FI129117B - Profiloiva sahalinja, profiloivan sahalinjan teräpääyksikkö sekä menetelmä tukin profiloimiseksi - Google Patents

Abstract

Keksinnön kohteena ovat profiloiva sahalinja, profiloivan sahalinjan teräpääyksikkö sekä menetelmä tukin profiloimiseksi. Profiloivan sahalinjan teräpääyksikkö (14) käsittää y-akselin suuntaisen haketusteräpään (17) ylimääräisen puuaineksen poistamiseksi tukista (1) y-akselin suunnassa ja sen lisäksi teräpääyksikössä (14) on x-akselin suuntaan sahaava pyöröterä (16) sijoitettuna tukin (1) liikesuunnassa ennen y-akselin suuntaista haketusteräpäätä (17). X-akselin suuntaan sahaava pyöröterässä (16) voi olla poistettavaan puuainekseen uraa tekevä/tekeviä hampaita (20), jotka levenevät hampaan kärkeä kohti. Profiloiva sahalinja käsittää useita edellä kuvatun kaltaisia teräpääyksiköitä.

Description

Profiloiva sahalinja, profiloivan sahalinjan teräpääyksikkö sekä menetelmä tu- kin profiloimiseksi Keksinnön kohteena on profiloiva sahalinja, profiloivan sahalinjan teräpääyksikkö sekä menetelmä tukin profiloimiseksi.

Profiloivan sahalinjan tarkoituksena on poistaa tukista ylimääräinen puuaines ennen tukin sahaamista laudoiksi pyörösahayksiköissä. Tämä ylimääräisen puuaineksen poistaminen tapahtuu haketusterällä, joka tekee poistettavasta puuaineksesta suo- raan haketta. Profiloiva sahalinja pyrkii myös optimoimaan tukista hyödynnettävän puun ja minimoimaan syntyvän hakkeen määrää.

— Tekniikan tasoa edustava sahalinja tunnetaan julkaisusta EP0920962 B1. Kysei- sessä julkaisussa tukki profiloidaan ja sahataan laudoiksi. Ylimääräisen puuainek- sen poistamiseksi tukista sahalinjan pyörösaha rajaa poistettavan särmän sivun ja samansuuntaisesti asennetulla haketusterällä poistetaan ylimääräinen puuaines tu- kista. Näin vaiheittain edeten saadaan syntymään aihio, joka sahataan valmiiksi — puutavaraksi.

Pyörösahan käyttö haketusterällä tapahtuvan puuaineksen poiston yhteydessä ai- kaansaa tasaisen pinnan haketusterällä tapahtuvan puuaineksen poiston sivulle. Haketusterällä tapahtuva ylimääräisen puuaineksen poisto aikaansaa kuitenkin aal- toilevan tai muuten epätasaisen pinnan profiloitavaan tukkiin. Tällaiset epätasaisuu- — det siirtyvät sahattavien lautojen sivuihin sellaisenaan ja ovat siten epätoivottuja. Ongelmaa on yritetty poistaa lisäämällä sahalinjaan siloitusterä/siloitusteriä, joilla pinnan epätasaisuudet saadaan tietyssä määrin poistettua. Epätasainen pinta syn- tyy silloin kun haketustapahtumassa haketusterä tekee aaltomaista pintaa tukkiin.

o Tämä aaltomainen muoto täytyy poistaa syntyvien lautojen sivupinnoista silittämällä > 25 — pinnat erillisessä työvaiheessa pyöröterällä haketusteräpään jälkeen. Samalla ha- x ketusterät aikaansaavat myös oksanrepeämiä, jotka ovat usein niin syviä, että nii- o den poistaminen pyöröterällä pintaa silittämällä ei onnistu täydellisesti. Haketusterä - saa aikaiseksi myös pitkiä puusäikeitä, joilla on taipumus tukkia koneistoa ja aiheut- = taa lisää koneiston puhdistus-/huoltotarvetta. S 30 —Keksinnön mukainen ratkaisu poistaa edellä kuvatut ongelmat laudan sivuihin syn- > tyvistä, ei toivotuista, epätasaisuuksista ja pintavirheistä. Keksinnön mukaiset rat- N kaisut profiloivaksi sahalinjaksi, profiloivan sahalinjan teräpääyksiköksi sekä mene- telmäksi tukin profiloimiseksi mahdollistavat tukin profiloinnin ja sahauksen valmiiksi puutavaraksi ilman, että valmiin puutavaran sivuihin syntyy muotovirheitä tai että muotovirheitä jouduttaisiin erillisillä silotusterillä tai vastaavilla poistamaan. Keksin- nön mukainen ratkaisu vähentää myös syntyvien pitkien puusäikeiden määrää ja lyhentää syntyvien puusäikeiden pituutta. Seuraavassa keksintöä kuvataan tarkemmin esimerkkien avulla ja samalla viitataan — seuraaviin kuviin, joissa kuvat 1a-1n esittävät vaiheittain keksinnön mukaisen profiloivan sahalinjan työstö- vaiheita, kuva 2 esittää periaatepiirroksena keksinnön mukaista profiloivan sahalinjan terä- pääyksikköä, ja — kuva 3 esittää profiloivan sahalinjan teräpääyksikön pyöröterää. Kuvassa 1a on esitetty periaatepiirroksena tukkimittarilla mitattu tukki 1 sen saapu- essa sahalinjan alkuun. Tukin 1 suuntausta on kuvissa 1a-1n kuvattu xy-akselistolla. Kuvassa 1b on tukista 1 työstetty kaksi vastakkaista sivua 2 suoraksi esimerkiksi pelkkahakkurilla. Haketus tapahtuu tässä esimerkissä y-akselin suuntaiseen ta- soon. Sivujen 2 suoraus tapahtuu ennalta määritellyn tukin 1 optimoinnin perus- teella. Optimoinnilla pyritään saamaan kustakin tukista 1 mahdollisimman paljon materiaalia valmiiksi puutavaraksi. Kuvassa 1c on tukkiin 1 sahattu neljä uraa 3 x-akselin suunnassa profiloivan saha- linjan ensimmäisellä yksikön pyöröterillä. Sahatut urat 3 sahataan ennalta määrät- — tyyn syvyyteen perustuen tukista 1 saatavan valmiin puutavaran optimointiin. Kuvassa 1d on tukista 1 poistettu ylimääräinen puuaines profiloivan sahalinjan en- = simmäisillä haketusteräpäillä. Mikäli haketus tapahtuu tekniikan tason mukaisella 5 menettelyllä haketettavasta pinnasta 4 x-akselin tasossa tulee epätasainen hake- <Q tusterien aaltomaista muotoa tekevästä taipumuksesta johtuen. Myös ylimääräisen Q 25 — materiaalin irtoaminen on erityisen suurta tukin 1 oksakohdissa. Keksinnön mukai- E sessa ratkaisussa kuvan 1c mukaiset x-akselin suuntaiset urat 3 rajaavat haketet- © tavan puuaineksen siten, ettei tällaista ylimääräisen materiaalin irtoamista x-akselin 3 määrittämässä tasossa pinnasta 4 pääse tapahtumaan. Haketusteräpää voi olla yk- > sinkertaisimmillaan ainoastaan haketusterä, mutta edullisesti se koostuu pyöröterän

O N 30 ja varsinaisen haketusterän yhdistelmästä, jolloin pyöröterä leikkaa puutavaraan siistin reunan 31 y-akselin suunnassa ja samanaikaisesti sen viereen asennettu haketusterä poistaa ylimääräisen materiaalin tukista 1. Tämä teräkombinaatio tulee tarkemmin esitettyä kuvan 2 yhteydessä. Kuvassa 1e on tukkiin 1 sahattu neljä uraa 5 x-akselin suunnassa profiloivan saha- linjan toisen yksikön pyöröterillä. Sahatut urat 5 sahataan ennalta määrättyyn sy- —vyyteen perustuen tukista 1 saatavan valmiin puutavaran optimointiin. Kuvassa 1f on tukista 1 poistettu ylimääräinen puuaines profiloivan sahalinjan toi- silla haketusteräpäillä. Samoin kuin kuvan 1d vaiheen kohdalla, mikäli haketus ta- pahtuu tekniikan tason mukaisella menettelyllä, haketettavasta pinnasta x-akselin tasossa 6 tulee epätasainen haketusterien aaltomaista muotoa tekevästä taipumuk- — sesta johtuen. Myös ylimääräisen materiaalin irtoaminen on erityisen suurta tukin 1 oksakohdissa. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa kuvan 1e mukaiset urat rajaavat haketettavan puuaineksen siten, ettei tällaista ylimääräisen materiaalin irtoamista x- akselin määrittämässä tasossa pinnasta 6 pääse tapahtumaan. Haketusteräpää voi olla yksinkertaisimmillaan ainoastaan haketusterä, mutta edullisesti se koostuu pyö- — röterän ja varsinaisen haketusterän yhdistelmästä, jolloin pyöröterä leikkaa puuta- varaan siistin reunan 32 y-akselin suunnassa ja samanaikaisesti sen viereen asen- nettu haketusterä poistaa ylimääräisen materiaalin tukista 1. Kuvassa 1g on tässä vaiheessa tämän esimerkin mukaiset valmiit puutavaratuotteet eli neljä lautaa 7 irrotettavissa tukista 1 sahaamalla. — Kuvassa 1h on tukki 1 käännetty 90 astetta sen profiloinnin jatkamiseksi. Kuvassa 1i on kaksi vastakkaista sivua 8 työstetty suoraksi tasoiksi esimerkiksi pelk- kahakkurilla. Haketus tapahtuu tässä esimerkissä y-akselin suuntaiseen tasoon. Si- vujen 8 suoraus tapahtuu ennalta määritellyn tukin 1 optimoinnin perusteella. Opti- = moinnilla pyritään saamaan kustakin tukista 1 mahdollisimman paljon materiaalia 5 25 — valmiiksi puutavaraksi.

O > Kuvassa 1j on tukkiin 1 sahattu neljä uraa 9 x-akselin suunnassa profiloivan saha- I linjan kolmannen yksikön pyöröterillä. Sahatut urat 9 sahataan ennalta määrättyyn = syvyyteen perustuen tukista 1 saatavan valmiin puutavaran optimointiin.

O S Kuvassa 1k on tukista 1 poistettu ylimääräinen puuaines profiloivan sahalinjan kol- D 30 — mansilla haketusteräpäillä. Samoin kuin kuvien 1d ja 1f vaiheen kohdalla, mikäli ha- N ketus tapahtuu tekniikan tason mukaisella menettelyllä, haketettavasta pinnasta tu- lee epätasainen haketusterien aaltomaista muotoa tekevästä taipumuksesta joh- tuen. Myös ylimääräisen materiaalin irtoaminen on erityisen suurta tukin 1 oksakohdissa.

Keksinnön mukaisessa ratkaisussa kuvan 1j mukaiset urat 9 rajaavat haketettavan puuaineksen siten, ettei tällaista ylimääräisen materiaalin irtoamista x- akselin määrittämässä tasossa pinnasta 10 pääse tapahtumaan.

Haketusteräpää voi olla yksinkertaisimmillaan ainoastaan haketusterä, mutta edullisesti se koostuu — pyöröterän ja varsinaisen haketusterän yhdistelmästä, jolloin pyöröterä leikkaa puu- tavaraan siistin reunan 33 y-akselin suunnassa ja samanaikaisesti sen viereen asennettu haketusterä poistaa ylimääräisen materiaalin tukista 1. Kuvassa 11 on tukkiin 1 sahattu neljä uraa 11 x-akselin suunnassa profiloivan saha- linjan neljännen yksikön pyöröterillä.

Sahatut urat 11 sahataan ennalta määrättyyn — syvyyteen perustuen tukista 1 saatavan valmiin puutavaran optimointiin.

Kuvassa 1m on tukista 1 poistettu ylimääräinen puuaines profiloivan sahalinjan nel- jänsillä haketusteräpäillä.

Samoin kuin kuvien 1d, 1f ja 1k vaiheen kohdalla, mikäli haketus tapahtuu tekniikan tason mukaisella menettelyllä, haketettavasta pinnasta tulee epätasainen haketusterien aaltomaista muotoa tekevästä taipumuksesta joh- — tuen.

Myös ylimääräisen materiaalin irtoaminen on erityisen suurta tukin oksakoh- dissa.

Keksinnön mukaisessa ratkaisussa kuvan 11 mukaiset urat 11 rajaavat hake- tettavan puuaineksen siten, ettei tällaista ylimääräisen materiaalin irtoamista x-ak- selin määrittämässä tasossa pinnasta 12 pääse tapahtumaan.

Haketusteräpää voi olla yksinkertaisimmillaan ainoastaan haketusterä, mutta edullisesti se koostuu pyö- — röterän ja varsinaisen haketusterän yhdistelmästä, jolloin pyöröterä leikkaa puuta- varaan siistin reunan 34 y-akselin suunnassa ja samanaikaisesti sen viereen asen- nettu haketusterä poistaa ylimääräisen materiaalin tukista 1. Kuvassa 1n on profiloitu tukki 1 sahattu esimerkiksi pyörösahalla valmiiksi sahata- varakappaleiksi 13 ilman, että tukin viimeistelyyn on tarvittu siloitusterää/-teriä tek- > 25 — niikan tason profiloivien sahalinjojen mukaisesti.

Tämä poistaa profiloitavan tukin 1 N käsittelyvaiheita ja tekee profiloitavasta sahalinjasta yksinkertaisemman ja taloudel- x lisemman toteuttaa.

Lisäksi vältytään syvien oksanrepeämien aiheuttamien virhei- > den jäämisestä valmiisiin sahatuotteisiin, koska oksanrepeämiä aikaansaavat hake- I tusterät eivät ole suorassa kontaktissa valmiiden puutavarakappaleiden pintoihin. a © 30 Kuvassa 2 on esitetty profiloivan sahalinjan teräpääyksikkö 14, joka suorittaa yli- O määräisen puuaineksen poiston tukista 1. Tukki 1 saapuu profiloivan sahalinjan en- D simmäisille teräpääyksiköille sen jälkeen, kun siitä on kuvan 1b mukaisesti työstetty N kaksi vastakkaista sivua suoraksi esimerkiksi pelkkahakkurilla.

Profiloivan sahalin- jan teräpääyksikkö 14 koostuu ohjaustelasta 15, joka asemoi käsiteltävän tukin 1 — oikeaan asentoon x-akselin suuntaista pyöröterää 16 ja y-akselin suuntaista haketusterää 17 varten. Teräpääyksiköitä 14 on edullisesti neljä kappaletta kussa- kin käsittelypisteessä, jolloin saadaan tehtyä samanaikaisesti työstö kaikkiin tukin 1 kulmiin, jotka on aikaansaatu kaksi sivua suoristamalla. Tukin 1 siirtyessä profiloi- vassa sahalinjassa eteenpäin x-akselin suuntaiset pyöröterät 16 sahaavat tukkiin 1 5 —x-akselin suuntaiset vaakaurat 3, 5, 9 tai 11, kuten on esitetty aikaisemmin kuvissa 1c, 1e, 1] ja 11. Heti tämän jälkeen haketusteräpää 17, joka on yksinkertaisimmillaan ainoastaan haketusterä 25, mutta edullisesti käsittää myös y-akselin suuntaisen pystysuuntaan asennetun pyöröterän 18 välittömästi haketusterän 25 vieressä, poistaa ylimääräisen puuaineksen tukista 1. Haketusterä 25 koostuu edullisesti 2-6 — terästä, jotka hakettavat poistettavan materiaalin.

Koska y-akselin suuntainen pyöröterä 18 sahaa haketusterää 25 varten tasaisen y- akselin suuntaisen sivun 31, 32, 33 ja 34 (esitetty kuvissa 1d, 1f, 1k ja 1m) ennen haketusterän 25 tekemää puuaineksen poistoa saadaan y-akselin suuntaiset sivut profiloinnista tasaiseksi ilman vaurioita tukin 1 pintaan. Samoin, kun haketusterä 25 — etenee y-akselin suunnassa kohti x-akselin suuntaisen vaakaterän 16 tekemää sa- hauraa 3, 5, 9 ja 11, ja saavuttaa lopulta sen, saadaan haketettua kaikki vaadittava ylimääräinen puuaines ilman, että tukin 1 x-akselin tai y-akselin suuntaisille profi- lointipinnoille (kuvissa 1 esitetyt pinnat 3, 5, 9 ja 11 sekä 4, 6, 10 ja 12) tulee vauri- oita. Poistaessaan ylimääräistä materiaalia haketusterä 25 aikaansaa tukin 1 pin- — taan x-akselin tasossa kuitenkin aaltomaista pinnanmuotoa, joka joudutaan poista- maan erillisessä työvaiheessa tasoittamalla pintaa. Tekniikan tason mukaisessa ha- ketustapahtumassa tapahtuu myös toinen epätoivottu ilmiö. Haketusterän 25 irrot- taessa hakepalaa syntyy prosessissa samalla n. 1-2 mm paksuja materiaalisuika- leita, joiden pituus on jopa useita metrejä. Tällaiset pitkät puusäleet tukkivat koneis- toa ja haittaavat muun prosessin toimintaa. Tällainen haketusterän aikaansaama o aaltomainen epätasainen pinta (kuvien 1d, 1f, 1k ja 1m pinnat 3, 5, 9, ja 11), jossa > on vielä oksanrepeämiä, syntyy silloin, kun haketustapahtumassa haketusterän 25 x irrottaa hakepalat haketettavasta pinnasta. Ylimääräiset pitkät puusäikeet, jotka hal- o litsemattomasti irtoavat profiloitavasta tukista tukkivat helposti sahalinjan koneistoa - 30 — ja siten lisäävät sahalinjan puhdistustarvetta. Tekniikan tason mukainen menetelmä = aikaansaa, varsinkin oksakohdissa, epätasaisuuksia x-akselin suuntaisessa työstö- © pinnassa. Näitä epätasaisuuksia joudutaan poistamaan tasoittamalla pintaa hake- O tustapahtuman jälkeen. Tasoitus on tyypillisesti tehty silittävällä pyöröterällä, joka ei > 2-3 mm:n silityksellä pysty poistamaan kaikkia haketuksessa syntyneitä koloja. —Keksinnön mukaisella ratkaisulla saadaan sekä x-suuntainen pinta (kuvien 1d, 1f, 1k ja 1m pinnat 3, 5, 9, ja 11), että y-suuntainen pinta (kuvien 1d, 1f, 1k ja 1m pinnat

31, 32, 33 ja 34) heti laatuvaatimusten mukaisesti tasaiseksi ja samalla saadaan karsittua pinnantasoittamiseen liittyvät työvaiheet sahalinjasta.

Pyöröterä 16 pyörii edullisesti tukin 1 syöttösuuntaa vastaan eli on vastasahaava.

Käyttönsä pyöröterä 16 saa edullisesti esimerkiksi pääakselilta hammashihnan ja —kulmavaihteen kautta (ei esitetty kuvissa). Pyöröterällä 16 voi olla myös oma käyt- tönsä.

Kuvassa 3 on esitetty eräs edullinen suoritusmuoto profiloivan sahalinjan pyöröte- rästä 16. Pyöröterän 16 hampaista 19 osa on muotoiltu erilaisiksi uraa tekeviksi hampaiksi 20. Uraa tekevät hampaat 20 levenevät toisesta reunastaan kohti ham- paan kärkeä, kun tavalliset hampaat 19 ovat oleellisesti tasapaksuja molemmilta sivuiltaan hampaan koko matkalta. Uraa tekevän hampaan 20 levenevä puoli on suunnattu haketusterällä poistettavaa materiaalia kohti. Uraa tekeviä hampaita 20 on edullisesti 2-4 kappaletta kussakin pyöröterässä. Niiden määrä voi kuitenkin vaihdella tarpeen mukaan ja olla tyypillisesti 1-10 kappaletta kussakin pyöröterässä

16. Levenevän, uraa tekevän, hampaan 20 tarkoituksena on tehdä uria x-akselin suuntaisten urien pintaan. Kun ylimääräistä materiaalia poistetaan haketusterällä painaa haketusterä puuainesta samalla alaspäin ja haketusterän lähestyessä x-ak- selin suuntaista uraa aikaansaa haketusterä pitkiä puusäikeitä. Kun x-akselin suun- taisen uran pinta on uritettu, katkeavat syntyvät pitkät puusäikeet helposti lyhyem- — miksi kappaleiksi, eikä useita metrejä pitkiä puusäikeitä pääse syntymään. Kun ha- ketustapahtumassa saadaan lyhennettyä syntyvien puusäikeiden kokoa/pituutta ai- kaansaadaan se, ettei profiloiva sahalinja tukkeudu pitkistä puusäikeistä niin hel- posti.

Uraa tekevä hammas 20 on tässä esimerkissä sivuprofiililtaan suora, mutta sivupro- > 25 — fiili voidaan valita myös esimerkiksi kaarevaksi. Oleellista on se, että hampaan le- N veämpi kärki tekee x-akselin suuntaisesta vaakaurasta uritetun ja saa siten hake- 3 tuksessa syntyvät puusäikeet katkeamaan helpommin pienemmiksi.

O - Keksinnön mukainen menetelmä tukin 1 profiloimiseksi käsittää seuraavat vaiheet: a c - tuodaan tukki 1 profiloivan sahalinjan alkuun, 3 30 - tasataan tukin 1 kaksi vastakkaista sivua y-akselin tasossa esimerkiksi pelk- 2 kahakkurilla, N - sahataan pyöröterillä 16 neljä x-akselin suuntaista uraa tukin 1 tasattuihin sivuihin 2,

- poistetaan esimerkiksi hakettamalla ylimääräinen puuaines y-akselin suun- nassa x-akselin suuntaisiin uriin 3 asti koko x-akselin suuntaisen uran 3 sy- vyydeltä, - tarvittaessa sahataan pyöröterillä 16 neljä x-akselin suuntaista uraa 5 tukin 1 edellisessä työvaiheessa syntyneeseen y-akselin suuntaisiin tasopintoihin 31 ja poistetaan esimerkiksi hakettamalla ylimääräinen puuaines y-akselin suunnassa x-akselin suuntaisiin uriin 5 asti koko x-akselin suuntaisen uran 5 syvyydeltä, - tarvittaessa toistetaan edellinen vaihe yhden tai useamman kerran, - sahataan y-akselin suunnassa esimerkiksi pyörösahalla valmiit puutavara- kappaleet 7 irti tukista 1, - käännetään tukki 90 astetta, - tasataan tukin 1 kaksi vastakkaista sivua 8 y-akselin tasossa esimerkiksi pelkkahakkurilla, - sahataan pyöröterillä 16 neljä x-akselin suuntaista uraa 9 tukin 1 edellisessä vaiheessa tasattuihin sivuihin 8, - poistetaan esimerkiksi hakettamalla ylimääräinen puuaines y-akselin suun- nassa x-akselin suuntaisiin uriin 9 asti koko x-akselin suuntaisen uran 9 sy- vyydeltä, - tarvittaessa sahataan pyöröterillä 16 neljä x-akselin suuntaista uraa 11 tukin 1 edellisessä työvaiheessa syntyneeseen y-akselin suuntaiseen tasopintaan 33 ja poistetaan esimerkiksi hakettamalla ylimääräinen puuaines y-akselin suunnassa x-akselin suuntaisiin uriin 11 asti koko x-akselin suuntaisen uran 11 syvyydeltä, - tarvittaessa toistetaan edellinen vaihe yhden tai useamman kerran, ja - sahataan y-akselin suunnassa esimerkiksi pyörösahalla profiloitu tukki 1 val- > miiksi puutavarakappaleiksi 13.

O 5 Edellä kuvatussa esimerkissä on profilointi suoritettu kaksi kertaa kullekin tukin si- = vulle. Profilointien määrä voi kuitenkin vapaasti vaihdella tukista haluttavien loppu- - 30 — tuotteiden mukaisesti. Niitä voi edullisesti olla 1-6 kappaletta/sivu. Paksujen tukkien = ollessa kyseessä voi profilointien määrä olla suurempikin. S Menetelmässä käytetty pyöröterä 16 voi olla varustettu uraa tekevillä hampailla 20, > jotka auttavat katkaisemaan haketuksessa syntyvän pitkät puusäikeet, joilla on tai- S pumusta tukkia koneistoa. Uraa tekeviä hampaita 20 voi olla 1-10 kappaletta/pyö- — röterä 16, edullisesti 2-4 kappaletta/pyöröterä 16.

Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan syntymään valmistettaviin puutavara- tuotteisiin hyvä pinta ja estettyä pitkien puusäikeiden synty, jolloin vältytään puusäikeiden aiheuttamalta koneiston tukkeutumiselta. Edellä on keksintöä kuvattu esimerkinomaisesti eivätkä esimerkit ole missään mää- rin keksinnön suojapiiriä rajoittavia. Keksinnön suojapiiri määräytyy jäljempänä esi- tettyjen patenttivaatimusten mukaisesti.

oO

O

N <+ <Q

O N

I a a

O <

O

LO o

O N

Claims (7)

Patenttivaatimukset

1. Profiloivan sahalinjan teräpääyksikkö (14), joka teräpääyksikkö (14) käsittää y-akselin suuntaisen haketusteräpään (17) ylimääräisen puuaineksen poista- miseksi tukista (1) y-akselin suunnassa, ja sen lisäksi teräpääyksikössä (14) on x-akselin suuntaan sahaava pyöröterä (16) sijoitettuna tukin (1) liikesuun- nassa ennen y-akselin suuntaista haketusteräpäätä (17), tunnettu siitä, että x-akselin suuntaan sahaavan pyöröterän (16) hampaista (19) ainakin yksi on hampaan kärkeä kohti toiselta sivultaan levenevä hammas (20).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen teräpääyksikkö (14), tunnettu siitä, että y- akselin suuntainen haketusteräpää (17) käsittää haketusterän (25) ja sen vie- reen asennetun y-akselin suuntaisen pyöröterän (18).

3. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukainen teräpääyksikkö (14), tunnettu siitä että, leveneviä hampaita (20) on 1-10 kappaletta/pyöröterä (16) ja edullisesti 2-4 kappaletta/pyöröterä (16).

4. Profiloiva sahalinja, joka käsittää yhden tai useampia tukinkäsittelypisteitä tu- kin (1) profiloimiseksi, tunnettu siitä, että ainakin yksi tukinkäsittelypisteistä käsittää ainakin yhden patenttivaatimuksen 1 mukaisen teräpääyksikön (14).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen profiloiva sahalinja, tunnettu siitä, että terä- pääyksiköitä (14) on samassa käsittelypisteessä neljä kappaletta. 6 Menetelmä tukin (1) profiloimiseksi, joka menetelmä käsittää eri vaiheita tukin o (1) liikkuessa profilointilinjan alusta profilointilinjan loppuun seuraavasti: O - tuodaan tukki (1) profiloivan sahalinjan alkuun, N - tasataan tukin (1) kaksi vastakkaista sivua (2) y-akselin tasossa, © - sahataan pyöröterillä (16) neljä x-akselin suuntaista uraa (3) tukin tasattuihin 7 30 sivuihin (2), = - poistetaan ylimääräinen puuaines y-akselin suunnassa x-akselin suuntaisiin © uriin (3) asti koko x-akselin suuntaisen uran (3) syvyydeltä, O - sahataan y-akselin suunnassa valmiit puutavarakappaleet (7) irti tukista (1), D - käännetään tukki (1) 90 astetta, N 35 - tasataan tukin (1) kaksi vastakkaista sivua (8) y-akselin tasossa, - sahataan pyöröterillä (16) neljä x-akselin suuntaista uraa (9) tukin (1) edelli- sessä vaiheessa tasattuihin sivuihin (8),

- poistetaan ylimääräinen puuaines y-akselin suunnassa x-akselin suuntaisiin uriin (9) asti koko x-akselin suuntaisen uran (9) syvyydeltä, ja - sahataan y-akselin suunnassa profiloitu tukki (1) valmiiksi puutavarakappa- leiksi (13), tunnettu siitä, että sahattaessa x-akselin suuntaisia uria (3, 5, 9, 11) pyöröterillä (16) pyöröterän (16) uraa tekevä, kärkeä kohti toiselta sivultaan levenevä, ham- mas (20) tekee poistettavaan ylimääräiseen puumateriaaliin uria.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää yhden tai useamman kerran seuraavat vaiheet: - sahataan pyöröterillä (16) neljä x-akselin suuntaista uraa (3, 5, 9, 11) tukin (1) edellisessä työvaiheessa syntyneeseen y-akselin suuntaiseen tasopin- taan (31, 32, 33, 34), ja - poistetaan ylimääräinen puuaines y-akselin suunnassa x-akselin suuntaisiin uriin (3, 5, 9, 11) asti koko x-akselin suuntaisen uran (3, 5, 9, 11) syvyydeltä.

O

N

O

N

N <Q

O

O

I a a

O <

O

LO o

O

N