PL89688B1

PL89688B1 -

Info

Publication number: PL89688B1
Application number: PL1972159739A
Authority: PL
Priority date: 1971-12-23
Filing date: 1972-12-21
Publication date: 1976-12-31
Also published as: FR2164754A1; ATA1087672A; NL175976B; JPS5461A; DD102634A5; SE417172B; SE7600610L; FI56643B; YU36110B; HK58980A; JPS5538260B2; SE421113B; FR2164754B1; GB1409107A; NL175976C; NL7216665A; IT984658B; YU313372A; SE7901786L; AR198496A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest wtryskarka do formowania mas plastycznych i wytwarzania wyrobów. zhana jest wtryskarka do formowania mas plastycznych z opisu patentowego RFN nr 1 274 798, wedlug którego masa plastyczna przetlaczana jest za pomoca tloka umieszczonego i przesuwajacego sie w cylindrze Wtryskiwanie masy plastycznej odbywa sie pod wplywem wytworzonego przez tlok cisnienia do kanalów wtryskowych i formujacej komory przy równoczesnym nalozeniu elastycznej plyty zamykajacej formujaca komore i uniemozliwiajacej wyplywanie masy plastycznej podczas formowania.The subject of the invention is an injection molding machine for molding plastics and producing products. zhana is an injection molding machine for molding plastic masses from the German patent specification No. 1 274 798, according to the plastic mass of which is forced by a piston placed and sliding in the cylinder The injection of the plastic mass takes place under the influence of the pressure generated by the piston into the channels injection and forming chamber with simultaneous application of a flexible closing forming plate chamber and preventing the flow of plastic mass during forming.

Znana jest równiez wtryskarka do formowania mas plastycznych z opisu patentowego RFN nr 2 010 994, wedlug którego niezwulkanizowana gume tworzaca material wyjsciowy wtryskuje sie do formujacej komory sposobem odlewania przejsciowego, lub przetlaczania materialu, przy czym kazdorazowo kilka formujacych komór zamyka sie przez trzy elastyczne plyty.There is also an injection molding machine for molding plastic masses from the German patent specification No. 2 010 994, whereby the unvulcanized rubber forming the starting material is injected into the forming chamber a method of transition casting or material transferring, each time having several molders the chambers are closed by three flexible plates.

W obu znanych wtryskarkach agregat wtryskowy razem z plyta zamykajaca po napelnieniu formujacych komór podnoszony jest z formy wtryskowej, w celu uchronienia masy plastycznej znajdujacej sie w agregacie przed zwulkanizowaniem, podczas gdy masa plastyczna znajdujaca sie w formujacych komorach wulkanizowana jest przez zastosowanie nagrzewania.In both known injection molding machines, the injection unit together with the closing plate after filling the molding machines chambers is lifted from the injection mold in order to protect the plastic mass in the aggregate before curing, while the plastic mass inside the forming chambers is cured it is by applying heating.

Wada znanych wtryskarek jest to, ze stosowany w nich agregat wtryskowy winien byc odsuwany od formujacych komór przed wulkanizowaniem, co wymaga zastosowania dodatkowych urzadzen niezbednych do tego aby formy wtryskowe, równiez podczas wulkanizowania, byly pod wystarczajacym cisnieniem i aby formowane ksztaltki uzyskiwano bez wyplywków.A drawback of the known injection molding machines is that the injection unit used therein has to be moved away from forming chambers before vulcanization, which requires the use of additional equipment necessary for that the injection molds, also during vulcanization, are under sufficient pressure and that molded shapes were obtained without flush.

Przesuwanie agregatu wtryskowego lub formujacej komory powoduje przerwy wprodukcji i wymaga zastosowania dodatkowych urzadzen dociskowych niezbednych podczas wulkanizowania, co przyczynia sie do zwiekszania kosztów konstrukcji. Ponadto przy znanych wtryskarkach niezbedne Jest, aby zewnetrzna, przenoszaca cisnienie i przylegajaca podczas wtrystoKdo plyty zamykajacej, plyta zespolu formy wtryskowej2 89 688 byla wystarczajaco grupa i aby forma wtryskowa lub czesci formy umieszczone w srodku zespolu formy wtryskowe], byly podczas wulkanizowania wystarczajaco silnie docisniete do siebie. Ze wzgledu na znaczna grubosc zewnetrznej plyty lub zewnetrznych czesci formy, przechodzace przez nie kanaly wtryskowe moga byc stosunkowo dlugie, co powoduje znaczne straty materialu. Te niekorzystne cechy w znanych wtryskarkach wystepuja tym bardziej im wieksza jest liczba formujacych komór w zespole formy, i im mniejsze sa te komory.Moving the injection unit or forming chamber causes production disruptions and demands the use of additional pressure devices necessary for vulcanization, which contributes to increasing construction costs. Moreover, with the known injection molding machines, it is necessary that the external, transmitting pressure and adhering to closure plate during injection, injection mold assembly plate 2 89 688 there was enough group and to get the injection mold or mold parts placed in the center of the assembly injection molds] were pressed tightly against each other during vulcanization. Because considerable thickness of the outer plate or outer mold parts, injection channels passing through them they can be relatively long, which causes a significant loss of material. These disadvantages are known in injection molding machines, the greater the number of forming chambers in the mold set, and the smaller there are these chambers.

Celem wynalazku jest usuniecie tych wad.The present invention aims to remedy these drawbacks.

Istota wynalazku jest zastosowanie elastycznej plyty utworzonej z materialu o przewodnosci cieplnej mniejszej od zelaza i duzej wytrzymalosci na sciskanie, w której wykonano otwory z umieszczonymi w nich tulejami.The essence of the invention is the use of a flexible plate made of a material with thermal conductivity lower than iron and high compressive strength, in which holes are made with inserted sleeves.

Wtryskarka do formowania mas plastycznych, wykonana zgodnie z wynalazkiem, moze byc zastosowana w urzadzeniach do prasowania i urzadzeniach do formowania wtryskowego. Plyta zamykajaca, tworzaca izolator cieplny, ma przy tym za zadanie zabezpieczenie przed doplywem ciepla do agregatu wtryskowego lub odplywem ciepla z tegoz agregatu w przypadku gdy plyta ta jest docisnieta do formy wtryskowej. Dzieki temu unika sie znacznych strat czasu na podnoszenie i odprowadzanie agregatu, a ponadto zbedne staja sie dodatkowe elementy przenoszace cisnienie podczas wulkanizowania lub utwardzania masy plastycznej wtloczonej do formujacej komory.An injection molding machine for molding a material made according to the invention can be used in pressing equipment and injection molding equipment. Closing plate forming an insulator thermal, its task is to protect against the flow of heat to the injection unit or the outflow heat from this unit when the plate is pressed against the injection mold. This avoids this considerable time is lost in lifting and discharging the unit, and additional components are redundant transferring pressure during vulcanization or hardening of the plastic mass forced into the mold chambers.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonaniana rysunku, gdzie na fig.1 przedstawiono wtryskarke do formowania mas plastycznych w przekroju z cylindrem i izolacyjna plyta, fig. 2 - dolna czesc cylindra i izolacyjna plyte z fig. 1, fig. 3 - drugi uklad wtryskarki z formujacymi wglebieniami, fig. 4 — powiekszony przekrój dolnej, prawostronnej czesci wtryskarki z fig.3, fig.5 -fragment przekroju dolnej czesci wtryskarki z fig. 4, fig. 6 — fragment przekroju plaskiej przegrody wtryskarki, z fig 4, fig. 7 — w widoku z boku trzeci uklad wtryskarki, fig. 8 - w widoku pionowym uklad wtryskarki z fig 7 i fig. 9 — fragment w przekroju wtryskarki z fig. 7.The subject of the invention is illustrated by an example of the drawing, where in Fig. 1 shows an injection molding machine for molding plastic masses in cross-section with a cylinder and an insulating plate, Fig. 2 - the lower part of the cylinder and the insulating plate from Fig. 1, Fig. 3 - the second system of the injection molding machine with molding machines indentations, fig. 4 - enlarged section of the lower, right-hand part of the injection molding machine from fig. 3, fig. 5 - fragment the cross-section of the lower part of the injection molding machine from Fig. 4, Fig. 6 - a fragment of the cross section of the flat partition of the injection molding machine, from Fig. 4, Fig. 7 is a side view of the third injection molding machine arrangement, Fig. 8 is a vertical view of the injection molding machine arrangement of Fig 7 and Fig. 9 is a section view of the injection molding machine of Fig. 7.

Wtryskarka 10 do formowania mas plastycznych wedlug fig. 1 zawiera cylinder 12 z pierscieniowym wewnetrznym kolnierzem 16 i komore 14. Pod cylindrem 12 umieszczono przesuwajacy sie osiowo cylinder 18 ogrzewany grzejnikiem umieszczonym w podstawowej plycie 20 zamykajacej cylindryczna komore 22. Nad cylindrem 18 umieszczono pierscien 24 tworzacy cylindryczna komore 26, nad którym umieszczono pierscien 28 tworzacy cylindryczna komore 30. Cylinder 18 i pierscienie 24, 28 ustawione sa w stosunku do siebie wspólosiowo i tworza wspólosiowe komory 22, 26, 30.The injection molding machine 10 for molding the plastics according to Fig. 1 comprises a cylinder 12 with a ring an inner flange 16 and a chamber 14. Below cylinder 12 are an axially displacing cylinder 18 heated by a heater placed in the base plate 20 closing the cylindrical chamber 22. Above cylinder 18 has a ring 24 forming a cylindrical chamber 26 over which a ring 28 is placed forming a cylindrical chamber 30. Cylinder 18 and rings 24, 28 are aligned with each other coaxially and forms coaxial chambers 22, 26, 30.

Komora 22, wypelniona materialem wypelniajacym 32 jest zamknieta od dolu plyta 20 a od góry ogranicznikiem 34 wystajacym nad górna powierzchnia 36 cylindra 18.The chamber 22, filled with filling material 32, is closed at the bottom with a plate 20 and at the top a stop 34 extending above the upper surface 36 of cylinder 18.

Komora 26 wypelniona materialem wypelniajacym 38 utworzona z pierscienia 24 i dolnego ogranicznika 40 umieszczonego na górnym ograniczniku 34, dolnej komory 22, podczas gdy górny ogranicznik 42 wystaje nad górna powierzchnia 44 pierscienia 24.A chamber 26 filled with filling material 38 formed of a ring 24 and a lower stop 40 located on the upper stop 34 of the lower chamber 22, while the upper stop 42 extends over top surface 44 of ring 24.

Górna komora 30 wypelniona materialem wypelniajacym 46 zamknieta jest od dolu plyta 48 umieszczona na górnej powierzchni ogranicznika 42. Górna czesc komory 30 zamknieta jest ogranicznikiem 50, zaopatrzonym w otwory 52 polaczone z formami 54 utworzonymi z materialów wypelniajacych 32,38 i 46.The upper chamber 30 filled with filling material 46 is closed at the bottom by a plate 48 located on the upper surface of the stop 42. The upper part of the chamber 30 is closed by the stop 50, provided with holes 52 linked to molds 54 formed of filler materials 32, 38 and 46.

Miedzy cylindrem 12 a pierscieniem 28 umieszczono izolujaca plyte 56 docisnieta do cylindra 12 srubami 58. W plycie 56 wykonano otwory 60, które sa wspólosiowe w stosunku do otworów 52 wykonanych w materiale wypelniajacym 46. W kazdym otworze 60 wykonanym w plycie 56 umieszczono tuleje 62 zmniejszajaca tarcie dla przetlaczanego materialu 64. Material 64, utworzony z naturalnej lub syntetycznej gumy, umieszczony jest w cylindrze 12 miedzy izolujaca plyta 56 a tlokiem 66.An insulating plate 56 is placed between cylinder 12 and ring 28, tightened against the cylinder by 12 screws 58. In plate 56, holes 60 are made which are coaxial with the holes 52 made in the filling material 46. In each hole 60 made in the plate 56 there are sleeves 62 friction reduction for the material 64 to be conveyed. Material 64, made of natural or synthetic material rubber, is located in the cylinder 12 between the insulating plate 56 and the piston 66.

Podczas przesuwu cylindra 18 do góry wedlug fig. 1 nastepuje docisk ogranicznika 50 do izolujacej plyty 56. Gdy cylinder 18 bedzie w dalszym ciagu przesuwany do góry, to nastapi zmniejszanie objetosci przestrzennej miedzy tlokiem 66 a podstawowa plyta 20, W ten sposób czesc materialu 64 znajdujacego sie w komorze 14 zostanie przemieszczona do formy 54. Pierscieniowa wkladka 62 zabezpiecza material 64 przed przywieraniem do otworów 60 izolujacej plyty 56.During the upward movement of the cylinder 18 as shown in Fig. 1, the stop 50 is pressed against the insulating plate. 56. As cylinder 18 continues to move upward, there will be a reduction in volumetric volume between the piston 66 and the base plate 20, thus a part of the material 64 contained in the chamber 14 will be moved into mold 54. A ring-shaped insert 62 prevents material 64 from sticking for holes 60 of the insulating plate 56.

Jak wynika z figury 1 objetosc komory 14 jest wieksza od objetosci wszystkich wglebien formy 54. Taki uklad zapewnia wytworzenie wlasciwego cisnienia w komorze 14, z której material wyjsciowy Jest przetlaczany do formy 54. Ilosc tego materialu znajdujacego sie w komorze 14 wystarczajaca jest dla zapelnienia form utworzonych przez materialy wypelniajace 32, 38, i 46.As can be seen from FIG. 1, the volume of the chamber 14 is greater than the volume of all the cavities of the mold 54. Such the system ensures that the correct pressure is created in the chamber 14 from which the starting material is conveyed to the mold 54. The amount of this material in the chamber 14 is sufficient to fill the molds formed by adherence materials 32, 38, and 46.

Material wyjsciowy 64 przetlaczany z komory 14 do formy 54 Utrzymywany jest przy temperaturze 150 do 2006C. Izolacyjna plyta 56 wykonanajest z mieszaniny azbestu i odpornej na dzialanie wysokiej temperatury gumy. Korzystne jest przy tym, gdy przewodnosc cieplna izolacyjnej plyty 56 jest w zakresie od 0,05 do 0,5 kcal/m/fV°C a jej odpornosc na cisnienie miesci sie w zakresie 200 do 2000kG/cm2. Wspólczynnik elastycznosci izolacyjne] plyty Jest nieco wiekszy od 1,5 X 105 kG/mm*.89688 3 Wtryskarka do formowania mas plastycznych wykonana wedlug fig. 2 rózni sie tym od wtryskarki z fig. 1, ze zamiast wypelniajacego materialu 46 zastosowano w niej wypelniajacy material 46', do którego wprowadzono elastyczna, membrane 68 i utworzono próznie 70. Elastyczna membrana 68 i próznia 70 pozwala na uzyskanie pewnej tolerancji przemieszczania wypelniajacego materialu 64 podczas wtrysku tego materialu do formy 54.Stock 64 transferred from chamber 14 to mold 54 is kept at a temperature of 150 up to 2006C. The insulating plate 56 is made of a mixture of asbestos and is heat resistant rubber. It is advantageous here that the thermal conductivity of the insulating plate 56 is in the range from 0.05 to 0.5 kcal / m / fV ° C and its pressure resistance is in the range of 200 to 2000 kg / cm2. Factor insulation flexibility] of the board It is slightly larger than 1.5 X 105 kgf / mm * .89688 3 The plastic mass injection molding machine made according to fig. 2 differs from the injection molding machine of fig. 1, that instead of filling material 46 it uses filling material 46 ', to which the flexible membrane 68 is inserted and the vacuum 70 is formed. The flexible membrane 68 and the vacuum 70 allows a certain tolerance in displacement of the filling material 64 during the injection of the filling material into forms 54.

Wtryskarka 100 wykonana wedlug figur 3, 4, 5 i 6 rózni sie tym od wtryskarek 2 fig.1 i 2, ze zawiera podstawe 102 polaczona za pomoca srub 104 z dzwigarem 106, którego polozenie regulowane jest za pomoca nakretek 108. Do dzwigara 106 umocowana jest od dolu, w sposób trwaly grzewcza plyta 110, zaopatrzona w otwory 112, w których umieszczone sa grzejniki. Od strony dolnej plyty 110 umocowany jest tlok 114 przesuwajacy sie w cylindrze 118 utworzonym w pierscieniowej plycie 116 z wewnetrznym kolnierzem 120.The injection molding machine 100 made according to figures 3, 4, 5 and 6 differs from injection molding machines 2, figures 1 and 2 in that it includes base 102 connected by bolts 104 to the beam 106, the position of which is regulated by means of nuts 108. A heating plate 110 is permanently attached to the girder 106 at the bottom, provided with into the openings 112 in which the heaters are placed. A piston 114 is fastened to the bottom plate 110 sliding in a cylinder 118 formed in an annular plate 116 with an internal flange 120.

Izolacyjna plyta 122 umocowana do dolnej podstawy pierscieniowej plyty 116 za pomoca srub 121.The insulating plate 122 is attached to the lower base of the annular plate 116 by screws 121.

Pierscieniowa plyta 116 przesuwana jest pionowo za pomoca srub 124 umieszczonych w otworach 128 dzwigara 106. Sruby 124 wprowadzone sa do otworów 126 plyty 110, w której w górnej czesci wykonano na pewnej wysokosci otwory 126A o zwiekszonej srednicy w celu swobodnego wprowadzenia lba 124A sruby 124.The ring plate 116 is slid vertically by means of screws 124 located in holes 128 of spar 106. The bolts 124 are inserted into holes 126 in the plate 110, in which na holes 126A with an increased diameter at a height for free insertion of the head 124A of the screw 124.

W plycie 110 wykonano zamkniete otwory 130, w których umieszczono spiralne sprezyny 132 osadzone na tulejowych prowadnicach 134 ustawionych na pierscieniowej plycie 116. Nacisk sprezyn 132 przyspiesza przesuw pierscieniowej plyty 116 w kierunku jej obnizonego polozenia. W podstawie 102 wykonano cylindryczny otwór 136 przeznaczony do pionowego przesuwu prowadnicy 138 trwale polaczonej z grzewcza plyta 140 zaopatrzona w otwory 142, w których umieszczone sa grzejniki. Na górnej powierzchni plyty 140 umieszczono trzy formujace plyty, to jest podstawowa 144, srodkowa 146 i górna 148.In plate 110, closed holes 130 are made into which spiral springs 132 are mounted on sleeve guides 134 positioned on the ring plate 116. The pressure of the springs 132 accelerates sliding of the ring plate 116 towards its lowered position. In the base 102 completed a cylindrical opening 136 for vertically displacing the guide 138 permanently connected to the heater a plate 140 provided with openings 142 in which heaters are placed. On top of plate 140 there are three forming plates, i.e. a base 144, a middle 146 and an upper 148.

Podstawowa plyta 144 wedlug figury 4 wykonana jest z wyzlobieniem 150, srodkowa 146 z wyzlobieniem 152, ustawionym wspólosiowo w stosunku do wyzlobienia 150 i górna 148 z wyzlobieniem 154, ustawionym wspólosiowo w stosunku do wyzlobienia 150 i 152. Na róznych wysokosciach w wyzlobieniach 150, 152, 153 umieszczono wkladki 156,157 i 158 z materialów wypelniajacych. Odlewniczy lej utworzony w górnej wkladce 158 polaczony jest z otworem 160 wykonanym w izolowanej plycie 122 i zaopatrzonym w tuleje 162.The base plate 144 according to Figure 4 is made with a rib 150, the middle plate 146 with embossing 152 aligned coaxially with the embossing 150 and top 148 with embossing 154, aligned with the gusset 150 and 152. At different heights in the grooves 150, 152, 153 were inserts 156, 157 and 158 of the filling materials. Casting A funnel formed in the upper insert 158 is connected to an opening 160 made in the insulated plate 122 and equipped with sleeves 162.

Zgodnie z figurami 4 i 5 do dolnej powierzchni izolacyjnej plyty 122 umocowano plyte 164, pod która umieszczono plyte 166 przesuwajaca sie po górnej powierzchni formujacej plyty 148. Plyta 166 wykonana jest z otworami 168, których srednice regulowane sa przez dokonywanie przesuwu tej plyty w stosunku do wkladki 158. Podczas doplywu materialu 170 do formy nastepuje stopniowe jego rozmieszczenie miedzy dolna powierzchnia tloka 114 a górna powierzchnia izolacyjnej plyty 122. W przypadku unoszenia prowadnicy 138 nastepuje przesuw grzewczej plyty 140 jdo góry, az do momentu, gdy plyta 166 polaczy sie z plyta 164 lub izolacyjna plyta 122.Referring to Figures 4 and 5, a plate 164 was attached to the lower surface of the insulating plate 122, under which plate 166 is provided to slide over the upper surface of forming plate 148. Plate 166 is made with holes 168, the diameters of which are adjusted by displacing the plate with respect to the insert 158. As material 170 flows into the mold, it is gradually displaced between the lower the surface of the piston 114 and the top surface of the insulating plate 122. In the event of lifting the guide 138 the heating plate 140 js upward until plate 166 connects to plate 164 or insulating plate 122.

Czynnik grzewczy doprowadzany przez otwory 112 przyczynia sie do utrzymywania wyjsciowego materialu 170 w stanie plastycznym i umozliwienia przetloczenia go przez tuleje 162 do formy Gdy dolna plyta 140 bedzie unoszona, to pierscieniowa plyta 116 bedzie równiez unoszona w celu wprowadzenia tloka 114, do cylindra 118 i przetloczenia materialu 170 przez tuleje 162 do zakonczenia cylindra 118. Cieplo doprowadzane z otworów 142, utworzonych w grzewczej plycie 140 przeznaczone jest do utrzymania wstanie elastycznym materialu 170 przetlaczanego do wglebien formy.The heating medium supplied through the openings 112 contributes to the output holding the material 170 in a malleable state and to enable it to be pushed through the sleeves 162 into the mold When the bottom plate 140 will be raised, the annular plate 116 will also be raised to receive the piston 114 into the cylinder 118 and forcing material 170 through sleeves 162 to terminate cylinder 118. the holes 142 formed in the heating plate 140 are intended to be kept elastic 170 material blown into the depths of the mold.

Izolacyjna plyta 122 sluzy do zapobiezenia utwardzaniu wyjsciowego materialu znajdujacego sie miedzy izolacyjna plyta 122 a tlokiem 114. Po doprowadzeniu materialu 170 do wglebien formy.otwór 168 zostanie czesciowo zamkniety przez przesuwna plyte 166, która razem z grzewcza plyta 140 i plytami formujacymi 144, 146 i 148 zostanie obnizona.The insulating plate 122 is used to prevent curing of the starting material between the insulating plate 122 and piston 114. After supplying material 170 into the cavities of the mold, the hole 168 will remain partially enclosed by a sliding plate 166 which, together with a heating plate 140 and forming plates 144, 146 and 148 will be lowered.

Gdy obnizenie plyty 140 nastapi do odpowiedniego polozenia to zgodnie z fig 5 pod wplywem utworzonej sily rozciagania nastapi oddzielenie materialu 170 wtulei 162 wzdluz linii 172. Po wycofaniu grzewczej plyty 140 izolacyjna plyta 122, utworzona o odpowiedniej grubosci, zapewnia utrzymanie materialu 170 wstanie plynnym, umozliwiajacym wprowadzenie go do wglebien odlewniczej formy,podczas nastepnego cyklu wtryskiwania.When the plate 140 is lowered into the correct position, it is influenced according to Fig. 5 Once the tensile force has been created, the material 170 of the sleeve 162 will be separated along line 172. of the heating plate 140, the insulating plate 122, formed of suitable thickness, ensures the retention of the material 170 in a liquid form, enabling it to be introduced into the casting mold, during the next injection cycle.

Zgodnie z figura 6 przesuwna plyta 166 moze byc równiez uniesiona nad górna plyta 148 razem z czescia materialu 174 znajdujacego sie w formie wkladki 158.Referring to FIG. 6, the sliding plate 166 may also be raised above the upper plate 148 together with the parts. material 174 in the form of an insert 158.

Zgodnie z wynalazkiem plyta 122 i'plyta 164 wykonane sa z ognioodpornego materialu o dobrych izolacyjnych wlasciwosciach, na przyklad azbestowego wlókna przetykanego odporna na wysoka temperature guma. Stosunek grubosci plyty 122 do grubosci plyty 164 winien byc utrzymany jak 1 :10, przy czym plyta 122 winna miec grubosc okolo 10 mm. Plyta 164 polaczona jest w sposób trwaly z plyta 122, polaczona za pomoca srub 121, z pierscieniowa plyta 116.In accordance with the present invention, plate 122 and plate 164 are made of a good fire-resistant material insulating properties, for example asbestos interwoven fibers resistant to high temperatures gum. The ratio of plate thickness 122 to plate thickness 164 should be kept as 1: 10, with the plate 122 should be about 10 mm thick. Board 164 is permanently connected to board 122 connected via using screws 121, with a ring plate 116.

Wtryskarka 200 wykonana wedlug figury 7;8 i 9 rózni sie tym, od wtryskarek wykonanych wedlug fig 1, 2, 3, 4 , 5 i 6, ze zawiera podstawe 202, na której umieszczona jest wsporcza konstrukcja 204, przystosowana do4 89 688 ustawienia w niej prowadnic 206 w poblizu których ustawiono wspornik dzwigniowego mechanizmu i ustalajace urzadzenie 208. Urzadzenie 208 przystosowane jest do wspóldzialania z ukladem 210 dzwigniowego wspornika, przystosowanego do przesuwu tloczacego ukladu 212, wzdluz prowadnic 206, stosownie do ustalenia wtryskowego urzadzenia 214, umocowanego w koncu przeciwleglego wspornika 215 prowadnic 206.The injection molding machine 200 made according to figure 7; 8 and 9 are different from the injection molding machines made according to figure 1, 2, 3, 4, 5 and 6 that includes a base 202 on which a support structure 204 is disposed, adapted to be positioning therein the guides 206 near which the bracket of the toggle mechanism and the retainers are set device 208. Device 208 is adapted to cooperate with the lever system 210 of the bracket, adapted to slide the stamping system 212 along the guides 206 as appropriate injection device 214 attached to the end of the opposite bracket 215 of the guides 206.

Wtryskowe urzadzenie 214 polaczone jest ze zródlem 216 materialu wyjsciowego i wyposazone w cylinder 218, w którym w celu jego przesuwu wewnatrz cylindra 218 polaczony jest z ustalajacym mechanizmem 222.The injection device 214 is connected to a source 216 of a stock and provided with a cylinder 218, in which it is coupled to a retaining mechanism 222 to slide within the cylinder 218.

Cylinder 218 polaczony jest z plyta 224 zaopatrzona w stozkowy otwór 222, laczacy cylindryczna komore 226 z komora wtryskowa. Plyta 224 wykonana jest z pierscieniowym kolnierzem 230 i stozkowa wewnetrzna scianka 232 tworzaca komore polaczona ze stozkowym otworem 228. Plyta 224 utworzona jest z pewna iloscia grzewczych kanalów 233, w których umieszczono grzejniki. Odporna na wysokie temperatury izolacyjna plyta 234 zawiera kolnierz 236, przystosowany do plyty 224. Ten sam kolnierz 236 izolacyjnej plyty 234, zawiera wpustowy otwór 238, przystosowany do umieszczenia w nim lba 240 sruby 242 wkrecanej nagwintowanym koncem 244 do nagwintowanego otworu w pierscieniowym kolnierzu 230 plyty 224. Odcinek 246, plyty 234 wprowadzany jest do wnetrza pierscieniowego kolnierza 230. Izolacyjna plyta 234 zawiera otwory 248, do których wprowadzone sa tuleje 250 przystosowane do polaczenia z tloczacym ukladem 212. Tloczacy uklad 212 wyposazony jest w plyte 252, na której umieszczona jest izolacyjna plyta 254, o grubosci zabezpieczajacej plyte 252 przed nadmiernym nagrzewaniem sie od plyty 256, w której umieszczone sa elementy grzewcze Plyta 256, wykonana jest z grzewczymi kanalami 258 do podgrzewania tloczacego ukladu 212. Nad plyta 256 umieszczono formujace plyty 260, 262 i 264 w których utworzono otwory ustawione w stosunku do siebie wspólosiowo. W kazdym z otworów umieszczono wkladki 266, 268 i 270, przeznaczone do utworzenia wtryskowej formy. Plyta 268 umocowana jest do grzewczej plyty 256 za pomoca srub 272, podczas gdy nad plyta 264 umieszczono uszczelniajaca podkladke 274. W uszczelniajacej podkladce 274 wykonane sa otwory o zmniejszonej srednicy, rozmieszczone na przeciw otworów utworzonych w plycie 234.The cylinder 218 is connected to a plate 224 provided with a conical opening 222 connecting the cylindrical chamber 226. with injection chamber. The plate 224 is made with an annular collar 230 and a conical inner a wall 232 forming the chamber is connected to a tapered opening 228. The plate 224 is formed with a certain amount heating channels 233, in which the radiators are placed. Insulating plate resistant to high temperatures 234 includes a collar 236, adapted to plate 224. The same collar 236 of insulating plate 234, includes keyed hole 238, adapted to receive a head 240 of a screw 242, threaded end 244 into the threaded hole in the collar 230 of plate 224. Section 246, plates 234 is inserted into the inside of the annular collar 230. The insulating plate 234 includes holes 248 for in which there are introduced sleeves 250 adapted to be connected to the stamping system 212. Stamping system 212 is equipped with a plate 252, on which an insulating plate 254 is placed, with a protective thickness the plate 252 from overheating from the plate 256 in which the heating elements are located Plate 256 is made with 258 heating channels for heating the pressing system 212. Above the plate 256 there are forming plates 260, 262 and 264 in which holes are formed in relation to each other coaxially. Inserts 266, 268, and 270 to be formed are provided in each of the openings injection mold. Plate 268 is secured to heating plate 256 by screws 272, while above plate 264 is provided with a sealing washer 274. Holes are made in the sealing washer 274 having a reduced diameter disposed opposite the holes formed in plate 234.

Zgodnie z figura 9 na plycie 234 umieszczono uszczelnienie 276 z wewnetrznym pierscieniem 272 uszczelniajace polaczenie plyty 234 z pierscieniowym kolnierzem 230, miedzy którymi utworzona jest komora 280 do wtrysku formowanego materialu. Material doprowadzony jest do cylindrycznej komory 226 cylindra 218 w ilosci niezbednej do calkowitego wypelnienia formy. Cieplo doprowadzane z kanalów 233 przyczania sie do utrzymania w komorze 280 formowanego materialu w stanie cieklym. Material ten pod wplywem nacisku tloka 220 przeplywa wzdluz stozkowej scianki 232 przez otwory utworzone wtulei 250 umieszczonej w izolacyjnej plycie 234.Referring to Figure 9, a seal 276 with an inner ring 272 is provided on the plate 234 sealing joint of the plate 234 with the annular flange 230, between which the chamber is formed 280 for injection molded material. The material is fed into the cylindrical chamber 226 of the cylinder 218 in the amount necessary to completely fill the form. The heat supplied from the adjoining channels 233 maintaining the molded material in the chamber 280 in a liquid state. This material is influenced by the pressure of the piston 220 flows along a conical wall 232 through openings formed by a sleeve 250 positioned in the insulating material plate 234.

Gdy izolacyjna plyta 234 zostanie pod wplywem nacisku tloka przesunieta to polaczy sie ona z uszczelniajaca podkladka 274 i utworzy jednolity tloczacy uklad 212, skladajacy sie z wkladek 266, 268 i 270. Gdy przesuw tloka 220 bedzie dalej dokonywany w kierunku plyty 224, to nastapi przetloczenie materialu z komory 280, przez pierscieniowa tuleje 250 do krancowych wglebien, przy równoczesnym doprowadzeniu ciepla z grzewczych kanalów 258, umieszczonych w plycie 256. Material pozostaly w komorze 280 zabezpieczony jest przed utwardzeniem w wyniku doplywu ciepla z grzewczych kanalów 233 utworzonych w plycie 224.When the insulating plate 234 is displaced by the pressure of the piston, it will come into contact with sealing washer 274 to form a unitary stamping arrangement 212, consisting of inserts 266, 268 and 270. As piston 220 continues to travel toward plate 224, it will stroke material from chamber 280, through the ring-shaped 250 bushing to the edge soils, while supply of heat from heating channels 258 placed in plate 256. The material remained in the chamber 280 is protected against hardening by the input of heat from the heating channels 233 formed in plate 224.

Gdy uszczelniajaca podkladka 274 zostanie przesunieta w stosunku do izolacyjnej plyty 234 to nastapi oddzielenie wyjsciowego materialu w komorze 280, od materialu znajdujacego sie w formie utworzonej przez wkladki 266, 268 i 270, która to forma moze byc oprózniona w celu dokonania ponownego cyklu jej napelnienia. Gdy nastapi opróznienie formy to moze ona byc przesunieta przez odleglosciowy uklad 210 w kierunku izolacyjnej plyty 234 i plyty 224, na skutek czego jakikolwiek przesuw tloka 220 spowoduje przeplyw materialu z formy 280 do wglebien odlewniczej formy.When the sealing washer 274 is moved relative to the insulating plate 234, a separating the output material in the chamber 280 from the material in the mold formed by inserts 266, 268 and 270, which mold may be emptied in order to recycle it fillings. When the form is emptied, it can be moved by the rangefinder 210 toward the insulating plate 234 and plate 224, as a result of which any movement of the piston 220 will result material flow from the mold 280 into the casting pits of the mold.

W ten sposób urzadzenie wykonane zgodnie z wynalazkiem wedlug fig 7 do 9 mozna napelniac wtryskowa forme za pomoca dwóch róznych sposobów. Przy pierwszym sposobie stosuje sie tlok 220 przesuwajacy material przez stozkowy otwór 228, komore 280 utworzona pod plyta 224 do formy. Przy drugim sposobie gdy komora 280, utworzona pod plyta 224 przesunie sie za pomoca ukladu 210 do góry przy równoczesnym minimalnym przesuwie tloka 220 do góry, to nastapi przesuw plyty w jej krancowe polozenie i przetloczenie matcirialu z komory 280 do formy, » » z* 70° ' *# Mo 171 l?4 fr89 688In this way, the device according to the invention according to FIGS. 7 to 9 can be filled by injection form in two different ways. In the first method, a displacement piston 220 is used material through the tapered opening 228, a cavity 280 formed under the plate 224 to the mold. At the second way when the chamber 280 formed under the plate 224 will move upwards with the aid of the arrangement 210 while simultaneously movement of the piston 220 upwards, the plate will move into its final position and material from chamber 280 to the mold, »» Z * 70 ° '* # Mo 171 l? 4 fr89 688

Claims

1. Patent claims 1. An injection molding machine for molding a plastic mass provided with a resistant insulating plate placed between the mold and the injection device, characterized in that it comprises an insulating plate (56, 122, 234) made of a material with a thermal conductivity lower than iron, with holes (60, 160 248) where sleeves (62, 162, 250) are placed. 89 688 5

2. Injection molding machine, according to claim A cylinder (12) with an annular inner flange (16) and a chamber (14) disposed above the plate (56).

3. Injection molding machine, according to claim The method of claim 2, characterized in that an axially sliding cylinder (18) heated by a heater formed in the base plate (20) of the cylinder is placed under the cylinder (12).

4. Injection molding machine, according to claim A ring (24) forming a cylindrical chamber (26) over which a ring (28) forming a cylindrical chamber (30) is placed above the cylinder (18).

5. Injection molding machine, according to claim The apparatus of claim 4, characterized in that the cylinder (18) and the rings (24, 28) are aligned coaxially to each other and form coaxial chambers (22, 24, 26).

6. Injection molding machine according to claim A plate as claimed in claim 5, characterized in that the chamber (22) is closed at the bottom by a plate (26) and by a stop (34) protruding above the upper surface (36) of the cylinder (18) at the top.

7. Injection molding machine according to claim 5, where the chamber (26) is formed by a lower stop ring (40) and an upper stop (42) protruding above the upper surface (44) of the ring (24).

8. Injection molding machine according to claim A plate as claimed in claim 4, characterized in that the chamber (30) is closed at the bottom by a plate (48) resting on the upper surface of the stop (42).

9. Injection molding machine according to claim A device as claimed in claim 8, characterized in that the chamber (30) is closed at the top by a stop (50) provided with openings (52) connected with molds (54) formed of filler materials (32, 38, 46).

10. Injection molding machine according to claim 5, alternatively that an insulating plate (56) is placed between the cylinder (12) and the ring (28), tightened against the cylinder (12) with screws (58).

11. Injection molding machine according to claim The apparatus of claim 10, characterized in that holes (60) are made coaxial with the holes (52) made in the filler material (46).

12. Injection molding machine according to claim The method of claim 10, characterized in that in each hole (60) made in the plate (56) an annular sleeve (62) is provided to reduce the friction of the flowing material (64).

13. Injection molding machine according to claim 2. A method according to claim 2, characterized by the fact that the volume of the chamber (14) is greater than the volume of all the cavities of the forms (54). r

14. Injection molding machine according to claim The method of claim 1, characterized in that the insulating plate (122) is secured to the lower base of the annular plate (116) by means of screws (121).

15. Injection molding machine, according to claim A device as claimed in claim 14, characterized in that the ring plate (116) is connected by means of screws (124) arranged in the holes (128) to the spar (106).

16. Injection molding machine according to claim 15, with the fact that a heating plate (110) provided with openings (112) into which heaters are placed was attached to the spar (106).

17. Injection molding machine, according to claim 16, with the fact that a piston (114) sliding into a cylinder (118) formed in a ring-shaped plate (116) with an internal flange (120) is fitted on the side of the lower plate (110).

18. Injection molding machine according to claim The apparatus of claim 15, characterized in that the screws (124) are inserted into holes (126B) of the plate (110), in which holes (126A) of increased diameter are provided at a height in the upper part.

19. Injection molding machine according to claim 17, characterized in that in the Ctloo plate), closed openings (130) are made, into which spiral springs (132) are placed, mounted on sleeve guides (134) set on the ring-shaped plate (116).

20. Injection molding machine according to claim 16, with the fact that between the spar (106) and the base (102) connected to the spar by means of screws (104) there is a heating plate (140) provided with openings (142) adapted to introduce heaters. 2i.

Injection molding machine, according to claims 20, with the fact that a guide (138) was attached from below to the heating plate (140) sliding in a hole (136) made in the base (102).

22. Injection molding machine according to claim 21, with the fact that on the upper heating surface of the plate (140) - there are three forming plates, a primary (144) middle (146) and an upper (148).

23. Injection molding machine according to claim 22, with the fact that the plates (144, 146, 1148) have grooves (150, 152 and 154) aligned with each other.

24. Injection molding machine according to claim 23, with the following: inserts (156, 157 and 158) made of filling materials were placed in the grooves (150, 152, 164). «

25. An injection molding machine according to claim 24, with the fact that an opening formed in the upper insert (158) is connected to an opening (160) provided with sleeves (162).

26. Injection molding machine, according to claim 14, a plate (164) is attached to the lower surface of the insulating plate (122), under which the plate (166) slides over the upper surface of the plate (148).

27. Injection molding machine according to claim 26, with the fact that the plate (166) is made with holes (168) 89 688 2 «in 756 a