FI126697B - Method of making a steel beam - Google Patents

Method of making a steel beam Download PDF

Info

Publication number
FI126697B
FI126697B FI20155836A FI20155836A FI126697B FI 126697 B FI126697 B FI 126697B FI 20155836 A FI20155836 A FI 20155836A FI 20155836 A FI20155836 A FI 20155836A FI 126697 B FI126697 B FI 126697B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
att
web
livdelarna
supports
kännetecknat
Prior art date
Application number
FI20155836A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20155836A (en
Inventor
Hannu Lumiaho
Esko Mäkinen
Original Assignee
Anstar Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anstar Oy filed Critical Anstar Oy
Priority to FI20155836A priority Critical patent/FI126697B/en
Priority to LTEP16196503.3T priority patent/LT3168383T/en
Priority to EP16196503.3A priority patent/EP3168383B1/en
Priority to FIU20164221U priority patent/FI11451U1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI20155836A publication Critical patent/FI20155836A/en
Publication of FI126697B publication Critical patent/FI126697B/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/291—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures with apertured web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

MENETELMÄ TERÄSPALKIN VALMISTAMISEKSI Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä teräspalkin valmistamiseksi.The present invention relates to a method for producing a steel beam according to claim 1.

Keksintö liittyy teräspalkkiin, jonka varaan voidaan tukea ontelolaattoja, liitto-ja kuorilaattoja ja muita rakennuksen kantavia rakenteita. Palkki täytetään valun yhteydessä betonilla, jonka kovettumisen jälkeen palkki toimii liittorakenteena. Liittorakenteen avulla päästään pidempiin jänneväleihin ja tavallisilla jänneväleillä pienempiin teräsmääriin.The invention relates to a steel beam on which hollow core slabs, composite and batten slabs and other load-bearing structures of a building can be supported. During the casting, the beam is filled with concrete, after which the beam acts as a composite structure. The composite structure allows longer spans and smaller spans of steel at normal spans.

Patentissa Fl 118816 kuvataan menetelmä ja väline teräspalkin valmistamiseksi. Menetelmässä palkin pohjalevy, uumaosat ja ylälevy leikataan levymateriaa-lista, em. osat kootaan yhteen niin, että niiden väliin muodostuu tila uumaosan aukkojen läpi syötettävää betonia varten, ja osat hitsataan kokonaisuudeksi. Uumalevyt leikataan esikorotuksen mukaiseen kaarevaan muotoon ja pohjale-vyyn kiinnitetään palkin pituussuunnassa määrävälein uumalevyjen asennon määräävät kylkituet ja ylälevyn sijainnin määräävät keskituet. Lisäksi pohjale-vyyn kohdistetaan voima, joka pakottaa pohjalevyn uumalevyjen määräämään kaarevuuteen, jolloin kylkituet määräävät uumalevyjen asennon ja keskituet paikalleen sovitettavan ylälevyn kaarevuuden. Nämä palkin kokoamiseen käytettävät kylki-ja keskituet muodostavat ongelman palkin sisäpuolen betonivalussa, kun pitää varmistaa palkin täyttyminen betonilla. Ne muodostavat esteen betonin kulkeutumiselle pituussuunnassa palkin sisällä, jolloin palkkiin saattaa muodostua ilmataskuja. Tämä muodostaa rakenteellisen riskin. Jos esimerkiksi palkin yläreunaan jää ilmataskuja tukien taakse, palkin taivutuskestävyys alenee kyseisessä kohdassa, jolloin palkin kuorman-kantavuus alenee. Ilmataskujen muodostumista on vaikea estää eikä ilmatasku-jen olemassaoloa myöskään voida tarkistaa. Betoniin jäävät ilmataskut ovat erityisen haitallisia kahdessa kohtaan palkkia. Palkin yläreunassa ylälevyn alla oleva ilmatasku heikentää palkin kantavuutta. Palkin alareunassa oleva ilma-tasku paloterästen alla puolestaan heikentää oleellisesti palkin palotilanteen kantavuutta, koska palkin pohjalevyn ja paloterästen välillä pitää olla kauttaal taan betonia, joka suojaa paloteräksiä. Jos yksikin keski- ja kylkitukien alue on ilman betonia, voidaan palkin palotilanteen kantavuus menettää kokonaan. Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parannettu menetelmä teräs-palkin valmistamiseksi, jolla edellä mainittuja ongelma voidaan vähentää.Patent Fl 118816 describes a method and means for making a steel beam. In the method, the bottom plate, web portions and top plate of the beam are cut from sheet material, the aforementioned parts being assembled so as to form a space therebetween for the concrete to be fed through the apertures of the web part, and welded together. The web plates are cut into a curved shape according to the pre-elevation and the lateral supports defining the position of the web boards and the central supports defining the position of the upper panel are fixed at regular intervals along the bottom plate. In addition, a force is applied to the bottom plate to force the bottom plate into a curvature determined by the web plates, whereby the side supports determine the position of the web plates and the center supports determine the curvature of the top plate to be fitted. Those used for assembly of the beam with side and center supports a problem in the interior of the beam in the concrete, the need to ensure the fulfillment of the concrete beam. They prevent the concrete from moving longitudinally inside the beam, whereby air pockets may form in the beam. This constitutes a structural risk. For example, if air pockets remain behind the supports at the top of the beam, the bending resistance of the beam will decrease at that point, thereby reducing the load-bearing capacity of the beam. The formation of air pockets is difficult to prevent and the existence of air pockets cannot be verified. Air pockets left in the concrete are particularly harmful at two points on the beam. The air pocket at the top of the bar below the top plate reduces the beam's carrying capacity. The air pocket at the bottom of the beam, underneath the fire steels, in turn, significantly weakens the load bearing capacity of the beam, since there must be concrete between the beam bottom plate and the fire steels that protects the fire steels. If even one of the central and lateral support areas is without concrete, the load bearing capacity of the beam can be completely lost. It is an object of the present invention to provide an improved method for producing a steel beam by which the above-mentioned problem can be reduced.

Keksinnön mukainen tavoite saavutetaan patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä. Keksinnön mukaisessa menetelmässä teräspalkin pohjalevyyn kiinnitetään palkin pituussuunnassa määrävälein tukia, joihin kiinnitetään palkin pituussuuntaisia paloteräksiä, palkin uumaosat asennetaan pohjalevylle tukia vasten siten, että tuet ovat uumaosien välissä, uumaosien vastakkaisten ilma-poistoreikien läpi sovitetaan kiristintankoja, palkin ylälevy sovitetaan kiristintan-kojen varaan uumaosien väliin ja uumaosia puristetaan vasten ylälevyn reunoja. Tämän jälkeen uumaosat tuetaan paikalleen vasten tukia ja ylälevyä hitsausta varten ja kiristintangot poistetaan ilmanpoistoaukoista ennen hitsausta. Tämän jälkeen pohjalevy, uumaosat ja ylälevy hitsataan palkiksi siten, että niiden väliin muodostuu tila betonia varten.The object of the invention is achieved by the method of claim 1. In the method according to the invention, the beams are fixed to the base plate at regular intervals in the beam, to which the beam lengths are fixed, the web members of the beam the web parts are pressed against the edges of the top plate. The web members are then supported in place against the supports and the top plate for welding, and the clamping rods are removed from the vent holes before welding. The base plate, web parts and top plate are then welded into a beam so that a space is provided between them for concrete.

Keksinnön avulla voidaan saavuttaa huomattavia etuja. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa palkin ylälevy saadaan haluttuun muotoon ja uumaosat kiristettyä ylälevyä vasten vastakkaisten uumaosien ilmanpoistoreikiin sijoitettavien kiris-tintankojen avulla. Kiristintangot poistetaan ylälevyn asennuksen jälkeen, jolloin palkin sisään ei jää tukia tai muita ylälevyä tukevia rakenteita, jotka voisivat aiheuttaa ilmataskuja, kun palkkia täytetään betonilla. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa palkin sisään, välittömästi ylälevyn alle ei jää mitään rakennetta, joka estäisi betonin vapaan siirtymisen palkin sisällä ja palkki pääsee täyttymään kokonaan betonilla.Significant advantages can be achieved with the invention. In the solution according to the invention, the top plate of the beam is obtained in the desired shape and the web parts are tightened against the top plate by means of Kirsting rods located in the vent holes of the opposite web parts. The tension bars are removed after the top plate is installed, leaving no trusses or other structures supporting the top plate that could cause air pockets when the bar is filled with concrete. In the solution of the invention, no structure is left inside the beam immediately below the top plate, which prevents the concrete from moving freely within the beam and the beam can be completely filled with concrete.

Keksinnön yhden sovellusmuodon mukaan tukien päätyosat kiinnitetään pohja-levyyn uumaosien viereen ja päätyosien väliset tukien osat ovat välimatkan päässä pohjaosasta. Tällöin palkin sisään syötetty betoni pääsee vapaasti valumaan pohjalevyn ja tukien välistä pitkin pohjalevyä. Tämän ansiosta palote-rästen alapuolinen osa voidaan täyttää mahdollisimman täyteen betonilla, mikä parantaa palkin palotilanteen kantavuutta.According to one embodiment of the invention, the end portions of the struts are secured to the bottom plate adjacent the web portions and the portions of the struts between the end portions are spaced from the base portion. This allows the concrete fed into the beam to freely drain along the base plate and between the supports along the base plate. This allows the underside of the fire bars to be filled with as much concrete as possible, which improves the load bearing capacity of the beam.

Palkin valua varten tarvitaan palkin uumaosiin betonin syöttöaukot, joista betoni saadaan valettua palkin sisään. Nämä syöttöaukot on tunnetussa tekniikassa muotoiltu siten, että ne ovat muodoltaan pyöreitä ja reiän reunat on taivutettu sisäänpäin kartion muotoiseksi rakenteeksi. Tämä muoto tarvitaan palkin lujuusteknisten ominaisuuksien takia. Tämä muoto muodostaa kuitenkin palkin valun kannalta ongelmallisen kohdan, sillä kartion yläpuolelle palkin sisään jää alue, johon betoni ei kovin leviä, koska se on juuri syöttöaukon yläpuolella ja kartion muoto muodostaa katvealueen. Tämän ongelman poistamiseksi keksinnön yhdessä sovellusmuodossa betonin syöttöaukko muotoillaan suorakaiteen tai neliön muotoiseksi ja ainoastaan syöttöaukon pystyreunat käännetään sisäänpäin tarvittavien lujuusteknisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi. Syöttöaukon yläreuna eli vaakasuuntainen reuna on taivuttamaton, jolloin betoni pääsee esteettä nousemaan ylöspäin ja haitallisia ilmataskuja ei pääse syntymään. Syöttöaukon alareuna on myös taivuttamaton, jolloin betoni pääsee myös laskeutumaan alaspäin vapaasti.Concrete feed openings are needed for the beam casting in the web sections of the beam, from which concrete can be cast into the beam. In the prior art, these feed openings are shaped such that they are circular in shape and the edges of the hole are bent inward to a conical structure. This shape is needed due to the beam's strength properties. However, this shape constitutes a problematic point for the beam casting, since above the cone there is an area within the beam where the concrete is not very spread because it is just above the feed opening and the cone shape forms an overcast area. To overcome this problem, in one embodiment of the invention, the concrete inlet is shaped into a rectangle or square and only the vertical edges of the inlet are pivoted inward to provide the required strength properties. The upper edge of the feed opening, ie the horizontal edge, is non-bending, allowing the concrete to rise upwards without causing harmful air pockets. The lower edge of the feed opening is also non-bending, allowing the concrete to lower down freely.

Keksintöä kuvataan seuraavassa tarkemmin esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön yhden sovellusmuodon mukaisella menetelmällä valmistettua teräspalkkia päädystä kuvattuna, ja kuvio 2 esittää kuvion 1 teräspalkkia sivulta kuvattuna.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side view of a steel beam made by a method according to one embodiment of the invention, and Fig. 2.

Piirustuksissa esitetyn teräspalkin 1 varaan voidaan tukea rakennuksen laatas-toja, kuten ontelolaattoja, liitto-ja kuorilaattoja ja paikallaan valettuja betonilaat-toja. Palkki 1 täytetään saumavalun tai muun betonivalun yhteydessä betonilla, jonka kovettumisen jälkeen palkki 1 toimii betonin kanssa laatastojen kantavana liittorakenteena.The steel beams 1 shown in the drawings may be used to support building slabs, such as hollow core slabs, composite slabs, slabs and stationary concrete slabs. In connection with joint casting or other concrete casting, the beam 1 is filled with concrete, after which the beam 1 acts as a composite structure supporting the slabs with the concrete.

Teräspalkki 1 käsittää pohjalevyn 2, johon on kiinnitetty palkin 1 pituussuunnassa määrävälein tukia 7 palkin 1 pituussuuntaisille paloteräksille 8. Tuet 7 on kiinnitetty pohjalevyn 2 yläpintaan esimerkiksi hitsaamalla. Paloteräkset 8 on kiinnitetty tukien 7 yläpintoihin esimerkiksi sideraudoilla. Paloteräksiä 8 on vähintään kaksi, mutta niitä voi olla eri sovellutusmuodoissa useampiakin. Pohja-levyyn 2 on myös kiinnitetty välimatkan päähän toisistaan kaksi vierekkäistä uumaosaa 3, jotka muodostavat palkin 1 sivut. Pohjalevy 2 ulottuu palkin 1 leveyssuunnassa uumaosien 3 sivuille ja muodostaa siten ulokkeet 9 palkkiin tuettaville laatastoille. Uumaosat 3 ovat levymäisiä. Tuet 7 ovat uumaosien 3 välissä. Uumaosat 3 on asennettu vasten tukien 7 päitä, jolloin tuet 7 määräävät uumaosien 3 alareunojen sijainnin palkin 1 leveyssuunnassa. Tukien 7 päät on muotoiltu uumaosien 3 kaltevuutta vastaavaan kulmaan eli samaan kulmaan kuin uumaosien 3 ja pohjalevyn 2 välinen kulma. Uumaosien 3 ja pohjalevyn 2 välinen kulma voi olla pienempi kuin 90°, jolloin uumaosien 3 välinen etäisyys on pienempi uumaosien yläosissa kuin alaosissa. Vaihtoehtoisesti toinen uu-maosa 3 voi olla kohtisuorassa pohjalevyä 2 vastaan, jolloin palkki 1 on ns. reu-napalkki.The steel beam 1 comprises a base plate 2 to which supports 7 for longitudinal fire steels 8 of the beam 1 are fixed at regular intervals in the longitudinal direction of the beam 1. The supports 7 are fixed to the upper surface of the base plate 2, for example by welding. The fire steels 8 are fastened to the upper surfaces of the supports 7 by means of, for example, bandages. There are at least two fire steels 8, but there may be more than one in different embodiments. Two adjacent web portions 3, which form the sides of the beam 1, are also attached to the bottom plate 2 at a distance. The bottom plate 2 extends in the width direction of the beam 1 to the sides of the web members 3 and thus forms projections 9 on the slabs supported on the beam. The web portions 3 are plate-like. The supports 7 are located between the web parts 3. The web members 3 are mounted against the ends of the supports 7, whereby the supports 7 determine the position of the lower edges of the web members 3 in the width direction of the beam 1. The ends of the supports 7 are formed at an angle corresponding to the inclination of the web members 3, i.e. at the same angle as the angle between the web members 3 and the base plate 2. The angle between the web portions 3 and the bottom plate 2 may be less than 90 °, whereby the distance between the web portions 3 is smaller at the upper portions of the web portions than at the lower portions. Alternatively, the second removable part 3 may be perpendicular to the bottom plate 2, so that the beam 1 is so-called. reu-napalkki.

Uumaosat 3 on yhdistetty yläreunoistaan ylälevyn 4 avulla. Ylälevy 4 on uuma-osien 3 välissä. Pohjalevy 2, uumaosat 3 ja ylälevy 4 muodostavat tilan 5, joka voidaan täyttää betonilla. Uumaosat 3 on kiinnitetty pohjalevyyn 2 ja ylälevyyn 4 esimerkiksi hitsaamalla. Teräspalkin 1 päädyt voidaan sulkea päätylevyillä (ei esitetty). Uumaosissa 3 on betoninsyöttöaukkoja 6, joiden kautta pohjalevyn 2, uumaosien 3 ja ylälevyn 4 muodostamaan tilaan 5 voidaan syöttää betonia. Aukot 6 voivat olla esimerkiksi neliön tai suorakulmion muotoisia tai pyöreitä. Mikäli aukot 6 ovat suorakaiteen tai neliön muotoisia, ainoastaan aukkojen 6 pystysuuntaisia reunoja on taivutettu kohti palkin 1 sisäosaa, jolloin aukkojen 6 reunoissa on tilaan 5 ulottuvia kielekkeitä 14. Kielekkeet 14 toimivat tartuntoina tilassa 5 olevalle betonille. Aukkojen 6 vaakasuuntaiset reunat ovat taivuttamat-tomia, jolloin betoni pääsee vapaasti aukon 6 kohdalla nousemaan ylöspäin ja myös laskeutumaan alaspäin, mikä vähentää ilmataskujen muodostumista aukon 6 ylä-ja alapuolelle. Lisäksi uumaosissa 3 on ilmanpoistoaukkoja 10 ilman poistamiseksi tilasta 5. Ilmanpoistoaukot 10 ovat pyöreitä. Ilmanpoistoaukkojen 10 yläreunat ovat vähintään samalla korkeudella kuin ylälevyn 4 alapinta. Ilmanpoistoaukkoja 10 on ainakin palkin 1 molemmissa päissä tai päiden läheisyydessä ja yksi palkin keskellä, jolloin ilman poistuminen voidaan varmistaa luotettavasti.The web portions 3 are connected at their upper edges by a top plate 4. The top plate 4 is located between the web parts 3. The bottom plate 2, the web parts 3 and the top plate 4 form a space 5 which can be filled with concrete. The web parts 3 are secured to the bottom plate 2 and the top plate 4, for example by welding. The ends of the steel beam 1 can be closed with end plates (not shown). The web parts 3 have concrete feed openings 6 through which space 5 formed by the bottom plate 2, the web parts 3 and the top plate 4 can be supplied with concrete. The openings 6 may be, for example, square or rectangular or round. If the openings 6 are rectangular or square, only the vertical edges of the openings 6 are bent towards the inside of the beam 1, whereby the edges of the openings 6 have tongues 14 extending into the space 5. The horizontal edges of the openings 6 are non-bendable, allowing the concrete to freely rise upwards and also lower downwardly at the opening 6, which reduces the formation of air pockets above and below the opening 6. In addition, the web portions 3 have vent holes 10 for venting air from space 5. The vent holes 10 are circular. The upper edges of the vent holes 10 are at least the same height as the lower surface of the upper plate 4. The vent holes 10 are at least at or near both ends of the beam 1 and one in the middle of the beam, so that air can be reliably secured.

Tuet 7 on muotoiltu siten, että niiden päätyosat 11 uumaosien 3 vieressä ovat vasten pohjalevyä 2 ja kiinnitetty pohjalevyyn 2. Päätyosien 11 välinen osa tuesta 7 on välimatkan päässä pohjalevystä 2. Tällöin tilaan 5 syötetty betoni pääsee valumaan pohjalevyn 2 ja tukien 7 välistä pitkin pohjalevyä 2. Tämän ansiosta tila 5 voidaan täyttää mahdollisimman täyteen betonilla, mikä vähentää tilaan 5 muodostuvien ilmataskujen määrää. Paloteräkset 8 on kiinnitetty tukiin 7 päätyosien 11 väliin eli tuen 7 osaan, joka on irti ja välimatkan päässä pohja-levystä 2. Tuet 7 voidaan valmistaa esimerkiksi teräslevystä tai -tangosta.The supports 7 are shaped such that their end portions 11 adjacent the web portions 3 are against the base plate 2 and secured to the base plate 2. A portion of the support 7 between the end portions 11 is spaced from the base plate 2. This allows space 5 to be filled as much as possible with concrete, which reduces the amount of air pockets formed in space 5. The fire steels 8 are secured to the supports 7 between the end portions 11, i.e. to the part of the support 7 which is detached and spaced from the base plate 2. The supports 7 can be made, for example, from a steel plate or rod.

Teräspalkki 1 valmistetaan seuraavalla tavalla. Pohjalevy 2, uumaosat 3 ja ylä-levy 4 leikataan levymateriaalista haluttuun muotoon tavanomaisin menetelmin, esimerkiksi polttoleikkaamalla. Uumaosiin 3 tehdään syöttöaukot 6 palkin sisään syötettävälle betonille ja poistoaukot 10 palkista poistettavalle ilmalle. Betonin syöttöaukkojen 6 pystysuuntaisia reunoja taivutetaan kohti palkin sisäosaa tilaan 5 ulottuvien kielekkeiden 14 muodostamiseksi. Aukkojen 6 vaakasuuntaiset reunat 6 jätetään taivuttamatta. Uumaosat 3 leikataan esikorotuksen mukaisesti kaareviksi siten, että uumaosien 3 keskiosa on korkeammalla kuin päädyt. Esikorotuksella kompensoidaan palkkiin 1 kohdistuvan kuormituksen aiheuttamaa palkin 1 taipumaa.The steel beam 1 is manufactured in the following manner. The bottom plate 2, the web portions 3 and the top plate 4 are cut from the sheet material to the desired shape by conventional means, for example by burning. Inlet webs 3 are provided with inlets 6 for concrete to be fed into the beam and outlets 10 for air to be discharged from the beam. The vertical edges of the concrete feed openings 6 are bent toward the inside of the beam to form tabs 14 extending into the space 5. The horizontal edges 6 of the openings 6 are left without bending. The web portions 3 are curved according to the pre-elevation so that the central portion of the web portions 3 is higher than the ends. The pre-increase compensates for the deflection of the beam 1 caused by the load applied to the beam 1.

Pohjalevy 2 asetetaan alustalle 12. Alusta 12 voi olla kaareva tai alustalle voidaan laittaa tukielimiä, joita vasten pohjalevyä 2 painetaan ja siten taivutetaan uumaosien 3 mukaiseen kaarevaan muotoon. Tämän jälkeen paloterästen 8 tuet 7 kiinnitetään pohjalevyyn 2 halutulle etäisyydelle toisistaan palkin 1 pituussuunnassa. Paloteräkset 8 kiinnitetään tukiin 7 esimerkiksi sideraudoilla.The base plate 2 is placed on the base 12. The base 12 may be curved or support members may be placed on the base against which the base plate 2 is pressed and thus bent into a curved shape according to the web parts 3. Thereafter, the supports 7 of the fire steels 8 are fixed to the base plate 2 at a desired distance from each other in the longitudinal direction of the beam 1. The fire steels 8 are fastened to the supports 7 by means of, for example, bandages.

Seuraavassa vaiheessa uumaosat 3 asetetaan tukien 7 päitä vasten ja tuetaan paikalleen. Uumaosia 3 voidaan tukea kuvion 1 mukaisilla tukijärjestelyillä 13, jotka käsittävät kierretankoihin 18 kiinnitettyjä tukikappaleita 19, jotka sovitetaan vasten uumaosaa 3 siten, että uumaosa 3 on tukikappaleen 19 ja tuen 7 pään välissä. Alustaan on kiinnitetty kannakkeita 15, joissa on kierteellä varustettuja reikiä, joiden läpi kierretangot 18 on kierretty. Kierretankoja 18 kiertämällä tuki-kappaleet 19 painavat uumaosia 3 tukia 7 vasten.In the next step, the web parts 3 are placed against the ends of the supports 7 and supported in place. The web members 3 may be supported by the support arrangements 13 of Fig. 1, comprising support members 19 fixed to the threaded rods 18 which are fitted against the web member 3 such that the web member 3 is between the support member 19 and the end of the support 7. Brackets 15 having threaded holes through which the threaded rods 18 are threaded are fastened to the base. By rotating the threaded rods 18, the support members 19 press the web members 3 against the supports 7.

Uumaosien 3 vastakkaisten ilmanpoistoaukkojen 10 läpi sovitetaan kiristintan-koja 16, esimerkiksi kierretankoja, joiden halkaisija on hieman pienempi kuin ilmanpoistoaukkojen 10 halkaisija. Kiristintangot 16 on esitetty kuviossa 1. Tämän jälkeen ylälevy 4 sovitetaan kiristintankojen 16 varaan uumaosien 3 väliin. Ilmanpoistoaukkojen 10 korkeussijainti ja halkaisija sekä kiristintankojen 16 halkaisijat ovat sellaisia, että ylälevy 4 on halutulla korkeudella uumaosien 3 välissä. Koska uumaosat 4 ovat esikorotuksen mukaisesti kaarevia, ilmanpoistoau-kot 10 ja niiden läpi sovitetut kiristintangot 16 muodostavat vastaavanlaisen kaarevan muodon. Ylälevyä 4 taivutetaan vasten kiristintankoja 16 esikorotuksen mukaiseen kaarevaan muotoon. Kiristintankoja 16 on useita, jolloin ylälevy 4 muotoutuu halutulla tavalla. Kiristintankojen 16 päihin ruuvataan mutterit 17, joita kiristetään vasten uumaosia 3, jolloin uumaosat 3 puristuvat vasten yläle-vyn 4 reunoja. Ylälevy 4 ja uumaosat 3 tuetaan paikalleen, minkä jälkeen mutterit 17 avataan ja kiristintangot 16 poistetaan ilmanpoistoaukoista 10. Tämän jälkeen pohjalevy 2, uumaosat 3 ja ylälevy 4 hitsataan palkiksi siten, että niiden väliin muodostuu tila 5 betonia varten. Uumaosat 3 hitsataan kiinni pohjalevyyn 2 ja ylälevyyn 4. Päätylevyt kiinnitetään hitsaamalla palkin 1 päihin. Ennen palkkiin 1 kiinnitystä päätylevyihin voidaan kiinnittää esimerkiksi hitsaamalla palkin 1 pituussuuntaisia paloteräksiä, esimerkiksi kaksi paloterästä, jotka sovitetaan limittäin tukien 7 päällä olevien paloterästen 8 kanssa.Tightening rods 16, for example threaded rods, which are slightly smaller than the diameter of the air outlet openings 10 are inserted through opposing vent holes 10 of the web members 3. The clamping rods 16 are shown in Fig. 1. The upper plate 4 is then fitted on the clamping rods 16 between the web parts 3. The height position and diameter of the vent holes 10 and the diameters of the clamping rods 16 are such that the top plate 4 is at a desired height between the web portions 3. Since the web portions 4 are curved in accordance with the pre-elevation, the vent holes 10 and the clamping rods 16 arranged through them form a similar curved shape. The top plate 4 is bent against the clamping rods 16 in a curved shape according to the pre-elevation. There are several clamping rods 16, whereby the upper plate 4 is shaped as desired. Nuts 17 are screwed to the ends of the clamping rods 16, which are tightened against the web parts 3, whereby the web parts 3 are pressed against the edges of the top plate 4. The top plate 4 and the web parts 3 are supported in place, after which the nuts 17 are loosened and the clamping rods 16 are removed from the air outlet openings 10. The bottom plate 2, the web parts 3 and the top plate 4 are then welded into beams. The web portions 3 are welded to the bottom plate 2 and the top plate 4. The end plates are welded to the ends of the beam 1. Before attaching the beam 1 to the end-plates, for example, welding longitudinal fire steels of the beam 1, for example two fire steels, which overlap with the fire steels 8 on the supports 7, can be carried out.

Asennuspaikalla palkki 1 kiinnitetään paikalleen ja laatastot asennetaan ulokkeiden 9 varaan, minkä jälkeen palkki 1 täytetään betonilla.At the installation site, the beam 1 is fixed and the slabs are mounted on the projections 9, after which the beam 1 is filled with concrete.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät myöskään rajoitu yksinomaan edellä esitettyihin esimerkkeihin, ja ne voivatkin siksi vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa.It will be clear to one skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the above examples only, and may therefore vary within the scope of the following claims.

Claims (16)

PATENTTIVAATIM U KSETPatent Claims 1. Menetelmä teräspalkin (1) valmistamiseksi, jossa menetelmässä teräspalkin (1) pohjalevy (2), uumaosat (3) ja ylälevy (4) hitsataan palkiksi siten, että niiden väliin muodostuu tila (5) betonia varten, tunnettu siitä, että - pohjalevyyn (2) kiinnitetään palkin (1) pituussuunnassa määrävälein tukia (7), joihin kiinnitetään palkin (1) pituussuuntaisia paloteräksiä (8), - uumaosat (3) asennetaan pohjalevylle (2) tukia (7) vasten siten, että tuet (7) ovat uumaosien (3) välissä, - uumaosien (3) vastakkaisten ilmanpoistoaukkojen (10) läpi sovitetaan kirisi intankoja (16), - ylälevy (4) sovitetaan kiristintankojen (16) varaan uumaosien (3) väliin, - uumaosia (3) puristetaan vasten ylälevyn (4) reunoja, - uumaosat (3) tuetaan paikalleen vasten tukia (7) ja ylälevyä (4) hitsausta varten, ja - kiristintangot (16) poistetaan ilmanpoistoaukoista (10) ennen hitsausta.A method for producing a steel beam (1), wherein the base plate (2), webs (3) and top plate (4) of the steel beam (1) are welded to form a space (5) for concrete between them, characterized in that: (2) fastening the supports (7) lengthwise in the beam (1) to which the longitudinal fire steels (8) of the beam (1) are fixed, - the web parts (3) are mounted on the base plate (2) against the supports (7) between the web portions (3), - through the opposing air outlet openings (10) of the web portions (3), - the upper plate (4) is fitted to the clamping rods (16) between the web portions (3), - the web portions (3) 4) the edges, - the web parts (3) are supported in place against the supports (7) and the top plate (4) for welding, and - the clamping rods (16) are removed from the air outlet openings (10) before welding. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uumaosiin (3) tehdään betonin syöttöaukkoja (6) betonin syöttämiseksi tilaan (5), jotka betoninsyöttöaukot (6) ovat neliön tai suorakulmion muotoisia, ja ilmanpois-toaukkoja (10) ilman poistamiseksi tilasta (5), jotka ilmanpoistoaukot ovat muodoltaan pyöreitä.Method according to Claim 1, characterized in that concrete feed holes (6) are provided in the web sections (3) for feeding concrete into the space (5), which are square or rectangular, and air vent openings (10) for removing air from the space (5). 5) which have circular air vent openings. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uumaosiin (3) muodostetaan betonin syöttöaukkoja (6), ja ainoastaan aukkojen (6) pystysuuntaisia reunoja taivutetaan kohti palkin (1) sisäosaa tilaan (5) ulottuvien kielekkeiden (14) muodostamiseksi.Method according to claim 1 or 2, characterized in that concrete feed openings (6) are formed in the web portions (3), and only the vertical edges of the openings (6) are bent towards the inside of the beam (1) to form tabs (14). 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tukien (7) vasten uumaosia (3) sovitettavat pinnat muotoillaan uumaosien (3) kaltevuutta vastaavaan muotoon.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surfaces to be fitted against the web parts (3) of the supports (7) are shaped in a shape corresponding to the inclination of the web parts (3). 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tukien (7) poikittaissuuntaiset päätyosat (11) kiinnitetään pohjale- vyyn (2), ja päätyosien (11) väliset tukien (7) osat ovat välimatkan päässä pohjaosasta (2), ja paloteräkset (8) kiinnitetään tukiin (7) päätyosien (11) väliin.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse end portions (11) of the supports (7) are secured to the base plate (2), and the portions of the supports (7) between the end portions (11) are spaced from the base part (2) the fire steels (8) are fastened to the supports (7) between the end portions (11). 6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiristintankoihin (16) asennetaan mutterit (17), joita kiristämällä uumaosia (3) puristetaan vasten ylälevyn (4) reunoja.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping rods (16) are fitted with nuts (17) which, by tightening the web members (3), are pressed against the edges of the upper plate (4). 7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uumaosat (3) ovat kaarevia, ja pohjalevy (2) taivutetaan uumaosi-en (3) mukaiseen kaarevaan muotoon ennen uumaosien (3) asennusta.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the web parts (3) are curved and the base plate (2) is bent to a curved shape according to the web parts (3) before the web parts (3) are installed. 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylälevy (4) taivutetaan kiristintankojen (16) päällä uumaosien (3) mukaiseen kaarevaan muotoon. PATENTKRAVMethod according to Claim 7, characterized in that the upper plate (4) is bent over the clamping rods (16) in a curved shape according to the web parts (3). claim 1. Ett förfarande för att framställa en stålbalk (1), vid vilket förfarande svetsas ihop stålbalkens (1) bottenplåt (2), livdelar (3) och övre plåt (4) till en balk så, att däremellan bildas ett utrymme (5) för betong, kännetecknat av att - på bottenplåten (2) fästs stöd (7) med förutbestämda mellanrum i bal-kens (1) längdriktning på vilka fästs med balkens (1) längdriktning parallella brandstål (8), - livdelarna (3) monteras på bottenplåten (2), mot stöden (7), så, att stöden (7) ligger mellan livdelarna (3), - det förs in spännstänger (16) genom motsatta luftutloppsöppningar (10) i livdelarna (3), - den övre plåten (4) ställs på spännstängerna (16), mellan livdelarna (3), - livdelarna (3) pressas mot den övre plåtens (4) kanter, - livdelarna (3) stöds på plats, mot stöden (7) och den övre plåten (4) för att svetsas, och - spännstängerna (16) tas ut ur luftutloppsöppningarna (10) före svetsningen.1. Ett förfarande för att framställa en stålbalk (1), vid vilket förfarande svetsas ihop stålbalkens (1) bottenplåt (2), livdelar (3) och övre plåt (4) till en balk så, att däremellan bilds ett utrymme (5) för betong, kännetecknat av att - på bottenplåten (2) fästs stöd (7) med förutbestämda mellanrum i bal-kens (1) längdriktning på vilka fästs med balkens (1) längdriktning parallella brandstål (8), - livdelarna (3) bottenplåten (2), mot stöden (7), så, att stöden (7) ligger mellan livdelarna (3), - den förs in spännstänger (16) genom motsatta luftutloppsöppningar (10) i livdelarna (3), - den övre plåten ( 4) ställs på spännstängerna (16), mellan livdelarna (3), - livdelarna (3) pressas mot den övre plåtens (4) kanter, - livdelarna (3) stöds på plats, mot stöden (7) och den övre plåten (4) ) för att svetsas, och - spännstängerna (16) tas ut ur luftutloppsöppningarna (10) före svetsningen. 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att i livdelarna (3) görs betonginmatningsöppningar (6) för att mata in betong i utrymmet (5), vilka betonginmatningsöppningar (6) har formen av en kvadrat eller rektangel, och luftutloppsöppningar (10) för att avlägsna luft ur utrymmet (5), vilka luftutloppsöppningar är runda till sin form.2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att i livdelarna (3) gres betonginmatningsöppningar (6) för att Mata in betong i utrymmet (5), wag betonginmatningsöppningar (6) har formen av en square eller rektangel (och luftutps) att avlägsna luft ur utrymmet (5), luftutloppsöppningar är Runda till sin form. 3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att i livdelarna (3) görs betonginmatningsöppningar (6), och endast de vertikala kanterna på öppningarna (6) böjs i riktning mot balkens (1) inre för att skapa utsprång (14) som skjuter in i utrymmet (5).3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att i livdelarna (3) crooked betonginmatningsöppningar (6), och endast de vertical canteen på öppningarna (6) böjs i riktning mot balkens (1) inre för att skapa utsprång skjuter in i utrymmet (5). 4. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att de ytor på stöden (7) som passas mot livdelarna (3) ges en form som motsvarar livdelarnas (3) lutning.4. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att de ytor på stöden (7) som Passas mot livdelarna (3) ges en form som motsvarar livdelarnas (3) lutning. 5. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att stödens (7) transversella änddelar (11) fästs på bottenplåten (2), och de delar av stöden (7) som ligger mellan änddelarna (11) ligger på avstånd från bottendelen (2), och brandstålen (8) fästs på stöden (7), mellan änddelarna (11).5. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att stödens (7) transversella änddelar (11) fåsts på bottenplåten (2), och de delar av stöden (7) som ligger mellan änddelarna (11) ligger på avstånd (7) ), och brandstålen (8) fästs på stöden (7), mellan änddelarna (11). 6. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att på spännstängerna (16) monteras muttrar (17), varvid livdelarna (3) vid åtdragning av dem pressas mot den övre plåtens (4) kanter.6. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att pänn spängstängerna (16) monteras muttrar (17), colors livdelarna (3) vid åtdragning av dem pressas mot den övre plåtens (4) kanter. 7. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att livdelarna (3) är böjda, och bottenplåten (2) böjs enligt livdelarnas (3) böjda form före montering av livdelarna (3).7. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att livdelarna (3) och bottenplåten (2) böjs enligt livdelarnas (3) böjda form före montering av livdelarna (3). 8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat av att den övre plåten (4) böjs enligt livdelarnas (3) böjda form på spännstängerna (16).8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat av att den övre plåten (4) böjs enligt livdelarnas (3) böjda form på spännstängerna (16).
FI20155836A 2015-11-13 2015-11-13 Method of making a steel beam FI126697B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20155836A FI126697B (en) 2015-11-13 2015-11-13 Method of making a steel beam
LTEP16196503.3T LT3168383T (en) 2015-11-13 2016-10-31 Producing of a steel beam and a steel beam
EP16196503.3A EP3168383B1 (en) 2015-11-13 2016-10-31 Producing of a steel beam and a steel beam
FIU20164221U FI11451U1 (en) 2015-11-13 2016-11-11 steel beam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20155836A FI126697B (en) 2015-11-13 2015-11-13 Method of making a steel beam

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20155836A FI20155836A (en) 2017-04-13
FI126697B true FI126697B (en) 2017-04-13

Family

ID=57525596

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20155836A FI126697B (en) 2015-11-13 2015-11-13 Method of making a steel beam
FIU20164221U FI11451U1 (en) 2015-11-13 2016-11-11 steel beam

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIU20164221U FI11451U1 (en) 2015-11-13 2016-11-11 steel beam

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3168383B1 (en)
FI (2) FI126697B (en)
LT (1) LT3168383T (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB943852A (en) * 1960-07-15 1963-12-11 Peter Krajcinovic Improvements in the construction of troughed steel beams
FI119196B (en) * 2002-05-29 2008-08-29 Peikko Finland Oy steel beam
FI118816B (en) 2002-05-29 2008-03-31 Teraespeikko Oy Method and means for producing a steel beam

Also Published As

Publication number Publication date
LT3168383T (en) 2018-11-12
FI20155836A (en) 2017-04-13
EP3168383B1 (en) 2018-07-18
EP3168383A1 (en) 2017-05-17
FI11451U1 (en) 2016-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100851490B1 (en) Structure for steel composite beam for reducing story height
JP5178443B2 (en) Truss type setting beam
KR100891924B1 (en) Variable section u-type girder for temporary bridge
AU2004239057B2 (en) Flooring
ITVR20110013A1 (en) ANCHORAGE DEVICE FOR PANEL SUPPORT STRUCTURES
FI126697B (en) Method of making a steel beam
KR100931317B1 (en) Bridge using strut and tie member and construction method
KR100579597B1 (en) Temporary construction system and the construction method using the same
KR101763033B1 (en) form for composite beam
KR101925578B1 (en) Brick wall support apparatus
KR100373783B1 (en) A temporary bracket for construction of precast concrete beam bridge and the temporary work method using the same
KR102131491B1 (en) Rigidity reinforcement apparatus for beam with web openings
EP1832498A3 (en) Transport vehicle chassis
JP2017515022A (en) Concrete pump truck
KR101635523B1 (en) Truss bridge supported by cylindrical girder
KR101911731B1 (en) Tendon fixing system of long span fire resistance deck strained at deck end and construction method of the same
EP3312359B1 (en) Mold element
EP1953301A2 (en) Method for reinforcing a steel beam and steel beam obtained via this method
KR101391950B1 (en) Tube girder filled with concrete having separating plate
JP6777413B2 (en) Synthetic beam
KR101967037B1 (en) the improved steel beam and girder structure for lowering story-height
KR101816224B1 (en) A drainage way cover
KR20130075136A (en) Nonsupporting slab form
KR200245284Y1 (en) A temporary bracket for construction of precast concrete beam bridge
KR20120005763U (en) A cross beam establish of a temporary bridge

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: ANSTAR OY

FG Patent granted

Ref document number: 126697

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B