CS223861B2

CS223861B2 - Method of making the isolation board for the appliances pouring the elastomeric material

Info

Publication number: CS223861B2
Application number: CS763976A
Authority: CS
Inventors: Lambert Pasch; Heinz Wagemann
Original assignee: Lambert Pasch; Heinz Wagemann
Priority date: 1972-04-19
Filing date: 1976-06-16
Publication date: 1983-11-25

Description

Vynález se týká způsobu výroby izolační desky pro zařízení na lití elastomerního materiálu, uložené mezi vstřikovací jednotku elastomerního materiálu a ohřívanou licí formou s vpouštěcími otvory pro elastomerní materiál.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing an insulating plate for an elastomeric material casting device disposed between an elastomeric material injection unit and a heated casting mold with inlets for the elastomeric material.

V patentové literatuře se popisuje způsob 11tí elastomerního materiálu, podle něhož se elastomerní materiál převede ze vstřikovacího válce do několika uzavřených licích dutin v licí formě přes několik spojovacích kanálů spojujících licí válce s dutinami. Podle způsobu popsaného v uvedeném čs. patentovém spisu působí se ve vstřikovací jednotce s komorou, mající otevřený konec, na elastomerní materiál tlakem postačujícím alespoň k naplnění licích dutin v ohřívané formě. Tato ohřívaná forma a vstřikovací jednotka se vzájemně posouvají a k sobě přitlač ují přes teplovzdornou desku opatřenou otvory. Část elastomerního materiálu se vypudí a přenese pod tlakem otevřeným koncem komory a otvory v izolační desce do licích dutin, které se naplní při rovnoměrném tlaku kapaliny. Elastomerní materiál v licích dutinách se vytvrdí a ohřívaná forma a vstřikovací jednotka se udržují ve vzájemně přitlačeném stavu přes izolační desku, izolující zbývající část elastomerního materiálu v ohřáté formě a zabraňující vy2 tvrzení části elastomerního materiálu zůstávající ve vstřikovacím válci, který zůstává v tlakovém spojení s formou.The patent literature discloses a method 11 of elastomeric material according to which the elastomeric material is transferred from the injection cylinder to several closed casting cavities in a casting mold through several connecting channels connecting the casting rolls to the cavities. According to the method described in said cf. In the injection unit with a chamber having an open end, the elastomeric material is subjected to a pressure sufficient to at least fill the casting cavities in a heated mold. The heated mold and the injection unit are pushed together and pushed together through a heat-resistant plate with holes. A portion of the elastomeric material is expelled and transferred under pressure through the open end of the chamber and holes in the insulating plate to the casting cavities which are filled at a uniform liquid pressure. The elastomeric material in the casting cavities is cured, and the heated mold and injection unit are held pressed against each other through an insulating plate, insulating the remaining portion of the elastomeric material in the heated mold and preventing curing of a portion of the elastomeric material remaining in the injection cylinder remaining compressive with the mold. .

Úkolem vynálezu je vytvořit způsob výroby izolační desky.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a method for manufacturing an insulating board.

Vynález řeší tento úkol způsobem vyznačeným tím, že první těleso z teplovzdorných, ohebných vláken se impregnuje teplem tvrditelnou pryskyřicí, pryskyřice se vytvrdí a z tělesa se vytvoří vytvrzená ohebná první deska pro horní izolační díl izolační desky, druhé těleso z teplovzdorných, ohebných vláken se impregnuje teplem tvrditelnou pryskyřicí a vytvoří se z něho podobným postupem druhá deska o menší tloušťce, než má první deska pro spodní izolační díl izolační desky, oba díly, položené na sebe, se uloží mezi ohřívanou licí formu a prázdnou vstřikovací jednotku, pak se ohřívaná licí forma a vstřikovací jednotka k sobě přes izolační desku natlačí, ohřívaná forma vytvoří vtisky v spodním izolačním dílu, odpovídajícím obrysům otvorů, přičemž spodní izolační díl alespoň částečně vytvrdne a přivulkanizuje se k hornímu izolačnímu dílu a vytvoří s ním sdruženou ohebnou izolační desku, pak se ohřívaná licí forma a vstřikovací jednotka odsunou od izolační desky a v izolační desce se vytvoří otvory v místech vtisků ve spodním izolačním dílu.The invention solves this object by the method characterized in that the first body of heat-resistant, flexible fibers is impregnated with a thermosetting resin, the resin is cured and the body forms a cured flexible first sheet for the upper insulating part of the insulating board, the second body of heat-resistant, flexible fibers impregnated with heat a second sheet of less thickness than the first sheet for the lower insulating panel of the insulating panel, the two pieces stacked on top of each other, are placed between the heated casting mold and the empty injection unit, then the heated casting mold and the injection molding unit presses over the insulating plate, the heated mold indenting in the lower insulating part corresponding to the contours of the openings, wherein the lower insulating part at least partially cures and vulcanizes to the upper insulating part and forms an associated flexible insulating part therewith plate, then the heated casting mold and injection unit are pushed away from the insulating plate and holes are formed in the insulating plate at the indentation points in the lower insulating member.

Mezi izolační desku a ohřívanou formu se před jejich vzájemným přitisknutím uloží tenká vrstva materiálu, např. vrstva kovové fólie, zabraňující přilnutí izolační desky na ohřívanou formu, která vytvoří vtisky do spodního izolačního dílu přes tuto tenkou vrstvu.A thin layer of material, such as a metal foil layer, is deposited between the insulating plate and the heated mold before they are pressed against each other to prevent the insulating plate from adhering to the heated mold, which indentes the lower insulating part over the thin layer.

Na ploše spodního izolačního dílu přivrácené k ohřívané formě se výhodně vytvoří profil komplementární s profilem příslušného povrchu ohřívané formy.Advantageously, a profile complementary to that of the respective surface of the heated mold is formed on the surface of the lower insulating part facing the heated mold.

Vynález bude blíže vysvětlen s pomocí připojených výkresů . znázorňujících příklad provedení.The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. showing an exemplary embodiment.

Obr. 1 je schematický částečný svislý řez bezedným válcem s jednoduchou izolační deskou podle známého stavu techniky, upevněnou proti osovému pohybu vůči němu a s přidruženou vícedutinovou bezvýronkovou formou, obr. 2 je částečný nárysný pohled s částečným řezem lisu, znázorňující vztah mezi izolační deskou a formou, s vložkami ohraničujícími licí dutiny zhotovenými z prvků bezvýronkového nebo místně ohýbatelného druhu, obr. 3 je zvětšený pohled s částečným řezem spodní pravé boční části lisu z obr. 2, s děrovanou odraznou deskou pro odstranění odpadu z kanálu a s izolační deskou vytvořenou způsobem podle vynálezu, obr. 4 je částečný řěz konstrukcí, kde válec a forma jsou mimo vzájemný tlakový styk po vytvrzení elastomerního materiálu ve stavu umožňujícím jeho vyjmutí z formy a izolační deska je vytvořená způsobem podle vynálezu, obr. 5 je částečný řez znázorňující vztah mezi odraznou deskou a odpadem odstraněným z kanálu formy, přičemž odrazná deska je vůči darmě zvednutá.Giant. 1 is a schematic partial vertical section of a bottomless cylinder with a single prior art insulating plate mounted against axial movement thereto and associated multi-cavity moldless mold; FIG. 2 is a partial sectional elevational view of a press showing the relationship between insulating plate and mold; Fig. 3 is an enlarged view with a partial cross-section of the lower right side portion of the press of Fig. 2, with a perforated reflective plate for removal of waste from the channel and with an insulating plate formed by the method of the invention; Fig. 4 is a partial chain of structures where the cylinder and the mold are out of contact with each other after curing the elastomeric material in a state allowing it to be removed from the mold and the insulating plate formed by the method of the invention; the plate and the waste removed from the mold channel, the reflective plate being raised relative to the darma.

Výraz „bezedný válec“ označuje v tomto popisu válec s otevřeným koncem.The term "bottomless cylinder" in this description refers to an open-end cylinder.

Výraz „bezvýronková forma“ se v dalším používá pro formu s několika dutinami, složenou z několika dílů, u které části tvořící dutiny formy se mohou nezávisle pohybovat v dostatečné míře, aby se mohly nezávisle stohovat nebo uzavírat buď přímo ohybem ohebné desky, která tyto díly formy bud tvoří, nebo bezprostředně podepírá, nebo posuvem těchto částí vůči upínací desce, kde síla pro nezávislé uzavření takových částí tvořících licí dutiny nebo jejich udržování v uzavřeném stavu se přenáší ke každé skupině těchto částí tvořících dutiny, společným prostředím.The term "blow mold" is hereafter used for a multi-cavity mold composed of several parts, in which the cavity-forming parts of the mold can move independently to a sufficient extent to be able to independently stack or close either directly by bending a flexible plate which the molds either form, or immediately support, or by displacing these portions relative to the clamping plate, wherein the force for independently closing or keeping the mold cavity portions closed is transferred to each group of these cavity portions by a common environment.

Obr. 1 znázorňuje základní provedení licííio zařízení podle čs. patentu čís. .223 857.Giant. 1 shows a basic embodiment of the casting apparatus of FIG. No. 5,638,949; .223 857.

Licí zařízení 10 má pohyblivý vstřikovací válec 12 bezedného typu s komorou 14 s otevřeným koncem a se spodní, dovnitř směřující prstencovou přírubou 18. Pod vstřikovacím válcem 12 se nachází osově pohyblivá forma 18, obvykle ohřívaná neznázorněnými prostředky. Forma 18 má základní desku 20, v níž je vytvořena válcová komora 22, střední desku 24, v níž je vytvořena komora 26, a vrchní desku 28, ve které je válcová komora 30. Desky 20, 24 a 28 jsou položeny na sebe tak, že jejich komory 22, a 30 jsou vzájemně souosé.The pouring device 10 has a bottomless movable injection cylinder 12 with an open end chamber 14 and a lower inwardly directed annular flange 18. Below the injection cylinder 12 is an axially movable mold 18, usually heated by means not shown. The mold 18 has a base plate 20 in which a cylindrical chamber 22 is formed, a central plate 24 in which a chamber 26 is formed, and an upper plate 28 in which a cylindrical chamber 30 is formed. The plates 20, 24 and 28 are superimposed that their chambers 22 and 30 are coaxial to one another.

Ve válcové komoře 22 základní desky 20 je umístěna spodní část 32 formy 18, která má vrchní stranu 34, dosahující nad horní stranu 36 základní desky 20. Uvnitř komory 28 střední desky 24 je umístěna střední část 38 formy, jejíž spodní strana 48 sedí na vrchní straně 34 spodní části 32 formy 18 a druhá vrchní strana 42 dosahuje nad třetí vrchní stranu 44 střední desky 24. Ve válcové komoře 30 vrchní desky 28 se nachází vrchní část 46, jejíž druhá spodní strana 48 sedí na druhé vrchní straně 42 střední části 38 formy 18. Druhá vrchní část 48 má čtvrtou vrchní stranu 50 a je opatřena několika otvory 52, které tvoří kanály do licích dutin 54, vytvořených spolupůsobícími částmi 32, a 46 formy, přičemž střední část 38 formy 18 osoivě odděluje spodní část 32 formy 18 od vrchní části 46, čímž se mezi nimi vy- · tváří dutiny 54.In the cylindrical chamber 22 of the base plate 20 is located a lower mold part 32 having an upper side 34 reaching above the upper side 36 of the base board 20. Inside the chamber 28 of the central plate 24 is a central mold part 38 whose lower side 48 sits on the upper In the cylindrical chamber 30 of the top plate 28, there is an upper part 46 whose second lower side 48 sits on the second upper side 42 of the middle part 38 of the mold. 18. The second top portion 48 has a fourth top side 50 and is provided with a plurality of apertures 52 that form channels into the mold cavities 54 formed by the cooperating mold portions 32 and 46, the middle mold portion 38 separating the lower mold portion 32 from the top 18 of the portion 46, thereby forming cavities 54 therebetween.

Mezi formou 18 a vstřikovacím válcem 12 je na válec pevně namontována ohebná, tep- / lovzdorná izolační deska 56. Je uchycena proti esovému pohybu vůči vstřikovacímu válci 12 šrouby 58 nebo podobně. V izolační desce 56 je provedeno několik děr 60, v nichž jsou zasazeny prstencové vložky 62 materiálu majícího malé tření, které jsou ve spojení s otvory 52 ve formě 18. Vložky 62 jsou zhotoveny z materiálu podobného teflonu, např. polytrifluorethylenu, polytetrafluorethylenu atd.Between the mold 18 and the injection cylinder 12, a flexible, heat-resistant insulating plate 56 is fixedly mounted on the cylinder. It is fastened against ace movement against the injection cylinder 12 by screws 58 or the like. Several holes 60 are provided in the insulating plate 56 in which annular inserts 62 of low friction material are engaged in connection with the apertures 52 in the form 18. The inserts 62 are made of a Teflon-like material such as polytrifluoroethylene, polytetrafluoroethylene, etc.

Při práci se elastomerní materiál 64 v podobě přírodní nebo syntetické pryže, alkylfenolové pryskyřice, teplem tvrditelných pryskyřic, jako fenol, močovino- nebo melaminoformaldehydové pryskyřice, epoxidové pryskyřice, teplovzdomých silikonů, akrylových pryskyřic atd., uloží do vstřikovacího válce 12 mezi jednoduchou izolační desku 56 podle známého stavu techniky a stacionární píst 68, který je umístěn ve vstřikovacím válci 12 a tvoří s ním komoru 14.In use, the elastomeric material 64 in the form of natural or synthetic rubber, alkylphenol resin, thermosetting resins such as phenol, urea- or melamine-formaldehyde resins, epoxy resins, heat-resistant silicones, acrylic resins, etc. is deposited in the injection cylinder 12 between a single insulating plate 56 and a stationary piston 68, which is located in the injection cylinder 12 and forms a chamber 14 therewith.

Poté se forma 18 zvedne do záběru se vstřikovacím válcem 12, takže teplovzdortná, r ohebná izolační deska 56 dosedne na čtvrtou vrchní stranu 50 vrchní části 46 formy 18 a přitlačuje se k ní. Prstencové vložky 62 t s nízkým třením jsou teď přímo osově spolu spojeny s protilehlými licími dutinami 54.Thereafter, the mold 18 is raised to engage the injection cylinder 12 so that the heat-resistant, flexible insulating plate 56 abuts and presses against the fourth upper side 50 of the upper portion 46 of the mold 18. The low friction annular inserts 62 t are now connected directly axially together with the opposing casting cavities 54.

Jak se forma 18 dále pohybuje nahoru, unáší s sebou vstřikovací válec 12 a zmenšuje osový rozsah komory 14, protože stacionární píst 68 zůstává uchycen proti osovému pohybu vůči vzhůru se pohybujícímu vstřikovacímu válci 12.As the mold 18 continues to move upward, it carries the injection cylinder 12 with it and reduces the axial extent of the chamber 14 because the stationary piston 68 remains retained against axial movement relative to the upwardly moving injection cylinder 12.

V míře, jak vzhůru se pohybující vstřikovací válec 12 vyvolává zmenšování osového rozsahu komory 14, část elastomerního materiálu 64 se vypuzuje a přemísťuje do příslušných licích dutin 54. Při následném vytvrzování vstřikovacího licího materiálu, tepelně izolační charakter izolační desky 56 zabrání vytvrzení přebytečného elastomerní5 ho materiálu 84, zbývajícího v komoře 14 navzdory trvajícímu vzájemnému přitlačování mezi licí formou 18 a vstřikovacím válcem 12.As the upwardly moving injection cylinder 12 causes a reduction in the axial extent of the chamber 14, a portion of the elastomeric material 64 is expelled and transferred to the respective mold cavities 54. When the injection molding material subsequently cures, the thermally insulating nature of the insulating plate 56 prevents the excess elastomeric material from curing 84, remaining in the chamber 14 despite the continued mutual pressing between the casting mold 18 and the injection cylinder 12.

Prstencové vložky 62 s nízkým třením zabraňují tomu, aby elastomerní materiál 64 přilnul k obvodu děr 60 v izolační desce 56 při svém průchodu. Protože pro svoji ohebnost leží izolační deska 56 rovnoměrně na celé ploše čtvrté vrchní strany 50 vrchní části 46 licí formy 18, zahrání se tím vytékání elastomerního materiálu 64 do dělicí roviny.The low friction ring inserts 62 prevent the elastomeric material 64 from adhering to the circumference of the holes 60 in the insulating plate 56 as it passes. Since, due to its flexibility, the insulating plate 56 lies uniformly over the entire surface of the fourth top side 50 of the top portion 46 of the casting mold 18, the flow of elastomeric material 64 into the separation plane is prevented.

Z obr. 1 je zřejmé, že průmět plochy komory 14 je větší než společná promítnutá plocha všech dutin 54, což zajišťuje, že svěrací tlak, tj. tlak, udržující formu 18 v tlakovém spojení se vstřikovacím válcem 12, a který je v podstatě stejný jako vstřikovací tlak, tj. tlak, potřebný pro převedení elastomeru z komory 14 do licích dutin 54, je postačující !k tomu, aby zabránil, aby se části 32, 38 a 46 formy 18 od sebe oddělily podél svých dělicích rovin. Toto oddělení by jinak mělo za následek přeplnění dutin 54, přetékání do dělicích rovin a vznik výronků na odlitku.It can be seen from FIG. 1 that the projection of the area of the chamber 14 is greater than the common projected area of all cavities 54, ensuring that the clamping pressure, i.e. the pressure maintaining the mold 18 in pressure communication with the injection cylinder 12, is substantially the same. as the injection pressure, i.e. the pressure required to transfer the elastomer from the chamber 14 to the casting cavities 54, is sufficient to prevent the mold parts 32, 38 and 46 from separating along their separating planes. Otherwise, this separation would result in overfilling of the cavities 54, overflowing into the separating planes, and castings on the casting.

Izolační deska 56 má být tenká a ohebná, aby osový rozsah kanálu, kterým elastomerní materiál 64 musí při přechodu z komory 14 do licích dutin 54 projít, byl co nejmenší. Nicméně má mít izolační deska 58 dostatečnou tloušťku, aby se zabránilo vytvrzení části elastomerního materiálu 64 zbylého v komoře 14 při vytvrzování té částí, která se přepravila do dutin 54.The insulating plate 56 should be thin and flexible so that the axial extent of the channel through which the elastomeric material 64 must pass as it passes from the chamber 14 to the casting cavities 54 is as small as possible. However, the insulating plate 58 should be of sufficient thickness to prevent curing of a portion of the elastomeric material 64 remaining in the chamber 14 when curing those portions that have been transported into the cavities 54.

Charakter nebo složení elastomerního materiálu 64, který se má přenést z komory 14 do licích dutin 54, spolu s teplotami, kterých se přitom dosáhne a ležících v rozsahu 100 až 200 °C, určují potřebnou tloušťku izolační desky 56. Bylo zjištěno, že izolační deska 56 má být výhodně vyrobena ze směsi azbestových vláken a teplem tvrditelné pryskyřice, např. fenolové pryskyřice apod. a že se má vhodně vytvrdit, takže dostane potřebnou ohebnost a teplovzdornost. Je výhodné, aby tepelná vodivost izolační desky 56 byla menší než asi 0,5 kcal/m . hod . deg K, ale může být vyšší než 0,05 kcal/m. hod.The nature or composition of the elastomeric material 64 to be transferred from the chamber 14 to the casting cavities 54, together with the temperatures achieved here and in the range of 100 to 200 ° C, determines the required thickness of the insulation board 56. It has been found that the insulation board 56 should preferably be made of a mixture of asbestos fibers and a thermosetting resin, such as phenolic resins and the like, and that it should be suitably cured so as to obtain the necessary flexibility and heat resistance. It is preferred that the thermal conductivity of the insulating plate 56 be less than about 0.5 kcal / m. hours deg K, but may be greater than 0.05 kcal / m. throw.

. deg K.. deg K.

Pevnost v tlaku izolační desky 56 při teplotách v rozmezí asi 180 až 200 °C nemá být menší než asi 200 až 2000 kg/cm². Pevnost v tlaku izolační desky 56 činí ji schopnou odolávat tlakovému zatížení bez trvalé deformace. Modul pružnosti izolační desky 56 má být výhodně alespoň větší než asi 1,5 X X 10⁵ kg/cm².The compressive strength of the insulating plate 56 at temperatures in the range of about 180 to 200 ° C should not be less than about 200 to 2000 kg / cm ² . The compressive strength of the insulating plate 56 makes it capable of withstanding the compressive load without permanent deformation. The modulus of elasticity of the insulating plate 56 should preferably be at least greater than about 1.5 X 10 ⁵ kg / cm ² .

Izolační deska 56, která má tyto nebo podobné vlastnosti, účinněji odolává přenosu tepla z ohřátých licích dutin 54 do zbytku elastomerního materiálu 64, který zůstal uzavřen v komoře 14 vstřikovacího válce 12. To umožní, aby forma 18 zůstala účinně přitlačována ke vstřikovacímu válci 12, zatímco se přepravený elastomerní materiál 64 v dutinách 54 vytvrzuje, a aby se zabránilo ztrátám, které by normálně vznikly vytvrzením zbytku elastomerů v komoře 14.An insulating plate 56 having these or similar properties more effectively resists heat transfer from the heated casting cavities 54 to the remainder of the elastomeric material 64 that remains enclosed in the chamber 14 of the injection cylinder 12. This will allow the mold 18 to remain effectively pressed against the injection cylinder 12. while the transported elastomeric material 64 in the cavities 54 cures, and to avoid losses that would normally be caused by curing the remainder of the elastomers in the chamber 14.

Obr. 2 znázorňuje lis 100, se shora popsanou izolační deskou. Lis 100 pro vstřikové lití má základnu 102, na níž jsou vztyčené vodicí tyče 104, které pomocí matic 108 nesou stacionární příčník 108. Stacionární příčník 108 nese stacionární vrchní vyhřívací desku 110, opatřenou několika vyhřívacími kanály, v nichž je uzavřena pára, nebo jiné obvyklé ohřívací prostředí. Ke spodní straně vrchní vyhřívací desky 110 je středově připevněn dolů obrácený stacionární píst 114, spolupracující s válcovou deskou 118, která má otevřený vrchní konec 118 a otevřený spodní konec 120. Ke spodní straně válcové desky 118 je pomocí dlouhých šroubů 121 nebo pod. připevněna izolační deska 122, která překrývá otevřený spodní konec 120 válcové desiky 116. Otevřený vrchní konec 118 válcové desky 116 je co do rozměrů a tvaru těsně přizpůsoben k stacionárnímu pístu 114.Giant. 2 shows a press 100 with the insulating plate described above. The injection molding press 100 has a base 102 on which guide rods 104 are erected that support the stationary crossbeam 108 by means of nuts 108. The stationary crossbeam 108 carries a stationary top heating plate 110 provided with a plurality of heating channels in which steam is enclosed or other conventional heating environment. A downwardly stationary piston 114, cooperating with a cylindrical plate 118 having an open top end 118 and an open lower end 120, is centrally attached to the underside of the top heater plate 110. It is long bottom screws 121 or the like to the underside of the cylinder plate 118. An open top end 118 of the cylindrical plate 116 is closely matched in size and shape to the stationary piston 114.

Bezedná válcová deska 118 je zavěšena na stacionárním příčníku 106 a je vůči němu osově pohyblivá pomocí několika dlouhých tyčí 124 tvaru šroubů, které jsou závitově k desce připevněny. Tyče 124 procházejí kluzně průchody 126 ve vyhřívací desce 110, přičemž každý průchod 126 má vrchní širší část 126 A, ve které je kluzně umístěna hlava 124 A tyče 124 a spodní užší část 126 B, ve které se kluzně pohybuje dřík tyčí 124, a která současně zabraňuje, aby hlava 124 A deskou prošla. Každá spodní užší část 126 B tak ohraničuje nejspodnější mez pohybu válcové desky 116 směrem dolů. Tyče 124 procházejí nahoru přes vrtání 128 v příčníku 186, kterážto vrtání 128 jsou dosti velká, aby se do nich vešly hlavy 124 A tyčí 124.The bottomless cylindrical plate 118 is hinged to a stationary crossmember 106 and is axially movable relative thereto by a plurality of long rod-shaped rods 124 threadedly secured to the plate. The bars 124 extend through sliding passages 126 in the heating plate 110, each passage 126 having an upper wider portion 126A, in which a head 124A of the rod 124 and a lower narrower portion 126 B, in which the shaft of the rods 124 slidingly at the same time, it prevents the head 124A from passing through the plate. Thus, each lower narrower portion 126B limits the lowest lower limit of the downward movement of the cylindrical plate 116. The bars 124 extend upwardly through the bore 128 in the crossbeam 186, while the bore 128 is large enough to accommodate the heads 124A of the bars 124.

Ve stacionární vrchní vyhřívací desce 110 je vytvořeno několik směrem dolů otevřených vybrání 130, z nichž je znázorněno pouze jedno. Ve vybráních 130 jsou usazeny tlačné pružiny 132, které osově obklopují svorníky 134, vyčnívající nahoru do vybrání 130 a připevněné k bezedné válcové desce 118. Tlačné pružiny 132 tuto desku 116 tlačí do její klidové čili nejnižší zavěšené polohy.A plurality of downwardly open recesses 130 are formed in the stationary top heating plate 110, of which only one is shown. The recesses 130 accommodate compression springs 132 which axially surround bolts 134 projecting upwardly into the recesses 130 and attached to the bottomless plate 118. The compression springs 132 push the plate 116 to its rest or lowest suspended position.

V základně 102 je středové vrtání 136, v němž se nachází svisle pohyblivý beran 138, nesoucí na svém vrchním konci spodní pohyblivou ohřívací desku 140 s topnými kanály 142, v nichž se nachází vhodné vyhřívací prostředí, např. pára nebo pod. Nad vrchním povrchem spodní pohyblivé ohřívací desky 140 je namontována sestava trojdílné formy, sestávající ze základní desky 144, ze střední desky 146 a z vrchní desky 148. Základní deska 144, znázorněná na obr. 4, je opatřena řadou drážek 150, střední deska 146 řadou druhých drážek 152 vyrovnaných osově s pod nimi ležícími drážkami 150 a vrchní deska 148 je opatřena řadou třetích drážek 154, vyřízených s pod nimiAt the base 102 there is a central bore 136 in which there is a vertically movable ram 138 carrying at its upper end a lower movable heating plate 140 with heating channels 142 in which a suitable heating environment is located, e.g. steam or the like. Mounted above the upper surface of the lower movable heater plate 140 is a three-piece mold assembly consisting of a base plate 144, a central plate 146, and a top plate 148. The base plate 144 shown in FIG. 4 is provided with a row of grooves 150; of the grooves 152 aligned axially with the underlying grooves 150 and the top plate 148 is provided with a plurality of third grooves 154 aligned with them

2 3 8 61 ležícími druhými drážkami 152. V jednotlivých drážkách jsou umístěny vložky, tvořící dutiny. Každá skupina vložek sestává z neděrované spodní vložky 156, z prstencové střední vložky 157 ohraničující dutinu a z vrchní vložky 158, spojené s příslušnými druhými otvory 160 v izolační desce 122. Ve druhých otvorech 160 jsou usazeny prstencové vložky 132 z teflonu nebo pod.2 3 8 61 the second grooves 152. The inserts forming cavities are located in the individual grooves. Each group of inserts consists of a non-perforated bottom insert 156, an annular central insert 157 enclosing the cavity, and an upper insert 158 connected to respective second apertures 160 in the insulating plate 122. In the second apertures 160 annular inserts 132 of teflon or the like are seated.

Obr. 3 a 4 znázorňují teplovzdornou izolační desku dvoudílnou, vytvořenou způsobem podle vynálezu. Horní izolační díl 122 je položen na spodní izolační díl 164 ve tvaru povlaku o menší tloušťce než je tloušťka horního izolačního dílu 122. Pod spodním izolačním dílem 164 je umístěna odrazná deska 166, opatřená spodními otvory 168, které mají menší průměr než otvory v horním izolačním dílu 122 a jsou souosé s vtokovými otvory tvořenými horními vložkami 158, uzavřenými v horní desce 148 licí formy.Giant. 3 and 4 illustrate a two-part heat-resistant insulating board produced by the method of the invention. The upper insulating panel 122 is placed on the lower insulating panel 164 in the form of a coating less than the thickness of the upper insulating panel 122. Below the lower insulating panel 164 is a reflective plate 166 provided with lower apertures 168 having a smaller diameter than the apertures in the upper insulating panel. 122 and are coaxial with the inlets formed by the upper inserts 158 enclosed in the upper plate 148 of the casting mold.

V provozu licího zařízení se nejdříve umístí v prostoru mezi spodní plochou stacionárního pístu 114 a mezi vrchní plochou horního izolačního dílu 122 elastomerní materiál 170, ve tvaru kotoučů. Poté se beran 138 zvedne, čímž způsobí zvedání spodní pohyblivé ohřívací desky 140 formy, až odrazná deska 166 dosedne na spodní izolační díl 164 nebo na horní izolační díl 122. Ohřívací prostředí ve vyhřívacích kanálech 112 v této fázi napomáhá přeměně elastomerního materiálu 170 ze tvaru vcelku tuhého koláče na tekutý materiál, ale teplo je nedostačující pro vytvrzení elastomerního materiálu 170. To umožňuje, aby se část tohoto elastomerního materiálu 170 protlačila otvory v horních prstencových vložkách 162 o nízkém tření horního izolačního dílu 122.In operation of the casting apparatus, a disc-shaped elastomeric material 170 is first positioned in the space between the lower surface of the stationary piston 114 and the upper surface of the upper insulating member 122. Then, the ram 138 is raised, causing the lower movable mold heating plate 140 to raise until the reflective plate 166 abuts the lower insulating panel 164 or the upper insulating panel 122. The heating environment in the heating channels 112 at this stage helps to transform the elastomeric material 170 into a unitary shape. This allows the portion of the elastomeric material 170 to be pushed through the openings in the upper annular inserts 162 with low friction of the upper insulating member 122.

Když spodní pohyblivá ohřívací deska 140 se dále zvedá, bezedná válcová deska 116 se rovněž uvede do stoupání vzhledem k stacionárnímu pístu 114, až tento vstoupí do otevřeného vrchního konce 118 bezedné válcové desky 116. Tím se elastomerní materiál 170 rovnoměrně rozptýlí po celé vrchní ploše horního izolačního dílu 122 a částečně se vypudí přes její prstencové vložky 162.When the lower movable heating plate 140 is further lifted, the bottomless plate 116 is also brought up relative to the stationary piston 114 until it enters the open top end 118 of the bottomless plate 116. Thus, the elastomeric material 170 is uniformly distributed throughout the top surface of the top and partially expelled through its annular inserts 162.

Počáteční množství elastomerního materiálu 170 je větší, než je třeba pro naplnění licích dutin, tvořených spodními vložkami 156, středními vložkami 157 a vrchními vložkami 158. Podstatné množství elastomerního materiálu 170 tedy zůstává na konci vstřikování v prostoru ohraničeném v bezedné válcové desce 116. To zajišťuje, že tlak pro vstříknutí a převedení části elastomerního materiálu 170 do jednotlivých licích dutin se může udržet i přes to, že dutiny jsou naplněny roztaveným materiálem.The initial amount of elastomeric material 170 is greater than necessary to fill the casting cavities formed by the bottom pads 156, the intermediate pads 157, and the top pads 158. Thus, a substantial amount of the elastomeric material 170 remains at the end of the injection in the space delimited in the bottom plate 116. The pressure to inject and transfer a portion of the elastomeric material 170 into the individual casting cavities can be maintained even though the cavities are filled with molten material.

Teplo od ohřívacího prostředí v topných kanálech 142 spadni pohyblivé ohřívací desky 140 je dostačující pro vytvrzení té části elastomerního materiálu 170, která se převedla do formy, přičemž vytvrzení probíhá v době, kdy bezedná válcová deska 116 a spodní pohyblivá ohřívací deska 140 jsou spálu ve styku přes izolační desku tvořenou horním izolačním dílem 122 a spodním izolačním dílem 164, která přitom ale zabraňuje vytvrzení elastomeru, zbylého ve válcové desce 116. Ohebnost izolační desky přitom zajišťuje, že kapalinný tlak ve válci se může využít pro místní ohnutí bezvýronkových vložek 158, 157 a 15'8, které jsou vůči sobě místně ohnutelné. Ohybem se tedy mohou podle potřeby utěsnit mezery v jejich dělicích rovinách a tak se může zabránit tvoření otřepů, které jinak by mohly v dělicích rovinách vzniknout.The heat from the heating medium in the heating channels 142 dropping the movable heating plate 140 is sufficient to cure that portion of the elastomeric material 170 that has been transformed into the mold while curing occurs while the bottomless roll plate 116 and the lower movable heating plate 140 are in contact with the burn over the insulating plate formed by the upper insulating element 122 and the lower insulating element 164, but at the same time preventing the elastomer remaining in the cylindrical plate 116 from curing. The flexibility of the insulating plate ensures that the liquid pressure in the cylinder can be used for local bending of the bezelless inserts 158, 157 and 15'8, which are locally bendable relative to each other. Accordingly, gaps can be sealed in their dividing planes as desired, and burrs that otherwise might occur in the dividing planes can be prevented.

Poté ke konci, anebo alespoň při konečných fázích vytvrzovacího cyklu elastomerního materiálu 170, převedeného do formy, se spodní pohyblivá ohřívací deska 140 odtáhne zpět a spustí se vůči horní stacionární vyhřívací desce 118. Tím tlačné pružiny 132 pohybují bezednou válcovou deskou 116 do její nejnižší, klidové, zavěšené polohy. Když se spodní pohyblivá ohřívací deska 140 dostatečně spustila, anebo se odtáhla dostatečně daleko od nejnižší zavěšené polohy bezedné válcové desky 116, jak je znázorněno na obr. 4, nedostupná malá ěást elastomerního materiálu 176, uzavřená v horních prstencových vložkách 162, se uprostřed roztrhne na dvě části, z nichž jedna zůstane lpět v dutině bezedné válcové desky 116 a druhá část zůstane lpět na té části elastomerního materiálu 170, která se převedla do formy.Then, towards the end, or at least the final stages of the cured cycle of the molded elastomeric material 170, the lower movable heating plate 140 is pulled back and lowered relative to the upper stationary heating plate 118. Thus the compression springs 132 move the roller plate 116 to its lowest resting, suspended positions. When the lower movable heater plate 140 has been sufficiently lowered or pulled sufficiently far from the lowest hinged position of the bottom bottom plate 116, as shown in FIG. 4, an inaccessible small portion of elastomeric material 176 enclosed in the upper ring inserts 162 tears in the middle to two parts, one of which remains in the cavity of the bottomless plate 116 and the other part remains in the portion of the elastomeric material 170 that has been transformed into the mold.

Protože průměr spodních otvorů 168 v odrazné desce 166 je zmenšen, zabraňuje tato odrazná deska 168 vypuzení vy tvrzené části elastomerního materiálu 176 z licích dutin, když je spodní pohyblivá ohřívací deska 140 od druhého izolačního dílu 122 odtažena. Místo toho se části elastomeru uvnitř horní prstencové vložky 162 protrhnou např. podél čáry 172, jak je znázorněno na obr. 4 a 5. Tloušťka horního izolačního dílu 122 je ovšem taková, že se zabrání, aby se části elastomerního materiálu 170, které zůstaly v horních prstencových vložkách 162, vytvrdily, takže tyto části se mohou vstříknout do licích dutin při následujícím cyklu.Since the diameter of the bottom openings 168 in the reflector plate 166 is reduced, the reflector plate 168 prevents the cured portion of the elastomeric material 176 from being ejected from the casting cavities when the lower movable heating plate 140 is withdrawn from the second insulating member 122. Instead, portions of the elastomer within the upper annular insert 162 break, for example, along line 172 as shown in Figs. 4 and 5. However, the thickness of the upper insulating member 122 is such that portions of the elastomeric material 170 that remain in the the top ring inserts 162 have cured so that these portions can be injected into the casting cavities in the next cycle.

Podle obr. 5 se pak odrazná deska 166 zvedne s vrchní desky 148 formy, čímž se drobné kónické části 174 vytvrzeného elastomerního materiálu 170 vytrhnou z vrchních vložek 158 a ze zbývajících odlitků zbylých v dutinách. Poněvadž kuželovitá část kanálů je minimální, vyřadí se kónické části 174, vytrhnuté při zvednutí odrazné desky 148, do odpadu.Referring to FIG. 5, the reflective plate 166 is then lifted from the top mold plate 148, thereby tearing the tiny conical portions 174 of the cured elastomeric material 170 from the top inserts 158 and the remaining castings remaining in the cavities. Since the conical portion of the channels is minimal, the conical portions 174 ripped off when the reflector plate 148 is lifted are discarded.

Podle vynálezu jsou horní izolační díl 122 a spodní izolační díl 164 vyrobeny z teplovzdorného, ohebného izolačního materiálu a jsou vytvořeny jako spojený celek, vsazený do lisu podle obr. 2. Horní izolační díl 122 i spodní izolační díl 164 jsou výhodně vyrobeny z azbestových vláken impregnovaných teplem tvrditelnou pryskyřicí, např. fe2 2 36 nolovou nebo pod., přičemž tloušťka spodního' izolačního dílu 164 je přibližně 1/10 tloušťky horního izolačního dílu 122*, která má výhodně hodnotu asi 10 mm.According to the invention, the upper insulating panel 122 and the lower insulating panel 164 are made of a heat-resistant, flexible insulating material and are formed as a bonded assembly embedded in the press of Fig. 2. The upper insulating panel 122 and the lower insulating panel 164 are preferably made of asbestos fibers impregnated a thermosetting resin, e.g. Fe2,36 nole or the like, wherein the thickness of the lower insulating member 164 is approximately 1/10 of the thickness of the upper insulating member 122 *, preferably having a value of about 10 mm.

Horní izolační díl 122 se z počátku vytvrdí celý, zatímco spodní izolační díl 164 se buď nechá nevytvrzený, anebo se vytvrdí jen částečně po vytvarování na odpovídající kotoučový tvar. Poté se položí na spodní stranu horního izolačního dílu 122, výhodně po pevném namontování na spodní stranu válcové desky 116, např. pomocí šroubů 121. Poté se spodní pohyblivá ohřívací deska 140 vysune nahoru, aby se vrchní deska 148 formy přitlačila k spodnímu izolačnímu dílu 164. Kanály ve vrchních vložkách 158 tím vytvoří v obnažené spodní straně spodního izolačního dílu 164 vtisky, protože spodní izolační díl 164 není plně vytvrzen a při přitlačení na šablonu, např. na vrchní vložku 158 přijme její otisky. Navíc se nepravidelnosti plochy vrchní desky 148 formy postaví proti nepravidelnostem ve spodním izolačním dílu 164, což je prospěšné při práci zařízení, když tyto členy zabírají do sebe, pro utěsnění dělicí roviny mezi spodním izolačním dílem 164 a vrchní deskou 148 formy. Po vytvoření vtisků se spodní izolační díl 164 přídavně vytvrdí.The top insulating member 122 initially cures completely, while the bottom insulating member 164 is either left uncured or only partially cured after being formed into a corresponding disk shape. It is then laid on the underside of the upper insulating part 122, preferably after being fixedly mounted on the underside of the cylindrical plate 116, for example by means of screws 121. Then, the lower movable heating plate 140 is pushed upwards The channels in the upper inserts 158 thus create indentations in the exposed lower side of the lower insulating member 164 because the lower insulating member 164 is not fully cured and receives its imprints when pressed against the template, e.g. In addition, the irregularities of the surface of the mold top plate 148 are opposed to the irregularities in the lower insulating portion 164, which is beneficial in the operation of the device when these members engage themselves to seal the separation plane between the lower insulating portion 164 and the upper mold 148. After the indentations have been formed, the lower insulating member 164 is additionally cured.

Poté se spodní pohyblivá ohřívací deskaThen the lower movable heating plate

140 odsune od spodního izolačního dílu 164 a od horního izolačního dílu 122, čímž se umožní, aby se vhodnými prostředky provrtaly přes horní izolační díl 122* a přes spodní izolační díl 164 v místech vtisků ve spodním izolačním dílu 164 díry. Tím se vytvoří otvory v sestavě obou dílů izolační desky, které jsou potřebné pro vytvoření spojení mezi komorou válce a kanály. Tyto díry jsou zapuštěné, aby se do nich uložily prstencové vložky.140 moves away from the lower insulating part 164 and the upper insulating part 122, thereby allowing them to be drilled through the upper insulating part 122 * and the lower insulating part 164 at the locations of the indentations in the lower insulating part 164 of the hole by suitable means. This creates holes in the assembly of both insulating plate parts that are needed to establish a connection between the cylinder chamber and the channels. These holes are recessed to receive annular inserts.

Bylo dále zjištěno, že je výhodné, aby se mezi spodní stranu spodního izolačního dílu 184 a horní stranu horní desky 148 před jejím přitlačením k spodnímu izolačnímu dílu 164 vlažil materiál s malým třením, např. stříbrná či jiná kovová fólie. Tenká vrstva fólie při vytvrzovacím tlaku obložení přilne k vrchní desce 148 formy a zabrání jejímu přilepení k spodnímu izolačnímu dílu 164 při jeho konečném vytvrzení. Fólie takto umožní odtažení vrchní desky 148 formy od spodního izolačního dílu 164 příslušným odtažením spodní pohyblivé ohřívací desky 140, přičemž ještě zanechá ve spodním izolačním dílu 164 vtisky, označující díry. Kovová fólie lnoucí k horní desce 148 zabraňuje jejímu přilnutí k spodnímu izolačnímu dílu 16Í při opakovaném styku s ním při vstřikování elastomerního materiálu do dutin.It has further been found that it is preferred that a low friction material, such as silver or other metal foil, be waved between the underside of the lower insulating member 184 and the upper side of the top panel 148 before being pressed against the lower insulating member 164. The film thin film adheres to the top mold panel 148 at curing pressure of the lining and prevents it from sticking to the bottom insulating member 164 upon final curing. The foil thus allows the top mold plate 148 to be pulled away from the lower insulating member 164 by correspondingly pulling off the lower movable heating plate 140, while still leaving indentation marks in the lower insulating member 164. The metal foil adhering to the top plate 148 prevents it from adhering to the bottom insulating member 16I upon repeated contact with it when injecting the elastomeric material into the cavities.

Claims

A method for manufacturing an insulating sheet for an elastomeric material casting device disposed between an elastomeric material injection unit and a heated casting mold with inlets for the elastomeric material, characterized in that the first body of heat-resistant, flexible fibers is impregnated with a thermosetting resin; forming a cured flexible first sheet for the top insulating panel of the insulating board, a second body of heat-resistant, flexible fibers impregnated with a thermosetting resin and forming a second sheet of less thickness than the first sheet for the bottom insulating panel of the insulating board the two parts are placed between each other between the heated casting mold and the empty injection unit, then the heated casting mold and the injection unit are pressed together over the insulating plate, the heated mold forming indentations in the lower insulating part, The bottom insulating part is at least partially cured and vulcanized to the top insulating part to form an associated flexible insulating sheet, then the heated casting mold and injection unit are pushed away from the insulating sheet and holes are formed in the insulating sheet in lower insulating part.

2. Method according to claim 1, characterized in that a thin layer of material, e.g. a metal foil layer, is applied between the insulating plate and the heated mold before being pressed against each other, preventing the insulating plate from adhering to the heated mold. layer.

3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that a profile complementary to that of the respective surface of the heated mold is formed on the surface of the lower insulating part facing the heated mold.