FI56641C - FOERFARANDE FOER FORMSPRUTNING AV FOEREMAOL AV SKUMBAR PLAST - Google Patents
FOERFARANDE FOER FORMSPRUTNING AV FOEREMAOL AV SKUMBAR PLAST Download PDFInfo
- Publication number
- FI56641C FI56641C FI189/72A FI18972A FI56641C FI 56641 C FI56641 C FI 56641C FI 189/72 A FI189/72 A FI 189/72A FI 18972 A FI18972 A FI 18972A FI 56641 C FI56641 C FI 56641C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- mixture
- temperature
- blowing agent
- screw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
- B29C44/422—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum by injecting by forward movement of the plastizising screw
Description
IJ Ζ—ΤΊ m .... KUULUTUSJULKAISU r _ - . .IJ Ζ — ΤΊ m .... ADVERTISEMENT r _ -. .
U] (11) UTLÄGGN I NGSSKRIFT S664 1 +¾¾¾ C (45) Patentti myönnetty 10 03 1980 J Patent oeddelat ' (51) Kv.ik.«/Int.ci.* B 29 D 27/04- SUOMI — FINLAND (11) P,tenttlh*kemu* — P*t*ntan*eknlnf 189/72 (22) HakemlspUvi — Anteknlnpdag 26.01.72 (23) Alkupilvl—Glltlfhatsdag 26.01.72 (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offentllg 30.07.72U] (11) UTLÄGGN I NGSSKRIFT S664 1 + ¾¾¾ C (45) Patent granted on 10 03 1980 J Patent oeddelat '(51) Kv.ik. «/ Int.ci. * B 29 D 27 / 04- FINLAND - FINLAND ( 11) P, tenttlh * kemu * - P * t * ntan * eknlnf 189/72 (22) HakemlspUvi - Anteknlnpdag 26.01.72 (23) Alkupilvl — Glltlfhatsdag 26.01.72 (41) Become Public - Bllvlt offentllg 30.07.72
Patentti- ja rekisterihallitus .... , ... ...... .Patent and Registration Office .... , ... ...... .
* (44) NihtSviksIpanon ja kuuLJulkalaun pvm. —* (44) Date of NihtSviksIpanon and moon releases. -
Patent- och registerstyrelsen Anrtlun utlajd och utl.skrlfttn publlcerad 30.11.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Bejlrd prlorltet 29.01.71 ^ Japani-Japan(JP) 3223/71 Toteennäytetty-Patent and registration authorities Anttlun utlajd och utl.skrlfttn publlcerad 30.11.79 (32) (33) (31) Privilege claimed — Bejlrd prlorltet 29.01.71 ^ Japan-Japan (JP) 3223/71 Proof-
Styrkt _ (71) USM Corporation, Balch Street, Beverly, Mass., USA(US) (72) William Thomas Kyritsis, Beverly Farms, Essex, Mass.,Styrkt _ (71) USM Corporation, Balch Street, Beverly, Mass., USA (72) William Thomas Kyritsis, Beverly Farms, Essex, Mass.,
Robert Charles Simmonds, Jr., Topsfield, Essex, Mass., USA(US) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä vaahdotettavan muovia olevien esineiden ruiskuvalamiseksi -Förfarande för formsprutning av föremal av skumbar plast Tämän keksinnön kohteena on menetelmä vaahdotettavaa muovia olevien esineiden ruiskuvalamiseksi, jolloin muovi sulatetaan ja sekoitetaan huokoistus-aineen kanssa, samalla kun seoksen lämpötila pidetään huokoistusaineen aktivoi-tumislämpötilan alapuolella, minkä jälkeen seos lämmitetään huokoistusaineen aktivoitumislämpötilan yläpuolelle ja ruiskutetaan jäähdytettyyn, laajennettavaan ruiskuvalumuottiin niin, että huokoistusaine jokaisessa seoksen osassa, joka koskettaa ruiskuvalumuotin kylmiä seiniä, desaktivoituu ja jolloin ruiskuvalumuotti heti sisäänruiskutuksen päätyttyä laajennetaan ja se osa seosta paisuu, joka ei kosketa ruiskuvalumuotin kylmiä seiniä.Robert Charles Simmonds, Jr., Topsfield, Essex, Mass., USA (US) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5 * 0 Method for Injection Molding of Foam Plastic Articles -Förfarande för formsprutning av föremal av skumbar plast for injection molding plastic articles, wherein the plastic is melted and mixed with the blowing agent while keeping the temperature of the blowing agent below the activating temperature of the blowing agent, then the mixture is heated above the activating temperature of the blowing agent cold walls, is deactivated and the injection mold is expanded immediately after the injection and the part of the mixture that does not touch the cold walls of the injection mold is expanded.
Eräässä tunnetussa menetelmässä vaahtoaineiden ruiskuvalamiseksi sulatetaan ruiskutusvaluaine ja aine sekoitetaan yhteen huokoistusaineen kanssa lämpötilassa, joka on riittävän suuri aikaansaamaan seoksen vaahtoa-misen, mutta paineella, joka on suurempi kuin paine, jolla seoksen vaahtoami-nen voi tapahtua, niin että seoksen vaahtoaminen tulee olennaisesti estetyksi. Seokseen kohdistetaan mieluiten paine, kunnes se syötetään muottiin, jossa seos laajenee ja täyttää muottiontelon.In a known method for injection molding foams, the injection molding material is melted and mixed with a blowing agent at a temperature high enough to cause the mixture to foam, but at a pressure higher than the pressure at which foaming of the mixture can occur so that foaming of the mixture is substantially prevented. The mixture is preferably pressurized until it is fed into a mold where the mixture expands and fills the mold cavity.
Mainittun menetelmään liittyvä vaikeus johtuu siitä, että käytännössä on vaikeaa ylläpitää riittävä paine seoksen vaahtoamisen estämiseksi, kun se on kerran saavuttanut vaahtoamislämpötilansa. Yleensä on ehtinyt tapahtua huomattavan suuri laajeneminen ennen kuin seos on muottiontelon 56641 sisällä. Kun aine vaahtoaa ennen kuin se on muottiontelossa, on tästä tavallisesti seurauksena valetun tuotteen solurakenteen melko huono laatu, varsinkin kun on valettava verraten ohuita osia. Tämä menetelmä ei lisäksi ole sopiva sellaisten tavaroiden valua varten, jcdssa on hyvin tiivis kiinteä, ei-huokois-tettu ulkokuori tai kalvo ja tasaisesti vaahdotettu sisusta, jonka tiiviys on pieni, mitkä ominaisuudet usein ovat suotavia vaahtoainetavaroissa.The difficulty associated with said method is due to the fact that in practice it is difficult to maintain a sufficient pressure to prevent the mixture from foaming once it has reached its foaming temperature. In general, a considerable amount of expansion has taken place before the mixture is inside the mold cavity 56641. When the material foams before it is in the mold cavity, this usually results in a rather poor quality of the cellular structure of the cast product, especially when relatively thin parts have to be cast. In addition, this method is not suitable for casting articles having a very dense solid, non-porous outer shell or film and a uniformly foamed interior with low density, which properties are often desirable in foam articles.
Toisessa tunnetussa vaahtoaineen ruiskuvalumenetelmässä sulatetaan ruiskuvaluaine ja aine sekoitetaan yhteen huokoistusaineen kanssa lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin huokoistusaineen vaahtoamislämpötila, ja paineella, joka on sama kuin tai pienempi kuin seoksen vaahtoamispaine, seos syötetään muottionteloon ja syötön aikana sen lämpötila korotetaan vaahtoamislämpötilaan tai tätä suuremmaksi, jolloin seoksen vaahtoaminen alkaa.In another known foam injection molding method, the injection mold is melted and mixed with a blowing agent at a temperature lower than the foaming temperature of the blowing agent and at a pressure equal to or less than the foaming pressure of the mixture. foaming begins.
Vaikka toisella menetelmällä on monta etua ensimmäiseen verrattuna, on huomattu, että kun sekoittaminen suoritetaan seoksen vaahtoamislämpötilassa tai alhaisemmassa lämpötilassa, tapahtuu tietty vaahtoaminen, vaikka koko seos ei ole saavuttanut huokoistusaineen vaahtoamislämpötilaa. Tämä johtuu todennäköisesti "kuumista pisteistä", joita esiintyy sekoituslaitteessa, esim. plastioimislaitteessa.Although the second method has many advantages over the first, it has been found that when mixing is performed at the foaming temperature of the mixture or at a lower temperature, some foaming occurs even though the entire mixture has not reached the foaming temperature of the blowing agent. This is probably due to the "hot spots" that occur in the mixing device, e.g., the plasticizer.
Muitakin menetelmiä on ehdotettu sellaisten tavaroiden ruiskuvalemiseksi, joilla on edellä mainitut ominaisuudet, Kaikkein tunnetuin on se menetelmä, jossa vaahtoavan hartsiaineen ja huokoistusaineen seos kuumennetaan ainakin huokoistusaineen huokoistuslämpötilaan ja sitten syötetään laajenevaan muottiin. Muotti on varustettu jäähdytyslaitteella, joka jäähdyttää seosta, kun muotti pidetään laajentamattomassa tilassa. Seurauksena siitä, että seos suljetaan supistettuun muottionteloon ja muotin seinämiä jäähdytetään, laskee lämpötila siinä seoksen osassa, joka on kosketuksissa muotin w jäähdytettyjen seinämien kanssa, hartsin pehmenemispisteen alle, kun taas lämpötila seoksen siinä osassa, joka ei ole kosketuksessa seinämien kanssa, pysyy pehmenemispisteen yläpuolella. Näin muodostuu olennaisesti huokoistamaton, jähmettynyt kuori, minkä jälkeen muottiontelon tilavuutta lisätään ja seoksen sisäosan annetaan vaahdota.Other methods have been proposed for injection molding articles having the above properties. Most well known is the method in which a mixture of a foaming resin and a blowing agent is heated to at least the blowing temperature of the blowing agent and then fed into an expandable mold. The mold is equipped with a cooling device that cools the mixture when the mold is kept in an unexpanded state. As a result of the mixture being enclosed in the reduced mold cavity and the mold walls being cooled, the temperature in the part of the mixture in contact with the cooled walls of the mold w falls below the softening point of the resin, while the temperature in the part not in contact with the walls remains above the softening point. This forms a substantially non-porous, solidified shell, after which the volume of the mold cavity is increased and the inside of the mixture is allowed to foam.
Vielä toisenlaisen tunnetun menetelmän mukaisesti kuumennetaan vaahtoavan hartsin ja huokoistusaineen seosta kokoojakammiossa ainakin huokoistusaineen huokoistuslämpötilaan, samalla kun seos pidetään suuren paineen alaisena kokoojakammiossa (huokoistusaineen huokoistuspainetta suuremman paineen alaisena).According to yet another known method, the mixture of foaming resin and blowing agent is heated in the collector chamber to at least the porosity temperature of the blowing agent, while the mixture is kept under high pressure in the collector chamber (higher than the porosity of the blowing agent).
Tämän jälkeen kokoojakammio yhdistetään muottiin, jota ei voi laajentaa. Paine muottiontelossa on sama kuin tai pienempi kuin ilmakehän paine ja muotin seinämät ovat kylmiä. Kun on muodostettu yhteys paineenalaisen kokoojakammion ulos-menoaukon ja muottiontelon välillä, ruiskutetaan kuuma seos nopeasti onteloon ja se "räjähtää" muotin kylmiä seinämiä vasten, estäen siten olennaisesti huokoistusaineen vaikutuksen seoksen sen osan hiukkasissa, joka koskettaa ensiksi 3 66641 muotin seinämiin. Tämä seoksen "räjähtäminen" on seuraus paineen huomattavasta alenemisesta kokoojakammion ja muotin välillä. Seoksen se osa, joka ei kosketa muotin seinämiin, pääsee vaahtoamaan, kun se on tullut muottiin. Näin saadaan tavara, jossa on olennaisesti huokoistamaton ulkopuoli ja vaahdonnut, soluinen sisäpuoli.The collection chamber is then connected to a mold that cannot be expanded. The pressure in the mold cavity is equal to or less than the atmospheric pressure and the mold walls are cold. Once the connection between the outlet outlet of the pressurized collection chamber and the mold cavity is established, the hot mixture is rapidly injected into the cavity and "explodes" against the cold walls of the mold, thereby substantially preventing the action of the blowing agent in the particles first contacting the mold walls. This "explosion" of the mixture is the result of a considerable pressure drop between the collecting chamber and the mold. The part of the mixture which does not touch the walls of the mold is allowed to foam when it has entered the mold. This results in an article with a substantially non-porous exterior and a foamed, cellular interior.
Kaikkiin tähän asti tunnettuihin menetelmiin on liittynyt huonoja puolia, jotka ovat estäneet sellaisten ensiluokkaisten, ruiskuvalettujen tavaroiden taloudellisen valmistuksen, joissa on sileä, hyvin tiivis, ei-soluinen ulkokuori ja tasaisesti vaahdonnut sisusta, jonka tiiviys on pieni. Eräissä tapauksissa, joissa ruiskutusseos pidetään vaahtoamislämpötilassa tai alhaisemmassa lämpötilassa ennen ruiskutusta, aiheuttaa seoksen osien ennenaikainen huokoistuminen ruiskutuksen aikana tai heti sen jälkeen huonon solurakenteen valmiin tuotteen sisustassa ja ei-suotavan laadun, kuten kuplia tai onteloja, sen ulko-osassa. Toisissa tapauksissa, joissa kuuma seos syötetään kylmään, supistettuun onteloon ja sen vaahtoaminen estetään, pääsee muotin kylmien seinämien vieressä oleva seoksen osa jähmettymään hartsin pehmenemispisteen alle, niin että sisusta, joka pääsee tämän jälkeen vaahtoamaan, laajenee epätasaisesti ja sen solurakenne muodostuu epäyhtenäiseksi ja tiiviys ei-suotavan suureksi. Koska tässä tarvitaan lisäksi vaihetta, jossa muotin tilavuus pidetään pienempänä kuoren jähmettymisen aikana, muodostuu se aika liian pitkäksi, jona kukin tavara on muotissa, ja valmistus muodostuu näin hitaaksi ja kalliiksi. Tämän menetelmän toinen huono puoli on siinä, että laajennetun ontelon täydellistä täyttöä ei voi saavuttaa sen jälkeen, kun hartsi on jähmettynyt tavaran pinnoilla ennen muottiontelon laajentamista. Muotin sisäpuolen yksityiskohtia ei voi näin ollen jäljentää tarkasti valmiin tavaran pinnalla.All the methods known so far have had disadvantages which have prevented the economical production of first-class, injection-molded articles with a smooth, very dense, non-cellular outer shell and uniformly foamed interior with low tightness. In some cases, where the spray mixture is maintained at or below the foaming temperature prior to spraying, premature porosity of parts of the mixture during or immediately after spraying causes poor cellular structure inside the finished product and undesirable quality such as bubbles or cavities on the outside. In other cases, where the hot mixture is fed into a cold, constricted cavity and foaming is prevented, the portion of the mixture adjacent the cold walls of the mold solidifies below the softening point of the resin so that the interior, which then foams, expands unevenly and desirable. In addition, since a step is required here in which the volume of the mold is kept smaller during the solidification of the shell, the time during which each article is in the mold becomes too long, and production thus becomes slow and expensive. Another disadvantage of this method is that complete filling of the expanded cavity cannot be achieved after the resin has solidified on the surfaces of the article before the expansion of the mold cavity. The mold the inside of the details can not therefore be reproduced accurately on the surface of the finished product.
Yhteenvetona todettakoon, että tähän asti tunnetut menetelmät sisältävät vaiheina vaahtoavan hartsin sekoittamisen yhteen huokoistusaineen kanssa ja seoksen kuumentamisen ennen ruiskutusta ainakin huokoistusaineen huokoistuslämpö-tilaan, samalla kun estetään seoksen vaahtoaminen. Tämän jälkeen seos ruiskutetaan muottiin, joka on mieluiten jäähdytetty ja laajennettavissa. Osa seoksesta jähmettyy olennaisesti huokoistamattomassa tilassa, minkä jälkeen muotti-ontelon tilavuutta lisätään, niin että seoksen muu osa voi vaahdota. Ruiskutus-seoksella on näin ollen vaahtoamislämpötilansa ennen varsinaisen ruiskutus-iskun alkua ja ennenaikaisen vaahtoamisen estämiseksi on käytettävä monimutkaista laitetta. Jotta estettäisiin seoksen vaahtoaminen, kun se on kerran saapunut muottiin, niin että saadaan haluttu kuori tai kiinteä ulkokerros, tarvitaan ylimääräisiä välineitä, joiden avulla seos pidetään paineen alaisena muotissa niin kauan, että kuori voi jähmettyä. Hidastamalla tuotantonopeutta tämä monimutkainen laite vaikuttaa myöskin valmiin tuotteen hintaan.In summary, the methods known heretofore include the steps of mixing the foaming resin with a blowing agent and heating the mixture before spraying to at least the blowing temperature of the blowing agent, while preventing foaming of the mixture. The mixture is then injected into a mold, which is preferably cooled and expandable. A portion of the mixture solidifies in a substantially non-porous state, after which the volume of the mold cavity is increased so that the rest of the mixture can foam. The spray mixture thus has its foaming temperature before the actual spraying stroke begins and a complex device must be used to prevent premature foaming. In order to prevent the mixture from foaming once it has entered the mold, so as to obtain the desired shell or solid outer layer, additional means are needed to keep the mixture under pressure in the mold until the shell can solidify. By slowing down the production speed, this complex device also affects the price of the finished product.
Puheena olevan keksinnön päämääränä on poistaa edellä mainitut huonot puolet, jotka liittyvät menetelmään, jolla ruiskuvaietaan vaahtoainetavaroita, joissa on hyvin tiivis, ei-vaahdotettu ulkopinta ja tasaisesti vaahdonnut sisusta.It is an object of the present invention to obviate the above-mentioned disadvantages associated with a method of spray-foaming foam articles having a very dense, non-foamed outer surface and a uniformly foamed interior.
u 56641and 56641
Mainitun päämäärän ja muiden päämäärien saavuttamiseksi on puheena olevassa keksinnössä kehitetty vaahtoainetavaroiden valumenetelmä, jolle on tunnusomaista, että seoksen lämpötila vain välittömästi sisäänruiskutuksen aikana saatetaan vähintään seoksen normaaliin vaahtoamislämpötilaan ja sisäänruiskut-us tapahtuu sellaisella nopeudella, joka on tarpeeksi suuri, jotta valumuotti huokoistusaineen induktioajan kuluessa oleellisesti täyttyy kokonaan.In order to achieve said object and other objects, the present invention has developed a method of pouring foam articles, characterized in that the temperature of the mixture is brought to at least the normal foaming temperature of the mixture only immediately during injection and the injection takes place at a rate sufficient to wholly.
Seuraavassa viitataan oheiseen piirustukseen, joka esittää yksinkertaistetussa muodossa osaksi pystykuvantoa ja osaksi poikkileikkauskuvantoa laitteen eräästä toteutusmuodosta, jolla keksintö voidaan toteuttaa.Reference is now made to the accompanying drawing, which shows in a simplified form partly a vertical view and partly a cross-sectional view of an embodiment of the device with which the invention can be implemented.
Keksinnön mukaisen menetelmän yhteydessä käytettävä laite sisältää plas-tioimisyksikön 2, joka plastioi ruiskuvaluaineen ja huokoistusaineen, sekä muot- ~ tikytkyeen h, jolla valetaan vaahtoainekappaleita. Plastioimislaite 2 sisältää kotelon 6, joka muodostaa kammion 8, johon on sijoitettu ruuvi 10* joka kuljettaa valuainetta. Plastioimislaite on varustettu tuloaukolla 12, johon — on kiinnitetty syöttösuppilo 11+, ja poistoaukolla 16, joka on varustettu suutin-venttiilillä 18. Kotelo 6 on varustettu lämpötilan säätövälineellä 20, joka käsittää kotelossa 6 olevia kanavia 22, jotka johtavat lämpötilan säätönestettä, jonka avulla säädetään lämpötila kammiossa 8 ja siten pehmitettävän aineen lämpötila.The device used in connection with the method according to the invention comprises a plasticization unit 2 which plasticizes the injection mold and the blowing agent, and a mold coupling h for casting the foam bodies. The plasticizing device 2 comprises a housing 6 which forms a chamber 8 in which a screw 10 * is placed which carries the casting material. The plasticizer is provided with an inlet 12 to which - a feed hopper 11+ is attached and an outlet 16 provided with a nozzle valve 18. The housing 6 is provided with temperature control means 20 comprising channels 22 in the housing 6 for conducting a temperature control liquid by means of the temperature in the chamber 8 and thus the temperature of the substance to be plasticized.
Kotelon 6 toinen pää on yhdistetty sylinterin 2h kanssa, johon on sijoitettu mäntä 26, joka on kiinnitetty ruuviin 10. Männän 26 takaosaan 28 kohdistettu paine panee ruuvin 10 liikkumaan kammiossa 8 aksiaalisesti kohti poisto-aukkoa 16, jolloin se pakottaa kammiosssa 8 olevan aineen ulos poistoaukon kautta ja muottiosan 1+ sisälle.The other end of the housing 6 is connected to a cylinder 2h in which is placed a piston 26 fixed to a screw 10. The pressure applied to the rear part 28 of the piston 26 causes the screw 10 to move axially in the chamber 8 towards the outlet 16, forcing the substance in the chamber 8 out. through and inside the mold part 1+.
Pehmennysruuvi 10 on varustettu pidennysosalla 30, joka on kytkettynä voimanlähteeseen, kuten sähkömoottoriin 31, joka pyörittää ruuvia 10 pehmen-nyskammiossa 8. Ruuvin 10 pyöriminen kammiossa 8 sekoittaa perusteellisesti suppilon lU kautta kammioon 8 syötetyn ruiskuvaluaineen ja huokoistusaineen.The softening screw 10 is provided with an extension portion 30 connected to a power source, such as an electric motor 31, which rotates the screw 10 in the softening chamber 8. Rotation of the screw 10 in the chamber 8 thoroughly mixes the injection mold and blowing agent fed into the chamber 8 through the hopper.
Samalla aine tulee pehmennetyksi ja pakotetuksi eteenpäin, eli vasemmalle piirustuksessa nähtynä, kohti poistoaukkoa 16. Kun suutinvent- ~ tiili 18 on kiinni, kerääntyy plastioitu aine alueella 32 ruuvin 10 edessä ja pakottaa ruuvin 10 taaksepäin, jolloin mäntä 26 liikkuu taaksepäin sylinterissä 2k.At the same time, the material becomes softened and forced forward, i.e. to the left as seen in the drawing, towards the outlet 16. When the nozzle valve 18 is closed, the plasticized material collects in the area 32 in front of the screw 10 and forces the screw 10 backwards, the piston 26 moving backwards in the cylinder 2k.
5 66641 Käynnistin 34 on kiinnitetty ruuvin jatkeeseen 30 ja se on suunniteltu kytkemään katkaisimen 36, kun ruuvi 10 on saavuttanut iskunsa etumaisen rajan, moottorin 31 käynnistämiseksi, joka pyörittää ruuvia 10. Käynnistin 34 on lisäksi suunniteltu kytkemään katkaisimen 36 ruuvin 10 iskun takimmaisessa päätepisteessä moottorin 31 pysäyttämiseksi, jolloin ruuvin 10 pyöriminen lakkaa. Katkaisin 38 voi lisäksi toimia niin, että se siirtää kaksitieventtiilin 40 piirustuksen näyttämään asentoon, joka yhdistää sylinterin 24 nestepaineen johdon 42 kanssa, jolloin paine vaikuttaa männän 26 takaosaan 28, mikä pakottaa ruuvia eteenpäin pehmennyskammiossa 8.66641 The starter 34 is attached to the screw extension 30 and is designed to engage the switch 36 when the screw 10 has reached its front stroke limit to start the motor 31 which rotates the screw 10. The starter 34 is further configured to engage the switch 36 at the rear end of the screw 10 to stop, whereby the rotation of the screw 10 ceases. The switch 38 may further operate to move the two-way valve 40 to the position shown in the drawing which connects the cylinder 24 to the fluid pressure line 42, the pressure acting on the rear portion 28 of the piston 26, forcing the screw forward in the softening chamber 8.
Muottikytkye voi sisältää ensimmäisen muottiosan 50, joka on asennettu ^ kiinteälle laatalle 52, ja toisen muottiosan 54* jota kantaa liikkuva laatta 56. Varusteena on laatan siirtävä väline, kuten sylinteri 58, joka siirtää laatan ja siten toisen muottiosan 54 suhteessa ensimmäiseen muottiosaan 50. Muotti-osista 50,54 on toinen varustettu valukanavalla 60, joka yhdistää ensimmäisen ja toisen muottiosan muodostaman muottiontelon 62 suutinventtiilin 18 kanssa. Muottikytkye on varustettu lämpötilan säätökanavilla 64, jotka johtavat lämpötilan säätävää nestettä.The mold coupling may include a first mold part 50 mounted on a fixed plate 52 and a second mold part 54 * supported by a movable plate 56. Equipped with a plate transfer means such as a cylinder 58 which moves the plate and thus the second mold part 54 relative to the first mold part 50. Mold one of the parts 50,54 is provided with a casting channel 60 connecting the mold cavity 62 formed by the first and second mold parts with the nozzle valve 18. The mold coupling is provided with temperature control channels 64 which conduct a temperature control fluid.
Kun keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan käytännössä, käynnistetään moottori 31, joka panee ruuvin 10 pyörimään kammiossa 8. Ruuvi 10 on aluksi piirustuksen näyttämässä, etumaisessa asennossa. Ruiskuvaluainetta syötetään kiinteässä muodossa kammioon 8 syöttösuppilon 14 ja tuloaukon 12 kautta. Huokoistusaine voidaan syöttää samalla tavalla tai erillisen tulotien kautta (ei näytetty). Ruiskuvaluaine voi esim. olla polypropeenipallojen muodossa, joita on pölytetty atsobisformamidilla, joka toimii huokoistusaineena.When the method according to the invention is carried out in practice, the motor 31 is started, which causes the screw 10 to rotate in the chamber 8. The screw 10 is initially in the front position shown in the drawing. The injection mold is fed in solid form to the chamber 8 through the hopper 14 and the inlet 12. The blowing agent can be fed in the same way or via a separate inlet (not shown). For example, the injection mold may be in the form of polypropylene spheres dusted with azobisformamide, which acts as a blowing agent.
Ruuvin 10 pyöriminen pehmentää perusteellisesti valuaineen ja huokois-tusaineen, muuttaen seoksen juoksevaksi ja työntäen sen eteenpäin kohti pois-_ toaukkoa 16. Suutinventtiili 18 on kiinni, mikä aiheuttaa sulan aineen kerään tymisen alueelle 32 ruuvin 10 edessä. Aineen tällainen kerääntyminen pakottaa ruuvia taaksepäin. Ruuvin 10 liikettä taaksepäin vastustaa männän 26 takapintaan 28 vaikuttava nestepaine. Paineenalaisen nesteen johto 70 on kytketty sylinteriin 24 venttiilin 40 kautta. Johdossa 70 on pakoventtiili 72, joka on säädettävissä, jotta varmistetaan ennalta valitun paineen pysyminen johdossa 70 ja siten sylinterissä 24· Kun ruuvin 10 edessä kasaantuneen aineen kohdistama paine voittaa johdon 70 paineen, liikkuu ruuvi 10 taaksepäin ja liikkuu edelleen näin, kun ainetta kerääntyy lisää ruuvin eteen. Ruuvin takana vallitseva paine valitaan etukäteen sellaiseksi, että pehmennyskammiossa olevaan aineeseen kohdistuva paine ylittää paineen, jolla aine voi vaahdota. Ruuviin 10 kohdistuva vastapaine estää näin vaahtoamisen pehmennyskammiossa 8 pehmennys-jakson aikana.Rotation of the screw 10 thoroughly softens the casting agent and the blowing agent, making the mixture fluid and pushing it forward toward the outlet 16. The nozzle valve 18 is closed, causing molten material to collect in the area 32 in front of the screw 10. Such accumulation of substance forces the screw backwards. The rearward movement of the screw 10 is resisted by the fluid pressure acting on the rear surface 28 of the piston 26. The line of pressurized fluid 70 is connected to the cylinder 24 through a valve 40. The line 70 has an exhaust valve 72 which is adjustable to ensure that the preselected pressure remains in the line 70 and thus in the cylinder 24. in front of. The pressure behind the screw is preselected so that the pressure on the substance in the softening chamber exceeds the pressure at which the substance can foam. The back pressure on the screw 10 thus prevents foaming in the softening chamber 8 during the softening period.
*»6641* »6641
Pehmennyslaitteeseen yhdistetty lämpötilan säätöväline 20 toimii niin, että se pitää pehmennyskammiossa 8 olevan aineen lämpötilan sen lämpötilan alapuolella, jossa huokoistusaine aktivoituu. Kammiossa 8 oleva aine tulee näin ollen pehmennetyksi lämpötiloissa ja paineilla, jotka ovat vastaavasti liian alhaiset ja liian suuret, jotta aine voisi vaahdota pehmennysjakson aikana.The temperature control means 20 connected to the softening device operates to keep the temperature of the substance in the softening chamber 8 below the temperature at which the blowing agent is activated. The substance in the chamber 8 thus becomes softened at temperatures and pressures which are too low and too high, respectively, to allow the substance to foam during the softening period.
Ruuvin 10 jatkuva liike taaksepäin panee käynnistimen 54 koskettamaan katkaisimeen 58, joka pysäyttää moottorin 51 ja siten ruuvin 10 pyörimisliikkeen. Pehmennyslaitteen tila on nyt sellainen, että se voi toimittaa kasaantuneen ainemäärän muotin onteloon. Ellei tämä aikaisemmin tapahdu, kytketään muotti 4 ja pehmennyslaite 2 yhteen niin, että valukanava 60 on samalla linjalla kuin suutinventtiili 18 ja sen vieressä. Painamalla painiketta 44 tai automaattisen välineen avulla, jonka laukaisee katkaisimen 5Θ toiminta, tulee kaksitieventtiili 40 siirretyksi piirustuksen näyttämään asentoon, jolloin se yhdistää sylinterin 24 nestepaineen johdon 42 kanssa. Paine johdossa 42 on olennaisesti suurempi kuin paine ruuvin 10 edessä ja tämän vuoksi se panee männän 26 ja ruuvin liikkumaan eteenpäin. Suutinventtiilin 18 avaa automaattinen väline (ei näytetty) ja ruuvin 10 edessä oleva aine tulee ajetuksi suutinvent-tiilin 18 ja valukanavan 60 kautta muottionteloon 62.Continuous rearward movement of the screw 10 causes the starter 54 to contact a switch 58 which stops the rotation of the motor 51 and thus the screw 10. The state of the softening device is now such that it can deliver the accumulated amount of material to the mold cavity. If this does not happen earlier, the mold 4 and the softening device 2 are connected together so that the casting channel 60 is in the same line as and adjacent to the nozzle valve 18. By pressing the button 44 or by means of an automatic means triggered by the operation of the switch 5Θ, the two-way valve 40 is moved to the position shown in the drawing, whereby it connects the cylinder 24 to the fluid pressure line 42. The pressure in the line 42 is substantially higher than the pressure in front of the screw 10 and therefore causes the piston 26 and the screw to move forward. The nozzle valve 18 is opened by an automatic means (not shown) and the material in front of the screw 10 is driven through the nozzle valve 18 and the casting channel 60 into the mold cavity 62.
Pehmennyslaitteen poistotie 16 koostuu kanavasta, jolla on sellainen pituus ja halkaisija, että kitka vastustaa virtausta sen läpi, mikä kuumentaa ainetta, jota ruuvi 10 pakottaa kanavan läpi. Lämpö, jonka poistokanava antaa aineelle, on niin suuri, että aineen lämpötila nousee pisteeseen, jossa siinä oleva huokoistusaine saavuttaa huokoistus-lämpötilan. _The outlet passage 16 of the softening device consists of a duct of such length and diameter that the friction resists the flow through it, which heats the substance which is forced by the screw 10 through the duct. The heat given to the substance by the outlet channel is so high that the temperature of the substance rises to the point where the blowing agent in it reaches the blowing temperature. _
Kun aine on kulkenut poistokanavan läpi, on sillä näin ollen niin korkea lämpötila, että se voi vaahdota. Aine tulee kuitenkin ajetuksi muottionteloon ajanjaksossa, joka on pienempi kuin vaahtoamiseen tarvittu aika. Tämä aika on riippuvainen huokoistusaineen induktiojaksosta, joka on ajanjakso huokoistuslämpö-tilan saavuttamisen ja sen ajankohdan välillä, jolloin huokoistusaine kehittää huokoistuskaasua. Huokoistusaineen induktiojaksoa käytetään näin ollen hyväksi muotin täyttämiseksi olennaisesti kokonaan aineella, joka ei ole huokoistunut.Once the substance has passed through the outlet duct, it thus has a temperature so high that it can foam. However, the substance is driven into the mold cavity in a period of time less than the time required for foaming. This time depends on the induction period of the blowing agent, which is the time between reaching the blowing temperature and the time when the blowing agent develops the blowing gas. The blowing agent induction cycle is thus utilized to fill the mold substantially completely with a non-porous material.
Kun se koskettaa muottiontelon kylmiin seinämiin, jäähtyy muotin seinämien vieressä oleva seoksen osa lämpötilaan, joka on aineen huokoistuslämpötilaa alhaisempi, mutta mieluiten ei alhaisempi kuin hartsin pehmenemispiste. Muotin kylmien seinämien vieressä oleva huokoistusaine tulee näin ollen deaktivoiduksi ennen induktiojakson päättymistä, jolloin seos pysyy mieluiten juoksevassa tilassa.When it contacts the cold walls of the mold cavity, the portion of the mixture adjacent the walls of the mold cools to a temperature lower than the pore temperature of the substance, but preferably not lower than the softening point of the resin. The blowing agent adjacent to the cold walls of the mold thus becomes deactivated before the end of the induction period, whereby the mixture preferably remains in a fluid state.
7 566417 56641
Huokoistusaineen induktiojakeon päättyessä alkaa seoksen se osa, joka ei ole kosketuksessa muotin kylmien seinämien kanssa, vaahdota ja laajentua, ja samalla tapahtuu muottiontelon tilavuuden kasvu. Koska olennaisesti koko seos pysyy juoksevana sen jälkeen, kun muotin seinämien vieressä oleva huokois-tusaine on deaktivoitunut, ja kunnes sisäosan laajentuminen on tapahtunut, tulevat muotin sisäseinämien kaikki yksityiskohdat jäljennetyiksi hyvin tarkasti valmiissa tavarassa.At the end of the induction fraction of the blowing agent, the part of the mixture which is not in contact with the cold walls of the mold begins to foam and expand, and at the same time the volume of the mold cavity increases. Since substantially all of the mixture remains fluid after the blowing agent adjacent to the mold walls has been deactivated, and until the expansion of the inner part has taken place, all the details of the inner walls of the mold are reproduced very carefully in the finished article.
Kun muottiontelo on täyttynyt ja ruuvi 10 on saavuttanut etumaisen asemansa, sulkeutuu suutinventtiili 18, sulkien muottiontelon, ja käynnistin 34 koskettaa katkaisinta 36, joka käynnistää moottorin ja siten ruuvin 10 pyö-rimisen ja siirtäen venttiilin 40 niin, että vain paine johdosta JO pääsee sylinteriin 24·When the mold cavity is filled and the screw 10 has reached its leading position, the nozzle valve 18 closes, closing the mold cavity, and the starter 34 contacts a switch 36 which starts the motor and thus the screw 10 rotating and moving the valve 40 so that only pressure enters the cylinder 24. ·
Kuten edellä olevasta kuvauksesta käy ilmi, lyhenee se aika huomattavasti ^ jona puheena olevan keksinnön mukaisesti valmistettava tavara on muotin sisällä, koska ruiskutus ja huokoistusaineen osittainen deaktivointi aikaansaadaan huo-koistusaineen induktiojakson aikana, jolloin se vaihe, jossa muotti pidetään supistetussa tilassa ruiskutetun seoksen pintakerroksen jähmettämiseksi, jää pois parhaana pidetyssä toiminnassa. Koska aktivoitua huokoistusainetta sisältävän seoksen osan vaahtoaminen voi tapahtua ilman jähmettämisen aiheuttamaa viivytystä ja elennaisesti koko seoksen ollessa vielä vapaasti juoksevassa tilassa, saavutetaan lisäksi laajennetun muottiontelon täydellinen täyttö ja kauttaaltaan yhdenmukainen vaahtorakenne näin valmistetun tavaran sisällä.As can be seen from the above description, the time during which the article to be manufactured according to the present invention is inside the mold is considerably shortened because spraying and partial deactivation of the blowing agent are achieved during the blowing agent induction period, the step of holding the mold is left out of the best performance. Furthermore, since the foaming of a part of the activated blowing agent-containing mixture can take place without the delay caused by solidification and essentially while the whole mixture is still in a free-flowing state, complete filling of the expanded mold cavity and uniform foam structure is achieved.
Koska tiettyjä, ilmeisiä muutoksia voidaan tehdä kuvatussa menetelmässä keksinnön suojapiirin puitteissa, on tämä esittely tulkittava keksintöä valaisevana eikä sitä rajoittavana.Since certain obvious changes may be made in the described method within the scope of the invention, this presentation is to be construed as illustrative and not restrictive.
Esimerkki Tässä esimerkissä pehmennettiin ja plastioitiin vaahdotettava ja valettava aine muunnetussa 200 tonnin Lombard-koneessa, jonka kapasiteetti oli 680 g, rummun halkaisija 63,5 mm ja pituuden ja halkaisijan välinen suhde 24:1.Example In this example, the material to be foamed and cast was softened and plasticized in a modified 200 ton Lombard machine with a capacity of 680 g, a drum diameter of 63.5 mm and a length to diameter ratio of 24: 1.
— Rummun lämpötila oli seuraavanlainen. Lämpötila takana oli 177°C.- The drum temperature was as follows. The rear temperature was 177 ° C.
Takapään lähellä olevan osan lämpötila oli 182°C, lämpötila rummun keskellä oli 188°C ja lämpötila ruiskutussuuttimen lähellä oli 196°C. Ruiskutus- konetta käytettiin ruuvin nopeudella 50 kierr/min ja ruuviin vaikuttava vasta- 2 · · paine oli 10,5 kg/cm .The temperature near the rear end was 182 ° C, the temperature in the middle of the drum was 188 ° C, and the temperature near the spray nozzle was 196 ° C. The spraying machine was operated at a screw speed of 50 rpm and the back pressure acting on the screw was 10.5 kg / cm.
Tässä esimerkissä vaahdotettu ja valettu aine oli iskupolystyreeni (kautsulla muunnettu polystyreeni), jota on saatavissa kaupallisesti nimellä "Sinclair-Koppers 535-60". Huokoistusaine oli atsodikarbonamidia ja sitä käytettiin 0,4 %· Induktiojakso on tietenkin riippuvainen lämpötilasta ja aineista, joiden kanssa huokoistusainetta käytetään, ja puheena olevassa tapauksessa arvioitiin induktiojakson pituudeksi noin 8-10 sekuntia. Tämä saadaan selville e 56641 huokoistamalla seos, jossa on pigmenttejä sisältämätön muoviaine. Huokois-tetun aineen keltainen pinta eräissä kohdissa todistaa, että huokoistusaine jäähdytettiin aktivointilämpötilaansa kylmemmäksi ennen'kuin huokoistuminen oli tapahtunut. Valmistaja ilmoittaa huokoistusaineen hajaantumislämpötilaksi noin 200°C.In this example, the foamed and cast material was impact polystyrene (rubber modified polystyrene), commercially available as "Sinclair-Koppers 535-60". The blowing agent was azodicarbonamide and 0.4% was used. · The induction period is of course dependent on the temperature and the substances with which the blowing agent is used, and in the present case the length of the induction period was estimated to be about 8-10 seconds. This is ascertained by poring a mixture of a pigment-free plastic material. The yellow surface of the porous material at some points indicates that the porous material was cooled to its activation temperature before poring occurred. The dispersing temperature of the blowing agent is stated by the manufacturer to be approximately 200 ° C.
Muotti on laattatyyppinen muotti, jossa pintojen välys on noin 3,3 mm hetkellä, jolloin aine ruiskutetaan muottiin, ja jossa on mahdollisuus laajentaa muottia säädetysti 8,13 »un lopulliseen paksuuteen. Ennen muoviaineen ruis- o kutusta on muotin lämpötila 24 C. Kun aine oli saatettu mainittuihin lämpötiloihin, käynnistettiin kone ruiskutusiskun aikaansaamiseksi, josta seurasi noin 1 sekunnin ruiskutusaika. Huiskutetun aineen lämpötila nousee alkulämpö-tilasta 196°C lämpötilaan 218°C, kun se kulkee supistetun kanavan kautta muottiin. Muotin välys 3>5 ylläpidetään ruiskutuksen aikana noin 8,5 millisekuntia ennen ruiskutusiskun päättymistä. Huiskutuksen aikana on paine muotissa noin 100 kg/cm . Kun puristin avataan, pääsee muotti laajenemaan lopulliselle välykselleen 8,13 mm noin 0,2 sekunnissa. On tärkeää panna merkille, että muottia liikuttaa männän tai muun mekaanisen väliaineen vaikutus sen laajennettuun asentoon eikä muovissa olevan huokoistusaineen voima. Paine muotin si- 2 säilä on muotin laajenemisen päättyessä noin 7 kg/cm ja juuri ennen laajene- Λ mistä arvioitiin paineeksi 100 kg/cm .The mold is a slab-type mold in which the clearance of the surfaces is about 3.3 mm at the time the substance is injected into the mold, and in which it is possible to expand the mold to a controlled final thickness of 8.13. Prior to injection of the plastic material, the mold temperature is 24 ° C. After the material was brought to said temperatures, a machine was started to produce an injection shock, followed by an injection time of about 1 second. The temperature of the sprayed material rises from the initial temperature of 196 ° C to 218 ° C as it passes through the constricted channel into the mold. A mold clearance of 3> 5 is maintained during spraying for about 8.5 milliseconds before the end of the spraying stroke. During spraying, the pressure in the mold is about 100 kg / cm. When the press is opened, the mold can expand to its final clearance of 8.13 mm in about 0.2 seconds. It is important to note that the mold is moved by the action of the piston or other mechanical medium in its expanded position and not by the force of the blowing agent in the plastic. The pressure inside the mold is about 7 kg / cm at the end of the expansion of the mold and just before the expansion was estimated to be 100 kg / cm.
Valetun muovin pinnan lämpötila on laajenemisen päättyessä ainakin 140°C, mikä lämpötila mitataan kun noin 1,5 sekuntia on kulunut laajenemisen päättymisestä. Toisessa kokeessa, jossa käytettiin samoja toimintaolosuhteita o mitattiin 150 C maksimilämpötila, kun 1,9 sekuntia oli kulunut laajenemisen päättymisestä. Nämä lämpötilat mitattiin infrapuna-spektrometrillä heti muotin avaamisen jälkeen. Tämän saman aineen kanssa on käytetty jopa 100°C muotin lämpötiloja hyvällä tuloksella.The surface temperature of the molded plastic at the end of the expansion is at least 140 ° C, which temperature is measured about 1.5 seconds after the end of the expansion. In another experiment using the same operating conditions, a maximum temperature of 150 ° C was measured 1.9 seconds after the end of expansion. These temperatures were measured with an infrared spectrometer immediately after opening the mold. Mold temperatures of up to 100 ° C have been used with this same material with good results.
xx
Valmiin, valetun laatan tiheys oli suunnilleen 0,5 g/cm .The density of the finished, cast plate was approximately 0.5 g / cm.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP322371A JPS5428426B1 (en) | 1971-01-29 | 1971-01-29 | |
| JP322371 | 1971-01-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI56641B FI56641B (en) | 1979-11-30 |
| FI56641C true FI56641C (en) | 1980-03-10 |
Family
ID=11551429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI189/72A FI56641C (en) | 1971-01-29 | 1972-01-26 | FOERFARANDE FOER FORMSPRUTNING AV FOEREMAOL AV SKUMBAR PLAST |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5428426B1 (en) |
| AT (1) | AT342290B (en) |
| BE (1) | BE778748A (en) |
| CA (1) | CA977114A (en) |
| CH (1) | CH533001A (en) |
| CS (1) | CS166042B2 (en) |
| DE (1) | DE2204157B2 (en) |
| DK (1) | DK142608B (en) |
| ES (1) | ES399703A1 (en) |
| FI (1) | FI56641C (en) |
| FR (1) | FR2123540B1 (en) |
| GB (1) | GB1382274A (en) |
| HU (1) | HU167065B (en) |
| IL (1) | IL38667A (en) |
| IS (1) | IS2054A7 (en) |
| IT (1) | IT947068B (en) |
| NL (1) | NL172131C (en) |
| NO (1) | NO138281C (en) |
| PL (1) | PL84475B1 (en) |
| SE (1) | SE8103741L (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3805215A1 (en) * | 1988-02-19 | 1989-08-31 | Triumph Adler Ag | METHOD FOR PRODUCING A PLASTIC WRITING ROLL FOR WRITING OR SIMILAR OFFICE MACHINES |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3384691A (en) * | 1965-09-10 | 1968-05-21 | Allied Chem | Method for molding a structure having a foamed plastic core substantially enclosed within an essentially unfoamed plastic layer |
| CH471671A (en) * | 1967-06-09 | 1969-04-30 | United Shoe Machinery Corp | Method and device for injection molding objects made of foam |
| DE1950406C3 (en) * | 1968-10-15 | 1981-12-03 | USM Corp., 06032 Farmington, Conn. | Process for the injection molding of objects from a mixture of a foamable plastic and a temperature-sensitive blowing agent |
-
1971
- 1971-01-29 JP JP322371A patent/JPS5428426B1/ja active Pending
-
1972
- 1972-01-26 IS IS2054A patent/IS2054A7/en unknown
- 1972-01-26 FI FI189/72A patent/FI56641C/en active
- 1972-01-27 CA CA133,342A patent/CA977114A/en not_active Expired
- 1972-01-27 PL PL1972153148A patent/PL84475B1/pl unknown
- 1972-01-28 HU HUUA187A patent/HU167065B/hu unknown
- 1972-01-28 DE DE2204157A patent/DE2204157B2/en active Granted
- 1972-01-28 GB GB411972A patent/GB1382274A/en not_active Expired
- 1972-01-28 IT IT19915/72A patent/IT947068B/en active
- 1972-01-28 NL NLAANVRAGE7201213,A patent/NL172131C/en not_active IP Right Cessation
- 1972-01-28 AT AT68972A patent/AT342290B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-01-28 IL IL38667A patent/IL38667A/en unknown
- 1972-01-28 CH CH131272A patent/CH533001A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-01-28 NO NO210/72A patent/NO138281C/en unknown
- 1972-01-28 ES ES399703A patent/ES399703A1/en not_active Expired
- 1972-01-28 FR FR7202997A patent/FR2123540B1/fr not_active Expired
- 1972-01-28 DK DK38472AA patent/DK142608B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-01-31 BE BE778748A patent/BE778748A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-01-31 CS CS595A patent/CS166042B2/cs unknown
-
1981
- 1981-06-15 SE SE8103741A patent/SE8103741L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK142608B (en) | 1980-12-01 |
| DE2204157C3 (en) | 1989-02-23 |
| ATA68972A (en) | 1977-07-15 |
| FI56641B (en) | 1979-11-30 |
| IL38667A (en) | 1975-05-22 |
| DE2204157A1 (en) | 1972-08-10 |
| FR2123540A1 (en) | 1972-09-08 |
| BE778748A (en) | 1972-05-16 |
| NL172131B (en) | 1983-02-16 |
| IL38667A0 (en) | 1972-03-28 |
| IS2054A7 (en) | 1972-02-16 |
| SE8103741L (en) | 1981-06-15 |
| CH533001A (en) | 1973-01-31 |
| CA977114A (en) | 1975-11-04 |
| FR2123540B1 (en) | 1975-10-24 |
| NL172131C (en) | 1983-07-18 |
| PL84475B1 (en) | 1976-04-30 |
| CS166042B2 (en) | 1976-01-29 |
| IT947068B (en) | 1973-05-21 |
| NL7201213A (en) | 1972-08-01 |
| DE2204157B2 (en) | 1981-02-26 |
| DK142608C (en) | 1981-08-03 |
| HU167065B (en) | 1975-07-28 |
| AT342290B (en) | 1978-03-28 |
| GB1382274A (en) | 1975-01-29 |
| JPS5428426B1 (en) | 1979-09-17 |
| NO138281B (en) | 1978-05-02 |
| NO138281C (en) | 1978-08-09 |
| ES399703A1 (en) | 1974-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4092385A (en) | Method of producing molded parts with a smooth noncellular skin and a cellular core from foamable thermoplastic material | |
| US3697204A (en) | Apparatus for injection molding articles of foam material | |
| US3873656A (en) | Production of laminar articles | |
| US3966372A (en) | Injection molding apparatus for forming a composite, foam-skin, article | |
| CN105829049B (en) | For the apparatus and method for the foam base substrate for producing expansion | |
| US4129635A (en) | Method for producing foamed moldings from synthetic resin materials | |
| US3906066A (en) | Injection moulding process | |
| US3888612A (en) | Injection moulding means for forming a composite product | |
| HU180099B (en) | Method for penoplastic material by means of injection mo | |
| JPH0347171B2 (en) | ||
| US5900198A (en) | Method of producing molded resin product | |
| US7220374B2 (en) | Molded foam vehicle energy absorbing device and method of manufacture | |
| US3960996A (en) | Method of injection molding a thermoplastic article having a cellular core and integral skin involving use of reclaimed material | |
| WO2002053347A1 (en) | Foam injection molding method | |
| US3883629A (en) | Injection molding of laminar articles having a foam core and an integral skin | |
| JPS6169421A (en) | Molding method of foamed molding | |
| KR950012850B1 (en) | Injection molding method | |
| US3596318A (en) | Mold assembly for molding of foamed plastic articles | |
| US3801684A (en) | Injection moulding | |
| US3698849A (en) | Injection molding assembly | |
| FI56641C (en) | FOERFARANDE FOER FORMSPRUTNING AV FOEREMAOL AV SKUMBAR PLAST | |
| US3909169A (en) | Injection moulding apparatus | |
| US3122785A (en) | Apparatus for making cellular plastics | |
| US3801686A (en) | Method of injection molding articles of foam material | |
| JP3697144B2 (en) | Foam molding method and apparatus |