FI128095B - Järjestely jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi - Google Patents

Järjestely jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI128095B
FI128095B FI20155116A FI20155116A FI128095B FI 128095 B FI128095 B FI 128095B FI 20155116 A FI20155116 A FI 20155116A FI 20155116 A FI20155116 A FI 20155116A FI 128095 B FI128095 B FI 128095B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fly ash
grain size
cement
product
waste
Prior art date
Application number
FI20155116A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20155116A (fi
Inventor
Tuomo Paavola
Aino Heikkinen-Mustonen
Original Assignee
Fatec Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fatec Oy filed Critical Fatec Oy
Priority to FI20155116A priority Critical patent/FI128095B/fi
Priority to PCT/FI2016/050114 priority patent/WO2016135383A1/en
Priority to EP16754805.6A priority patent/EP3261774B1/en
Publication of FI20155116A publication Critical patent/FI20155116A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI128095B publication Critical patent/FI128095B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
    • B03C3/14—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by the additional use of mechanical effects, e.g. gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/019—Post-treatment of gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/02—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0032—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions using electrostatic forces to remove particles, e.g. electret filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D49/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/025—Combinations of electrostatic separators, e.g. in parallel or in series, stacked separators or dry-wet separator combinations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
    • B03C3/14—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by the additional use of mechanical effects, e.g. gravity
    • B03C3/145—Inertia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/01—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using gravity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Keksinnön kohteena on järjestely kivihiilivoimalan palokaasuissa (1) olevan jätteeksi luokiteltavan aineen (1a), kuten lentotuhkan käsittelemiseksi, jossa järjestelyssä lentotuhka (1a) erotetaan palokaasuista (1) ja muokataan käytettäväksi esimerkiksi lisäaineena sementin, betonin, laastin ja/tai injektointiaineen valmistuksessa. Lentotuhka (1a) muokataan halutun raekoon sisältäväksi tuotteeksi johdattamalla hienompirakeinen osa (8a, 9a) savukaasuista (1) erotetusta aineesta suoraan tuotesäilytykseen varastopaikkaansa (3) ja karkeampirakeinen osa (6a, 7a) luokituksen ja/tai jauhatuksen (2c) kautta tuotesäilytykseen varastopaikkaansa (3).

Description

JÄRJESTELY JÄTTEEKSI LUOKITELTAVAN AINEEN KÄSITTELEMISEKSI
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty järjestely kivihiilivoimalan palokaasuissa olevan jätteeksi luokiteltavan aineen, kuten lentotuhkan käsittelemiseksi .
Keksinnön mukainen järjestely sopii erittäin hyvin erilaisten jätteeksi luokiteltavien aineiden, kuten esimerkiksi kivihiilivoimaloiden sivutuotteena syntyvän lentotuhkan ja vulkaanisen materiaalin käsittelemiseksi ja muokkaamiseksi jatkojalostukseen kelpaaviksi tuotteiksi. Yksi erittäin sopiva käsittelykohde on kivihiilivoimaloiden sivutuotteena syntyvä lentotuhka, joka useimmiten viedään nykyisin jätteenä kaatopaikoille, mutta jota voidaan keksinnön mukaisesti käyttää pieniin raekokoihin lajiteltuna ja jauhettuna esimerkiksi sementin lisäaineena betonin valmistuksessa ja injektointiaineen lisäaineena sekä myös laastin lisäaineena .
Lentotuhkaa on jo käytetty tunnetun tekniikan mukaisesti edellä mainittuihin käyttötarkoituksiin, mutta tulokset eivät välttämättä ole olleet riittävän hyviä, sillä lentotuhkaa on yleisesti käytetty sellaisenaan, sitä mitenkään lajittelematta, jolloin esimerkiksi betoni, jossa lajittelematonta lentotuhkaa on käytetty lisäaineena, on laadullisesti parantunut vain jonkin verran tai ei yhtään. Lentotuhkalla täydennetyt sementit sisältävät tunnetun tekniikan mukaisissa ratkaisuissa yleensä noin 15-35% lentotuhkaa.
Kivihiilivoimaloissa on käytetty tunnetun tekniikan mukaisesti esimerkiksi sähkösuodattimia lentotuhkan erottamiseksi palokaasuista. Erottamisen jälkeen erotettu lentotuhkamateriaali, jossa on raekooltaan erikokoisia fraktioita, on tyypillisesti johdettu yhteen varastopaikkaan, jossa rae kooltaan erikokoiset fraktiot ovat sekoittuneet keskenään, jolloin lopputuloksena on lentotuhkaa, jossa on sekaisin sekä hyvin pieniä rakeita että moneen hyötykäyttöön liian suuria rakeita. Tämä lentotuhka on juuri samaa materiaalia kuin edellä mainittu sellaisenaan käytetty lentotuhka ja sitä voidaan kutsua myös käsittelemättömäksi lentotuhkaksi. Käsittelemättömän lentotuhkan käyttö on tyypillisesti kausiluonteista, käyttömäärät ovat rajallisia ja saatava hyöty on ollut pientä tiukkojen teknisten raja-arvojen määräämänä .
Lentotuhkaa on yritetty jalostaa myös pesemistekniikkaan perustuvilla ratkaisuilla, mutta nämä ratkaisut ovat kalliita ja lisäksi mukaan on liitettävä lentotuhkan kuivatusprosessi .
Lentotuhkan käsittelyä koskevia patenttijulkaisuja ovat mm. US5024169 A, US2004111958 Al, WO2014041246 Al, US2002011184 Al, EP0734754 AI ja JPH02217711 A. Nämä kaikki kuitenkin eroavat olennaisesti keksinnön mukaisesta ratkaisusta.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat sekä aikaansaada edullinen, yksinkertainen ja luotettava järjestely kivihiilivoimalan palokaasuissa olevan jätteeksi luokiteltavan aineen, kuten lentotuhkan käsittelemiseksi. Tällöin tarkoituksena on pyrkiä lisäämään esimerkiksi lentotuhkan hyötykäyttöä betoniteollisuudessa, erilaisten betonien, myös säänkestävien betonien valmistuksessa sekä samalla vähentämään kaatopaikoille tai muille täyttöpaikoille vietävän lentotuhkan ja muun teollisuusjätteen määrää. Keksinnön mukaiselle järjestelylle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön muille sovellusmuodoille on tunnusomaista se, mitä on esitetty muissa patenttivaatimuksissa.
20155116 prh 09 -07- 2019
Keksinnön mukaisen ratkaisun yhtenä suurena etuna on muuten jätteeksi luokiteltavien ja jätteenä käsiteltävien aineiden, kuten esimerkiksi lentotuhkan saaminen taloudellisesti ja erittäin edullisesti uusiokäyttöön. Tällöin etuna on 5 muun muassa betoniteollisuudessa sementin valmistuksen aiheuttamien CO2-päästöjen pieneneminen, koska sementtiä tarvitaan betonin valmistukseen vähemmän hyvin lajitellun lentotuhkan korvatessa osan sementistä. Tämä ei kuitenkaan onnistu niin hyvin lajittelemattomalla lentotuhkalla. Karkelo asti arvioiden n. 100 kg lentotuhkaa korvaa n. 30 kg sementtiä .
Keksinnön mukaisesti raekokonsa suhteen käsiteltyä ja lajiteltua, jätteeksi luokiteltavaa ainetta, kuten esimerkiksi 15 lentotuhkaa voidaan kutsua mikronisoiduksi tuotteeksi, jolle kilpailevia tuotteita ovat muun muassa tunnetun tekniikan mukainen käsittelemätön lentotuhka ja piidioksidi eli silika (S1O2) . Keksinnön mukaisella ratkaisulla saadaan esimerkiksi seuraavia etuja: Valmistetut tuotteet ovat ta20 salaatuisia ja teknisesti luotettavia. Lisäksi näin valmistetut tuotteet korvaavat enemmän luonnon materiaaleja, ja korvaavat myös enemmän sementtiä. Yhtenä etuna on lisäksi se, että lajittelun tarkkuus ja lajitellun tuotteen tekninen laatu on parempaa, ja lisäksi betonin valmistuksessa 25 tarvittava käyttömäärä on pienempi kuin perinteisellä lentotuhkalla, jolloin voidaan pienentää raaka-aine- ja kuljetus- sekä energiakustannuksia, ekologinen jalanjälki on pienempi kuin perinteisellä lentotuhkalla, lisäksi keksinnön mukainen tuote on sertifioitu.
Etuna on myös keksinnön mukaisen ratkaisun edullisuus ja se, että jätteenkäsittely voidaan hoitaa kokonaisvaltaisesti ja keskitetysti, kuten jätteenkäsittelylaitoksissa.
Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin sovellutusesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin yksinkertaistettuihin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää yhtä keksinnön mukaista järjestelyä yksinkertaistettuna kaaviokuvana, kuvio 2 esittää sivulta katsottuna leikattuna, kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaista lentotuhkan tai vastaavan jäteaineen lajitteluun j aa, kuvio 3 esittää päältä katsottuna, kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaista lentotuhkan tai vastaavan jäteaineen lajittelulinjastoa, kuvio 4 esittää sivulta katsottuna, kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaisessa järjestelyssä käytettävää lentotuhkan tai vastaavan jäteaineen käsittelylaitetta, kuvio 5 esittää kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna näytettä juuri sekoitetusta märästä betonista ja kuvio 6 esittää kuviossa 5 pistekatkoviivoilla esitettyä näytteenottokohtaa huomattavasti suurennettuna ja kaaviollisesti.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa kivihiilivoimalan palokaasuissa oleva, jätemateriaaliksi yleensä laskettava lentotuhka prosessoidaan niin, että sitä ei luokitella enää jätteeksi. Keksinnön mukaisessa menetelmässä lentotuhka lajitellaan ja luokitellaan halutun olennaisen tarkan raekokojakauman saavuttamiseksi. Tarvittaessa materiaali jauhetaan pienemmäksi ja toimitetaan uudelleen raekokoinjitteluun. Kivihiilivoimalan yhden uunin palokaasuista saatava lentotuhka on edullista muokata esimerkiksi vain olennaisesti yhtä raekokoa käsittäväksi tuotteeksi, sillä kussakin uunissa on juuri sille ominainen palokaasukoostumus. On myös mahdollista tuottaa yhdestä uunista raekooltaan erilaisia lentotuhkatuotteita, jotka tuotteet säilytetään kukin omissa säiliöissään tulevaa käyttöä varten.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa hyödynnetään kivihiilivoimaloissa palokaasujen jätemateriaalin poistossa käytettyjä sähkösuodattimia siten, että sähkösuodatuksen yhteydessä eri fraktioihin jaettua lentotuhkaa prosessoidaan edelleen raekokokohtaisesti eikä tavallisen käytännön mukaisesti anneta eri raekokojen enää sekoittua keskenään. Tällöin saadaan hyvin edullisesti ja pienillä laitteistomuutoksilla laadullisesti hyvää ja raekooltaan tasalaatuista lentotuhkaa juuri haluttuun tarkoitukseen, esimerkiksi sementin lisäaineeksi .
Kuviossa 1 on esitetty yhtä keksinnön mukaista järjestelyä yksinkertaistettuna kaaviokuvana. Siinä on esitetty lentotuhkaa la ja muuta jätteeksi luokiteltavaa materiaalia Ib sisältämien palokaasujen 1 lajittelu 2 raekoon mukaan, esimerkiksi sähkösuodattimien avulla siten, että lajittelun jälkeen hienompirakeinen materiaali johdetaan suoraan valmiina, lentotuhkaa sisältävänä tuotteena 3a tuotesäilytykseen varastopaikkaansa 3 ja karkeampirakeinen materiaali johdetaan luokitukseen ja jauhatukseen 2c, jonka jälkeen raekooltaan tarpeeksi pieneksi hienonnettu materiaali johdetaan edelleen valmiina, lentotuhkaa sisältävänä tuotteena 3a tuotesäilytykseen varastopaikkaansa 3, josta raekooltaan lajiteltu tuotemateriaali 3a toimitetaan loppukäyttäjille 4 esimerkiksi sementin ja/tai betonin 4a ja/tai valmistukseen ja/tai muuhun sopivaan käyttöön 4b.
Kuviossa 1 on esitetty lisäksi erityisesti hiilen erottamiseen käytetty fluidisointiprosessi 2a, jossa lentotuhkaa ja hiilipartikkeleita sisältävää materiaalia käsitellään ilman avulla siten, että hiilipartikkelit ja lentotuhkapartikke lit eroavat toisistaan. Hiilipartikkelit johdetaan erotuksen jälkeen pois prosessista kanavaa 2b pitkin ja fluidisointiprosessissa 2a olleet lentotuhkapartikkelit johdetaan edelleen luokitus- ja jauhatusprosessiin 2c.
Kuviossa 2 on esitetty sivulta katsottuna leikattuna, kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaista lentotuhkan tai vastaavan jäteaineen lajitteluprosessia 2. Tässä tapauksessa lajiteltavana materiaalina oleva lentotuhka la erotetaan savukaasusta 1 ja lajitellaan sähkösuodattimien 5 avulla esimerkiksi neljään eri raekokoluokkaan, mutta yhtä hyvin raekokoluokkia voisi olla esimerkiksi 2, 3, 5, 6 tai enemmänkin. Lajiteltava materiaali, esimerkiksi lentotuhka la ohjataan syöttökanavaa pitkin ilmavirran painamana sähkösuodattimelle 5, jonka avulla lentotuhka la lajitellaan raekooltaan eri fraktioihin niin, että raekooltaan karkeampi materiaali 6a sijoittuu ensimmäiseen lajittelusuppiloon 6, raekooltaan sitä seuraavaksi hienompi materiaali 7a sijoittuu toiseen lajittelusuppiloon 7, edelleen sitä seuraavaksi hienompi materiaali 8a sijoittuu kolmanteen lajittelusuppiloon 8 ja hienoin materiaali 9a sijoittuu viimeiseen lajittelusuppiloon 9.
Kuviossa 3 on esitetty päältä katsottuna, kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaista lentotuhkan la tai vastaavan jäteaineen lajittelulinjastoa laajempana kokonaisuutena. Lajittelusuppiloita 6-9 on sähkösuotimen 5 yhteydessä esimerkiksi useita rinnakkain, esimerkin mukaisessa tapauksessa neljä rinnakkain, mutta niitä voi yhtä hyvin olla myös 2, 3, 5, 6, 7, 8 tai useampiakin rinnakkain. Niitä voi myös olla vain yksi kutakin.
Kolmansissa ja neljänsissä lajittelusuppiloissa 8 ja 9 on raekooltaan niin hienoa materiaalia, esimerkiksi lentotuhkaa, että kyseinen materiaali johdetaan suoraan sitä edel leen käsittelemättä sähkösuodattimellä 5 tehdyn erotuksen jälkeen suppiloista 8 ja 9 kanavia 8b ja 9b pitkin valmiin tuotteen 3a varastopaikassa 3 olevaan varastosäiliöön 12.
Ensimmäisissä lajittelusuppiloissa 6 on sähkösuodattimella 5 tapahtuneen erotuksen jälkeen lentotuhkan raekooltaan karkein materiaali ja toisissa lajittelusuppiloissa 7 toiseksi karkein materiaali. Nämä materiaalit johdetaan kanavia 6b ja 7b pitkin ensin ilmastukseen eli fluidisointiin 2a, jossa lentotuhkamateriaali jaetaan rakeiden koon ja painon mukaan kahteen fraktioon siten, että lentotuhkapartikkelit ja hiilipartikkelit erotetaan toisistaan. Erotetut hiilipartikkelit poistetaan prosessista kanavan 2b kautta ja jäljelle jäävä materiaali johdetaan raekoon mukaan joko jauhatukseen 10 kanavaa 10a pitkin tai luokittimelle 11 kanavaa 10b pitkin.
Luokittimelta 11 pienempirakeinen fraktio johdetaan kanavaa 10c pitkin valmiin tuotteen 3a varastopaikassa 3 olevaan varastosäiliöön 12 ja suurempirakeinen fraktio johdetaan kanavaa lOd pitkin jauhatukseen 10, josta edelleen pienempirakeinen fraktio johdetaan kanavaa lOf pitkin valmiin tuotteen 3a varastopaikassa 3 olevaan varastosäiliöön 12 ja suurempirakeinen fraktio johdetaan kanavaa lOe pitkin uudelleen luokittimelle 11 uudelleenlajitteluun.
Kuviossa 4 on esitetty sivulta katsottuna, kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaisessa järjestelyssä käytettävää lentotuhkan tai vastaavan jäteaineen la käsittelylaitetta 2a, jossa karkeampirakeinen jäteainemateriaali 6a, 7a fluidisoidaan ilman avulla yläosastaan lieriömäisessä ja alaosastaan suppilomaisessa astiassa 13 siten, että hiilipartikkelit erottuvat varsinaisesta lentotuhkamateriaalista, minkä jälkeen erottuneet hiilipartikkelit johdetaan pois prosessista. Astian 13 yläosassa on kä siteltävän materiaalin sisääntuloyhde 14, jonka kautta materiaali johdetaan astiaan. Astian 13 sisällä on ylöspäin suunnatut ilmasuuttimet 19, joiden kautta astian 13 sisällä aiheutetaan sisään syötetyn materiaalin läpi kulkeva ilmavirtaus 19a ylöspäin. Poistuvalle ilmalle astian 13 yläosassa on yksi tai useampi poistoilma-aukko 17. Lisäksi astiassa on ensimmäinen poistoyhde 15 ja toinen poistoyhde 16. Ensimmäinen poistoyhde 15 on ylempänä kuin sisääntuloyhde 14 ja olennaisesti sen vastakkaisella puolella. Vastaavasti toinen poistoyhde 16 on sisääntuloyhteen 14 alapuolella ja edullisesti astian 13 suppilomaisen alaosan pohjassa.
Karkeampirakeinen jätemateriaali 6a, 7a johdetaan astiaan 13 kanavia 6b ja/tai 7b pitkin ja syötetään astiaan 13 astian yläosassa sijaitsevan sisääntuloyhteen 14 kautta. Samalla sisään syötettyyn materiaaliin puhalletaan ilmaa alhaalta ylöspäin. Käsiteltävää materiaalia syötetään astiaan 13 ja poistetaan astiasta 13 sellaisella nopeudella, että materiaalin yläpinta 18 astiassa pysyy koko ajan olennaisesti samalla tasalla ja myös olennaisesti ensimmäisen poistoyhteen 15 yläpinnan tasalla. Tällöin materiaalin syöttönopeus on oikeassa suhteessa materiaalin poistonopeuteen nähden. Materiaalin syöttö ja poistaminen on toteutettu esimerkiksi ruuvin avulla, mutta voidaan toteuttaa myös paineella tai painovoimaisesti tai muilla sopivilla tavoilla. Lisäksi voidaan käyttää lokerosyöttimiä ja kaksoisläppäventtiileitä sekä muita sopivia laitteita.
Astiassa 13 erikokoiset ja -painoiset partikkelit eroavat toisistaan fluidisoidun materiaalin luonnollisen erottumisominaisuuden avulla siten, että kevyemmät partikkelit nousevat materiaalin pintaan ja raskaammat partikkelit painuvat astian 13 pohjalle. Pintaan erottunut materiaali poistetaan ensimmäisen poistoyhteen 15 kautta ja pohjaan pai nunut materiaali poistetaan toisen poistoyhteen 16 kautta. Kivihiilivoimalan savukaasujen sisältämä hiilimäärä ja hiilen laatu on laitoskohtainen ja savukaasujen koostumuksesta riippuu, kummasta poistoyhteestä 15, 16 poistetaan hiiltä ja kummasta lentotuhkaa. Tämä säätö tehdään kussakin voimalassa tapauskohtaisesti ja pysyy samana niin kauan kuin savukaasujen koostumus pysyy samana.
Keksinnön mukaisen järjestelyn lopputuloksena on raekooltaan halutun suuruinen ja tasalaatuinen, lentotuhkasta koostuva yksi tuote, joka soveltuu hyvin käytettäväksi esimerkiksi sementin, laastin ja/tai betonin valmistuksessa.
Olennaista keksinnön mukaiselle ratkaisulle on, että jätemateriaalista, kuten lentotuhkasta on jauhamalla ja lajittelemalla tehty raekooltaan juuri halutun kokoista tuotetta. Esimerkiksi yhtä tuotetta kerrallaan ja yhdeltä voimalaitokselta vain raekooltaan yhtä tuotetta, joka tuote on valmistettu helposti ja edullisesti voimalaitoksen palokaasujen käsittelyn yhteydessä liittämällä olemassa olevaan sähkösuodatinjärjestelmään järjestelyn mukainen käsittelylaitteisto luokittimineen 11, jauhatuslaitteistoineen 10 ja fluidisointilaitteistoineen 2a sekä kanavistoineen 6b-9b, 10a-10f.
Kaikkien kanavistojen 6b-9b, 10a-10f eli linjojen kautta kulkeva materiaali varastoidaan lopputuotteena 3a yhteen ja samaan tuotesiiloon 12 tai useampaan rinnakkaiseen tuotesiiloon 12 siten, että sähkösuodattimelta 5 suoraan saadun hienompirakeisen materiaalin 8a ja 9a sekä luokittimesta 11 saadun hienorakeisen materiaalin rikkomattomat lentotuhkapartikkelit sekoittuvat jauhatuslaitteistolla 10 jauhettuun lentotuhkamateriaaliin, jonka suuremmat partikkelit on jauhettu rikki pienemmiksi partikkeleiksi. Kuten edellä on jo mainittu, valinta siitä, meneekö materiaali suoraan tuote siiloon 12 vai luokittimen ja/tai jauhatuslaitteen kautta tuotesiiloon 12, tehdään sähkösuotimen 5 yhteydessä jakamalla materiaali sähkösuotimen 5 avulla eri lajittelusuppiloihin 6-9 ja niiden kautta eri kanaviin 6b-9b.
Taulukossa 1 on esitetty ote eräästä koetuloksesta, jossa lajiteltiin lentotuhkaa keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteiston kaltaisella testilaitteella. Siinä tuote nro 1 (Product 1) on olennaisesti lajittelematon karkea lähtöaine ja tuote nro 5 on kaikista hienojakoisin aine. Pystysarakkeissa on esitetty neljä eri tilavuusprosenttiarvoa: D10, joka vastaa 10%; D50, joka vastaa 50%; D97, joka vastaa 97%; ja D100, joka vastaa 100%. Sarakkeissa esitetyt desimaaliluvut ovat materiaalin raekokoja mikrometreinä (pm).
Volume % Volume % Volume % Volume %
Product 10 (DIO) 50 (D50) 97 (D97) 100 (D100)
Product 1 1,82 pm 16,44 pm 99,16 pm 2 2 5, 0 0 pm
Product 2 1,33 pm 7,54 pm 36,39 pm 71,00 pm
Product 3 0,90 pm 2,86 pm 13,94 pm 60,00 pm
Product 4 0,86 pm 1,98 pm 7,20 pm 50,00 pm
Product 5 0,84 pm 1,46 pm 2,85 pm 4,00 pm
Taulukko 1
Esimerkiksi jos tarkastellaan alinta tuotetta nro 5, nähdään, että lajittelussa on mennyt koko materiaalista 100% läpi seulasta, jonka reikäkoko on 4 pm, eli lajitellussa tuotteessa suurin raekoko on 4 pm. Yleisesti tärkeämpänä kriteerinä pidetään kuitenkin raekokoa arvolla D97, joka useimmiten riittää arvon D100 sijaan, ja tuotetta arvioidaan yleisesti arvolla D50, jolla määritetään tuotteen raekoon keskihienous. Taulukosta 1 nähdään, että tuotteen nro keskihienous D50 on siis 1,46 pm ja enemmän kuin 10% tuotteesta on materiaalia, jonka raekoko on alle 1 pm, eli osa tuotteesta kuuluu raekooltaan jo nanometriluokkaan.
Lentotuhkan ja muun käytettävän jätemateriaalin käsitteleminen ja lajitteleminen raekooltaan juuri tietyn kokoisiin tuotteisiin mahdollistaa näiden tuotteiden edullisen ja tarkoituksen mukaisen hyötykäytön erilaisiin käyttötarkoituksiin, joihin näin lajittelemattoman jätemateriaalin käyttöä ei ole voitu aikaisemmin toteuttaa. Esimerkiksi betoniin käytetyn sementin lisäaineena juuri raekooltaan oikein valittu lentotuhka muun muassa parantaa betonin laatua ja alentaa betonin hintaa sekä vähentää sementin kulutusta.
Kun betonin valmistuksessa tarvittavan sementin lisäaineena käytetään tarkasti oikeaan raekokoon lajiteltua lentotuhkaa, voidaan lentotuhkaa käyttää vähemmän kuin tunnetun tekniikan mukaisissa ratkaisuissa saman lopputuloksen saavuttamiseksi, eli 15-35% sijasta lentotuhkaa tarvitaan keksinnön mukaisessa ratkaisussa vain 2-14%. Tällöin lentotuhkan raekoko on esimerkiksi seuraava: D50 on välillä 1-8 pm, D97 on välillä 2-40 pm ja D100 on välillä 3-80 pm. Vastaavasti D10 on välillä 0,5-2 pm.
Kuviossa 5 on esitetty kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna näyte juuri sekoitetusta märästä betonista, jossa on vinoviivoilla esitetyn, sideaineena olevan sementtigeelin 20 seassa vahvikkeena sekä pieniä kiviä 21 että suurempia kiviä 22. Lisäksi betonissa voi olla metalli- ja muita vahvikkeita, mutta niitä ei ole kuviossa esitetty. Kuvioon 5 on lisätty myös pistekatkoviivoilla esitetty näytteenottokohta 23, joka on esitetty paljon suurennettuna kuviossa 6.
Kuvion 6 mukainen betonin näytepala on kaaviollinen ja yksinkertaistettu ja siinä on esitetty vain, miten keksinnön mukaisesti lajitellun lentotuhkan hiukkaset eli rakeet 24 ovat sijoittuneet niitä suurempien sementtihiukkasten eli sementtirakeiden 25 väliin tiivistäen sideaineena toimivan sementtimassan rakennetta. Ilman sementtirakeita 25 kooltaan pienempiä lentotuhkarakeita 24 sementtirakeiden 25 väliin jäisi turhan paljon tyhjää tilaa, esimerkiksi noin 215%, joka tyhjä tila heikentää rakennetta. Sementin lisäaineena käytetty, sementtirakeita 25 pienirakeisempi ja käyttötarkoitukseen raekooltaan oikein valittu lentotuhka siis lisää fyysisesti seoksen partikkelien reaktiopinta-alaa ja sitä kautta sementin lujuutta ja näin vahvistaa lentotuhkalla lisätystä sementistä valmistettua betonia ja betonista tulee paremmin työstettävää sekä valettavaa. Lisäksi raekooltaan pienet hiukkaset korvaavat käytettävän veden ja sementin määrää, koska sementtirakeiden 25 tyhjät tilat täyttyisivät muutoin sementti-vesiseoksella. Tämäkin ominaisuus auttaa säästämään raaka-aineena olevaa sementtiä. Samoin muun muassa kuivumishalkeamat vähenevät ja pakkasenkestävyys paranee käytettäessä raekooltaan ennalta lajiteltuja pieniä lentotuhkahiukkasia 24 sementtihiukkasten 25 seassa.
Tunnetun tekniikan mukaisesti sementtiä valmistettaessa lentotuhka lisätään sementtiin sementin jauhatusvaiheessa. Tällöin ei ole kuitenkaan mahdollista saada välttämättä raekooltaan oikean kokoista lentotuhkaa juuri valmistettavan sementtilaadun ominaisuuksiin nähden. Keksinnön mukaisesti raekooltaan juuri oikeankokoista lentotuhkaa lisätään sementtiin vasta sementin jauhatuksen loppuvaiheessa tai sen jälkeen, jolloin lentotuhkan raekoko riippuu sementin käyttötarkoituksesta. Näin suuria sementtirakeita 25 sisältävään sementtiin lisätään raekooltaan suurirakeisempaa lentotuhkaa ja pienempiä sementtirakeita 25 sisältävään sementtiin lisätään raekooltaan pienempirakeisempaa lentotuh
20155116 prh 09 -07- 2019 kaa. Näin saadaan laadultaan hyviä sementtiseoksia eri käyttötarkoituksiin.
Valmistettaessa sementtipohjaisia injektointiaineita eri5 laisten rakojen ja halkeamien, kuten betoni- tai kalliohalkeamien täyttämiseen, keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa erittäin hyvän lopputuloksen, koska sementin lisäaineena käytetyn lentotuhkan tai muun sopivan edellä mainituista jäteaineista valmistetun, sopiviin raekokoihin laji10 tellun tuotteen lisääminen on käyttötarkoituksen mukaan erittäin helppoa. Usein tällöin haluttuun tuotteeseen lisätään kuvion 5 esittämän tavan mukaisesti raekooltaan sementt irakeita 25 pienempää lentotuhkaa, joka tiivistyttää rakennetta. Sementtiseos voidaan valmistaa myös niin, että 15 sementtirakeet 25 ovat kooltaan pienempiä kuin lentotuhkarakeet 24, mutta tässäkin tapauksessa on olennaista, että käytetään lajiteltua lentotuhkaa, jonka raekoko on tiedossa .
Keksinnön mukaisesti betonin valmistukseen soveltuvaan sementtiin sekoitetaan sementtirakeita 25 pienempiä lentotuhkarakeita 24 täyttämään ainoastaan sementtirakeiden 25 välisiä tyhjiä tiloja, tällöin halutun sementtilaadun perusteella raekooltaan tarkasti lajiteltua ja valittua lento25 tuhkaa sekoitetaan sementtiin vain noin 2-14% sementin määrästä, sopivasti esimerkiksi noin 3-12% ja edullisesti esimerkiksi noin 5-10% tai mikä tahansa sopiva prosenttimäärä edellä esitetyistä väleistä, eli 4, 6, 7, 8, 9, 11 tai 13 prosenttia tai näiden osia. Näin käytettävän lentotuhkan 30 määrä voi siis olla tarkan raekokoinjittelun ansiosta paljon pienempi kuin tunnetun tekniikan mukaisesti käytetty noin 15-35% sementin määrästä, jolloin on käytetty lajittelematonta lentotuhkaa.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu ainoastaan edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa.
Alan ammattimiehelle on myös selvää, että keksinnön mukaista lajiteltua lisäainetuotetta voidaan tehdä myös muilla menetelmillä ja laitteistoilla kuin edellä on esitetty. Kivihiilivoimalassa voi olla esimerkiksi oma tehokas hiilen10 poistojärjestely, joka poistaa savukaasuista ainoastaan hiilen. Tällöin edellä selostettua erillistä fluidisointilaitteistoa ei tarvita lentotuhkan muokkauksen yhteydessä ollenkaan.

Claims (7)

PATENTTIVAATIMUKSET
1. Järjestely kivihiilivoimalan palokaasuissa (1) olevan jätteeksi luokiteltavan aineen (la), kuten lentotuhkan kä-
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että hiilenerotusprosessina käytetään fluidisointia
30 (2a) .
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että hiilenerotusprosessin jälkeen osa materiaalista johdetaan luokitukseen (11), jossa materiaali jaetaan
20155116 prh 09 -07- 2019 kahteen eri raekokoon, joista hienompirakeinen materiaali johdetaan kanavaa (10c) pitkin tuotesäilytykseen varastopaikkaansa (3) ja karkeampirakeinen materiaali johdetaan kanavaa (lOd) pitkin jauhatukseen (10).
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että hiilenerotusprosessin jälkeen osa materiaalista johdetaan kanavaa (10a) pitkin suoraan jauhatukseen (10) .
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen järjestely, tunnettu siitä, että jauhatuksen (10) jälkeen karkeampirakeinen osa materiaalista johdetaan kanavaa (lOe) pitkin luokitukseen (11) ja hienompirakeinen osa materiaali lista johdetaan kanavaa (lOf) pitkin tuotesäilytykseen varastopaikkaansa (3) .
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen järjestely, tunnettu siitä, että jätteeksi luokiteltava aine
20 lajitellaan raekoon mukaan eri tuotteiksi, joiden raekoot ovat esimerkiksi yksi tai useampi seuraavista: D10 on välillä 0,5-2 pm; D50 on välillä 1-8 pm; D97 on välillä 2-40 pm ja D100 on välillä 3-80 pm.
25 7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen järjestely, tunnettu siitä, että betonin valmistuksessa käytettävään sementtiin sekoitetaan lisäaineeksi lentotuhkaa noin 2-14% sementin määrästä, sopivasti esimerkiksi noin 312% ja edullisesti esimerkiksi noin 5-10% tai mikä tahansa 30 sopiva prosenttimäärä edellä esitetyistä väleistä, eli 4,
5 sittelemiseksi, jossa järjestelyssä jätteeksi luokiteltava aine (la) erotetaan palokaasuista (1) ja muokataan käytettäväksi esimerkiksi lisäaineena sementin, betonin, laastin ja/tai injektointiaineen valmistuksessa, ja jossa järjestelyssä jätteeksi luokiteltava aine (la) muokataan halutun 10 raekoon sisältäväksi tuotteeksi johdattamalla hienompirakeinen osa (8a, 9a) savukaasuista (1) erotetusta aineesta (la) suoraan tuotesäilytykseen varastopaikkaansa (3) ja karkeampirakeinen osa (6a, 7a) luokituksen ja/tai jauhatuksen (2c) kautta tuotesäilytykseen varastopaikkaansa (3), ja 15 jossa järjestelyssä jätteeksi luokiteltava aine erotetaan savukaasuista ainakin yhden sähkösuotimen (5) avulla jakamalla jätteeksi luokiteltava aine erotusvaiheessa (2) useampaan kuin yhteen raekooltaan erisuuruiseen fraktioon (6a9a), jotka fraktiot johdetaan omien lajittelusuppiloidensa 20 (6-9) kautta joko suoraan tuotesäilytykseen varastopaikkaansa (3) tai luokituksen ja/tai jauhatuksen (2c) kautta tuotesäilytykseen varastopaikkaansa (3), tunnettu siitä, että erotuksen jälkeen karkeampirakeinen osa (6a, 7a) savukaasuista (1) erotetusta aineesta (la) johdetaan hiilenero25 tusprosessiin, jossa materiaalista erotetaan hiilipartikkelit, jotka johdetaan prosessista pois kanavaa (2b) pitkin.
6, 7, 8, 9, 11 tai 13 prosenttia tai näiden osia.
FI20155116A 2015-02-23 2015-02-23 Järjestely jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi FI128095B (fi)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20155116A FI128095B (fi) 2015-02-23 2015-02-23 Järjestely jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi
PCT/FI2016/050114 WO2016135383A1 (en) 2015-02-23 2016-02-23 Method and arrangement for handling of material classified as waste
EP16754805.6A EP3261774B1 (en) 2015-02-23 2016-02-23 Method and arrangement for handling of material classified as waste and being in the flue gas of a power station.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20155116A FI128095B (fi) 2015-02-23 2015-02-23 Järjestely jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20155116A FI20155116A (fi) 2016-08-24
FI128095B true FI128095B (fi) 2019-09-30

Family

ID=56787955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20155116A FI128095B (fi) 2015-02-23 2015-02-23 Järjestely jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3261774B1 (fi)
FI (1) FI128095B (fi)
WO (1) WO2016135383A1 (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI127649B (fi) * 2016-10-31 2018-11-30 Upm Kymmene Corp Menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi
FR3119335B1 (fr) * 2021-01-29 2023-03-17 Fives Fcb Procédé et installation de traitement de cendres volantes

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02217711A (ja) * 1989-02-15 1990-08-30 Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk 石炭ボイラの煙道ガスからのフライアッシュ採取方法
US5024169A (en) * 1990-02-13 1991-06-18 Borowy William J Process to refine flyash captured from pulverized coal fired boilers and auxiliary equipment
TW301701B (fi) * 1995-03-30 1997-04-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd
US6074458A (en) * 1997-02-24 2000-06-13 Separation Technologies, Inc. Method and apparatus for separation of unburned carbon from flyash
JP2000140686A (ja) * 1998-11-09 2000-05-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd フライアッシュ回収装置
FI126025B (fi) * 2012-09-12 2016-05-31 Fatec Oy Menetelmä ja laitteisto jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja tuotteen käyttö

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016135383A1 (en) 2016-09-01
FI20155116A (fi) 2016-08-24
EP3261774A1 (en) 2018-01-03
EP3261774B1 (en) 2020-12-23
EP3261774A4 (en) 2018-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104556762B (zh) 塔式机制砂制备及级配调整系统
KR101801763B1 (ko) 미립자 물질의 분리 방법 및 장치
CN202061814U (zh) 复合分体式选砂机
FI126025B (fi) Menetelmä ja laitteisto jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja tuotteen käyttö
CN109664406A (zh) 一种建筑废弃物资源化处理系统
CN103611721B (zh) 一种水力分离机及建筑废弃物料资源化利用系统
JP6756951B2 (ja) 細骨材、軽石、火山ガラス材、混合セメント及びパーライト
CN209849262U (zh) 一种实验室用的小型骨料分级筛选装置
CN113019648B (zh) 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统
US10213790B2 (en) Method for processing ash from waste incineration plants by means of wet classification
CN102485354A (zh) 复合分体式选砂机
CN101722151A (zh) 离心式沙粒分离装置和实现方法
CN204294609U (zh) 一种固定式建筑垃圾处理生产线
CN101537653B (zh) 建筑垃圾再生砼墙体板材的工艺
CN105195288A (zh) 楼站式砂石生产系统及砂石生产方法
JP2017131830A (ja) 造粒物製造設備および造粒物の製造方法
CN109734335A (zh) 一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法
FI128095B (fi) Järjestely jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi
KR101050435B1 (ko) 석재 및 건설 폐기물을 이용한 골재 제조장치
CN104591574B (zh) 生产尾矿微粉、干混砂浆和填充胶结料的设备及工艺
CN102485353A (zh) 复合分体式选砂方法
KR100722568B1 (ko) 건설폐기물로부터 제공되는 순환골재와 토분의 이물질분리방법 및 그 분리장치
FI125995B (fi) Menetelmä ja laitteisto jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi sekä menetelmällä ja laitteistolla valmistetun tuotteen käyttö
CN106944251B (zh) 煤矸石资源化利用处理方法
KR101705301B1 (ko) 습식 플라이애시를 이용한 콘크리트 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 128095

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B