Industries.Any suitable lubricant can be used. A preferred lubricant is the cationic condensation product of dimethylaminopropylamine and pelargonic acid. This material has a specific gravity of about 1, a viscosity of about 500 cps at 25 ° C and a pH (5% aqueous solution) of about 5.5-7. a preferred lubricant having these properties is available under the tradename Emery Industries under the name Emerstat 6665. Another suitable lubricant is an amide substituted polyethylene amine such as Emery 6717 from Emery Industries.
3 620453 62045
Voiteluainetta.käytetään viimeistelyaineessa määränä, joka on korkeintaan noin 5 osaa/100 paino-osaa.The lubricant is used in the finishing agent in an amount of up to about 5 parts per 100 parts by weight.
Keksinnön mukainen viimeistelyaine valmistetaan tavanomaisin menetelmin, kuten seuraavassa selitetään. Sitä voidaan käyttää mihin tahansa lasikuituihin, joita tavallisesti käytetään puristus-massojen vahvistamiseen. Viimeistelyaine lisätään muovailuvaiheen aikana, niin että kuitujen kiinteiden aineiden pitoisuus kuivauksen jälkeen on noin 0,3-2,0 paino-% laskettuna hehkutushäviöstä.The finishing agent of the invention is prepared by conventional methods, as described below. It can be used for any glass fibers commonly used to reinforce compression masses. The finishing agent is added during the molding step so that the solids content of the fibers after drying is about 0.3-2.0% by weight based on the annealing loss.
Parasta keksinnön suorittamiseen käytettävää tapaa valaistaan seuraavissa esimerkeissä.The best mode for carrying out the invention is illustrated in the following examples.
Esimerkki IExample I
Tämä esimerkki valaisee keksinnön mukaisen viimeistelyaineen valmistusta, jonka määrä on noin 378 litraa.This example illustrates the preparation of a finishing agent according to the invention in an amount of about 378 liters.
Noin 152 litraa vettä, josta kivennäiset oli poistettu, lisättiin pääsekoitusastiaan.About 152 liters of demineralized water was added to the main mixing vessel.
Noin 3,6 kg gamma-aminopropyylitrimetoksisilaania (Union Carbide A1100) sekoitettiin noin 37,8 litraan vettä, josta kivennäiset oli poistettu, ensimmäisessä esisekoitusastiassa, kunnes muodostunut liuos oli kirkasta (noin 10 minuuttia), ja liuos lisättiin pääsekoitusastian sisältöön.About 3.6 kg of gamma-aminopropyltrimethoxysilane (Union Carbide A1100) was mixed with about 37.8 liters of demineralized water in the first premixing vessel until the resulting solution was clear (about 10 minutes), and the solution was added to the contents of the main mixing vessel.
Noin 27 kg polyuretaanilateksiemulsiota (X1042H) sekoitettiin noin 75,6 litraan vettä, josta kivennäiset oli poistettu, toisessa esisekoitusastiassa noin 10 minuutin ajan ja saatu seos lisättiin pääsekoitusastian sisältöön.About 27 kg of polyurethane latex emulsion (X1042H) was mixed with about 75.6 liters of demineralized water in a second premixing vessel for about 10 minutes and the resulting mixture was added to the contents of the main mixing vessel.
Täydellisen sekoituksen jälkeen (noin 15 minuuttia) pääase-koitusastian sisällön kiinteiden aineiden pitoisuus oli noin 4,7 paino-% ja pH noin 9.After complete mixing (about 15 minutes), the contents of the main mixing vessel had a solids content of about 4.7% by weight and a pH of about 9.
Yllä kuvatulla tavalla valmistettua viimeistelyainetta levitettiin yksittäisiin lasikuituihin tavanomaisin levitysmene-telmin ja -nopeuksin, niin että kuitujen kiinteiden aineiden pitoisuus kuivauksen jälkeen oli noin 0,6 paino-%.The finishing agent prepared as described above was applied to the individual glass fibers by conventional application methods and rates so that the solids content of the fibers after drying was about 0.6% by weight.
Esimerkki IIExample II
Tämä esimerkki valaisee keksinnön mukaisen viimeistelyai-neen valmistusta, jolloin määrä on noin 378 litraa.This example illustrates the preparation of a finishing agent according to the invention in an amount of about 378 liters.
Noin 94 litraa vettä, josta kivennäiset oli poistettu, lisättiin pääsekoitusastiaan.About 94 liters of demineralized water was added to the main mixing vessel.
Noin 3,76.kg gamma-aminopropyylitrimetoksisilaania (Union Carbide A1100) sekoitettiin noin 76 litraan vettä, josta kivennäiset oli pqistettu, ensimmäisessä esisekoitusastiassa, kun- 6 2 0 4 5 nes muodostunut liuos oli kirkasta (noin 10 minuuttia), ja liuos lisättiin pääsekoitusastian sisältöön.Approximately 3.76 kg of gamma-aminopropyltrimethoxysilane (Union Carbide A1100) was mixed with about 76 liters of dehydrated water in the first premixing vessel until the solution formed was clear (about 10 minutes), and the solution was added to the main mixing vessel. content.
Noin 20,8 kg polyuretaanilateksiemulsiota (X1042H) sekoitettiin noin 76 litraan vettä, josta kivennäiset oli poistettu, toisessa esisekoitusastiassa noin 10 minuutin ajan ja saatu seos lisättiin pääsekoitusastiaan.About 20.8 kg of polyurethane latex emulsion (X1042H) was mixed with about 76 liters of demineralized water in a second premixing vessel for about 10 minutes and the resulting mixture was added to the main mixing vessel.
Noin 3,76 kg voiteluainetta (Emery 6665) sekoitettiin noin 38 litraan vettä, josta kivennäiset oli poistettu, kolmannessa esisekoitusastiassa noin 10 minuutin ajan ja saatu seos lisättiin pääsekoitusastiaan.About 3.76 kg of lubricant (Emery 6665) was mixed with about 38 liters of demineralized water in a third premixing vessel for about 10 minutes and the resulting mixture was added to the main mixing vessel.
Täydellisen sekoituksen jälkeen (noin 10 minuuttia) oli pääsekoitusastian sisällön kiinteiden aineiden pitoisuus noin 2,5- 4,5 paino-% ja pH noin 9-10.After complete mixing (about 10 minutes), the solids content of the contents of the main mixing vessel was about 2.5-4.5% by weight and the pH was about 9-10.
Yllä kuvatulla tavalla valmistettua viimeistelyainetta levitettiin yksittäisiin lasikuituihin tavanomaisin levitysmenetelmin ja -nopeuksin, niin että kuitujen kiinteiden aineiden pitoisuus kuivauksen jälkeen oli noin 0,6 paino-%.The finishing agent prepared as described above was applied to the individual glass fibers by conventional application methods and rates so that the solids content of the fibers after drying was about 0.6% by weight.
Esimerkki IIIExample III
Tämä esimerkki valaisee puristetun tuotteen valmistusta, joka on vahvistettu esimerkin I mukaisella viimeistelyaineella viimeistellyillä lasikuiduilla.This example illustrates the preparation of a compressed product reinforced with glass fibers finished with the finishing agent of Example I.
Esimerkin I mukaista viimeistelyainetta levitettiin 816 "E" lasikuituihin, joiden halkaisijat olivat noin 0,0127-0,014 mm, muovauksen yhteydessä käyttämällä rullatyypistä levityslaitetta. Viimeistellyt kuidut koottiin säikeeksi. Säie rullattiin puolaksi ja kuivattiin noin 16 tuntia noin 113°C:ssa. Säikeen kiinteiden aineiden pitoisuus kuivauksen jälkeen oli noin 0,6 paino-%.The finishing agent of Example I was applied to 816 "E" glass fibers having a diameter of about 0.0127-0.014 mm during molding using a roll type applicator. The finished fibers were assembled into a strand. The thread was wound into a bobbin and dried for about 16 hours at about 113 ° C. The solids content of the fiber after drying was about 0.6% by weight.
Viisikymmentä liimattua säiettä sisältävää puolaa kiinnitettiin kehykseen, ja viidenkymmenen puolan säikeet yhdistettiin ohjaus-silmukoiden kautta, niin että muodostui esikehruukimppu, joka sen jälkeen karkaistiin 16 tunnin ajan 113°C:ssa. Esikehruulanka vedettiin pois esikehruukimpusta ja hakattiin noin 6,4 mm:n pituisiksi kuiduiksi.A spool containing fifty glued strands was attached to the frame, and the strands of fifty spools were joined through guide loops to form a pre-spinning bundle, which was then tempered for 16 hours at 113 ° C. The pre-spinning yarn was pulled out of the pre-spinning bundle and chopped into fibers about 6.4 mm in length.
Noin 3 paino-osaa hakattuja kuituja sijoitettiin sekoitus-sylinteriin yhdessä noin 7 paino-osan nationia 6,5 kanssa, jonka r.ulamisindeksi oli 2 ja molekyylipaino noin 100,000 . Saatu seos sijoitettiin sen jälkeen 63,5 mm:n "Pridex Machine Screw Extruder"-suulakepuristimeen ja kuumennettiin sähköllä noin 282°C:een. Seos 5 62045 puristettiin lieriömäisiksi tangoiksi, joiden halkaisija oli 3,2 mm ja jotka sijoitettiin "Cumberland Pelletizer"-laitteeseen, jolloin muodostui 6,4 mm:n pituisia rakeita. Rakeet syötettiin vuorostaan ruiskuvalukoneeseen noin 288°C:n lämpötilassa ja muovattiin standardikoekappaleeksi ASTM D-638:n mukaan.About 3 parts by weight of the chopped fibers were placed in a mixing cylinder together with about 7 parts by weight of Nation 6.5 having a melt index of 2 and a molecular weight of about 100,000. The resulting mixture was then placed in a 63.5 mm "Pridex Machine Screw Extruder" and electrically heated to about 282 ° C. The mixture 5 62045 was compressed into cylindrical rods with a diameter of 3.2 mm and placed in a "Cumberland Pelletizer" to form granules with a length of 6.4 mm. The granules, in turn, were fed to an injection molding machine at a temperature of about 288 ° C and formed into a standard test piece according to ASTM D-638.
Koekappale oli valkoinen väriltään, ja sen vetomurtolujuus 5 2 oli noin 26,000 psi, kimmokerroin 0,84 x 10 kg/cm ]a IZ0D:n mukainen iskutaivutuslujuus 0,163 kgm/cm.The test piece was white in color and had a tensile tensile strength of 5 26,000 psi, a modulus of elasticity of 0.84 x 10 kg / cm] and an impact flexural strength of 0.163 kgm / cm according to IZ0D.
Edellä olevasta käy ilmi, että keksintöä voidaan muunnella monin tavoin seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent from the foregoing that the invention may be modified in many ways within the scope of the following claims.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US74118176A | 1976-11-12 | 1976-11-12 | |
US74118176 | 1976-11-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI773408A FI773408A (en) | 1978-05-13 |
FI62045B FI62045B (en) | 1982-07-30 |
FI62045C true FI62045C (en) | 1982-11-10 |
Family
ID=24979703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI773408A FI62045C (en) | 1976-11-12 | 1977-11-11 | APPRETERINGSMEDEL FOER GLASFIBER |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5361787A (en) |
AU (1) | AU512477B2 (en) |
BE (1) | BE860034A (en) |
BR (1) | BR7706800A (en) |
CA (1) | CA1090939A (en) |
DE (1) | DE2750198A1 (en) |
DK (1) | DK500977A (en) |
FI (1) | FI62045C (en) |
FR (1) | FR2370703A1 (en) |
GB (1) | GB1594817A (en) |
IT (1) | IT1087792B (en) |
MX (1) | MX148498A (en) |
NL (1) | NL7710638A (en) |
NO (1) | NO773855L (en) |
SE (1) | SE7712709L (en) |
ZA (1) | ZA775667B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3830468A1 (en) * | 1988-09-08 | 1990-03-15 | Henkel Kgaa | POLYURETHANE SPIDER PREPARATIONS |
JPH04202008A (en) * | 1990-11-29 | 1992-07-22 | Moon Star Co | Aqueous frosting agent for polyurethane and its production |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS526393B2 (en) * | 1973-11-28 | 1977-02-22 | ||
GB1456628A (en) * | 1974-06-01 | 1976-11-24 | Bayer Ag | Sizing glass fibres for thermoplastic resin reinforcement |
JPS5130635A (en) * | 1974-09-06 | 1976-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | SEKYUNENSHOKINOTENKASOCHI |
-
1977
- 1977-09-19 CA CA286,995A patent/CA1090939A/en not_active Expired
- 1977-09-21 GB GB39366/77A patent/GB1594817A/en not_active Expired
- 1977-09-21 ZA ZA00775667A patent/ZA775667B/en unknown
- 1977-09-27 AU AU29136/77A patent/AU512477B2/en not_active Expired
- 1977-09-27 MX MX170711A patent/MX148498A/en unknown
- 1977-09-29 NL NL7710638A patent/NL7710638A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-10-12 BR BR7706800A patent/BR7706800A/en unknown
- 1977-10-17 IT IT28688/77A patent/IT1087792B/en active
- 1977-10-20 FR FR7731624A patent/FR2370703A1/en active Granted
- 1977-10-24 JP JP12746077A patent/JPS5361787A/en active Pending
- 1977-10-24 BE BE181992A patent/BE860034A/en unknown
- 1977-11-10 DE DE19772750198 patent/DE2750198A1/en not_active Withdrawn
- 1977-11-10 SE SE7712709A patent/SE7712709L/en not_active Application Discontinuation
- 1977-11-11 FI FI773408A patent/FI62045C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-11-11 NO NO773855A patent/NO773855L/en unknown
- 1977-11-11 DK DK500977A patent/DK500977A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE860034A (en) | 1978-02-15 |
ZA775667B (en) | 1978-07-26 |
FR2370703B3 (en) | 1980-07-11 |
GB1594817A (en) | 1981-08-05 |
FI773408A (en) | 1978-05-13 |
JPS5361787A (en) | 1978-06-02 |
AU2913677A (en) | 1979-06-21 |
FI62045B (en) | 1982-07-30 |
BR7706800A (en) | 1978-08-08 |
FR2370703A1 (en) | 1978-06-09 |
AU512477B2 (en) | 1980-10-16 |
NL7710638A (en) | 1978-05-17 |
DE2750198A1 (en) | 1978-05-24 |
SE7712709L (en) | 1978-05-13 |
NO773855L (en) | 1978-05-16 |
IT1087792B (en) | 1985-06-04 |
MX148498A (en) | 1983-04-27 |
CA1090939A (en) | 1980-12-02 |
DK500977A (en) | 1978-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3814592A (en) | Method of sizing glass fiber strand and articles produced therefrom | |
US4271229A (en) | Sizing composition to yield sized glass fibers with improved UV stability | |
US5470658A (en) | Glass fibers for reinforcing organic matrices | |
US5294461A (en) | Pultrusion process for preparing composites | |
AU759430B2 (en) | Sizing for glass fibers having low nonionic and cationic lubricant content | |
CN101558020B (en) | Sizing compositions and glass fiber reinforced thermoplastic composites | |
CA1121530A (en) | Method and composition for coating glass fibers and the fibers obtained | |
EP0229929B1 (en) | Polyamide fiber reinforcement in thermoset polyurethane composites | |
US3309861A (en) | Polyurethane coated glass rope | |
US5405936A (en) | Liquid-melt aliphatic dicarboxylic acids | |
US4528304A (en) | Polyamide resin composition | |
AU744458B2 (en) | Sized glass fibers for reinforcing polymer material | |
US4309326A (en) | Glass size compositions and glass fibers coated therewith | |
EP2199265B1 (en) | Glass fiber sizing agent containing amphoteric polymer compound | |
FI62045C (en) | APPRETERINGSMEDEL FOER GLASFIBER | |
US4178412A (en) | Glass size compositions and glass fibers coated therewith | |
KR0139636B1 (en) | Binder and sizing based on it for inorganic fibres | |
DE10039750C1 (en) | Sizing composition for glass fibers and their use | |
CA1132281A (en) | Glass size compositions | |
AU2004299305A1 (en) | Sized glass fibres with fast impregnation for the reinforcement of polymer materials | |
US4255317A (en) | Non-discoloring glass strand size | |
NZ202928A (en) | Tyre cord adhesive containing a polyfunctional epoxide | |
US3874972A (en) | Process for the manufacture of improved reinforced glass pipes and other articles | |
JPH0379631A (en) | Fiber for reinforcing thermoplastic resin | |
EP0114971B1 (en) | Process for the fabrication of fashioned articles from fiber-reinforced polyamides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: OWENS-CORNING FIBERGLAS |