FI56789C - Ytterkalibrering och avkylning av extruderade haolprofiler av termoplast - Google Patents

Ytterkalibrering och avkylning av extruderade haolprofiler av termoplast Download PDF

Info

Publication number
FI56789C
FI56789C FI1407/74A FI140774A FI56789C FI 56789 C FI56789 C FI 56789C FI 1407/74 A FI1407/74 A FI 1407/74A FI 140774 A FI140774 A FI 140774A FI 56789 C FI56789 C FI 56789C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
profile
cavity
cooling
liquefied gas
overpressure
Prior art date
Application number
FI1407/74A
Other languages
English (en)
Other versions
FI56789B (fi
Inventor
Johannes Kuhnert
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Application granted granted Critical
Publication of FI56789B publication Critical patent/FI56789B/fi
Publication of FI56789C publication Critical patent/FI56789C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

UjW-VI Fri ™ kuulutusjulkaisu
Ma lbJ (11) utlAggningsskrift 56789 C (45) patent ti my Pr, n tty 10 '4 1930 iSjn^f Patent raeddelat 1 V (51) Kv.lk,*/lnt.CI.* B 29 P 3/08 SUOMI — FINLAND (21) p*Mn«lh»k«mu* — P»t«ittiwei«»lng ll+0^/714 (22) Hakamlspilvl — Ansäknlngsdag 09 · 05 · (23) AlkupJUvl — Glltlghet*d»g 09.05.71*· (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offentlig 13.11.71*
Patentteja rekisterihallitut ..., , , .
. * , (44) Nlhtlvikalpanon ja kuuLJulkaltun pvm. — ratent- och registerstyrelsen ’ Anattkan utlagd och utl.ikrtft«n publicerad 31.12.79 (32)(33)(31) Pyydetty atuolksui—Begird prioritet 12.05*73
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken
Tyskland(DE) P 232U133.0 (71) Hoechst Aktiengesellschaft, 6230 Frankfurt/Main 80, Saksan Liittotasa-valta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Johannes Kuhnert, Okriftel, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7^) Oy Kolster Ab (5U) Pursotettujen, termoplastista muovia olevien onteloprofiilien ulkoinen kalibrointi ja jäähdyttäminen - Ytterkalibrering och avkylning av ext-ruderade halprofiler av termoplast Tämän hakemuksen kohteena on menetelmä pursotettujen, erityisesti suuri-dimensioisten termoplastista muovia olevien onteloprofiilien ulkoista kalibrointia ja jäähdytystä varten, jossa menetelmässä käytetään ylipainetta, jolloin profiiliontelossa vallitseva ylipaine painaa onteloprofiilin seinämää ulkopuolista, jäähdytettyä kalibrointilaitetta vasten.
Kalibroitujen, termoplastista muovia olevien onteloprofiilien valmistaminen voidaan käsittää kolmivaiheiseksi prosessiksi. Ensimmäinen vaihe käsittää rae-tai pulverimuotoisen syöttötavaran plastisoinnin ja homogeenisen sulan pursottami-sen profiilisuuttimella varustetun välineen läpi, toinen profiilipoikkileikkauksen kalibroinnin poisvetämisen ja jäähdyttämisen aikana ja kolmas vaihe lopuksi tuotteen jälkijäähdyttämisen ja käärimisen tai katkomisen. Kalibroinnilla ymmärretään silloin pursotetun onteloprofiilin mittojen muokkausta haluttuun, ennalta määrätyt mitat ja toleranssit omaavaan poikkileikkaukseen. Onteloprofiilien ulkoisen kalibroinnin ja sisäisen kalibroinnin välillä on periaatteellisia eroja. Ulkoisessa
B 29 D 23/OU
56789 kalibroinnissa on lisäksi eroja ylipainemenetelmän ja tyhjö- tai alipaine-menetelmän välillä. Ylipainemenetelmässä, jota myös esillä oleva keksintö koskee, johdetaan onteloprofiiliin, joka jonkin matkan päässä välineestä on suljettu, välineen sydämen lävitse ylipaineista ilmaa tai muuta kaasua. Profiilin ontelotilan sulkemiseen voidaan lisäksi käyttää laahatulppaa, joka on kiinnitetty välineen sydämeen ketjulla tai tangolla. Profiilin ontelotilassa vallitseva ylipaine puristaa profiilin seinämän ulkoista, jäähdytettyä kalibrointilaitetta vasten. Läpivedetty onteloprofiili täytyy jäähdyttää siinä lämmönvaihdolla niin pitkälle, että siihen liittyvä jälki-jäähdytys ja käärintä tai katkonta voi tapahtua ilman muodonmuutoksia.
Ulkoisessa kalibroinnissa käytetään pelkkää ulkojäähdytysta etupäässä ohutseinämäisiin onteloprofiileihin. Profiilin seinämäpaksuuden kasvaessa eli pursotteen lämpömäärän pintayksikköä kohti tullessa suuremmaksi tulee yhä vaikeammaksi johtaa lämpöä pois riittävän nopeasti taloudellisen pois-vetonopeuden saavuttamiseksi. Kalibrointilaitteen pituuden ja sisäisen ylipaineen mukana kasvavan seinämäkitkan takia on tämän laitteen välityksellä tapahtuvalle lämmönjohtumiselle olemassa tietyt rajat. Sen lisäksi on tunnettua, että pelkkä uikojäähdytys johtaa ei-haluttuihin ominaisjän-nityksiin, jotka kasvavat sitä mukaa kuin onteloprofiilin seinämäpaksuus suurenee. Nämä ominaisjännitykset voivat aiheuttaa epäedullisia poikkeamia tai johtaa tiettyjen lujuusominaisuuksien vahingoittumiseen. Kaaeujen ollessa happipitoisia voi profiilin ontelotilaan kasaantuva lämpö aiheuttaa lisäksi profiilin sisärajakerroksessa termisen hapettumisvahingon, joka reaktio-kinetiikan lakien mukaan tapahtuu nopeammin paineen ja lämpötilan kohotessa. Tämä hapettumisvahinko heikentää myös laatua; vesijohtoputkissa se voi aiheuttaa juomaveden maun heikentymisen. Faksuseinämäisiä onteloprofiileja valmistettaessa jäähdytys tapahtuu siksi myös sisältä käsin. Juokseva tai kaasumainen jäähdytysväliaine johdetaan samaten välineen sydämen kautta profiilin ontelotilaan, missä se mahdollisesti sumuuntuu tai hajaantuu.
Kun sisäjäähdyttämiseen käytetään kaasumaista jäähdytysväliainetta, onteloprofiili suljetaan säädettävällä ylipaineventtiilillä varustetulla laahatulpalla. Tämän säätökohdan avulla onteloprofiilia voidaan jäähdyttää sisältä päin virtaavalla kaasulla ja välttää terminen hapettumisvahinko.
Koska kaasujen ominaislämpökapasiteetti on muovisulaan verrattuna hyvin pieni, siihen tarvitaan suuria määriä jäähdytyskaasua. Pelkkien kaasumaisten jääh-dytysväliaineiden käytöllä ei ole tähän asti siksi ollut mahdollista valmistaa taloudellisesti suuridimensioisia, suuren seinämäpaksuuden omaavia onteloprofiileja.
Nestemäisten jäähdytysväliaineiden avulla voidaan pursotettujen onte- 5G719 loprofiilien sisäjäähdytystä tehostaa, Myös jäähdytysnesteet johdetaan profiilin onteloillaan välineen sydämen lävitse ja sumutetaan tai hajotetaan tässä tilassa riittävän matkan päässä kuumasta välinepäästä. Tasaisen jäähdytyksen takia täytyy profiiliseinämää silloin kostuttaa sisältä riittävän pitkältä matkalta tasaisesti jäähdytysnesteellä. Ulkoisessa kalibroinnissa siihen tarvitaan sopiva suihkutus-järjestelmä tai profiilin ontelotilan täyttäminen jäähdytysnesteellä. Molemmista toimenpiteistä aiheutuu ylipainemenetelmää käytettäessä tiettyjä vaikeuksia, joihin suuridimensioisia onteloprofiileja valmistettaessa lukeutuu myös jäähdytysväli-ainetäytteen cma paino, josta voi aiheutua ei-toivottuja poikkileikkauksen muodonmuutoksia onteloprofiiliin. Näistä syistä on myös nestemäisiä jäähdytysväliaineita käyttävä sisäjäähdytys epäedullinen suuren seinämäpaksuuden onaavien, suuridimen-sioisten onteloprofiilien taloudelliselle valmistukselle.
Siksi on olemassa tarve kehittää parannettu menetelmä pursotettujen, yli-painemenetelmän mukaisesti ulkokalibroitujen, termoplastista muovia olevien ontelo-profiilien valmistamiseksi.
Havaittiin, että pursotettuja, termoplastista muovia olevia onteloprofiile-ja ylipainemenetelmän mukaan ulkokalibroitaessa ja jäähdytettäessä kuvatut vaikeudet voitiin välttää käyttämällä keksinnön mukaista menetelmää, jolle on pääasiallisesti tunnusomaista, että sisäisen paineen tuottamiseksi ja jäähdytyksen aikaansaamiseksi höyrystetään onteloprofiilin ontelotilassa kemiallisesti inerttiä nes-teytettyä kaasua, jonka kriittinen lämpötila on -150°C:n ja +35°C:n välillä.
Sopivina, nesteytettyinä kaasuina tulevat kysymykseen typpi, hiilidioksidi sekä trikloorif luorimetaani, difluoridikloorimetaani ja muut alifaattiset halQgee-nihiilivedyt. Vertailukokeet ovat osoittaneet, että varsinkin nestemäinen typpi (kriittinen lämpötila -1^7,1°C, kriittinen paine 33,5 atm) on edullinen keksinnön mukaisessa menetelmässä.
Nesteytetyn kaasun käyttäminen jäähdytystarkoituksiin ei ole sinänsä uutta; sitä on esitetty jo käytettäväksi myös termoplastisen muovin muokkaamiseen ontelo-kappaleiksi ja letkukalvoiksi. Ei ole kuitenkaan voitu ennakoida sitä, että myös suuren seinämäpaksuuden omaavia, suuridimensioisia onteloprofiileja voidaan valmistaa taloudellisesti käyttämällä nesteytettyä kaasua. Puhalletut ontelokappaleet jäähdytetään suljetussa välineessä. Silloin on tavanomaista puhaltaa ja jäähdyttää olennaisesti korkeammalla ylipaineella. Lisäksi tulee se, että ontelokappaleita muotopuhallettaessa ylipaine on päästettävä täydellisesti pois ennen puhallus- 4 56789 välineen avaamista. Siinä saatuja kokemuksia ei voida siirtää menetelmään, jossa ylipainetta rajoittaa seinämäkitka, jolla pursovalu voidaan vetää molemmista päistä avoimen kalibrointilaitteen läpi. Ohutseinämäisten let-kukalvojen, joilla on suhteellisen pieni lämpösisältö pintayksikköä kohti, pursoitämisessä ilmenneitä erityisiä jäähdytysongelmia ei voida myöskään siirtää paksuseinämäisten onteloprofiilien ulkokalibrointiin. Mikäli letku-kalvon valmistuksessa ylipäänsä käytetään ulkoista kalibrointilaitetta, on se niin lyhyt, että mitään häiritsevää seinämäkitkaa ei synny.
On osoittautunut, että keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan samanaikaisesti useita, menetelmäteknisesti arvokkaita etuja, Nesteytetyn kaasun höyrystämisellä aikaansaadaan profiilin ontelotilaan, joka on suljettu jo kuvatulla, ylipaineventtiilillä varustetulla laahatulpalla, tarvittava ylipaine. Inertin kaasun höyrystämiseen ja lämmittämiseen imetään nopeasti lämpöä profiiliseinämästä sisäänpäin. Inertinen kaasu estää lisäksi hapettumisvahingon. Lopuksi vältetään myös ne vaikeudet, jotka aiheutuvat jäähdytysnesteitä käytettäessä niiden omasta painosta.
Nesteytetty kaasu johdetaan jäähdytyssäiliöstä eristetyn putkijohdon avulla välineen sydämen läpi ja suihkutetaan profiilin ontelotilaan puhallusputkella tai useilla suuttimilla. Siten varmistetaan se, että profiilin sisäpinta ei tule kostutetuksi hyvin kylmällä nesteellä. Nesteytetty kaasu voidaan siirtää säiliössä vallitsevalla ylipaineella tai annostelupumpulla profiilin ontelotilaan, jolloin aikayksikköä kohti tarvittava määrä säädetään mittauslaitteella. Myös ulkoinen kalibrointilaite voidaan kostuttaa ja jäähdyttää samalla tavalla nesteytetyllä kaasulla. Laahatulpassa oleva ylipaineventtiili on säädetty niin, että profiilin ontelotilassa säilyy noin 0,4 - 0,8 atmsn suuruinen ylipaine. Kun purso-tettujen, suuritiheyksistä polyetyleeniä olevien suurputkien sisäjäähdytykseen käytetään nestemäistä typpeä, tarvitaan noin 1 kg nesteytettyä kaasua kutakin pursotekiloa kohti. Muiden nesteytettyjen kaasujen tarve voidaan siten arvioida aineille ominaisten höyrystymislämpöjen ja muiden muo-visulien tarvitsemien nesteytetyn kaasun määrien suhteella tunnettujen ental-piadiagrammien avulla.
Erityisen suuren kaasutilavuuden tuottamiseksi tai alhaisten tuotantokustannuksien saavuttamiseksi voidaan nesteytettynä kaasuna käyttää lisäksi kokoonpuristettua kaasua, esimerkiksi ilmaa tai jotain inertiä kaasua, jota tuotetaan mahdollisesti rengasjohdolla käytetystä nesteytetystä kaasusta. Nesteytetty kaasu voidaan höyrystää välineen päähän kiinnitetyssä radiaattorissa, jossa tulee olla lamelleilla suurennettu pinta, joka on 5 56789 suuren lämmönjohtokyvyn omaavaa metallia. Siten jäähdytettyä radiaattoria voidaan puhaltaa ulkoapäin kokoonpuristetulla kaasulla, joka silloin jäähtyy ja sekoittuu samalla radiaattorista profiilin ontelotilaan virtaavaan, höyrystettyyn nesteytet-tyyn kaasuun. Kylmän kaasusekoituksen ja kuuman sulan välinen lämmönjohtuminen tapahtuu silloin yksinomaan konvektiolla.
Eräs toinen mahdollisuus sisäjäähdytyksen tehostamiseksi perustuu siihen, että käytetään välineen sydämeen kiinnitettyjä jäähdytyssegmenttejä, joita jäähdytetään höyrystyvällä nesteytetyllä kaasulla. Näiden segmenttien jäähdytyspinnat, joiden tulee muodostua suuren lämmönjohtokyvyn omaavasta metallista, puristetaan silloin joustavasti profiilin sisäpintaan. Tällöin tapahtuu lämnönvaihtuminen kuten ulkoisessakin kalibrointilaitteessa lämmönjohtumisella. Jäähdytyssegnentit voivat olla muodostetut niin, että höyrystyvän nesteytetyn kaasun paine puristaa jäähdytyspinnat profiilin sisäpintaan, ennen kuin kaasu poistuu profiilin ontelo-tilaan ja aiheuttaa siellä lisäjäähtymisen ja tarvittavan sisäisen paineen. Vähäisen seinämäkitkan saavuttamiseksi näiden segmenttien jäähdytyspintojen tulee olla kiillotetut. Jälkien välttämiseksi on tarkoituksenmukaista pyöristää näiden jäähdytyspintojen nurkat ja reunat tai tehdä jäähdytyspinnat heikosti kuperiksi.
Lisäksi on huolehdittava siitä, että poisvedetyn onteloprofiilin koko sisäpinta saa kosketuksen jäähdytyssegmentteihin.
Kuvioissa 1-3 keksinnön mukainen menetelmä on esitetty kaaviomaisesti kolmena selitettynä muunnelmana. Kuvio 1 havainnollistaa sisäjäähdytystä, joka tapahtuu suihkuttamalla nesteytettyä kaasua välineen sydämeen kiinnitetyn puhallus-putken avulla. Kuvio 2 esittää sisäjäähdytystä, joka tapahtuu jäähdytyssegmenteil-lä, joiden jäähdytyspinnat puristetaan kaasunpaineella profiilin sisäpintaa vasten. Kuvio 3 esittää sisäjäähdytystä, joka tapahtuu radiaattorilla, jota puhalletaan ulkoapäin kokoonpuristetulla kaasulla.
Kuviossa 1 esitetyssä laitteessa pursotetaan onteloprofiili 3 ei-esitetyn suulakepuristimen avulla suukappaleesta 1 ja karasta 2' koostuvan suuttimen läpi ja jäähdytetään ja kalibroidaan ulkoisesti ulkokalibrointilaitteessa h. Senjälkeen onteloprofiili jäähdytetään ja irroitetaan ei-esitettyjen laitteiden avulla. Ylipaine ja profiilin ontelotilan sisäjäähdytys aikaansaadaan johtamalla nesteytetty kaasu eristetyn johdon 8 kautta karaan 2 kiinnitettyyn, suihkusuuttimil-la .12 varustettuun puhallusputkeen ja höyryttämällä nesteytettyä kaasua. Laahus-tulppa 5» jossa on tiiviste 6 ja ylipaineventtiili 7 paineen säätämiseksi, vastaa profiilin ontelotilan tiivistämisestä. Nesteytetyn kaasun annostus tapahtuu paineenvähennysventtiilin 9, virtaamamittarin 10 ja säädettävän kuristimen 11 avulla. Haluttaessa voidaan lisäksi johtaa kokoonpuristettua kaasua johdon 13 kautta profiilin ontelotilaan. Johdossa 13 on myös paineenvähonnysventtiili 1,;» virtaamamittari 15 ju säädettävä kuristin l6.
6 56789
Kaviossa 2 esitetyssä laitteessa on useammalla jäähdytyssegmentillä 17 varustettu puhallusputki 12, joiden segmenttien jäähdytyspinnat jäähdytetään höyrystyvällä nesteytetyllä kaasulla ja jotka puristuvat onteloprofiilin 3 sisäpintaa vasten. Jäähdytyspinnat on valmistettu korkean lämaönjohtokyvyn omaavasta metallista niin, että lämmönvaihto voi tapahtua lämmönjohtumisen avulla. Höyrystynyt nesteytetty kaasu voi poistua jäähdytyssegmenteistä profiilin ontelotilaan ja siellä mahdollisesti sekoittua johdosta 13 tulevaan kokoonpuristettuun kaasuun.
Kuviossa 3 esitetyssä laitteessa puhallusputkea 12 ympäröi radiaattori 19, jonka läpivirtaava ja höyrystyvä nesteytetty kaasu jäähdyttää. Rengassuuttiraen 18 kautta puhalletaan radiaattorille kokoonpuristettua kaasua, joka jäähtyy ja sekoittuu höyrystyvään nesteytettyyn kaasuun. Radiaattorin ulkoiset rivat 19 parantavat radiaattorin jäähdytystehoa.
Esimerkki
Pienpainepolyeteenistä valmistettu paineputki, jonka ulkoläpimitta on 1+00 mm ja seinämän paksuus 12 mm, valmistettiin kuviota 1 vastaavalla jäähdytys-ja kalibrointilaitteella. Käytettiin yksikierukka!sta suulakepuristinta (sylinterin läpimitta 120 mm, pituuden suhde sylinterin läpimittaan = 25:1), jonka put-kenpään suukappaleen läpimitta on 1+00 mn ja jonka karan läpimitta on 375 mm. Suuttimen pituus 1+80 mm. Kalibrointilaitteen 1+ pituus oli 880 nm. Polyeteeniä "ajettiin läpi" 200 kg tunnissa. Laahustulpassa olevalla venttiilillä säädettiin 0,1+ bar suuruinen ylipaine. Putkenseinämän jäähdyttämiseksi ulkoapäin otettiin käyttöön 5000 mm pitkä vesisuihkujäähdytys, jossa on 80 ruiskesuutintä neljällä diametraalisesti vastakkain olevalla syöttöjohdolla. Ruiskejäähdytyksen jälkeen seurasi pursotetun putken irroituslaite. Putkijohto 8 oli liitetty nestemäistä typpeä sisältävään tankkiin ja johto 13 kompressoriin. Ulkokalibrointilaite 1+ jäähdytettiin läpivirtaavalla vedellä.
Tuotannon käynnistymisen jälkeen syöttöjohdosta 13 tulevan tuki-ilman avulla johdettiin johdon 8 kautta suuttimen läpi tunnissa 200 litraa nestemäistä typpeä. Kiehumislämpötilassa vastaa tämä tilavuusmäärä paincmäärää l6l,6 kg typpeä tunnissa. Kuristimen 16 avulla vähennettiin kokoonpuristetun kaasun sisääntuloa niin, että saavutettiin täanälleen toivottu ylipaine.
Pursotetun putken sisä- ja ulkopinta olivat erinomaiset. Pitkäaikaiskestävyys vastasi sellaisten putkien arvoja, jotka oli kalibroitu ja jäähdytetty tavanomaisin menetelmin. Suhteellisen suuresta läpäisymäärästä huolimatta oli putki saavuttaessaan irroituslaitteen niin hyvin jäähtynyt ja kiinteytynyt, ettei enää syntynyt ei-toivottuja vääntymiä.

Claims (5)

  1. 56789 7
  2. 1. Menetelmä pursotettujen, erityisesti suuridimensioisten termoplastista muovia olevien onteloprofiilien ulkoista kalibrointia ja jäähdytystä -varten, jossa menetelmässä käytetään ylipainetta, jolloin profiiliontelossa vallitseva ylipaine painaa onteloprofiilin (3) seinämää ulkopuolista, jäähdytettyä kalibrointilaitetta (b) vasten, tunnettu siitä, että sisäisen paineen tuottamiseksi ja jäähdytyksen aikaansaamiseksi höyrystetään onteloprofiilin ontelotilassa (3) kemiallisesti inerttiä nesteytettyä kaasua, jonka kriittinen lämpötila on -150°C:n ja +35°C:n välillä.
  3. 2. Patenttivaatimusten 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että onteloprofiili jäähdytetään sisältä ja ulkoa nesteytetyllä kaasulla.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpö johtuu onteloprofiilin (3) sisäseinämän ja höyrystyvän nesteytetyn kaasun välillä jäähdytyssegmenttien (17) kautta, jotka siinä höyrystyvän nesteytetyn kaasun paineen johdosta puristuvat onteloprofiilin (3) sisäseinämää vasten. U. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyrystyvän nesteytetyn kaasun lisäksi käytetään kokoonpuristettua kaasua sisäpuolisen paineen tuottamiseen ja jäähdytykseen.
  5. 5. Patenttivaatimuksen 1* mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyrystyvä nesteytetty kaasu saatetaan virtaamaan profiilin ontelotilaan sovitetun radiaattorin (19) kautta, jolle ulkoa puhalletaan kokoonpuristettua kaasua, joka tällöin jäähtyy ja joka tämän jälkeen sekoittuu radiaattorista (19) profiilin ontelotilaan poistuvaan höyrystyvään nesteytettyyn kaasuun.
FI1407/74A 1973-05-12 1974-05-09 Ytterkalibrering och avkylning av extruderade haolprofiler av termoplast FI56789C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2324133 1973-05-12
DE2324133A DE2324133A1 (de) 1973-05-12 1973-05-12 Aussenkalibrieren von extrudierten hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI56789B FI56789B (fi) 1979-12-31
FI56789C true FI56789C (fi) 1980-04-10

Family

ID=5880796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI1407/74A FI56789C (fi) 1973-05-12 1974-05-09 Ytterkalibrering och avkylning av extruderade haolprofiler av termoplast

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4088724A (fi)
JP (1) JPS5650696B2 (fi)
DE (1) DE2324133A1 (fi)
FI (1) FI56789C (fi)
SE (1) SE404502B (fi)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2610818C2 (de) * 1976-03-15 1984-06-20 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Kühlvorrichtung für mittels eines Folienblaskopfes hergestellte Kunststoff-Schlauchfolien mit Luftkühlung
NL176804C (nl) * 1977-04-06 1985-06-03 Wavin Bv Kunststofbuis met langskanalen in zijn wand, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis.
DE3033054A1 (de) * 1980-09-03 1982-04-01 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von kunststoff-hohlprofilen
US4389366A (en) * 1981-09-10 1983-06-21 Messer Griesheim Gmbh Process and device for cooling hollow synthetic material profiles
JPS5899023U (ja) * 1981-12-25 1983-07-05 株式会社フジクラ 合成樹脂成形管連続製造装置
CA1154218A (en) * 1982-02-11 1983-09-27 Vittorio Dezen Vacuum sizing device
SE434930B (sv) * 1982-04-29 1984-08-27 Aga Ab Forfaringssett och anordning for att invendigt kyla extruderade rorformiga foremal med hjelp av flytande kveve
US4649004A (en) * 1983-12-27 1987-03-10 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Process for production of multi-layer pipes for draw-forming
US4537912A (en) * 1984-09-05 1985-08-27 Reeves Brothers, Inc. Process for rapid curing of polyether polyurethane foam
NL8502034A (nl) * 1985-07-15 1987-02-02 Leer Koninklijke Emballage Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp.
US4867669A (en) * 1988-10-24 1989-09-19 American Maplan Corporation Safety air plug and extrusion apparatus using same
DE4020896C2 (de) * 1989-07-10 1993-11-18 Gehring Sondermaschinenbau Sch Verfahren und Vorrichtung zur Außenkühlung von extrudierten thermoplastischen Kunststoffprofilen
US5028376A (en) * 1989-07-24 1991-07-02 Phillips Petroleum Company Plastic pipe extrusion
JPH0490508U (fi) * 1990-12-18 1992-08-06
US5213727A (en) * 1991-06-03 1993-05-25 American Pipe & Plastics, Inc. Method for installing a pipe liner
JPH0549318U (ja) * 1991-12-09 1993-06-29 株式会社クボタ 破砕圧縮固化装置
US5288218A (en) * 1993-02-11 1994-02-22 Mikron Industries Extrusion calibrator
DE19604196A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Hoechst Ag Verfahren zum Herstellen von dickwandigen Rohren aus Polyethylen
BE1010107A5 (fr) * 1996-03-13 1997-12-02 Eupen Kabelwerk Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique.
EP0857561B1 (de) * 1997-02-05 2003-09-10 Linde AG Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung extrudierter Hohlprofile
CA2249234A1 (en) * 1997-10-02 1999-04-02 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Thermal head and ink transfer printer using same
DE19980475D2 (de) * 1998-03-25 2001-07-12 Karl Schedlbauer Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Strang- und Strangrohrpressen von Kleinteilen
US7017352B2 (en) * 2001-01-19 2006-03-28 Crane Plastics Company Llc Cooling of extruded and compression molded materials
US20040047932A1 (en) * 2002-09-09 2004-03-11 Lupke Manfred A. A. Pipe mold apparatus with contact and air cooling of plastic in a mold tunnel
US20040091649A1 (en) * 2002-11-07 2004-05-13 Ruppman Kurt H. Extrusion blow molding method
JP2013193383A (ja) * 2012-03-21 2013-09-30 Fuji Xerox Co Ltd 押出成形機用の形状調整機構、筒状部材の製造方法
CN104139506B (zh) * 2014-07-31 2016-10-12 南京联塑科技实业有限公司 一种免抽真空塑料管材挤出模具
EP3292980A1 (fr) 2016-09-13 2018-03-14 Aisapack Holding SA Procédé et dispositif d'extrusion et d'étiquetage d'un produit cylindrique
CN114789570B (zh) * 2022-03-24 2024-05-17 广州市普同实验分析仪器有限公司 薄膜刚性吹膜装置及其方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3065501A (en) * 1959-10-15 1962-11-27 Owens Illinois Glass Co Method of and apparatus for making a plastic article
NL301299A (fi) * 1962-12-07 1900-01-01
US3618169A (en) * 1969-11-12 1971-11-09 Ethyl Corp Manufacture of plastic film
CH549455A (fr) * 1971-09-28 1974-05-31 Sig Schweiz Industrieges Procede de fabrication d'un film tubulaire en matiere plastique, installation pour la mise en oeuvre de ce procede et film obtenu par ce procede.

Also Published As

Publication number Publication date
DE2324133A1 (de) 1974-11-28
JPS5650696B2 (fi) 1981-12-01
JPS5032262A (fi) 1975-03-28
SE404502B (sv) 1978-10-09
AU6883274A (en) 1975-11-13
FI56789B (fi) 1979-12-31
US4088724A (en) 1978-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI56789C (fi) Ytterkalibrering och avkylning av extruderade haolprofiler av termoplast
CA2105295C (en) Method for tempering a moulding tool
US3103409A (en) Method for making thermoplastic pipes
US3450805A (en) Process of cooling a blown article
US3920782A (en) Sharkskin
US5368458A (en) Apparatus for manufacturing bodies of polymeric material having a core of foamed material enclosed by an outer shell
CN104149354A (zh) 一种大口径双向拉伸pvc管材的生产设备及工艺
GB921308A (en) Process for producing polymeric tubular films
US3385917A (en) Method and apparatus for extruding plastics
US3461496A (en) Apparatus for extruding a skin covered,foamed thermoplastic
JPH09207200A (ja) ポリエチレンよりなる厚肉パイプの製造法
US3127458A (en) Molding
CN107206659B (zh) 用于双轴拉伸吹塑的预制件及容器
US4115047A (en) Apparatus for quenching blown films
US3784345A (en) Apparatus for the extrusion of hollow articles
US3857917A (en) Process for the production of tubular films from thermoplastic materials
CA1312717C (en) Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus
US3246062A (en) Extrusion blow molding
US3500497A (en) Blow molding apparatus with cooling means
US3221084A (en) Manufacture of polyethylene film
JPS588971B2 (ja) 射出吹込成形方法
US3388425A (en) Apparatus for coating the interior surfaces of hollow shaped articles
JP2015074154A (ja) 発泡押出機、発泡押出方法、発泡ブロー成形品の製造方法
JPS5915291B2 (ja) プラスチツクフイルム管の連続製法及び装置
US4261939A (en) Method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics