JP3697144B2 - Foam molding method and apparatus - Google Patents

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    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/60Measuring, controlling or regulating

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は炭酸ガス等の不活性ガスを発泡剤として用い、型内に樹脂を充填する、発泡成形に関するものである。 The present invention using an inert gas such as carbon dioxide as a blowing agent, a resin is filled into the mold, to a foam molding.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
発泡成形に関する歴史は古く、射出成形にて樹脂の発泡成形品を得る技術は、例えばUSP3268639、USP3384691に開示されており、近年では合成樹脂成形の教本等にて化学発泡剤や物理発泡剤を用いた発泡成形の方法を知ることが出来る。 Use history of foam molding is long, technique to obtain a resin foam molded article by injection molding, for example USP3268639, USP3384691 are disclosed in, chemical foaming agents and physical foaming agents in recent textbooks synthetic resin molding in such the method of stomach foam molding can be known. しかしながら従来の発泡成形は発泡スチロール等で知られているように、発泡倍率が非常に高く、そのため軽量化には優れるが、機械強度に劣るという欠点があった。 However, as the conventional foam molding are known in the foamed styrol, expansion ratio is very high, therefore is excellent in weight reduction, has a disadvantage of poor mechanical strength. また、化学発泡剤においては、有害性、金型腐食、成形環境の悪化、取り扱いの困難さ等、多くの問題を抱えていた。 In the chemical foaming agent, hazard, mold corrosion, deterioration of the molding environment, difficulties such as handling, have many problems. これに対し、USP3796779では溶融化している樹脂材料に直接炭酸ガス等の不活性ガスを吹き込み樹脂中にガスを浸透させ、その後冷却して得る発泡体が発明されている。 In contrast, impregnated with gas into the resin blowing an inert gas directly like carbon dioxide to the resin material being melted in USP3796779, thereafter cooled to be foamed has been invented. 発泡剤に不活性ガスを用いることで、有害性、金型腐食、成形環境の悪化、取り扱いの困難さ等を解決したものである。 By using an inert gas blowing agent, hazard, mold corrosion, deterioration of the molding environment, it is obtained by solving the difficulties like handling. しかしながらUSP3796779においても溶融化樹脂に直接ガスを吹き付ける為、樹脂とガスは均一に混ざらず、さまざまな気泡形状の海島構造になってしまい、部分的に強度が落ちるなど、発泡状態を制御するのが非常に困難であった。 However, even for blow gas directly into the molten resin in USP3796779, resin and gas not mix uniformly, becomes a sea-island structure of the various cell shape, partially strength drops such as to control the foaming state It was very difficult. これら欠点を解決すべく1980年初頭にアメリカマサチューセッツ工科大学においてマイクロセルなる非常に小さな発泡体を成形する方法が見出された。 Method of forming very small foam comprising microcells in the US Massachusetts Institute in the early 1980s to solve these disadvantages were found. その方法と装置はUSP4473665、USP5158986、USP5160674、USP5334356、USP5571848、USP5866053に開示されている。 The method and apparatus is disclosed in USP4473665, USP5158986, USP5160674, USP5334356, USP5571848, USP5866053. アメリカマサチューセッツ工科大学の方法と装置によれば、射出成形機の可塑化装置の樹脂が溶融する部分に超臨界状態の不活性ガスを吹き込み、スタテイックミキサーにより、十分に溶融化した樹脂とガスとを混ぜるようにし、圧力と温度の制御を行い、その結果、発泡成形品は、25ミクロン以下の小さな気泡が数多く均一に分散しており、気泡径が小さいことから成形品の強度劣化はほとんどない物を得たとしている。 According to the method and apparatus of US Massachusetts, in the portion where the resin of the plasticizing unit of the injection molding machine to melt blowing inert gas in a supercritical state, the static Tay click mixer, and the gas sufficiently melted resin as mixing, and controls the pressure and temperature, so that the foamed molded product, is dispersed in a number of small bubbles of less than 25 microns uniformly, little strength deterioration of molded articles since the bubble diameter is small It is that we have obtained a thing. さらに、型内へ射出する際に、型内をガスで充填し大気圧以上に圧力をかけておき、射出し、完全に樹脂が充填された後に型内にかけていたガスの圧力を抜いてその減圧により樹脂中のガスの発泡を行う方法が知られている。 Furthermore, when injected into the mold, to fill the mold with the gas in advance under pressure above atmospheric pressure, the injected completely resin disconnect the pressure of the gas which has been subjected to the mold after filling the vacuum method of performing foaming gas in the resin are known from the.
【0003】 [0003]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
従来の方法は、溶融化している樹脂材料に直接ガスを吹き込む為ガスを吹き込む際にガスと接した溶融樹脂部分が急冷されてしまい、連続で吹き込むと、溶融化樹脂の多くが冷却され、その結果、粘度が上がり、再度成形に適した樹脂温度、粘度に回復するのに時間を要した。 Conventional methods, the molten resin portion in contact with the gas when blowing gas for blowing gas directly to the resin material being melted is cause is rapidly cooled and blown in a continuous, many molten resin is cooled, the result, increases viscosity, it took time to recover the resin temperature, viscosity suitable for molding again. また、ガスを予め樹脂の溶融温度付近まで暖めておく場合には、温度上昇に伴いガスの体積が大きくなる為、そのまま溶融樹脂に吹き込むと、樹脂内のガス圧が低い為に、型内へ充填後の発泡倍率が非常に低いという欠点があった。 Further, when to be warmed to near the melting temperature of the pre-resin gas, since the volume of the gas increases with increasing temperature, Continued blown into the molten resin, due to the low gas pressure in the resin, into the mold expansion ratio after filling has a drawback that very low. さらに、その欠点を補う為、ガスの温度を上げるとともに、圧力をも上昇し、ガス濃度を維持した上で溶融樹脂に吹き込む方法があるが、その場合には、ガスの圧力が非常に高く、溶融樹脂に吹き込んだ瞬間にガスが流れ込む為、ガスの吹き込む量の制御が困難であり、また、溶融樹脂中に急に吹き込まれる為、吹き込まれた溶融樹脂はガスと樹脂の2層分離体となってしまい、ガスを樹脂中に均一に分散させる為には再度スタテイックミキサー等で、機械的に混連を繰り返す必要があり、装置が複雑になるとともにサイクルが長くなり生産性を損なうという欠点があった。 Furthermore, to compensate for its shortcomings, along with raising the temperature of the gas, also increase the pressure, there is a method of blowing a molten resin in terms of maintaining the gas concentration, in which case the pressure of the gas is very high, since the gas flows at the moment when blown into the molten resin, it is difficult to control the amount of blowing the gas, also, since the blown suddenly into the molten resin, blown molten resin and two layers separator of gas and resin drawback is to cause, gas in again static Tay click mixer in order to uniformly disperse in a resin or the like, it is necessary to repeat the mechanical kneading apparatus cycle becomes longer with is complicated impairing productivity was there. また、もともと射出成形機や押し出し機の可塑化装置は材料中の、あるいは計量中の空気を除去する為にある程度の圧力を溶融樹脂にかける構造になっており、そのため従来のように溶融樹脂にガスを吹き込み計量すると、吹き込んだガスが樹脂に完全に溶け込む前に、可塑化装置の計量部側に排出されてしまうという欠点があった。 Also, the original injection molding machine or plasticizing unit of the extruder in the material, or some pressure in order to remove the air in the metering has a structure applied to the molten resin, in the order conventional molten resin as When metering blowing gas, sparged gas before the blend fully into the resin, there is a drawback that is discharged to the metering section side plasticizing apparatus. さらに、型内へ射出する際に、型内をガスで充填し大気圧以上に圧力をかけておき、樹脂充填後ガスの圧力を抜く方法においては、充填速度が早い場合には型内に充填したガスの圧力制御が出来ず、結果として充填したガスが障害となり、ショートショットを引き起こしたり、樹脂の充填速度を遅くした場合には、型内に充填したガスの制御は可能となり、樹脂充填時、充填後の圧力制御は可能となるが、充填速度が遅いがゆえに、型からの冷却により型と接する表面からの固化したスキン層が大きく、その為成形品の発泡分布において、表面と肉厚中心、ゲート付近と最終充填部との発泡差が非常に大きくなるという欠点があった。 Furthermore, the filling when injected into the mold, to fill the mold with the gas in advance under pressure above atmospheric pressure, in the method of removing the pressure of the resin after filling gas, the mold when filling speed is high can not the pressure control of the gas, the result filled gas is an obstacle as, or cause short shot, when slow filling rate of the resin, control of the gas filled in the mold becomes possible, upon resin filling Although the possible pressure control after filling, because it is slow filling speed, large solidified skin layer from the surface in contact with the mold by cooling from the mold, the foam distribution of the for moldings, surface and thickness central, foamed difference between the gate and around the final filling portion is disadvantageously very large.
【0004】 [0004]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
本発明第1の特徴として、予め樹脂のチップまたはペレットを、真空ポンプと不活性ガス供給装置とつながる除湿乾燥機で処理する。 As the present invention a first aspect, to process the previously resin chips or pellets, in a dehumidifying dryer connected to a vacuum pump and an inert gas supply device. 通常ペレットに樹脂の溶融温度以下で不活性ガスを浸透させるのには24時間以上の非常に長い時間を要した。 For penetration of the inert gas at the melting temperature of the resin below the normal pellet it took a very long time of 24 hours or more. その為生産性が悪く実用化が困難なため、可塑化装置の溶融樹脂に直接ガスを吹き付け機械的に混練する方法が取られている。 For this reason difficulties productivity is poor practical use, a method of mechanically kneading blowing gas directly into the molten resin plasticizing device have been taken. 本発明人は、ペレットを予め真空引き、除湿してからガスに接触させることで飛躍的にガスの浸透速度を速めることを発見し、本発明の前処理工程をするに至った。 The present inventors have previously evacuated pellets, dramatically discovered that increase the permeation rate of the gas by contacting the gas dehumidified, which resulted in the pretreatment step of the present invention. 本発明のように前処理されたチップまたはペレットを、不活性ガス浸透装置内で不活性ガスを樹脂の溶融温度以下で浸透することにより、速く、十分にガスを材料に浸透できた。 The chips or pellets pretreated as in the present invention, by penetration of the inert gas at below the melting temperature of the resin in an inert gas permeator, fast and sufficiently penetrate the gas in the material. よって、ガスが浸透したチップまたはペレットを可塑化装置で溶融、成形する為、従来のように可塑化装置の溶融化した樹脂にガスを吹き込む必要がなく、その結果、前述したガスと接した溶融樹脂部分が急冷され、粘度が上がり、再度成形に適した樹脂温度、粘度に回復するのに時間を要することが無くなった。 Accordingly, melting the chips or pellets gas has permeated with plasticizing apparatus, for molding, it is not necessary to blow conventional gas in the resin which is melted in the plasticizing device as, in contact with a result, gas above the molten quenched resin portion, the viscosity is increased, lost it may take time to recover the resin temperature, viscosity suitable for molding again. また、ガスを予め樹脂の溶融温度付近まで暖めておく必要も無いので、従来のように樹脂内のガス圧が低い為に、型内へ充填後の発泡倍率が非常に低いという欠点が解消され、さらに、ガスの温度と圧力を上昇させる必要も無いので、ガスの吹き込む量の制御をする必要が無く、2層分離体とならないので、再度スタテイックミキサー等で、機械的に混連を繰り返す必要もない。 Further, since there is no need to warm up to near the melting temperature of the pre-resin gas, due to the low gas pressure in the resin as in the prior art, the expansion ratio after filling into the mold is the disadvantage that very low is solved further, there is no need to raise the temperature and pressure of the gas, it is not necessary to control the amount of blowing the gas, since not a two-layer separator, again static Tay click mixer, mechanically repeated kneading You need not be. よって、成形装置が複雑になることはなく、サイクルが長くなり生産性を損なうという欠点が解消された。 Therefore, never forming apparatus is complicated, disadvantage cycle becomes impair productivity long been eliminated.
【0005】 [0005]
表1に通常の成形と、従来の発泡成形、本発明の発泡成形の成形サイクル比較を示す。 Table 1 shows the typical molding, conventional foam molding, the molding cycle comparison of the foamed molding of the present invention.
【0006】 [0006]
【表1】 [Table 1]
【0007】 [0007]
表1において、通常の成形に対し従来の発泡成形の射出時間が長いのは、前述したように、従来の発泡成形では型内にガスを予め入れている為に、そのガスが樹脂の射出充填時における抵抗となるため、時間が長くなっている。 In Table 1, the long injection time of the conventional foam molding to a normal molding, as described above, since the conventional foam molding which initially introduced gas into the mold, injection filling the gas is a resin to become a resistance at the time, and time is long. 本発明の射出時間が短いのは、前述したように型内を予め真空にしている為である。 The injection time of the present invention is short, is because you have previously vacuum in the mold as described above. 次に保圧時間に関しては、発泡成形においては樹脂中のガスが保圧力として働く為不要である。 For the hold time then is not necessary because the gas in the resin acts as a holding pressure in the foam molding. 冷却時間に関しては、発泡成形は発泡するガスの体積分、樹脂が少ないので、その重量差分、樹脂の持つ熱量が少ない。 Regard cooling time, foaming molding volume fraction of gas blowing, the resin is small, the weight difference, the amount of heat possessed by the resin is less. その為、型内で型へ奪う熱量が少ないので、冷却時間が短くなっている。 Therefore, since the amount of heat is less likely to take away the mold in the mold, the cooling time is shorter. 本発明のほうが若干短いのは本発明のほうが発泡率が高く、樹脂量が少ないからである。 Towards the present invention that the slightly shorter is highly better foaming rate of the present invention, since the amount of resin is small. 通常樹脂の計量は冷却開始とともに開始され、冷却完了前に計量完了となる。 Weighing normal resin begins with the start cooling, a metering completed before the completion of cooling. しかしながら、従来の発泡成形のように、溶融樹脂にガスを混ぜるのに時間がかかり、その為、計量時間が冷却時間よりも長い場合には、時間の長いほうが成形サイクルに影響する。 However, as in the conventional foam molding, it takes time to mix the gas into the molten resin, Therefore, metering time is longer than the cooling time, the longer time to affect the molding cycle. したがって、表1において、従来の発泡成形は、冷却時間7秒で、通常成形より短いが、軽量時間が20秒と長い為、結果として成形サイクルは20秒の計量時間が利くことになる。 Thus, in Table 1, the conventional foam molding, a cooling time of 7 seconds, but less than ordinary molding, because lightweight time is long and 20 seconds, the molding cycle as the result will be sharp 20 seconds measuring time. 以上説明したように表1からも本発明が成形サイクルの短縮に効果があることが理解できる。 I can understand that the present invention is effective in shortening the molding cycle from Table 1, as described above.
【0008】 [0008]
また、本発明第2の特徴として、計量部と材料ホッパとの間に開閉バルブが設けてあり、なおかつ可塑化装置の計量部側に温度と圧力を制御されたガスを供給しているので、ガスが浸透したチップまたはペレットを可塑化装置で可塑化する際に、溶融温度により材料中の溶け込んだガスが気化し可塑化装置の計量部側へ逆流しようとしても計量部から供給されているガス圧により押されているまたは圧平衡になっている為、逆流やガスの排出がされることはない。 Further, the present invention a second aspect, the opening and closing valve is provided with between the metering unit and the material hopper, since the yet supplied gas controlled temperature and pressure measuring portion of the plasticizing device, gas chips or pellets gas has penetrated when plasticized with the plasticizing device is also supplied from the metering unit trying to flow back dissolved's gas in the material by the melting temperature is vaporized to the weighing portion of the plasticizing device because it has become pressed or pressure equilibrium by pressure, it will not be the discharge backflow or gas. さらに本発明第3の特徴として、ガスが溶け込み溶融した樹脂を型内へ射出充填する際に、型内キャビテイの空気を真空ポンプにより予め除去し、大気圧以下の圧力にしている為、樹脂が充填される際に抵抗がないので非常に高速で充填でき、その結果、充填時の樹脂流動中に発泡する時間が短く、ゲート付近と流動末端の最終充填部付近とで、発泡倍率の差はほとんど無い。 As yet present invention a third aspect, when injecting and filling a molten resin penetration of gas into the mold, the air in mold cavity was previously removed by a vacuum pump, because you have a sub-atmospheric pressure, the resin since there is no resistance when being filled can very filling fast, resulting in less time for foam in the resin flow at the time of filling, in the vicinity of the final filling portion of the vicinity of the gate flow ends, the difference in expansion ratio almost none. さらに、従来のように型内をガスの圧力で大気圧以上に昇圧するのに比べ、溶融樹脂圧との差が大きくなる為、発泡体の径は小さくすることが可能となり、その結果、発泡体の強度が飛躍的に向上した。 Further, as compared the conventional manner to the mold to boost above atmospheric pressure at a pressure of the gas, since the difference between the molten resin pressure is increased, it is possible to size of foam is reduced, as a result, foam the strength of the body has been dramatically improved.
【0009】 [0009]
表2には充填時間、充填時の圧力差と発泡サイズとの関係を示した。 Fill time in Table 2, it shows the relationship of the pressure difference during the filling and foaming size.
【0010】 [0010]
【表2】 [Table 2]
【0011】 [0011]
表2において、本発明のように型内を予め真空にしておくことで、射出充填時間を短く出来、型内での充填時間が短い為にゲート付近と最終充填部とで圧力差が小さくなっている。 In Table 2, by leaving the pre-vacuum in the mold as in the present invention, can reduce the injection filling time, the pressure difference between the gate and around the final filling portion for a short filling time in the mold is reduced ing. 同じ圧力であれば、樹脂と気泡にかかる圧力は同じである為、出来る発泡のサイズも同じとなる。 If the same pressure, because the pressure applied to the resin and the bubble is the same, even the same size of possible foam. 1秒以下の充填時間では圧力差が小さいがゆえに、気泡サイズ差が小さくさらに気泡のサイズも小さくなっている。 Because it is small pressure difference is 1 second or less filling time, bubble size difference is further also reduced the size of the bubble decreases.
【0012】 [0012]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
図1は本発明第1の実施例を示し、1は射出成形機、2は金型、3は可塑化装置、4は型閉め装置、5は射出成形機の制御装置、6は材料サイロ、7は除湿乾燥機、8は不活性ガス浸透装置、9は材料ホッパ、10は不活性ガス給送制御装置、11と12は真空ポンプ、13は材料給送ポンプ、14、15、16は不活性ガスボンベ、17と18は開閉バルブ、19は開閉バルブ制御装置、20は材料ホッパ制御装置、21はガス供給制御装置10と可塑化装置3の計量側とに連結する不活性ガス供給管である。 Figure 1 shows a first embodiment the present invention, 1 is the injection molding machine, 2 the mold, 3 plasticizing device, 4 the mold closing device, 5 the controller of the injection molding machine, 6 material silo, 7 dehumidifying dryer 8 inert gas permeator, the material hopper 9, 10 the control device feed inert gas, 11 and 12 vacuum pump, 13 is material feed pump, 14, 15 not active gas cylinder, 17 and 18 open and close valve 19 is opened and closed valve controller, 20 a material hopper control device 21 is an inert gas supply pipe connected to the metering side of the gas supply control device 10 and the plasticizing device 3 . 次に、図1において動作を説明する。 Next, the operation in FIG. 通常樹脂材料はタンクローリーや25kg詰めのバッグによって運ばれて6の材料サイロに収納される。 Usually resin material is accommodated in 6 material silos carried is in the bag tank truck and 25kg filling. 材料サイロに収納された材料は材料給送官を通り7の除湿乾燥機に運ばれる。 Storage material in the material silo is conveyed to the dehumidifying dryer through 7 the material feed officer. 7の除湿乾燥機は真空ポンプ11と不活性ガスボンベ14とつながっているとともに、内部にはヒーターを装備する。 7 dehumidifying dryer, along with being connected to the vacuum pump 11 and an inert gas cylinder 14, inside equipped with heaters. 7の除湿乾燥機に運ばれた樹脂材料は材料により決められた真空度で除湿され、その後不活性ガスに置換し、所定の圧力と温度に制御された状態で、所定時間維持される。 7 resin material was taken to dehumidifying dryer is dehumidified by vacuum which is determined by the material, then replaced with the inert gas, while being controlled to a predetermined pressure and temperature are maintained for a predetermined time. これによりチップまたはペレット形状の樹脂材料表面に付着している油脂分と、樹脂材料内部に浸透している水分が除去され、置換ガスが表面に吸着し、部分的に内部に浸透する。 This and grease adhering to the resin material surface of the chip or pellet form, the water is removed, which penetrates into the resin material, the replacement gas adsorbed on the surface, partially penetrating into. その後材料は不活性ガス浸透装置8に給送される。 Then the material is fed to the inert gas permeator 8. 不活性ガス浸透装置8は不活性ガスボンベ16がつながっている。 Inert gas osmotic device 8 are connected inert gas cylinder 16. 不活性ガス浸透装置は内部にヒーター、減圧弁、圧力センサー、温度センサー、電磁弁、安全弁、圧力制御機器、温度制御機器、攪拌装置を持つ。 Inert gas permeator a heater inside, pressure reducing valve, pressure sensor, temperature sensor, solenoid valve, with the safety valve, pressure control devices, temperature control devices, a stirring device. 不活性ガス浸透装置8に運ばれた材料は所定のガス圧力と温度にて所定時間維持、攪拌される。 Material was taken to the inert gas osmotic device 8 a predetermined time maintained at a predetermined gas pressure and temperature, is stirred. 所定の温度と圧力により、不活性ガスはチップまたはペレット状の樹脂材料に浸透する。 The predetermined temperature and pressure, the inert gas to penetrate into the chip or pellet-like resin material. その後温度、圧力が下げられ、浸透した不活性ガスはチップまたはペレット状の樹脂材料中に閉じ込められる。 Then the temperature is lowered pressure, penetrated inert gas is confined in a chip or pellet-like resin material. その後、樹脂材料は材料給送ポンプ13により材料ホッパ9に給送される。 Thereafter, the resin material is fed into the material hopper 9 by the material feed pump 13. 材料ホッパー9は、不活性ガス浸透装置8側と射出成形機の可塑化装置3側に各々開閉バルブ17と18をもち、また、温度、圧力を制御する材料ホッパー制御装置20とつながっている。 Material hopper 9 has a respective closing valve 17 and 18 to the plasticizing unit 3 side of the injection molding machine with an inert gas permeator 8 side, also connected to the material hopper control device 20 for controlling the temperature, pressure. 不活性ガス浸透装置で所定時間浸透が完了すると、信号が材料給送ポンプ13と開閉バルブ制御装置19に伝えられ、開閉バルブ17が開き材料が材料ホッパ9に送られる。 When the predetermined time infiltrated with inert gas osmotic device is completed, the signal is transmitted to the material feed pump 13 and the on-off valve controller 19, the opening and closing valve 17 is opened the material is fed into the material hopper 9. 所定量材料ホッパ9に入った後、開閉バルブ17が閉められる。 After entering the predetermined weight material hopper 9, the opening and closing valve 17 is closed. また、材料の材料ホッパーへの供給は、開閉バルブ18が閉状態で行われ、開閉バルブ17が閉じた後、開閉バルブ18が開かれる。 The supply of the material hopper of the material is the opening and closing valve 18 is carried out in a closed state, after the opening and closing valve 17 is closed, the opening and closing valve 18 is opened. これにより、材料給送中に可塑化装置3の計量部分の圧力が下がることはない。 Thus, the pressure of the metering section of the plasticizing unit 3 will not be lowered in feed material supply. 材料ホッパ9は材料ホッパ制御装置20により、所定の温度と圧力に制御される。 Material hopper 9 by the material hopper controller 20 is controlled to a predetermined temperature and pressure. 圧力の異常時には材料ホッパー9に付けられた安全弁より圧力が抜かれる。 During abnormal pressures are unplugged pressure than safety valve attached to the material hopper 9. 材料ホッパー中の材料は、成形が進むに従い、順次可塑化装置3に送られて行く。 Material in the material hopper, in accordance with the molding progresses, gradually fed sequentially plasticizing unit 3. 材料ホッパー9と可塑化装置の連結部付近にはガス供給管21が連結してあり、不活性ガス給送制御装置10により、不活性ガスが可塑化装置の計量部分及び、材料ホッパー9に所定の圧力と温度で供給される。 The near connection portions of the material hopper 9 and plasticizing unit Yes coupled gas supply pipe 21, the control unit 10 feeding an inert gas supply, an inert gas and metering section of the plasticizing device, a predetermined material hopper 9 supplied at a pressure and temperature. すなわち、材料ホッパー9と可塑化装置3の計量部分は所定の圧力と温度の不活性ガスで満たされる。 That is, the metering of the material hopper 9 and plasticizing unit 3 is filled with an inert gas at a predetermined pressure and temperature. つまり、材料は、不活性ガス浸透装置8と材料ホッパ9及び可塑化装置の計量部分で不活性ガスが各々浸透することになる。 That is, the material is inert gas so that each penetrate in metering section of the inert gas osmotic device 8 and the material hopper 9 and plasticizing apparatus. 不活性ガスが浸透した材料は、可塑化装置3の中で、スクリュウーの回転と射出成形機からの背圧により、順次ノズル側に可塑化しつつ送られて行く。 Materials inert gas permeated, among plasticizing apparatus 3, the back pressure from the rotation of Sukuryuu injection molding machine, go sent with plasticized sequentially nozzle side. 可塑化装置のノズル部分は金型と密着しており、樹脂が漏れないようになっている。 Nozzle portion of the plasticizing unit is in close contact with the mold, so that the resin does not leak. ノズル先端付近まで運ばれた樹脂は溶融状態にあるが、樹脂中に浸透していた不活性ガスは、成形機からの背圧と、計量部分のガス圧、材料の溶融時の粘度抵抗により、気化、発泡することはない。 Although the resin carried to the vicinity of the nozzle tip in a molten state, the inert gas which has penetrated into the resin, the back pressure from the molding machine, gas pressure measuring portion, the viscosity resistance when the molten material, vaporization, will not be expanded. 可塑化装置3で溶融された樹脂材料は、所定の圧力と温度、速度で、金型2内のキャビティーに射出充填する。 Resin material melted in the plasticizing device 3, a predetermined pressure and temperature, at a rate, injecting and filling the cavity in the mold 2. 射出充填する際、金型内のキャビティは真空ポンプ12によりキャビテイ内の空気を取り除かれているとともに、大気圧以下に圧力を下げられている。 During injection filling, with a cavity in the mold has been removed air in the cavity by the vacuum pump 12, and reduced in pressure below atmospheric pressure. 溶融化した樹脂材料は射出の瞬間に圧力が激減する為内部の不活性ガスが発泡を開始する。 Melted resin material inert gas inside for pressure depleted at the moment of the injection starts foaming. 金型内キャビティーが真空状態に近いため、樹脂充填時の抵抗がほとんどなく、樹脂は通常の成形に比べ非常に早い時間で充填される。 Mold cavity is close to the vacuum, there is little resistance during resin filling resin is filled at a very early time than regular molding. 重点時間が非常に早い為、発泡に際する時間も短く、結果として、非常に小さな気泡となる。 For emphasis time it is very fast, shorter time to time in the foam, as a result, a very small bubbles. その後充填された樹脂材料は、金型に熱がうばわれ、冷却され、固化する。 Resin material was then filled, heat is deprived the mold is cooled and solidified. 金型温度は通常樹脂材料の熱変形温度以下であるので、充填時に型表面と接した樹脂は表面より固化を開始する。 Since the mold temperature is usually less than the heat distortion temperature of the resin material, the resin being in contact with the mold surface during the filling starts solidifying from the surface. すなわち樹脂の固化は表面から進行する為、表面に比べ中心側は発泡する時間が長くなり、その結果表面よりも中心部の方の気泡径が大きくなる傾向にある。 That for solidification of the resin to proceed from the surface, the center side than the surface increases the time which foams tend to bubble diameter towards the center than the result surface is increased. 型内で所定時間冷却後、型締め装置4により金型2が開き、成形品が取り出される。 After a predetermined time cooling in the mold, the mold 2 is opened by the mold clamping device 4, the molded article is taken out.
【0013】 [0013]
表3に、図1に示す装置で加工した際の加工条件とその結果を示した。 Table 3 shows the processing conditions and results when processed in the apparatus shown in FIG.
【0014】 [0014]
【表3】 [Table 3]
【0015】 [0015]
図2には本発明のチップまたはペレットの前処理工程をしてないものと、前処理工程をしてから不活性ガスを浸透させた時の、飽和ガス濃度を100%とした時のガス浸透濃度比である。 With those not exposed to the pre-treatment step of a chip or pellet of the present invention in FIG. 2, when impregnated with an inert gas after the pretreatment step, the gas penetration when the saturated gas concentration of 100% it is the concentration ratio.
【0016】 [0016]
表3からわかるように、本発明の前処理を行うことによって、チップまたはペレットへガスが容易に浸透されている。 As can be seen from Table 3, by carrying out the pretreatment of the present invention, gas is easily permeated into chips or pellets.
【0017】 [0017]
図3は図1の装置の可塑化装置3と金型2の断面透視図である。 Figure 3 is a sectional perspective view of the plasticizing unit 3 and mold 2 of the apparatus of FIG. 樹脂材料は、材料ホッパ9から、開閉バルブ18を通じ計量部22へ運ばれる。 Resin material is transported from the material hopper 9, the metering unit 22 through the opening and closing valve 18. 計量部22の温度は樹脂材料のガラス転移温度以下に制御されている為、樹脂材料はチップまたはペレット状の形を維持している。 Temperature of the metering portion 22 for being controlled to below the glass transition temperature of the resin material, the resin material maintains the form of chips or pellets. また、計量部22はガス供給管21により、圧力と温度を制御された不活性ガスが供給されている。 Further, the metering unit 22 by the gas supply pipe 21, the inert gas controlled pressure and temperature is supplied. ガス供給管21によって供給された不活性ガスは、シール部材により、スクリュー制御装置側に漏れることはない。 Inert gas supplied by the gas supply pipe 21, the sealing member does not leak to the screw control device. スクリューの回転に伴い樹脂材料は順次ノズル側へと運ばれて行く。 Resin material with the rotation of the screw is gradually transported to sequentially nozzle side. 可塑化装置は外周にヒーターを装備しており、ノズル側に行くに従い高温になるよう制御されている。 Plasticizing apparatus is equipped with a heater on the outer periphery, and is controlled to become hot as it goes to the nozzle side. その為樹脂材料は、可塑化部24において溶融し始め、逆止弁25を通る時には完全に溶融化状態となり、ノズル部分に所定量計量される。 Therefore the resin material begins to melt in the plasticizing unit 24, become completely melted state when passing through the check valve 25, a predetermined amount metered to the nozzle portion. ノズル部分は開閉ニードル27が閉じた状態にある為、可塑化し、計量された樹脂材料がノズル先端から金型側へ漏れることはない。 Since the nozzle portion in which a closing needle 27 is closed, plasticized, metered resin material does not leak from the nozzle tip to the mold side. また、チップまたはペレット状態の樹脂材料には不活性ガスが浸透しており、通常、可塑化部24にて可塑し始めると樹脂の溶融にともない内部に浸透していた不活性ガスが気化し計量部22側へ逆流することがあるが、本発明においては、計量部側にガス供給管から不活性ガスが供給されており、また、材料ホッパ9側との境界には開閉バルブ18があることから不活性ガスの逃げ場はなく、逆流することはない。 Further, the resin material of the chip or pellet state permeates inert gas, usually begin to plasticized at the plasticizing unit 24 inert gas which has penetrated into the inside with the melting of the resin is vaporized weighed it is possible to flow back to the section 22 side, in the present invention, and the inert gas is supplied from the gas supply pipe to the measuring unit side, also, that the boundary between the materials hopper 9 side is off valve 18 no escape of the inert gas from and does not flow back. さらに、樹脂材料が完全に溶融化し、ノズル側で計量された状態においては、前記表1の成形条件に記載のように可塑化装置内のスクリュウーに対し、背圧を負荷している為、溶融状態にある材料には背圧による圧力が加わり、その為溶融樹脂中の不活性ガスが気化、膨張することはない。 Further, the resin material was completely melted, in a state of being metered by the nozzle side, to Sukuryuu in the plasticizing device as described in molding conditions of Table 1, because of the load back pressure, melting the material in the state a pressure is applied by the back pressure, Therefore inert gas in the molten resin vaporization, it does not expand. 次に溶融化された樹脂材料は、真空ポンプ12によりある大気圧以下の圧力状態にあるキャビテイ29に開閉ニードル27の開と同時に瞬時に射出、充填される。 Then melted resinous material, open at the same time the injection instant of cavity 29 to open and close the needle 27 in a pressure state below atmospheric pressure in the vacuum pump 12 is filled. 溶融樹脂はノズル内では高い圧力により発泡していないが、開閉ニードル27が開いた瞬間から大気圧以下の圧と成る為、急速に発泡を開始する。 While the molten resin is not foamed by high pressure in the nozzle, since the sub-atmospheric pressure from the moment the closing needle 27 is opened, to start the rapid foaming. 成形品の発泡径を20ミクロン以下にする為には、表1の実施例のように射出充填時間を1秒以下にするかもしくは充填速度を2 m/sec以上にすることが望ましい。 Foam diameter of the molded article to below 20 microns, it is desirable that the injection filling time is 1 second or less to or filling rate as in Example Table 1 above 2 m / sec. ここで金型は各型板の接触面をゴムリングなどのシール部材によりシールされており、また、真空ポンプの吸引口は金型の突き出しユニット31につながれている。 Here mold contact surfaces of the mold plate are sealed by a sealing member such as rubber rings, also, the suction port of the vacuum pump is connected to projecting unit 31 of the mold. 突き出しユニット31は完全にシール部材と金属板によっておおわれており、気体の漏れがない構造になっている。 Projecting unit 31 is covered entirely by the sealing member and the metal plate, and is no leakage of gas structure. 成形品を取り出す際に突き出し動作を行うエジェクタ30もまた、シール部材でシールされている。 Ejector 30 performs the operation protrusion when taking out a molded product, have also been sealed by the sealing member.
【0018】 [0018]
図4は図3の装置のにおいて、開閉ニードルがない可塑化装置とホットランナ34から構成される金型の断面透視図である。 Figure 4 in the apparatus of FIG. 3 is a cross-sectional perspective diagram of a mold of open needle without plasticizing unit and hot runner 34. 樹脂材料は、材料ホッパ9から、開閉バルブ18を通じ計量部22へ運ばれる。 Resin material is transported from the material hopper 9, the metering unit 22 through the opening and closing valve 18. 計量部22の温度は樹脂材料のガラス転移温度以下に制御されている為、樹脂材料はチップまたはペレット状の形を維持している。 Temperature of the metering portion 22 for being controlled to below the glass transition temperature of the resin material, the resin material maintains the form of chips or pellets. また、計量部22はガス供給管21により、圧力と温度を制御された不活性ガスが供給されている。 Further, the metering unit 22 by the gas supply pipe 21, the inert gas controlled pressure and temperature is supplied. ガス供給管21によって供給された不活性ガスは、シール部材により、スクリュー制御装置側に漏れることはない。 Inert gas supplied by the gas supply pipe 21, the sealing member does not leak to the screw control device. スクリューの回転に伴い樹脂材料は順次ノズル側へと運ばれて行く。 Resin material with the rotation of the screw is gradually transported to sequentially nozzle side. 可塑化装置は外周にヒーターを装備しており、ノズル側に行くに従い高温になるよう制御されている。 Plasticizing apparatus is equipped with a heater on the outer periphery, and is controlled to become hot as it goes to the nozzle side. その為樹脂材料は、可塑化部24において溶融し始め、逆止弁25を通る時には完全に溶融化状態となり、ノズル部分に所定量計量される。 Therefore the resin material begins to melt in the plasticizing unit 24, become completely melted state when passing through the check valve 25, a predetermined amount metered to the nozzle portion. チップまたはペレット状態の樹脂材料には不活性ガスが浸透しており、通常、可塑化部24にて可塑化し始めると樹脂の溶融にともない内部に浸透していた不活性ガスが気化し計量部22側へ逆流することがあるが、本発明においては、計量部側にガス供給管から不活性ガスが供給されており、また、材料ホッパ9側との境界には開閉バルブ18があることから不活性ガスの逃げ場はなく、逆流することはない。 The resin material of the chip or pellet form has an inert gas penetration, usually begin to plasticize at plasticizing unit 24 inert gas which has penetrated into the inside with the melting of the resin is vaporized measuring section 22 it is possible to flow back to the side, in the present invention, and the inert gas is supplied from the gas supply pipe to the measuring unit side, also, since the boundary between the materials hopper 9 side is off valve 18 not no escape of the active gas, does not flow back. さらに、樹脂材料が完全に溶融化し、ノズル側で計量されホットランナ34を満たした状態においては、前記表1の成形条件に記載のように可塑化装置内のスクリュウーに対し、背圧を負荷している為、溶融状態にある材料には背圧による圧力が加わり、その為溶融樹脂中の不活性ガスが気化、膨張することはない。 Further, the resin material was completely melted, in a state filled with the metered hot runner 34 in the nozzle side, to Sukuryuu in the plasticizing device as described in molding conditions of Table 1, it was loaded back pressure and it is therefore applied pressure by the back pressure to a material in a molten state, and therefore the inert gas in the molten resin is vaporized, does not expand. また、ホットランナ34は開閉動作を行うバルブピン35が閉じているので、キャビテイ29側へ漏れることもない。 Further, since the valve pin 35 hot runner 34 for opening and closing operation is closed, nor leak to the cavity 29 side. 次に溶融化された樹脂材料は、真空ポンプ12によりある大気圧以下の圧力状態にあるキャビテイ29にバルブピン35の開と同時に瞬時に射出、充填される。 Then melted resinous material, open at the same time the injection instant of the valve pin 35 to the cavity 29 in the pressure condition below atmospheric pressure in the vacuum pump 12 is filled. 溶融樹脂はノズル内及びホットランナ内では高い圧力により発泡していないが、バルブピン35が開いた瞬間から大気圧以下の圧力と成る為、急速に発泡を開始する。 While the molten resin is not foamed by high pressure in the nozzle and the hot runner, for serving as a subatmospheric pressure from the moment the valve pin 35 is open, starts rapidly foaming. 成形品の発泡径を20ミクロン以下にする為には、表1の実施例のように射出充填時間を1秒以下にするかもしくは充填速度を2 m/sec以上にすることが望ましい。 Foam diameter of the molded article to below 20 microns, it is desirable that the injection filling time is 1 second or less to or filling rate as in Example Table 1 above 2 m / sec. ここで金型は各型板の接触面をゴムリングなどのシール部材によりシールされており、また、真空ポンプの吸引口は金型の突き出しユニット31につながれている。 Here mold contact surfaces of the mold plate are sealed by a sealing member such as rubber rings, also, the suction port of the vacuum pump is connected to projecting unit 31 of the mold. 突き出しユニット31は完全にシール部材と金属板によっておおわれており、気体の漏れがない構造になっている。 Projecting unit 31 is covered entirely by the sealing member and the metal plate, and is no leakage of gas structure. 成形品を取り出す際に突き出し動作を行うエジェクタ30もまた、シール部材でシールされている。 Ejector 30 performs the operation protrusion when taking out a molded product, have also been sealed by the sealing member.
【0019】 [0019]
図5は可塑化装置3内の樹脂の状態を示した図であり、計量部22では樹脂材料がチップまたはペレットの形状を維持している。 Figure 5 is a diagram showing a state of the resin in the plasticizing device 3, the resin material in the metering section 22 maintains the shape of the tip or pellets. 可塑化部24ではチップまたはペレット形状が徐々に崩れはじめ、一部は溶融化している。 Introduction collapses gradually plasticizing unit 24 in the chip or pellet shape, some are melted. この時前述したように通常樹脂内の不活性ガスが気化してしまうが、本発明では前述したようなこうせいであるので、気化しない。 Although the inert gas at this time the ordinary resin as described above will be vaporized, since the present invention is constructed as described above, it does not vaporize. 溶融化した樹脂材料はノズル側36に送られる。 Melted resin material is fed to the nozzle side 36.
【0020】 [0020]
本発明のように、可塑化工程前にガスを予め浸透させた樹脂材料を使用した場合には、各々の樹脂材料ペレットは均一にガスが浸透している為、可塑化工程において、可塑化溶融した樹脂は、ガスが均一に分散した状態となっている。 As in the present invention, when using the plasticizing step resin material were pre-permeate gas prior, since each of the resin material pellets are uniformly gas penetration, the plasticizing step, plasticized melt resin is in a state in which gas is uniformly dispersed. そのため、型内に充填され出来た成形品内部は、図6に示すように、均一に発泡したガスが分散している。 Therefore, the molded article interior could be filled into the mold, as shown in FIG. 6, a homogeneously foamed gas are dispersed. 発泡ガスが均一であるがゆえに、成形品は、各部位が機械特性、電気特性、熱特性、振動特性等が均一になっており、その為、部品品質保証、特性確保が可能となった。 Thus although foaming gas is uniform, shaped article, each site mechanical properties, electrical properties, thermal properties, and vibration characteristics are uniform, Therefore, part quality assurance has allowed characteristics ensured.
【0021】 [0021]
これに対して、従来のように、溶融化している樹脂にガスを吹き込みミキサー等で攪拌する方法によると、図7に示すような不均一な溶融樹脂とガスの混合状態になるので、型に充填し出来た成形品断面は図8のような発泡ガスの分散状態になる。 In contrast, as in the prior art, according to the method of stirring or the like mixer blowing a gas into the resin that is melted, since the mixed state of the inhomogeneous molten resin and gas as shown in FIG. 7, the mold filled can moldings section becomes a state of dispersion of the foaming gas, such as in FIG. そのため、成形品は、機械特性、電気特性、熱特性、振動特性等が不均一になり、部品の品質保証、特性、精度確保が困難であった。 Therefore, the molded article, mechanical properties, electrical properties, thermal properties, vibration characteristics and the like becomes uneven, part quality assurance, characteristics, ensuring accuracy is difficult. 表4に本発明の成形品と、従来の方法による成形品の品質比較を示した。 And the molded article of the present invention in Table 4, showed a quality comparison of the molded article by a conventional method.
【0022】 [0022]
【表4】 [Table 4]
【0023】 [0023]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上説明したように、本発明によれば、除湿乾燥機により樹脂表面及び内部の油脂分、水分を除去することにより、不活性ガスの樹脂材料への吸着、浸透をし易くし、その結果、次の工程の不活性ガス浸透装置で、樹脂に溶融温度等の高温にする必要もなく、また、12Mpa以上の高圧にする必要もなくなり、樹脂材料のチップまたはペレット形状を変えずに、十分に不活性ガスを浸透出来るようになった。 As described above, according to the present invention, the resin surface and the inside of the oil and fat by dehumidifying dryer by removing moisture, adsorption to the resin material of the inert gas, and facilitate penetration, as a result, in the next inert gas permeator step, without having a high temperature such as the melting temperature in the resin, also eliminates the need to more high pressure 12 MPa, without changing the chip or pellet shape of the resin material, sufficiently I was able to penetrate the inert gas. さらに、従来例のように、可塑化装置の可塑化部分に樹脂温度以下の温度の不活性ガスを入れる必要もなく、また、樹脂と不活性ガスとの混練の為にスタテイックミキサを設ける必要もない。 Moreover, should the prior art as in, there is no need to put the resin temperature below the temperature of the inert gas to the plasticizing portion of the plasticizing device, also provided with a static Tay click mixer for kneading the resin and the inert gas Nor. 本発明では可塑化装置の計量部に不活性ガスを供給しており、また、ホッパと可塑化装置間には開閉バルブが設けられているので、溶融化した樹脂から不活性ガスが計量部、ホッパに逆流してもれることも防止できた。 The present invention has an inert gas is supplied to the measuring section of the plasticizing device and, hopper and so on between the plasticizing device off valve is provided, the inert gas is metered portion from the melted resin, It was also prevented from leaking to flow back into the hopper. そして、樹脂を型内に充填する際には、本発明ではキャビテイ内に空気はなく、大気圧以下であるため、充填速度が飛躍的に速くでき、その為、発泡サイズが小さく出来た。 Then, when filling the resin into the mold, rather than the air in the cavity in the present invention, since the atmospheric pressure or less, the filling rate can be faster dramatically, Therefore, the foam size is can be reduced. さらに、従来例のように型内キャビテイ部をガスで大気圧以上に保持する必要もなくなり、成形サイクルが向上し、生産性をも向上した。 Further, it eliminates the need to hold the mold cavity portion as in the conventional example above atmospheric pressure gas, to improve the molding cycle and improved productivity. 加えて本発明では、市販の射出成形機の計量部付近に不活性ガス供給間口を設け、スクリュー制御装置側のシールをするだけで良いため、改造が容易である。 In addition the present invention is, in the vicinity of the measuring section of a commercial injection molding machine provided with inert gas supply frontage, since it only the seal of the screw control apparatus, modification is easy.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明の装置図【図2】チップ又はペレットのガス浸透濃度比を示す図【図3】本発明の可塑化装置と金型部分の透視図(ニードルピンタイプ) [1] Device FIG 2 shows a perspective view of the plasticizing unit and the mold part of Figure 3 shows the present invention showing the gas permeation concentration ratio of chips or pellets of the present invention (needle pins)
【図4】本発明の可塑化装置と金型部分の透視図(ホットランナータイプ) [4] a perspective view of the plasticizing unit and the mold portion of the present invention (hot runner type)
【図5】可塑化装置の透視図【図6】本発明の成形品断面図【図7】従来例の樹脂とガスの混練状態図【図8】従来例の成形品断面図【符号の説明】 [5] moldings sectional view of perspective view of the plasticizing device 6 invention 7 conventional kneading state of the resin and the gas view 8 moldings sectional view of a conventional example [code Description ]
1 射出成形機2 金型3 可塑化装置4 型閉め装置5 射出成形機制御装置6 材料サイロ7 除湿乾燥機8 不活性ガス浸透装置9 材料ホッパ10 不活性ガス供給制御装置11、12 真空ポンプ13 材料給装ポンプ14、15、16 不活性ガスボンベ17、18 開閉バルブ19 開閉バルブコントローラ20 材料ホッパ制御装置21 ガス供給管22 計量部23 スクリュー制御装置24 可塑化部25 逆止弁26 ノズル27 開閉ニードル28 ニードル作動装置29 キャビテイ30 エジェクタ31 突き出しユニット32 シール部材33 圧力センサ34 ホットランナ35 バルブピン36 ノズル側37 スクリュー38 成形品表面39 樹脂部40 気泡42 溶融樹脂43 ガス44 シリンダ内初期45 シリンダ内中期46 シリンダ内混練完了 1 injection molding machine 2 mold 3 plasticizing unit 4 type closing device 5 injection molding machine control device 6 material silo 7 dehumidifying drier 8 inert gas permeator 9 material hopper 10 inert gas supply control device 11, 12 a vacuum pump 13 materials KyuSo pump 14, 15, 16 inert gas cylinder 17 closing valve 19 opening and closing the valve controller 20 material hopper controller 21 gas supply pipe 22 weighing 23 screw control device 24 plasticizing unit 25 check valve 26 nozzle 27 opening needle 28 needle actuator 29 cavity 30 ejector 31 projecting unit 32 sealing member 33 pressure sensor 34 hot runner 35 valve pin 36 nozzle side 37 screw 38 the surface of the molded article 39 resin portion 40 bubble 42 molten resin 43 gas 44 cylinder initial 45 cylinder metaphase 46 cylinder kneading complete State

Claims (15)

  1. チップまたはペレット状の樹脂材料を前処理装置に入れ、前処理装置にて真空及び除湿乾燥処理した後、不活性ガス置換処理し、その後不活性ガス浸透装置にて適当な温度と圧力の不活性ガス中で適当時間保持し、温度、圧力を下げた後、材料を温度と圧力が制御された材料ホッパに送るとともに可塑化装置の計量部付近にガス供給口を持ち適当な温度と圧力のガスが供給された可塑化装置に送られ、可塑化装置内で溶融化した後、予め空気を除去され、大気圧以下に減圧された型内に射出充填し、所定時間冷却後型内を大気圧に戻し、型を開いて発泡成形品を取り出す事を特徴とする発泡成形品の成形方法。 Put chips or pellets of the resin material before treatment apparatus, then vacuum and dehumidification dried at pretreatment apparatus, and replacement process in an inert gas, a suitable temperature and pressure at subsequent inert gas permeator not held suitable time active gas, the temperature, after which the pressure was reduced, the material temperature and and sends the material hopper pressure is controlled in a suitable temperature and pressure has a gas supply port in the vicinity of the measuring section of the plasticizing unit gas is fed into the plasticizing device supplied, after melted in the plasticizing device, pre-air is removed, injected and filled into the depressurized types below atmospheric pressure, for a predetermined time in the cooling after the large- returned to atmospheric pressure, the molding method of the molded foam, characterized in that retrieving the foam molded article by opening the mold.
  2. 前処理装置の除湿乾燥がシリカゲル等水分吸着物質を通過する熱風により行われることを特徴とする請求項1記載の発泡成形方法。 Foam molding method according to claim 1, wherein the dehumidifying and drying pretreatment apparatus is performed by hot air passing through silica gel or the like moisture adsorption material.
  3. 前処理工程の除湿乾燥が真空ポンプによる減圧後、不活性ガスにより置換されることを特徴とする請求項1記載の発泡成形方法。 After vacuum dehumidifying and drying pretreatment process by the vacuum pump, foam molding method according to claim 1, characterized in that it is replaced by an inert gas.
  4. 前処理工程がシリカゲル等水分吸着物質を通過する熱風により行われた後、真空ポンプによる減圧をし、その後、不活性ガスにより置換されることを特徴とする請求項1記載の発泡成形方法。 After pretreatment step is performed by hot air passing through silica gel or the like moisture adsorption material, and the vacuum produced by the vacuum pump, then, foam molding method according to claim 1, characterized in that it is replaced by an inert gas.
  5. 不活性ガスを樹脂に浸透する際、温度を樹脂の熱変形温度プラスマイナス20℃の温度範囲で行われることを特徴とする請求項1記載の発泡成形方法。 When penetrating an inert gas into the resin, foam molding method according to claim 1, wherein the performed the temperature in the temperature range of the thermal deformation of the resin temperature ± 20 ° C..
  6. 不活性ガスを樹脂に浸透する際、ガスの圧力が2Mpaから20Mpaの範囲であることを特徴とする請求項1記載の発泡成形方法。 When penetrating an inert gas into the resin, foam molding method according to claim 1, wherein the pressure of the gas is in the range of 20Mpa from 2Mpa.
  7. 請求項1において、材料ホッパは、材料ホッパから可塑化装置に材料を送る際には、不活性ガス浸透装置側の開閉バルブを閉じていることを特徴とする請求項1記載の発泡成形方法。 In claim 1, the material hopper, in sending material from material hopper plasticizing device, foam molding method according to claim 1, wherein the closed-off valve of the inert gas permeator side.
  8. 成形機の計量部分が不活性ガス供給制御装置により1Mpaから20Mpaの圧力と材料の熱変形温度マイナス5℃からマイナス40℃の温度の不活性ガスにより満たされていることを特徴とする請求項1記載の発泡成形方法。 Claim 1, metering section of the molding machine characterized in that it is filled with an inert gas at a temperature of minus 40 ° C. from the heat deformation temperature minus 5 ° C. pressure and material 20Mpa from 1Mpa by the inert gas supply controller foam molding method according.
  9. 成形機の可塑化工程が、2Mpaから10Mpaの背圧がかけられた状態で行われることを特徴とする請求項1記載の発泡成形方法。 Plasticizing step of molding machines, foam molding method according to claim 1, wherein the is performed in a state where the back pressure of 10Mpa has been applied from 2Mpa.
  10. 成形機の可塑化装置の樹脂吐出口が開閉ニードルにより開閉出来、樹脂材料の吐出、保圧工程以外では閉状態にあることを特徴とする請求項1記載の発泡成形方法。 Resin discharge port of the plasticizing unit of the molding machine can be opened and closed by the opening and closing needle, discharge of the resin material, foam molding method according to claim 1, characterized in that in the closed state except in dwelling step.
  11. 型内にバルブゲート式のホットランナーシステムを持ち、バルブゲートが樹脂材料の吐出、保圧工程以外では閉状態にあることを特徴とする請求項1記載の発泡成形方法。 Having a hot runner system of the valve gated into the mold, foam molding method according to claim 1, wherein the valve gate discharge of the resin material, which is outside the dwelling step, characterized in that in the closed state.
  12. 材料サイロと繋がり、材料の吸着水分と油脂分等を除去する前処理装置、前処理装置と繋がり、不活性ガスボンベと減圧装置、安全弁、ガス計量装置、ガス流量計、ヒーター、圧力センサ、圧力制御機、温度センサ、温度制御機、圧力容器からなる不活性ガス浸透装置、ガス浸透装置とつながる材料給送ポンプ、材料給送ポンプとつながる材料ホッパ、不活性ガス浸透装置と材料ホッパの開閉バルブとつながる開閉バルブコントローラ、成形機可塑化装置の計量部分とガス供給管で連結しているガス供給制御装置、成形機、真空ポンプと繋がり、シール部材を持つ金型から構成されることを特徴とする発泡成形品の成形装置。 Connect with the material silo processing apparatus before removal of the adsorbed water and grease like material, connect with pretreatment device, inert gas cylinder and pressure reducing device, a safety valve, a gas metering device, gas flow meters, heaters, pressure sensors, pressure control machine, temperature sensor, temperature controller, consisting of a pressure vessel inert gas permeator, the opening and closing valve of the material hopper, the inert gas permeator and materials hopper leading material feed pump connected with the gas permeation device, the material feed pump lead-off valve controller, molding machine metering section and connected to that gas supply control device in the gas supply pipe of the plasticizing device, the molding machine, connect with a vacuum pump, characterized in that it is composed of a mold with a sealing member foam molded article of the molding apparatus.
  13. 前処理装置が真空ポンプと除湿装置、不活性ガス供給装置とからなることを特徴とする請求項12記載の発泡成形装置。 Pretreatment apparatus dehumidifier and vacuum pump, foam molding apparatus according to claim 12, wherein the comprising the inert gas supply device.
  14. 開閉バルブを2つ持ち、ヒーター、温度センサ、温度調整器、圧力センサ、圧力制御器、フアン、フアンモータから成る材料ホッパを持つことを特徴とする請求項12記載の発泡成形装置。 Off valve has two, heaters, temperature sensors, temperature controller, pressure sensor, pressure controller, Juan, foam molding apparatus according to claim 12, characterized by having a material hopper consisting of fan motor.
  15. 不活性ガスボンベ、減圧弁、安全弁、ガス計量装置、ガス流量計、ヒーター、圧力センサ、圧力制御機、温度センサ、温度制御機、圧力容器から成るガス供給制御装置を設けたことを特徴とする請求項12記載の発泡成形装置。 Inert gas cylinder, pressure reducing valve, a safety valve, a gas metering device, gas flow meters, heaters, pressure sensors, pressure controller, a temperature sensor, temperature controller, characterized in that a gas supply control device comprising a pressure vessel according 12. foam molding apparatus according.
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