FI59823C

FI59823C - FOER FARING RIVNING AV MASSABALAR OCH MASKIN HAERFOER

Info

Publication number: FI59823C
Application number: FI752957A
Authority: FI
Inventors: Carl Fritiof Stanley Olsson
Original assignee: Carl Fritiof Stanley Olsson
Priority date: 1974-10-23
Filing date: 1975-10-22
Publication date: 1981-10-12
Also published as: DE2547346A1; BE834727A; SE405613B; FR2289669A1; FR2289669B1; IT1043582B; JPS5164003A; FI59823B; FI752957A; CA1058819A; CH618218A5; SE7413329L; GB1533257A

Description

•JAN-.I Tri kuuuutusjulkaisu „ Λ Ä• JAN-.I Tri monthly publication „Λ Ä

JgljB LJ ( 1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 59823 ^ (45) (51) Kylk?/iiit?a. ^ D J2 V 13 1 /04· SUOMI —FINLAND (21) P»«nttlhik*mu* — Pit«nt«n*Sknin| 75 295 7 (22) Htktmltpilvi — Ansäknlngtdif 22.10*75 (23) Alku pilvi—Glltlfh«t*d»j 22 -JQ 75 (41) Tullut |ulkli«kil —Bllvlt offtntllg _i -. _/JgljB LJ (1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 59823 ^ (45) (51) Side / side. ^ D J2 V 13 1/04 · FINLAND —FINLAND (21) P »« nttlhik * mu * - Pit «nt« n * Sknin | 75 295 7 (22) Htktmltpilvi - Ansäknlngtdif 22.10 * 75 (23) The beginning of the cloud — Glltlfh «t * d» j 22 -JQ 75 (41) Tullut | external «kil —Bllvlt offtntllg _i -. _ /

Patentti- ja rekisterihallitus .... .. , , , .. , *' * l. , (+4) Nlhtivlkilpmon Ja kuuL Julkaisun pvm. — q„National Board of Patents and Registration .... ..,,, .., * '* l., (+4) Date of issue and date of publication - q „

Patent-och registerstyreisen Ansäkan utiajd och utl.ikrift.n pubikcrad 30.06.Ö1 (32)(33)(31) Pyydetty ««»oikeus—B*|lrd prloritst 23.10.7^Patent-och registerstyreisen Ansäkan utiajd och utl.ikrift.n pubikcrad 30.06.Ö1 (32) (33) (31) Requested «« »right — B * | lrd prloritst 23.10.7 ^

Ruotsi-Sverige(SE) 74-13329-9 (71)(72) Carl Fritiof Stanley Olsson, Kampastigen 4, S-352 52 Växjö,Sweden-Sweden (SE) 74-13329-9 (71) (72) Carl Fritiof Stanley Olsson, Kampastigen 4, S-352 52 Växjö,

Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Kolster Ab (5*0 Menettelytapa selluloosapaalien repimiseksi ja kone tätä varten - Förfarande för rivning av massabalar och maskin härför Tämä keksintö liittyy laitteeseen ja menetelmään selluloosapaalien repimiseksi, jolloin nämä viedään vasten repivää työkalua ja käsitellään oleellisesti koko työkalua kohti kääntyneeltä pinnaltaan,mm. nukan valmistuksessa vaippoja yms. terveystuotteita varten. Näiden valmistuksessa lähdetään nykyisin nauhan muotoisesta, kemiallisesta selluloosasta, joka on rullien muodossa ja joka syötetään sisälle myllyyn, tavallisesti vasaratyyppiseen, joka lyö nauhan rikki, niin että kuidut tulevat erotetuiksi erilleen. Taloudellisista syistä ollaan kuitenkin yritetty aloittaa valmistus kemiallisesta arkkiselluloosasta tai defibroidusta hiokkeesta, joka on halvempi. Tähän asti tunnetut laitteet, joilla defibroidaan massaa, lyhentävät kuitenkin kuituja huomattavasti, mikä huonontaa lopullisen tuotteen laatua.The present invention relates to an apparatus and a method for tearing cellulose bales, in which case they are placed against a tearing tool and are substantially treated with the same method and method for tearing cellulose bales. from the surface facing the whole tool, for example in the manufacture of lint for diapers, etc. These products are currently made from strip-shaped, chemical cellulose in the form of rolls and fed inside a mill, usually of the hammer type, which breaks the strip so that the fibers are separated. However, for economic reasons, attempts have been made to start production from chemical sheet cellulose or defibered groundwood, which is cheaper, but hitherto known devices for defibrulating pulp significantly shorten the fibers, which degrades the quality of the final product.

Kokonaisten selluloosapaalien repimiseksi ollaan tähän asti käytetty mm. kahta eri repijää. Toisessa (ruotsalainen patenttise-litys 355 613) koko paali leikataan poikittain arkin suuntaan nähden, noin 3 cm:n päässä paalin etureunasta, minkä jälkeen näin saadut kaistaleet defibroidaan kahdessa vaiheessa kahden myllyn avulla. Toisessa repijässä (ruotsalainen patentti 334 811) paalin arkit revitään useiden repimähammastankojen avulla, joka on sijoitettu alimman arkin pinnan alle.In order to tear whole cellulose bales, e.g. two different rippers. In another (Swedish patent specification 355 613) the whole bale is cut transversely to the direction of the sheet, about 3 cm from the front edge of the bale, after which the strips thus obtained are defibrated in two steps by means of two mills. In another tearer (Swedish patent 334,811), the bale sheets are torn by means of a plurality of tear racks placed below the surface of the lowest sheet.

59823 259823 2

Ensiksimainitussa repijässä aikaansaadaan leikkauksen tuloksena kuitujen tietty lyhennys. Toisessa repijässä kuidut tulevat lyhennetyiksi, kun työkalut sahaavat sisälle arkkeihin näiden pinnasta.In the former ripper, a certain shortening of the fibers is achieved as a result of the shear. In the second ripper, the fibers become shortened as the tools saw inside the sheets from their surface.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan em. kaltainen menetelmä, jolle on tunnusomaista, että selluloosa erotetaan paalista viemällä käsiteltävä pinta osittain ensimmäistä työkaluryh-mää vasten, jolloin useat, toistensa suhteen oleellisen yhdensuuntaiset urat nostetaan käsiteltävään pintaan ja osittain toista työ-kaluryhmää vasten, jolloin käsitellään nostettujen urien sivupinnat. Keksinnön mukaiseen laitteeseen kuuluu kuljetin paalien syöttämiseksi repiviä työkaluja vasten, jotka ovat järjestetyt käsittelemään koko työkaluja vasten kääntyneitä paalien pintoja, ja laitteelle on tunnusomaista, että työkaluihin kuuluu osaksi ensimmäinen työkalu-ryhmä, joka on järjestetty aikaansaamaan useita toistensa kanssa oleellisesti yhdensuuntaisia uria sitä kohti kääntyneisiin paalien pintoihin ja osaksi toinen työkaluryhmä, joka on järjestetty käsittelemään nostettujen urien sivupintoja.It is an object of the present invention to provide a method as described above, characterized in that the cellulose is separated from the bale by bringing the surface to be treated partly against the first group of tools, the plurality of substantially parallel grooves being raised on the surface to be treated and partly against the second group of tools. the side surfaces of the raised grooves are treated. The device according to the invention comprises a conveyor for feeding bales against tearing tools arranged to treat the entire bale surfaces turned against the tools, and the device is characterized in that the tools include a first group of tools arranged to provide a plurality of grooves substantially parallel to each other. surfaces and into a second Tool Group arranged to handle the side surfaces of the raised grooves.

Levytyyppisillä paaleilla tarkoitetaan tässä ns. paalien muodossa olevaa, ns. "fling"äkuivattua ("heittokuivattua") selluloosaa. Tällaisen selluloosan valmistus tapahtuu pääasiallisesti seuraavasti. Laimennettu selluloosasuspensio, jonka väkevyys on 3...5 %, pumputaan vastaanottokoneelle. Tässä poistetaan vesi selluloosasta pyörö- tai tasoviiralla perässä olevien puristimien avulla tai suoraan puristusvälissä 45...50 % kuiva-ainepitoisuuteen. Sitten sellu-loosapaali defibroidaan hiertokoneessa ja näin käsitelty selluloosa kuljetetaan paineilman avulla kuivuriin. Kuivaus voidaan jakaa kahdeksi tai useammaksi vaiheeksi. Sitten hierretty, märkä selluloosa (hiutaleet, kuituagglomeraatit) erotetaan märkäselluloosasyklonissa ja se putoaa alas ensimmäisen vaiheen injektoriin. Tässä selluloosa sekoitetaan kuumien kuivauskaasujen kanssa ja siirretään kuivauksen aikana puhaltimen ja kuivatusjohdon kautta kuivatussyklooniin, jossa selluloosa erotetaan ja se putoaa alas toiseen kuivatusvaihee-seen. Seuraavissa kuivatusvaiheissa prosessi toistetaan, minkä jälkeen valmiiksi kuivattu selluloosa putoaa alas jäähdytysvaiheeseen. Tästä selluloosa siirretään paineilman avulla levypuristimeen.Plate-type bales here mean the so-called in the form of bales, the so-called "fling" dried ("throw dried") cellulose. The production of such cellulose takes place mainly as follows. The diluted cellulose suspension with a concentration of 3 ... 5% is pumped to the receiving machine. Here, water is removed from the cellulose by means of round or flat wire trays or directly in the compression range to a dry matter content of 45 ... 50%. The cellulose bale is then defibrated in a grinder and the cellulose thus treated is conveyed by compressed air to a dryer. Drying can be divided into two or more stages. The ground, wet cellulose (flakes, fiber agglomerates) is then separated in a wet cellulose cyclone and dropped down into the first stage injector. Here, the cellulose is mixed with the hot drying gases and, during drying, is transferred via a fan and a drying line to a drying cyclone, where the cellulose is separated and falls down to the second drying stage. In the following drying steps, the process is repeated, after which the pre-dried cellulose falls down to the cooling step. From this, the cellulose is transferred by means of compressed air to a plate press.

Levypuristin sisältää muotin, johon kuituagglomeraatit putoa- 3 59823 vat. Kun muottiin on syötetty tietty määrä kuituagglomeraattia, syöttö katkaistaan ja puristuslaatta, jolla on muotin sisämitat, puristetaan alas muottiin, jossa se puristaa kuituagglomeraatit yhteen. Sitten puristuslaatta nostetaan ylös ja muotti täytetään uudella kuituagglomeraattimäärällä, jonka puristuslaatta sitten jälleen puristaa yhteen. Tätä menettelyä toistetaan, kunnes muotin sisältö on saavuttanut 8-12 cm:n korkeuden, jolloin muotin sisältö poistetaan levyn muodossa.The plate press includes a mold into which the fiber agglomerates fall. After a certain amount of fiber agglomerate has been fed into the mold, the feed is cut off and a press plate having the inner dimensions of the mold is pressed down into the mold where it compresses the fiber agglomerates together. The press plate is then raised and the mold is filled with a new amount of fiber agglomerate, which the press plate then compresses again. This procedure is repeated until the contents of the mold have reached a height of 8-12 cm, at which point the contents of the mold are removed in the form of a plate.

Jokaisen puristuksen yhteydessä on siis muodostunut uusi kuitukerros. Nämä kuitukerrokset näkyvät hyvin valmiin levyn (laatan) ulkoreunoissa. Jokainen kerros koostuu lujasti yhteenpuristetuista ja litistetyistä kuituagglomeraateista. Tavallisesti asetetaan 4-6 tällaista levyä päällekkäin, minkä jälkeen ne puristetaan jälleen yhteen tavallisessa paalipuristimessa paaliksi, jonka paino on 200- 3 250 kg ja joka tällöin saa noin 800 kg/m tilavuuspainon.Thus, a new fiber layer is formed with each compression. These fiber layers are visible on the outer edges of the well-finished board (slab). Each layer consists of tightly compressed and flattened fiber agglomerates. Usually 4-6 such plates are placed on top of each other, after which they are pressed together again in a conventional bale press into a bale weighing 200-3,250 kg, which then has a volumetric weight of about 800 kg / m 3.

Jos tällaista paalia yritetään hajottaa, niin huomataan, että levyt voi helposti erottaa toisistaan. On paljon vaikeampaa hajottaa tiettyä levyä. Tämä tapahtuu helpoimmin pistämällä veitsen terä tai muu tällainen väline kahden pinnassa olevan kuitukerroksen välille ja kuorimalla ylhäältä pois kerros toisensa perään levystä. Siksi keksinnön mukaisessa työstössä on otettu huomioon tämä tosiseikka.If an attempt is made to break up such a bale, it will be seen that the plates can be easily separated. It is much more difficult to break a particular disk. This is most easily done by inserting a knife blade or other such means between two layers of fiber on the surface and peeling off the layer one after the other from the top of the board. Therefore, this fact has been taken into account in the processing according to the invention.

Kun paali, jossa levyt sijaitsevat vaakasuorasti, syötetään sisälle kohti keksinnön mukaisia työstövälineitä, niin työkalujen isku osuu näin ollen ensin päällimmäisen levyn ylimpään kuitukerrokseen. Jos ylin kuitukerros on samalla korkeudella kuljetusnauhan yläpuolella kuin työkalun terä, kun tämä on pystysuorasti akselin keskipisteen alla olevassa asemassa, niin työkalun terä kohdistaa vaakasuorasti olevaan kuitukerrokseen iskun suoraan kerroksen sisällesyöttösuuntaa vastaan. Jos ylin kuitukerros sitä vastoin on samalla korkeudella kuljetusnauhan yläpuolella kuin työkalun terä, kun tämä on samalla korkeudella kuin akselin keskipiste, niin työkalun terä kohdistaa kuitukerrokseen iskun melkein suoraan alhaalta ja nostaa kerrosta ylöspäin. Kaikki muut iskukulmat ovat näiden kahden äärimmäisen tapauksen välillä.Thus, when a bale in which the plates are located horizontally is fed towards the machining means according to the invention, the impact of the tools first hits the uppermost fibrous layer of the uppermost plate. If the uppermost fibrous layer is at the same height above the conveyor belt as the tool blade when this is vertically below the center of the axis, then the tool blade applies an impact to the horizontal fibrous layer directly against the feed direction of the layer. If, on the other hand, the uppermost fibrous layer is at the same height above the conveyor belt as the tool blade, when this is at the same height as the center of the shaft, then the tool blade impacts the fiber layer almost directly from below and lifts the ply upwards. All other angles of impact are between these two extreme cases.

Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, jotka näyttävät toteutusesimerkin koneesta, jolla menettely toteutetaan. Tällöin kuviot 1 ja 6 esittävät keksinnön mu- 59823 μ kaista konetta sivulta nähtynä, kuviot 2 ja 3 työstövälineitä, kuvio 4 selluloosapaalin profiilia työkaluja vasten työstön aikana ja kuvio 5 yksityiskohtaista kuvantoa kahdesta akselista, työkaluista (6,7) ja vasteista (23).The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, which show an embodiment of the machine on which the procedure is carried out. In this case, Figs. 1 and 6 show a side view of a machine according to the invention, Figs. 2 and 3 show machining means, Fig. 4 a profile of a cellulose bale against tools during machining and Fig. 5 a detailed view of two axes, tools (6,7) and stops (23).

Kuviossa 1 näytetään keksinnön mukainen kone, jolla revitään levyistä 2 koostuvia paaleja 1. Nämä paalit 1 syötetään nauhakuljet-timen 3 avulla kohti repijälaitetta, jota kokonaisuudessaan osoittaa numero 4. Tämä repijälaite koostuu yhdensuuntaisista, vaakasuorista akseleista, jotka on sijoitettu yhteiseen tasoon, joka on kalteva suhteessa paalien pituussuuntaan, ja jotka pannaan pyörimään tavalla, jota ei esitetä lähemmin. Akselit pyörivät vastapäivään. Akseleille on kiinnitetty työkalut 6,7, jotka, kun paalia syötetään eteenpäin, repivät paalin rikki iskemällä kuitukerroksiin ja nostamalla ne irti paalista. Repijälaitteen sillä sivulla, joka on paalista poispäin, on laite varustettu ohjauspellillä 8, joka johtaa paalista irti revityn aineen alas sen alapuolelle sijoitettuun säiliöön 9. Säiliön 9 ja repijälaitteen 4 välille on sijoitettu siivilä-levy 22, jossa on noin 15 mm:n kokoiset reiät, niin että mahdolliset, liian isot paalikappaleet eivät voi pudota alas säiliöön, vaan ne tulevat vedetyiksi jälleen mukaan ja työkalut 6,7 työstävät niitä. Vääntiöllä varustettu nauhakuljetin 10 siirtää kuidut pois säiliöstä 9, jolloin säiliön alareuna toimii toisella puolella kuljettimen 10 poispyyhkimenä 11, niin että saadaan aikaan kuitujen tasainen ulos-syöttö säiliöstä. Tämä kuljetin johtaa ei-näytettyyn koneeseen, joka defibroi selluloosan hienoksi. Poispyyhintä vastapäätä oleva säiliön sivu 12 on ylhäällä liitetty suoraan paaleja syöttävään kuljetti-meen 3. Lisäksi ohjauspelti 8 ja säiliö 9 on yhdistetty sivupeltien kanssa, joita ei ole selvyyden vuoksi näytetty. Säiliöön 9 on lisäksi sijoitettu tasorele 21, joka katkaisee paalien kuljettimen, kun säiliö on täysi, jotta laitoksessa ei syntyisi vahinkoa ja koneessa saavutettaisiin työtä säästävä automatiikka.Figure 1 shows a machine according to the invention for tearing bales 1 consisting of plates 2. These bales 1 are fed by means of a belt conveyor 3 towards a tearing device, indicated in its entirety by the number 4. This tearing device consists of parallel, horizontal shafts arranged in a common plane inclined in relation to the longitudinal direction of the bales, and which are made to rotate in a manner not shown in more detail. The shafts rotate counterclockwise. Attached to the shafts are tools 6,7 which, when the bale is fed forward, tear the bale apart by striking the fibrous layers and lifting them off the bale. On the side of the shredder away from the bale, the device is provided with a guide plate 8 which leads the torn material down from the bale to a container 9 located below it. A sieve plate 22 with holes of about 15 mm is placed between the container 9 and the shredder 4. , so that any bale pieces that are too large cannot fall down into the hopper, but will be pulled back in and machined by the tools 6,7. The belt conveyor 10 with a handle moves the fibers out of the tank 9, whereby the lower edge of the tank acts on the other side as the wiper 11 of the conveyor 10, so that a smooth outlet of the fibers from the tank is obtained. This conveyor results in a machine (not shown) that defibrates the cellulose finely. The container side 12 opposite the wiper is connected at the top directly to the bale feeding conveyor 3. In addition, the control damper 8 and the container 9 are connected to side dampers, which are not shown for the sake of clarity. In addition, a level relay 21 is placed in the tank 9, which cuts off the bale conveyor when the tank is full, so that no damage occurs in the plant and work-saving automation is achieved in the machine.

Paalien 1 yläpuolelle on sijoitettu kaksi suojapeltiä 13 ja 14, toisaalta suojaksi kuitujen leviämistä vastaan ja toisaalta työkaluja varten. Nämä suojapellit, joista toinen 14 on yhdessä tasossa ja toinen 13 on kulman muotoinen, on yhdistetty vaijerin 15 kanssa taittorullan 16 kautta, niin että kulman muotoinen pelti 13, R 5 98 2·3 joka on nivelöity kulmassaan, aistii paalikorkeuden ja säätää oh-jausrullien 17 ja 18 välille sijoitetun suojapellin 14· korkeuden, niin että tämä peittää repijälaitteen tehokkaasti. Näiden suojapel-tien asema voi mahdollisesti ohjata kuljettimen 3 syöttönopeuden, niin että repijälaitteesta tulevan, revityn selluloosan määrä on vakio, riippumatta paalien paksuuksista. Tämä ohjaus voi tapahtua esim. sinänsä tunnetulla tavalla tyristorien avulla. Paaleja voidaan ohjata kuljetinta 3 pitkin sivusuunnassa ei-näytetyillä ohjausvals-seilla.Above the bales 1, two protective plates 13 and 14 are arranged, on the one hand for protection against the spread of fibers and on the other hand for tools. These guards, one of which is in one plane and the other 13 of which is angular, are connected to the wire 15 by means of a folding roller 16, so that the angular damper 13, R 5 98 2 · 3, articulated at an angle, senses the bale height and adjusts the guide rollers. 17 and 18, the height of the cover 14 · so that this effectively covers the tearing device. The position of these dampers can possibly control the feed rate of the conveyor 3, so that the amount of torn cellulose coming from the shredder is constant, regardless of the thickness of the bales. This control can take place, for example, in a manner known per se by means of thyristors. The bales can be guided along the conveyor 3 with guide rollers not shown laterally.

Vastapäivään pyörivät akselit on näytetty lähemmin kuvioissa 2 ja 3. Akseleille 5 on työkalut 6 ja 7 asennettu parittain vastakkain akseleista ulospäin suunnattuina niittiliitosten 19 avulla, niin että pyörimisen aikana työkaluparin työkalut 6 ja 7 työstävät samaa uraa peräkkäin. Työkalut on tehty teräviksi, niin että paalissa aikaansaadaan V-muotoiset urat. Työkalu 6 on tällöin kuitenkin terävämpi ja hieman pitempi kuin työkalu 7, josta on seurauksena kuvion 4 näyttämä uraprofiili. Työkalut 6 ja 7 on lisäksi sijoitettu vuorotellen pitkin akseleita 5 niin, että leveämmät työkalut 7 tulevat aikaansaamaan aikaisemmin mainitut, vaihtelevat iskut urien välisiin harjanteisiin, mistä seuraa kuitujen irtirepiminen, kuten näytetään kuviossa 4 vasemmalla.The counterclockwise rotating shafts are shown in more detail in Figs. The tools are made sharp so that V-shaped grooves are provided in the bale. However, the tool 6 is then sharper and slightly longer than the tool 7, which results in the groove profile shown in Fig. 4. In addition, the tools 6 and 7 are arranged alternately along the shafts 5 so that the wider tools 7 will produce the aforementioned, varying impacts on the ridges between the grooves, resulting in tearing of the fibers, as shown in Figure 4 on the left.

Kuviossa 5 näytetään lopuksi kuinka työkaluin varustettujen akselien välille on sijoitettu vasteet kulmarautojen 23 muodossa, niin että estetään liian isojen palojen irtimurtaminen. Voisi myös ajatella tämän vastavaikutuksen aikaansaamista siten, että tahdistettaisiin kuvion 1 mukaisesti eri akselit 5, niin että lähimmällä akselilla olevat työkalut toimisivat vasteina. Tämä voisi myös tuoda mukanaan repijälaitteen käyttömoottorin tasaisemman kuormituksen.Finally, Fig. 5 shows how the stops are arranged between the tool-equipped shafts in the form of angle irons 23, so as to prevent the breaking of too large pieces. One could also think of providing this counter-effect by synchronizing the different axes 5 according to Figure 1, so that the tools on the nearest axis act as stops. This could also bring with it a more even load on the drive motor of the shredder.

On sopivaa sijoittaa ainakin alimpaan kulmarautaan tai muualle le-vitysrei'illä varustettu putki 24 höyryn tai veden lisäämiseksi selluloosaan, mikäli kuiva-ainepitoisuutta halutaan pienentää.It is convenient to place a pipe 24 with spreading holes at least in the lowest angle iron or elsewhere to add steam or water to the cellulose if it is desired to reduce the dry matter content.

Jotta saataisiin mahdollisimman tasainen syöttö säiliöstä viimeistelevään hienodefibrointilaitteeseen ja tämän kautta lopputuotteeseen, on repijälaite 4 ja kuljetin 3 mitoitettu suuremmalle kapasiteetille kuin muutoin tarvittaisiin, niin että ainetta on aina tarpeeksi säiliössä, jossa tasorele 21 on suunniteltu katkaisemaan kuljettimen 3, kun säiliö on täysi.In order to obtain as even a supply as possible from the tank to the finishing finisher and thus to the final product, the shredder 4 and the conveyor 3 are dimensioned for a larger capacity than would otherwise be needed, so that there is always enough material in the tank.

5982359823

OO

Keksinnön ajatuksen mukaan on tärkeää, että työkaluissa ei ole leikkäavia teriä,' jotka voisivat leikata kuidut poikki. Kuvio 2 mukaisesti niitä ei tarvitse myöskään suunnata säteittäisesti ulospäin akselin keskipisteestä, vaan ne voivat olla siirrettyjä, niin että ne muodostavat positiivisen tai negatiivisen kulman kiertosä-teen kanssa.According to the idea of the invention, it is important that the tools do not have cutting blades that could cut the fibers. According to Figure 2, they also do not have to be directed radially outwards from the center of the axis, but can be displaced so as to form a positive or negative angle with the radius of rotation.

Keksinnön mukainen työstö tapahtuu mm. myöskin työkaluilla, jotka ovat kahta eri tyyppiä, 6 ja 7. Edellisen työkalun 6 tehtävänä on saada paalin pinnassa aikaan uria, joilla on sopiva leveys ja keskinäinen välimatka. Tällä työkalulla on syvyysvaikutus ja se on pitempi kuin jälkimmäinen. Kun työkalu 6 on tehnyt uran, levittää työkalu 7 tätä sivuille ja sillä on siis lähinnä sivuttaisvaikutus. Työkalut on sijoitettu järjestelmällisesti akseleilleen tavalla, joka käy ilmi kuvioista 2 ja 3. Näistä käy ilmi, että työkalut on järjestetty kahdeksi riviksi (a ja b), joita voi tietenkin olla enemmän. Työkalut voi myös sijoittaa esim. ympyrän sektoreille. Jokaisessa työkalurivissä joka toinen työkalu on tyyppiä 6 ja joka toinen tyyppiä 7. Kun paalin pinnan työstö on saavuttanut jatkuvuuden, on pinta saanut kuvion 4 näyttämän ulkonäön. Jos urat merkitään vasemmalta oikealle kirjaimin A,B,C,D jne., niin rivin a työkalut ovat samalla hetkellä seuraavissa urissa: työkalu a6 urassa A, työkalu a7 urassa B, työkalu a6 urassa C, työkalu a7 urassa D ja niin edelleen. Kun akseli on pyörinyt puoli kierrosta, ovat työkalut seuraavissa urissa: työkalu b7 urassa A, työkalu b6 urassa B, työkalu b7 urassa C, työkalu b6 urassa D jne. Työkalu 7 kohdistaa tällöin vaihtele-via iskuja kuvion 4 näyttämiin harjanteisiin näiden molemmille sivuille. Tällöin harjanteet tulevat katkaistuiksi niiden sivuihin kohdistuvien, vaihtelevien iskujen seurauksena tavalla, joka ilmenee kuviosta 4. Koska työkalu 6 on kapeampi kuin työkalu 7, on olemassa laajenemistilaa harjanteiden liikkeille sivusuunnassa, ennen kuin ne katkeavat kokonaan. Keksinnön mukainen työstö on tässä suhteessa pikemmin rikkimurtamista kuin repimistä. Harjanteiden katketessa katkeavat kuituagglomeraattien väliset sidokset heikoimmissa kohdissaan. Näin saadaan aikaan defibrointi kokonaan ilman yksittäisten kuitujen hajoamista tai mitättömän pienellä hajoamisella.The processing according to the invention takes place e.g. also with tools which are of two different types, 6 and 7. The function of the previous tool 6 is to provide grooves on the surface of the bale having a suitable width and mutual distance. This tool has a depth effect and is longer than the latter. Once the tool 6 has made a groove, the tool 7 spreads it on the sides and thus has a mainly lateral effect. The tools are arranged systematically on their shafts in the manner shown in Figures 2 and 3. These show that the tools are arranged in two rows (a and b), which can of course be more. The tools can also be placed, for example, on sectors of a circle. In each toolbar, every other tool is of type 6 and every other is of type 7. When the machining of the bale surface has reached continuity, the surface has acquired the appearance shown in Fig. 4. If the grooves are marked from left to right with the letters A, B, C, D, etc., then the tools in row a are at the same time in the following grooves: tool a6 in groove A, tool a7 in groove B, tool a6 in groove C, tool a7 in groove D, and so on. When the shaft has rotated half a turn, the tools are in the following grooves: tool b7 in groove A, tool b6 in groove B, tool b7 in groove C, tool b6 in groove D, etc. Tool 7 then applies varying impacts to the ridges shown in Figure 4 on both sides thereof. In this case, the ridges become cut as a result of varying impacts on their sides in the manner shown in Fig. 4. Since the tool 6 is narrower than the tool 7, there is room for expansion of the ridges to move laterally before they break completely. In this respect, the machining according to the invention is sulfur breaking rather than tearing. When the ridges break, the bonds between the fiber agglomerates break at their weakest points. This results in complete defibration without or with negligible degradation of the individual fibers.

Huomattava osa defibrointityöstä tulee myös suoritetuksi siten, että irrallinen aine on nopeassa liikkeessä ja tällöin kohdistaa 7 huomattavan kitkan paalin pintaa vasten ja tässä vielä kiinni olevia kuituja vasten. Pyörivillä akseleilla olevat työkalut ylläpitävät tämän kuitujen välisen kitkan. Kun kuituainetta on irrotettu alemman akselin työstöalueen sisällä, vievät työkalut aineen pyörimissuunnassaan pitkin paalin pintaa ja heittävät sen suoraan ylöspäin, tangentin suunnassa, sisälle ylemmän akselin työkalun kehään, jossa se tulee vangituksi ja viedyksi jälleen pitkin paalin pintaa, samalla kun syntyy kitkaa vielä kiinni olevien kuitujen kanssa. Tämä toistuu, kunnes ohjauspellin yläosa vie aineen jälleen alaspäin repijälait-teen (4) vastakkaisella puolella ja aine tulee heitetyksi suurella nopeudella alaspäin siiviläpeltiä (22) kohti. Ne kuituagglomeraatit, jotka ovat vielä liian isoja, jotta ne voisivat kulkea siiviläpellin reikien läpi, tulevat viedyiksi edelleen alimpana olevan akselin työkalukärkien toimesta, jotka kulkevat siiviläpellin pinnan yli noin 3 mm:n välimatkalla, ja ne läpikäyvät uuden käsittelyn kiertäessään uudelleen repijälaitteessa (4).A considerable part of the defibration work is also carried out in such a way that the loose material is in rapid motion and then applies 7 considerable friction against the surface of the bale and against the fibers still attached here. Tools on rotating shafts maintain this inter-fiber friction. Once the fibrous material has been removed within the lower shaft machining area, the tools take the material in its direction of rotation along the bale surface and throw it straight up, tangentially, into the upper shaft tool circumference, where it becomes trapped and re-introduced along the bale surface. with. This is repeated until the top of the baffle takes the substance down again on the opposite side of the shredder (4) and the substance is ejected at a high speed downwards towards the sieve plate (22). Those fiber agglomerates that are still too large to pass through the sieve holes are further introduced by the tool tips of the lowest shaft, which extend over the surface of the sieve at a distance of about 3 mm, and undergo a new treatment when recirculated in the shredder (4).

Edellä kuvattu menettely heittokuivatun selluloosan paalien repimiseksi ja tähän käytettävät laitteet ovat myös hyvin tarkoituksenmukaisia nauhakuivauskoneessa tavanomaiseen tapaan kuivatun selluloosan, so. arkkimuodossa olevan selluloosan, repimiseksi. Tällainen selluloosapaali syötetään koneeseen arkit vaakasuorina. Työkalut kohdistavat tällöin vaakasuoriin arkkeihin saman vaikutuksen kuin on kuvattu edellä heittokuivatun selluloosan kuitukerrosten osalta. Seikka, joka työstön suhteen erottaa nämä kaksi selluloosatyyppiä toisistaan, on se, että arkkiselluloosan (nauhakuivatun selluloosan) kuidut ovat enemmän tai vähemmän selvästi suunnattuina päin vastoin kuin heittokuivatun selluloosan kuidut. Siksi arkkiselluloosasta tulee huomattavasti sitkeämpi ja vaikeammin revittävä. Eräs seuraus tästä on se, että edellä kuvattu katkaisuvaikutus pienenee, eivätkä harjanteet katkea ennen kuin niistä on tullut korkeampia ja työkalut kohdistavat niihin voimakkaamman vaikutuksen.The procedure described above for tearing bales of discarded cellulose and the equipment used for this are also very suitable in a belt dryer for conventionally dried cellulose, i. to tear the cellulose in sheet form. Such a cellulose bale is fed into the machine with the sheets horizontally. The tools then apply the same effect to the horizontal sheets as described above for the fiber layers of the cast-dried cellulose. The point which distinguishes the two types of cellulose in terms of processing is that the fibers of the sheet cellulose (strip-dried cellulose) are more or less clearly oriented in the opposite direction than the fibers of the cast-dried cellulose. Therefore, sheet cellulose becomes much tougher and more difficult to tear. One consequence of this is that the cutting effect described above is reduced and the ridges do not break until they have become higher and are more strongly affected by the tools.

Piirustuksen näyttämässä toteutusmuodossa työkalut on sijoitettu pyörivälle akselille, mutta työkalut voi myös sijoittaa peräkkäin yhdelle tai useammalle ketjulle tai hihnalle, jotka juoksevat pyörien tai taittopyörien ympäri. Toinen muunnos on sellainen, että työkalut sijoitetaan esim. epäkeskon käytämille, mahdollisesti ohjaimien ohjaamille työkalutangoille, jotka, kun työkalut koskettavat selluloosapaalin pintaan, antavat niille liikkeen ylöspäin.In the embodiment shown in the drawing, the tools are arranged on a rotating shaft, but the tools can also be arranged in succession on one or more chains or belts running around the wheels or folding wheels. Another modification is that the tools are placed, for example, on tool bars used by the eccentric, possibly guided by guides, which, when the tools contact the surface of the cellulose bale, give them upward movement.

Claims

A method for tearing cellulose bales, which are brought against a tearing tool and treated with substantially the entire surface facing the tool, characterized in that the cellulose is separated from the bale by bringing the surface to be treated partially against the first group of tools, raising a plurality of substantially parallel grooves against the tool group, in which case the side surfaces of the raised grooves are treated.

A method according to claim 1, characterized in that the cellulose between the grooves is beaten, compressed or bent in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the groove.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that each groove is variably treated in the depth direction and in the width direction, wherein when the first group tool treats the groove in the depth direction, the cellulose surrounding the groove is pressed, bent or punched against the groove by a second group.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that larger or smaller pieces of cellulose separate from the bale, preferably from the areas between the grooves, are passed one or more times along the surface of the bale to be treated so as to achieve a grinding effect between the separate pieces and the surface to be treated.

A method according to claim M ·, characterized in that the individual pieces of cellulose are passed along the surface to be treated until they are reduced to a certain maximum size, after which they are removed.

Apparatus for tearing cellulose bales according to one of Claims 1 to 5, the apparatus comprising a conveyor (3) for feeding the bales against tearing tools (6, 7) arranged to treat the entire surfaces of the bales (1) turned against the tools, characterized in that the tools comprises part of a first tool group (6) arranged to provide a plurality of grooves substantially parallel to each other on the surfaces of the bales (1) facing towards it and partly part of a second tool group (7) arranged to treat the side surfaces of the raised grooves.

Device according to Claim 6, characterized in that the tools (6, 7) of the first and second groups are arranged on at least one rotating shaft (5) which is transverse to the feed direction of the conveyor (3).

Device according to claim 7, characterized in that the tools are arranged to protrude in the radial plane of the shaft (5), the tools (6) of the first group having a larger radial length but a smaller axial width in their processing parts than the tools (7) of the second group the tools are arranged alternately one after the other in the direction of rotation in one and the same of at least two radial planes of the axis.

8 59823

Device according to Claim 8, characterized in that the tools (6, 7) of the first and second groups are arranged alternately in the axial direction along the shaft (5).

Device according to one of Claims 6 to 9, characterized by a plurality of substantially parallel axes (5) with tools which are rotatably arranged above the conveyor (3) and oriented transversely to it in a plane parallel to the plane, the holding element (23) being arranged on each axis. to prevent the tools (6, 7) on each shaft from separating too large pieces of cellulose at once.

Device according to Claim 6, characterized in that the tools of the first and second groups are mounted on one or more belts which pass over at least one upper and at least one lower pulley.

Device according to Claim 6, characterized in that the tools of the first and second groups are arranged on one or more chains which pass over at least one upper and at least one lower gear.

Device according to claim 6, characterized in that the tools of the first and second groups are arranged on bars which are adapted to move upwards in the area of the surface to be treated of the bale.

Device according to one of Claims 11 to 13, characterized in that the tools (6, 7) are arranged to protrude from the plane of movement of the belt chains or bars in the region of the surface to be treated of the bales (1) 59823, the tools (6) of the first group having a greater plane of motion. a protruding length but a smaller width in its processing parts than the tools of the second group (7), the tools of the first and second groups being arranged alternately one after the other in the direction of movement in one and the same from at least two rows substantially parallel to each other.

Device according to Claim 14, characterized in that the tools (6, 7) of the first and second groups are arranged alternately in different, substantially parallel rows. n 59823