FI58562C - Vaermepanna foer flytande eller gasformiga braenslen - Google Patents

Description

raS^l ΓΒΐ ««KUULUTUiJUUUUfU CgC^O

«Π* -W v‘) UTLAOGNI NOSSKRIPT D 0 0 ° * ra® c W) r”; ; ' :' ;' --1 ^ ^ (51) Kv.ik?/intci.3 P 24 H 1/28 SUOMI—FINLAND (21) hiiiwW(^-te«a«ato| 763322 (22) HakMniipIlvl—AMeknlmitfag 19· 11·76 ' (23) AltaifiM-GtttJ|f»«*d·* 19-11.76 (41) Tirihit (ulklMltii — liivit offwcHg 23.05.77 PMMtk |. r.kl«~ll«ltltU. ,Μ!»Μ».|.Μ|Μ.η.

Patent· och ragiatarstynlMn Arwdku uti«*d och uti^krtfkwi puMieand 31.10.80 (32)(33)(31) «tuolit··*—lojlrt priorfut 22.11.75

Saksan Li itt ot asavalt a-Forbundsrepubliken

Tyskland(DE) P 2552388.9 (71)(72) Hans Viessmann, Im Hain, 3559 Battenberg/Eder, Saksan Liittotasavalt a-Förbundsrepubliken iyskland(DE) (7M Leitzinger Oy (5^) Lämpökattila nestemäisille tai kaasumaisille polttoaineille - Värmepanna för flytande eller gasformiga bränslen

Keksinnön kohteena on lämpökattila nestemäisille tai kaasumaisille polttoaineille,käsittäen etu-, taka- ja sivuseinämistä muodostuva vesisäiliön,johon on järjestetty putkimainen, ulkopuolelta piena-hitsisaumattu polttokammio palamiskaasukanavineen, jotka on muodostettu pituussuunnassa kulkevista, polttokammion ympäri jaetuista levyprofiileista.

Mainitun tyyppiset lämpökattilat ovat tunnettuja esim. DT-kuulutus-julkaisusta 1 579 881. Nykyään edellytetään, että lämpökattila on toiminnallisesti suhteessa virtausten kulkuun ja lämmön siirtoon täysin kunnossa. Toinen ja tänä päivänä niinikään olellinen näkökohta on kuitenkin myös kustannusmielessä edullinen valmistus, joka käytännössä on mahdollista saavuttaa vain, jos tällaisia lämpökatti-loita voidaan suurimmalta osaltaan valmistaa automaattikoneissa pienimmässä mahdollisessa ajassa, mikä mahdollistaa valmistuksen myös sellaisissa maissa, joilla käytännöllisesti katsoen ei ole ollenkaan tai riittävästi ammattiväkeä tämän tyyppiseen vaativaan valmistukseen .

Edelleen täytyy ottaa huomioon, että painekoestuksessa vuotaviksi osoittatuneet nitsaussaumat ovat helposti korjattavissa, mikä luon- 2 58562 nollisesti koskee myös mahdollisesti myöhemmin tarpeelliseksi tulevia korjaushitsauksia.

DT-kuulutusjulkaisun 1 579 881 mukainen lämpökattila muodostuu sy-linterimäisestä putkesta, jonka sisäpinta on vuorattu kokonaan tai osittain melko tiheään säteittäin kulkevilla levylamelleilla pala-miskaasukanavien muodostamiseksi, jolloin palamiskaasujen keskeinen ulosvirtaus keskeisen putkinysän läpi palamiskaasukanavien päässä estyy. Levylamellien koneellinen kiinnihitsaaminen ei käytännöllisesti katsoen ole mahdollista. Tämän läpivedolla käytettävän lämpö-kattilan vettä johtava vaippa on päistään sisään vedetty muodostamalla rengasmaiset etu- ja takaseinät rengaskehyksen tavoin, mikä toisaalta jo sinänsä johtaa tämän vesivaipan hankalaan valmistettavuuteen ja toisaalta vaikeuttaa polttokammiovetoputkien sisääntyöntä-mistä, koska näillä ei ola tasaista ulkopintaa johtuen monista hit-sisaumoista levylamellien kiinnitystä varten ja liitoshitsauskohtiin muodostuu pakosta epäsäännölliset toleranssivälit, mikä hitsattaessa täytyy ottaa huomioon, eikä ole koneellisessa hitsauksessa hallittavissa .

DT-kuulutusjulkaisusta 1 116 248 tunnetaan tosin myöskin lämpökattila, jossa on sylinterimäinen pituussuuntainen putki, jonka läpi pala-miskaasut virtaavat poistoon. Sylinterimäisen putken liittäminen myöskin sylinterimäiseen vesivaippaan on tällöin kuitenkin valmistustek-nisesti vieläkin hankalampaa, koska liittäminen tapahtuu päälle asetetuilla laipoilla. Tässä kattilassa tosin käytetään myöskin levyla-melleita, mutta nämä sijaitsevat vesivirtauksen puolella eivätkä muodosta mitään palamiskaasukanavia.

DE-Gbm 6 945 834 koskee lämmityskattilan varaajasäiliön rakennetta, jolloin kattilapesän etu- ja takaseinät ovat varustetut läpimenoilla, joiden läpimenoaikojen täytyy luonnollisesti olla nestetiiviitä.

Tätä läpimenoaluetta varten on varsinainen sisärakenneosa, nimittäin varaajasäiliö, varustettu ylimääräisillä päälleasetetuilla renkailla.

Kuten DE-Gbm 1 957 489 mukaisella lämmityskattilalla, on myös DE-hakemusjulkaisun 1 804 020 mukaisella lämmityskattilalla monimutkainen rakenne, joka ei mahdollista luoksepääsyä ja työn suorittamista pääasiassa automaattikoneellisena hitsauksena, vaan tällöin kuuma-kaasukanavat, huolimatta niiden kotelomaisesta muodosta, täytyy asettaa ja kiinnittää paikoilleen täysin erillisinä rakenneosina.

3 58562 CH-patenttijulkaisun 485 182 mukaisessa lämmityskattilassa kootaan palamiskaasujen poisto-osa samalla tavoin kuin DE-kuulutusjulkaisun 1 579 881 mukaisessa lämmityskattilassa useista yksittäisosista, jolloin seurauksena on huomattava määrä hitsaustyötä. Suurimmaksi osaksi eivät hitsaussaumat ole enää luoksepäästävissä tarkistusta varten. Ulkokotelon muotoilua ja palamiskaasuja johtavien osien järjestämistä ei voida suorittaa ilman esikiinnitystoimenpiteitä, koska mitään läpitarttuvia elementtejä ei ole käytettävissä.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan lämpökattila, jonka yksittäiset osat ovat yksinkertaisesti yhdistettävissä ja hitsattavissa toisiinsa helposti ja pääasiallisesti koneellisesti automaattihit-sauksella, jolloin kriittisiin hitsisaumoihin tulee olla pääsy mahdollisia jälkiparannuksia tai korjaushitsauksia varten.

Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi on keksinnön mukainen, alussa mainittua tyyppiä oleva lämpökattila tunnettu siitä, että sivuseinämä on järjestetty sinänsä tunnetulla tavalla nestetiiviisti etu- ja takaseinän väliin ja että taivutetuilla reunoilla varustettujen aukkojen läpi etu- ja takaseinässä on johdettu niiden ulkopinnan yli ulottuvana polttokammion ja palamiskaasukanavat sisäänsä sulkeva putki, joka on muodostettu tasomaisesta levykappaleesta päälle asetettuine levyprofiileineen ja on varustettu ulkopuolisella, kahden levyprofii-lin välissä kulkevalla pitkittäishitsisaumalla, jolloin polttokammio on muodostettu levyprofiileiden ympäröimän putken sisään.

Tässä keksinnönmukaisessa rakenteessa on lämpökattila harvoja silloi-tuskohtia lukuunottamatta kokonaisuudessaan hitsattavissa automaatti-koneellisesti vastaavissa hitsausautomaateissa, koska vettä varastoivan kotelon hitsisaumat kaikki ovat ulkopulisia pienahitsisaumoja. Sisääntyönnetyn putken avulla muodostettu palotila ja kaasujen poisto-tila valmistetaan suorasta peltilevystä, jolle suorassa, vielä levitetyssä tilassa hitsataan vetokanavat muodostavat peltiprofiilit, jotka ensisijaisesti ovat muotoillut U-profiileiksi, jonka jälkeen tämä peltilevy taivutetaan yhteen ja liitetään ulkopuolisella hitsisaumalla kahden peltiprofiilin välistä. Tämä putki työnnetään sen jälkeen yksinkertaisesti vastaaviin aukkoihin kotelon etu- ja takaseinässä, jolloin ulkopuolella olevat kotelon ja putken pienasaumat voidaan hitsata samanaikaisesti, mikä ymmärrettävästi lyhentää kokonaishitsausai-kaa. Mahdolliset vuotavat kohdat voidaan ilman muuta korjaushitsata jälkikäteen, mikä pätee myös putken pitkittäissauman osilta, joka on 4 58562 vapaasti luoksepäästävissä molemmilta sivuilta. Ajansäästöä valmistuksessa voi myös syntyä siten, että pitkittäishitsaussaumat, joiden avulla pel-tiprofiilit ovat kiinnitetyt putkelle kanavien sisäänmenosivulta kaasujen poistosivun suuntaan, ovat ohenevasti muotoillut, mikä yksinkertaisesti on aikaansaatavissa siten, että hitsauselektrodeja kuljetetaan railoa pitkin kiihtyvällä nopeudella.

Lämmön siirtymisen suhteen on tällä vielä se etu, että suuremman lämmön muodostuksen alueella on käytettävissä suuret siirtopoikkipinnat ja kanavien lopussa vähäisempään lämmön virtaukseen sovitetut pienet siirtopoikkipinnat .

Keksinnön mukaista lämpökattilaa, muita yksityiskohtia ja etuja selostetaan lähemmin seuraavssa rakenne-esimerkeistä tehtyjen piirrosesitysten avulla. Niissä esittää kaaviollisesti:

Kuva 1 lämpökattilan pitkittäisleikkausta;

Kuva 2 etukuvantoa lämpökattilasta ilman etumaista peitekantta;

Kuva 3 pitkittäisleikkausta lämpökattilasta sisäänrakennetulla käyttö-vesivaraa jalla ja putken toista rakennemallia;

Kuva 4 etukuvantoa suorasta peltilevystä päälleasetettuine peltiprofiileineen;

Kuva 5 leikkausta etu- ja takaseinien erikoismuotoilusta;

Kuvat 6, 7 leikkausta suoralle peltilevylle asetetuista peltiprofiileista.

Kuvan 1 mukaan ovat sekä sivuseinä 1, jolla kuvan 2 mukaan on esim. soikea muoto, mutta jolla myös voi olla muunlainen muoto, kuin myös putki 6 liitetyt ulkopuoliset pienahitsisaumoin 4, 4' etu- ja takaseinään 2, 3. Muodonmuutosten välttämiseksi hitsatessa ovat etu- ja takaseinät 2, 3 edullisesti varustetut taivutetuilla aukon tai kehän reunoilla 10 (kuva 5) ja asekeltaipeilla 11.

Putki 6 valmistetaan kuvan 4 mukaisesti suorasta peltilevystä 6', jonka pintaan ennen yhteentaivuttamista hitsataan peltiprofiilit 7, jotka myöhemmin muodostavat kanavat 7' ja kuvien 6, 7 mukaan ensisijaisesti vieläpä niin, että virtauksen sisäänmenopäässä hitsaussaumojen 16 poikkileikkaus on suuri ja virtauksen jättöpäässä pieni, joka ilman muuta on koneellisesti hallittavissa ja aseteltavissa. Päätyreunojen 17 liittäminen tapahtuu pitkittäishitsisaumalla 9 (kuva 2). Peltilevy, joka saa- 5 58562 daan takaseinää valmistettaessa, on kuten kuvasta 1 selviää, edullisesti muokattavissa takaseinäksi 14, johon hitsataan esim. profiililtaan U~ . muotoinen rengas 18, johon pannaan tiivisterengas. Kannen 14 kiinnittämiseksi, jossa myös on poitokaasujen putkinysä 19, hitsataan putkeen 6 kiinnityspultit 15, joiden avulla kansi 14 tiivisterenkaineen voidaan kiristää tiukasti putken 6 ulostyöntyvää päätä 12 vastaan.

Vastavirtauspolttokammio 8 valmistetaan kuten kuvasta 1 selviää sylin-terimäisen kekomaiseksi ja työnnetään yksinkertaisesti edestä tai takaa peltiprofiilien 7 väliseen vapaatilaan. Sisääntyönnön rajoitinvasteita ei piirustuksessa ole esitetty.

Kuten kuvasta 3 on nähtävissä, ei tässä rakenneperiaatteessa muut mikään, kun tällöin yläsuuntaan suurennettuun koteloon on asennettu käyt-tövesivaraaja 22. Meno- ja paluuliitännät 21, 20 ovat tarkoitetut lämmitysjärjestelmän kytkemiseen. Kuvan 3 mukaan voi putki 6 polttimen puoleiselta osaltaan (poltinta ei ole nähtävissä) peltiprofiilien 7 etupuolelta supistua kartioksi, jolloin päätylevy 13 voidaan tehdä pienemmäksi, mikä eritoten suuremmissa kattiloissa aikaansaa ainesäästöä etu-levyn osilta aina 25 %:iin asti. Tässä tapauksessa täytyy luonnollisesti putki 6 työntää kotelon sisään takaseinän lävitse. Tämä putken 6 muotoilu voi luonnollisesti myös olla mahdollista kuvan 1 muotoisessa kattilassa ja kuvan 1 muotoinen putken rakenne kuvan 3 mukaisessa kattilassa.

Jälki- ja korjaushitsauksia varten ovat kaikki hitsisaumat hyvin käsik-sipäästävissä ja sen lisäksi on palo- ja kaasujen poistotila 5 mahdollisimman yksinkertaisesti toisen tai molempien luukkujen 13, 14 avaamisen jälkeen ja tarpeen vaatiessa poistamalla palotila 8 puhdistettavissa.

Peltiprofiileista 7 on esitetty kuvissa 2, 4 vain muutama. Tosiasiassa ovat nämä peltiprofiilit 7 järjestetyt tasajaolla koko kehälle. Poltto-kammion 8 ulkoseinä lepää tiiviisti peltiprofiileilla 7. Kuvassa 3 on lämpökattila esitetty ilman sisääntyönnettävää polttokammiota ja ilman etulevyä, joka tässä tapauksessa voi olla huomattavasti pienempi kuin kuvan 1 mukainen.

Kuvan 3 mukaisessa rakenne-esimerkissä mitoitetaan putken 6 kartio ja sen aukko luonnollisesti edullisesti siten, että polttokammio voidaan myös vetää ulos kattilan etusivun kautta, koska takasivulla useimmiten on esteitä seinien tai vastaavien muodossa.

Claims (6)

1. 6 58562
2. 1. Lämpökattila nestemäisille tai kaasumaisille polttoaineille käsittäen etu*-, taka-ja sivuseinämistä muodostuva vesisäiliö, johon on järjestetty putkimainen, ulkopuolelta pienahitsisaumattu polttokammio palamiskaasukanavineen, jotka on muodostettu pituussuunnassa kulkevista, polttokammion ympäri jaetuista levyprofiileista, tunnettu siitä, että sivuseinamä (l) on järjestetty sinänsä tunnetulla tavalla nes-tetiiviisti etu- (2) ja takaseinän (3) väliin ja että taivutetuilla reunoilla (10) varustettujen aukkojen läpi etu- ja takaseinässä (2, 3) on johdettu niiden ulkopinnan yli ulottuvana polttokammion (8) ja palamiskaasukanavat (7') sisäänsä sulkeva putki (6), joka on muodostettu tasomaisesta levykappaleesta (6’) päälle asetettuine le-vyprofiileineen (7) ja on varustettu ulkopuolisella, kahden levyprofiilin (7) välissä kulkevalla pitkittäishitsisaumalla (9)» jolloin polttokammio (8) on muodostettu levyprofiileiden (7) ympäröimän putken (6) sisään.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lämpökattila, tunnettu siitä, että etuja takaseinämät (2, 3) on varustettu sivuseinämän (l) hitsisaumojen (U) läheisyydessä askeltaipeella (li).
4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lämpökattila, tunnettu siitä, että putken (6) molempiin päihin t.s. polttimen puoleiseen päähän ja poistoputken puoleiseen päähän (12) on järjestetty irroitettavasti ja tiivistetysti paikoilleen asetettu kansi (13, l1*). H. Patenttivaatimuksen 3 mukainen lämpökattila, tunnettu siitä, että putken (6) poistopuolelle palamiskaasukanavien (71) taakse on järjestetty kiinnityspultte-ja (15).
5. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lämpökattila, tunnettu siitä, että pitkit-täishitsisaumat (l6) levyprofiilien (7) ja levynkappaleen (6') välillä on muodostettu palokaasukanavien (7’) polttimen puoleisesta päästä poistopäähän poikkileikkaukseltaan pieneneviksi.
6. 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lämpökattila, tunnettu siitä, että putki (6) on muodostettu polttimen puolelta ennen päälle asetettuja pevyprofiileita (7) kartiomaisekei ja kavennettu etuseinässä (2) olevan aukon halkaisijaa vastaavaksi.