FI57442C - Tvaettpulver foer tyg - Google Patents

Description

R3?7| ΓβΊ tt1lKUULUTUSJULKAISU cn A An JEST* lbj (11) utläggnincsskrift 3 ' .¾¾¾ e (45) 1 ; ;’L ;v; 1 ' ^ ^ T ^ (51) Kv.llc.3/lm.CI.3 C 11 D 3/37 SUOM I — Fl N LAN D (21) Pttunttlhukumu· — PKamuaSknlng 2h2/lk (22) Hakcmitpilvi—Ameknlngtd«| 29*01.7^ (23) Alkupllvl—Giltighettdug 29-01.7¾ (41) Tullut luikituksi — Bllvlt offtntllg 01.06 .Jk

Patentti* ja rekisterihallitus NihtMks.^ j. kuuLjulluaun pvm. - , „

Patent- och registerstyrelsen ' Anttilan utiagd odi utUkrifun public·™) 30.0¾. 80 (32)(33)(31) Pyydetty utuolkuus —Begird prlerltet 31.01.73

Englanti-England(GB) 1+818/73 Toteennäytetty-Styrkt (71) Unilever N.V., Burgemeester s'Jacobplein 1, Rotterdam, Hollanti-Holland(NL) (72) Francis Geoffrey Foster, Wirral, Cheshire, Englanti-England(GB) (71+) Leitzinger Oy (5¾) Kankaiden pesujauhe - Tvättpulver för tyg Tämän keksinnön kohteena on kankaiden pesuun sopiva hiukkasmainen pesuaineseos, joka sisältää pesuaktiivista yhdistettä, jota on parhaiten noin 5 - 35 paino-J», orto- ja/tai pyrofosfaattia runkoaineena tai sen osana ja akryylihapon homopoly-meeriä tai sen oleellisesti kokonaan hydrolysoitua esteriä lisäaineena.

Tripolyfosfaatteja, erityisesti natriumpolyfosfaatteja, käytetään tavallisesti kankaiden pesuseoksissa pesukyvyn runkoaineena. Tripolyfosfaateilla on ongelmana niiden lämpöherkkyys. Niinpä, jos ne prosessoidaan pesuaineseoksiin spray-kuivatusvai-heen kautta, niillä on taipumus hajota ortofosfaateiksi ja pyrofosfaateiksi. Olemme havainneet olevan tavallista, että noin 10 - 30 % alkuperäisestä tripolyfosfaa-tista hajoaa tällä tavoin. Tämä johtaa luonnollisesti pesuaineseokseen, joka sisältää tripolyfosfaattia noin 10 - 30 % vähemmän kuin oli aikomus ja jossa on noin 10 - 30 paino-J tripolyfosfaatista orto- ja/tai pyrofosfaattina.

Ortofosfaatteja ja pyrofosfaatteja käytetään joskus myös omasta takaa pesukyvyn runkoaineena.

Kun puhtaita valkoisia kankaita, erityisesti puuvillaa, pestään yhdessä likaantuneiden kankaiden kanssa pesuaineseoksissa, jotka sisältävät yli noin 2 tai 3 orto- 57442 ja/tai pyrofosfaattia, voi tapahtua heijastuskyvyn pienenemistä.

Haluamatta rajoittua mihinkään teoriaan uskomme, että heijastuskyvyn havaittu pieneneminen on seuraus k&lsiumfosfaattien saostumisesta kankaiden päälle, eikä sitä aiheuta itse fosfaatit vaan lika, joka on sulkeutunut fosfaatteihin ja joka kerrostuu kankaiden päälle.

Nyttemmin on havaittu, että tätä heijastuskyvyn pienenemistä voidaan oleellisesti pienentää lisäämällä seokseen tiettyjä polyakrylaatteja.

Keksinnön mukaiselle pesuaineseokselle on tunnusomaista se, että akryylihapon keskimääräinen molekyylipaino on 3000 - 3000000, edullisesti 3500 - 27 000, ja sen pitoisuus seoksessa on 0,2 - 5 paino-ί.

Polyakryylihapon on ehdotettu olevan sopiva pesuaineen runkoaineeksi. Keksinnössä on kuitenkin käytetty polyakryylihapon määrä sellainen, ettei sen avulla voitaisi saada mitään huomattavia runko-ominaisuuksia. Olemme esimerkiksi havainneet, että hyvin hyviä tuloksia voidaan saavuttaa käyttämällä 2 % polyakryylihappoa.

Keksinnön mukainen peeuaineseos sisältää vähintään yhtä pesuaktiivista yhdistettä. Pesuaineseoksen pesuaktiivisen aineen pitoisuus on yleensä noin 1- noin 50, parhaiten noin 5 - 35 ja erityisesti noin 10 - 25 painoprosenttia seoksesta. Pesuaktiivisen yhdisteen tai yhdisteiden laatu pesuaineseoksessa ei ole keksinnölle olennainen tunnusmerkki: Voidaan käyttää kaikkia pesuaktiivisia yhdisteitä, joita tavallisesti lisätään tai on ehdotettu lisättäväksi kankaiden pesuaineseoksiin. Kankaiden pesuaineseoksia formuloivat ammattimiehet tuntevat nämä pesuaktiiviset yhdisteet ja eri määrät ja yhdistelmät, joissa niitä on edullista käyttää. Pesuak-tiivinen yhdiste tai yhdisteet voivat olla luonteeltaan anionisia, ei-ionillisia, amfoteerisia tai kahtaisionillisia.

Erilaisten orgaanisten happojen veteen liukenevat tai veteen dispergoituvat suolat ovat tyypillisiä anionisia pesuaktiivisia yhdisteitä. Tällaisten suolojen kationit ovat tavallisesti alkalimetalleja, kuten esimerkiksi natrium ja, vähemmän suositel-lusti, kalium, mutta voidaan haluttaessa käyttää myös muita kationeja, kuten ammoni-umia tai substituoitua ammoniumia. Sopivista orgaanisista hapoista ovat esimerkkejä 3 57442 seuraavat: alkyylibentseenisulfonihapot, joiden alkyyliketjut sisältävät noin 8 - noin 20 hiiliatomia, kuten p-dodesyylibentseenisulfo-nihappo ja lineaarinen alkyyli (C10-15 )bentseenisulfonihappo; sulfo-nihappojen, jotka on saatu saattamalla suorat ja haarautuneet olefii-nit, erityisesti suorat "cracked-wax" tai "Ziegler" alfa-olefiinit, jotka sisältävät noin 8 - noin 22 hiiliatomia, reagoimaan rikkidioksidin kanssa, seokset; alkyylisulfonihapot, jotka on saatu saattamalla alkaanit, jotka sisältävät noin 8 - noin 22 hiiliatomia, rea*· goimaan rikkitrioksidi/hapen tai rikkidioksidi/kloorin kanssa (ja jälkimmäisessä tapauksessa sen jälkeen hydrolysoimalla), tai additioi-malla bisulfiitti olefiineihin, erityisesti suoriin "cracked-wax" tai "Ziegler" alfa-olefiineihin, jotka sisältävät noin 8 - noin 22 hiiliatomia; alkyylirikkihapot, jotka on saatu saattamalla alifaatti-set alkoholit, jotka sisältävät noin 8 - noin 22 hiiliatomia, reagoimaan rikkidioksidin kanssa; alkyylieetteririkkihapot, jotka on saatu saattamalla alifaattisia alkoholeja, jotka sisältävät noin 6 -noin 18 hiiliatomia, reagoimaan mooli noin 1 - noin 15 moolin kanssa etyleenioksidia tai sopivan etyleenioksidin ja propyleenioksidin seoksen kanssa ja sen jälkeen saattamalla alkoksiloitu alkoholi reagoimaan rikkitrioksidin kanssa halutuksi hapoksi; ja luonnosta peräisin olevat tai synteettiset alifaattiset karboksyylihapot, erityisesti hapot, jotka ovat peräisin luonnonlähteistä, kuten taleista, kookos-pähkinäöljystä, palmuöljystä, palmuydinöljystä ja maapähkinäöljystä.

Esimerkkejä sopivista ei-ionillisista pesuaktiivista yhdisteistä ovat seuraavat: alkyylifenolien, joiden alkyyliryhmässä (joka on peräisin esimerkiksi polymeroidusta propyleenistä, di-isobutyleenistä, okteenista, dodeseenista tai noneenista) on noin 6-12 hiiliatomia joko suoraketjuisessa tai haarautuneessa konfiguraatiossa, kondensaa-tit noin 5-25 moolin kanssa etyleenioksidia per mooli alkyylifenolla; kondensaatit, jotka sisältävät noin 40 - noin 80 painoprosenttia polyoksietyleeniä ja joiden molekyylipaino on noin 5000 - noin 11000 ja jotka ovat peräisin etyleenioksidin reaktiosta etyleenidiamiinin ja propyleenioksidiylimäärän reaktiotuotteen kanssa; suora- tai haara-ketjuisten alifaattisten alkoholien, jotka sisältävät 8-18 hiiliatomia, kondensaatit etyleenioksidin kanssa, esimerkiksi kookospähkinä-alkoholi-etyleenioksidi-kondensaatti, joka sisältää noin 6-30 moolia etyleenioksidia per mooli kookospähkinäalkoholia; pitkäketjuiset ter-tiääriset amiinioksidit, jotka vastaavat yleiskaavaa R^RjRgN->0, " 57442 jossa R^ on noin 8-18 hiiliatomia sisältävä alkyyliradikaali, ja R2 ja R3 ovat kukin metyyli-, etyyli- tai hydroksietyyliradikaa-leja, kuten dimetyyli-dodesyyliamiinioksidi, dimetyylioktyyliamiini-oksidi, dimetyyliheksadesyyliamiinioksidi ja N-bis (hydroksietyyli) dodesyyliamiinioksidi; pitkäketjuiset tertiääriset fosfiinioksidit, jotka vastaavat yleiskaava RR’R"?-* 0, jossa R on alkyyli, alkenyy- li- tai monohydroksialkyyliradikaali, jossa on 10 - 18 hiiliatomia, ja R’ ja R" ovat kukin alkyyli- tai monohydroksialkyyliryhmiä, joissa on 1-3 hiiliatomia, kuten dimetyylidodesyyli-fosfiinioksidi, dimetyy-litetradesyyli-fosfiinioksidi, etyylimetyyli-tetradesyylifosfiinioksidi , dimetyylistearyylifosfiinioksidi, etyylipropyylisetyyli-fosfiinioksidi, dietyylidodesyylifosfiinioksidi, bis (hydroksimetyyli) dodesyylifosfiinioksidi, bis (2-hydroksietyyli) dodesyylifosfiinioksidi , 2-hydroksipropyyli-metyylitetradesyylifosfiinioksidi, dimetyyli-oleyylifosfiinioksidi ja dimetyyli-2-hydroksidodesyylifosfiinioksidi; ja dialkyylisulfoksidit, jotka vastaavat yleiskaavaa RR'S-* 0, jossa R on alkyyli-, alkenyyli- beta- tai gamma-monohydroksialkyyliradikaali tai alkyyli- tai beta- tai gamma-monohydroksialkyyliradikaa-li, jossa on ketjussa yksi tai kaksi muuta happiatomia, jolloin R-ryhmissä on 10-18 hiiliatomia, ja jossa Rf on metyyli-, etyyli-tai alkyloliradikaali, kuten doesyylimetyylisulfoksidi, tetradesyyli-metyylisulfoksidi, 3-hydroksitridesyylimetyylisulfoksidi, 2-hydroksi-dodesyylimetyylisulfoksidi, 3-hydroksi-H-dodesyylioksibutyylimetyyli-sulfoksidi, 2-hydroksi-3-desyylioksipropyylimetyylisulfoksidi, dode-syylietyylisulfoksidi, 2-hydroksidodesyylietyylisulfoksidi ja dode-syyli-2-hydroksietyylisulfoksidi.

Sopivista amfoteerisista pesuaktiivista yhdisteistä ovat esimerkkejä seuraavat: alifaattisten sekundääristen ja tertiääristen amiinien johdannaiset, joissa alifaattinen radikaali voi olla suora ketju tai haarautunut ja joissa yksi alifaattisista substituenteista sisältää noin 8-18 hiiliatomia ja yksi substituentti sisältää anionisen veteen liuentavan ryhmän, kuten natrium-3-dodesyyliaminopropionaatti, natrium-3-dodesyyliaminopropaanisulfonaatti ja natrium N-2-hydroksi-dodesyyli-N-metyyli-tauraatti.

Sopivista kahtaisionillisista pesuaktiivista yhdisteistä ovat esimerkkejä seuraavat: alifaattisten kvaternääristen ammoniumyhdisteiden, sulfoniumyhdisteiden ja fosfoniumyhdisteiden johdannaiset, joissa alifaattinen radikaali voi olla suora ketju tai haarautunut ja joissa 5 57442 yksi alifaattisista substituenteista sisältää noin 8-18 hiiliatomia, ja yksi substituentti sisältää anionisen veteen liuentavan ryhmän, kuten 3-(N,N-dimetyyli-N-hesadesyyli-ammonium) propaani-l-sulfonaatti-betaiini, 3-(N,N-dimetyyli-N-heksadesyylia-mmonium)-2-hydroksipropaani- 1-sulfonaattibetaiini, 3-(dodesyylimetyyli-sulfonium)propaani-l-sulfo-naattibetaiini ja 3-(setyyiimetyylifosfonium) etaanisulfonaattibetaii-ni.

Muita esimerkkejä sopivista alalla tavallisesti käytetyistä pesuak-tiivista yhdisteistä on annettu Schwartz1in ja Perry'n teoksessa "Surface Active Agents, voluumi I" (Interscience 1949) ja Schwartz'In, Perry'n ja Berch'in teoksessa "Surface Active Agents, voluumi II" (Interscience 1958), joiden tiedot sisällytetään tähän viitteeksi.

Keksinhän mukaisen pesuaineseoksen pesukyvyn runkoaineen kokonaispitoisuus on noin 20 - noin 70 %, ja parhaiten noin 25 - 60 painoprosenttia pesuaineseoksesta.

Kuten edellä on mainittu, osa tästä pesukyvyn runkoaineesta voi muodostua orto- ja/tai pyrofosfaatista. Ortofosfaatti tai pyrofosfaatti voi olla peräisin natriumtripolyfosfaatin hajoamisesta. Siten keksintö sisältää pesuaineseokset, joiden on tarkoitus sisältää 70 painoprosenttiin asti natriumtripolyfosfaattia ja jotka on spray-kuivatettu tai muutoin käsitelty tavalla, joka on saanut natriumtripolyfosfaatin hajoamaan osaksi tai kokonaan ortofosfaatiksi ja/tai pyrofosfaatiksi.

Esimerkkejä muista pesukyvyn runkoaineista, joita voidaan käyttää tämän keksinnön mukaisissa seoksissa yhdessä edellä kuvatun fosfaatti-runkoaineen kanssa, ovat natriumkarbonaatti; natriumsilikaatti; natriumsitraatti; natriumoksidiasetaatti; natriumnitrilotriasetaatti; natriumetyleeni-diamiinitetra-asetaatti; pitkäketjuisten dikarboksyy-lihappojen, esimerkiksi suoraketjuisten C^q-Cjq meripihkahappojen ja malonihappojen natriumsuolat; alfa-sulfonoitujen pitkäketjuisten monokarboksyylihappojen natriumkarboksimetyyli- ja natriumsuolat ja modifioidut tärkkelykset, kuten tärkkelykset, jotka on hapetettu esimerkiksi käyttämällä natriumhypokloriittia ja joissa osa anhydro-glukoosiyksiköistä on avattu dikarboksyyliyksiköiksi.

Keksinnön mukainen pesuaineseos voi lisäksi sisältää kaikkia tavanomaisia kankaiden pesuaineseosten ainesosia kaikissa määrissä, joissa 6 57442 tällaisia tavanomaisia ainesosia tavallisesti käytetään. Esimerkkejä näistä muista ainesosista ovat vaahtoamisen tehostusaineet, kuten kookospähkinämonoetanoliamidi ja palmunydinmonoetanoliamidi; vaahtoa-mista säätävät aineet; epäorgaaniset suolat, kuten natriumsulfaatti ja magnesiumsulfaatti; klooria vapauttavat valkaisuaineet, kuten trikloori-isosyanuurihappo ja natrium- ja kaliumdikloori-isosyanu-raatit; natriumkarboksimetyyliselluloosa; ja tavallisesti mukana vain pieninä määrinä olevat parfyymit, väriaineet, fluoresointi-aineet, korroosionestoaineet, germisidit ja entsyymit.

Keksinnön mukainen pesuaineseos voidaan valmistaa käyttämällä mitä tahansa tavanomaista valmistustekniikkaa, jota tavallisesti käytetään tai on ehdotettu käytettäväksi kankaiden pesuaineseoksissa. Tällainen on esimerkiksi lietteen valmistus, jonka jälkeen spray-kuivatetaan tai spray-jäähdytetään ja myöhemmin kuiva-annostellaan herkät ainesosat, joita ei ole voitu lisätä ennen kuivatusvaihetta. Tarvittaessa voidaan käyttää muita tavanomaisia valmistustapoja, kuten esimerkiksi nudlausta, granulointia ja sekoittamista leijukerroksessa fluidisaa-tion avulla. Kankaiden pesuaineseosten valmistukseen perehtyneet ammattimiehet tuntevat hyvin tällaiset\»lmistustavat.

Käyttämällä tällaista tavanomaista valmistustekniikkaa keksinnön mukainen pesuaineseos voidaan valmistaa missä tahansa tavallisessa, kankaiden pesuaineseoksiin liittyvässä fysikaalisessa muodossa, kuten jauheina, hiutaleina, rakeina ja lankoina.

Keksintöä havainnollistetaan seuraavissa esimerkeissä, joissa kaikki osat ja prosenttimäärät on annettu painosta.

Esimerkki 1

Seuraavista oleellisista ainesosista valmistettiin kaksi fosfaatti-rakenteista hiukkasmaista kankaiden pesuaineseosta A ja B tavanomaisella lietteenvalmistus-, spray-kuivatus- ja kuiva-annostusteknii-kalla: 7 57442

Ainesosa A B

Painoprosentti Painoprosentti

Natriumalkyylibentseenisulfonaatti (sulfonoitu DOB 055, tuottaja

Shell Chemicals Ltd) 11,2 11,3

Natriumsaippua (80/20 tali/kookos- pähkinäöljy) 3,2 3,2

Talirasva-amidi 11 E0 - 1,6

Ei-ionillinen pesuaktiivinen yhdiste (myyty rekisteröidyllä tavaramerkillä "Tergitol 15-S-12") 1,6

Natriumtripolyfosfaatti1 36,0 36,0

Natriumperboraatti 23,0 23,0

Natriumkarboksimetyyliselluloosa 0,5 0,5

Natriumsilikaatti - 6,0

Natriumsulfaatti, vesi 100,0:aan 100,Oraan 1 Spray-kuivatusvaiheen jälkeen seosten fosfa^ttipitoisuus analysoitiin ja natriumtripolyfosfaatin havaittiin hajonneen seuraavasti:

Komponentti Painoprosenttia alkuperäi sestä natriumtripolyfosfaa-tista_

Natriumtripolyfosfaatti 76,4

Natriumortofosfaatti 2,7

Natriumpyrofosfaatti 20,9

Koeseokset valmistettiin lisäämällä jauheisiin A ja B eri polyakrylaat-teja 2 painoprosenttia. Nämä olivat seuraavat: 8 57442 n:o Polyakrylaatti Jauhe 1 Versicol E5, veteen liukeneva polyakryylihappo,

jonka keskimääräinen molekyylipaino noin 3500 A

2 Versicol E5, veteen liukeneva polyakryylihappo,

jonka keskimääräinen molekyylipaino noin 3500 B

3 Versicol E7, veteen liukeneva polyakryylihappo,

jonka keskimääräinen molekyylipaino noin 27000 A

4 Versicol E9, veteen liukeneva polyakryylihappo,

jonka keskimääräinen molekyylipaino noin 76000 A

5 Antiprex A, veteen liukeneva polyakryylihappo,

jonka keskimääräinen molekyylipaino noin 3500 A

6 Dispex C40, veteen liukeneva polyakryylihappo, jonka keskimääräinen molekyylipaino noin 4000-

5000 B

7 R968, veteen liukeneva polyakryylihappo, jonka keskimääräinen molekyylipaino on välillä 4000

ja 5000 (kapea jae) A

8 Versicol 2000, veteen liukeneva polyakryylihappo,

jonka keskimääräinen molekyylipaino noin 2000 A

9 Versicol E15, veteen liukeneva polyakryylihappo,

jonka keskimääräinen molekyylipaino 2,63 x 10' B

Kaikkien edellä olevien polyakryylihappojen tuottaja oli Allied Colloid Manufacturing Co Ltd., Bradford, Yorkshire, Englanti, ’’Versicol", Antiprex" ja "Dispex" ovat tavaramerkkejä.

Edellä olevia jauheita käytettiin pestäessä valkoisesta puuvillasta olevia pyyhepaloja. Jokainen pyyhepala pestiin 5, ja eräissä tapauksissa 10, kertaa kaupallisesti saatavassa rumpupesukoneessa kotitalouksissa likaantuneiden vaatekappaleiden läsnäollessa. Käytettiin kahdenlaisia pesuoloja, jotka olivat seuraavat:

Matalalämpötilaiset pesujaksot

Jauheen konsentraatio: 0,22 %

Vesi: Kovuus 24°H

Pesulämpötila: Lämmitys 60°C:een 30 minuutissa, pidettiin 60°C:ssa vielä 6 minuuttia

Kestoaika : 36 minuuttia Täyttö: 1,8 kg

Pesuliuoksen tilavuus: 27,3 1

Sekoitus: 10 sekuntia per minuutti kuumennuksen aikana, jatkuvasti viimeisen 6 pesuminuutin aikana.

9 57442

Suurilämpötilaiset pesujaksot

Jauheen konsentraatio: 0,25 % esipesussa 0,31 % pääpesussa

Vesi: Kovuus 24°H

Pesulämpötila: Kuumennus 45°C:een (esipesu) ja sen jälkeen 88°C:een (pääpesu)

Kestoaika: Esipesu 15 minuuttia Pääpesu 40 minuuttia Täyttö: 3,6 kg

Pesuliuoksen tilavuus: 15,9 1 (esipesu) plus 12,3 1 (pääpesu)

Sekoitus: Esipesu, 10 sekuntia per minuutti Pääpesu, 10 sekuntia per minuutti 32 minuut tia ja jatkuvasti viimeiset 8 minuuttia.

Seosten suorituskyvyn määrittämiseksi pestyille pyyhkeille tehtiin kaksi koetta. Ensimmäisessä kokessa verrattiin jokaisen pyyhkeen heijastuskyvyn pienenemistä, kun se pestiin 5 tai 10 kertaa poly-akrylaattia sisältävällä seoksella, pienenemiseen, jota tapahtui pestäessä pyyhe edellä olevalla perusjauheella. Hevastuskyvyn piene-nemät on esitetty taulukossa.

Toisessa kokeessa pestyt pyyhkeet kuumennetaan uunissa 650°C:een kaiken orgaanisen aineen polttamiseksi pois, ja jäljelle jääneen tuhkan määrä punnitaan. Tuhkan määrä voidaan korreloida pesun aikana pyyhkeen päälle kerrostuneen kalsium- ja magnesiumfosfaatin määrään. Taulukossa on esitetty muodostuneen tuhkan määrät prosentteina pestyn ja kuivatun vaatteen painosta.

10 57442 ti ti 3 H 05 •rl 0) rH m CO 00 P A I « I «III ««Il <*> :θ cd co o- co A O «SH G m CU rH — G (ti •rl «0 3 £ 0) co O cm p» m <u A! <u i «i «lii ««il G A d- co co co 0) o C * m

<U

A

ti

G Ό 3 d- rH co O

^ H CO « « « λ > *H β) I CD I CO I | I CO 1 | d"

>> P A

Ai ·Ό

co AO

3 S rH

P aö CO r-r (fl (β •ro ·0 3 •H rH (0 CU rd <U COrHOOCDinOOrHOOOCOCJ) K P A ««««««««„„„

ti d-cOCMiHCMCOd-HOOCOrH

X ΙΛ ti CM O LO CM Jj- O (ti 3 lo lo o O cm

Ai rH CO I «I «III « « | «

A! H CU d" H CM CM CM

3 P A

H SO

3 AO

<0 E rH

H »ti _——__ ti p- d· co

ti 3 d- co oi d- rH

0) CO CD CD 00 LO rH

dPASO) I «I »III ««| «

ti A HO OOH

« O

ti ^ co ti

Ai----- -3 3 H *0 «ti H 3 f-· CT)

•H CO H d- CO

+-* d> I CO | | I | I O I I 00 ίΟ * a m A d- CM o ε o

ati H

rH _ ti ·β

rH 3 O O) O N O) CM O

ti co oo cm cm i lo o H O co lo

H a) LO CM CD CO CO d- rH CO P- CO

ti A Λ Λ · «««««««

X H CM O O O O H O H O

LO

y-L

•

P

o G

qj G < CQ >

Ly

« Q) <U

co rCjCHCMcod-LOcoc-LOOcn 0 3 3 CU (ti iti _CD b b_ 11 57442

Heivastuskyvyn pienenemisen määrä prosenteissa on prosenttiero pesemättömän vaatteen ja erilaisten pestyjen vaatteiden heijatuskykyjen välillä.

Heijastuskyvyn pienenemistulokset osoittavat, että lisäämällä kuvattuja polyakrylaatteja pesuseokseen voidaan saada aikaan oleellisia pienentymisiä. Ne osoittavat myös, kuinka kriittistä on valita oikea polyakrylaatin molekyylipainoalue. Siten pesu vertailuseoksella 8, jossa käytetään polyakrylaattia, jonka molekyylipaino on huomattavasti pienempi kuin 3000, johtaa suurempaan heijastuskyvyn pienenemiseen.

Tuhkatulokset osoittavat, että pesussa kankaiden päälle kerrostuneen fosfaattituhkan määrää voidaan pienentää oleellisesti lisäämällä pesu-seokseen kuvattuja polyakrylaatteja.

Vertailuseokselle 8 saatu tulos, jossa tuhkan määrä pikemminkin kasvoi kuin pieneni, osoittaa kuinka tärkeää on valita oikea polyakrylaatin molekyylipainoalue. Parhaat polyakryylihapot, kuten Versicol E5, antavat hyviä tuloksia sekä poltto- että heijastuskokeissa, jolloin hakemuksen piiriin ulkopuolelle jäävät hapot antavat huonoja tuloksia toisessa tai molemmissa kokeissa.

Esimerkki 2

Eräällä toisella keksinnön mukaisella pesuaineseoksella on seuraava formulaatio:

Ainesosa Painoprosentti

Natriumalkyylibentseenisulfonaatti 1*+ ,0

Kookospähkinämonoetanoliamidi 2,0

Natriumtolueenisulfonaatti 1,0

Natriumtripolyfosfaatti 50,0

Natriumsilikaatti 6,0

Natriumsulfaatti 9,7

Entsyymitäplät (14 % entsyymiä) 6,7

Etyleenidiamiinitetraetikkahappo 0,1

Natriumkarboksimetyyliselluloosa 0,5

Versicol E5 2 ,0

Fluoresointiaineet )

Parfyymi j 100,0:aan.

Kosteus