FI56642C

FI56642C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN ISOLERPLATTA FOER EN SPRUTPRESSNINGSANORDNING FOER ELASTOMERMATERIAL

Info

Publication number: FI56642C
Application number: FI763479A
Authority: FI
Inventors: Lambert Pasch; Heinz Wagemann
Original assignee: Uniroyal Ag
Priority date: 1971-12-23
Filing date: 1976-12-02
Publication date: 1980-03-10
Also published as: FI56642B; FI763479A

Description

I-Γ_, .... KUULUTUSJULKAISU r C Λ 4®Pa ^ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 66642 C Patentti rayönnetty 10 03 1990 • (45) Patent meddelat ^ ' (51) Kv.lk.»/lnt.CI.‘ B 29 G 1/00 SUOMI — FINLAND (21) P»t«nttlh»kemu* — Patantinseknlng 763^79 (22) Hakemispilvt — AnsBknlngsdag 02.12.76 (23) Alkupllvl— Glltighetsdag lU.12.72 (11) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offentllg 02.12.76I-Γ_, .... ADVERTISEMENT r C Λ 4®Pa ^ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 66642 C Patent issued 10 03 1990 • (45) Patent meddelat ^ '(51) Kv.lk. »/ Lnt.CI.' B 29 G 1/00 FINLAND - FINLAND (21) P »t« nttlh »kemu * - Patantinseknlng 763 ^ 79 (22) Hakemispilvt - AnsBknlngsdag 02.12.76 (23) Alkupllvl— Glltighetsdag lU.12.72 (11) Become Public - Bllvlt offentll 12/2/76

Patentti- ja rekisterihallitus NlhtMkslpwon j. kuuL|ulkslsun pvm.-National Board of Patents and Registration NlhtMkslpwon j. month | date

Patent- och registerstyrelsen Ansdksn utlagd och utl.tkrtftan publlcarad 30.11.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet 23.12.71 19.0i+.72 Saksan Liittotasavalta-Förbundsre-publiken Tyskland(DE) P 21614219.3, P 2219055.2 (71) Uniroyal AG, 7 Huttenstrasse, Aachen-Rothe Erde, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Lambert Pasch, Nutheim, Heinz Wagemann, Aachen, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Berggren Oy Ab (5I4) Menetelmä eristyslevyn valmistamiseksi elastomeeriaineen siirtopuristuslai-tetta varten - Förfarande för framställning av en isolerplatta för en sprut-pressningsanordning för elastomermaterial (62) Jakamalla erotettu hakemuksesta 35^9/72 (kuulutusjulkaisu 566U3) -Avdelad frän ansökan 35*0/72 (utläggningsskrift 566*43) Tämä keksintö koskee menetelmää päähakemuksen 3549/72 mukaisen eristyslevyn valmistamiseksi joka on tarkoitettu sovitettavaksi elastomeeriaineen ruiskutusyksikönja kuumennetun muotin väliin, jossa muotissa on sisääntuloaukot elastomeeriainetta varten.Patent and registration authorities Ansdksn utlagd och utl.tkrtftan publlcarad 30.11.79 (32) (33) (31) Privilege claimed — Begird prlorltet 23.12.71 19.0i + .72 Federal Republic of Germany-Förbundsre-publiken Tyskland (DE) P 226142.3.3 (71) Uniroyal AG, 7 Huttenstrasse, Aachen-Rothe Erde, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (72) Lambert Pasch, Nutheim, Heinz Wagemann, Aachen, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7 * 0 Berg (5I4) Method for producing an insulating sheet for an elastomeric material transfer press device - Förfarande för framställning av en insulerplate för en Sprut-pressningsanordning för elastomermaterial (62) Divided by application 35 ^ 9/72 (advertisement publication 566U3) 0 / anvökanan fr / This invention relates to a method of manufacturing an insulating sheet according to the main application 3549/72, which is intended to be fitted between an elastomeric material injection unit and a heated mold, in which mold there are inlets for the elastomeric material.

Päähakemuksen 3549/72 mukaisella menetelmällä ja laitteella on onnistuttu välttämään hukka-aineen ja romun muodostuminen puristuslaitteen _ ruiskutussylinterissä lämpöeristämällä ruiskutussylinteri muotista, jolloin ruiskutussylinterin sisään jääneen elastomeeriaineen ylimäärän kovettuminen saadaan estetyksi, ruiskutussylinterin edelleen pysyessä paineyhteydessä muotin kanssa.The method and device according to the main application 3549/72 have succeeded in avoiding the formation of waste material and scrap in the injection cylinder of the press device by thermally insulating the injection cylinder from the mold, whereby curing of the excess elastomeric material inside the injection cylinder is prevented while the injection cylinder remains in contact with the mold.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada päähakemuksen mukaisessa menetelmässä ja laitteessa käytetty eristyslevy.The object of the present invention is to provide an insulating sheet used in the method and apparatus according to the main application.

Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan pääasiallisesti siitä, että ensimmäinen erä kuumuutta kestäviä, taipuisia kuituja kyllästetään lämmössä kovettuvalla hartsilla ja tämä hartsi kovetetaan, niin että hartsi ja mainitut kuidut saadaan muodostetuksi kovetetuksi taipuisaksi ensimmäiseksi levyksi; että toinen erä kuumuutta kestäviä, tai-B 29 H 3/10 66642 puisia kuituja kyllästetään lämmössä kovettuvalla hartsilla ja tämä viimeksimainittu hartsi ja siinä olevat kuidut muotoillaan niin, että saadaan muodostetuksi toinen levy, joka on ohuempi kuin mainittu ensimmäinen levy* että mainitut levyt sovitetaan päällekkäin; että nämä päällekkäin sovitetut levyt asetetaan mainitun kuumennetun muotin ja mainitun ruiskutusyksikön väliin viimeksimainitun ollessa tyhjä elastomeeriaineesta; että mainittu kuumennettu muotti ja mainittu ruiskutusyksikkö siirretään vastakkaisilta puolilta puristuskosketuk-seen mainittujen päällekkäisten levyjen kanssa niin, että mainittu kuumenettu muotti muodostaa puristusjäijet mainittuun toiseen le- _ vyyn, jotka puristusjäljet vastaavat aukkojen ääriviivoja, samalla kun mainittu toinen levy ainakin osaksi kovettuu ja vulkanoituu kiinni mainittuun ensimmäiseen levyyn ja muodostaa tämän kanssa taipuisan yhdistelmäyksikön, joka on haluttu eristyslevy; että mainittu kuumennettu muotti ja mainittu ruiskutusyksikkö siirretään eroon kosketuksesta mainitun taipuisan yhdistelmäyksikön kanssa; ja että mainittuun taipuisaan yhdistelmäyksikköön tehdään läpimenevät reiät mainittuun toiseen levyyn muodostuneiden puristusjälkien kohdalle.The method according to the invention is mainly characterized in that a first batch of heat-resistant, flexible fibers is impregnated with a thermosetting resin and this resin is cured so that the resin and said fibers are formed into a cured flexible first sheet; that a second batch of heat-resistant, or-B 29 H 3/10 66642 wood fibers is impregnated with a thermosetting resin, and the latter resin and the fibers therein are shaped to form a second sheet thinner than said first sheet *, said sheets being fitted on top of each other; that these superimposed plates are placed between said heated mold and said injection unit, the latter being empty of elastomeric material; that said heated mold and said injection unit are moved from opposite sides into compression contact with said overlapping plates so that said heated mold forms compression residues on said second plate, the compression traces corresponding to the contours of the openings, while said second plate at least partially cures and vulcanizes to said to the first plate and forms with it a flexible combination unit which is the desired insulating plate; that said heated mold and said injection unit are moved away from contact with said flexible composite unit; and that through-holes are made in said flexible composite unit for compression marks formed on said second plate.

Hakemuksessa 3549/72 esitetyn keksinnön pääperiaatteen mukaan eristyslevyn tulee olla varsin ohut ja taipuisa, sen tiehyen akselin suuntaisen pituuden minimoimiseksi jota myöten elastomeeriaineen on kuljettava sen siirtyessä kammiosta kuhunkin muottionteloon. Eristyslevyn tulee kuitenkin olla riittävän paksu elastomeeriaineen kammioon jääneen osan estämiseksi kovettumasta sen muottionteloihin siirretyn osan kovettumisen aikana.According to the main principle of the invention disclosed in application 3549/72, the insulating plate should be quite thin and flexible, in order to minimize the axial length of the duct along which the elastomeric material must pass as it moves from the chamber to each mold cavity. However, the insulating plate should be thick enough to prevent the portion of the elastomeric material remaining in the chamber from curing during curing of the portion transferred to its mold cavities.

Tässä suhteessa kammiosta muottionteloihin siirrettävän elastomeeriaineen kulloinenkin luonne tai koostumus, kulloinkin kehittyvien lämpötilojen, jotka ovat esim. välillä 100-200°C, yhteydessä, määrää eristyslevyn tarpeellisen paksuuden. Lisäksi on todettu, että eristyslevyn tulee mieluimmin olla asbestikuitujen ja jonkin lämmössä-kovettuvan hartsin kuten fenolihartsin tai sentapaisen seosta ja asianmukaisesti kovetettu niin, että sillä on tarpeellinen taipui-, suus ja lämmöneristyskyky. Eristyslevyn lämmönjohtokyvyn on mieluimmin oltava alle noin 0,5 kcal/m/h/°K, mutta saa olla yli noin 0,05 kcal/m/h/°K. Eristyslevyn kokooonpuristumisvastuksen noin 180-200°C lämpötiloissa tulee olla vähintäin noin 200-2000 kg/cm2. Kokoonpu-ristusvastus ilmaisee levyn kykyä kestää puristuskuormitusta muuttamatta pysyvästi muotoaan. Eristyslevyn kimmomoduli on oltava ainakin, 5 2 ja mieluimmin yli noin 1,5 x 10 kg/cm .In this respect, the particular nature or composition of the elastomeric material to be transferred from the chamber to the mold cavities, in connection with the respective developing temperatures, e.g. between 100-200 ° C, determines the required thickness of the insulating plate. In addition, it has been found that the insulating sheet should preferably be a mixture of asbestos fibers and a thermosetting resin such as phenolic resin or the like and properly cured so as to have the necessary flexibility, flexibility and thermal insulation. The thermal conductivity of the insulation board should preferably be less than about 0.5 kcal / m / h / ° K, but should not exceed about 0.05 kcal / m / h / ° K. The compression resistance of the insulation board at temperatures of about 180-200 ° C should be at least about 200-2000 kg / cm2. The compression resistance indicates the ability of the plate to withstand the compressive load without permanently deforming. The modulus of elasticity of the insulation board must be at least .5 2 and preferably more than about 1.5 x 10 kg / cm.

3 £>66423 £> 6642

Kun eristyslevyllä on edellä mainitut ominaisuudet, se näin ollen mahdollisimman tehokkaasti vastustaa lämmön siirtymistä kuumennetuista muottionteloista ruiskutussylinterin kammioon jääneeseen elastomeeriaineen osaan. Tämän ansiosta muottiyhdistelmä voidaan jättää tehokkaaseen puristukseen ruiskutussylinteriä vasten siksi aikaa kun muottionteloiden sisään siirretty elastomeeriaine kovetetaan, sen ainehukan välttämiseksi mikä normaalisti aiheutuisi kammioon jääneen elastomeeriaineen loppuosan kovettumisesta.Thus, when the insulating sheet has the above-mentioned properties, it resists the transfer of heat from the heated mold cavities to the part of the elastomeric material remaining in the chamber of the injection cylinder as effectively as possible. This allows the mold assembly to be left to effectively compress against the injection cylinder while the elastomeric material transferred into the mold cavities is curing to avoid the loss of material that would normally result from curing the remainder of the elastomeric material remaining in the chamber.

Keksinnön mukaista menetelmää selitetään seuraavassa lähemmin esimerkin muodossa ja oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:The method according to the invention is explained in more detail below in the form of an example and with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 on osapystykuvanto, osittain leikattuna, puristimesta, ja esittää eristyslevyn asemaa muottiin nähden, jossa on muottionteloiden rajoittamista varten upotteet, jotka koostuvat upoteosista, jotka ovat purseetonta eli paikallisesti taipuvaa olevaa tyyppiä.Fig. 1 is a partial elevational view, partly in section, of the press, and shows the position of the insulating plate relative to the mold with inserts for delimiting the mold cavities, consisting of inserts of the non-extruded or locally flexible type.

Kuvio 2 on suurennettu, osittain leikattu osakuvanto kuvion 1 mukaisen puristimen alisesta oikeanpuoleisesta osasta, johon sisältyy reiällinen estelevy romun poistamista varten samanaikaisesti kaikista tiehyistä.Fig. 2 is an enlarged, partially sectioned fragmentary view of the right side portion of the press of Fig. 1 including a perforated barrier plate for simultaneous removal of debris from all ducts.

Kuvio 3 on osaleikkauskuvanto kuvion 2 mukaisesta rakenteesta, jossa sylinteri ja muotti eivät ole puristuneina toisiaan vasten, sen jälkeen kun elastomeeriaine on kovettunut ja valmiina poistettavaksi w kustakin muottiontelosta.Fig. 3 is a fragmentary sectional view of the structure of Fig. 2 with the cylinder and mold not pressed against each other after the elastomeric material has cured and is ready to be removed w from each mold cavity.

Kuvio 4 on osaleikkauskuvanto estelevyn asemasta kun romu on pois-tettu muottiontelon tiehytosasta, estelevy esitettynä muotista ylös nostettuna.Fig. 4 is a partial sectional view of the position of the barrier plate after the scrap has been removed from the duct section of the mold cavity, the barrier plate shown raised from the mold.

Kuvioissa 1-3 esitetyssä puristimessa 100 käytetään hyväksi edellä selitetynlaista eristyslevyä. Puristin 100, joka on siirtopuristus-valamiseen käytettyä tyyppiä, on varustettu alustalla 102 ja pystyillä ohjaussauvoilla 104, jotka kannattavat liikkumatonta ristipäätä 106 kiinnitysmuttereiden 108 välityksellä. Liikkumaton ristipää 106 kannattaa alapuolellaan liikkumatonta ylistä kuumennuslaattaa 110, jossa on useita kuumennustiehyitä 112, joissa on höyryä tai muuta tavanomaista kuumennusväliainetta. Alaspäin suunnattu, liikkumaton mäntä 114 on kiinnitetty keskelle ylisen kuumennuslaatan 110 alasivua ja toimii yhdessä pohjattoman sylinterilaatan 116 kanssa, jossa on avoin 4 S»6642 yläpää 118 ja avoin alapää 120. Sylinterilaatan 116 alapintaan on sopivalla tavalla kuten ruuveilla 121 tai sentapaisilla kiinnitetty eristyslevy 122, joka peittää sylinterilaatan alisen avoimen pään 120. Sylinterilaatan ylinen pää 118 ja siten myös sylinterikammio vastaa kooltaan ja muodoltaan tarkasti mäntää 114.The press 100 shown in Figures 1-3 utilizes an insulating plate of the type described above. The press 100, which is of the type used for transfer molding, is provided with a base 102 and vertical guide rods 104 which support the stationary crosshead 106 by means of fastening nuts 108. The stationary crosshead 106 supports a stationary upper heating plate 110 below it, which has a plurality of heating passages 112 with steam or other conventional heating medium. A downwardly directed, stationary piston 114 is attached to the center of the underside of the upper heating plate 110 and cooperates with a bottomless cylinder plate 116 having an open 4 S »6642 upper end 118 and an open lower end 120. An insulating plate 122 is suitably attached to the lower surface of the cylinder plate 116, such as screws 121 or the like. which covers the open end 120 below the cylinder plate. The upper end 118 of the cylinder plate and thus also the cylinder chamber correspond exactly in size and shape to the piston 114.

Tämän keksinnön pääperiaatteen mukaan eristyslevy 122 ja sen alapinnassa oleva vuoraus 164 (kuviot 2 ja 3) ovat molemmat kuumuuttakestä-viä, taipuisia ja lämpöäeristäviä, ja ne voidaan muodostaa yhdistelmä-yksiköksi käyttämällä hyväksi kuvion 1 mukaista laitetta, yksinker- ~ täisellä ja tehokkaalla tavalla. Niinpä sekä eristyslevy 122 että vuoraus 164 koostuvat mieluimmin asbestikuiduista, jotka on kyllästetty mieluimmin lämmössä kovettuvalla hartsilla, esim. fenolihart- - silla tai sentapaisella, ja vuorauksen paksuus on enintään noin 1/10 eristyslevyn 122 paksuudesta, joka puolestaan on mieluimmin noin 10 mm.According to the main principle of the present invention, the insulating plate 122 and the liner 164 on its lower surface (Figs. 2 and 3) are both heat-resistant, flexible and thermally insulating, and can be formed as a composite unit using the device of Fig. 1 in a simple and efficient manner. Thus, both the insulating sheet 122 and the liner 164 preferably consist of asbestos fibers, preferably impregnated with a thermosetting resin, e.g., phenolic resin or the like, and the lining thickness is no more than about 1/10 of the thickness of the insulating sheet 122, which in turn is preferably about 10 mm.

Yleisesti sanottuna eristyslevy 122 kovetetaan alunperin kokonaan, kun taas vuoraus 164 jätetään joko kovettamatta tai kovetetaan vain osaksi, sen jälkeen kun se on muotoiltu sopivaan kiekkomaiseen muotoon. Vuoraus 164 asetetaan sitten eristyslevyn 122 alapinnalle, mieluimmin sen jälkeen kun eristyslevy on kiinnitetty liikkumattomaksi pohjattoman sylinterilaatan 116 alapintaan esim. ruuveilla 121. Tämän jälkeen kuumennettua, alista liikkuvaa laattaa 140 siirretään ylöspäin ylisen muottilevyn 148 puristamiseksi vuorausta vasten.Generally speaking, the insulating sheet 122 is initially cured completely, while the liner 164 is either left uncured or only partially cured after being shaped to a suitable disc-like shape. The liner 164 is then placed on the lower surface of the insulating plate 122, preferably after the insulating plate is immobilized on the lower surface of the bottomless cylinder plate 116, e.g., with screws 121. The heated, lower movable plate 140 is then moved upward to press the upper mold plate 148 against the liner.

Ylisissä tiehytupotteissa 158 olevat tiehyet muodostavat tällöin vuorauksen 164 paljaaseen alasivuun puristusjäijet, koska vuoraus on aluksi vähemmän kuin täysin kovettuneessa tilassa, niin että siihen helposti jää jäljet kun sitä puristetaan meistin tapaista välinettä ~ kuten tiehytupotteita 158 vasten. Lisäksi laatan 148 vastakkaiset profiilin säännöttömyydet muodostavat vuorauksen 164 paljaaseen ala-sivuun niitä täydentävät profiilin säännöttömyydet, jotka ovat hyödyllisiä laitetta jaksottaisesti käytettäessä, vuorauksen 164 ja laatan 148 lomistamiseksi toisiinsa, niin että niiden välinen jakotaso saadaan tiiviiksi. Näiden jälkien eli syvennysten muodostuessa vuoraus 164 samalla kovettuu lisää. Edullisesti mutta ei välttämättömäsii pohjaton sylinterilevy 116 täytetään osittain elastomeeriaineella siksi aikaa kun yläpuolinen muottilevy 148 painaa vuorausta 164 vastaan painumien muodostamiseksi jälkimmäiseen. Pieni osa elastomeeri-ainetta tasoittaa hydraulisesti männän 114 aikaansaamaa painetta 5 56642 eristyslevyä 122 vastaan siten, että se kompensoi männän 114 pinnassa esiintyviä epätasaisuuksia, jotka kohtaavat eristyslevyn 122.The ducts in the upper duct inserts 158 then form compression residues on the bare underside of the liner 164, as the liner is initially less than in the fully cured state, so that it is easily traced when pressed against a punch-like device ~ such as duct inserts 158. In addition, the opposite profile irregularities of the plate 148 form on the bare underside of the liner 164 complemented by profile irregularities useful in intermittent use of the device to interleave the liner 164 and the plate 148 so that the plane of division between them is tight. As these traces, i.e. recesses, form, the liner 164 hardens further at the same time. Preferably, but not necessarily, the bottomless cylinder plate 116 is partially filled with elastomeric material as the upper mold plate 148 presses against the liner 164 to form depressions in the latter. A small portion of the elastomeric material hydraulically equalizes the pressure of the piston 114 against the insulating plate 122 so as to compensate for any irregularities in the surface of the piston 114 that encounter the insulating plate 122.

Tämän jälkeen alinen kummennuslaatta 140 peräytetään sekä vuorauksesta 164 että eristyslevystä 122, niin että sopivin keinoin voidaan porata reiät sekä eristyslevyn että vuorauksen läpi jälkimmäiseen muodostuneiden jälkien kohdalle, niiden reikien aikaansaamiseksi vuorauksen 164 ja eristyslevyn 122 muodostamaan yhdistelmään, jotka ovat tarpeen yhteyden aikaansaamiseksi sylinterikammion ja tiehyiden ^ välille. Lisäksi nämä reiät kartioupotetaan, niin että niihin voi daan sen jälkeen sovittaa vähäkitkaiset renkaanmuotoiset upotteet 162.The lower baffle plate 140 is then retracted from both the liner 164 and the insulating plate 122 so that by appropriate means holes can be drilled through both the insulating plate and the liner for the latter formed tracks to provide the holes in the combination of liner 164 and insulating plate 122 necessary to connect the cylinder chamber to the cylinder chamber. between. In addition, these holes are tapered so that low friction annular recesses 162 can then be fitted thereto.

On lisäksi todettu edulliseksi sovittaa vähäkitkaista ainetta kuten hopean tapaista foliota, esim. alumiinifoliota, vuorauksen 164 paljaan alapinnan ja muottilevyn 148 paljaan yläpinnan väliin, ennen kuin muottilevy 148 puristetaan vuorausta 164 vasten. Kun tämä ohut metalli- tai hopeantapainen folio joutuu alttiiksi vuorauksen kove-tuspaineelle, se tarttuu yliseen muottilevyyn 148 ja estää tätä tarttumasta vuoraukseen 164 kun vuoraus saa lopullisen kovetuksensa. Täten folio tekee mahdolliseksi levyn 148 peräyttämisen poispäin vuorauksesta 164 kun alinen kuumenneuslaatta 140 on asianmukaisesti peräytetty, ja jättää silti reiät rajoittavat jäljet vuoraukseen 164. Yliseen levyyn 148 tarttuneena oleva metallifolio antaa lisäksi ylälevyl-le 148 kyvyn myöhemmin vastustaa tarttumista vuoraukseen 164 joutuessaan toistuvasti kosketukseen tämän kanssa elastomeeriainetta vastaaviin muottionteloihin jaksottaisesti siirtopuristettaessa.It has further been found advantageous to fit a low friction material such as a silver-like foil, e.g., aluminum foil, between the bare bottom surface of the liner 164 and the bare top surface of the mold plate 148 before the mold plate 148 is pressed against the liner 164. When this thin metal or silver-like foil is subjected to the curing pressure of the liner, it adheres to the upper mold plate 148 and prevents it from adhering to the liner 164 when the liner receives its final cure. Thus, the foil allows the plate 148 to be retracted away from the liner 164 when the lower heating plate 140 is properly retracted, and still leaves holes delimiting traces in the liner 164. The metal foil adhering to the upper plate 148 further gives the top plate 148 the ability to later resist contact with the liner 164. to the corresponding mold cavities of the elastomeric material during intermittent transfer compression.

Claims

6,56642

A method of making an insulating sheet (122) for fitting between an elastomeric material (170) injection unit and a heated mold having inlets for the elastomeric material, characterized in that a first batch of heat-resistant, flexible fibers is impregnated with a thermosetting resin and the resin is cured so that the resin and said fibers are formed into a cured flexible first sheet (122); that a second batch of heat-resistant, flexible fibers is impregnated with a thermosetting resin, and the latter resin and the fibers therein are shaped to form a second sheet (164) thinner than said first sheet (122); that said plates are superimposed; that these superimposed plates are placed between said heated mold (140, 144, 146, 148) and said injection unit (106, 110, 114, 116) the latter being empty of elastomeric material; that said heated mold and said injection unit are moved from opposite sides to press contact with said overlapping plates (122, 164) such that said heated mold forms press jaws in said second plate (164) corresponding to the contours of the openings (158) while said second the sheet (164) at least partially cures, and vulcanizes to said first sheet (122) and forms with it a flexible composite unit which is a desired insulating sheet; that said heated mold and said injection unit are moved away from contact with said flexible combination unit; and that through-holes are made in said flexible composite unit for compression marks formed on said second plate.

A method according to claim 1, characterized in that a thin layer of anti-adhesive is applied between said second plate (164) and said heated mold (140, 144, 146, 148) before the mold is pressed against said superimposed plates (122, 164). wherein said heated mold forms said compression jaws in and through said second plate (164), and said layer resists adhesion of said flexible combination unit (122, 164) and said heated mold (140, 144, 146, 148) to each other.