FI126320B - Abrasives and their use in a processing machine - Google Patents

Description

Hiomaelin ja sen käyttö työstölaitteessa

Abrasive and its use in a machining machine

KEKSINNÖN ALA

Keksinnön kohteena on hiomaelin ja sen käyttö työstölaitteessa. Työstölaitetta voidaan käyttää putkiasetelman paksumpaan putkeen asennetun sukan puhkaisemiseen ja aukon reunojen hiomiseen putkiasetelman ohuemmasta putkesta käsin.

TECHNICAL TASO

Putkistoja, esimerkiksi rakennusten viemäriputkistoja saneerataan tyypillisesti joko vaihtamalla putket kokonaan uusiin tai pinnoittamalla olemassa olevien putkien sisäpinnat sopivalla pinnoitustekniikalla ja pinnoitusmateriaalilla.

Eräs pinnoitustekniikka on ns. sukitustekniikka, jossa sukka sujutetaan korjattavaan viemäriin ja kyllästetään erityisellä epoxy resin. Only epoxy resins are available, as well as any other put, joka on mm. runkojäykkä, haponkestävä, elintarvikekelpoinen ja yppististöystävällinen. Sukan seinämäpaksuus on the pods will cook two to four millimeters, and then sileä sisäpinta takaa erinomaiset virtausominaisuudet. Paikalleen asennetun ja kovetetun putken kestävyys, ympäristatarvallisuus sekä käyttöikä ovat verrattavissa uusien putkien vastaaviin ominaisuuksiin.

Only sukka on asennettu esimerkiksi viemäriputkiston pystysuuntaiseen paksuun runko-linjaan, kaikki liitoskohdat runkolinjasta siihen liittyviin hahuinpiin haaralinjoihin ovat tukossa. Runkolinjan ja haaralinjojen liitoskohtiin pitää siis tehdä reiät, jotta jätevedet saadaan virtaamaan haaralinj öistä runkolinjaan. Erässä ratkaisussa reiät tehdään runkolinjan kautta esimerkiksi robotiporan avulla. Robotic tip ovat suurikokoisia, kalliita ja monimutkaisia laitteita joiden käyttö vaatii käyttäjältään erityistä ammattitaitoa. Reikä saatetaan vahingossa porata osittain tai kokonaan väärään kohtaan ja vaikka rekä porat-täisiin oikeaan kohtaan, even as poratun reiän reunat usein rosoiseksi. Liitoskohdan rosoisiin kohtiin saattaa tarttua jätettä, joka aikaa myöten voi kumuloitua paksummiksi kerrostumiksi ja jopa tukkia viemärin. Liitoskohdan epätasaisuuksiin ei myöskään saisi jäädä sesovaa vettä. Robotiporat eivät myöskään yleensä sovellu käytettäväksi runkolinjoissa, joissa on mutkia. Robotiporan koko saattaa estää sen collettettamisen runkolinjan mutkien ohi siihen kohtaan runkoiin] aa, johon rekä pitäisi porata. FI patent tihakemuksessa nro 20094576 on esitetty eräs toinen mahdollisuus runkolinjan ja haaralinjan velisen liitoskohdan extraisuun. Hakemuksessa esitetyllä työkalulla ja menetelmällä voidaan tehostaa pinnoitustekniikalla tehtävää putkistojen saneerausta. Hakemuksessa on esitetty työstölaite, joka käsittää pitkänomaisen karan, young ulkokehold on velimatkan päähän toisistaan kiinnitetty seaten suunnassa ulkonevia hiomaelimiä. Hio maelimet keskittävät työstölaitteen karan putkessa ja lisäksi ne hiovat putken sisäpintaa. Hiomaelimet on kiinnitetty karan ulkokehässä oleviin uriin kiinnitysruuvien avulla. Työs-tölaittittet kuljetetaan ja pyöritetään putkessa karaan kiinnitetyn vaijerin avulla.

Työstölaitteen hiomaelimet kuluvat nopeasti ja ne joudutaan vaihtamaan uusiin useasti. Kuluneiden hiomaelinten irrottamiseen työstölaitteen karasta yes uusien hiomaelinten kiinnittämiseen työstölaitteen karan kuluu runsaasti aikaa, only hiomaelimet on kiinnitetty karan ulkokehään ruuveilla.

Julkaisussa US 2009/0221212 AI on esitetty puhdistus- ja kiillotuslaite, jossa käytetään vaihdettavissa olevia polymeeriliuskoja.

Julkaisussa WO 2004/103643 AI on esitetty hiomaharjan harjayksikkö, jossa on hioma-levy. Hiomalevy on kiinnitetty irrotettavasti runko-osaan.

KEKSINNÖN YHTEENVETO

Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan työstölaitteen hiomaelinten vaihtamiseen kuluvaa työaikaa lyhentää huomattavasti, jolloin työskentely tehostuu.

Keksinnön mukainen hiomaelin käsittää: - pitkänomaisen tukiprofiilin, jonka tukiprofiilin poikkileikkaus käsittää korkeussuun-nan yes leveyssuunnan, jolloin tukiprofiilin poikkileikkauksessa on ainakin yksi osuus, jonka suurin ulottuvuus leveyssuunnassa on suurempi kuin then yläpuolella korkeussuunnassa olevan osuuden vastaava suurin ulottuvuus leveyssuunnassa, jolloin tukiprofiili on lukittavissa vastaavan poikkileikkauksen omaavaan uraan - tukiprofiilin poikkileikkauksen korkeussuunnassa ylimpänä olevaan osuuteen kiinnitetyn, tukiprofiilin yläpinnasta ulkonevan, elastisen hiomalevyn, jolloin hiomalevy käsittää hiomanauhaa, joka on vahvistettu hiomanauhan sileältä puolelta esimerkiksi Kumilla tai Kevlar bad, joka antaa hiomalevy lie elastista taipuisuutta yes parantaa hiomalevyn lujuutta repeytymistä vastaan.

Hiomaelin soveltuu käytettäväksi työstölaitteessa, joka käsittää pitkomenomaisen karan, young ulcoke halio hiomaelimet sovitetaan.

Keksintö kohdistuu myös hiomaelimen käyttöön työstölaiteessa, jota voidaan käyttää putkiasetelman paksumpaan putkeen asennetun sukan puhkaisemiseen ja aukon reunojen hiomiseen putkiasetelman ohuemmasta putkesta casein.

Työstölaitteen karan ulkokehälle on muodostettu karan pituussuuntaisia uria. Urine poikkileikkauksen muoto vastaa hiomaelimen tukiprofiilin poikkileikkauksen muotoa. Hio maelimen tukiprofiili voidaan siten työntää karan yommastakummasta päätypinnasta karan ulkokehällä olevaan uraan, johon hiomaelimen tukiprofiili ja sit koko hiomaelin lukittuu. Hiomaelimet voidaan lukita karan pituussuunnassa tapahtuva liikettä vastaan ainakin karan toiseen päätypintaan kiinnitettävällä päätylevyllä. The päätylevoyen near the karan vastakkaisessa päätypinnassa urat voivat olla soljeut. Urat voivat myös ulottua karan koko pituuden yli, jolloin urien avoimet päädyt suljetaan karan kummassakin päätypinnassa olevalla päätylevyllä.

CUVIOID LYHYT SELOSTUS

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viitaten oheisten piirustusten kuvioissa esitettyihin suoritusmuotoihin.

Kuviossa 1 on esitetty eräs työstölaite, jossa keksinnön mukaista hiomaelintä voidaan käyttää.

Kuviossa 2 on esitetty eräs varioatio kuvion 1 työstulaitteesta.

Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukainen hiomaelin sekä työstö laitteen kara, johon hiomaelin asennetaan.

Kuviossa 4 on esitetty sivukuvio kuviossa 2 esitetystä työstölaitteesta.

Kuvioissa 5-9 on esitetty poikkileikkauskuvia työstö laitteen käyttämisestä putkiliitoksen haarakohdan reiän tekoon ja reiän reunojen hiomiseen.

EDULL LIST SUORITUS MUOTO SELOSTUS

Kuvassa 1 on esitetty eräs työstölaite 10, jossa keksinnön mukaista hiomaelintä voidaan käyttää. Työstölaitetta 10 käytetään tyypillisesti putkiasetelman paksumpaan putkeen asennetun sukan puhkaisemiseen ja aukon reunojen hiomiseen putkiasetelman ohuemmasta putkesta casein.

Työstölaite 10 käsittää pitkänomaisen, sylinterin muotoisen karan 11, young ulkokehälle on kiinnitetty velimatkan päässä toisistaan olevia suteen suuntaisia, elastisia, levymäisiä hysmahilmähti pää 11 The Hioma ribbon 100 is the same as on the kem 11 kara 11 sisällä ja pitää karan 11 pituus shaft in the pituus shaft in suuntaisena. Hiomaelimet 100 on kiinnitetty alareunastaan karassa 11 oleviin uriin 20. Karan 11 toiseen päätypintaan on kiinnitetty taipuisa vaijeri 15 jonka toiseen ulkopäähän (ei esitet ty kuviossa), The type of vessel 10 vessel 11 pyörimisnopeus voi olla esimerkiksi 1000-4000 RPM. Karan 11 poikkileikkaus on edullisesti ympyrä, mutta se voisi olla myös jokin muu, esim. monikulmio.

Kuvassa 2 on esitetty eräs varioatio kuviossa 1 esitetystä työstölaitteesta. Erona kuviossa 1 esitettyyn työstölaitteeseen tässä on karan 11 toiseen päätypintaan kiinnitetty pyöreä levy 30 young keskellä edullisesti on piikki 31. Levyn 30 pintaan on järjestetty materialia hiovaa tai lastuavaa materialia tai pinnanmu Levyn 30 pintaan voi olla kiinnitettynä esimerkiksi kovametallinpaloja tai levyn 30 pinnassa voi olla materialin työstämiseen sopivia kuvioita, esimerkiksi teräviä sahanlaitakuvioita. Levyä 30 käytetään tyypillisesti putkiasetelman paksumpaan putkeen asennetun sukan puhkaisemiseen putkiasetelman ohmemmsta putkesta casein. Hiomaelimet 100 keskittävät karan 11 keskelle putkea ja pitävät karan 11 pyörimisakselin putken pituusaxselin suuntaisena, jolloin hiomaelimet 100 toimivat myös materialia poistavan levyn 30 ohjausvälineinä.

Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukainen hiomaelin sekä työstölaitteen kara, johon hiomaelin asennetaan. Hiomaelin 100 on esitetty osiossa B, työstölaitteen kara 11 on esitetty osiossa Aja osioissa C, D ja E on esitetty vaihtoehtoisia suoritusmuotoja hiomaeli-men tukiprofiilille. Kuviossa B esitetty hiomaelin 100 käsittää pitkänomaisen tukiprofii flax-110 yes 110 tukiprofiiliin kiinnitetyn, elastisen hiomalevyn 120. Tukiprofiili 110 käsittää kuviossa B esitetyssä suoritusmuodossa poikkileikkaukseltaan suorakulmion muotoisen yläosuuden 111 yes poikkileikkaukseltaan pyöreän alaosuuden 112. Tukiprofiilin 110 yläosuuden 111 keskellä on yläosuuden 111 yläpinnasta alaspäin ulottuva hahlo 111 A, johon hahloon 11 IA hiomalevy 120 on kiinnitetty edullisesti puristusliitoksella yhdestä reunastaan. Tukiprofiilin 110 poikkileikkuksessa on korkeussuunta SI ja leveyssuunta S2. Tukiprofiilin 110 alaosuuden 112 poikkileikkauksen suurin ulottuvuus leveyssuunnassa S2 on suurempi kuin yläosuuden 111 vastaava ulottuvuus. Tällä tavoin tukiprofiili 110 lukittuu karan 11 uraan 20 karan 11 seat suuntaista ja kehän suuntaista liikettä vastan kun tukiprofiili 110 työnnetään uraan 20 karan 11 yommastakummast päätypinnasta.

Kuvion 3 osioissa C, D ja E on esitetty kolme vaihtoehtoista suoritusmuotoa hiomaelimen tukiprofiilille. Osiossa C esitetyssä suoritusmuodossa sekä tukiprotiilin 110 yläosuuden 111 etä tukiprofiilin 110 alaosuuden 112 poikkileikkkkset ovat suorakulmion muotoisia. Osiossa D esitetyssä suoritusmuodossa tukiprofiilin 110 ylöosuuden 111 poikkileikkaus on noble suorakulmion muotoinen, mutta tukiprofiilin 110 alaosuuden 112 poikkileikkaus on trapetsin muotoinen. Osiossa E esitetyssä suoritusmuodossa sekä tukiprofiilin 110 yläosuuden 111 etä tukiprofiilin 110 alaosuuden 112 poikkileikkkkset ovat jälleen suorakulmion muotoisia, mutta alaosuuden 112 alapuolella on lisäksi suorakulmion. Osioissa B, C, D ja E esitetyssä suoritusmuodoissa tukiprofiilin 110 alaosuuden 112 poikkileikkauksen suurin ulottuvuus leveyssuunnassa S2 on suemempi kuin yläosuuden 111 vastaava ulottuvuus. Tukiprofiilin 110 poikkileikkaus voi olla mikä tahansa, mutta siinä pitää olla ainakin yksi osuus, jonka suurin ulottuvuus leveyssuunnassa S2 on suurempi kuin sitä ylempaanä olevan yläosuuden 111 vastaava ulottuvuus vastaan.

Hiomalevy 120 on edullisesti suorakulmion muotoinen kappale ja se käsittää edullisesti hiomanauhaa joka voi olla vahvistettu nauhan sileeltä puolelta esimerkiksi kumilla tai kevlarilla, joka antaa hiomalevylle 120 elastista taipuisuutta Elastisesti taipuisat keskenään compiled hiomalevyt 120 sijaitsevat edullisesti symmetrisesti eri puolilla karan 11 ulkokehää, jolloin hiomalevyt 120 yhdessä keskittävät karan 11 aina kulloinkin työstettävän putken keskelle. Hiomaleevyt 120 toimivat edullisesti myös materialia putkiasetelman liitoskohdasta (yes myös muualta työstettävästä putkesta) hiomalla poistavina välineinä kun kara 11 pyörii.

Kuvion 3 osiossa A on esitetty vain yksi karan 11 ulkokehällä velimatkan päässä toisistaan olevista pitkittäissuuntaisista urista 20. Uranium 20 poikkipinnan muoto vastaa hioma-elimen 100 tukiprofiilin 110 poikkipinnan muotoa. Ura 20 vastaa tässä tapauksessa osiossa B esitetyn tukiprofiilin poikkipinnan muotoa, jolloin ura 20 käsittää poikkileikkaukseltaan suorakulmion muotoisen yläosuuden 21, joka avautuu karan 11 ulkokehälle ja ympy rän muotoisen Tilanteessa, jossa tukiprofiilin 110 poikkileikkauksen muoto on jokin muu, myös karassa 11 olevan uran 20 muoto sovitetaan vastaavaksi, jotta tukiprofiili 110 voidaan työntää karan 11 jommastakummasta päätypinnasta uraan 20, johon se lukittuu

Kuviossa 4 on esitetty sivukuvio kuviossa 2 esitetystä työstölaitteesta. Levyssä 30 on kiinnityselimet 32 levyn 30 kinnittämiseksi työstölaitteen 10 karaan 11. Kuviosta näkyy myös karan 11 päätypintoihin tulevat päätylevyt 40, 41, joilla tukiprofiilit 110 lukitaan karan 11 pituussuunnassa tapahtuvaa. Päätylevyt 40, 41 on edullisesti kiinnitetty karan 11 päätypintoihin ruuveilla. Tukiprofiilista 110 ja hiomalevystä 120 muodostuva hiomaelin 100 voidaan vaihtaa hyvin nopeasti. Ensin irrotetaan päätylevyt 40, 41 ja tämän jälke työnnetään käytetyt hiomaelimet 100 tukiprofiileista 110 käsin ulos urista 20. Tämän jälkeen työnnetään uudet hiomaelimet 100 tukiprofiileista 110 käsin uriin 20 ja kiinnitet Tässä voidaan käyttää myös vain yhtä päätylevyä 40, jolloin urien 20 toiset päädyt ovat ummessa tai toinen päätylevy 41 41 pidetään koko ajan paikallaan. Päätylevyt 40, 41 on edullisesti kiinnitetty ruuveilla karan 11 päätypintoihin.

Kuvioissa 5-9 on esitetty työstölaitteen käyttö saneerattavan putkiasetelman liitoskohdan materialin työstämiseen. Putkiasetelmaan kuuluu paksumpi putki 201, esimerkiksi viemäriputkiston runkolinja, joka on pinnoitettu esimerkiksi sukitusmenetelmällä. Pinnoituksen seurauksena sukka 202 tukkii huoneistosta tulevan haaralinjan 203. Sukkaan 202 pitää siksi tehdä rekä, jotta haaralinja 203 saadaan uudelleen käyttöön. Reiän tekemiseksi työstölaite 10, young päähän on kytketty levy 30, työnnetään haaralinjaan 203 käyttäen vaijeria 15. Haaralinjassa 203 voi olla useita jopa 90 asteen mutkia. Työstölaitteen 10 tulee olla mitoitettu esimerkiksi pituuden, halkaisijan, hiomaelinten 100 joustavuuden ja laitteeseen kiinnitettävien lisälaitteiden, cut levyn 30 tai ohjauslaitteen 40 unsalta sitten, one se pystytään työntämkää 90 Työnnettäessä työstö laitetta 10 eteenpäin haaralinjassa 203 vaijerilla 15, työstölaitetta 10 all pyöritetään vaijerilla 15 jolloin työstölaite 10 hioo hiomaelinten 100 hiomalevyillä 120 hairline 203 later. Hiottaviin seinämiin on voitu aiemmin kiinnittää haaralinjan 203 pinnoittamiseen sopivaa pinnoiteainetta. Only työstölaite 10 saavuttaa runkolinjan 201 ja haaralinjan 203 liitoskohdan, levy 30, young työstölaitteen 10 hiomaelimet 100 keskittävät keskelle haara-linjaputkea 203, alkaa tehdä rekää sukkaan 202. Koska levyn 30 halkaisija on esim. 10% pienempi kuin haaralinjan 203 sisähalkaisija, poraamisen jältiltä jää kuvan 6 mukaisesti liitoskohtaan "kaulus", joka pitää hioa pois hyväksyttävän viimeistelylaadun aikaansaamiseksi.

Ohuempi haaralinja 203 on liitetty paksumpaan runkolinjaan 201 tässä noin 45 asteen kulmassa, jolloin pituudeltaan suhteellisen lyhyt työstölaite 10 pyrkii kääntymään hallitsemattomasti tullessaan ohuemmasta haaralinjasta 203 paksumpaan runkolinjaan 201. Työstölaitteen 10 tulee olla suhteellisen lyhyt Koska pitkän jäykän työstölaitteen 10 kuljettaminen haaralinjassa 203 olevien mutkien läpi ei ole mahdollista. Jotta reiän reuna, erityisesti alareuna, saadaan hiottua kundolla, työstölaitteen 10 hallitsematonta käänty-mistaipumusta tulee pystyä hallitsemaan ohjauslaitteen avulla. Hallinta voi olla joko työstölaitteen 10 kääntämistä pois haaralinjan 203 axelin suunnsta tai työstölaitteen 10 hiomaelinten 100 pyörähdysakselin pitämistä jossakin tietyssä suunnassa, esimerkiksi haaralinjan 201 akselin suuntaisena.

Kuvassa 7 on esitetty kuinka reiän alareunan kaulus saadaan hiottua sileäksi käyttäen hyväksi työstölaitteeseen 10 kiinnitettyä ohjauslaitetta 40, joka tässä esimerkissä käittittää vaijerin 41 ja punnuksen 42. Punnus 42

Kuvassa 8 on esitetty kuinka reiän yläreunan kaulus saadaan hiottua sileäksi käyttäen hyväksi työstölaitteeseen 10 kiinnitettyä ohjauslaitetta 40, joka tässä esimerkissä käsittää pelkän vaijerin 41. Vaijerista 41 vetämäll käsin saadaan työstölaite 10 painettua hallitusti reiän yläreunaa vasten, jolloin yläreunassa oleva kaulus hioutuu pois.

Kuvassa 9 on esitetty eräs vaihtoehtoinen ohjauslaite 40, joka pakottaa työstölaitteen 10 esimerkiksi haaralinjan 203 jälkeen kun työstölaite 10 on kuljetettu työstettävään liitoskohtaan. Alan ammattimiehelle on ilmeistä, one on mahdollista constructoida useita erilaisia ohjauslaitteita, jotka täyttävät tässä esitetyt laitteelle asetettavat toiminnalliset vaatimukset.

Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa pelkästään kuvioissa esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan keksinnön yksityiskohdat voivat vaihdella hakemuksessa esitetyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (5)

A grinding means (100) comprising: - an elongate support profile (110), the cross section of the support profile (110) comprising a height direction (SI) and a width direction (S2), the cross section of the support profile (110) having at least one portion (112) , whose largest dimension in the width direction (S2) is larger than the corresponding dimension of the portion (111) located above the height direction (SI) in the width direction (S2), whereby the support profile (110) can be locked in a groove (20) with corresponding cross-section and - an elastic abrasive disc (120) which is projected from the upper surface of the support profile (110) in the upper section (111) of the cross-sectional height direction (110) of the support profile, characterized in that the abrasive disc (120) comprises a grinding belt, the The smooth side is reinforced, for example, with rubber or kevlar, which gives the grinding wheel (120) elastic flexibility and improves the strength of the grinding wheel (120) against tearing. Grinding device according to claim 1, characterized in that the support profile (110) consists of two portions (111, 112) of different cross-sections, so that the upper portion (111) located in the high direction (SI) has a rectangular cross-section and the one in the high direction. below the lower portion (112) has a circular cross section. Grinding device according to Claim 1 or 2, characterized in that the grinding wheel (120) is fastened from one edge with a pressing joint at the top part (111) in the height direction (S1) of the support profile (110). Use of an abrasive member according to any one of claims 1-3 in a working device (10), which working device (10) comprises an elongated, rotatable spindle (11) and which working device (10) is used to punch holes in a sock (202 ) mounted in a thicker tube (201) in a tube constellation and for grinding the edges of the opening from a thinner tube (203) in the tube constellation, characterized in that the abrasive member (100) is arranged to be mounted in grooves (20) formed on the outer periphery of the processing device. (10) spindle (11), wherein the shape of the cross-section of the grooves (20) corresponds to the shape of the cross-section of the abrasive member (100) of the grinding member (100), wherein the abrasive member (110) of the grinding member (100) can be disappointed from the end surface of the spindle (11) in the grooves ( 20) on the outer periphery of the spindle (11), wherein the support profile (110) is locked. Use of an abrasive member according to claim 4, characterized in that the abrasive means (100) is locked against longitudinal movement of the spindle (11) of the processing device (10) with a locking disc (40, 41) which reaches at least the second end surface of the spindle (11).