FI61733B - Behandling med gas speciellt syrgas - Google Patents
Behandling med gas speciellt syrgas Download PDFInfo
- Publication number
- FI61733B FI61733B FI2377/74A FI237774A FI61733B FI 61733 B FI61733 B FI 61733B FI 2377/74 A FI2377/74 A FI 2377/74A FI 237774 A FI237774 A FI 237774A FI 61733 B FI61733 B FI 61733B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- pulp
- reactor
- mass
- upstream
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/402—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes comprising supplementary stirring elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1068—Bleaching ; Apparatus therefor with O2
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Description
r , KUULUTUSJULKAISU
LBJ (11'utlAggningsskmft 61733 0¾¾¾ (45) ^ ^ (51) Kv.lk?/lnt.ci.3 D 21 C 9/10 SUOM I — FI N LAN D (21) P»ttnttlh»k*mu· — PMMtaiMeknlng 2377/71* (22) Hkkwnifpllvl — AiwMuilnftdaf 09.08.7^ (F«) (23) AlkupUvt—GHtlfh«ttd«g 09 · 08. jk (41) Tullut |ulklMk>i — Bllvit off«ntll| 28.02.75 fetanttl·)· r«ki«t«rihallitus NlhtMI».p«on |. ku^ulk^n pm.-
Pltmt- OCh rtgilttrttyrdun AiMttkin Utli|d odi utl.skriton pubtlcerad 31*05·02 (32)(33)(31) Pyy4«ttr «uoik«u< -e«|ird priority 27.08.73 Ruotsi-Sverige(SE) 7311580-0 (Tl) Kamyr Aktiebolag, Verkstadsgatan 10, Karlstad, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Johan Christoffer Fredrik Carl Richter, Alpes Maritimes, Ranska-Frankrike(FR) (7*0 Leitzinger Oy (5^) Käsittely kaasulla, erikoisesti happikaasulla - Behandling med gas, speciellt syrgas
Kyseinen keksintö koskee menetelmää ja laitetta kuitupitoisen massan, eritoten selluloosamassan» käsittelemiseksi kaasulla. Käsittely voidaan esim. suorittaa happikaasulla tai happipitöisellä kaasulla, esim. i lma 11a.
Tunnettua on, että selluloosamassasta voidaan poistaa ligniiniä ja saada massalle suurempi valkoisuus happikaasun tai happea sisältävän kaasun avulla alkalisessa aineessa ja käyttämällä korotettua lämpötilaa ja korotettua painetta. Edelleen on tunnettua, että käyttämällä määrättyjä suoja-aineita tai nk. protektoreita, voidaan suureksi osaksi vähentää massan laatuominaisuuksien heikkenemistä, jota käsittely muuten voi aiheuttaa. Tähän asti tunnetuissa laitteissa, joissa valkaisu tapahtuu happea sisältävällä kaasulla, on käsittely tapahtunut säiliössä paineen alaisena ns. reaktorissa, johon kuitumateriaali, massa, hyvin jauhetussa muodossa sakeudeltaan tavallisesti 20 - 30 #:sera on syötetty sisään reaktorin huipusta, jossa on ylläpidetty 100 - 140° C lämpötilaa ja 1 - 12 aty painetta. Massan viipymisaika reaktorissa ennen laimennusta, sekoitusta ja ulossyöttöä reaktorista on ollut 30 - 60 min. Kaasun pääsyn lisäämiseksi kuituihin on reaktori määrätyissä rakenteissa varustettu liikkuvin laittein, niin että massa on voinut laskeutua asteittain. Tämän tyyppisissä tunnetuissa menetelmissä ja laitteissa on huomioon ottaen, että on edullista antaa 2 f-Λ 7 3 3 massan olla kosketuksissa käsitte lykaasun kanssa niin pitkään kuin mahdollista, ollut tarpeellista säilyttää em. suhteellisen suuri sake-us, jossa on helpompi jauhaa massa yksittäisiin perusosiinsa, jolloin jauhettu massa siten muodostaa huokoisen pylvään, mikä sisältää tarpeellisen määrän kaasua. Tällaisessa suuren sakeuden omaavassa massassa on suhteellisen vähän nestettä, ja kun reaktoriprosessi hapen kanssa on eksoterminen prosessi, on tunnetuissa laitteissa määrätyissä tapauksissa syntynyt vaikeuksia lämpötilan kontrolloimisessa. Reaktorista on yritetty ottaa ulos osa kaasua ja kierrättää tätä jäähdytyslaitteen lävitse ja johtaa näin jäähdytetty kaasu jälleen takaisin korkeammalle tasolle, mutta eritoten reaktoreissa, joissa on suurempi yhtenäinen massapylväs, johon kaasu on sekoittunut, on vaikeata aikaansaada tällaista kaasun kiertoa.
Käsillä olevan keksinnön pääasiallinen tarkoitus on yksinkertaistaa kaasulla valkaisu menetelmää ja käsittää paitsi tavan suorittaa käsittely, myös käsittelyyn sopivan laitteiston. Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan lähteä siitä, että käsitellään massaa, jonka sakeus on 5 - 20 % ts. sellaisena kuin se tulee jatkuvatoimisesta keittimestä ja tällöin ensisijaisesti eakeudeltaan 8 - 12 %. Tällöin voidaan samanaikaisesti keitinpainetta käyttää hyödyksi massan syöttämiseksi suoraan reaktorisäiliöön, jolloin tavallisesti käytetyt laitteet esim. saostaja, korkeapainepuristimet, sekoittajat, korkeapainesyöttäjät sekä mahdolliset liikkuvat kaskadilaitteet reaktorin sisässä voidaan eliminoida. Samanaikaisesti saavutetaan pienimmällä mahdollisella mekaanisella vaikutuksella mahdollisimman hellävarainen kuitumateriaalin käsittely.
Käsittelemällä kyseessä olevan keksinnön mukaan alhaisemman sakeuden omaavaa massaa kuin mitä tähän saakka on katsottu olleen normaalia, seuraa että käsittelyyn tuotu kaasu on helpommin sekoitettavissa ja jaettavissa tasan massasuspensioon. Edelleen tapahtuu lämmön muodostus prosessissa sitä hitaammin mitä alhaisempi on massan sakeus. Käyttämällä edeltävässä keittimessä massaa siltä ulossyötettäessä sopivan lämpöistä nestettä, voidaan massan lämpötilaa, joka tulee käsittelyyn, säädellä ja täten saavuttaa prosessia varten reaktorissa toivottavat lämpötilasuhteet. Tällöin vaikutetaan myös käsittelyyn tarpeelliseen paineeseen reaktorissa.
Keksirtnön mukaiseen menetelmään sisältyy tämän lisäksi, että massa käsittelyn aikana osittain kulkee ylöspäin ja osittain alaspäin. Nämä 3 61733 liikkeet voidaan niine etuineen, joita yhden ainoan säiliön käyttö tarjoaa» yhdistää samaan säiliöön, mutta voidaan luonnollisesti myös jakaa kahteen säiliöön, joista ensimmäinen ylösvirtaussäiliö käy täydellä massalla, joka käytön aikana yhteen kautta virtaa ylitse toiseen alasvirtauksessa toimivaan säiliöön, jossa ylläpidetään pintakorkeutta, jonka päällä keksinnön mukaan tyypillinen kaasutila sijaitsee.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheen liitettyyn piirustukseen. Käsittely voi periaatteessa tapahtua millä halutulla kaasulla tahansa, mutta selostus tässä yhteydessä on rajoitettu käsittelyyn happikaasulla.
Sopivaan kappalukuun keittämisen jälkeen, mahdollisen pesun sekä mahdollisen prosessissa tarpeellisen,sopivan projektorin lisäämisen ja esim. NaOH:n lisäämisen jälkeen syötetään massa putkea 1 myöten pääasiallisesti pystyssä seisovaan reaktorin 2 pohjaosaan lisäämällä kaasua putken 3 välityksellä. Käsittelyn käynnistykseen tarpeellisia putkia ja muita apujohtoja ei tässä ole esitetty. Massa ja kaasu sekoitetaan tehokkaasti esim. defibraattorityyppisen sekoittajan 4 avulla, minkä jälkeen massa/kaasuemulsio virtaa ylöspäin avonaisella yläosalla varustettuun reaktorin keskessä sijaitsevaan, esim. supnilon muotoiseen keskiosaan 5, jossa käytetty laite (ei esitetty) jakamista/sekoit-tamista varten voi olla sijoitettuna reaktorin yläosaan, jossa on kaasutila 6 eksotermisen reaktion tapahtuessa ja lämpötilan täten noustessa, Massan viipymisalka ylösvirtausosassa voi olla suuruusluokaltaan n. 30 min:iin asti, ensisijaisesti n. 20 min. Tällä tavoin keskiosassa 5 esioksidoitu massa syötetään suppilon yläreunan 20 yli, esim. käytetyn, mieluimmin pyörivän kaavinlaitteen 7 avulla. Massa putoaa mahdollisesti yhden tai useamman laitteen 12 vaikutuksen alaisena keskiosan ulkopuolella olevan rengasmaisen kaasutilan 6 lävitse massapin-nalle 8, jonka jälkeen massa määrätyllä nopeudella liikkuu alaspäin ja valmiiksi oksidoitu massa syötetään ulos pohjaosasta 9 putken 27 avulla sinänsä tunnetulla tavalla mahdollisesti yhden tai useamman laimen-nuslaitteen 25 ja mahdollisesti sekoituslaitteitten 26 alaisena.
Kaavinlaitteella 7 voi vaakatasossa olla määrätty ulottuvuus ja paitsi kaavintoimintaa,täten myös omata määrätyn kuristus- tai jarrutusvaikutuksen ylösnousevan massan suhteen, eritoten syystä, että tällä voi olla määrättyjä ke Humista ipumuks ia. Täten voidaan kaavinlaite myös ajatella muotoilluksi levyksi, jolla on suunnilleen sama halkaisija-mitta ktMn keskiosalla ja se voi olla alasivultaan varustettu sopivin 61733 4 kaavinlaittein. On tietysti myös mahdollista muotoilla kellumista estävä osa erikseen sopivien tukien avulla säiliön seinämiin kiinnitettynä» ei pyörivänä keskiosan yläpuolisena kattona, joka peittää enempi tai vähempi sen suuaukosta. Katon lävitse aukon kautta kulkee tällöin pyörivän kaapimen akseli alapuolella olevaan, muodoltaan yksinkertaiseen kaavinlaitteeseen, esim. vaakasuoraan putkeen, johon kaapimet ovat kiinnitetyt. Molemmissa tapauksissa voi kellumista estävä osa mahdollisesti olla rei'itetty mahdollisen ylijäämäkaasun läpipäästämiseksi ja sitä paitsi vastuksen säätämiseksi olla aseteltava korkeussuunnassa. Samanaikaisesti on voitava muuttaa kaapimen toimintaa säädettävän käyttölaitteen avulla, jotta vaihtelevan massan kellumisen huomioiden, on mahdollista säätää massamäärää, joka kaavitaan ulos keskiosan yläreunan ylitse.
Käytettyä kaavinta voidaan myöskin, joa niin halutaan, käyttää hyödyksi käsitte lykaasun jakamiseen ja/tai lisänesteisiin, esim. NaOHihon pidentämällä sen pystyakselia alaspäin (ei esitetty piirustuksessa) ja varustamalla akseli yhdellä tai useammalla pituussuuntaisella reiällä, joiden avulla lisäkaasu ja/tai neste yhden tai useamman levitys laitteen kautta, jotka ovat sijoitetut keskiosan määrätyille korkeuksille, voidaan lisätä massaan. Lisäys voi myös, mikäli niin halutaan, tapahtua syötettäessä massaa ylösvirtausosan sisään.
Se kaasu, joka reagoi ja käytetään, korvataan sopivien laitteiden avulla syöttämällä automaattisesti uutta kaasua ulkoapäin johdon 3 välityksellä, mutta tämä kaasumäärä voi olla riittämätön aikaansaamaan halutun emulgoinnin, joka on tarpeen oksidointiprosessin aktivoimiseksi. Keksinnössä annetaankin tästä syystä kaasutilasta 6 reaktorin yläosassa kaasun virrata johtoa 10 pitkin sopivan puhaltimen tai kompressorin 21 tai ejektorin avulla johtoon 3 tuoreen käsittelykaasun lisäämiseksi tai muuhun kohtaan, esim. suoraan sekoittimeen 4, siten että massa/kaa-suemulsio aina sisältää jonkin määrän ylimääräistä kaasua, joka käyttämättömässä muodossa jälleen luovutetaan kaasutilaan ft mutta joka prosessin aikana on varmistanut optimaalisen tuloksen. Täten kierrätetyn kaasumäärän sopivan ohjauksen avulla kontrolloidaan myös kellumisvaiku-tusta ylösvirtausosassa 5 ja se voidaan sovittaa erilaisille massaomi-naisuuksille riippuen sakeudesta, kuitumateriaalista jne. Tätä kelluntaa voidaan myös käyttää määrätyssä määrin nesteen erottamiseen kuitumateriaalista ja imemällä nestettä, esim. siivilän 11 ja putken 28 välityksellä aikaansaada määrätty massan sakeutus.
5 61 733
Mikäli osoittautuisi toivottavaksi lämpötilan sääteleminen reaktorin kaasutilassa 6 on sitä varten asennettu laite 24, esim. puhallin tai kompressori 22 johdossa 23 lämpötilan nostamiseksi ja laskemiseksi.
Keksintö ei rajoitu yllä selostettuun esimerkkiin, vaan sitä voidaan muunnella jäljessä seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (7)
1. Tapa käsitellä keitettyä kuitumassaa kaasulla, esim. happikaasulla, reaktorisäi-liössä ensisijaisesti ylipaineen alaisena, jossa menetelmässä massa sekoitetaan tehokkaasti kaasun ylimäärän kanssa ja syötetään reaktorin (2) pohjaosaan keskeiseen ylösvirtaussuppiloon (5)» joka avautuu kaasutilaan reaktorin yläpäässä ja että massa kaavitaan tai singotaan suppiloreunan (20) ylitse pudotakseen kaskadimaisesti mahdollisesti määrättyjen ohjauslaitteiden (12) myötäilemänä alempana sijaitsevalle massapinnalle (ö) ylösvirtaussuppilon ja reaktorin ulkokuoren välisessä rengastilas-sa, jossa massa kulkee alaspäin ja että massa syötetään ulos reaktorista rengasti-lan alaosasta, tunnettu siitä, että massa syötetään reaktoriin suurin piirtein yhtä sakeana kuin jakuvasta keittimestä ulossyötetty massa käyttämällä keitin-painetta ja että massa/kaasuemulsion ylimääräkaasu johdetaan pois reaktorin yläosan kaasutilasta sen tehokkaksi sekoittamiseksi yhdessä tuorekaasun kanssa uudestaan massaan ennen syöttämistä ylösvirtausosaan, jolloin massaan emulgoitu käyttämätön kaasu palautuu reaktorin yläosan kaasutilaan, ja että massaan alasvirtausosassa ei ole käytettävissä kaasua muuta kuin liuokseen liuenneena oleva pieni määrä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että massan sisään-virtauslämpötilaa säädellään huomioiden eksoterminen lämmönkehitys, niin että resul-toiva lämpötila tai paine kaasutilassa (6) pysytetään halutulla tasolla.
3. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että kaksi tai useampia reaktoreita kytketään suljetusti sarjaan.
4. Laitteisto jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisen tavan toteuttamiseksi, joka laite pääasiassa muodostuu ylipaineelle tarkoitetusta pystyreaktorista (2), jonka huipussa on kaasutila ja joka reaktori ulkopuolisesti muodostuu suljetusta säiliöstä ja sisäpuolisesti ylöspäin levenevästä, osittain kartiomaisesta keskiosasta (5), jonka alaosassa on liitäntä massan sisäänsyöttämiseksi ja jonka yläosa on avoin ja jota kaapii käytetty laite (7) massan poiskaapimista ja/tai poissinkoamista varten keskiosaan ja reaktorikuoren väliseen reaktorin alaosassa olevaan tilaan, johon on järjestetty laitteet massa laimentamiseksi ja sekoittamiseksi sekä massan poistokohta, tunnettu siitä, että kaasun ylimäärän poistamiseksi reaktorin yläosan tilasta (6) on järjestetty johto (10) kaasutilan (6) ja sekoituslaitteen (4) välille, johon johtoon myös on sijoitettu kuljetuslaite (21).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoituslaite (4), reaktorin sisäänmenon yhteydessä massan ja kaasun emulgoimiseksi on defibröori. }· 7 61733
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että difibröörin (4) massan sisääntulopuolella myöskin on kaasun tulokohta.
6 Patenttivaatimukset 6 1 7 3 3
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että rengastilassa säiliön ja keskiosan välissä on laitteita (12) massan putoamisen ohjaamiseksi.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7311580A SE379069B (fi) | 1973-08-27 | 1973-08-27 | |
| SE7311580 | 1973-08-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI237774A7 FI237774A7 (fi) | 1975-02-28 |
| FI61733B true FI61733B (fi) | 1982-05-31 |
| FI61733C FI61733C (fi) | 1984-02-28 |
Family
ID=20318332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI2377/74A FI61733C (fi) | 1973-08-27 | 1974-08-09 | Behandling med gas speciellt syrgas |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3963561A (fi) |
| JP (1) | JPS5052302A (fi) |
| BR (1) | BR7407095D0 (fi) |
| CA (1) | CA1038108A (fi) |
| FI (1) | FI61733C (fi) |
| FR (1) | FR2242513B1 (fi) |
| SE (1) | SE379069B (fi) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121501A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Process and apparatus for removing badly smelling constituents from kraft digesting liquid |
| SE417114B (sv) * | 1977-07-25 | 1981-02-23 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for forebyggande av inkrustbildning i cellulosafabriker |
| US4161421A (en) * | 1977-09-13 | 1979-07-17 | Kamyr, Inc. | Method and apparatus for continuous oxygen bleaching of cellulosic pulp |
| US4128454A (en) * | 1977-12-07 | 1978-12-05 | Ingersoll-Rand Co. | System and method for gas phase pulp bleaching |
| US4209359A (en) * | 1978-10-23 | 1980-06-24 | International Paper Company | Process for removing residual oxygen from oxygen-bleached pulp |
| US4220498A (en) * | 1978-12-14 | 1980-09-02 | Kamyr, Inc. | Oxygen reactor systems pulp reject treatment |
| US4259150A (en) * | 1978-12-18 | 1981-03-31 | Kamyr Inc. | Plural stage mixing and thickening oxygen bleaching process |
| SE462919B (sv) * | 1979-05-11 | 1990-09-17 | Sunds Defibrator Ind Ab | Saett att genomfoera alkaliextraktion av cellulosamassa i naervaro av syre |
| US4363697A (en) * | 1979-12-03 | 1982-12-14 | The Black Clawson Company | Method for medium consistency oxygen delignification of pulp |
| JPS5940399U (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | パルプ脱リグニン装置 |
| US4581104A (en) * | 1983-08-11 | 1986-04-08 | Ingersoll-Rand Company | Method of reducing the lignin in wood pulp with oxygen gas recirculation |
| US4684442A (en) * | 1984-03-29 | 1987-08-04 | Weyerhaeuser Company | Oxygen reactor deaeration tank and system |
| AT380496B (de) * | 1984-06-27 | 1986-05-26 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und reaktor zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
| WO1986005708A1 (en) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | Weyerhaeuser Company | A deaeration tank and process for using the tank |
| US5300195A (en) * | 1988-05-31 | 1994-04-05 | Kamyr Ab | Continuous vertical digester apparatus |
| AT395180B (de) * | 1989-08-16 | 1992-10-12 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur zerkleinerung von materialien und anlage zu dessen durchfuehrung |
| SE469387B (sv) * | 1992-05-11 | 1993-06-28 | Kamyr Ab | Saett vid blekning av massa utan anvaendning av klorkemikalier |
| SE500113C2 (sv) | 1992-07-09 | 1994-04-18 | Kamyr Ab | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
| US5460696A (en) * | 1993-08-12 | 1995-10-24 | The Boc Group, Inc. | Oxygen delignification method incorporating wood pulp mixing apparatus |
| ZA947310B (en) * | 1993-09-22 | 1995-05-10 | Ingersoll Rand Co | Method of and apparatus for oxygen delignifiation of medium consistency pulp slurry |
| US5688368A (en) * | 1993-12-10 | 1997-11-18 | Beloit Technologies, Inc. | Method for cooling and ozone bleaching wood pulp |
| US6210527B1 (en) | 1994-03-14 | 2001-04-03 | The Boc Group, Inc. | Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream |
| EP0866895B1 (en) * | 1995-12-07 | 2000-06-14 | Beloit Technologies, Inc. | Oxygen delignification of medium consistency pulp slurry |
| US6221207B1 (en) * | 1996-03-26 | 2001-04-24 | Valmet Fibertech Aktiebolag | Oxygen delignification of pulp in two stages with low pressure steam heating between stages |
| US20020129911A1 (en) * | 2000-10-16 | 2002-09-19 | Marcoccia Bruno S. | Process and configuration for providing external upflow/internal downflow in a continuous digester |
| CN106351048B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-01-19 | 中科双泰（北京）环保科技有限公司 | 一种秸秆纤维多功能一体机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1529919A (en) * | 1922-03-06 | 1925-03-17 | Stebbins Engineering And Mfg C | Pulp-bleaching method and apparatus |
| US1541371A (en) * | 1925-03-09 | 1925-06-09 | Stebbins Engineering & Mfg Co | Method and apparatus for bleaching pulp |
| US1576018A (en) * | 1925-07-28 | 1926-03-09 | Robert B Wolf | Controlling bleaching operations |
| US3703435A (en) * | 1967-11-09 | 1972-11-21 | Sunds Ab | Method for finely disintegrating pulp,preferentially cellulose pulp,in connection with the bleaching thereof with gaseous bleaching agent |
| SE355614B (fi) * | 1970-05-13 | 1973-04-30 | Mo Och Domsjoe Ab |
-
1973
- 1973-08-27 SE SE7311580A patent/SE379069B/xx unknown
-
1974
- 1974-08-09 FI FI2377/74A patent/FI61733C/fi active
- 1974-08-13 FR FR7428111A patent/FR2242513B1/fr not_active Expired
- 1974-08-26 US US05/500,899 patent/US3963561A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-26 CA CA207,811A patent/CA1038108A/en not_active Expired
- 1974-08-27 JP JP49097592A patent/JPS5052302A/ja active Pending
- 1974-08-27 BR BR7095/74A patent/BR7407095D0/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2242513A1 (fi) | 1975-03-28 |
| CA1038108A (en) | 1978-09-12 |
| DE2437841B2 (de) | 1977-01-20 |
| BR7407095D0 (pt) | 1975-06-24 |
| FR2242513B1 (fi) | 1976-12-31 |
| FI61733C (fi) | 1984-02-28 |
| US3963561A (en) | 1976-06-15 |
| JPS5052302A (fi) | 1975-05-09 |
| DE2437841A1 (de) | 1975-03-13 |
| SE7311580L (fi) | 1975-02-28 |
| SE379069B (fi) | 1975-09-22 |
| FI237774A7 (fi) | 1975-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61733B (fi) | Behandling med gas speciellt syrgas | |
| FI67413C (fi) | Foerfarande foer behandling av finfoerdelad fiberhaltig eller cellulosahaltig massa samt anordning foer utfoerande av foerfarandet | |
| US3660225A (en) | Delignification and bleaching of cellulose pulp layers with oxygen gas | |
| FI64821B (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av material med gas | |
| US3754417A (en) | Oxygen bleaching | |
| US3298899A (en) | Method and arrangement for washing and cooling at the outlet end of a continuous cellulose digester | |
| EP0573892B1 (en) | Reactor system for treating cellulosic pulp | |
| JPH0390691A (ja) | セルロースパルプの脱リグニン処理装置および方法 | |
| US3475271A (en) | Cellulose digester with washing apparatus | |
| US3579421A (en) | Continuous cellulose digester with two separate pulp outlets | |
| CN102639785B (zh) | 使用下流式容器的连续工艺中向纤维素原料添加处理液的方法和装置 | |
| US4093511A (en) | Apparatus for oxygen bleaching of pulp including recirculation of exhaust gases | |
| US2990710A (en) | Pulp bleaching apparatus | |
| US3298900A (en) | Method and apparatus for the continuous bleaching of cellulosic pulp | |
| US2078810A (en) | Apparatus for continuous treatment of wood pulp and the like with chemicals | |
| FI76385C (fi) | Anordning och foerfaringssaett foer uppslutkokning av cellulosahaltigt fibermaterial. | |
| US7455749B2 (en) | Gas phase continuous digester having an inverted top separator with liquor injection | |
| FI52878C (fi) | Foerfarande foer blekning av cellulosahaltigt material. | |
| EP1592838B1 (en) | An arrangement for and a method of treating pulp, and a method of modernizing a pulp tower | |
| US20110005696A1 (en) | Device and method for dilution of cellulose pulp | |
| CA1064205A (en) | Method and device for treatment of fiber material | |
| US4213822A (en) | Apparatus for displacement washing of fibrous material suspended in a liquid | |
| JP2004339682A (ja) | 気相式と満液式の連続蒸解缶に用いるトップセパレーターおよび蒸解缶運転モードの転換方法 | |
| WO2016087717A1 (en) | Discharge of material from a batch digester | |
| FI80732B (fi) | Apparat foer minskning av ligning i vedmassa. |