FI61024B - Foerfarande och anordning foer kalcinering av pulverformigt material - Google Patents
Foerfarande och anordning foer kalcinering av pulverformigt material Download PDFInfo
- Publication number
- FI61024B FI61024B FI751771A FI751771A FI61024B FI 61024 B FI61024 B FI 61024B FI 751771 A FI751771 A FI 751771A FI 751771 A FI751771 A FI 751771A FI 61024 B FI61024 B FI 61024B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fuel
- chamber
- raw material
- calcination
- preheated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
ir-ZTr-Jl f1 .... KUULUTUSJULKAISU /;1no ,
Wa [b] (11>utläggningsskrift 6102 4 C Patentti ay'inne tty 10 05 1932
Patent racddelat ^ ^ * ' (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 C 04 B 7/44, 1/02 SUOMI — FINLAND (21) ’«•"«"'»•‘•mu*-Prt«nttm6lci*lng 751771 (22) HtkemUpUvI — An*Bki*lng»d»g 13.06.75 * * (23) Alkupilvi — Glltl|h«t*dag 13.06.75 (41) Tullut JulklMkal — Bllvlt offmtllg 19.12.75
Patentti- ia rekisterihallitut .... ......... , . , _ ' (44) Nlhtivikdpunon Ja kuuLlulkalaun pvm. —
Patent- och registerstyrelsan ' Antekan uttagd och utl.ikrtfc·» publkurad 29.01.82
(32)(33)(31) Pyydetty atudkaut— Begird prloritat l8.O6.7U
Iso-Britannia-Storbritannien(GB) 27052/7U
(71) F.L. Smidth & Co. A/S, Vigerslev Alle 77, 2500 Ki^benhavn Valby,
Tanska-Danmark.(DK) (72) J^rn Touborg, Kvibenhavr. Valby, Tanska-Danmark (DK) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Menetelmä ja laite jauhemaisen materiaalin kalsinoimiseksi -Förfarande och anordning för kalcinering av pulverformigt material Tämä keksintö koskee esilämmitetyn jauhemaisen materiaalin ainakin osittaista kalsinointia, jona materiaalina on kalkki, esim. sementtiraaka-jauhe tai joka materiaali sisältää kalkkia, esim. sementtiraakajauhet-ta, johtamalla materiaaliin lämpöä ennen kuin se saatetaan mahdollisen lopullisen kalsinoinnin tai muun mahdollisen lopullisen lämpökäsittelyn alaiseksi. Kalsinoinnilla tarkoitetaan tässä yhteydessä hiilidioksidin poistoa kalsiumkarbonaatista (CaCO^ —>Ca0 + CO^), joka on endoterminen prosessi. Kun raaka-aineena on sementtiraakajauhe, mainitun lopullisen lämpökäsittelyn kalsinoinnin jälkeen muodostaa sintraus, jossa sintraustuotteena on sementtiklinkkeri. Tällainen sintraus on eksoterminen prosessi.
He lämpömäärä, joka tarvitaan sementtiraaka-aineen muuttamiseen sement-tiklinkkeriksi, aikaansaadaan tavallisesti käyttäen polttoainetta, jota yhdessä polttoilman kanssa johdetaan polttokammioon ja joka polton yhteydessä kehittää savukaasua. Tästä johtuen vapautuu polttoaineen sisältämä energia lämmittäen savukaasun korkeaan lämpötilaan. Kuuma savukaasu saatetaan sen jälkeen kosketukseen lämpökäsiteltävän raakajauheen kanssa. Kehittynyttä lämpöä käytetään pääasiassa raaka- 2 61 024 jauheen esilämmitykseen ja kalsinointiin, koska sen sintraus on, kuten mainittu, eksoterminen prosessi. Käytännössä on kuitenkin lisättävä lämpöä sintrauksen saattamiseksi käyntiin, ts. kalsinoidun materiaalin kuumentamiseksi sintrauslämpötilaan.
Muunmuassa johtuen alkalien esiintymisestä raakajauheessa ja siitä aiheutuvista tunnetuista haitoista on joskus edullista, kuten edellä on mainittu, suorittaa raakajauheen esilämmitys ja kalsinointi yhdestä lämmönlähteestä lähtöisin olevien kuumien kaasujen avulla sekä raaka-jauheen sintrauksen käyntiinpano toisesta lämmönlähteestä lähtöisin olevien kuumien kaasujen avulla.
Sementtiraakajauheen kalsinointi on edullista suorittaa alhaisessa lämpötilassa. Tämä on kuitenkin vaikeata suorittaa korkean lämpötilan omaavien savukaasujen avulla, koska on tällöin olemassa suuri vaara, että raaka-aine ylikuumenee paikallisesti ja ajoittaisesti.
Jopa raakajauheen osankin ylikuumeneminen lyhyenä aikana voi aikaansaada alkalihöyryjen kehittymistä tai sulatteiden muodostumista, mikä voi aiheuttaa paakkuuntumista.
Raakajauheen ylikuumeneminen kalsinointivaiheessa voi lisäksi aiheuttaa liian aikaisen kemiallisten reaktioiden käynnistyksen, joiden reaktioiden oikeastaan pitäisi tapahtua sementtiklinkkerin valmistusprosessin myöhemmässä vaiheessa. Esimerkiksi klinkkerimineraalien muodostuminen siinä prosessin vaiheessa, jossa kalsinoinnin pitäisi tapahtua, on omiaan haittaamaan koko prosessin kulkua.
Suomalaisessa patenttihakemuksessa n:o 3773/73 on selostettu menetelmä esilämmitetyn jauhemaisen raaka-aineen, joka on kalkkia tai sisältää kalkkia, ainakin osittaisen kalsinoinnin suorittamiseksi. Tämä menetelmä lähtee siitä, että vähintään osa esilämmitetystä raaka-aineesta sekoitetaan perusteellisesti sellaisen polttoaineen kanssa, joka on tarpeen ainakin osittaisen kalsinoinnin suorittamiseksi, polttoaineen joko ollessa palava kaasu tai sen muodostaessa kuuman jauhemaisen materiaalin kohdatessaan palavaa kaasua, johon materiaali sen jälkeen suspendoidaan. Kaasu materiaaleineen saatetaan sen jälkeen kosketukseen happipitoisen kaasuvirran kanssa sellaisissa olosuhteissa, että palava kaasu tulee poltetuksi ja raaka-aineen erilliset osaset kalsi-noiduksi, pääasiassa isotermisesti, jonka jälkeen poltto- ja kalsinoin-tiprosesseista lähtevien poistokaasujen yhdistetty virta ottaa mukaan- 3 61024 sa näin käsitellyt materiaaliosaset, jotka lopuksi erotetaan mainitusta virrasta.
Erikoisesimerkissä, joka on esitetty yllämainitussa patenttihakemuksessa, johdetaan happipitoisen kaasun virta ylöspäin putkimaisen kal-sinointikammion keskiosan lävitse, ja esilämmitetty raaka-aine sekä polttoaine sekoitetaan perusteellisesti keskenään kanavassa, joka johtaa polttoainekaasun ja siihen suspendoidun raaka-aineen kalsinointi-kammion pohjaan samalla saattaen suspension kosketukseen happipitoisen kaasuvirran kanssa. Tästä johtuen muodostuu pyörteitä keskeisen kaasuvirtauksen ja kammion seinämien välille, polttoainekaasun palamisen ja raaka-aineen kalsinoinnin samanaikaisesti tapahtuessa alhaisessa lämpötilassa. Kalsinoidut raaka-aineosaset poistuvat lopuksi kaasuvirran mukana kalsinointikammion yläpään kautta.
Edellä mainitussa patentissa esitettyä menetelmää voidaan kuitenkin yksinkertaistaa muuntamalla sitä tämän keksinnön mukaan. Samalla vältetään em. laitteen haittana ollut helppo tukkeutuminen polttoaineen syöttöjärjestelmissä esim. paakkuuntuvan kalsinoitavan aineen takia. Tällöin leijukerros ei luonnollisesti toimi.
Niinpä tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä esiläm-mitetyn, CaC0^:a olevan tai sitä sisältävän jauhemaisen aineen ainakin osittaiseksi kalsinoimiseksi, jonka menetelmän mukaan esilämmitetty raaka-aine ja kalsinoimiseen tarvittava polttoaine syötetään ja sekoitetaan perusteellisesti kalsinointikammion alaspäin kartiomaisella pohjalla, jonne esilämmitetty raaka-aine viedään korkeammalla olevalle tasolle kuin polttoaine, minkä jälkeen näin muodostettu seos suspen-doidaan keskisesti ylöspäin kalsinointikammiossa suunnatussa happi-pitoisessa virrassa, jossa polttoaine poltetaan ja raaka-aine kalsi-noidaan, minkä jälkeen täten käsitelty, kaasuvirrassa suspendoitu aine johdetaan pois kalsinointikammion yläosasta ja erotetaan kaasuvirrasta.
Keksinnölle on tunnusomaista, että esilämmitetyn raaka-aineen ja polttoaineen perusteellinen sekoittaminen suoritetaan siten, että esilämmitetty raaka-aine ja polttoaine saatetaan liukumaan kalsinointikammion pohjaa pitkin, sekä että näin tehdyn seoksen suspendointi saadaan aikaan siten, että se saatetaan virtaamaan ulos pohjan alimman reunan yli happipitoisen kaasun ylöspäin suunnattuun virtaan.
Keksintö käsittää myös kalsinointilaitteen muunnetun menetelmän toteuttamiseksi, joka laite käsittää pystysuoran akselin omaavan putkimaisen kalsinointikammion, jossa on alaspäin kartiomainen pohja, joka on yhdistetty putkeen happipitoisen kaasuvirran johtamiseksi sisään, kammion yläpäässä sijaitsevan keskisen menoaukon, joka johtaa erotti-meen kiinteiden osasten erottamiseksi kaasusta, sekä erillisiä elimiä raaka-aineen ja polttoaineen syöttämiseksi kalsinointikammion kartio- 4 61024 maiselle pohjalle. Laitteelle on tunnusomaista, että kalsinointikam-mion pohja alkaa suoraan putkesta.
Tämä muunnettu sovellutusmuoto on yksinkertaisempi kuin edellä mainitussa suomalaisessa patenttihakemuksessa n:o 3773/73 esitetty, koska ei tarvita elimiä raaka-aineen perusteelliseksi sekoittamiseksi polttoaineen kanssa ennen raaka-aineen ja polttoaineen syöttämistä kalsi-nointikammioon. Raaka-aineen ja polttoaineen syöttäminen erikseen aikaansaa lisäksi sen edun, että raaka-aine ja polttoaine voidaan tällöin johtaa kammioon eri suunnissa, niin että voidaan paremmin ohjata polttoaineen, hapen ja raaka-aineosasten välistä keskinäistä kosketusta ja sen mukana polttoaineen palamista sekä raaka-aineen kalsinoitumista. Esim. pidetään edullisena, että raaka-aineosaset voidaan johtaa keskeisen happipitoisen kaasuvirran suuntaan, niin että muodostuu leijutettujen raaka-aineosasten keskitettyjä pyörteitä keskeistä kaasuvir-tausta ympäröivässä tilassa, ja polttoaine viedään näihin keskitettyihin pyörteisiin, niin että polttoainekaasu tulee avustamaan raaka-aineosasten suspendoitumista pyörteisiin.
Käytännössä happipitoinen kaasuvirta johdetaan keskeisesti kalsinointi-kammioon sen pohjan kautta, ja kaasuvirran nopeus pienenee vähitellen sitä mukaa kuin virta leviää kulkiessaan ylöspäin kammion läpi. Kaasu-virta edistää pyörteiden muodostumista tempaamalla mukaansa poltto-ainekaasuja ja siihen suspendoituja materiaaliosasia, kun tämä suspensio tulee kosketukseen kaasuvirran sivun kanssa, jolloin suspensio kulkeutuu jonkin matkaa ylöspäin pudoten sen jälkeen ulos- ja alaspäin, ennen kuin materiaali uudelleen tulee temmatuksi mukaan. Pyörteiden konsentraatio vähenee sitä mukaa kun ne kohoavat kammiossa, kunnes ne lopuksi poistuvat kammion yläpään kautta. Tämän prosessin aikana joutuvat polttoainekaasuun hyvin sekoittuneet ja tasaisesti jakautuneet raaka-aineosaset jaksottain kosketukseen kaasuvirran happimolekyylien kanssa, ja tämän tapahtuessa pyrkii polttoainekaasu syttymään tuleen. Kuitenkin ennen kuin liekinmuodostusta ehtii mainittavassa määrässä tapahtua, alkaa läheisten kuumien raaka-aineosasten kalsinoi-tuminen, ja koska kalsinointi on endoterminen prosessi, paikallinen lämpötila laskee, niin että polttoainekaasu palaa ilman liekinmuodostusta mutta tuottaen lämpöä kalsinointia varten. Kalsinointi tapahtuu siis pääasiallisesti iso-terraisesti halutussa alhaisessa lämpötilassa, esim. välillä 850-1000°C.
Muissa suhteissa vastaavat esim. happipitoisen kaasun lähde, käytetty polttoainetyyppi sekä edut keksinnössä sitä, mikä ilmenee edellä mainitusta patenttihakemuksesta.
Pidetään edullisena, että happipitoisen kaasun tuloaukkoa ympäröivä kalsinointikammion pohja on kalteva sisään- ja alaspäin. Kun raaka- 5 61024 ainetta syötetään tälle pohjalle, se valuu alas pitkin kaltevaa pintaa joutuen kosketukseen happipitoisen kaasuvirran kanssa, jolloin kaasu-virta tempaa raaka-aineen mukaansa ja alimmat pyörteet muodostuvat. Polttoainetta johdetaan ylöspäin kaltevan pohjan lävitse kohtaan, joka sijaitsee säteittäisesti sisäänpäin raaka-aineen sisäänsyöttökoh-dasta, niin että polttoaine saapuu raaka-aineeseen alhaaltapäin kulkeutuen sen mukana alaspäin pitkin pohjan pintaa.
Jos kammiossa on vain yksi raaka-aineentuloputki, voidaan käyttää oh-jauslevyä jakamaan kohti keskeistä kaasuvirtaa suunnattu raaka-aine-virta siten, että raaka-ainetta saapuu symmetrisesti kaasuvirran molemmille puolille. Jos kammiossa vaihtoehtoisesti on kaksi tai useampia raaka-aineentuloputkia, voivat nämä kuljettaa raaka-ainetta symmetrisesti ja tangentiaalisesti keskeisen happipitoisen kaasuvirran suhteen, niin että raaka-aine tulee jakaantumaan ympäri kaasuvirran koko kehää.
Jos kalsinointikammion alas- ja sisäänpäin kalteva pohja on sileä, raaka-aine pyrkii leviämään seinämälle ja valumaan sitä pitkin alaspäin ohuena kerroksena. Tiettyjä etuja saavutetaan kuitenkin, jos seinämän pintaan on muodostettu vuorottaisia aallonharjoja ja aallonpohjia, jotka suuntautuvat keskeistä kaasuvirtaa kohti, esim. säteittäisesti tai pääasiassa tangentiaalisesti kaasuvirran suhteen. Nämä aallonharjat ja -pohjat voidaan aikaansaada joko tekemällä itse kammion pohja aaltomaiseksi tai muodostamalla tällaista aaltoisuutta sen tulenkestävän vuorauksen pintaan, jolla kammion pohja on varustettu.
Johtuen siitä, että pohjan yläpinta tehdään aaltomaiseksi, on raaka-aineella pyrkimys valua alas pitkin aallonpohjia levittymättä ohuena kerroksena kammion koko pohjalle. Eräänä etuna on tällöin se, että raaka-aineen saavuttaessa keskeisesti kohoavan happipitoisen kaasuvirran nämä raaka-ainesäteet tunkeutuvat kaasuvirran sisään sekoittuen sen kanssa aina sen ytimeen saakka. Tähän verrattuna tapahtuu vain vähäistä sisääntunkeutumista kammion pohjan ollessa sileä ja raaka-aineen valuessa alas ohuena kerroksena, jonka kaasuvirta välittömästi sinkoaa ylös- ja ulospäin ja joka sekoittuu kaasuvirran ytimeen vasta myöhemmässä vaiheessa ja ylempänä kalsinointikammiossa.
Eräänä toisena etuna on se, että, edellyttäen että polttoainevirta päättyy säteittäisesti raaka-aineentuloaukon sisäpuolelle ja aallonpohjalle, tapahtuu parempi ja täydellisempi polttoaineen ja suhteeni- 6 61024 sen paksun raaka-ainevirran, johon polttoainetta viedään, sekoittuminen, verrattuna siihen tapaukseen, kun polttoainevirta päätyy ohueen raaka-ainekerrokseen, joka valuu alaspäin pitkin sileää kammion pohjaa. Perusteellisen sekoittumisen johdosta, kun polttoaineena on neste kuten öljy tai kiinteä aine kuten hiilijauhe, syntyy heti voimakas polttoai-nekaasun kehittyminen raaka-aineessa.
Kiertouunilaitoksessa, esim. sementinpolttolaitoksessa, johon sisältyy muunnettu kalsinointilaite, voi laitoksen pyörivä uuni olla varustettu sarjalla sykloniesilämmittimiä, joista viimeistä edellinen vaihe on sovitettu syöttämään esilämmitettyä raaka-ainetta kalsinointikammioon raaka-aineentuloputken kautta ja jonka viimeinen vaihe on sovitettu toimimaan erottimena kaasun sisältämille, ainakin osittain kalsinoidui1-le raaka-aineosasille, jotka poistuvat kalsinointikammion yläpäästä, minkä lisäksi viimeinen syklonivaihe on yhdistetty uunin yläpäähän, erotetun materiaalin syöttämiseksi uuniin polttoa varten.
Happipitoinen kaasuvirta voidaan esilämmittää, ja sen muodostaa sopi-vimmin jäähdyttimessä käytetty jäähdytysilma, laitoksen ollessa varustettuna jäähdyttimellä, jonka avulla uunissa poltettu materiaali jäähdytetään. Jäähdytysilmaa voidaan käyttää osaksi liekin ylläpitämiseen uunissa sekä osaksi happipitoisena kaasuvirtana kalsinointikammiossa.
Oheisissa piirustuksissa on kaaviomaisesti esitetty esimerkkejä laitteista ja laitoksista tämän keksinnön soveltamiseksi, joissa piirustuksissa kuvio 1 on pystysuora leikkaus pitkin kalsinointikammion keskitasoa, kuviot 2, 3, 4 ja 5 ovat leikkauksia pitkin kuvion 1 viivaa II-II esittäen neljää erilaista esimerkkiä kalsinointikammiosta, kuvio 6 on leikkaus pitkin kuvion 1 viivaa VI-VI, esittäen tosin kuvion 4 mukaista muunnettua sovellutusmuotoa, ja kuvio 7 on kaaviokuva esittäen, osaksi leikkauksena, uunilaitosta se-mentinpolttoa varten.
Kuvion 1 esittämässä kalsinointikammiossa on sylinterirnäinen seinämä 1, jonka akseli on pystysuora, sekä katkaistun kartion muotoiset ala-ja yläpäätyosat 2 ja 3. Happipitoisen kaasun tuloputki 4 on yhdistetty keskeisesti alapäätyosaan 2 ja menoputki 5 on yhdistetty keskeisesti yläpäätyosaan 3· Tuloputki 6 esilämmitettyä jauhemaista raaka-ainetta i 61024 varten ulottuu seinämän 1 lävitse sen alapäässä, sovitettuna pääasiassa samaan kulmaan kuin alapäätyosan 2 seinämä. Kaikki osat 1-6 on varus tettu lämpöäeristävällä vuorauksella.
Polttoaineen tuloputki 7 on viety alapäätyosan 2 läpi säteittäisesti sisäänpäin suunnattuna putken 6 suhteen. Jos käytetty polttoaine on kaasumaista tai nestemäistä, kuten öljyä, voidaan sitä johtaa putken 7 läpi paineen alaisena. Vaihtoehtoisesti voidaan polttoaine, mikäli se on kiinteätä ainetta kuten hiilijauhetta, painaa putken läpi kierukan „ avulla, mutta voidaan myös käyttää kahta tai useampaa erilaista polttoainetta.
Kuviossa 1 alhaalla keskellä sijaitseva nuoli osoittaa happipitoisen kaasun virtaa, joka kulkee ylöspäin pitkin kalsinointikammiota, ja kaarevat nuolet osoittavat kaaviomaisesti niitä pyörteitä, joita muodostuu kaikkialle kalsinointikammion 1 sisälle, ja jotka aikaansaavat sen, että raaka-aine ja polttoaine jatkuvasti joutuvat kosketukseen keskeisen kaasuvirtauksen kanssa. Näissä pyörteissä olevat osaspilvet pysyvät vähemmän konsentroituina, pyörteiden vähitellen kulkiessa ylöspäin kammiossa. Kaarevien nuolien kärjet ja pyrstöt on myös merkitty kuvioihin 2 ja 3· Kalsinoidut osaset ja käytetyt kaasut poistuvat kammiosta putken 5 kautta, jonka jälkeen tapahtuu osasten erottaminen. Kuviossa 1 ylhäällä keskellä sijaitseva nuoli osoittaa kalsi-nointikammiosta poistuvien seoskaasujen virtaussuuntaa.
Kuviot 1 ja 2 esittävät yhden ainoan raaka-aineentuloputken 6 käyttöä, ja kuvio 2 osoittaa kuinka ohjauslevyä 8 voidaan käyttää jakamaan raaka-aineen virta keskeisen kaasuvirtauksen ympärille. Kuviossa 2 on polttoaineentuloputken 7 esitetty kaaviomaisesti sijaitsevan erillään putkesta 6.
Kuvio 3 esittää edelleen esimerkkiä, jossa käytetään kahta raaka-aineen-tuloputkea 6, 6' sijoitettuna tangentiaalisesti keskeisen kaasuvirtauksen vastakkaisille puolille. Tässä tapauksessa käytetään myös kahta polttoaineentuloputkea 7, 7'·
Kuviot il ja 6 esittävät muunnettua sovellutusmuotoa, jossa pohjalevy yläpinnastaan on varustettu vuorotellen säteittäisillä aallonharjoilla 36 ja aallonpohjilla 37· Tässä tapauksessa polttoaineentuloputki 7 päätyy aallonpohjaan 37 säteittäisesti sisäänpäin raaka-aineentuloput-kesta 6, joka päätyy samaan aallonpohjaan.
8 61 024
Kuvio 5 esittää muunnettua sovellutusmuotoa, joka eroaa kuviossa 4 esitetystä esimerkistä siinä suhteessa, että aallonharjat ja aallonpohjat 36 ja 37 on suunnattu tangentiaalisesti keskeiseen kaasuvirtauk-seen nähden ja että kaksi paria raaka-aineen- ja polttoaineentuloputkia 6, 7 ja 6', 7' on sijoitettu vastakkain keskustan suhteen.
Kuvio 7 esittää kalsinointikammiota sementinpolttolaitoksen osana. Laitoksessa on pyörivä rumpujäähdytin 9, joka on varustettu planetaarisella jäähdytysputkella 10, joka tyhjentää valmiiksikäsitellyn materiaalin poistoputkeen 11. Jäähdyttimessä 9 käytetty jäähdytysilma kulkee vaipan 12 kautta, jonka jälkeen se jakautuu siten, että osa jatkaa matkaansa nuolen 13 osoittamaan suuntaan putken 4 kautta kalsinoin-tikammioon 1, kun taas toinen osa ilmasta virtaa nuolen 14 osoittamaan suuntaan pyörivään uuniin 15, jossa poltetaan sementtiklinkkeriä, joka poistuu uunista 15 pudoten vaippaosan 12 kautta jäähdyttimeen 9·
Uuni 15 on varustettu sykloniesilämmitysjärjestelmällä, jossa alin sykloni 16 ei osallistu varsinaiseen esilämmitykseen. Sykloni 16 on nousuputken 17 kautta yhdistetty sykloniin 18, joka vuorostaan nousu-putken 19 kautta on yhdistetty sykloniin 20, josta jätekaasut poistuvat putken 20', puhaltimen 21, suodattimen 22 ja edelleen poistoputken 23 kautta ulkoilmaan. Syklonit 18 ja 20 muodostavat varsinaisen esiläm-mittimen.
Raaka-ainetta viedään laitokseen suppilon 24 ja putken 26 kautta, jossa putkessa on annostusventtiili 25, ja raaka-aine esilämmitetään tavanmukaisesta sen kulkiessa nousuputken 19 kautta ja, tultuaan erotetuksi syklonissa 20, sulkuventtiilin 27 ja putken 28 kautta nousuputkeen 17, jossa edelleen tapahtuu raaka-aineen esilämmitystä ennen kuin se saatetaan erotuksen alaiseksi syklonissa 18. Esilämmitetty raaka-aine kulkee kalsinointikammioon putken 6 kautta, jossa putkessa on sulku-venttiili 29.
Ainakin osaksi kalsinoitu raaka-aine, jota esiintyy suspendoituna kaasuun, joka poistuu kalsinointikammiosta putken 5 kautta, erotetaan kaasusta syklonissa 16, josta raaka-aine kulkee sulkuventtiilin 30 ja putken 31 kautta vaippaan 32 ja siitä edelleen uuniin 15 polttoa varten. Uunia kuumennetaan polttimen 34 aikaansaamalla liekillä 33· Uunista lähtevät poistokaasut voidaan johtaa putken 35 kautta esiläm-mittimessä hyväksi käytettäväksi.
Claims (11)
1. Menetelmä esilämmitetyn, CaCO^:a olevan tai sitä sisältävän jauhemaisen aineen ainakin osittaiseksi kalsinoimiseksi, jonka menetelmän mukaan esilämmitetty raaka-aine ja kalsinoimiseen tarvittava polttoaine syötetään ja sekoitetaan perusteellisesti kalsi-nointikammion (1) alaspäin kartiomaisella pohjalla, jonne esilämmitetty raaka-aine viedään korkeammalla olevalle tasolle kuin polttoaine, minkä jälkeen näin muodostettu seos suspendoidaan keskisesti ylöspäin kalsinointikammiossa (1) suunnatussa happipitoisessa virrassa, jossa polttoaine poltetaan ja raaka-aine kalsinoidaan, minkä jälkeen täten käsitelty, kaasuvirrassa suspendoitu aine johdetaan pois kalsinointikammion (1) yläosasta ja erotetaan kaasuvirrasta, tunnettu siitä, että esilämmitetyn raaka-aineen ja polttoaineen perusteellinen sekoittaminen suoritetaan siten, että esilämmitetty raaka-aine ja polttoaine saatetaan liukumaan kalsinointikammion (1) pohjaa pitkin, sekä että näin tehdyn seoksen suspen-dointi saadaan aikaan siten, että se saatetaan virtaamaan ulos pohjan (2) alimman reunan yli happipitoisen kaasun ylöspäin suun-na ttuun virtaan.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polttoaine syötetään ylöspäin kammion (1) pohjan (2) lävitse.
3. Vaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polttoaine syötetään ylöspäin kammion (1) pohjan (2) lävitse ja säteittäisesti sisäänpäin niin, että polttoaine kohtaa pitkin kam- ' mion pohjaa (2) syötetyn raaka-ainevirran.
4. Vaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raaka-aine saatetaan liukumaan alas kammion (1) pohjaa (2) pitkin kosketukseen kaasuvirran kanssa pitkin yhtä tai useampaa aaltomaista, kammion pohjaan (2) muodostettua uraa.
5. Vaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raaka-aine syötetään uraan (37), jonka pohjan lävitse polttoaine johdetaan.
6. Kalsinointilaite yhden tai useamman vaatimuksista 1-5 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, joka laite käsittää pystysuoran akselin omaavan putkimaisen kalsinointikammion (1), jossa on alaspäin kartio- 10 61 024 mainen pohja (2), joka on yhdistetty putkeen (4) happipitoisen kaasuvirran johtamiseksi sisään, kammion yläpäässä sijaitsevan keskisen menoaukon (5), joka johtaa erottimeen (16) kiinteiden osasten erottamiseksi kaasusta, sekä erillisiä elimiä (6, 6’ ja 7, 71) raaka-aineen ja polttoaineen syöttämiseksi kalsinointikammion kartio-maiselle pohjalle, tunnettu siitä, että kalsinointikammion pohja alkaa suoraan putkesta (4).
7. Vaatimuksen 6 mukainen laite, tunne t tu siitä, että ainakin yksi elin (6) raaka-aineen syöttämiseksi kammion pohjalle (2) päätyy kalsinointikammion (1) sivuseinämään sekä että ainakin yksi elin (7) polttoaineen syöttämiseksi päätyy alhaaltapäin kammion pohjaan.
8. Vaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että elimet (6, 6' ja 7, 7’) raaka-aineen ja polttoaineen syöttämiseksi on sijoitettu parittain vastakkaisille puolille.
9. Yhden tai useamman vaatimuksista 6-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kammion (1) pohjan (2) pinta on varustettu sisäänpäin suuntautuvilla vuoroittaisilla aallonharjoilla (36) ja aallonpohjilla (37) siten, että kammion pohjaan muodostuu uria.
9 61 024
10. Vaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että jokainen raaka-aineensyöttöelin (6) ja vastaava polttoaineen-syöttöelin (7) päätyvät aallonpohjaan (37).
11 61024
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2705274 | 1974-06-18 | ||
| GB2705274A GB1463124A (en) | 1974-06-18 | 1974-06-18 | Calcination of pulverous material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI751771A FI751771A (fi) | 1975-12-19 |
| FI61024B true FI61024B (fi) | 1982-01-29 |
| FI61024C FI61024C (fi) | 1982-05-10 |
Family
ID=10253387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI751771A FI61024C (fi) | 1974-06-18 | 1975-06-13 | Foerfarande och anordning foer kalcinering av pulverformigt material |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4025295A (fi) |
| JP (1) | JPS602265B2 (fi) |
| AR (1) | AR212430A1 (fi) |
| AT (1) | AT371085B (fi) |
| BE (1) | BE830325R (fi) |
| BR (1) | BR7503827A (fi) |
| CA (1) | CA1057492A (fi) |
| CH (1) | CH611584A5 (fi) |
| CS (1) | CS212298B2 (fi) |
| DD (1) | DD120277A6 (fi) |
| DE (1) | DE2527149C2 (fi) |
| DK (1) | DK141242B (fi) |
| ES (2) | ES438665A2 (fi) |
| FI (1) | FI61024C (fi) |
| FR (1) | FR2275418A2 (fi) |
| GB (1) | GB1463124A (fi) |
| IE (1) | IE43056B1 (fi) |
| IN (1) | IN143479B (fi) |
| IT (1) | IT1046416B (fi) |
| NL (1) | NL7507279A (fi) |
| RO (1) | RO64724A7 (fi) |
| SE (1) | SE7506871L (fi) |
| SU (1) | SU923378A3 (fi) |
| YU (2) | YU155775A (fi) |
| ZA (1) | ZA753804B (fi) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4187071A (en) * | 1975-03-10 | 1980-02-05 | Klockner-Humboldt=Deutz Aktiengesellschaft | Method for the treatment of finely grained material, particularly for the precalcining of cement |
| YU247476A (en) * | 1975-11-10 | 1982-05-31 | Krupp Polysius Ag | Device for burning or sintering a fine granular material |
| DE2601776A1 (de) * | 1976-01-19 | 1977-07-21 | Polysius Ag | Vorrichtung zum waermeaustausch zwischen feingut und gas |
| DE2712238C2 (de) * | 1977-03-21 | 1988-05-05 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zum mehrstufigen Erbrennen von Zementklinker |
| DE2724654C2 (de) * | 1977-06-01 | 1984-01-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Einrichtung zum Brennen von feinkörnigem bis staubförmigem Gut, insbesondere von Zementrohmehl |
| NO791174L (no) * | 1978-04-20 | 1979-10-23 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaate for fremstilling av vannfri aluminiumoksyd |
| US4419964A (en) * | 1979-10-26 | 1983-12-13 | F. L. Smidth & Co. | Combustion plant |
| JPS6053267B2 (ja) * | 1980-12-15 | 1985-11-25 | 秩父セメント株式会社 | 粉末原料の仮焼装置 |
| DE3107711A1 (de) * | 1981-02-28 | 1982-10-07 | Creusot-Loire Entreprises, 92150 Suresnes | Verfahren zur herstellung von zementklinker |
| DE3107710A1 (de) * | 1981-02-28 | 1982-09-16 | Creusot-Loire Entreprises, 92150 Suresnes | Verfahren zur herstellung von zementklinker |
| IN159327B (fi) * | 1982-09-02 | 1987-05-02 | Smidth & Co As F L | |
| DE3239023A1 (de) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DK157442C (da) * | 1982-12-07 | 1990-06-05 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og apparat til kalcinering af fosfat |
| DK443383A (da) * | 1983-09-28 | 1985-03-29 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og apparat til bortbraending af organiske bestanddele i raafosfat |
| DE3725512A1 (de) * | 1987-07-29 | 1989-02-09 | Kettenbauer Gmbh & Co Verfahre | Schwebegas-reaktor |
| GB2227301A (en) * | 1989-01-18 | 1990-07-25 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for producing cement clinker |
| DK167004B1 (da) * | 1990-07-11 | 1993-08-16 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til varmebehandling af pulverformet materiale |
| US5533276A (en) * | 1994-07-18 | 1996-07-09 | Vandergriff, Inc. | Fountain dryer unit |
| US5816795A (en) * | 1996-05-24 | 1998-10-06 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Apparatus and method for providing supplemental fuel to a preheater/precalciner kiln |
| US5975892A (en) * | 1998-11-25 | 1999-11-02 | Jones; Michael Andrew | Pneumatic flash calciner thermally insulated in feed storage silo |
| US8309052B2 (en) * | 2009-07-02 | 2012-11-13 | Pneumatic Processing Technologies, L.L.C. | Carbon heat-treatment process |
| US9109801B2 (en) * | 2009-07-02 | 2015-08-18 | Pneumatic Processing Technologies, Llc | Coal heat-treatment process and system |
| TWI484125B (zh) * | 2011-12-23 | 2015-05-11 | Ind Tech Res Inst | 迴流懸浮式煅燒爐系統及其使用方法 |
| JP6393981B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2018-09-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 流動仮焼炉 |
| JP6187315B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2017-08-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 流動仮焼炉 |
| CN104215092B (zh) * | 2014-09-22 | 2016-05-11 | 黄河科技学院 | 一种旋风风洞落料降温除湿装置 |
| WO2016129523A1 (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 流動仮焼炉 |
| KR20170115563A (ko) * | 2015-02-12 | 2017-10-17 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 유동 하소로 |
| DE102015106417A1 (de) * | 2015-04-27 | 2016-10-27 | Thyssenkrupp Ag | Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von flugfähigem Rohmaterial |
| CN108373275B (zh) * | 2018-02-01 | 2021-01-15 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种石灰竖窑险情的动态监测装置及监测方法 |
| CN110228954A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-13 | 南京恒辉粉体技术工程有限公司 | 一种新型环保自动化石灰竖窑均匀送风装置 |
| IT202000015889A1 (it) * | 2020-07-01 | 2022-01-01 | Qualical Int Srl | Sistema di calcinazione in impianti modulari con camera di combustione rotante adatta a materiali fini e alimentati anche con energie alternative |
| CN117781695B (zh) * | 2024-02-27 | 2024-05-07 | 沈阳中金模具集团有限公司 | 一种设置模具自动上下料结构的电阻炉 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4727593Y1 (fi) | 1964-09-02 | 1972-08-22 | ||
| DE1282232B (de) * | 1965-08-26 | 1968-11-07 | Rohrbach Rudolf | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung minderwertiger fester Brennstoffe bei der Herstellung von Zementklinkern |
| JPS5527022B2 (fi) * | 1972-09-04 | 1980-07-17 | ||
| DE2247172C3 (de) * | 1972-09-26 | 1981-07-02 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Anlage zur Herstellung von Zement, Kalk, Tonerde und dgl. |
| GB1434091A (en) * | 1973-04-30 | 1976-04-28 | Smidth & Co As F L | Plant for burning or heat treatment of granular or pulverous material |
| DE2324519C3 (de) * | 1973-05-15 | 1982-07-08 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und Vorrichtungen zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
| US3891382A (en) * | 1974-02-27 | 1975-06-24 | Fuller Co | Apparatus for calcining raw material |
-
1974
- 1974-06-18 GB GB2705274A patent/GB1463124A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-06-12 IN IN1156/CAL/1975A patent/IN143479B/en unknown
- 1975-06-12 RO RO7582521A patent/RO64724A7/ro unknown
- 1975-06-13 CA CA229,292A patent/CA1057492A/en not_active Expired
- 1975-06-13 ZA ZA00753804A patent/ZA753804B/xx unknown
- 1975-06-13 FI FI751771A patent/FI61024C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-06-16 SU SU752147449A patent/SU923378A3/ru active
- 1975-06-16 SE SE7506871A patent/SE7506871L/ not_active Application Discontinuation
- 1975-06-17 FR FR7518969A patent/FR2275418A2/fr active Granted
- 1975-06-17 DK DK271875AA patent/DK141242B/da not_active IP Right Cessation
- 1975-06-17 BE BE157402A patent/BE830325R/xx active
- 1975-06-17 IT IT24457/75A patent/IT1046416B/it active
- 1975-06-17 CH CH787275A patent/CH611584A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-17 YU YU01557/75A patent/YU155775A/xx unknown
- 1975-06-18 ES ES438665A patent/ES438665A2/es not_active Expired
- 1975-06-18 DE DE2527149A patent/DE2527149C2/de not_active Expired
- 1975-06-18 AR AR259245A patent/AR212430A1/es active
- 1975-06-18 US US05/587,864 patent/US4025295A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-06-18 BR BR4923/75D patent/BR7503827A/pt unknown
- 1975-06-18 AT AT0467075A patent/AT371085B/de active
- 1975-06-18 DD DD186736A patent/DD120277A6/xx unknown
- 1975-06-18 NL NL7507279A patent/NL7507279A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-06-18 CS CS754301A patent/CS212298B2/cs unknown
- 1975-06-18 JP JP50074215A patent/JPS602265B2/ja not_active Expired
- 1975-06-18 IE IE1367/75A patent/IE43056B1/en unknown
-
1977
- 1977-02-15 ES ES455916A patent/ES455916A2/es not_active Expired
-
1980
- 1980-06-03 YU YU01467/80A patent/YU146780A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO64724A7 (fr) | 1979-06-15 |
| CA1057492A (en) | 1979-07-03 |
| YU155775A (en) | 1982-02-28 |
| NL7507279A (nl) | 1975-12-22 |
| DE2527149C2 (de) | 1986-08-07 |
| US4025295A (en) | 1977-05-24 |
| DD120277A6 (fi) | 1976-06-05 |
| DK141242B (da) | 1980-02-11 |
| ES438665A2 (es) | 1977-07-01 |
| DE2527149A1 (de) | 1976-01-08 |
| AT371085B (de) | 1983-05-25 |
| YU146780A (en) | 1983-10-31 |
| IE43056L (en) | 1975-12-18 |
| IT1046416B (it) | 1980-06-30 |
| IN143479B (fi) | 1977-12-03 |
| JPS5113828A (fi) | 1976-02-03 |
| SE7506871L (sv) | 1975-12-19 |
| SU923378A3 (ru) | 1982-04-23 |
| IE43056B1 (en) | 1980-12-17 |
| BR7503827A (pt) | 1976-07-06 |
| ATA467075A (de) | 1982-10-15 |
| ZA753804B (en) | 1976-06-30 |
| BE830325R (fr) | 1975-10-16 |
| AU8214375A (en) | 1976-12-16 |
| ES455916A2 (es) | 1978-02-16 |
| DK271875A (fi) | 1975-12-19 |
| FR2275418B2 (fi) | 1982-10-08 |
| GB1463124A (en) | 1977-02-02 |
| DK141242C (fi) | 1980-08-04 |
| FI751771A (fi) | 1975-12-19 |
| CS212298B2 (en) | 1982-03-26 |
| JPS602265B2 (ja) | 1985-01-21 |
| FR2275418A2 (fr) | 1976-01-16 |
| FI61024C (fi) | 1982-05-10 |
| AR212430A1 (es) | 1978-07-14 |
| CH611584A5 (fi) | 1979-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61024B (fi) | Foerfarande och anordning foer kalcinering av pulverformigt material | |
| US4004876A (en) | Method of burning pulverous raw material and rotary kiln plant therefor | |
| FI60856C (fi) | Foerfarande och anordning foer kalcinering av pulverformigt material innehaollande kalk | |
| FI60857B (fi) | Foerfarande och anordning foer kalcinering av pulverformat material | |
| SU668589A3 (ru) | Способ получени цементного клинкера и устройство дл его осуществлени | |
| JPS6352933B2 (fi) | ||
| WO2007001692A1 (en) | Method of mixing high temperature gases in mineral processing kilns | |
| PL197303B1 (pl) | Sposób mieszania strumienia gazów piecowych o wysokiej temperaturze w naczyniu pieca i piec do wypalania klinkieru cementowego | |
| CS207342B2 (en) | Method of producing the cement clinker and device for making the same | |
| CA1082423A (en) | Continuous calciner | |
| US4035139A (en) | Method of heat treating fine granular material | |
| SU655882A1 (ru) | Устройство дл обжига цементной сырьевой смеси | |
| DK152579B (da) | Fremgangsmaade og indretning til varmebehandling af finkornet materiale | |
| FI70567B (fi) | Foerfarande foer braenning av kalk i en cirkulationsugn | |
| US4059392A (en) | Calcination of pulverous material | |
| KR790001619B1 (ko) | 분말원료의 개량하소법 | |
| SU1296535A1 (ru) | Способ обжига мелкозернистого материала | |
| JPS58202033A (ja) | 粉粒体原料の仮焼装置 | |
| RU2175310C2 (ru) | Устройство для производства цементного клинкера | |
| PL95585B3 (fi) | ||
| SU922476A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего материала | |
| EA043128B1 (ru) | Установка для производства цемента и способ производства цементного клинкера | |
| KR800001707B1 (ko) | 분말 원료의 개량 배소 방법 | |
| SU976265A1 (ru) | Установка дл термообработки мелкодисперсного материала | |
| KR800001423B1 (ko) | 시멘트와 같은 미세과립형 물질의 열처리 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: F.L. SMIDTH & CO. A/S |