FI56643C

FI56643C - OIL ANCHORING FOER SPRUTPRESSNING AV ELASTOMERMATERIAL

Info

Publication number: FI56643C
Application number: FI3549/72A
Authority: FI
Inventors: Lambert Pasch; Heinz Wagemann
Original assignee: Uniroyal Ag
Priority date: 1971-12-23
Filing date: 1972-12-14
Publication date: 1980-03-10
Also published as: NL175976C; SE7901786L; CH566205A5; JPS4872258A; YU36110B; FR2164754A1; GB1409108A; YU2279A; IT984658B; SE7600610L; ATA1087672A; YU313372A; SE417172B; DD102634A5; FI56643B; HK58980A; NL175976B; PL89688B1; BE793000A; JPS5538260B2

Description

1..-1 rRl .... KUULUTUSJUUKAISU g> c * Λ- [BJ (11) UTLAGGNINGSSKRIFT 56643 •gggjr C Patentti myönnetty 10 C3 1930 (45) Fr.tent m?ddelat ^ ^ (51) Kv.lk.’/Int.CI.* B 29 H 3/10 (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 35^9/72 (22) Hakemispälvi — Ansökningsdag l4.12.72 (Fl) (23) Alkupäivä — Glltighetsdag l4.12.72 (41) Tullut Julkiseksi — Blivlt offentllg 24.06.731 ..- 1 rRl .... ADVERTISING JUICE g> c * Λ- [BJ (11) UTLAGGNINGSSKRIFT 56643 • gggjr C Patent granted 10 C3 1930 (45) Fr.tent m? Mddelat ^ ^ (51) Kv.lk. '/Int.CI.* B 29 H 3/10 (21) Patent application - Patentansöknlng 35 ^ 9/72 (22) Application date - Ansökningsdag l4.12.72 (Fl) (23) Starting date - Glltighetsdag l4.12.72 (41) Become public - Blivlt offentllg 24.06.73

Patentti, ja rekisterihallitus (44) Nlhtivlkjlpanon ja kuul.,u,ka,aun pvm._Patent, and the National Board of Registration (44) Date of publication and date of hearing.

Patent, och registerstyrelsen AniBkan utlagd och Utl.skrlften publlcerad 30.11.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prloritet 23.12.71 19.04.72 Saksan Liittotasavalta- Förbunds-republiken Tyskland(DE) P 2164219.3, p 2219055.2 (71) Uniroyal AG, 7 Huttenstrasse, Aachen-Rothe Erde, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Lambert Pasch, Nutheim, Heinz Wagemann, Aachen, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä ja laite elastomeeriaineen siirtopuristamiseksi - Förfarande och anordning för sprutpressning av elastomermaterial Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta osien puristamiseksi viskööseistä aineista ja tarkemmin sanottuna puristusmenetelmää ja laitetta, jossa puristettava seos eli elastomeeriaine siirretään ruis-kutussylinteristä useihin suljettuihin muottionteloihin useita tiehyitä myöten, jotka saattavat sylinterin yhteyteen onteloiden kanssa.Patent, and the register of companies AniBkan utlagd och Utl.skrlften publlcerad 30.11.79 (32) (33) (31) Privilege claimed — Begärd prloritet 23.12.71 19.04.72 (71) Uniroyal AG, 7 Huttenstrasse, Aachen-Rothe Erde, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (72) Lambert Pasch, Nutheim, Heinz Wagemann, Aachen, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (74) Bergg This invention relates to a method and apparatus for compressing parts of viscous materials, and more particularly to a compression method and apparatus for transferring a compressible mixture contact with the cavities.

_ Eräs esimerkki tällaisesta puristuslaitteesta on Herbert F._ An example of such a pressing device is Herbert F.

Jurgeleit'in keksintö, joka on selitetty US-patentissa 2 883 704.Jurgeleit's invention described in U.S. Patent 2,883,704.

Tämä patentti koskee monilevyistä, "purseetonta" muottia, jossa on useita ontelolta. Sanonta "purseeton" muotti tarkoittaa tässä moni-onteloista, moniosaista muottia, jossa muotin ne osat, jotka muodostavat ontelot, voivat toisistaan riippumatta liikkua niin paljon, että nämä osat voidaan toisistaan riippumatta sulkea joko varsinaisesti taivuttamalla sitä taipuisaa levyä joka joko muodostaa tai välittömästi kannattaa näitä muotin osia, tai liikuttamalla näitä muotin osia pidätyslevyyn nähden, ja jossa se voima joka tarvitaan näiden onteloa muodostavien osien sulkemiseen tai suljettuna pitämiseen toisistaan riippumatta siirretään kuhunkin onteloa muodostavien osien ryhmään yhteisen, yhdenmukaisen väliaineen kuten puristettavan seoksen tai muun yhdenmukaisen väliaineen välityksellä. Purseettoman B 29 F 1/06 2 £.6643 muotin jokainen ontelo on suljettu, paitsi että siinä muotin yläle-vyssä on useita tiehyitä joita myöten kukin ontelo on yhteydessä muotin ylälevyn yläpuolella olevan tilan kanssa. Laitteeseen kuuluu lisäksi ruiskutusyksikkö, joka käsittää ruiskutusmännän, joka voi liikkua avopäisessä sylinterissä jota yleisesti sanotaan "pohjattomaksi sylinteriksi". Ruiskutusyksikkö on tavallisesti kiinnitetty puristimen kuumennetun ylälaatan alapintaan ja muotti on tavallisesti irroitettavasti sovitettu puristimen kuumennetun alalaatan eli työntölevyn yläpintaan, suoraan linjaan ruiskutusyksikön kanssa.This patent relates to a multi-plate, "burr-free" mold with multiple cavities. The term "loose-molded" mold here means a multi-cavity, multi-part mold in which the parts of the mold which form the cavities can move so independently that these parts can be closed independently by either actually bending the flexible plate which either forms or immediately supports them. mold parts, or by moving these mold parts relative to the retaining plate, and wherein the force required to close or keep these cavity-forming parts independently is transferred to each group of cavity-forming parts via a common, uniform medium such as a compressible mixture or other uniform medium. Each cavity of the burr-free B 29 F 1/06 2 £ .6643 mold is closed, except that there are several passages in the top plate of the mold along which each cavity communicates with the space above the top plate of the mold. The device further comprises an injection unit comprising an injection piston which can move in an open-ended cylinder commonly referred to as a "bottomless cylinder". The injection unit is usually attached to the lower surface of the heated upper plate of the press and the mold is usually releasably fitted to the upper surface of the heated lower plate of the press, i.e. the push plate, directly in line with the injection unit.

Tätä laitetta käytettäessä muotin ylälevylle sovitetaan puristettavaa seosta määrä, joka on suurempi kuin on tarpeen kaikkien onteloiden täyttämiseen, ja puristin suljetaan. Sulkemisen aikana muotin ylälevy tulee kosketukseen pohjattoman sylinterin alapään kanssa sulkien tämän alapään. Puristimen sulkeutumisen jatkuessa ~ muotti ja sylinteri liikkuvat ylöspäin ruiskutusmäntään nähden, saattaen muotin yläpuolella olevan puristettavan seoksen puristumaan kokoon ruiskutusmännän ja muotin ylälevyn väliin ja virtaamaan eri tiehyitä myöten vastaaviin muottionteloihin. Ruiskutussylinterissä oleva ylimääräseos pysyy kokoonpuristuneena sekä onteloiden täytön aikana että sinä aikana, joka on tarpeen siihen, että kuumennetut ylä- ja alalaatat ehtivät kovettaa täytetyissä onteloissa olevan seoksen. Täten pysyy hydraulinen paine vaikuttamassa purseettoman muotin ylälevyyn, niin että ontelot pysyvät suljettuina täyttö- ja kovetusjakson aikana (rajoittaen purseen muodostumista muotin jakoviivojen kohdalla) ja että seosta ei pääse virtaamaan onteloista takaisin tiehyitä myöten (mikä aiheuttaisi haitallisia vikoja ja/tai mit-tamuutoksia onteloissa valettaviin osiin). Tässä menetelmässä ruiskutussylinterissä oleva ylimääräseos kovettuu yhdessä muottiontelossa olevan seoksen kanssa, ja edustaa hukkaa joka tavallisesti romutetaan.When using this device, the amount of mixture to be pressed is applied to the top plate of the mold in an amount greater than is necessary to fill all the cavities, and the press is closed. During sealing, the top plate of the mold comes into contact with the lower end of the bottomless cylinder, closing this lower end. As the press continues to close, the mold and cylinder move upward relative to the injection piston, causing the mixture to be compressed above the mold to compress between the injection piston and the mold top plate and flow along the various passages into the respective mold cavities. The excess mixture in the spray cylinder remains compressed both during the filling of the cavities and during the time necessary for the heated top and bottom plates to have time to cure the mixture in the filled cavities. Thus, the hydraulic pressure remains acting on the top plate of the loose mold so that the cavities remain closed during the filling and curing cycle (limiting the formation of debris at the mold dividing lines) and the mixture cannot flow back from the cavities back to the ducts (causing harmful defects and / or dimples). parts). In this method, the excess mixture in the injection cylinder cures together with the mixture in the mold cavity, and represents a waste that is usually scrapped.

Monia yrityksiä on tehty edellä selitetyn, ennestään tunnetun menetelmän parantamiseksi niin, että ruiskutussylinterissä kovettuneen valuseoksen romuttamiseen liittyvät häviöt voitaisiin välttää.Many attempts have been made to improve the previously known method described above so that the losses associated with scrapping the cured casting mixture in the injection cylinder can be avoided.

Eräs näistä yrityksistä kulminoitui US-patentissa 3 070 8^3 selitettyyn keksintöön. Tässä menetelmässä männästä ja sylinteristä koostuva ruiskutusyksikkö on suljettu taipuisalla metallilevyllä, joka levy sekä päästää valuseoksen hydraulisen paineen siirtymään (yksi-tai monionteloisen, purseettoman tai ei-purseettoman) muotin ylämuot-tilevyyn ruiskutusjakson aikana (täten auttaen muottionteloiden pysyttämistä suljettuina ruiskutuksen aikana), että lisäksi pysyttää valuseoksen ruiskutusyksikössä kun muotit tämän jälkeen siirretään 3 S 6643 eroon ruiskutusyksiköstä erilliselle, kuumennetulle kovetusalueelle. Tämän sovituksen ansiosta ruiskutusyksikössä olevan ylimääräisen valuseoksen kovettuminen saadaan vältetyksi. Tämä saadaan kuitenkin aikaan vain sen kustannuksella, että muotteja täytyy olla useita ja erillinen kovetusalue olla käytettävissä. Tämän lisäksi, kun ruiskutussylinteri ja muotti erotetaan toisistaan muotin siirtämisen helpottamiseksi erilliselle kovetusalueelle, muottionteloissa ja muotin ylälevyyn vaikuttava paine lakkaa, jolloin pääsee tapahtumaan jonkin verran seoksen virtausta takaisin tiehyitä myöten ja mahdollisesti pursetta muodostumaan muotin jakoviivoilla.One of these attempts culminated in the invention described in U.S. Patent 3,070,834. In this method, the injection unit consisting of a piston and a cylinder is closed by a flexible metal plate which both allows the hydraulic pressure of the casting to transfer (single or multi-cavity, non-extruded or non-extruded) to the upper mold plate during the injection cycle (thus helping to keep the injection cavities closed). retains the casting mixture in the spraying unit when the molds are then transferred 3 S 6643 away from the spraying unit to a separate heated curing zone. Thanks to this arrangement, the hardening of the excess casting mixture in the spraying unit is avoided. However, this is achieved only at the expense of having to have several molds and a separate curing area available. In addition, when the injection cylinder and the mold are separated to facilitate the transfer of the mold to a separate curing zone, the pressure in the mold cavities and on the mold top plate ceases, allowing some mixture to flow back along the ducts and possibly a burst to form on the mold dividing lines.

~ Toisesta yrityksestä ruiskutussylinterissä kovettuneen valu- seoksen romuttamiseen liittyvien häviöiden välttämiseksi on esimerkkinä US-patentissa 3 121 918 selitetty keksintö. Tässäkin menetel- ^ mässä männästä ja sylinteristä koostuva ruiskutusyksikkö joka toimii yhdessä monionteloisen, purseettoman muotin kanssa, on suljettu taipuisalla metallilevyllä, mutta sen sijaan, että muotti siirrettäisiin erilliselle, kuumennetulle kovetusalueelle ruiskutussylinterissä olevan ylimääräseoksen kovettumisen estämiseksi, itse ruiskutussylinteri siirretään viileälle alueelle muotin jäädessä kuumennetulle alueelle, jolloin onteloissa oleva seos kovettuu. Tässäkin tapauksessa ruiskutuspaine lakkaa sen jälkeen kun ontelot on täytetty, jotta ruiskutussylinteri voidaan poistaa. Näin ollen takaisinvirtausta voi tapahtua, niin että muodostuu viallisia osia, osia joiden mitat eivät tarkkaan vastaa niiden onteloiden mittoja joissa ne on muodostettu, ja/tai osia joiden tiheys voi olla pienempi kuin osien erittelyn vaatima.Another attempt to avoid the losses associated with scrapping a cured casting mixture in an injection cylinder is exemplified by the invention described in U.S. Patent 3,121,918. In this method, too, a piston and cylinder injection unit cooperating with a multi-cavity, burr-free mold is closed by a flexible metal plate, but instead of moving the mold to a separate, heated curing zone to prevent , whereby the mixture in the cavities hardens. In this case too, the injection pressure ceases after the cavities have been filled so that the injection cylinder can be removed. Thus, backflow can occur to form defective parts, parts whose dimensions do not exactly match the dimensions of the cavities in which they are formed, and / or parts whose density may be less than that required for the specification of the parts.

^ Näin ollen tämän keksinnön päätarkoituksena on välttää hukka- aineen eli romun muodostuminen puristuslaitteen ruiskutussylinterissä, lämpöeristämällä ruiskutussylinteri muotista ruiskutussylinterin sisään jääneen elastomeeriaineen ylimäärän kovettumisen estämiseksi, ruiskutussylinterin edelleen pysyessä paineyhteydessä muotin kanssa.Accordingly, the main object of the present invention is to avoid the formation of waste material, i.e. scrap, in the injection cylinder of the compression device by thermally insulating the injection cylinder from the mold to prevent excess elastomeric material remaining inside the injection cylinder from curing while the injection cylinder remains in pressure contact with the mold.

Keksinnön tarkoituksena on myös saada aikaan eristys]evy "pohjattoman sylinterin" päähän, jolloin pohjattoman sylinterin avoimen pään poikkileikkauksen pinta-ala on sellainen, että se siihen kehittyneen paineen johdosta saa aikaan muotin sulkuvoiman, joka on huomattavasti suurempi kuin vastaava muotin avausvoima, joka johtuu muotin yhdistyneiden muottionteloiden projektiopinnasta ja näissä kehittyneestä paineesta. Tällainen suhde estää muottiontelon osia erottumasta toisistaan yhteisiä jakoviivoja myöten ja käytännöllisesti katsoen kokonaan estää pursetta muodostavan elastomeeriaineen vuotamisen muotin jakoviivojen kohdalla.It is also an object of the invention to provide an insulator at the end of a "bottomless cylinder", the cross-sectional area of the open end of the bottomless cylinder being such that it exerts a mold closing force significantly greater than the corresponding mold opening force due to the mold. the projection surface of the combined mold cavities and the pressure developed in them. Such a ratio prevents parts of the mold cavity from separating along common dividing lines and virtually completely prevents leakage of the extrudate-forming elastomeric material at the mold dividing lines.

" 56643"56643

Vielä on keksinnön tarkoituksena saada aikaan eristyslevy ruiskutussylinterin ja monionteloisen muotin väliin, olkoonpa muotti purseetonta tai ei-purseetonta rakennetta.It is a further object of the invention to provide an insulating plate between an injection cylinder and a multi-cavity mold, whether the mold is a loose or non-loose structure.

Vielä on keksinnön tarkoituksena saada aikaan eristyslevy, joka on tarkoitettu sovitettavaksi ruskutussylinterin ja muotin väliin, riippumatta siitä ovatko ruiskutussylinteri ja muotti vaakasuunnassa vai pystysuunnassa toisiinsa nähden siirrettävissä.It is a further object of the invention to provide an insulating plate for fitting between a tanning cylinder and a mold, regardless of whether the spray cylinder and the mold are horizontally or vertically movable relative to each other.

Edelleen on keksinnön tarkoituksena saada aikaan eristyslevy, joka on kiinnitetty ruiskutussylinteriin ja sovitettu tämän ja muotin väliin, joka eristyslevy on joko täysin liikkumaton tai akselin suunnassa hiukan siirrettävissä ruiskutussylinteriin nähden.It is a further object of the invention to provide an insulating plate attached to an injection cylinder and arranged between it and a mold, which insulating plate is either completely stationary or slightly displaceable in the axial direction relative to the injection cylinder.

Tämän keksinnön mukainen menetelmä koskee siis elastomeeriai-neen siirtopuristusmenetelmää, jossa monireikäinen, taipuisa levy sovitetaan kuumennetun muotin ja elastomeeriaineen ruiskutusyksikön väliin, jossa muotissa on muottiontelot ojennuksessa mainitun levyn vastaavien reikien kanssa, ja mainittuun elastomeeriaineen ruiskutus-yksikköön kuuluu kammio, jossa voidaan kohdistaa paine siinä olevaan elastomeeriainemäärään, joka on ainakin riittävä täyttämään mainitut muottiontelot, jolloin levyn toinen sivupinta on mainittua kammiota vasten ja toinen sivupinta mainittua muottia vasten; mainittua muottia ja mainittua ruiskutusyksikköä siirretään toisiinsa nähden siten, että ne puristuvat toisiaan vasten mainitun levyn välityksellä; erä mainittua paineen alaista elastomeeriainetta tungetaan ulos mainitusta kammiosta ja siirretään yhtä aikaa mainitun levyn jokaisen reiän kautta mainittuihin muottionteloihin näiden täyttämiseksi olennaisesti yhdenmukaisessa väliaineen paineessa; ja näin siirretty erä elastomeeriainetta kovetetaan mainituissa muottionteloissa.The method of the present invention thus relates to a method of transferring an elastomeric material, wherein a multi-hole, flexible sheet is fitted between a heated mold and an elastomeric injection unit having mold cavities extending with corresponding holes in said sheet, and said elastomeric injection unit having a chamber therein. an amount of elastomeric material at least sufficient to fill said mold cavities, wherein one side surface of the sheet is against said chamber and the other side surface is against said mold; said mold and said injection unit are moved relative to each other so as to be pressed against each other via said plate; a batch of said pressurized elastomeric material is penetrated out of said chamber and transferred simultaneously through each hole of said plate into said mold cavities to fill them at a substantially uniform medium pressure; and the batch of elastomeric material thus transferred is cured in said mold cavities.

Edelleen keksintö koskee laitetta tämän menetelmän soveltamiseksi, jossa laitteessa on muotti, jossa on useita muottionteloita elastomeeriaineen muovausta ja kovettamista varten mainittujen onte-loiden muotoon; elastomeeriaineen ruiskutusyksikkö, jossa on kammio, johon täytetään elastomeeriainetta, joka siinä voidaan saattaa alttiiksi paineelle sen siirtämiseksi mainitusta kammiosta; taipuisa levy, joka on sovitettu mainitun muotin ja mainitun ruiskutusyksikön väliin ja jossa on tasaiset, vastakkaiset sivupinnat ja joukko läpimeneviä reikiä mainitun ruiskutusyksikön saattamiseksi yhteyteen mainittujen muottionteloiden kanssa; laite mainitun muotin kuumentamiseksi ja laite mainitun muotin ja mainitun ruiskutusyksikön liikuttamiseksi toisiinsa nähden sillä tavoin että mainittu muotti ja mainittu ruiskutusyksikkö puristuvat mainitun levyn vastakkaisia sivupintoja vasten; jolloin, kun mainitussa kammiossa kohdistetaan paine mainittuun 5 06643 elastomeeriaineeseen, annos tätä ainetta tulee tungetuksi ulos mainitusta kammiosta ja samanaikaisesti siirtyy mainitun reikäjoukon jokaisen reiän läpi mainitun kuumennetun muotin onteloihin, täyttäen mainitut ontelot olennaisesti yhdenmukaisessa väliainepaineessa ilman että elastomeeriainetta vuotaa mainitun levyn ja ruiskutusyksikön tai muotin väliin.The invention further relates to an apparatus for applying this method, the apparatus comprising a mold having a plurality of mold cavities for molding and curing an elastomeric material in the shape of said cavities; an elastomeric material injection unit having a chamber filled with an elastomeric material which can be subjected to pressure to transfer it from said chamber; a flexible plate interposed between said mold and said injection unit and having flat, opposite side surfaces and a plurality of through holes for contacting said injection unit with said mold cavities; means for heating said mold and means for moving said mold and said injection unit relative to each other such that said mold and said injection unit are pressed against opposite side surfaces of said plate; wherein when pressure is applied to said 5 06643 elastomeric material in said chamber, a dose of this material is forced out of said chamber and simultaneously passes through each hole of said set of holes into the cavities of said heated mold, filling said cavities at a substantially uniform medium pressure without .

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että mainittu kovettaminen muottionteloissa suoritetaan erottamatta mainittua muottia tai ruiskutusyksikköä levystä tai alentamatta mainittua väliainepainetta, ja että mainittuna levynä käytetään kuumuutta kes-tävää, eristävää levyä, joka lämpöeristää mainittuun kammioon jääneen määrän elastomeeriainetta mainitusta kuumennetusta muotista, mainitun kammioon jääneen ainemäärän estämiseksi kovettumasta samalla kun mai-nittu siirretty ainemäärä kovettuu.The method according to the invention is characterized in that said curing in the mold cavities is performed without separating said mold or injection unit from the plate or lowering said medium pressure, and that said plate uses a heat-resistant insulating plate which thermally insulates said elastomeric material remaining in said chamber. to prevent the amount of material from curing while said transferred amount of material cures.

Keksinnön mukainen laite tämän menetelmän soveltamiseksi tunnetaan pääasiallisesti siitä, että mainittu levy on kuumuutta kestävä eristyslevy, jonka paksuus on riittävä ylläpitämään sellaista lämpötilaeroa sivujensa välillä, että kun sen se sivupinta, joka on muottia vasten, on mainitun muottionteloissa olevan elastomeeriaineen ko-vettumislämpötilassa, eristyslevyn vastakkainen sivupinta, joka on mainittua kammiota vasten, pysyy lämpötilassa, joka on riittämätön aiheuttamaan mainitussa kammiossa jäljellä olevan liian elastomeeriaineen kovettumista.The device according to the invention for applying this method is mainly characterized in that said sheet is a heat-resistant insulating sheet of sufficient thickness to maintain a temperature difference between its sides that when its side surface facing the mold is at the curing temperature of said elastomeric material in the mold cavities the side surface facing said chamber remains at a temperature insufficient to cause curing of the excess elastomeric material remaining in said chamber.

Keksinnön edellä mainitut ym. tarkoitukset ja edut käyvät selvemmin ilmi seuraavasta yksityiskohtaisesta keksinnön selityksestä ja oheisesta piirustuksesta, jossa ^ kuvio 1 on osittainen kaaviollinen pystyleikkauskuvanto poh jattomasta ruiskutussylinteristä, johon on kiinnitetty eristyslevy 6 L 6 6 4 3 niin, että se ei pääse akselin suunnassa liikkumaan sylinteriin nähden, ja sylinteriin liittyvästä monionteloisesta, ei-purseettomasta muotista.The above-mentioned and other objects and advantages of the invention will become more apparent from the following detailed description of the invention and the accompanying drawing, in which Figure 1 is a partial schematic vertical sectional view of a bottomless injection cylinder with an insulating plate 6 L 6 6 4 3 so as not to move axially relative to the cylinder, and a multi-cavity, non-extruded mold associated with the cylinder.

Kuvio 2 on samanlainen kuvanto kuin kuvio 1 ja esittää pohjattoman sylinterin alaosaa (mäntä poistettuna) ja eristyslevyä puristettuna muottia vasten,jossa muottiontelot muodostavat osat ovat pur-seetonta eli paikallisesti deformoituvaa tyyppiä.Fig. 2 is a view similar to Fig. 1 and shows the lower part of the bottomless cylinder (piston removed) and the insulating plate pressed against the mold, in which the parts forming the mold cavities are of the burr-free or locally deformable type.

Kuvio 3 on osapystykuvanto, osittain leikattuna, puristimesta, ja esittää eristyslevyn asemaa muottiin nähden, jossa on muotti-onteloiden rajoittamista varten upotteet, jotka koostuvat upote-osista, jotka ovat purseetonta eli paikallisesti taipuvaa olevaa ~~ tyyppiä.Fig. 3 is a partial elevational view, partially in section, of the press, and shows the position of the insulating plate relative to the mold with inserts for delimiting the mold cavities, consisting of insert parts which are of the extrudable or locally flexible type.

Kuvio 4 on suurennettu, osittain leikattu osakuvanto kuvion 3 mukaisen puristimen alisesta oikeanpuolisesta osasta, johon sisäl- " tyy reiällinen estelevy romun poistamista varten samanaikaisesti kaikista tiehyistä.Figure 4 is an enlarged, partially sectioned fragmentary view of the right side portion of the press of Figure 3 including a "perforated barrier plate for simultaneous removal of debris from all ducts.

Kuvio 5 on osaleikkauskuvanto kuvion 4 mukaisesta rakenteesta, jossa sylinteri ja muotti eivät ole puristuneina toisiaan vasten, sen jälkeen kun elastomeeriaine on kovettunut ja valmiina poistettavaksi kustakin muottiontelosta.Fig. 5 is a partial sectional view of the structure of Fig. 4 with the cylinder and mold not compressed against each other after the elastomeric material has cured and is ready to be removed from each mold cavity.

Kuvio 6 on osaleikkauskuvanto estelevyn asemasta kun romu on poistettu muottiontelon tiehytosasta, estelevy esitettynä muotista ylös nostettuna.Fig. 6 is a partial sectional view of the position of the barrier plate after the scrap has been removed from the duct portion of the mold cavity, the barrier plate shown raised from the mold.

Kuvio 7 on kaaviollinen pystykuvanto edestä nähtynä, vaakasuun-taan liikkuvasta puristimesta, jossa on polvilenkkityyppiset liiku-tusosat.Figure 7 is a schematic front elevational view of a horizontally moving press having knee-loop type moving members.

Kuvio 8 on suurennettu pysty osaleikkauskuvanto kuvion 7 pu-ristinelimietä toisiaan vasten puristettuina akselin suunnassa liikkuvan eristyslevyn välityksellä, jolloin muottionteloa rajoittavat osat ovat purseetonta tyyppiä, ja kuvio 9 on toinen suurennettu, pysty osaleikkauskuvanto ja esittää selvemmin sitä miten akselin suunnassa liikkuva eristyslevy on toiminnallisesti kiinnitetty pohjattomaan ruiskutussylinteriin.Fig. 8 is an enlarged vertical fragmentary sectional view of the press members of Fig. 7 pressed against each other by an axially movable insulating plate, wherein the mold cavity delimiting portions are of the extrudate type, and Fig. 9 is another enlarged vertical fragmentary view showing more clearly how the axially movable insulating plate is operatively attached; injection cylinder.

Niin kuin piirustuksesta, erityisesti sen kuviosta 1 näkyy, esillä oleva keksintö kohdistuu siirtopuristuslaitteeseen jota yleisesti on merkitty viitenumerolla 10. Laitteeseen 10 kuuluu akselin suunnassa liikkuva ruiskutussylinteri 12 ("pohjatonta" sylinterityyp-piä) jossa on avopäätyinen kammio 14 ja alinen, sisäpuolinen rengas-laippa 16. Ruiskutussylinterin alapuolella on akselin suunnassa liikkuva muottiyhdistelmä 18 (jota kuumennetaan tavanomaiseen tapaan keinoin jota ei ole esitetty), jossa on pohjalaatta 20, jossa on 7 56643 sylinterimäinen kammio 22, keskilaatta 24 jossa on sylinterimäinen kammio 26, sekä ylälaatta 28, jossa on sylinterimäinen kammio 30,As shown in the drawing, in particular in Figure 1, the present invention relates to a transfer press apparatus, generally indicated by reference numeral 10. The apparatus 10 includes an axially movable injection cylinder 12 ("bottomless" cylinder type) having an open-ended chamber 14 and a lower inner ring flange. 16. Below the injection cylinder is an axially movable mold assembly 18 (heated in a conventional manner by means not shown) having a base plate 20 having 7 56643 cylindrical chambers 22, a center plate 24 having a cylindrical chamber 26, and an upper plate 28 having a cylindrical chamber. chamber 30,

Laatat 20, 24 ja 28 on sovitettu päällekkäin siten, että niiden vastaavat kammiot 22, 26 ja 30 ovat samanakselisessa ojennuksessa, yhteydessä toistensa kanssa.The plates 20, 24 and 28 are arranged one on top of the other so that their respective chambers 22, 26 and 30 are in coaxial extension, in communication with each other.

Pohjalaatan 20 sylinterimäisen kammion 22 sisässä on alinen muottiosa 32, jonka yläpinta 34 ulottuu pohjalaatan 20 yläpintaa 36 ylemmäksi. Keskilaatan 24 sylinterimäisen kammion 26 sisään on sovitettu keskinen muottiosa 38, jonka alapinta 40 lepää alisen muottiosan 32 yläpintaa 34 vasten ja yläpinta 42 ulottuu keskilaatan 24 yläpin-taa 44 ylemmäksi. Ylälaatan 28 sylinterimäisen kammion 30 sisään on sovitettu ylinen muottiosa 46, jonka alapinta 48 lepää keskisen muottiosan 38 yläpintaa 42 vasten. Ylisessä muottiosassa 46 on siinäkin ^ yläpinta 50, ja siinä on useita reikiä 52, jotka muodostavat kukin tiehyen, ja nämä tiehyet ovat yhteydessä useiden muottionteloiden 54 kanssa, joita rajoittavat yhteistoiminnassa olevat muotinosat 32, 38 ja 46, joista keskisen muotinosan 38 tehtävänä on toimia vä-likekappaleena alisen muotinosan 32 ja ylisen muotinosan 46 välissä vastaavien onteloiden 54 rajoittamiseksi niiden väliin.Inside the cylindrical chamber 22 of the base plate 20 there is a lower mold part 32, the upper surface 34 of which extends above the upper surface 36 of the base plate 20. Inside the cylindrical chamber 26 of the central plate 24 is a central mold part 38, the lower surface 40 of which rests against the upper surface 34 of the lower mold part 32 and the upper surface 42 extends above the upper surface 44 of the central plate 24. Inside the cylindrical chamber 30 of the upper plate 28, an upper mold part 46 is arranged, the lower surface 48 of which rests against the upper surface 42 of the central mold part 38. The upper mold part 46 also has an upper surface 50 and has a plurality of holes 52 each forming a duct, and these ducts communicate with a plurality of mold cavities 54 bounded by cooperating mold parts 32, 38 and 46, the central mold part 38 acting to as a flange between the lower mold part 32 and the upper mold part 46 to delimit the respective cavities 54 therebetween.

Muottiyhdistelmän 18 ja ruiskutussylinterin 12 välissä sylinteriin liikkumattomaksi kiinnitettynä on keksinnön mukainen kuumuutta kestävä, taipuisa päätyeristyslevy 56.ijoka tarkemmin selitetään jäljempänä), jonka akselin suuntainen liike ruiskutussylinteriin 12 nähden on estetty ruuveilla 58 tai sentapaisilla. Eristyslevyssä 56 on useita reikiä 60, jotka ovat ojennuksessa vastaavien, ylisessä muottiosassa 46 olevien tiehyiden 52 kanssa. Eristyslevyn 56 jokaisessa reiässä 60 ^ on kannatettuna ja rajoitettuna pienikitkainen, rengasmainen upote 62, jotka samoin ovat yhteydessä vastaaviin muottiyhdistelmän 18 muot-tionteloihin, ja jokainen upote-elin 62 on ainetta, joka on samanlais-ta kuin tavaramerkillä "Teflon” saatavissa oleva aine, esim. polytri-fluorikloorietyleeniä, polytetrafluorietyleeniä tms.Fixed to the cylinder between the mold assembly 18 and the injection cylinder 12 is a heat-resistant, flexible end insulating plate 56 (described in more detail below) according to the invention, the axial movement of which relative to the injection cylinder 12 is prevented by screws 58 or the like. The insulating plate 56 has a plurality of holes 60 extending with corresponding passages 52 in the upper mold portion 46. Each hole 60 in the insulating plate 56 is supported and limited by a low-friction, annular insert 62 which also communicates with the corresponding mold cavities of the mold assembly 18, and each insert member 62 is of a material similar to that available under the trademark Teflon. e.g. polytriofluoroethylene, polytetrafluoroethylene and the like.

Laitteen toimiessa ruiskutussylinteriin 12, eristyslevyn 56 ja liikkumattoman männän 66 väliin, panostetaan elastomeeriainetta 64, jona voi olla luonnon tai synteettistä kumia, alkyylifenolihartsia, jotakin lämmössä kovettuvaa hartsia kuten fenoli-, urea- tai melamii-niformaldehydihartsia, epoksihartsia, kuumuutta kestävää silikonia tai akryylihartsia tms. Mäntä 66 on ruiskutussylinterin 12 sisässä ja rajoittaa tämän kanssa kammion 14.As the device operates in the injection cylinder 12, between the insulating plate 56 and the stationary piston 66, an elastomeric material 64 may be charged, which may be natural or synthetic rubber, alkylphenol resin, a thermosetting resin such as phenolic, urea or melamine resin dehydric resin, epoxy resin The piston 66 is inside the injection cylinder 12 and delimits the chamber 14 with it.

Muottiyhdistelmä 18 nostetaan sitten kosketukseen ruiskutus-sylinterin 12 kanssa siten, että kuumuutta kestävä, taipuisa pääty- 8 56643 eristyslevy 56 puristuu muottiyhdistelmän 18 yliseen muotinosan 46 yläpäätypintaa 50 vasten. Vähäkitkaiset, rengasmaiset upotekappaleet 62 ovat nyt välittömässä akselinsuuntaisessa yhteydessä ylisen muotinosan 46 tiehyiden 52 kanssa, jotka puolestaan ovat yhteydessä vastaavien muottionteloiden 54 kanssa. Kun muottiyhdistelmää 18 siirretään pitemmälle ylöspäin, se kuljettaa mukanaan ruiskutussylinteriä 12 ja lyhentää kammion 14 akselin suuntaista ulottuvuutta, koska mäntä 66 on kiinnitetty niin, että se ei pääse liikkumaan, vaan ruiskutussylin-teri 12 liikkuu ylöspäin mäntään nähden.The mold assembly 18 is then brought into contact with the injection cylinder 12 so that the heat-resistant, flexible end insulating plate 56 is pressed against the upper end surface 50 of the upper mold member 46 of the mold assembly 18. The low friction annular inserts 62 are now in direct axial communication with the passages 52 of the upper mold portion 46, which in turn are in communication with the respective mold cavities 54. As the mold assembly 18 is moved further upward, it carries the injection cylinder 12 and shortens the axial dimension of the chamber 14 because the piston 66 is fixed so that it cannot move, but the injection cylinder 12 moves upward relative to the piston.

Näin ollen, kun ylöspäin liikkuva ruiskutussylinteri 12 aiheuttaa kammion 14 akselinsuuntaisen ulottuvuuden pienenemisen, erä elastomeeriainetta 64 tulee tungetuksi ulos kammiosta ja siirretyksi asianomaisiin muottionteloihin 54. Ruiskutettua valuainetta tämän jälkeen kovetettaessa, liika elastomeeriaine 64, joka on jää- ~ nyt kammioon 14, estyy kovettumasta eristyslevyn 56 lämmöneristysky-vyn ansiosta, huolimatta siitä, että muottiyhdistelmä 18 edelleen on puristuneena ruiskutussylinteriä 12 vasten.Thus, when the upwardly moving injection cylinder 12 causes the axial dimension of the chamber 14 to decrease, a batch of elastomeric material 64 is pushed out of the chamber and transferred to the respective mold cavities 54. Upon subsequent curing of the injected molding material, excess elastomeric material 64 remaining in the chamber 14 is blocked. 56 due to the thermal insulation, despite the fact that the mold assembly 18 is still pressed against the injection cylinder 12.

Vähäkitkaisten, rengasmaisten upotekappaleiden 62 tehtävänä on estää elastomeeriainetta 64 tarttumasta eristyslevyn 56 reikien 60 seiniin elastomeeriaineen kulkiessa reikien läpi. Koska eristys-levy 56 on taipuisa, levy pystyy nojaamaan olennaisesti yhdenmukaisesti ylisen muotinosan 46 koko päätypintaa 50 vasten, niin että elastomeeriaineen 64 tihkuminen niiden välistä jakotasoa myöten saadaan vältetyksi.The purpose of the low friction annular inserts 62 is to prevent the elastomeric material 64 from adhering to the walls of the holes 60 in the insulating plate 56 as the elastomeric material passes through the holes. Because the insulating plate 56 is flexible, the plate is able to rest substantially uniformly against the entire end surface 50 of the upper mold portion 46 so that seepage of the elastomeric material 64 along the dividing plane therebetween is avoided.

Niin kuin kuviosta 1 näkyy, kammion 14 projektiopinta-ala on suurempi kuin kaikkien onteloiden 54 yhteinen projektiopinta-ala, mikä varmistaa sen, että puristuspaine, siis se paine, joka pysyttää muottiyhdistelmän 18 toiminnallisessa puristusyhteydessä ruiskutus-sylinterin 12 kanssa ja joka on olennaisesti identtinen ruiskutus-paineen kanssa, nimittäin sen paineen kanssa, joka on tarpeen elastomeeriaineen saattamiseksi siirtymään kammiosta 14 jokaiseen muottion-teloon 54, on riittävä estääkseen muotinosia 32, 38 ja 46 erkanemasta toisistaan pitkin vastaavia jakotasojaan, mikä erkaneminen saattaisi aiheuttaa onteloiden 54 ylitäyttymisen, tihkumista muotin jakotasojen kohdalla ja purseen muodostumista puristetuotteeseen.As shown in Figure 1, the projection area of the chamber 14 is greater than the common projection area of all the cavities 54, which ensures that the compression pressure, i.e. the pressure that maintains the mold assembly 18 in operative compression communication with the injection cylinder 12 and is substantially identical to injection with the pressure necessary to cause the elastomeric material to pass from the chamber 14 to each mold cavity 54 is sufficient to prevent the mold parts 32, 38 and 46 from separating from each other along their respective partition levels, which separation could cause the cavities 54 to overfill and the formation of a burr in the extrudate.

Esillä olevan keksinnön pääperiaatteen mukaan eristyslevyn 56 tulee olla varsin ohut ja taipuisa, sen tiehyen akselin suuntaisen pituuden minimoimiseksi jota myöten elastomeeriaineen 64 on kuljettava sen siirtyessä kammiosta 14 kuhunkin muottionteloon 54. Eristys-levyn 56 tulee kuitenkin olla riittävän paksu elastomeeriaineen 64 kammioon 14 jääneen osan estämiseksi kovettumasta sen muottionteloihin 56643 • 9 54 siirretyn osan kovettumisen aikana.According to the general principle of the present invention, the insulating plate 56 should be quite thin and flexible to minimize the axial length along which the elastomeric material 64 must pass as it moves from the chamber 14 to each mold cavity 54. However, the insulating plate 56 must be thick enough to prevent elastomeric material 64 from remaining in the chamber 14. from curing to its mold cavities 56643 • 9 54 during curing of the transferred part.

Tässä suhteessa kammiosta 14 muottionteloihin 54 siirrettävän elastomeeriaineen kulloinenkin luonne tai koostumus, kulloinkin kehittyvien lämpötilojen, jotka ovat esim. välillä 100-200°C, yhteydessä, määrää eristyslevyn 56 tarpeellisen paksuuden. Lisäksi on todettu, että eristyslevyn 56 tulee mieluimmin olla asbestikuitujen ja jonkin lämmössäkovettuvan hartsin kuten fenolihartsin tai sentapaisen seosta ja asianmukaisesti kovetettu niin, että sillä on tarpeellinen taipuisuus ja lämmöneristyskyky. Eristyslevyn 56 lämmönjohtokyvyn on mieluimmin oltava alle noin 0,5 kcal/m/h/°K, mutta saa olla yli ~ noin 0,05 kcal/m/h/°K. Eristyslevyn 56 kokoonpuristumisvastuksen noin l80-200°C lämpötiloissa tulee olla vähintäin noin 200-2000 kg/cm^. Kokoonpurietusvastus ilmaisee levyn 56 kykyä kestää puristuskuormitus- ta muuttamatta pysyvästi muotoaan. Eristyslevyn 56 kimmomodulin on 5 2 oltava ainakin, ja mieluimmin yli noin 1,5 x 10 kg/cm .In this regard, the particular nature or composition of the elastomeric material transferred from the chamber 14 to the mold cavities 54, in connection with the respective developing temperatures, e.g. between 100-200 ° C, determines the required thickness of the insulating plate 56. In addition, it has been found that the insulating sheet 56 should preferably be a mixture of asbestos fibers and a thermosetting resin such as phenolic resin or the like and is properly cured to have the necessary flexibility and thermal insulation. The thermal conductivity of the insulating plate 56 should preferably be less than about 0.5 kcal / m / h / ° K, but should not exceed ~ about 0.05 kcal / m / h / ° K. The compression resistance of the insulating plate 56 at temperatures of about 180-200 ° C should be at least about 200-2000 kg / cm 2. The compression resistance indicates the ability of the plate 56 to withstand the compressive load without permanently deforming. The modulus of elasticity of the insulating plate 56 must be at least, and preferably greater than about 1.5 x 10 kg / cm.

Kun eristyslevyllä 56 on edellä mainitut ominaisuudet, se näin ollen mahdollisimman tehokkaasti vastustaa lämmön siirtymistä kuumennetuista muottionteloista 54 ruiskutussylinterin 12 kammioon 14 jääneeseen elastomeeriaineen osaan. Tämän ansiosta muottiyhdis-telmä 18 voidaan jättää tehokkaaseen puristukseen ruiskutussylinteriä 12 vasten siksi aikaa kun muottionteloiden 54 sisään siirretty elas-tomeeriaine kovetetaan, sen ainehukan välttämiseksi mikä normaalisti aiheutuisi kammioon 14 jääneen elastomeeriaineen 64 loppuosan kovettumisesta.Thus, when the insulating plate 56 has the above-mentioned properties, it most effectively resists the transfer of heat from the heated mold cavities 54 to the portion of the elastomeric material remaining in the chamber 14 of the injection cylinder 12. This allows the mold assembly 18 to be effectively compressed against the injection cylinder 12 while curing the elastomeric material transferred into the mold cavities 54 to avoid material loss that would normally result from curing the remainder of the elastomeric material 64 remaining in the chamber 14.

Eristyslevyn 56 taipuisuutta voidaan vaihtoehtoisesti käyttää hyväksi purseettomien eli paikallisesti deformoituvien muottiosien yhteydessä kuviossa 2 yleisesti esitetyllä tavalla. Kuviossa 1 esitetyt muotin osat 32, 38 ja 46 ovat yleisesti jäykkiä eivätkä anna perään toisiinsa nähden taipuisan eristyslevyn 56 kohdistaessa paineen - niitä vastaan. Sen sijaan, niin kuin kuviosta 2 näkyy, kuvion 1 mu kainen jäykkä ylinen muotinosa 46 voidaan korvata taipuisalla ylisellä muotinosalla 46', jossa on ohuet, taipuisat kalvot 68 kunkin onteloi-den 70 erottaman osan välillä. Taipuisat kalvot 68 jakavat muotin-osat 46’ kunkin kalvon 68 yläpuolella olevan vastaavan ontelon 70 avulla vastaaviksi osiksi, jotka pääsevät taipumaan toisiinsa nähden ja samoin niiden alapuolella olevaan keskiseen muotinosaan 38 nähden. Tämän ansiosta saadaan vältetyksi jakotasovälykset, jotka johtuvat muotinosien valmistuksen aikana sattuneista toleranssien ylittämisistä. Tällainen muotinosa 46' estää purseen muodostumisen pitkin sitä jakoviivaa, joka erottaa keskisen muotinosan 38 ylisestä muotinosasta 46', välittömästi kunkin kalvon 68 alapuolella.Alternatively, the flexibility of the insulating plate 56 may be utilized in connection with burr-free, i.e. locally deformable, moldings, as generally shown in FIG. The mold parts 32, 38 and 46 shown in Figure 1 are generally rigid and do not give successive pressure to the insulating plate 56 with respect to each other. Instead, as shown in Figure 2, the rigid upper mold member 46 of Figure 1 may be replaced with a flexible upper mold member 46 'having thin, flexible films 68 between each portion separated by the cavities 70. The flexible films 68 divide the mold parts 46 'by means of a corresponding cavity 70 above each film 68 into corresponding parts which can be bent relative to each other and likewise to the central mold part 38 below them. This avoids split-level clearances due to tolerances being exceeded during the manufacture of molded parts. Such a mold part 46 'prevents the formation of a burr along the dividing line separating the central mold part 38 from the upper mold part 46', immediately below each membrane 68.

10 5664310 56643

Kuvioissa 3-6 esitetyssä puristimessa 100 käytetään hyväksi edellä selitetyn laista eristyslevyä. Puristin 100, joka on siirtopu-ristUsvalamiseenkäytettyä tyyppiä, on varustettu alustalla 102 ja pystyillä ohjaussauvoilla 104, jotka kannattavat liikkumatonta ristipäätä 106 kiinnitysmuttereiden 108 välityksellä. Liikkumaton ristipää 106 kannattaa alapuolellaan liikkumatonta ylistä kuumennuslaattaa 110, jossa on useita kuumennustiehyitä 112, joissa on höyryä tai muuta tavanomaista kuumennusväliainetta. Alaspäin suunnattu, liikkumaton mäntä 114 on kiinnitetty keskelle ylisen kuumennuslaatan 110 alasivua ja toimii yhdessä pohjattoman sylinterilaatan 116 kanssa, jossa on avoin yläpää 118 ja avoin alapää 120. Sylinterilaatan 116 alapintaan on ~ sopivalla tavalla kuten ruuveilla 121 tai sen tapaisilla kiinnitetty eristyslevy 122, joka peittää sylinterilaatan alisen avoimen pään 120. Sylinterilaatan ylinen pää 118 ja siten myös sylinterikammio vastaa kooltaan ja muodoltaan tarkasti mäntää 114.The press 100 shown in Figures 3-6 utilizes an insulating sheet of the type described above. The press 100, which is of the type used for transfer molding, is provided with a base 102 and vertical guide rods 104 which support the stationary crosshead 106 by means of fastening nuts 108. The stationary crosshead 106 supports a stationary upper heating plate 110 below it, which has a plurality of heating passages 112 with steam or other conventional heating medium. A downwardly directed, stationary piston 114 is secured to the center of the underside of the upper heating plate 110 and cooperates with a bottomless cylinder plate 116 having an open top end 118 and an open bottom end 120. An insulating plate 122 is secured to the lower surface of the cylinder plate 116 in a suitable manner such as screws 121 or the like. the open end 120 below the cylinder plate. The upper end 118 of the cylinder plate and thus also the cylinder chamber correspond exactly in size and shape to the piston 114.

Pohjaton sylinterilaatta 116 on ripustettu liikkumattomaan ristipäähän 106, niin että se voi akselin suunnassa liikkua siihen nähden, useilla pitkähköillä, pulttimaisilla ohjaussauvoilla 124, jotka on kierretty kiinni sylinterilaattaan. Sauvat 124 pistävät liuku-kosketuksessa laattaan 110 tehtyjen vastaavien reikien eli tiehyiden 126 läpi, ja jokaisessa reiässä 126 on ylinen laajempi osa 126A johon liukuvana sopii kunkin sauvan 124 laaja pää 124a, ja alinen ρί«τ·. nimittaisempi osa 126B, johon tiukasti liukuvasti sopii asianomaisen pultin kara mutta jonka läpi pultin kanta 124A ei mahdu. Kukin alinen pienimittaisempi reiän osa 126b määrittää täten sylinterilaatan 116 alaspäin suunnatun liikkeen alarajan. Sauvat 124 ulottuvat ylöspäin ristipäässä 106 olevien reikien 128 läpi, jotka reiät ovat niin ~ suuret, että pultin kannat 124a hyvin mahtuvat niiden läpi.The bottomless cylinder plate 116 is suspended from a stationary crosshead 106 so that it can move axially relative thereto, by a plurality of elongate, bolt-like guide rods 124 screwed onto the cylinder plate. The rods 124 slide in sliding contact through respective holes 126 in the plate 110, and each hole 126 has an upper wider portion 126A into which the wide end 124a of each rod 124 slides, and a lower ρί «τ ·. a more nominal part 126B in which the spindle of the bolt in question fits snugly but through which the bolt head 124A does not fit. Each lower smaller portion 126b of the hole thus defines the lower limit of the downward movement of the cylinder plate 116. The rods 124 extend upwardly through holes 128 in the crosshead 106, which holes are so large that the bolt heads 124a fit well through them.

Liikkumattomassa ylisessä kuumennuslaatassa 110 on useita alaspäin avoimia syvennyksiä 130 (vain yksi on esitetty) ja kussakin sy-vennyksessä 130 on puristusjousi 132, joka on sovitettu ympäröimään pohjattoman sylinterilaatan 116 yläosaan kiinnitettyä, ylöspäin syvennykseen pistävää ohjaustappia 134. Puristusjousien 132 tehtävänä on pyrkiä pakottamaan pohjatonta sylinterilaattaa 116 sen lepoasentoa eli alinta riippumisasentoa kohti.The stationary upper heating plate 110 has a plurality of downwardly open recesses 130 (only one is shown) and each recess 130 has a compression spring 132 adapted to surround an upwardly extending guide pin 134 attached to the top of the bottomless cylinder plate 116. The compression springs 132 are intended to 116 per its rest position, i.e. the lowest hanging position.

Keskellä alustalevyä 102 on reikä 136, jonka sisässä on pystysuunnassa liikkuva puskuri 138, joka yläpäällään kannattaa alista liikkuvaa kuumennuslaattaa 140 jossa on kuumennustiehyet 148, joissa on sopivaa kuumennusväliainetta kuten höyryä tai sentapaista. Alisen liikkuvan kuumennuslaatan 140 yläpinnalle on sovitettu kolmelevyinen 11 £>6643 muottirakenne, joka koostuu alisesta levystä 144, keskisestä levystä 146 ja ylisestä levystä 148. Alisessa levyssä 144 (katso kuviota 4) on joukko reikiä 150', keskisessä levyssä 146 joukko reikiä 152, jotka ovat ojennuksessa niiden alla olevien syvennysten 150 kanssa, ja vastaavasti ylisessä levyssä 148 on joukko reikiä 154, jotka ovat ojennuksessa niiden alla olevien reikien 152 kanssa. Näissä eri rei'issä on vastaavat muottionteloa rajoittavat upotteet ja kuhunkin upoteryh-mään kuuluu reiätön alinen muottiupote 156»rengasmainen keskinen onteloa rajoittava upote 157 ja ylinen tiehytupote 158. Ylisten upot-teiden 158 tiehyiden aukot ovat yhteydessä eristyslevyssä 122 olevien ^ vastaavien reikien 160 kanssa. Kuhunkin eristyslevyn 122 reikään 160 on sovitettu oma vähäkitkainen rengasmainen upotekappale 162, joka on "Teflonia" tai sentapaista.In the center of the base plate 102 is a hole 136 having a vertically movable bumper 138 inside which supports a lower movable heating plate 140 at its top with heating passages 148 having a suitable heating medium such as steam or the like. Mounted on the upper surface of the lower movable heating plate 140 is a three-plate 11 £> 6643 mold structure consisting of a lower plate 144, a central plate 146 and an upper plate 148. The lower plate 144 (see Figure 4) has a plurality of holes 150 ', a central plate 146 a plurality of holes 152 are in extension with the recesses 150 below them, and correspondingly the upper plate 148 has a plurality of holes 154 in extension with the holes 152 below them. These different holes have respective mold cavity delimiting inserts, and each insert group includes a non-perforated lower mold insert 156 »annular central cavity delimiting insert 157 and a super duct insert 158. The duct openings in the upper dents 158 communicate with corresponding holes 160 in the insulating plate 122. Each hole 160 of the insulating plate 122 is provided with its own low friction annular insert 162 of "Teflon" or the like.

Niin kuin kuvioista 4 ja 5 parhaiten näkyy, eristyslevyn 122 alapinta on varustettu päällysteellä eli vuorauksella 164, jonka luonne selitetään tarkemmin jäljempänä, ja estelevy 166 on irroitet-tavasti sovitettu yliselle muottilevylle 148 tämän ja vuorauksen 164 väliin. Estelevyssä 166 on useita reikiä 168, joiden läpimitta on pienempi ja jotka ovat ojennuksessa ylisessä muottilevyssä 148 sijaitsevien muottiupotteiden 158 vastaavien tiehytaukkojen kanssa.As best seen in Figures 4 and 5, the lower surface of the insulating plate 122 is provided with a coating, i.e. a liner 164, the nature of which will be explained in more detail below, and the barrier plate 166 is releasably fitted to the upper mold plate 148 between it and the liner 164. The barrier plate 166 has a plurality of holes 168 of smaller diameter that extend into corresponding channel openings in the upper mold plate 148 on the upper mold plate 148.

Toiminnan aikana möhkälemuodossa olevaa elastomeeriainetta 170 panostetaan aluksi männän 114 alapinnan ja eristyslevyn 122 yläpinnan väliseen tilaan. Puskuria 138 nostetaan niin, että alinen, liikkuva kuumennuslaatta 140 nousee, kunnes estelevy 166 tulee kosketukseen eristyslevyn 122 vuorauksen 164 kanssa. Kuumennuskanavissa 112 oleva kuumennusväliaine edistää tässä vaiheessa elastomeeriaineen 170 siirtymistä yleisesti kiinteästä möhkälemuodosta juoksevammaksi massaksi, mutta lämpö ei riitä kovettamaan elastomeeriainetta 170.During operation, the clump elastomeric material 170 is initially charged into the space between the lower surface of the piston 114 and the upper surface of the insulating plate 122. The bumper 138 is raised so that the lower, movable heating plate 140 rises until the barrier plate 166 contacts the liner 164 of the insulating plate 122. The heating medium in the heating channels 112 at this stage promotes the transition of the elastomeric material 170 from the generally solid clump form to a more fluid mass, but the heat is not sufficient to cure the elastomeric material 170.

Näin ollen osa elastomeeriaineesta 170 saadaan pakotetuksi eristysle-~ vyn 122 vähäkitkaisissa, rengasmaisissa upotekappaleissa 162 olevien tiehyiden läpi.Thus, a portion of the elastomeric material 170 is forced through the ducts in the low friction annular inserts 162 of the insulating plate 122.

Kun alinen kuumennuslaatta 140 sitten jatkaa nousuaan, myös pohjaton sylinterilaatta 116 nousee mäntään 114 nähden, kunnes viimeksimainittu joutuu pohjattoman sylinterilaatan 116 kammion 118 sisään, mistä johtuu, että elastomeeriaine 170 jakautuu yhdenmukaisesti eristyslevyn 122 koko yläpinnalle, tungettavaksi eristyslevyssä 122 olevien vähäkitkaisten rengasmaisten upotekappaleiden 162 läpi ulos.As the lower heating plate 140 then continues to rise, the bottomless cylinder plate 116 also rises relative to the piston 114 until the latter enters the chamber 118 of the bottomless cylinder plate 116, whereby the elastomeric material 170 is uniformly distributed over the entire upper surface of the insulating plate 122. .

Elastomeeriaineen 170 alkuperäinen määrä on suurempi kuin on tarpeen yhdessä toimivien alisten, keskisten ja ylisten muottiupotteiden 156, 157 ja vast. 158 rajoittamien muottionteloiden täyttämi- 12 56643 seksi. Näin ollen melkoinen määrä elastomeeriainetta 170 jää pohjattoman sylinterilaatan Ilo rajoittaman kammion sisään ruiskutusvai-heen päättyessä. Tämä varmistaa sen, että se väliaineen ruiskutus-paine joka on tarpeen osan elastomeeriainetta 170 tunkemiseksi ulos ja siirtämiseen eri muottionteloihin, voidaan ylläpitää senkin jälkeen ja siitä huolimatta, että ontelot ovat kaikki täynnä puristettavaa seosta.The initial amount of elastomeric material 170 is greater than is necessary for the cooperating lower, middle, and upper mold inserts 156, 157, and the like. 158 for filling the mold cavities. Thus, a considerable amount of elastomeric material 170 remains inside the chamber bounded by the bottomless cylinder plate Ilo at the end of the injection step. This ensures that the injection pressure of the medium necessary to penetrate and transfer a portion of the elastomeric material 170 into the various mold cavities can be maintained even after and despite the fact that the cavities are all filled with a compressible mixture.

Alisen, liikkuvan laatan 140 kuumennustiehyissä 142 olevan kuumennusväliaineen lämpö riittää muottionteloihin siirtyneen elasto-meeriaineen 170 osan kovettamiseen, joka kovettaminen tapahtuu pohjattoman sylinterilaatan 116 ja laatan 140 ollessa kosketuksessa kes-kenään eristyslevyn 122 välityksellä. Eristyslevy 122 kuitenkin estää pohjattoman sylinterilaatan 116 sisään jääneen elastomeeriaineen kovettumisen. Samalla eristyslevyn 122 taipuisuus varmistaa sen, että - sylinterissä vallitsevaa väliaineen painetta voidaan käyttää hyväksi muottiupotteiden 156, 157 ja 158, jotka ovat purseetonta eli paikallisesti taipuvaa tyyppiä, paikalliseen taivuttamiseen toisiinsa nähden, niin että upotteet taipuvat siellä missä se on tarpeen niiden jakotasojen välisten mahdollisten välysten sulkemiseksi ja purseen muodostuksen estämiseksi jota muuten saattaisi jakoviivojen kohdalla muodostua.The heat of the heating medium in the heating ducts 142 of the subordinate movable plate 140 is sufficient to cure a portion of the elastomeric material 170 transferred to the mold cavities, which curing occurs with the bottomless cylinder plate 116 and the plate 140 in contact with each other through the insulating plate 122. However, the insulating plate 122 prevents the elastomeric material trapped inside the bottomless cylinder plate 116 from curing. At the same time, the flexibility of the insulating plate 122 ensures that - the pressure of the medium in the cylinder can be used to bend the mold inserts 156, 157 and 158, which are of the loose or locally flexible type, relative to each other so that the inserts bend where necessary to close and prevent the formation of a burr that might otherwise form at the dividing lines.

Tämän jälkeen, muottionteloihin siirretyn elastomeeriaineen 170 kovetusjakson lopussa tai ainakin sen viime vaiheissa, alinen kuu-mennuslaatta 140 peräytetään ja saatetaan laskeutumaan yliseen, liikkumattomaan laattaan 110 nähden, mikä saa aikaan sen, että jouset 132 siirtävät pohjattoman sylinterilaatan 116 sen alimpaan eli lepo-asentoon. Kun alinen kuumennuslaatta 140 on tarpeeksi alhaalla eli peräytetty tarpeeksi kauas pohjattoman sylinterilaatan 116 alimmasta asemasta niin kuin kuviosta 5 näkyy, jokaisessa vähäkitkaisessa rengasmaisessa upotekappaleessa 162 oleva saavuttamattomissa oleva pieni ~" erä elastomeeriainetta 170 repeää keskeltä kahteen osaan joista toinen jää kiinni pohjattoman sylinterilaatan 116 kammioon jääneeseen elastomeeriaineen 170 erään ja toinen jää kiinni muottionteloihin siirrettyyn elastomeeriaineen 170 erään.Thereafter, at the end of the curing cycle of the elastomeric material 170 transferred to the mold cavities, or at least in the final stages thereof, the lower heating plate 140 is retracted and lowered relative to the upper, stationary plate 110, causing the springs 132 to move the bottomless cylinder plate 116 to its lowest or rest position. When the lower heating plate 140 is low enough, i.e. retracted far enough from the lowest position of the bottomless cylinder plate 116 as shown in Figure 5, the inaccessible small batch of elastomeric material 170 in each low friction annular insert 162 ruptures from the middle to two parts 170 of the batch and the other remains attached to the batch of elastomeric material 170 transferred to the mold cavities.

Estelevyssä 166 olevien reikien 168 pienemmän läpimitan johdosta estelevy tällöin estää muottionteloissa olevan elastomeeriaineen 170 kovettunutta osaa joutumasta vedetyksi ulos näiden onteloi-den sisästä, kun alinen, liikkuva kuumennuslaatta 1ho vedetään eroon eristyslevystä 122. Sen sijaan vähäkitkaisten rengasmaisten upote-kappaJeiden 161 sisässä olevat elastomeeriaineen osat katkeavat esi- « 56643 merkiksi viivaa 172 myöten, joka näkyy kuvioissa 5 ja 6. Eristys levyn 122 paksuus on tietenkin sellainen, että kun laatta 140 vedetään takaisin, se estää rengasmaisten upotekappaleiden 162 sisässä olevia elasto-meeriaineen osia kovettumasta, niin että nämä osat voidaan sen jälkeen ruiskuttaa muottionteloihin seuraavan siirtopuhistusjakson aikana.Due to the smaller diameter of the holes 168 in the barrier plate 166, the barrier plate then prevents the cured portion of the elastomeric material 170 in the mold cavities from being pulled out of the interior of these cavities when the lower, movable heating plate 1ho for example, along the line 172 shown in Figures 5 and 6. The thickness of the insulating plate 122 is, of course, such that when the plate 140 is retracted, it prevents the elastomeric material portions within the annular inserts 162 from curing so that these portions can be then injected into the mold cavities during the next transfer cleaning cycle.

Kuten kuviosta 6 näkyy, estelevy 166 voidaan tämän jälkeen nostaa irti ylälaatasta 148, jolloin pieniä kartiomaisia osia 174 kovettunutta elastomeeriainetta repeytyy ulos ylisistä tiehytupotteista 158 ja jäljellejäävistä puristetuotteista, jotka ovat onteloihin muodostuneet. Koska jokaisen tiehyen kartiomainen ulottuvuus on perin pieni, estelevy pystyy sitä pois nostettaessa repimään yhtä aikaa irti kaikki kartiomaiset osat 174 romuksi.As shown in Figure 6, the barrier plate 166 can then be lifted off the top plate 148, whereby small conical portions 174 of the cured elastomeric material are torn out of the excess duct inserts 158 and remaining extrudates formed in the cavities. Because the conical dimension of each channel is inherently small, the barrier plate is capable of tearing off all of the conical portions 174 to scrap at the same time as it is lifted out.

Tämän keksinnön pääperiaatteen mukaan eristys levy 122 ja sen alapinnassa oleva vuoraus 164 ovat molemmat kuumuuttakestäviä, taipui-^ siä ja läupöäeristäviä, ja ne voidaan muodostaa yhdistelmäyksiköksi käyttämällä hyväksi kuvion 3 mukaista laitetta, yksinkertaisella ja tehokkaalla tavalla. Niinpä sekä eristyslevy 122 että vuoraus 164 koostuvat mieluimmin asbestikuiduista, jotka on kyllästetty mieluimmin lämmössä kovettuvalla hartsilla, esim. fenolihartsilla tai sen tapaisella, ja vuorauksen paksuus on enintään noin 1/10 eristyslevyn 122 paksuudesta, joka puolestaan on mieluimmin noin 10 mm.According to the main principle of the present invention, the insulating sheet 122 and the liner 164 on its lower surface are both heat-resistant, flexible and heat-insulating, and can be formed as a composite unit using the device of Figure 3 in a simple and efficient manner. Thus, both the insulating sheet 122 and the liner 164 preferably consist of asbestos fibers, preferably impregnated with a thermosetting resin, e.g., phenolic resin or the like, and the thickness of the liner is up to about 1/10 of the thickness of the insulating sheet 122, which in turn is preferably about 10 mm.

Yleisesti sanottuna eristyslevy 122 kovetetaan alunperin kokonaan, kun taas vuoraus 164 jätetään joko kovettamatta tai kovetetaan vain osaksi, sen jälkeen kun se on muotoiltu sopivaan kiekkomaiseen muotoon. Vuoraus 164 asetetaan sitten eristyslevyn 122 alapinnalle, mieluimmin sen jälkeen kun eristyslevy on kiinnitetty liikkumattomaksi pohjattoman sylinterilaatan 116 alapintaan esim. ruuveilla 121. Tämän jälkeen kuumennettua, alista liikkuvaa laattaa 140 siirretään ylöspäin ylisen muottilevyn 148 puristamiseksi vuorausta vasten. Ylisissä tiehytupotteissa 158 olevat tiehyet muodostavat tällöin vuorauksen 164 paljaaseen alasivuun puristusjäijet, koska vuoraus on aluksi vähemmän kuin täysin kovettuneessa tilassa, niin että siihen helposti ”” jää jäljet kun sitä puristetaan meistin tapaista välinettä kuten tie- hytupotteita 158 vasten. Lisäksi laatan 148 vastakkaiset profiilin säännöttömyydet muodostavat vuorauksen 164 paljaaseen alasivuun niitä täydetävät profiilin säännöttömyydet, jotka ovat hyödyllisiä laitetta jaksottaisesti käytettäessä, vuorauksen 164 ja laatan 148 lomistami-seksi toisiinsa, niin että niiden välinen jakotaso saadaan tiiviiksi. Näiden jälkien eli syvennysten muodostuessa vuoraus 164 samalla kovettuu lisää. Edullisesti mutta ei välttämättömästi pohjaton sylinteri-levy 116 täytetään osittain elastomeeriaineella siksi aikaa kun yläpuolinen muottilevy 148 painaa vuorausta 164 vastaan painumien muodostamiseksi jälkimmäiseen. Pieni osa elastomeeriainetta tasoittaa hydraulisesti männän 114 aikaansaamaa painetta eristyslevyä 122 vastaan siten, että se kompensoi männän 114 pinnassa esiintyviä epätasaisuuksia, jotka kohtaavat eristyslevyn 122.Generally speaking, the insulating sheet 122 is initially cured completely, while the liner 164 is either left uncured or only partially cured after being shaped to a suitable disc-like shape. The liner 164 is then placed on the lower surface of the insulating plate 122, preferably after the insulating plate is immobilized on the lower surface of the bottomless cylinder plate 116, e.g., with screws 121. The heated, lower movable plate 140 is then moved upward to press the upper mold plate 148 against the liner. The ducts in the upper duct inserts 158 then form compression residues on the bare underside of the liner 164, as the liner is initially less than in the fully cured state, so that it is easily traced when pressed against a punch-like device such as duct inserts 158. In addition, opposite profile irregularities on the plate 148 form on the bare underside of the liner 164 complementary profile irregularities useful in intermittent use of the device to interleave the liner 164 and the plate 148 so that the plane of division between them is tight. As these traces, i.e. recesses, form, the liner 164 hardens further at the same time. Preferably, but not necessarily, the bottomless cylinder plate 116 is partially filled with elastomeric material as the upper mold plate 148 presses against the liner 164 to form depressions in the latter. A small portion of the elastomeric material hydraulically equalizes the pressure exerted by the piston 114 against the insulating plate 122 so as to compensate for any irregularities in the surface of the piston 114 that meet the insulating plate 122.

U 56643 Tämän jälkeen alinen kuumennuslaatta 140 peräytetään sekä vuorauksesta 164 että eristyslevystä 122, niin että sopivin keinoin voidaan porata reiät sekä eristyslevyn että vuorauksen läpi jälkimmäiseen muodostuneiden jälkien kohdalle, niiden reikien aikaansaamiseksi vuorauksen 164 ja eristyslevyn 122 muodostamaan yhdistelmään, jotka ovat tarpeen yhteyden aikaansaamiseksi sylinterikammion ja tiehyiden välille. Lisäksi nämä reiät kartioupotetaan, niin että niihin voidaan sen jälkeen sovittaa vähäkitkaiset renkaanmutoiset upotteet 162.U 56643 The lower heating plate 140 is then retracted from both the liner 164 and the insulating plate 122 so that by appropriate means holes can be drilled through both the insulating plate and the liner for the latter formed traces to provide the holes in the combination of liner 164 and insulating plate 122 between the ducts. In addition, these holes are tapered so that low friction annular inserts 162 can then be fitted.

On lisäksi todettu edulliseksi sovittaa vähäkitknista ainetta kuten hopeantapaista foliota, esim. alumiinifioliota,vuorauksen 164 paljaan alapinnan ~ ja muottilevyn 148 paljaan yläpinnan väliin, enhen kuin muottilevy 148 puristetaan vuorausta 164 vasten. Kun tämä ohut metalli- tai hopean-tapainen folio joutuu alttiiksi vuorauksen kovetuspaineelle, se tarttuu — yliseen muottilevyyn 148 ja estää tätä tarttumasta vuoraukseen 164 kun vuoraus saa lopullisen kovetuksensa. Täten folio tekee mahdolliseksi levyn 148 peräyttämisen poispäin vuorauksesta 164 kun alinen kuumennuslaatta 140 on asianmukaisesti peräytetty, ja jättää silti reiät rajoittavat jäljet vuoraukseen 164. Yliseen levyyn 148 tarttuneena oleva metallifolio antaa lisäksi ylälevylle 148 kyvyn myöhemmin vastustaa tarttumista vuoraukseen 164 joutuessaan toistuvasti kosketukseen tämän kanssa elastomeeriainetta vastaaviin muottionteloi-hin jaksottaisesti siirtopuristettaessa.It has further been found advantageous to fit a low friction material such as a silver-like foil, e.g., aluminum foil, between the bare bottom surface of the liner 164 and the bare top surface of the mold plate 148 before the mold plate 148 is pressed against the liner 164. When this thin metal- or silver-like foil is subjected to the curing pressure of the liner, it adheres to the upper mold plate 148 and prevents it from adhering to the liner 164 when the liner receives its final cure. Thus, the foil allows the plate 148 to be retracted away from the liner 164 when the lower heating plate 140 is properly retracted, and still leaves holes in the liner 164. The metal foil adhering to the upper plate 148 further gives the top plate 148 the ability to later resist adhesion to the liner to the mold cavities intermittently during transfer pressing.

Molemmille edellä selitetyille sovellutusmuodoille on ominaista, että niihin kuuluu eristyslevy, joka on kiinnitetty liikkumattomaksi pohjattomaan sylinteriin eli ruiskutusyksikköön, ja jonka tehtävänä on lämpöeristää muotti sylinterin sisässä olevasta elasto-meeriaineesta. Keksintö käsittää kuitenkin myös sellaisen eristys-levyn käytön, joka on kiinnitetty ruiskutusyksikköön niin, että se pääsee ainakin hiukan liikkumaan akselin suunnassa ruiskutusyksikköön nähden jäljempänä lähemmin selvitettävässä tarkoituksessa.Both of the embodiments described above are characterized in that they comprise an insulating plate fixed to a bottomless cylinder, i.e. an injection unit, which serves to thermally insulate the mold from the elastomeric material inside the cylinder. However, the invention also comprises the use of an insulating plate attached to the spraying unit so as to be able to move at least slightly axially relative to the spraying unit for a purpose to be explained in more detail below.

Niinpä kuvioissa 7~9, ja erityisesti kuviossa 7 on esitetty vielä kolmas esillä olevan keksinnön sovellutusmuoto, joka liittyy siirtopuristuslaitteeseen jota on merkitty viitenumerolla 200. Laitteeseen 200 kuuluu alusta 202, johon on kiinnitetty pysty tukiharkko 204, joka kannattaa useita vaakasuoria ohjaussauvoja 206 ja jonka vieressä on polvilenkkikannatus- ja käyttöyhdistelmä 208. Yhdistelmä 208 on toiminnallisessa yhteydessä polvilenkkijärjestelmän 210 kanssa (joka on tavanomaista tyyppiä) muottiyhdistelmän 212 saattamiseksi liikkumaan vaakasuoria ohjaussauvoja 206 pitkin liikkumatonta ruisku-tusyksikköä 214 kohti ja siitä poispäin, joka on kiinnitetty sauvo- « 66643 jen 206 vastakkaisiin päihin 215 ja kannattaa niitä.Accordingly, Figures 7-9, and in particular Figure 7, show a third embodiment of the present invention relating to a transfer press apparatus designated 200. The apparatus 200 includes a base 202 to which a vertical support block 204 is attached supporting a plurality of horizontal guide rods 206 and adjacent is a knee loop support and drive assembly 208. The assembly 208 is in operative communication with the knee loop system 210 (of the conventional type) to cause the mold assembly 212 to move along the horizontal guide rods 206 toward and away from the stationary injection unit 214 attached to the rods. 215 and supports them.

Toiminnallisessa yhteydessä ruiskutusyksikön 214 kanssa on elastomeeriaineen syöttölähde 216, joka on yhteydessä ruiskutusyksikön 214 kanssa ruiskutussylinterin 218 (pohjatonta sylinterityyp-piä) välityksellä, jonka sisässä on liikkuva mäntä 220 (kuvio 8).In operative communication with the injection unit 214 is an elastomeric material supply source 216 which communicates with the injection unit 214 via an injection cylinder 218 (bottomless cylinder type) having a movable piston 220 (Figure 8).

Mäntä 220 on yhteydessä kannatusharkkoon ja männän käyttöyksikköön 222, liikettä varten ruiskutussylinterin 218 sisustaan nähden, niin kuin jäljempänä selitetään. Ruiskutussylinteriin 218 liitty adaptori 224, jonka sisusta on akselin suunnassa yhteydessä ruiskutussylinterin 218 mäntäkammion 226 kanssa. Adaptorin 224 ja kammion 226 välissä on siirtymäkammio 228, joka yhdistää adaptorin 224 ja kammion 226.The piston 220 communicates with the support block and the piston drive unit 222 for movement relative to the interior of the injection cylinder 218, as described below. An adapter 224 is connected to the injection cylinder 218, the interior of which is in axial communication with the piston chamber 226 of the injection cylinder 218. Between the adapter 224 and the chamber 226 is a transition chamber 228 connecting the adapter 224 and the chamber 226.

Adaptorissa 224 on sylinterimäinen laippa eli seinä 230, joka sisäpuolelta liittyy yleisesti katkaistun kartion muotoiseen, „ ulospäin divergoivaan seinään 232, joka keskeltä on yhteydessä siirty- mäkammion 228 kanssa, joka puolestaan divergoi mäntäkammion 226 päässä olevasta pisteestä lähtien adaptorin 224 sisustaan päin. Adaptorin 224 divergoivassa seinässä 232 on joukko kanavia 233 joiden sisässä on sopivaa kuumennus- tai jäähdytysväliainetta kuten höyryä, vettä tai öljyä tai sentapaista.The adapter 224 has a cylindrical flange, i.e., a wall 230, which is internally connected to a generally truncated cone-shaped, outwardly diverging wall 232 which communicates with a transition chamber 228 in the center, which in turn diverges from a point at the end of the piston chamber 226 to the interior of the adapter 224. The divergent wall 232 of the adapter 224 has a plurality of passages 233 having a suitable heating or cooling medium such as steam, water or oil or the like therein.

Kuumuutta kestävä, taipuisa päätyeristyslevy 234, jossa on laajennettu paljaana oleva laippa 236, on toiminnallisesti kiinnitetty adaptoriin 224 ja on vastapäätä muottiyhdistelmää 212. Näin ollen eristyslevy 234 voi yksinkertaisesti olla kitkan avulla kehäänsä myöten kiinni adaptorissa 224. Vaihtoehtoisesti eristyslevyn 234 paljas laippa 236 voi olla varustettu joukolla kehälle jaettuja akselinsuuntaisia syvennyksiä 238, joihin kuhunkin on sovitettu liukuvaksi vastaavan kiinnityspultin 242 kanta *240, jotka pultit vastakkaisesta päästään 244 on kierteillä tai muulla tavoin kiinnitetty adaptorin 242 sylinterimäiseen laippaan 230. Eristyslevyä 234 pienem-piläpimittainen, piilossa oleva runko-osa 246 on liukuvasti sovitettu adaptorin 224 sylinterimäisen laipan 230 sisään.The heat-resistant, flexible end insulation plate 234 with the expanded exposed flange 236 is operatively attached to the adapter 224 and is opposite the mold assembly 212. Thus, the insulating plate 234 may simply be frictionally circumferentially attached to the adapter 224. Alternatively, the insulating plate 236 may be exposed a plurality of circumferentially distributed axial recesses 238, each of which is slidably fitted with a base * 240 of a respective mounting bolt 242, which bolts at their opposite ends 244 are threaded or otherwise secured to the cylindrical flange 230 of the adapter 242. The insulating plate 234 is fitted inside the cylindrical flange 230 of the adapter 224.

Päätyeristyslevy 234 on varustettu joukolla reikiä 248, joihin kuhunkin on sovitettu vähäkitkainen rengasmainen upotekappale 250, joka on leikkaukseltaan yleisesti T-muotoinen ja yhteydessä muotti-yhdistelmän 212 kanssa. Muottiyhdistelmään 212 kuuluu päätylevy 252 jota vasten on sovitettu kuumuutta kestävä eristyslevy 254, joka on mitä tahansa sopivaa eristysainetta ja joka on riittävän paksu estääkseen päätylevyä 252 ylikuumenemasta kuumennuslaatan 256 kehittämän kuumuuden johdosta. Laatta 256 on varustettu kuumennuskanavilla 258 muottiyhdistelmän 212 kuumentamista varten ja sovitettu eristyslevyä 254 vasten pitkin tämän sitä pintaa, joka on vastakkaisella puo- 16 56643 lella kuin päätylevy 252.The end insulating plate 234 is provided with a plurality of holes 248, each of which is fitted with a low friction annular insert 250 which is generally T-shaped in cross section and communicates with the mold assembly 212. The mold assembly 212 includes an end plate 252 against which a heat resistant insulating plate 254 of any suitable insulating material is placed and which is thick enough to prevent the end plate 252 from overheating due to the heat generated by the heating plate 256. The plate 256 is provided with heating channels 258 for heating the mold assembly 212 and fitted against the insulating plate 254 along the surface thereof on the opposite side to the end plate 252.

Kuumennuslaattaa 256 vasten on sovitettu muottilevy-yhdistel-mä, joka koostuu sisäisestä eli pohjamuottilevystä 260, keskisestä muottilevystä 262, joka on sovitettu sisäistä muottilevyä 260 vasten, ja ulkoisesta muottilevystä 264, joka on sovitettu keskistä muotti-levyä 262 vasten. Muottilevyt 260, 262 ja 264 on kukin varustettu joukolla reikiä, niin että kunkin levyn reiät ovat akselinsuuntaisessa ojennuksessa toisten levyjen vastaavien reikien kanssa. Jokainen ryhmä ojennuksessa olevia reikiä toimii säiliönä omaansa varten joukosta sisäisiä muottiupotteita 266, joukosta keskisiä, ontelon muodostavia muottiupotteita 268, ja joukosta ulkoisia tiehytupotteita — 270, jotka nojaavat toisiaan vasten muodostaen vastaavat muottionte-lot, joihin elastomeeriainetta voidaan ruiskuttaa ja niissä kovettaa. Upotteet 266, 268 ja 270 ovat ryhmänä purseetonta eli paikallisesti _ deformoituvaa tyyppiä, ja toimivat, liikkumalla lievästi toisiinsa nähden, samalla tavoin kuin edellä on selitetty kuvioiden 3-6 mukaisten muottiupotteiden yhteydessä.A mold plate assembly is arranged against the heating plate 256, consisting of an inner or bottom mold plate 260, a central mold plate 262 fitted against the inner mold plate 260, and an outer mold plate 264 arranged against the central mold plate 262. The mold plates 260, 262 and 264 are each provided with a plurality of holes so that the holes in each plate are in axial extension with the corresponding holes in the other plates. Each group of extending holes acts as a reservoir for its own from a plurality of internal mold inserts 266, a plurality of central cavity forming mold inserts 268, and a plurality of external duct inserts 270 that abut each other to form corresponding mold cavities into which the elastomeric material can be injected and cured. The inserts 266, 268 and 270, as a group, are of the non-burr, i.e. locally deformable, type, and operate, with slight movement relative to each other, in the same manner as described above in connection with the mold inserts of Figures 3-6.

Sisäinen muottilevy 260 on kiinnitetty kuumennuslaattaan 256 useilla kehänsuuntaisen matkan päässä toisistaan olevilla pulteilla 272, kun taas keskinen muottilevy 262 ja ulkoinen muottilevy 264 on irroitettavasti kiinnitetty toisiinsa (kuvio 9), sisäiseen muottile-vyyn 260 ja reiällä varustettuun estelevyyn 274 (tavanomaisin kei-noin, esittämättä). Estelevy 274 on paljaana, vastapäätä eristyslevyä 234 joutuakseen puristetuksi sitä vasten kuten jäljempänä selitetään.The inner mold plate 260 is secured to the heating plate 256 by a plurality of circumferentially spaced bolts 272, while the central mold plate 262 and the outer mold plate 264 are releasably secured to each other (Fig. 9), the inner mold plate 260 and the perforated barrier plate 274 (conventionally shown). The barrier plate 274 is exposed, opposite the insulating plate 234, to be pressed against it as will be explained below.

Niin kuin kuviosta 9 parhaiten näkyy, eristyslevyä 234 ympäröi taipuisa tiivisterengas276 josta pistää sisäänpäin taipuisa ren-kaanmuotoinen laippa 278, joka nojaa eristyslevyn 234 sisäpintaan, ja tämä taipuisa laippa 273 muuttaa hiukan muotoaan liikkuvan eristyslevyn 234 tiivistämiseksi mahdollisimman hyvin adaptoriin 224 nähden elastomeeriaineen 280 ruiskutuksen aikana muottiyhdistelmän 212 muottionteloihin.As best seen in Figure 9, the insulating plate 234 is surrounded by a flexible sealing ring 276 with an inwardly inserted annular flange 278 abutting the inner surface of the insulating plate 234, and this flexible flange 273 deforms slightly 212 mold cavities.

Laitetta käytettäessä polvilenkkijärjestelmä 210, joka piirustuksessa on esitetty vain kaaviollisesti, mutta joka, kuten käsitettäneen, koostuu useista lenkeistä, jotka voivat siirtyä keskiön yliseen lukitusasentoon, siirtää muottiyhdistelmää 212 ruiskutussylin-teriä 2l8 kohti. Ruiskutussylinterin 218 mäntäkammioon 226 syötetään sitten elastomeeriainetta 280 sellainen määrä että sitä on enemmän kuin on tarpeen jokaisen muottiontelon täyttämiseen. Kuumennuskana-vissa 233 oleva lämmitysväliaine antaa elastomeeriaineelle 280 jossain määrin juoksevuutta, niin että kun mäntä 220 vaikuttaa elasto-meeriaineeseen, se virtaa helposti adaptorin 224 katkaistun kartion 17 66643 muotoista divergoivaa seinää 232 myöten vähäkitkaisten rengasmaisten upotekappaleiden 250 reikien läpi vaikuttaen yhdenmukaisella paineella eristyslevyyn 234 akselin suunnassa ulospäin, täten pakottaen eris-tyslevyn 234 siirtymään uloimpaan asemaansa akselin suunnassa.In use, the knee loop system 210, which is shown only schematically in the drawing, but which, as will be appreciated, consists of a plurality of loops that can move to a locking position above the hub, moves the mold assembly 212 toward the injection cylinder 218. The piston chamber 226 of the injection cylinder 218 is then supplied with an amount of elastomeric material 280 in an amount greater than is necessary to fill each mold cavity. The heating medium in the heating ducts 233 imparts some fluidity to the elastomeric material 280 so that when the piston 220 acts on the elastomeric material, it easily flows through the truncated conical wall 232 of the truncated cone 17 66643 of the adapter 224 through the low-friction annular insert outward, thus forcing the insulating plate 234 to move to its outermost position in the axial direction.

Kun eristyslevy 234 siirtyy ulointa asemaansa kohti akselin suunnassa, eristyslevy 234 tulee kosketukseen muottiyhdistelmän 212 päälle sovitetun estelevyn 21b kanssa ja kohdistaa tähänkin yhdenmukaisen paineen. Estelevy 27b, joka sekin on hiukan taipuisa, siirtää paineen kohdistumaan jokaiseen muottiupotteeseen 266, 268 ja 270, täten saattaen nämä taipumaan paikallisesti toisiinsa nähden ja sulke- — maan kaikki mahdolliset aukot niiden välisissä jakotasoissa. Kun muottiupotteiden välisissä jakotasoissa olevat aukot vähenevät, vähenee samalla purseen muodostumisen mahdollisuus muottionteloihin _ siirretystä elastomeeriaineesta.As the insulating plate 234 moves towards its outermost position in the axial direction, the insulating plate 234 comes into contact with the barrier plate 21b arranged on the mold assembly 212 and applies a uniform pressure to it as well. The barrier plate 27b, which is also slightly flexible, transfers pressure to each of the mold recesses 266, 268 and 270, thus causing them to bend locally relative to each other and to close all possible openings in the dividing planes therebetween. As the openings in the dividing planes between the mold inserts decrease, the possibility of the formation of a burr from the elastomeric material transferred to the mold cavities decreases.

Männän 220 liikkeen adaptoria 22b kohti jatkuessa se tietenkin saa aikaan sen, että ennaltamäärätty määrä elastomeeriainetta 280 tulee tungetuksi ulos vähäkitkaisten rengasupotteiden 250 kautta ja ruiskutetuksi muottionteloiden sisään. Muottionteloihin siirtynyt elastomeeriaineen 280 osa kovettuu sitten kuumennuslevyn 256 kuumen-nuskanavissa 258 olevan kuumennusväliaineen luovuttaman lämmön ansiosta. Koska kuitenkin muottionteloiden ja adaptorin 22b sisustan välissä on eristyslevy 23b, loppuosa elastomeeriaineesta 280, joka on adaptorin 224 sisässä, ei pääse kovettumaan, huolimatta siitä, että kuumennettu muottiyhdistelmä 212 on jatkuvasti kosketuksessa liikkumattoman ruiskutusyksikön 214 kanssa.As the movement of the piston 220 toward the adapter 22b continues, it will, of course, cause a predetermined amount of elastomeric material 280 to be pushed out through the low friction ring inserts 250 and injected into the mold cavities. The portion of the elastomeric material 280 transferred to the mold cavities then cures due to the heat released by the heating medium in the heating channel 258 of the heating plate 256. However, since there is an insulating plate 23b between the mold cavities and the interior of the adapter 22b, the remainder of the elastomeric material 280 inside the adapter 224 cannot cure, despite the heated mold assembly 212 being in constant contact with the stationary injection unit 214.

Kun kovettumisprosessi on päättynyt tai ainakin on juuri päät- " tymäisillään, polvilenkkijärjestelmä 210 saatetaan toimintaan muotti- yhdistelmän 212 peräyttämiseksi eroon päätyeristyslevystä 234, jolloin siirtopuristetut tuotteet voidaan poistaa muottionteloista.When the curing process is complete, or at least nearing completion, the knee loop system 210 is actuated to retract the mold assembly 212 from the end insulation plate 234, allowing the transfer molded products to be removed from the mold cavities.

— Koska estelevy 274 on siirretty eroon eristyslevystä 234, viimeksimainittu voidaan saattaa siirtymään äärimmäiseen, uloimpaan asentoonsa akselin suunnassa, sylinterissä 219 jäljellä olevan elastomeeriaineen 280 välityksellä, siirtämällä mäntää hiukan adaptoria 224 kohti, odottamaan muottiyhdistelmän 212 palautumista, sen tyhjentämisen jälkeen, kosketukseen eristyslevyn 234 kanssa.Since the barrier plate 274 has been moved away from the insulating plate 234, the latter can be moved to its extreme, outermost position in the axial direction by the elastomeric material 280 remaining in the cylinder 219, moving the piston slightly towards the adapter 224, waiting for the mold assembly 212 to return to

Näin ollen estelevyä 274 voidaan kovetusprosessin lopussa käyttää hyväksi ulkoisten tiehytupotteiden 270 tiehyiden sisään kovettuneen elastomeeriromun poistamiseen yhtäaikaa, ja muottiontelot voidaan sitten tyhjentää niiden palauttamista varten toiminnalliseen yhteyteen ruiskutussylinterin 218 kanssa. Kun muottiontelot on tyhjennetty, ne voidaan siirtää polvilenkkijärjestelmän 210 avulla 18 66643 eristyslevyn 234 läheisyyteen. Estelevy 274 tulee tällöin kosketukseen eristyslevyn 234 kanssa ja siirtää viimeksimainittua adaptorin 224 sisäänpäin, aiheuttaen täten, männän 220 lainkaan liikkumatta, uuden elastomeeriaine-erän tunkemisen ulos ja siirtymisen muottion-teloihin.Thus, at the end of the curing process, the barrier plate 274 can be utilized to simultaneously remove the cured elastomeric debris within the ducts of the external duct inserts 270, and the mold cavities can then be emptied to return them to operative contact with the injection cylinder 218. Once the mold cavities have been emptied, they can be moved by means of the knee loop system 210 in the vicinity of the insulating plate 234. The barrier plate 274 then comes into contact with the insulating plate 234 and moves the latter inwardly of the adapter 224, thereby causing the piston 220 to move out and move into the mold rolls without moving any of the piston 220 at all.

Näin ollen kuvioissa 7-9 esitetyn sovellutusmuodon mukaista laitetta käytettäessä muottiontelot voidaan täyttää kahdella eri menetelmällä. Ensiksikin voidaan käyttää mäntää 220 niin kuin edellä on selitetty, elastomeeriaineen 280 tunkemiseen ulos adaptorin 224 sisästä muottionteloihin. Toisessa menetelmässä adaptori 224 voidaan täyttää siinä määrin, että kun muottiyhdistelmä 212 on peräytetty ja mäntää 220 on siirretty hiukan eteenpäin muottiyhdistelmän 212 peräytyksen aikana, eristyslevy 234 siirtyy äärimmäiseen, akselin suunnassa uloimpaan asemaansa. Kun muottiyhdistelmä 212 sen jälkeen ^ siirtyy takaisin kosketukseen eristyslevyn 234 kanssa, tämä puristuu hiukan adaptorin 224 sisään, aiheuttaen täten annoksen elastomeeri-ainetta 280 tunkemisen ulos ja muottionteloiden sisään, kovettamista varten.Thus, when using the device according to the embodiment shown in Figs. 7-9, the mold cavities can be filled by two different methods. First, a piston 220 may be used, as described above, to push the elastomeric material 280 out of the interior of the adapter 224 into the mold cavities. In another method, the adapter 224 may be filled to the extent that when the mold assembly 212 is retracted and the piston 220 is moved slightly forward during the retraction of the mold assembly 212, the insulating plate 234 moves to its extreme, axially outermost position. When the mold assembly 212 then returns to contact with the insulating plate 234, this is slightly compressed inside the adapter 224, thus causing a dose of elastomeric material 280 to penetrate out and into the mold cavities to cure.

Lukuisat muutokset edellä selitettyyn rakenteeseen tulevat alan ammattimiesten mieleen. On kuitenkin huomattava, että tämä selitys koskee keksinnön ensisijaisia sovellutusmuotoja, jotka on esitetty vain havainnollistavassa mielessä eikä tarkoitettu keksintöä raj oittaviksi.Numerous changes to the structure described above will occur to those skilled in the art. It should be noted, however, that this description relates to preferred embodiments of the invention, which are presented for illustrative purposes only and are not intended to limit the invention.

Claims

A method of extruding elastomeric material (64) in which a flexible plate (56) having a plurality of heels is arranged between a heated mold (18) and the elastomeric material injection unit (12), in which mold the mold cavities (5 * 0 are in line with the corresponding shaft (60) in said plate, and said injection unit comprises a chamber (14) in which a pressure can be directed against the amount of elastomeric material therein, which amount of abutment is sufficient to fill said mold cavities (54), the one side surface of the plate being facing the chamber (14) and the second side surface facing the mold (18); said mold (18) and said injection unit (12) being moved relative to each other such that they press against each other via said plate (56); batch of said elastomeric material (64) is pressurized from said chamber (14) and simultaneously transferred through each heel (60) of said plate (56) to said mold cavities (5) to fill them in substantially uniform media pressure; the so the set of elastomeric material transferred is cured in said mold cavities, characterized in that the curing is carried out without separating the mold (18) or the injection unit (12) from the plate (56) or without lowering the media pressure, and that the plate (56) is used. a heat-resistant, insulating plate which insulates heat in the chamber of elastomer material (64) from the heated mold (18), to prevent the material remaining in the chamber (14) from being cured while curing the amount of material transferred.

Method according to claim 1, characterized in that the insulating plate (56) is attached to the injection unit (12) and prevented from moving in the axial direction relative to the chamber (14) of the injection unit.

Method according to claim 1, characterized in that the insulating plate (56) is attached to the injection unit (12) and allowed to move in the axial direction of some men relative to the chamber of the injection unit (14).

Method according to claim 3, characterized in that the chamber (14) of the injection unit is prevented from moving in the axial direction, the mold (18) is moved to the vicinity of the insulating plate (56) and directed towards the elastomeric material (64) in the chamber (14). is directed towards the insulating plate (56) to cause it to move in the axial direction in press contact with the mold (18). 25 5 6 6 4 3

Method according to claim 3, characterized in that the chamber (14) is filled with a sufficient amount of elastomeric material (64) that it is sufficient to move the insulating plate (56) in the axial direction to an outermost position, the chamber of the injection unit (12). (14) is prevented from moving in the axial direction and the mold (18) is moved in contact with the insulating plate (56) to move it in the axial direction into the chamber, thus causing a plurality of elastomeric material to be pushed out of the chamber (14).

Apparatus for applying the method of claim 1, comprising a mold (18) having multiple mold cavities (54) for forming and curing elastomeric materials to the molds; an injection unit (12) for the elastomeric material with a chamber (14) filled with elastomeric material (64), which can then be subjected to pressure "to be displaced from the chamber (14); a flexible plate (56) arranged between the mold (18) and the injection unit (12), and has uniformly opposed side surfaces and a large number of through-holes (60) for communicating the injection unit with said mold cavities (54); a device (112) for heating the mold; and a device for heating the mold; moving the mold and the injection unit relative to each other such that the mold and the injection unit are pressed against opposing side surfaces of the plate, where, when in the chamber (14), a pressure is directed against the elastomeric material, a batch of this material is extruded out of the chamber and transmitted simultaneously through each heel (60) of the heel amount to the heats of the heated mold, the halves being filled under substantially uniform media pressure without elastomeric material leaking between the plate (56) and the injection unit (12) or mold (18), characterized in that the plate is a heat-resistant insulating plate, the thickness of which is sufficient to maintain such a temperature difference between its sides, where the side surface of the plate lying against the mold (18) has the same temperature as the elastomeric material in the mold cavities having its curing temperature, the opposing side surface of the insulating plate, which lies against the chamber (14), is retained at a temperature insufficient to cause the curing amount of the elastomeric material remaining in the chamber.

Device according to claim 6, characterized in that the insulating plate (56) is immovably attached to the injection unit.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the injection unit comprises a movable piston (66) and a shaft (12) which is movable relative to this axially, and the mold (18) is supported for axially directed movement relative to said piston. (66), so that the mold can be moved in contact with said cylinder (12) and the cylinder (12) can then be moved relative to the cowl (66) to reduce the axial extent of the chamber, causing ejection of a set of elastomeric material ( 64) from the chamber (14) to the mold cavities (54).

Device according to claim 6, characterized in that the insulating plate (122) is fixed to the injection unit (100) and can move in the axial direction in relation thereto.

10. Device according to claim 9, characterized in that the injection unit (214) comprises an adapter (224) which is so fixed that it cannot move in the axial direction, and the injection unit comprises an additional piston (220) which is so supported that it can move in relation to the movable adapter (224), and the mold (212) is so supported that it can move from a retracted position to the adapter (224) in a forward position, in which later position the mold is quite adjacent the insulating plate (234), whereby the cowl (220), as it moves towards the mold and reduces the axial extent of the chamber (226), ensures that the insulating plate (234) is brought into complete surface press contact with the mold by means of a mold, of said elastomeric material can be ejected in the mold cavities (268).

Apparatus according to claim 10, characterized in that it comprises a knee joint device (208) operatively connected to the mold (212) to move this proximity to the insulation plate (234).

12. Device according to claim 10, characterized in that the chamber is divided into three interconnected parts, the first of which is the coif (220) containing part (226), the second is the insulation plate (234) containing part (232). ), which diverges toward the insulation plate, is larger than the first portion and extends as far as the insulation plate, and the third portion is a transfer portion (228) between said first and second portions.

Device according to claim 12, characterized in that the part (232) comprising the chamber's insulating plate (234) is limited by the cylindrical wall (230) of the adapter (224) into which the chamber part at least part of said insulating plate is arranged movable for axially directed relative movement. 56643 27

Device according to claim 13, characterized in that it comprises a plurality of bolts (242) which connect said cylindrical wall (230) and the insulating plate (234) with each other, and that there is a part in the insulating plate (234). (246) having a smaller diameter, which portion projects into the chamber portion (232) bounded by the cylindrical wall (230), and a larger diameter flange portion (236) which extends beyond the cylindrical wall and is associated therewith. using the bolts (242).

Device according to claim 13 »characterized in that it comprises a flexible seal (276) surrounding the inner part of the insulation plate (234) which projects into the cylindrical chamber part (232), which seal is in sliding contact with the cylindrical wall and end up being slightly bent, improving the seal between the cylindrical wall and the insulating plate, where the insulating plate is subjected to the pressure of the elastomeric material.

Device according to claim 6, characterized in that the thermal conductivity of the insulating plate is considerably lower than the thermal conductivity of the iron.

Device according to claim 16, characterized in that the thermal conductivity of the insulation plate is 0.05-0.5 kcal / m / h / K.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the compressive resistance of the insulating plate is 200-2000 kg / crn at the temperature range 180-200 ° C.

19. Device according to claim 6, characterized in that the modulus of elasticity of the insulating plate is at least 1.5 x 105 kg / cm 2.

20. Apparatus according to claim 6, characterized in that the insulation plate is composed of a mixture of asbestos fibers and curable resin.

21. Device according to claim 20, characterized in that said curable resin is phenolic resin.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the insulating plate has, on the side surface facing the mold, a thin layer (164) of a flexible material, which layer, on the surface facing the mold, has a profile which is a complement to the surface profile of the mold in contact with the same.

Device according to claim 22, characterized in that said thin layer (164) is composed of a mixture of asbestos fibers and curable resin.