FI58843B - Som elektrisk isolator anvaendbar polyolefinfilm - Google Patents
Som elektrisk isolator anvaendbar polyolefinfilm Download PDFInfo
- Publication number
- FI58843B FI58843B FI3468/70A FI346870A FI58843B FI 58843 B FI58843 B FI 58843B FI 3468/70 A FI3468/70 A FI 3468/70A FI 346870 A FI346870 A FI 346870A FI 58843 B FI58843 B FI 58843B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- film
- filler
- particles
- film according
- polyolefin
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 25
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 6
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 4
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims 3
- 229920002595 Dielectric elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 claims 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 1
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/20—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06
- H01G4/22—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06 impregnated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/002—Inhomogeneous material in general
- H01B3/006—Other inhomogeneous material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/20—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
Landscapes
- Power Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
- rl ΓΒ1 Μ1. KUULUTUSJULKAISU CQQAY
JQTa LbJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 3öo4 0 ^ (4S\ Fatentti myönnetty 10 04 1031
Patent meddelat (51) Kv.ik?/int.ci.3 H 01 G 4/22 SUOMI —FINLAND (21) l*tt*nttih»k*mu* — Pat«nUns6kn!ng 3^68/70 (22) Hakamltptlvl — Antöknlngsdaf 23.12.70 ^ ^ (23) AlkupUvt — Gllti(hetsda| 23.12.70 (41) Tullut lulkbek·! — Bllvlt offentllf 30.06 71 _ , ___ , (44) NUit»vlk*lp«non |m kuuLJulkaliun p»m. — τ o An
Patent· och registerstyrelsen ' An*ök»n utlagd och utUkrIftan publk«r»d 31.12.ÖO
(32)(33)(31) Pyydetty atuoikau*—Bajird prloritat 29.12.69 USA(US) 888233 (71) General Electric Company, Schenectady, N.Y., USA(US) (72) John Walker Eustance, South Glens Falls, New York, USA(US) (7M Berggren Oy Ab (5U) Sähköisenä eristeenä käytettävä polyolefiinikalvo - Som elektrisk isolator användbar polyolefinfilm Tämä keksintö koskee sähköisenä eristeenä käytettävää polyole-fiinikalvoa ja erityisesti sellaista kondensaattoriluokan polypropy-leenikalvoa, johon on hyvin dispersoitu diskreettinen hienoksi jaettu materiaali, joka on liukeneva kondensaattorin dielektriseen nestemäiseen kyllästysaineeseen.
Eräs merkittävistä ongelmista, joka on liittynyt kondensaatto-reiden ei-huokoisten synteettisten hartsikalvojen käyttöön erityisesti rullakondensaattoreissa, on ollut synteettisten hartsien melkoinen läpäisemättömyys dielektrisille nestemäisille kyllästysaineil-le. Johtuen tästä läpäisemättömyysominaisuudesta on vaikea kyllästää hartsikalvoa tai kondensaattorirullan lohkoa haluttuun asteeseen. Joukko kyllästysmenetelmiä on tuotu esiin ja näihin kuuluvat esimerkiksi viereisten kalvopintojen karhentaminen, dielektrjsen nestemäisen kyllästysaineen liittäminen sen synteettisen hartsin sisälle, josta kalvo on valmistettu, ja myöskin lämpötila-aikaprosessi, joka tekee mahdolliseksi tietyt yhdistelmät, kuten esim. polypropyleenin ja klooratun difenyylin absorboitumisen toinen toisiinsa, jotta saataisiin oleellisesti täydellinen kyllästyminen. Eräs parhaana pidetty esimerkki jälkimmäisestä kyllästysmenetelmästä on selitetty US-patentissa n:o 3 363 156.
2 58843
Ensimmäisessä tapauksessa on vaikeata samoin kuin myös epätaloudellista muodostaa kyllästystarkoituksessa karhennus kaikkiin vierekkäin oleviin kalvopintoihin rullakondensaattorissa. Toiselta puolen vierekkäisten pintojen karhentamisella ei saada sitä onnistumista käytännöllisissä sovellutuksissa mitä on odotettavissa siihen liittyvästä periaatteesta. Liukenevien aineiden lämpötila-aika menetelmä on rajoittunut käyttökelpoisuudeltaan etukäteen määrättyihin synteettisiin hartseihin ja kyllästysaineisiin. Tämä prosessi vaatii huolellista materiaalin valintaa ja samoin myös toimintapa-rametrien valintaa, jotta saataisiin halutut tulokset. On havaittu, että määrättyjä materiaaleja voidaan pieninä hiukkasina dispersoida synteettisiin hartsikalvoihin niin, että kyllästysaine hajoittaa ne ja siten autetaan kyllästysaineen pääsyä kalvon läpi.
Lyhyesti selitettynä tämä keksintö parhaana pidetyssä muodossaan käsittää polymeeriaineen hienojen hiukkasten yhdistämisen poly-propyleenihartsiin niin, että polypropyleenikalvo, joka on tehty hartsista, sisältää hienoa hiukkasmaista polymeeriä diskreetissä, hyvin dispersoidussa muodossa. Rullakondensaattorissa polypropyleenikalvo kyllästetään klooratun difenyylin kanssa ja hienot hiukkaset liukenevat edistäen klooratun difenyylin kulkua kondensaattorirullan läpi.
Tämä keksintö tulee paremmin ymmärretyksi, kun sitä tarkastellaan seuraavan selityksen ja siihen liittyvien piirustusten yhteydessä, jolloin:
Kuvio 1 on poikkileikkaus- ja suurennetussa mittakaavassa oleva kuvanto tämän keksinnön kalvosta ja se esittää diskreettejä hienoja hiukkasia, jotka on hyvin dispersoitu sen läpi.
Kuvio 2 on kuvion 1 mukaisten hienojen hiukkasten eräs muunnos.
Kuvio 3 on kuvion 1 mukaista kalvoa käyttävä rullakondensaat- tori.
Kuvio 4 on koteloitu kyllästetty kondensaattori, johon kuuluu kuvion 3 mukainen rullaosa.
Viitaten nyt kuvioon 1 on siinä esitetty osittain leikattuna kuvantona kaistale synteettistä hartsikalvoa 10, johon on hyvin dispersoitu diskreettejä kyllästävän liuoksen materiaalin hienoja hiukkasia 11. Hiukkaset 11 ovat yhdistyneet synteettiseen hartsikalvoon ja ne ovat tavallisesti hartsin sisällä tai seoksena esivalmistetun hartsin kanssa. Tavallisesti synteettiset hartsikalvot valmistetaan hartsista suurilämpötilaisella pursotusprosessilla ja siten materiaalin, joka on valittu tämän keksinnön hienoiksi hiukkasiksi 11, 3 58843 täytyy kestää niitä lämpötiloja, joita tavallisesti käytetään kalvoa valmistettaessa. Sen jälkeen kun kalvo 10 on valmistettu hartsista, joka sisältää hienoja hiukkasia 11, kalvo tavallisesti on kuvion 1 kaltainen. Kuviossa 1 on diskreetit hienot hiukkaset 11 esitetty satunnaisesti ja tasaisesti jakaantuneiksi koko kalvoon 10 ja niitä on sekä täysin kalvon sisällä että ne myöskin ulkonevat hiukan suikaleen pinnasta.
Hienojen hiukkasten 11 sijoittamisella kalvoon 10 saadaan kaksi etua. Ensiksikin hienot hiukkaset 11, joiden havaitaan hajoavan tai dispersoituvan kalvon 10 ulkopinnoille tai hiukan kalvon ulkopintojen sisälle, saavat kalvolle 10 karhennetun tai epäsäännöllisen pinnan. Vierekkäiset kalvot tai vierekkäiset pinnat, silloin kun vähintään toinen pinnoista on näin karhennettu, muodostavat edullisemmat kyl-lästysominaisuudet, joita voidaan verrata edellä mainittuun viereisten kalvopintojen karhennukseen, jota on selitetty US-patentissa n:o 3 340 446, missä alumiinioksidihiukkasia on sijoitettu kalvopin-taan.
Toinen etu, mikä luonnostaan liittyy kalvon 10 sisälle disper- soituihin hienoihin hiukkasiin on se helppous, millä nestemäinen kyllästysaine voi kulkea kalvon läpi ja kalvoon siten, että hienot hiukkaset liukenevat kyllästysaineeseen ja siten auttavat kyllästys- aineen lapimenoa kalvossa. Tavallisesti synteettiset hartsikalvot ovat ainoastaan pienessä määrin dielektrisiä, nestemäisiä kylläs- 6/ tysaineita läpäiseviä, mitä tulee rityisesti pieniin lämpötiloihin. Eräs hienojakoisen dispersion vaikutus on siinä, että se pienentää sitä etäisyyttä kalvomateriaalissa, jonka läpi kyllästysaineen täytyy kulkea ennenkuin se saavuttaa liukenevan materiaalihiukkasen, joka sen jälkeen toimii uutena lähteenä tai kanavana, jotta kyllästysaine etenisi seuraavaan hiukkaseen. Nämä hiukkaset katkovat määrätyn kalvopaksuuden ketjuksi, jossa on pienempiä paksuuksia ja pienemmät paksuudet hiukkasten välillä ovät helposti kyllästettävissä kyllästysaineella sopivimmlssa lämpötiloissa.
Silloin kun kalvo on polyolefiinia eli esimerkiksi polypropy-leenia ja kyllästysaine on kloorattua difenyylia, hiukkasilla saadaan aikaan paljon nopeampi kalvon kyllästyminen. Hienojen hiukkasten aikaansaama pinnan karheus muodostaa esimerkiksi eräänlaisen käytävän pintojen välille, jolloin tämän käytävän kautta kyllästys-aine voi kulkea. Samanaikaisesti nämä hiukkaset paisuvat adsorboi des-saan kyllästysainetta, jolloin ne muodostavat sekä suuremman pinnan että eräänlaisen liikkeen, mikä lisää kyllästysaineen virtausta kalvoon.
4 58843
Hienojakoisina hiukkasina 11 käytetty materiaali täytyy yleisesti ottaen olla sellaista ainetta, joka liukenee käytettyyn di-elektriseen nestemäiseen kyllästimeen. Aineen täytyy kuitenkin samanaikaisesti olla yhteensopivaa myöskin varsinaisen kalvon kanssa. Kondensaattorikalvoihin sopivilla hienojakoisilla hiukkasilla 11 täytyy olla sellaiset dielektriset ja elektriaet ominaisuudet, jotka ovat melkolailla samanlaisia kuin varsinaisen kalvon ominaisuudet.
Kun primäärinen kalvo on polyolefiinimateriaali ja dielektrinen nestemäinen kyllästin on nestemäinen hiilivety, hienojakoiset hiukkaset 1i voivat käsittää joukon polymeerejä, joita ovat esim. poly-karbonaatit kuten Lexan* (tavaramerkki, General Electric Co) poly-karbonaatti, polysulfonit ja polyfenyleenioksidit joko pelkästään tai yhdisteinä. Lähemmin määriteltynä on erittäin hyviä tuloksia saatu tällä keksinnöllä kun primäärinen kalvo on polypropyleenia ja hienojakoinen hiukkaspolymeeri sisältää yhtä tai useampaa polyfe-nyleenioksidia, polykarbonaattia tai polysulfonia.
Hiukkasten halutaan yleensä olevan yhteen sopivia primäärikal-von kanssa, niin että niiden välille saadaan aikaan hyvä sidos.
Tässä mielessä voidaan hiukkaset pinnoittaa muilla sidosmateriaa-leilla, joihin kuuluu kostumista edistävät materiaalit, jotka auttavat kyllästysaineen läpimenoa pintojen välillä. Lisäksi voidaan käyttää sopivaa lämpökäsittelyä kalvolle 10 hiukkasten sidonta- tai kalvoon liimautumisominaisuuksien parantamiseksi.
Pidetään parhaana, että erillisten hienojakoisten hiukkasten koko säilyy tiettyjen rajojen sisällä. Pidetään parhaana esim. sitä, että hienojakoisten hiukkasten maksimihalkaisija on huomattavasti pienempi kuin primäärikalvon paksuus ja mieluummin pienempi kuin puolet primäärikalvon paksuudesta. Tällöin halutaan välttää liian monia sellaisia suurikokoisia hiukkasia, jotka liittyessään primää-rikalvoon muodostaisivat sellaisen erillisen tien primäärikalvon kautta, että se käsittäisi ainoastaan hienojakoista hiukkasainetta. Kun jokin tie materiaalin läpi voi myöskin olla syntynyt kahdesta tai useammasta hiukkasesta, jotka ovat vierekkäin, tämä tie on tavallisesti mutkitteleva, luonteeltaan hyvin kapea ja materiaalin liukeneminen ei jätä täyttämätöntä käytävää kalvon 10 läpi. Hyviä tuloksia on saavutettu tätä keksintöä sovellettaessa silloin, kun kalvon 10 paksuus oli 0,0127 mm ja hienojakoiset hiukkaset olivat kooltaan 325 "mesh" polyfenyleenioksidille ja polykarbonaatille ja 100 ’'mesh” polysulfonille.
Hiukkasten 11 muoto ei ole erityisen kriitillinen vaikkakin ne tavallisesti ovat eräänlaisia möhkäleitä eli jonkin verran 5 58843 pyöristyneitä tai pallomaisia muodoltaan. Kun pallomaista muotoa ei ole käytettävissä, hienojakoisten hiukkasten suurimmat halkaisi-jakoot pitäisi rajoittaa pienemmiksi kuin noin puolet primäärikalvon paksuudesta tai jokin haluttu suuntautumisominaisuus on välttämätön, jolloin hienojakoisten hiukkasten pitemmät dimensiot ovat likipitäen yhdensuuntaisia kalvon pituusakselin kanssa.
Tässä yhteydessä hienojakoiset hiukkaset voivat olla muodoltaan lyhyitä sauvoja tai neuloja kuten on esitetty kuviossa 2. Kuviossa 2 on kalvoon 10' yhdistetty hienojakoiset hiukkaset, jotka ovat muodoltaan lyhyitä tankomaisia elementtejä 11·. Polymeerikui-tuja on käytettävissä kokoina, jotka ovat suurin piirtein 0,O0254 mm halkaisijaltaan. Hyvin lyhyitä pätkiä näitä kuituja voidaan yhdistää synteettiseen hartsiin, josta kalvo valmistetaan joko suunnattuna tai satunnaisesti järjestäytyneenä. Monet näistä lyhyistä tan-komaisista elementeistä ulkonevat sisäisesti yhdestä kalvopinnasta toiseen ja toimivat kanavina, joiden kautta kyllästysaine voi virrata. Toiset tankomaiset elementit huolehtivat kyllästysaineen syöttämisestä kalvon sisällä toisiin tankoihin. Yhdessä nämä liukenevat sauvat muodostavat kanavaelimet, jotka jakavat kyllästysaineen kalvoon ja sen läpi.
Hienojakoisten hiukkasten liittämiseen kalvoon 10 vaikuttaa kalvon lämpökutistusominaisuudet näiden ominaisuuksien ollessa erilaisia eri aineille. Tankoelementit 11' pyrkivät erityisesti pitämään kalvoa koossa ja pienentämään lämpökutistumisen määrää, joka muuten olisi odotettavissa. Jos tankoelementeillä 11' on kuitenkin suurempi lämpökutistumispyrkimys, voidaan valmistaa sellainen kalvo, jolla on paikallisia kutistumisalueita pinnallaan.
Eräässä keksinnön sovellutuksessa valmistettiin pulverimainen seos, joka sisälsi polypropyleenihartsia yhdessä 0,5 painoprosenttia käsittävän polyfenyleenioksidin kanssa. Muita seoksia, joissa oli samat osien suhteet, valmistettiin sekä polykarbonaatille että poly-sulfonille. Hiukkaskoot olivat 325 "mesh" polyfenyleenioksidille ja 100 "mesh” polysulfonille. Kalvoarkkien paksuudet olivat 0,457 mm ja ne valmistettiin näistä seoksista muottipuristamalla noin 210°C lämpötilassa. Tehdyt tutkimukset osoittivat, että täyteainehiukkaset olivat satunnaisesti jakaantuneet kauttaaltaan arkkeihin diskreet-tisinä hiukkasina.
Tämän keksinnön mukaista kalvoa voidaan käyttää erilaisiin kondensaattorisovellutuksiin, joihin kuuluvat yllämainitussa US-patentissa n:o 3 363 156 mainitut. Erityisesti keksinnön mukaista 6 58843 kalvoa voidaan kiertää rullakondensaattoriksi, jota on esitetty kuin.osaa 3. Jos viitataan kuvioon 3, käsittää rullakondensaattoriosa 12 vuorotellen kierrettyjen metallikalvojen 13 ja 14 ja synteettisen hartsin dielektristen levyjen 15 ja 16 kerroksia. Metallikalvot 13 ja 14 toimivat kondensaattorielektrodeina ja ne voidaan valmistaa erilaisista kondensaattorielektrodimetalleista vaikkakin tavallisesti käytetään alumiinia. Sähköiset liitännät tehdään el.ektrodeihin 13 ja 14 käyttämällä apuna tappimaisia sankoja 17 ja 18, jotka yhdistetään elektrodeihin 13 ja 14 ja ne ulkonevat käärityn kondensaatto-rilohkon toisesta päästä. Tämän keksinnön mukaisesti synteettisen hartsin kalvomaiset levyt 15 ja 16 korvataan käyttämällä tämän keksinnön kuvion 1 mukaista kalvoa 10.
Yksi tai useampia kuvion 1 mukaisia rullia yhdistetään kotelo-rakenteeseen kyllästetyn koteloidun kondensaattorin aikaansaamiseksi. Kuviossa 4 esitetty kondensaattori 19 sisältää esim. kotelon 20, johon kuuluu rullalohko 12, joka on kuvion 3 mukainen, ja sitä ympäröi sopiva kyllästysaine 21. Kuvion 4 kondensaattoria 15 voidaan pitää pienenä teollisesti valmistettuna kondensaattorina ja rulla-lohko voi käsittää ainoastaan yhden levyn, jossa on ainoastaan yhtä dielektristä ainetta elektrodikalvojen välillä.
Monissa kondensaattorisovellutuksissa voi kondensaattori elektrodien välillä olla useita synteettisiä dielektrisiä levyjä 10 joko jatkuvana tai erillisinä. Erillisinä levyinä 10 käytettynä valmistus toteutetaan käyttämällä apuna välikenauhaa, joka voi erottaa nauha-ryhmät tai erillisen nauhan. Tämän keksinnön mukainen kalvo 10 on siten käyttökelpoinen kaksinaisessa tarkoituksessa, joko siten että sitä käytetään välikkeenä tai ainoastaan sydännauhana kondensaattoriin tai sitä voidaan käyttää pelkästään dielektrisenä nauhana.
Claims (10)
1. Dielektrinen polyolefiinikalvo, joka on tarkoitettu käytettäväksi nestekyllästetyssä sähköeristeessä, joka kalvo käsittää synteettistä hartsia olevan kalvon ja siihen satunnaisesti dispergoi-tunutta hienojakoista täyteainetta, tunnettu siitä, että täyteainehiukkasten sulamislämpötila on korkeampi kuin synteettisen hartsin sulamislämpötila, että sekä täyteaine että hartsikalvo ovat liukoisia nestemäisiin hiilivetyihin samoissa olosuhteissa, täyteainehiukkasten ollessa helpommin liukoisia mainittuihin nestemäisiin hiilivetyihin samoissa olosuhteissa, ja että täyteainehiuk-kaset ovat joko muodoltaan lohkaremaisia ja niiden läpimitta on kalvon paksuutta pienempi, tai ne ovat muodoltaan sauvamaisia ja satunnaisesti suuntautuneet kalvossa.
2. Patenttivaatimukseni mukainen kalvo, tunnettu siitä, että synteettinen hartsi on polypropyleenia ja täyteaine on polymeeriä, joka on olennaisesti polykarbonaattia, polysulfonia tai polyfenyleenioksidia.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että kalvo on kondensaattoriluokan polypropyleenikalvoa ja että kyllästysaine on nestemäistä hiilivetyä.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että nestemäinen hiilivety on kloorattua difenyyliä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kalvo, tunnet- t u siitä, että täyteainesauvat ovat epämääräisen pituisia, jolloin pituudet vaihtelevat kalvon paksuutta pienemmistä pituuksista kalvon paksuutta suurempiin pituuksiin.
6. Jonkin patenttivaatimusten 2-5 mukainen kalvo, tunnet-t u siitä, että polymeerihiukkaset muodostavat 0,5-30 tilavuusprosenttia kalvosta.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että polymeerihiukkasilla on keskimääräinen halkaisija, joka on pienempi kuin likipitäen puolet kalvon paksuudesta ja että maksimi-halkaisija on pienempi kuin kalvon paksuus.
7 58843
8. Menetelmä jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisen di-elektrisen polyolefiinikalvon valmistamiseksi, tunnettu siitä, että hiukkasmaista täyteainetta ja synteettistä polyolefiini-hartsia sekoitetaan, joiden täyteainehiukkasten sulamislämpötila on korkeampi kuin synteettisen hartsin sulamislämpötila ja jotka täyte-ainehiukkaset ja polyolefiinihartsi ovat liukoisia nestemäisiin hiilivetyihin samoissa olosuhteissa, ja että täyteaineen ja polyolefii- 8 58843 nihartsin seosta puristetaan polyolefiinihartsin pehmenemislämpö-tilassa ohueksi kalvoksi.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyteaine on polymeeriä ja nestemäinen hiilivety on kloorattua difenyyliä.
10. Sähkökondensaattori, jossa on polypropyleenikalvo dielektri-kumina ja joka on kyllästetty nestemäisellä klooratulla difenyylil-lä, tunnettu siitä, että dielektrikumina on jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen polyolefiinikalvo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US88823369 US3836829A (en) | 1969-12-29 | 1969-12-29 | Polyolefin film containing therein widely dispersed fine particles of a dielectric liquid soluble material |
| US88823369 | 1969-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI58843B true FI58843B (fi) | 1980-12-31 |
| FI58843C FI58843C (fi) | 1981-04-10 |
Family
ID=25392813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI3468/70A FI58843C (fi) | 1969-12-29 | 1970-12-23 | Som elektrisk isolator anvaendbar polyolefinfilm |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3836829A (fi) |
| JP (1) | JPS5124720B1 (fi) |
| DE (1) | DE2064020C2 (fi) |
| FI (1) | FI58843C (fi) |
| FR (1) | FR2074420A5 (fi) |
| GB (1) | GB1334068A (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3900774A (en) * | 1972-12-28 | 1975-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Oil-impregnated capacitor |
| US4099218A (en) * | 1976-09-13 | 1978-07-04 | P.R. Mallory & Co. Inc. | Method of making porous polymer containing separators for electrolytic electrical devices |
| US5851645A (en) * | 1995-06-07 | 1998-12-22 | Mcdonnell Douglas Corporation | Composite structure having an externally accessible electrical device embedded therein and a related fabrication method |
| US20150028247A1 (en) | 2013-07-23 | 2015-01-29 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Rigid foam and associated article and method |
| US9175160B2 (en) | 2013-08-28 | 2015-11-03 | Sabic Global Technologies B.V. | Blend of poly(phenylene ether) particles and polyoxymethylene, article thereof, and method of preparation |
| US9447227B2 (en) | 2013-10-03 | 2016-09-20 | Sabic Global Technologies B.V. | Flexible polyurethane foam and associated method and article |
| CN104086873B (zh) * | 2014-07-01 | 2016-03-23 | 安徽江威精密制造有限公司 | 一种耐热耐老化电容器薄膜专用填料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1174012B (de) * | 1959-12-18 | 1964-07-16 | Fuji Spinning Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von leicht faerbbaren Fasern oder aehnlich geformten Gegenstaenden aus kristallinem Polypropylen |
| GB1054303A (fi) * | 1962-07-20 | |||
| US3361851A (en) * | 1965-01-05 | 1968-01-02 | Gen Electric | Blend of polyolefin and polyphenylene oxide |
| US3363156A (en) * | 1966-10-19 | 1968-01-09 | Gen Electric | Capacitor with a polyolefin dielectric |
| US3367891A (en) * | 1965-12-15 | 1968-02-06 | Koppers Co Inc | Permeable foamed styrene polymer |
| US3474050A (en) * | 1966-01-03 | 1969-10-21 | Monsanto Co | Polymer foams reinforced with polyamide,polyester and polycarbonate fibers formed during the foaming process |
-
1969
- 1969-12-29 US US88823369 patent/US3836829A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-12-14 GB GB5939370A patent/GB1334068A/en not_active Expired
- 1970-12-23 FI FI3468/70A patent/FI58843C/fi active
- 1970-12-28 DE DE2064020A patent/DE2064020C2/de not_active Expired
- 1970-12-29 FR FR7047061A patent/FR2074420A5/fr not_active Expired
- 1970-12-29 JP JP12184170A patent/JPS5124720B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5124720B1 (fi) | 1976-07-26 |
| US3836829A (en) | 1974-09-17 |
| DE2064020A1 (de) | 1971-07-01 |
| FR2074420A5 (fi) | 1971-10-01 |
| GB1334068A (en) | 1973-10-17 |
| FI58843C (fi) | 1981-04-10 |
| DE2064020C2 (de) | 1982-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3234075C2 (fi) | ||
| FI58843B (fi) | Som elektrisk isolator anvaendbar polyolefinfilm | |
| US3363156A (en) | Capacitor with a polyolefin dielectric | |
| DE112008003548B4 (de) | Kernmaterial für Vakuumwärmeisolationsmaterial, Vakuumwärmeisolationsmaterial und Verfahren zu deren Herstellung | |
| KR960040416A (ko) | 다공성 플라스틱 필터 및 그의 제조방법 | |
| DE2306271A1 (de) | Widerstandsheizmatte | |
| FI61835C (fi) | Dielektrisk remsa | |
| JPS63213534A (ja) | 導電性ポリマ−複合体およびその製造方法 | |
| US3354247A (en) | Method of producing porous separators | |
| DE3332625A1 (de) | Geripptes traegermaterial fuer eine brennstoffzellen-elektrode | |
| US3340446A (en) | Electrical capacitor | |
| KR20110102490A (ko) | 2개 이상의 도체면 사이에 유전체를 갖는 장치 및 고전압용 피드스루 | |
| DE3330378C2 (fi) | ||
| DE2511979A1 (de) | Verfahren zum herstellen von feuerfestkoerpern mit durchgehenden poren | |
| US3586557A (en) | Micaceous insulation and electrical apparatus insulated therewith | |
| US2506446A (en) | Electrical condenser | |
| JP4260713B2 (ja) | 充填剤含有ポリテトラフルオロエチレン多孔質体の製造方法 | |
| US3988489A (en) | Fiber coated thermoplastic | |
| US3345213A (en) | Process of manufacturing a storage cell electrode | |
| US2510598A (en) | Method of making iron cores | |
| DE1089026B (de) | Isolierung fuer Hochspannungsleiter | |
| US1243368A (en) | Separator for storage batteries and process of producing the same. | |
| DE1936411C3 (de) | Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper aus Polytetrafluorethylen | |
| US3530561A (en) | Impregnated dielectric systems | |
| JPS60101817A (ja) | タップ切換器用の絶縁材料円筒を有する電圧調整変圧器 |