FI58990C - FOERFARANDE FOER EFTERFORMERING AV ELEKTROLYTKONDENSATORER - Google Patents
FOERFARANDE FOER EFTERFORMERING AV ELEKTROLYTKONDENSATORER Download PDFInfo
- Publication number
- FI58990C FI58990C FI3113/74A FI311374A FI58990C FI 58990 C FI58990 C FI 58990C FI 3113/74 A FI3113/74 A FI 3113/74A FI 311374 A FI311374 A FI 311374A FI 58990 C FI58990 C FI 58990C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- post
- voltage
- electrolytic capacitors
- capacitors
- shaping
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 16
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 101150019307 RSU1 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100030800 Ras suppressor protein 1 Human genes 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 101150029619 rsp1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/0029—Processes of manufacture
- H01G9/0032—Processes of manufacture formation of the dielectric layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
RSP1 tB] (11)KUULUTUSJULKAISURSP1 tB] (11) NOTICE OF ADVERTISEMENT
l J ' VUTLÄOGNINGSSKRiFT 5 Ö 9 9 0 5¾¾ C ^4Sj Patentti syi.-.ne tty 11 05 1981l J 'VUTLÄOGNINGSSKRiFT 5 Ö 9 9 0 5¾¾ C ^ 4Sj Patent syi.-.ne tty 11 05 1981
Patent raeddelat ^ ^ (51) Kv.ik?/int.a.3 H 01 6 9/24 SUOM I — FI N LAN D (21) httnttlWMmu· — PatantaraSkninx 3113/7^ (22) M«k«ml*pUvl — AntSkninpdag 2^.10.7^Patent name ^ ^ (51) Kv.ik? /Int.a.3 H 01 6 9/24 ENGLISH - FI N LAN D (21) httnttlWMmu · - PatantaraSkninx 3113/7 ^ (22) M «k« ml * pUvl - AntSkninpdag 2 ^ .10.7 ^
(23) AlkwplWt — GIM|h«tad«g 2U.IO.7U(23) AlkwplWt - GIM | h «tad« g 2U.IO.7U
» (41) Tullut fulkltuk·! — Bllvlt offaitllg 06.06.75»(41) Tullut fulkltuk ·! - Bllvlt offaitllg 06.06.75
HtwW. )« r«klrtwl halittu» ΜΜΛ»™ μ rm. - ratant· och ragitterstyraiMfl ' AmMcm uttagd och utUkrifton publkartd du. UI. 01 (32)(33)(31) Pyydetty utuolkuu»—fcajtrd priorltat 05.12.73HtwW. ) «R« klrtwl halitud »ΜΜΛ» ™ μ rm. - ratant · och ragitterstyraiMfl 'AmMcm uttagd och utUkrifton publkartd du. UI. 01 (32) (33) (31) The requested utuoluu »—fcajtrd priorltat 05.12.73
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2360630.6 (71) Siemens Aktiengesellschaft, Berlin/Munchen, DE; Wittelsbacherplatz 2, D-8000 Munchen 2, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Hubertus Ermer, Knupfertal, Saksan Liitt.otasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Menetelmä elektrolyyttikondensaattorien jälkimuotoilua varten -Förfarande för efterformering av elektrolytkondensatorerFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) P 2360630.6 (71) Siemens Aktiengesellschaft, Berlin / Munchen, DE; Wittelsbacherplatz 2, D-8000 Munchen 2, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (72) Hubertus Ermer, Knupfertal, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Method electrolyte for eformation of an electrolytic capacitor
Keksintö kohdistuu menetelmään elektrolyyttikondensaattorien .jälkimuotoilua varten, jotka muodostuvat esimuotoillusta venttiilimetalli-sesta muovikalvosta, katodikalvosta sekä paperikerroksista välin-pitiminä ja jotka ovat kyllästetyt käyttöelektrolyytillä.The invention relates to a method for post-forming electrolytic capacitors consisting of a preformed valve metal plastic film, a cathode film and paper layers as spacers and impregnated with a working electrolyte.
Elektrolyyttikondensaattoreita valmistettaessa käytetään mahdollisesti karhennettua anodikalvoa, joka on varustettu oksidikerroksella, joka toimii eristeenä. Tämä oksidikerros sovitetaan es imuotoiluprosessissa kalvolle, joka muodostuu venttiilimetallista, kuten esim. alumiinista, tantalista, niobista tai sirkonista. Tästä oksidikerroksella varustetusta kalvosta saadaan elektrolyyttikondensaattorin anodit leikkaamalla ne halutun levyisiksi. Täten saadut anodikalvot käämitään yhdessä katodikalvon ja välinpitimien kanssa, jotka tavallisesti ovat paperikerroksia ja kyllästetään käyttöelektrolyytillä.Electrolytic capacitors are manufactured using an optionally roughened anode film provided with an oxide layer that acts as an insulator. This oxide layer is applied in a preforming process to a film formed of valve metal, such as aluminum, tantalum, niobium or zirconium. From this film with an oxide layer, the anodes of the electrolytic capacitor are obtained by cutting them to the desired width. The anode films thus obtained are wound together with the cathode film and spacers, which are usually paper layers, and are impregnated with a working electrolyte.
Eristeenä käytetyssä, anodikalvolle muotoilumenetelmällä saadussa ok-sidikerroksessa esiintyy mittoihin leikattaessa ja käämimisen johdosta vikoja, jotka johtavat valmiin elektrolyyttikondensaattorin sähköarvojen huonontumiseen. Tämän vuoksi elektrolyyttikondensaat- 2 58990 tori ennen lopullista valmistumistaan alistetaan jälkimuotoiluproses-siin, jota varten elektrolyyttikondensaattorit liitetään jännitteeseen. Tämän seurauksena on, että valmistuksessa syntyneet oksidiker-roksen viat poistetaan. Lisäksi tulee oksidikalvo jälkimuotoilupro-sessilla stabiloiduksi.The oxide layer obtained by the anode film forming method used as an insulator exhibits defects during cutting and winding which lead to a deterioration of the electrical values of the finished electrolytic capacitor. Therefore, the electrolytic capacitor is subjected to a post-forming process prior to its final completion, for which the electrolytic capacitors are connected to a voltage. As a result, the defects in the oxide layer produced during manufacture are eliminated. In addition, the oxide film becomes stabilized by the post-forming process.
Jälkimuotoiluprosessissa voidaan erottaa kaksi vaihetta: ensin tapah tuu oksidivapaiden kalvokohtien anodoiminen, jolloin jännite kondensaattorissa nousee määrättyyn päätearvoon; toisessa vaiheessa tapahtuu oksidikerroksen stabilointi, jolloin kondensaattorin jännite jää kiinteään arvoon.Two steps can be distinguished in the post-forming process: first, the anodizing of the oxide-free film sites takes place, whereby the voltage in the capacitor rises to a certain end value; in the second stage, the oxide layer is stabilized, leaving the capacitor voltage at a fixed value.
Tunnetaan joukko menetelmiä elektrolyyttikondensaattorien jälkimuo-toilua varten, joissa elektrolyyttikondensaattorit ryhmiksi yhdistettyinä ja useimmiten etuvastusten kautta virranrajoitusta varten ovat liitetyt jännitteeseen, jonka suuruus riippuu kondensaattorien nimellisj ännitteestä.A number of methods are known for the post-shaping of electrolytic capacitors, in which the electrolytic capacitors are grouped together, and most often via front resistors for current limitation, are connected to a voltage, the magnitude of which depends on the nominal voltage of the capacitors.
Niinpä on esim. saksalaisessa kuulutusjulkaisussa 1 154 574 selitetty laite elektrolyyttikondensaattorien jälkimuotoilua varten, jossa suurohminen etuvastus muodostuu sarjaankytketystä ohmisesta vastuksesta ja puolijohdevastuksesta, jolla on negatiivinen lämpötilakerroin. Tässä tunnetussa laitteessa jälkimuotoillaan suurehko lukumäärä kondensaattoreita samanaikaisesti.Thus, for example, German Offenlegungsschrift 1,154,574 discloses an apparatus for retrofitting electrolytic capacitors in which a high-ohmic front resistor consists of a series-connected ohmic resistor and a semiconductor resistor having a negative temperature coefficient. In this known device, a relatively large number of capacitors are post-formed simultaneously.
Saksalaisesta hakemusjulkaisusta 1 950 957 tunnetaan menetelmä elektrolyyttikondensaattorien jälkimuotoilua varten, jossa joukko rinnakkain kytkettyj ä kondensaattoreita on yhdistetty etuvastuksen kautta tasajännitelähteeseen. Tässä tunnetussa menetelmässä jälki-muotoilumenetelmä katkaistaan vähintään kerran, edullisimmin kuitenkin useampia kertoja, katkaisemalla tasajännitelähde ja purkamalla kondensaattorit ainakin osittain.German application 1 950 957 discloses a method for retrofitting electrolytic capacitors in which a plurality of capacitors connected in parallel are connected via a front resistor to a DC voltage source. In this known method, the post-shaping method is cut off at least once, but most preferably several times, by switching off the DC voltage source and discharging the capacitors at least partially.
DT-GM 1 931 598:sta tunnetaan laite elektrolyyttikondensaattorien muotoilua varten, jonka avulla ryhmä rinnakkain kytkettyjä konden-:·, aatto peitä muotoillaan, jolloin muotoi luvi rtaa ei yhdistetä jatkuvasti, vaan virtasysäysten muodossa kondensaattoreille. Tämä tunnettu laite toimii pääasiallisesti sellaisten elektrolyyttikondensaattorien muotoilemiseen, joissa kondensaattorikäämitys on valmistettu muotoilemattomista kalvoista.DT-GM 1 931 598 discloses a device for shaping electrolytic capacitors, by means of which a group of capacitors connected in parallel are formed, in which case the formed readings are not connected continuously, but in the form of current impulses to the capacitors. This known device mainly works for shaping electrolytic capacitors in which the capacitor winding is made of unformed films.
3 589903 58990
Tunnetuille menetelmille on yhteistä, että jälkimuotoiHaan samanaikaisesti ryhmä elektrolyyttikondensaattoreita, josta syystä ne eivät sovellu rakennettaviksi automatisoituun valmistukseen. Sitä paitsi on olemassa vaara, että jälkimuotoiluprosessi häiriintyy kondensaattoreista, joissa työstövirheiden johdosta on sähköinen oikosulku, koska niiden kautta virtaa oikosulkuvirta. Lisäksi on etuvastuksia käytettäessä eri elektrolyyttikondensaattoriin tuleva jännite (U ) yhtäkuin erotus napajännitteestä (U^) ja jännitteestä vastuksessa (UR):Common to the known methods is the simultaneous retrofitting of a group of electrolytic capacitors, which is why they are not suitable for construction in automated manufacturing. In addition, there is a risk that the post-shaping process will be disturbed by capacitors with an electrical short circuit due to machining errors, because a short-circuit current flows through them. In addition, when using front resistors, the voltage (U) to a different electrolytic capacitor is equal to the difference between the terminal voltage (U ^) and the voltage at the resistor (UR):
U= = Uk - URU = = Uk - UR
UD on suhteellinen virtaan i esivastuksen R ja kondensaattorin C n c kautta:UD is relative to current i through pre-resistor R and capacitor C n c:
Up = i R R cUp = i R R c
SiisTherefore
Uc = Uk - VUc = Uk - V
Koska virrat eri kondensaattorien kautta eroavat, ei useamman esi-vastuksella varustetun kondensaattorin rinnakkaiskytkennässä erillisen kondensaattorin jännite Uc ole tarkkaan asetetuista napajännitteistä U^, esivastusten tunnetusta suuruudesta ja tunnetusta yhteis-virrasta huolimatta tarkkaan määrättävissä. Tätä varten täytyisi tämänlaisessa muotoilussa jokaisen elektrolyyttikondensaattorin jännite erikseen mitata. Tämä taas ei ole useamman sadan, vieläpä tuhannen elektrolyyttikondensaattorin samanaikaisessa muotoilussa käytännöllisesti mahdollista. Kun tämän lisäksi, sovitettaessa etu-vastuksia, napajännite on asetettava suhteellisen paljon yli kondensaattori j ännitteen , voi tämä johtaa erillisten kondensaattorien yli-muotoiluun, jolloin ne tulevat käyttökelvottomiksi. Lisäksi on tunnetuille menetelmille yhteistä, että jälkimuotoiluprosessi vie suhteellisen paljon aikaa.Because the currents through the different capacitors differ, the voltage Uc of the separate capacitors in the parallel connection of several capacitors with a resistor cannot be precisely determined despite the precisely set terminal voltages U1, the known magnitude of the resistors and the known common current. To this end, in such a design, the voltage of each electrolytic capacitor would have to be measured separately. This, in turn, is practically impossible with the simultaneous design of several hundred, even thousands of electrolytic capacitors. In addition to this, when fitting the front resistors, the terminal voltage must be set relatively well above the voltage of the capacitor, this can lead to over-shaping of the individual capacitors, making them unusable. In addition, it is common to known methods that the post-shaping process takes a relatively long time.
Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä elektrolyyttikondensaattorien jälkimuotoilua varten, jossa ei esiinny yllämainittuja haittoja, joka erikoisesti soveltuu sisäänrakennettavaksi automaattiseen valmistukseen ja joka on toteutettavissa suuremmitta kojetar-pei.tta, joka tekee mahdolliseksi poistaa viallisia elektrolyyttikondensaattoreita mahdollisimman aikaisin valmistusprosessista ja “ 58990 joka huomattavasti lyhentää jälkimuotoiluprosessia.It is an object of the present invention to provide a method for retrofitting electrolytic capacitors which does not suffer from the above-mentioned disadvantages, which is particularly suitable for incorporation into automatic manufacturing and which can be carried out without the need for a larger instrument, enabling defective
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että elektrolyyttikondensaattorit jälkimuotoillaan erikseen ja ilman etuvastuksen eteenkytkemistä, jolloin käytetään vakiona pidettyä virtaa, jonka suuruus on siten mitoitettu, että jälkimuotoiluun tarvittava jännite, joka on suurempi kuin elektrolyyttikondensaattorin nimellisjännite U^, mutta kuitenkin pienempi kuin anodikalvon esimuotoilujännite ja esim. on 1,3 · U^, saavutetaan korkeintaan kymmenessä sekunnissa.According to the invention, this object is achieved by retrofitting the electrolytic capacitors separately and without switching on the front resistor, using a constant current sized so that the voltage required for retrofitting is higher than the nominal voltage of the electrolytic capacitor U is 1.3 · U ^, is reached in a maximum of ten seconds.
Keksinnön mukaisen menetelmän etuna on, että elektrolyyttikondensaattorit voidaan jälkimuotoilla ilman suuria kojekustannuksia, jolloin ne yksitellen saatetaan suurella virralla ja lyhyessä ajassa haluttuun ja tarkkaan määrättyyn jälkimuotoilujännitteeseen. Tarvittavan muotoiluvirran suuruus, joka sallii lyhyessä ajassa saavuttamaan tarpeellinen jännite, riippuu elektrolyyttikondensaattorin nimellisarvoista (nimellisjännitteestä ja nimelliskapasitanssista) sekä esimuotoillun anodikalvon ominaisuuksista.The advantage of the method according to the invention is that the electrolytic capacitors can be retrofitted without high instrument costs, whereby they are individually brought to the desired and precisely determined retrofitting voltage at high current and in a short time. The magnitude of the required shaping current, which allows the required voltage to be reached in a short time, depends on the nominal values (nominal voltage and nominal capacitance) of the electrolytic capacitor and the properties of the preformed anode film.
Keksinnön mukaisen menetelmän lisäetuna on, että kondensaattorit voidaan jälkimuotoilla yksitellen ilman etuvastuksen kytkemistä.A further advantage of the method according to the invention is that the capacitors can be retrofitted one by one without connecting a front resistor.
Täten saadaan tarkkaan määrätty jännite yksityisille elektrolyyttikondensaattoreille. Virran rajoitus voidaan tällöin helposti saavuttaa. stabiloidun jännitelähteen virransäädöllä. Virta valitaan tällöin siten, että tarpeellinen jännite elektrolyyttikondensaattorissa saavutetaan korkeintaan kymmenessä sekunnissa. Täten on mahdollista suorittaa jälkimuotoilu vastaavasti tahdistetulla automaatilla.Thus, a well-defined voltage is obtained for private electrolytic capacitors. The current limitation can then be easily achieved. with current control of a stabilized voltage source. The current is then selected so that the required voltage in the electrolytic capacitor is reached in a maximum of ten seconds. Thus, it is possible to perform post-formatting with a correspondingly synchronized automaton.
Ajankulutus jälkimuotoilua varten pienenee keksinnön mukaisella menetelmällä aivan huomattavasti. .The time consumption for post-designing is considerably reduced by the method according to the invention. .
Keksinnön mukaisen menetelmän erikoisena etuna havaitaan siinä, että viallisia elektrolyyttikondensaattoreita ei vahvistetussa ajassa muotoilla asetetulla jännitteellä. Täten voidaan tehdä mahdolliseksi, että ne automaattisesti erotetaan. Tällöin on eduksi sovittaa keksinnön mukainen menetelmä mahdollisimman pitkälle eteen automatisoidussa juoksevassa nauhassa, jotta vialliset elektrolyyttikondensaattorit kulkisivat mahdollisimman harvojen valmistusportaiden kautta, onnen kuin ne erotetaan.A special advantage of the method according to the invention is found in that the defective electrolytic capacitors are not shaped at the set voltage in the amplified time. Thus, it can be made possible for them to be automatically separated. In this case, it is advantageous to adapt the method according to the invention as far forward as possible in the automated running belt, so that the defective electrolytic capacitors pass through as few manufacturing steps as possible, as long as they are separated.
5 589905 58990
Keksinnön edelleenkehityksen mukaan on edullista, että keksinnön mukainen jälkimuotoiluprosessi suoritetaan impregnoiduilla, ei sisäänrakennetuilla käämeillä, vast, sulkemattomilla elektrolyyttikondensaattoreilla, koska tällöin muotoilussa syntyvä kaasu poistuu ja ylipaine elektrolyyttikondensaattorissa vältetään.According to a further development of the invention, it is advantageous that the post-shaping process according to the invention is carried out with impregnated, not built-in windings or non-sealed electrolytic capacitors, since the gas formed in the shaping is removed and the overpressure in the electrolytic capacitor is avoided.
Keksinnön erään toisen vaihtoehdon mukaan voidaan elektrolyyttikondensaattorit jälkimuotoilun jälkeen korotetussa ympäristölämpötilassa ja jännitteellisinä vanhentaa, jolloin jännitettä voidaan pienentää jälkimuotoiluun vaadittuun jännitteeseen verrattuna.According to another alternative of the invention, the electrolytic capacitors can be aged at an elevated ambient temperature and voltage after retrofitting, whereby the voltage can be reduced compared to the voltage required for retrofitting.
Tässä vanhentamisessa ei tarvita etuvastuksia, koska elektrolyyttikondensaattorit jo ovat jälkimuotoiltuja ja niiden kautta siis voi virrata vain käyttöjäännösvirta. Tällä vanhenemisella saavutetaan sähköarvojen suurempi stabilointi.No pre-resistors are required for this aging, because the electrolytic capacitors are already retrofitted and only the residual operating current can flow through them. With this aging, a greater stabilization of the electrical values is achieved.
Keksintöä selostetaan seuraavassa suoritusesimerkissä yksityiskohtaisesti.The invention is described in detail in the following embodiment.
Suoritusesimerkki:Working Example:
Keksinnön mukaista menetelmää käytettiin elektrolyyttikondensaattoreissa, joissa nimellisarvot olivat 100 ^uF/63 V. Anodikalvo, joka esimuotoiluvaiheessa oli varustettu oksidikerroksella, oli alumiinia. Välttämättömän jälkimuotoilujännitteen, noin 82 V (1,3 * U^) saavuttamiseksi tarvittiin 750 mA virta. Muotoilu kesti noin kaksi sekuntia. Tähän liittyen kondensaattorit vanhennettiin 1,1 · jännitteessä ja 85°C ympäristölämpötilassa 1,5 tuntia.The process according to the invention was used in electrolytic capacitors with nominal values of 100 μF / 63 V. The anode film provided with an oxide layer in the preforming step was aluminum. A current of 750 mA was required to achieve the necessary post-shaping voltage, about 82 V (1.3 * U ^). The formatting took about two seconds. In this connection, the capacitors were aged at 1.1 · voltage and 85 ° C ambient temperature for 1.5 hours.
Vertauksen vuoksi jälkimuotoiltiin tavanomaista lajia olevat samoilla nimellisarvoilla varustetut elektrolyyttikondensaattorit noin 5 mA virralla jännitteeseen 1,3 · saakka ja tähän liittyen jännitteessä 1,1 · UN ja vanhennettiin ympäristölämpötilassa 85°C 1,5 tuntia.For comparison, electrolytic capacitors of the same type with the same nominal values with a current of about 5 mA up to 1.3 · and related to 1.1 · UN were retrofitted and aged at ambient temperature 85 ° C for 1.5 hours.
Piirustuksessa on esitetty jäännösvirta-arvojen I //UA (mittausaika yksi minuutti) toistuvuussumma prosenteissa. Katkoviivakäyrä vastaa keksinnön mukaisesti jälkimuotoiltuja elektrolyyttikondensaattoreita (102 kpl) ja kokoviivalla piirretty käyrä tavanomaisella tavalla jälkimuotoiltuja elektrolyyttikondensaattoreita (185 kpl).The drawing shows the percentage of the residual current values I // UA (measurement time one minute) in percent. The dashed line curve corresponds to post-shaped electrolytic capacitors according to the invention (102 pieces) and the solid line curve corresponds to post-shaped electrolytic capacitors (185 pieces) in a conventional manner.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2360630 | 1973-12-05 | ||
| DE19732360630 DE2360630C3 (en) | 1973-12-05 | Process for reforming electrolytic capacitors |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI311374A FI311374A (en) | 1975-06-06 |
| FI58990B FI58990B (en) | 1981-01-30 |
| FI58990C true FI58990C (en) | 1981-05-11 |
Family
ID=5899968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI3113/74A FI58990C (en) | 1973-12-05 | 1974-10-24 | FOERFARANDE FOER EFTERFORMERING AV ELEKTROLYTKONDENSATORER |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832488B2 (en) |
| AT (1) | AT337841B (en) |
| BR (1) | BR7410028A (en) |
| FI (1) | FI58990C (en) |
| FR (1) | FR2254099B3 (en) |
| GB (1) | GB1430539A (en) |
| IT (1) | IT1026734B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2231200A (en) * | 1989-04-28 | 1990-11-07 | Philips Electronic Associated | Mim devices, their method of fabrication and display devices incorporating such devices |
-
1974
- 1974-10-01 GB GB4247174A patent/GB1430539A/en not_active Expired
- 1974-10-02 AT AT793174A patent/AT337841B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-10-24 FI FI3113/74A patent/FI58990C/en active
- 1974-11-29 BR BR10028/74A patent/BR7410028A/en unknown
- 1974-12-03 IT IT30108/74A patent/IT1026734B/en active
- 1974-12-04 FR FR7439614A patent/FR2254099B3/fr not_active Expired
- 1974-12-05 JP JP49140396A patent/JPS5832488B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT337841B (en) | 1977-07-25 |
| FI311374A (en) | 1975-06-06 |
| GB1430539A (en) | 1976-03-31 |
| IT1026734B (en) | 1978-10-20 |
| FI58990B (en) | 1981-01-30 |
| FR2254099B3 (en) | 1977-08-26 |
| FR2254099A1 (en) | 1975-07-04 |
| DE2360630A1 (en) | 1975-06-19 |
| BR7410028A (en) | 1976-05-25 |
| DE2360630B2 (en) | 1976-07-15 |
| JPS5832488B2 (en) | 1983-07-13 |
| JPS5089867A (en) | 1975-07-18 |
| ATA793174A (en) | 1976-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7671603B2 (en) | Screening of electrolytic capacitors | |
| US7113390B2 (en) | Surface-mount thin-profile capacitor and method of producing the same | |
| JP4660222B2 (en) | Solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof | |
| FI58990C (en) | FOERFARANDE FOER EFTERFORMERING AV ELEKTROLYTKONDENSATORER | |
| FI58991C (en) | FOERFARANDE FOER EFTERFORMERING AV ELEKTROLYTKONDENSATORER | |
| JPH07211596A (en) | Electronic component and its manufacture | |
| US4691337A (en) | Method and apparatus for determining the value of analog voltages occurring on telephone subscriber lines of a digital telephone exchange | |
| JP2859940B2 (en) | Method for manufacturing solid electrolytic capacitor | |
| JPH0684709A (en) | Manufacture of solid electrolytic capacitor | |
| JP4738703B2 (en) | Electrolytic capacitor manufacturing method | |
| JP4548730B2 (en) | Manufacturing method of solid electrolytic capacitor | |
| US4155154A (en) | Anodization of electrolytic capacitor sections | |
| Kerrigan | Metallized polypropylene film energy storage capacitors for low pulse duty | |
| JP2006108192A (en) | Solid electrolytic capacitor | |
| KR100280293B1 (en) | Method of manufacturing tantalum capacitor | |
| JPH10335187A (en) | Solid electrolytic capacitor and its manufacturing method | |
| US3245888A (en) | Method of electroforming an electrolytic capacitor electrode | |
| CN115178501B (en) | Screening method of high-reliability solid electrolyte tantalum capacitor | |
| JPH03231414A (en) | Solid electrolytic capacitor | |
| JPH04326716A (en) | Manufacture of solid electrolytic capacitor | |
| JP7495848B2 (en) | Electrolytic capacitor | |
| JP2000223365A (en) | Manufacture of solid electrolytic capacitor | |
| JPH0581045B2 (en) | ||
| JPH03231417A (en) | Manufacture of solid electrolytic capacitor | |
| Zedníček et al. | Low ESR and low profile technology on niobium oxide |