FI58991C - FOERFARANDE FOER EFTERFORMERING AV ELEKTROLYTKONDENSATORER - Google Patents
FOERFARANDE FOER EFTERFORMERING AV ELEKTROLYTKONDENSATORER Download PDFInfo
- Publication number
- FI58991C FI58991C FI311474A FI311474A FI58991C FI 58991 C FI58991 C FI 58991C FI 311474 A FI311474 A FI 311474A FI 311474 A FI311474 A FI 311474A FI 58991 C FI58991 C FI 58991C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- voltage
- post
- shaping
- electrolytic capacitors
- capacitors
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 25
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241001080137 Tosta Species 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/0029—Processes of manufacture
- H01G9/0032—Processes of manufacture formation of the dielectric layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
μ.η^τ.> Γ., Μ KUULUTUSJULKAISUμ.η ^ τ.> Γ., Μ ANNOUNCEMENT
toSTa ^ (11) UTLÄGGNI NGSSKRIFT 5 8 9 9 1 4 C Patentti myönnetty 11 05 1981toSTa ^ (11) UTLÄGGNI NGSSKRIFT 5 8 9 9 1 4 C Patent granted 11 05 1981
Patent oeddelat ^ ^ (S1) Kv.ik.3/Int.ci.3 H 01 G 9/24Patent o ^ (S1) Kv.ik.3 / Int.ci.3 H 01 G 9/24
SUOMI —FINLAND (21) K^ttlhukumu» —Ntunttiweicnlni 311U/7UFINLAND —FINLAND (21) K ^ ttlhukumu »—Ntunttiweicnlni 311U / 7U
(22) HakamitpUy· —AiwSkniiitadag 2^.10.7^(22) HakamitpUy · —AiwSkniiitadag 2 ^ .10.7 ^
(23) AlkuptW-GlMghuudai 2U.IO.7U(23) AlkuptW-GlMghuudai 2U.IO.7U
(41) Tullut luikituksi — Hiivit cffsntHg 06.06.75 ntmttL j. rekisterihallitut μ ituuMui.*·™ ,Λ Λ 0(41) Became Swept - Yeasts cffsntHg 06.06.75 ntmttL j. registry controlled μ ituuMui. * · ™, Λ Λ 0
Patent- och regl«tT»tyrel—η Aratta» utiaid och utUkrutm pubikw^d 30.01.81 (32)(33)(31) Pyy*utty utuoMtuu·—Suglrd prlodtst 05.12.73Patent- och regl «tT» tyrel — η Aratta »utiaid och utUkrutm pubikw ^ d 30.01.81 (32) (33) (31) Request for use
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2360688.UFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) P 2360688.U
(71) Siemens Aktiengesellschaft, Berlin/Mönchen, ID; Wittelsbacherplatz 2, D-8000 MQnchen 2, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Hubertus Ermer, Knupfertal, Saksan Liittotasavalta-Forbundsrepubliken Tyskland(DE) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Menetelmä elektrolyyttikondensaattorien jälkimuotoilua varten -Förfarande för efterformering av elektrolytkondensatorer(71) Siemens Aktiengesellschaft, Berlin / Mönchen, ID; Wittelsbacherplatz 2, D-8000 MQnchen 2, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (72) Hubertus Ermer, Knupfertal, Federal Republic of Germany-Forbundsrepubliken Tyskland (DE) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Method for electrolyte of electrolytic capacitors
Keksintö kohdistuu menetelmään elektrolyyttikondensaattorien jälkimuotoilua varten, jotka muodostuvat esimuotoillusta venttiilimetalli-sesta anodikalvosta, katodikalvosta sekä paperikerroksista välinpi-timinä ja jotka ovat kyllästetyt käyttöelektrolyytillä.The invention relates to a method for retrofitting electrolytic capacitors consisting of a preformed valve metal anode film, a cathode film and paper layers as spacers and impregnated with a working electrolyte.
Elektrolyyttikondensaattoreita valmistettaessa käytetään mahdollisesti karhennettua anodikalvoa, joka on varustettu oksidikerroksella, joka toimii eristeenä. Tämä oksidikerros sovitetaan esimuotoilupro-sessissa kalvolle, joka muodostuu venttiilimetallista, kuten esim. alumiinista, tantalista, niobista tai sirkonista. Tästä oksidikerroksella varustetusta kalvosta saadaan elektrolyyttikondensaattorin anodit leikkaamalla ne halutun levyisiksi. Täten saadut anodikalvot käämitään yhdessä katodikalvon ja välinpitimien kanssa, jotka tavallisesti ovat paperikerroksia ja kyllästetään käyttöelektrolyytillä.Electrolytic capacitors are manufactured using an optionally roughened anode film provided with an oxide layer that acts as an insulator. This oxide layer is applied in a preforming process to a film formed of valve metal, such as aluminum, tantalum, niobium or zirconium. From this film with an oxide layer, the anodes of the electrolytic capacitor are obtained by cutting them to the desired width. The anode films thus obtained are wound together with the cathode film and spacers, which are usually paper layers, and are impregnated with a working electrolyte.
Eristeenä käytetyssä, anodikalvolle muotoilumenetelmällä saadussa ok-sidikerroksessa esiintyy mittoihin leikattaessa ja käämimisen johdosta vikoja, jotka johtavat valmiin elektrolyyttikondensaattorin sähkö-arvojen huonontumiseen. Tämän vuoksi elektrolyyttikondensaattori 2 58991 ennen lopullista valmistumistaan alistetaan jälkimuotoiluprosessiin, jota varten elektrolyyttikondensaattorit liitetään jännitteeseen.The oxide layer obtained by the anode film forming method used as an insulator exhibits defects during cutting and winding which lead to a deterioration of the electrical values of the finished electrolytic capacitor. Therefore, the electrolytic capacitor 2 58991, before its final completion, is subjected to a post-forming process for which the electrolytic capacitors are connected to a voltage.
Tämän seurauksena on, että valmistuksessa syntyneet oksidikerroksen viat poistetaan. Lisäksi tulee oksidikalvo jälkimuotoiluprosessi11a stabiloiduksi.As a result, the defects in the oxide layer created during manufacture are eliminated. In addition, the oxide film stabilization process11a becomes stabilized.
Jälkimuotoiluprosessissa voidaan erottaa kaksi vaihetta: ensin ta pahtuu oksidivapaiden kalvokohtien anodoiminen, jolloin jännite kondensaattorissa nousee määrättyyn päätearvoon; toisessa vaiheessa tapahtuu oksidikerroksen stabilointi, jolloin kondensaattorin jännite jää kiinteään arvoon.Two steps can be distinguished in the post-forming process: first, the anodizing of the oxide-free film sites takes place, whereby the voltage in the capacitor rises to a certain end value; in the second stage, the oxide layer is stabilized, leaving the capacitor voltage at a fixed value.
Tunnetaan joukko menetelmiä elektrolyyttikondensaattorien jälkimuo-toilua varten, joissa elektrolyyttikondensaattorit ryhmiksi yhdistettyinä ja useimmiten etuvastusten kautta virranrajoitusta varten ovat liitetyt jännitteeseen, jonka suuruus riippuu kondensaattorien nimel-lisj ännitteestä.A number of methods are known for the post-shaping of electrolytic capacitors, in which the electrolytic capacitors are grouped together and most often via front resistors for current limitation are connected to a voltage, the magnitude of which depends on the nominal voltage of the capacitors.
Niinpä on esim. saksalaisessa kuulutusjulkaisussa 1 15*J 574 selitetty laite elektrolyyttikondensaattorien jälkimuotoilua varten, jossa suurohminen etuvastus muodostuu sarjaankytketystä ohmisesta vastuksesta ja puolijohdevastuksesta, jolla on negatiivinen lämpötilaker-roin. Tässä tunnetussa laitteessa jälkimuotoiHaan suurehko lukumäärä kondensaattoreita samanaikaisesti.Thus, for example, German Offenlegungsschrift 1 15 * J 574 discloses an apparatus for retrofitting electrolytic capacitors in which a high-ohmic resistor consists of a series-connected ohmic resistor and a semiconductor resistor having a negative temperature coefficient. In this known device, a relatively large number of capacitors are postformed simultaneously.
Saksalaisesta hakemusjulkaisusta 1 950 96? tunnetaan menetelmä elektrolyyttikondensaattorien jälkimuotoilua varten, jossa joukko rinnakkain kytkettyjä kondensaattoreita on yhdistetty etuvastuksen kautta tasajännitelähteeseen. Tässä tunnetussa menetelmässä jälki-muotoilumenetelmä katkaistaan vähintään kerran, edullisimmin kuitenkin useampia kertoja, katkaisemalla tasajännitelähde ja purkamalla kondensaattorit ainakin osittain. Tällöin yhdistetään joka kerta sama jännite, jolloin ajanjaksot jännitteensyöttöä varten on 2-15 minuuttia ja suunnilleen neljä kertaa pitempi kuin purkamisajat.German publication 1 950 96? a method for retrofitting electrolytic capacitors is known, in which a plurality of capacitors connected in parallel are connected via a front resistor to a DC voltage source. In this known method, the post-shaping method is cut off at least once, but most preferably several times, by switching off the DC voltage source and discharging the capacitors at least partially. In this case, the same voltage is connected each time, so that the periods for the voltage supply are 2-15 minutes and approximately four times longer than the discharge times.
PT-GM 1 931 598:sta tunnetaan laite elektrolyyttikondensaattorien muotoilua varten, jonka avulla ryhmä rinnakkain kytkettyjä kondensaattoreita muotoillaan, jolloin muotoiluvirtaa ei yhdistetä jatkuvasti, vaan virtasysäysten muodossa kondensaattoreille, jotka kulloinkin ovat samaa suuruutta; tunnetun laitteen kytkentä on tällöin sovi- 3 58991 tettu siten, että joka kymmenes positiivinen puoliaalto on tasasuuntaajan tasavirran läpäisemä. Tämä tunnettu laite toimii pääasiallisesti sellaisten elektrolyyttikondensaattorien muotoilemiseen, joissa kondensaattorikäämitys on valmistettu muotoilemattomista kalvoista.PT-GM 1 931 598 discloses a device for shaping electrolytic capacitors, by means of which a group of capacitors connected in parallel is formed, whereby the shaping current is not continuously connected, but in the form of current pulses for capacitors of the same magnitude; the connection of the known device is then arranged so that every tenth positive half-wave is passed through the direct current of the rectifier. This known device mainly works for shaping electrolytic capacitors in which the capacitor winding is made of unformed films.
Tunnetuille menetelmille on yhteistä, että niissä jälkimuotoiHaan samanaikaisesti ryhmä elektrolyyttikondensaattoreita, josta syystä ne eivät sovellu rakennettaviksi automatisoituun valmistukseen.Common to the known methods is that they simultaneously reshape a group of electrolytic capacitors, which is why they are not suitable for construction in automated manufacturing.
Sitä paitsi on olemassa vaara, että jälkimuotoiluprosessi häiriintyy kondensaattoreista, joissa työstövirheiden johdosta on sähköinen oikosulku, koska niiden kautta virtaa oikosulkuvirta. Lisäksi on etuvastuksia käytettäessä eri elektrolyyttikondensaattoriin tuleva jännite (Uc) yhtäkuin erotus napajännitteestä (U^) ja jännitteestä vastuksessa (UR):In addition, there is a risk that the post-shaping process will be disturbed by capacitors with an electrical short circuit due to machining errors, because a short-circuit current flows through them. In addition, when using front resistors, the voltage (Uc) to a different electrolytic capacitor is equal to the difference between the terminal voltage (U ^) and the voltage at the resistor (UR):
Uc = Uk - URUc = Uk - UR
UR on suhteellinen virtaan ic esivastuksen R ja kondensaattorin C kautta:UR is relative to the current ic through the resistor R and the capacitor C:
UR = LKUR = LK
SiisTherefore
Uc = Uk - icRUc = Uk - icR
Koska virrat eri kondensaattorien kautta eroavat, ei useamman esi-vastuksella varustetun kondensaattorin rinnakkaiskytkennässä erillisen kondensaattorin jännite U ole tarkkaan asetetuista napajännit-teistä U^, esivastusten tunnetusta suuruudesta ja tunnetusta yhteis-virrasta huolimatta tarkkaan määrättävissä. Tätä varten täytyisi tämänlaisessa muotoilussa jokaisen elektrolyyttikondensaattorin jännite erikseen mitata. Tämä taas ei ole useamman sadan, vieläpä tuhannen elektrolyyttikondensaattorin samanaikaisessa muotoilussa käytännöllisesti mahdollista. Kun tämän lisäksi, sovitettaessa etuvastuksia, napajännite on asetettava suhteellisen paljon yli kon-densaattorijännitteen, voi tämä johtaa erillisten kondensaattorien yLimuotoiluun, jolloin ne tulevat käyttökelvottomiksi. Lisäksi on tunnetuille menetelmille yhteistä, että jälkimuotoiluprosessi vie suhteellisen paljon aikaa.Since the currents through the different capacitors differ, the voltage U of the separate capacitors in the parallel connection of several capacitors with a resistor cannot be precisely determined despite the precisely set terminal voltages U 1, the known magnitude of the pre-resistors and the known common current. To this end, in such a design, the voltage of each electrolytic capacitor would have to be measured separately. This, in turn, is practically impossible with the simultaneous design of several hundred, even thousands of electrolytic capacitors. In addition to this, when the front resistors have to be set relatively much above the capacitor voltage when fitting the front resistors, this can lead to overforming of the individual capacitors, making them unusable. In addition, it is common to known methods that the post-shaping process takes a relatively long time.
5899158991
HB
Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä elektrolyyttikondensaattorien jälkimuotoilua varten, jossa ei esiinny yllämainittuja haittoja, joka erikoisesti soveltuu sisäänrakennettavaksi automaattiseen valmistukseen ja joka on toteutettavissa suuremmitta kojetarpeitta, joka tekee mahdolliseksi poistaa viallisia elektro-lyyttikondensaattoreita mahdollisimman aikaisin valmistusprosessista ja joka huomattavasti lyhentää jälkimuotoiluprosessia.It is an object of the present invention to provide a method for retrofitting electrolytic capacitors which does not suffer from the above-mentioned disadvantages, which is particularly suitable for incorporation into automatic manufacturing and which can be carried out without the need for larger instruments,
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että elektrolyyttikondensaattorit jälkimuotoillaan erikseen ja ilman etuvastuksen eteenkytkemistä, että jälkimuotoilu tapahtuu n portaassa peräkkäin, että jännite porrasta kohden on avUp, jolloin Up on viimeisen portaan muotoilujännite ja v muuttuu välillä 1-n, av ollessa = l,kun v = n ja av < 1 kun v <n ja että käytetään vakiona pidettyä virtaa, jonka suuruus kussakin portaassa on siten mitoitettu, että tarpeellinen jännite av· up saavutetaan lyhyessä ajassa, edullisimmin korkeintaan kahdessakymmenessä sekunnissa.This object is solved according to the invention by retrofitting the electrolytic capacitors separately and without switching on the front resistor, that the retrofitting takes place in n stages in succession, that the voltage per step is avUp, where Up is the design voltage of the last stage and v changes between 1-n v = n and av <1 when v <n and that a constant current is used, the magnitude of which in each stage is dimensioned so that the required voltage av · up is reached in a short time, most preferably not more than twenty seconds.
Keksinnön mukaisen menetelmän etuna on, että elektrolyyttikondensaattorit voidaan jälkimuotoilla ilman suuria kojekustannuksia, jolloin ne yksitellen saatetaan suurella virralla ja lyhyessä ajassa portaittain haluttuun ja tarkkaan määrättyyn jälkimuotoilujännitteeseen. Tarvittavan muotoiluvirran suuruus, joka sallii lyhyessä ajassa saavuttamaan tarpeellinen jännite, riippuu elektrolyyttikondensaattorin nimellisarvoista (nimellisjännitteestä ja nimelliskapasitanssista) sekä esimuotoiltujen kalvojen ominaisuuksista.The advantage of the method according to the invention is that the electrolytic capacitors can be retrofitted without high instrument costs, whereby they are individually brought to the desired and precisely determined retrofitting voltage step by step at high current and in a short time. The magnitude of the required shaping current, which allows the required voltage to be reached in a short time, depends on the nominal values (nominal voltage and nominal capacitance) of the electrolytic capacitor and the properties of the preformed films.
Keksinnön mukaisen menetelmän erikoisena etuna on, että jo ensimmäisellä jänniteportaalla, viallisia elektrolyyttikondensaattoreita ei voida muotoilla vahvistetun lyhyen ajan kuluessa asetetulle jännitteelle. Täten käy mahdolliseksi, että ne automaattisesti voidaan karsia pois. On sen vuoksi edullista rakentaa keksinnön mukainen menetelmä automaattisen valmistusmenetelmän alkupäähän, jotta vialliset elektrolyyttikondensaattorit kulkisivat mahdollisimman harvoja valmistusaskeleita, ennen kuin ne jo karsitaan pois.A special advantage of the method according to the invention is that already at the first voltage stage, defective electrolytic capacitors cannot be formed for a set voltage within a fixed short time. Thus, it becomes possible that they can be automatically pruned off. It is therefore advantageous to construct the method according to the invention at the beginning of the automatic manufacturing process, so that the defective electrolytic capacitors go through as few manufacturing steps as possible before they are already pruned off.
Muita etuja keksinnön mukaisessa menetelmässä on siinä, että ajanku-lutus jälkimuotoiluprosessia varten verrattuna tunnettuun menetelmään lyhenee huomattavalla ajalla ja että kondensaattorit voidaa yksitellen, ilman etuvastuksen eteenkytkemistä jälkimuotoilla, jolla 5 58991 saadaan tarkkaan määritelty jännite erillisissä elektrolyyttikondensaattoreissa .Other advantages of the method according to the invention are that the time consumption for the post-shaping process is considerably shortened compared to the known method and that the capacitors can be switched on individually, without pre-switching the resistor with post-forms, to obtain a well-defined voltage in separate electrolytic capacitors.
Jänniteportaiden lukumäärän siis luvun n ja tekijöiden av määrääminen riippuu laitteen halutusta tahtiajasta ja suurimmasta virta-arvosta, joka puolustettavissa olevalla kosketinelementtien lukumäärän tarpeella voidaan sallia elektrolyyttikondensaattorin kosketinelementin porrasta kohden. Periaatteellisesti on olemassa kolme mahdollisuutta: 1. Työskennellään kiinteällä virralla kaikissa portaissa. Silloin täytyy erotuksen “v+^ “ Qv pienentyä v suurentuessa, koska elektrolyyttikondensaattorin muotoiluun kiinteässä ajassa (tahtiaika) tarvittava virta nousee jännitteen mukana. (Elektrolyyttikondensaattorin lämpiämisen johdosta siinä muunnetusta suuremmasta energiamäärästä ).Thus, the determination of the number n and the factors av of the number of voltage stages depends on the desired time of the device and the maximum current value that can be allowed per step of the contact element of the electrolytic capacitor with the defensible need for the number of contact elements. Basically, there are three possibilities: 1. Work with fixed current in all stages. Then the difference “v + ^“ Qv must decrease as v increases, because the current required to shape the electrolytic capacitor in a fixed time (synchronous time) increases with the voltage. (Due to the heating of the electrolytic capacitor due to the higher amount of energy converted in it).
2. Työskennellään kiinteillä jänniteportailla kiinteässä tahtiajassa, siis αν+1 - av = konst., kaikille v-arvoille. Tällöin täytyy muotoi-luvirtaa eri portaita varten vastaavasti vaihdella.2. Work on fixed voltage steps at a fixed time, ie αν + 1 - av = const., For all v-values. In this case, the shaping current for the different stages must vary accordingly.
3- Työskennellään kiinteillä jänniteportailla ja kiinteällä virralla kaikissa portaissa. Silloin täytyy muotoiluaikaa pidentää jännitteen noustessa.3- Work with fixed voltage stages and fixed current in all stages. In this case, the shaping time must be extended as the voltage rises.
Keksinnön edelleenkehitys on siinä, että jälkimuotoiluprosessi yhdessä tai useammassa erillisistä jänniteportaista ennen siirtymistä seu-raavalle ylemmälle jänniteportaalle toistetaan kerta tai useampia kertoja. Täten voidaan työskennellä kiinteillä jänniteportailla ja kiinteällä virralla kaikissa portaissa, jolloin muotoiluajan täytyy nousevalla jännitteellä pidentyä. Voidaan aina työskennellä samalla tahtiajalla t jälkimuotoiluprosessin alusta loppuun saakka, jolloin käytännöllisistä syistä myös eri jänniteportaiden n välisillä, tai saman jänniteportaan uusimisten välisillä tauoilla on sama tahtiaika, joten keksinnön mukainen menetelmä ilman suuria kustannuksia on sovitettavissa automaattiseen valmistukseen; muotoiluajat ovat täi löin kokonaisia kerrannaisia tahtiajasta t.A further development of the invention is that the post-shaping process in one or more separate voltage stages is repeated one or more times before moving to the next upper voltage stage. Thus, it is possible to work with fixed voltage stages and fixed current in all stages, in which case the shaping time must be extended with increasing voltage. It is always possible to work at the same time t from the beginning to the end of the post-shaping process, whereby for practical reasons the breaks between different voltage stages n or between renewals of the same voltage stage also have the same time, so the method according to the invention can be adapted for automatic production; design times are full multiples of the time t.
Keksinnön erään edelleenkehityksen mukaan on edullista, että keksinnön mukainen jälkimuotoiluprosessi kohdistetaan kyllästettyihin, ei asennettuihin käämeihin, vast, sulkemattomiin elektrolyyttikondensaattoreihin 6 58991 koska tällöin muotoiltaessa syntyvä kaasu poistuu ja ylipaine elektrolyyttikondensaattorissa vältetään.According to a further development of the invention, it is advantageous for the post-shaping process according to the invention to be applied to impregnated, non-mounted windings or non-sealed electrolytic capacitors 6 58991, since the gas formed during shaping is removed and the overpressure in the electrolytic capacitor is avoided.
Keksinnön erään toisen muotoilun mukaan voidaan elektrolyyttikondensaattorit jälkimuotoilun jälkeen vanhentaa suuremmassa ympäristö-lämpötilassa ja jännitteessä, jolloin jännite on korkeintaan sama, kuin jälkimuotoiluun välttämätön jännite.According to another embodiment of the invention, the electrolytic capacitors can be aged after post-shaping at a higher ambient temperature and voltage, whereby the voltage is at most the same as the voltage necessary for post-shaping.
Tässä vanhentamisessa ei tarvita etuvastuksia, koska elektrolyyttikondensaattorit jo ovat jälkimuotoiltuja ja niiden kautta siis voi virrata vain käyttöjäännösvirta. Tällä vanhenemisella saavutetaan sähköarvojen suurempi stabilointi.No pre-resistors are required for this aging, because the electrolytic capacitors are already retrofitted and only the residual operating current can flow through them. With this aging, a greater stabilization of the electrical values is achieved.
Keksintöä selostetaan seuraavassa suoritusesimerkissä yksityiskohtai-sest i.The invention is described in detail in the following embodiment.
Suoritusesimerkki:Working Example:
Keksinnön mukainen menetelmä suoritettiin elektrolyyttikondensaattoreille nimellisarvoin 900 ^uF/360 v. Anodikalvo, joka esimuotoilu-prosessissa oli varustettu oksidikalvolla oli alumiinia. Jälki-muotoilu tapahtui neljässä portaassa jännitteillä 100 V, 200 V, 300 V ja 360 V. Jänniteportaalla 100 V oli latausasema, jännitteen-portaassa 300 V oli kolme latausasemaa, jänniteportaassa 360 V oli u latausasemaa. Virranvoimakkuudella IA voitiin pysyä tahtiajassa kymmenen sekuntia.The process according to the invention was carried out on electrolytic capacitors with a nominal value of 900 μF / 360 v. The anode film provided in the preforming process with an oxide film was aluminum. Post-shaping took place in four stages at 100 V, 200 V, 300 V and 360 V. The voltage stage 100 V had a charging station, the voltage stage 300 V had three charging stations, and the voltage stage 360 V had u charging station. With the current IA, it was possible to stay in the pace for ten seconds.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2360688 | 1973-12-05 | ||
| DE19732360688 DE2360688C3 (en) | 1973-12-05 | Process for reforming electrolytic capacitors |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI311474A FI311474A (en) | 1975-06-06 |
| FI58991B FI58991B (en) | 1981-01-30 |
| FI58991C true FI58991C (en) | 1981-05-11 |
Family
ID=5899991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI311474A FI58991C (en) | 1973-12-05 | 1974-10-24 | FOERFARANDE FOER EFTERFORMERING AV ELEKTROLYTKONDENSATORER |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5755204B2 (en) |
| AT (1) | AT345402B (en) |
| BR (1) | BR7410025A (en) |
| FI (1) | FI58991C (en) |
| FR (1) | FR2254100B3 (en) |
| GB (1) | GB1465290A (en) |
| IT (1) | IT1030844B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138045A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-02 | Nitsuko Ltd | Method of making electrolytic capacitor |
| DE3917427A1 (en) * | 1989-05-29 | 1990-12-06 | Siemens Ag | Aluminium electrolytic capacitor prodn. - involving low temp. pulsed voltage treatment to improve overvoltage resistance |
| JPH0474406A (en) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode foil for aluminum electrolytic capacitor |
| ITMI20101979A1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-04-27 | Facon Europ Srl | POST-TRAINING PROCESS IN THE PRODUCTION OF ELECTROLYTIC CONDENSERS FOR THE START-UP OF SINGLE-PHASE AC MOTORS |
| EP2633532B1 (en) * | 2010-10-31 | 2015-07-29 | OÜ Skeleton Technologies Group | A method of conditioning a supercapacitor to its working voltage |
| ITVA20120017A1 (en) * | 2012-06-15 | 2013-12-16 | Meco Srl | POST-FORMATION CURRENT CURRENT PROCESS IN THE PRODUCTION OF ELECTROLYTIC CONDENSERS FOR THE STARTING OF SINGLE-PHASE ELECTRIC CURRENT MOTORS |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3079536A (en) * | 1959-09-21 | 1963-02-26 | Bell Telephone Labor Inc | Film-forming metal capacitors |
-
1974
- 1974-10-03 AT AT797774A patent/AT345402B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-10-11 GB GB4409274A patent/GB1465290A/en not_active Expired
- 1974-10-24 FI FI311474A patent/FI58991C/en active
- 1974-11-28 IT IT2994774A patent/IT1030844B/en active
- 1974-11-29 BR BR1002574A patent/BR7410025A/en unknown
- 1974-12-04 FR FR7439616A patent/FR2254100B3/fr not_active Expired
- 1974-12-05 JP JP49140397A patent/JPS5755204B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5755204B2 (en) | 1982-11-22 |
| FR2254100A1 (en) | 1975-07-04 |
| FI58991B (en) | 1981-01-30 |
| FI311474A (en) | 1975-06-06 |
| GB1465290A (en) | 1977-02-23 |
| FR2254100B3 (en) | 1977-08-26 |
| ATA797774A (en) | 1978-01-15 |
| JPS5089868A (en) | 1975-07-18 |
| BR7410025A (en) | 1976-05-25 |
| AT345402B (en) | 1978-09-11 |
| DE2360688A1 (en) | 1975-06-19 |
| IT1030844B (en) | 1979-04-10 |
| DE2360688B2 (en) | 1976-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2410541A1 (en) | Solid electrolytic capacitor element, method for manufacturing same, and jig for manufacturing same | |
| TWI416558B (en) | Solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof | |
| FI58991B (en) | FOERFARANDE FOER EFTERFORMERING AV ELEKTROLYTKONDENSATORER | |
| KR0184637B1 (en) | Method for forming a conductive film on a surface of a conductive body coated with an insulating film | |
| FI58990C (en) | FOERFARANDE FOER EFTERFORMERING AV ELEKTROLYTKONDENSATORER | |
| JP4703444B2 (en) | Manufacturing method of solid electrolytic capacitor | |
| KR20100110622A (en) | Conducting polymer, a capacitor comprising conducting polymer and method for manufacturing the same | |
| KR101430536B1 (en) | Solid electrolytic capacitor element, method for producing same, and tool for producing said solid electrolytic capacitor element | |
| JP4398794B2 (en) | Manufacturing method of solid electrolytic capacitor | |
| JP4548730B2 (en) | Manufacturing method of solid electrolytic capacitor | |
| JP4738703B2 (en) | Electrolytic capacitor manufacturing method | |
| JP2006108192A (en) | Solid electrolytic capacitor | |
| US6280483B1 (en) | Method of manufacturing solid electrolytic capacitors | |
| US4155154A (en) | Anodization of electrolytic capacitor sections | |
| KR100280293B1 (en) | Method of manufacturing tantalum capacitor | |
| KR100273390B1 (en) | Method of expanding dielectric surface area of tantalum capacitor | |
| JPH09213572A (en) | Solid state electrolytic capacitor | |
| JPH04326716A (en) | Manufacture of solid electrolytic capacitor | |
| US3520783A (en) | Method of adjusting a resistor by anodizing | |
| JPH11145005A (en) | Manufacture of solid state electrolytic capacitor | |
| KR20030072695A (en) | Aging device for making a condenser | |
| JPH02277213A (en) | Solid electrolytic capacitor and its manufacture | |
| KR920001311B1 (en) | Making method of solid condenser of tantalium | |
| JPH0521296A (en) | Manufacture of solid electrolytic capacitor | |
| CN116013625A (en) | Workpiece for manufacturing dielectric characteristic proportion unit of lightning arrester and processing method |