FI126320B - Slipmedel och dess användning i en bearbetningsmaskin - Google Patents

Description

Hiomaelin ja sen käyttö työstölaitteessa

Slipmedel och dess användning i en bearbetningsmaskin

KEKSINNÖN ALA

Keksinnön kohteena on hiomaelin ja sen käyttö työstölaitteessa. Työstölaitetta voidaan käyttää putkiasetelman paksumpaan putkeen asennetun sukan puhkaisemiseen ja aukon reunojen hiomiseen putkiasetelman ohuemmasta putkesta käsin.

TEKNIIKAN TASO

Putkistoja, esimerkiksi rakennusten viemäriputkistoja saneerataan tyypillisesti joko vaihtamalla putket kokonaan uusiin tai pinnoittamalla olemassa olevien putkien sisäpinnat sopivalla pinnoitustekniikalla ja pinnoitusmateriaalilla.

Eräs pinnoitustekniikka on ns. sukitustekniikka, jossa sukka sujutetaan korjattavaan viemäriin ja kyllästetään erityisellä epoksihartsilla. Kun epoksihartsi kovettuu, muodostuu yhtenäinen ja tiivis putki, joka on mm. runkojäykkä, haponkestävä, elintarvikekelpoinen ja ympäristöystävällinen. Sukan seinämäpaksuus on putken koosta riippuen 2-4 mm, ja sen sileä sisäpinta takaa erinomaiset virtausominaisuudet. Paikalleen asennetun ja kovetetun putken kestävyys, ympäristöturvallisuus sekä käyttöikä ovat verrattavissa uusien putkien vastaaviin ominaisuuksiin.

Kun sukka on asennettu esimerkiksi viemäriputkiston pystysuuntaiseen paksuun runko-linjaan, kaikki liitoskohdat runkolinjasta siihen liittyviin ohuempiin haaralinjoihin ovat tukossa. Runkolinjan ja haaralinjojen liitoskohtiin pitää siis tehdä reiät, jotta jätevedet saadaan virtaamaan haaralinj öistä runkolinjaan. Erässä ratkaisussa reiät tehdään runkolinjan kautta esimerkiksi robottiporan avulla. Robottiporat ovat suurikokoisia, kalliita ja monimutkaisia laitteita joiden käyttö vaatii käyttäjältään erityistä ammattitaitoa. Reikä saatetaan vahingossa porata osittain tai kokonaan väärään kohtaan ja vaikka reikä porat- täisiin oikeaan kohtaan, jäävät poratun reiän reunat usein rosoiseksi. Liitoskohdan rosoisiin kohtiin saattaa tarttua jätettä, joka aikaa myöten voi kumuloitua paksummiksi kerrostumiksi ja jopa tukkia viemärin. Liitoskohdan epätasaisuuksiin ei myöskään saisi jäädä seisovaa vettä. Robottiporat eivät myöskään yleensä sovellu käytettäväksi runkolinjoissa, joissa on mutkia. Robottiporan koko saattaa estää sen kuljettamisen runkolinjan mutkien ohi siihen kohtaan runkoiin]aa, johon reikä pitäisi porata. FI-patenttihakemuksessa nro 20094576 on esitetty eräs toinen mahdollisuus runkolinjan ja haaralinjan välisen liitoskohdan aukaisuun. Hakemuksessa esitetyllä työkalulla ja menetelmällä voidaan tehostaa pinnoitustekniikalla tehtävää putkistojen saneerausta. Hakemuksessa on esitetty työstölaite, joka käsittää pitkänomaisen karan, jonka ulkokehälle on välimatkan päähän toisistaan kiinnitetty säteen suunnassa ulkonevia hiomaelimiä. Hio-maelimet keskittävät työstölaitteen karan putkessa ja lisäksi ne hiovat putken sisäpintaa. Hiomaelimet on kiinnitetty karan ulkokehässä oleviin uriin kiinnitysruuvien avulla. Työs-tölaitetta kuljetetaan ja pyöritetään putkessa karaan kiinnitetyn vaijerin avulla.

Työstölaitteen hiomaelimet kuluvat nopeasti ja ne joudutaan vaihtamaan uusiin useasti. Kuluneiden hiomaelinten irrottamiseen työstölaitteen karasta ja uusien hiomaelinten kiinnittämiseen työstölaitteen karan kuluu runsaasti aikaa, kun hiomaelimet on kiinnitetty karan ulkokehään ruuveilla.

Julkaisussa US 2009/0221212 AI on esitetty puhdistus- ja kiillotuslaite, jossa käytetään vaihdettavissa olevia polymeeriliuskoja.

Julkaisussa WO 2004/103643 AI on esitetty hiomaharjan harjayksikkö, jossa on hioma-levy. Hiomalevy on kiinnitetty irrotettavasti runko-osaan.

KEKSINNÖN YHTEENVETO

Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan työstölaitteen hiomaelinten vaihtamiseen kuluvaa työaikaa lyhentää huomattavasti, jolloin työskentely tehostuu.

Keksinnön mukainen hiomaelin käsittää: - pitkänomaisen tukiprofiilin, jonka tukiprofiilin poikkileikkaus käsittää korkeussuun-nan ja leveyssuunnan, jolloin tukiprofiilin poikkileikkauksessa on ainakin yksi osuus, jonka suurin ulottuvuus leveyssuunnassa on suurempi kuin sen yläpuolella korkeussuunnassa olevan osuuden vastaava suurin ulottuvuus leveyssuunnassa, jolloin tukiprofiili on lukittavissa vastaavan poikkileikkauksen omaavaan uraan, - tukiprofiilin poikkileikkauksen korkeussuunnassa ylimpänä olevaan osuuteen kiinnitetyn, tukiprofiilin yläpinnasta ulkonevan, elastisen hiomalevyn, jolloin hiomalevy käsittää hiomanauhaa, joka on vahvistettu hiomanauhan sileältä puolelta esimerkiksi kumilla tai kevlarilla, joka antaa hiomalevy lie elastista taipuisuutta ja parantaa hiomalevyn lujuutta repeytymistä vastaan.

Hiomaelin soveltuu käytettäväksi työstölaitteessa, joka käsittää pitkänomaisen karan, jonka ulkokehälle hiomaelimet sovitetaan.

Keksintö kohdistuu myös hiomaelimen käyttöön työstölaiteessa, jota voidaan käyttää putkiasetelman paksumpaan putkeen asennetun sukan puhkaisemiseen ja aukon reunojen hiomiseen putkiasetelman ohuemmasta putkesta käsin.

Työstölaitteen karan ulkokehälle on muodostettu karan pituussuuntaisia uria. Urien poikkileikkauksen muoto vastaa hiomaelimen tukiprofiilin poikkileikkauksen muotoa. Hio-maelimen tukiprofiili voidaan siten työntää karan jommastakummasta päätypinnasta karan ulkokehällä olevaan uraan, johon hiomaelimen tukiprofiili ja siten koko hiomaelin lukittuu. Hiomaelimet voidaan lukita karan pituussuunnassa tapahtuva liikettä vastaan ainakin karan toiseen päätypintaan kiinnitettävällä päätylevyllä. Päätylevyyn nähden karan vastakkaisessa päätypinnassa urat voivat olla suljetut. Urat voivat myös ulottua karan koko pituuden yli, jolloin urien avoimet päädyt suljetaan karan kummassakin päätypinnassa olevalla päätylevyllä.

KUVIOIDEN LYHYT SELOSTUS

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viitaten oheisten piirustusten kuvioissa esitettyihin suoritusmuotoihin.

Kuviossa 1 on esitetty eräs työstölaite, jossa keksinnön mukaista hiomaelintä voidaan käyttää.

Kuviossa 2 on esitetty eräs variaatio kuvion 1 työstölaitteesta.

Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukainen hiomaelin sekä työstö laitteen kara, johon hiomaelin asennetaan.

Kuviossa 4 on esitetty sivukuvio kuviossa 2 esitetystä työstölaitteesta.

Kuvioissa 5-9 on esitetty poikkileikkauskuvia työstö laitteen käyttämisestä putkiliitoksen haarakohdan reiän tekoon ja reiän reunojen hiomiseen.

EDULLISTEN SUORITUSMUOTOJEN SELOSTUS

Kuvassa 1 on esitetty eräs työstölaite 10, jossa keksinnön mukaista hiomaelintä voidaan käyttää. Työstölaitetta 10 käytetään tyypillisesti putkiasetelman paksumpaan putkeen asennetun sukan puhkaisemiseen ja aukon reunojen hiomiseen putkiasetelman ohuemmasta putkesta käsin.

Työstölaite 10 käsittää pitkänomaisen, sylinterin muotoisen karan 11, jonka ulkokehälle on kiinnitetty välimatkan päässä toisistaan olevia säteen suuntaisia, elastisia, levymäisiä hiomaelimiä 100. Hiomaelimet 100 on edullisesti järjestetty karan 11 ulkokehälle, karan 11 pyörähdysakselin suhteen symmetrisesti. Hiomaelinten 100 eräänä tehtävänä on asemoida kara 11 putken sisällä ja pitää karan 11 pituusakseli putken pituusakselin suuntaisena. Hiomaelimet 100 on kiinnitetty alareunastaan karassa 11 oleviin uriin 20. Karan 11 toiseen päätypintaan on kiinnitetty taipuisa vaijeri 15 jonka toiseen ulkopäähän (ei esitet ty kuviossa) voidaan kiinnittää työstölaitetta 10 pyörittävä laite, esimerkiksi moottori, joka pyörittää työstölaitetta 10 sopivalla nopeudella. Työstölaitteen 10 karan 11 pyörimisnopeus voi olla esimerkiksi 1000-4000 RPM. Karan 11 poikkileikkaus on edullisesti ympyrä, mutta se voisi olla myös jokin muu, esim. monikulmio.

Kuvassa 2 on esitetty eräs variaatio kuviossa 1 esitetystä työstölaitteesta. Erona kuviossa 1 esitettyyn työstölaitteeseen tässä on karan 11 toiseen päätypintaan kiinnitetty pyöreä levy 30 jonka keskellä edullisesti on piikki 31. Levyn 30 pintaan on järjestetty materiaalia hiovaa tai lastuavaa materiaalia tai pinnanmuotoja. Levyn 30 pintaan voi olla kiinnitettynä esimerkiksi kovametallinpaloja tai levyn 30 pinnassa voi olla materiaalin työstämiseen sopivia kuvioita, esimerkiksi teräviä sahanlaitakuvioita. Levyä 30 käytetään tyypillisesti putkiasetelman paksumpaan putkeen asennetun sukan puhkaisemiseen putkiasetelman ohuemmasta putkesta käsin. Hiomaelimet 100 keskittävät karan 11 keskelle putkea ja pitävät karan 11 pyörimisakselin putken pituusakselin suuntaisena, jolloin hiomaelimet 100 toimivat myös materiaalia poistavan levyn 30 ohjausvälineinä.

Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukainen hiomaelin sekä työstölaitteen kara, johon hiomaelin asennetaan. Hiomaelin 100 on esitetty osiossa B, työstölaitteen kara 11 on esitetty osiossa Aja osioissa C, D ja E on esitetty vaihtoehtoisia suoritusmuotoja hiomaeli-men tukiprofiilille. Kuviossa B esitetty hiomaelin 100 käsittää pitkänomaisen tukiprofii-lin 110 ja tukiprofiiliin 110 kiinnitetyn, elastisen hiomalevyn 120. Tukiprofiili 110 käsittää kuviossa B esitetyssä suoritusmuodossa poikkileikkaukseltaan suorakulmion muotoisen yläosuuden 111 ja poikkileikkaukseltaan pyöreän alaosuuden 112. Tukiprofiilin 110 yläosuuden 111 keskellä on yläosuuden 111 yläpinnasta alaspäin ulottuva hahlo 111 A, johon hahloon 11 IA hiomalevy 120 on kiinnitetty edullisesti puristusliitoksella yhdestä reunastaan. Tukiprofiilin 110 poikkileikkauksessa on korkeussuunta SI ja leveyssuunta S2. Tukiprofiilin 110 alaosuuden 112 poikkileikkauksen suurin ulottuvuus leveyssuunnassa S2 on suurempi kuin yläosuuden 111 vastaava ulottuvuus. Tällä tavoin tukiprofiili 110 lukittuu karan 11 uraan 20 karan 11 säteen suuntaista ja kehän suuntaista liikettä vastan kun tukiprofiili 110 työnnetään uraan 20 karan 11 jommastakummasta päätypinnasta.

Kuvion 3 osioissa C, D ja E on esitetty kolme vaihtoehtoista suoritusmuotoa hiomaelimen tukiprofiilille. Osiossa C esitetyssä suoritusmuodossa sekä tukiprotiilin 110 yläosuuden 111 että tukiprofiilin 110 alaosuuden 112 poikkileikkaukset ovat suorakulmion muotoisia. Osiossa D esitetyssä suoritusmuodossa tukiprofiilin 110 yläosuuden 111 poikkileikkaus on edelleen suorakulmion muotoinen, mutta tukiprofiilin 110 alaosuuden 112 poikkileikkaus on trapetsin muotoinen. Osiossa E esitetyssä suoritusmuodossa sekä tukiprofiilin 110 yläosuuden 111 että tukiprofiilin 110 alaosuuden 112 poikkileikkaukset ovat jälleen suorakulmion muotoisia, mutta alaosuuden 112 alapuolella on lisäksi suorakulmion muotoinen osuus. Osioissa B, C, D ja E esitetyssä suoritusmuodoissa tukiprofiilin 110 alaosuuden 112 poikkileikkauksen suurin ulottuvuus leveyssuunnassa S2 on suurempi kuin yläosuuden 111 vastaava ulottuvuus. Tukiprofiilin 110 poikkileikkaus voi olla mikä tahansa, mutta siinä pitää olla ainakin yksi osuus, jonka suurin ulottuvuus leveyssuunnassa S2 on suurempi kuin sitä ylempänä olevan yläosuuden 111 vastaava ulottuvuus, jotta tukiprofiili 110 lukittuisi karassa 11 olevaan vastaavaan uraan 20 karan 11 säteen suuntaista ja kehän suuntaista liikettä vastaan.

Hiomalevy 120 on edullisesti suorakulmion muotoinen kappale ja se käsittää edullisesti hiomanauhaa joka voi olla vahvistettu nauhan sileältä puolelta esimerkiksi kumilla tai kevlarilla, joka antaa hiomalevylle 120 elastista taipuisuutta ja parantaa hiomalevyn 120 lujuutta esimerkiksi repeytymistä vastaan. Elastisesti taipuisat keskenään samanlaiset hiomalevyt 120 sijaitsevat edullisesti symmetrisesti eri puolilla karan 11 ulkokehää, jolloin hiomalevyt 120 yhdessä keskittävät karan 11 aina kulloinkin työstettävän putken keskelle. Hiomalevyt 120 toimivat edullisesti myös materiaalia putkiasetelman liitoskohdasta (ja myös muualta työstettävästä putkesta) hiomalla poistavina välineinä kun kara 11 pyörii.

Kuvion 3 osiossa A on esitetty vain yksi karan 11 ulkokehällä välimatkan päässä toisistaan olevista pitkittäissuuntaisista urista 20. Uran 20 poikkipinnan muoto vastaa hioma-elimen 100 tukiprofiilin 110 poikkipinnan muotoa. Ura 20 vastaa tässä tapauksessa osiossa B esitetyn tukiprofiilin poikkipinnan muotoa, jolloin ura 20 käsittää poikkileikkaukseltaan suorakulmion muotoisen yläosuuden 21, joka avautuu karan 11 ulkokehälle ja ympy rän muotoisen alaosuuden 22, joka jää karan 11 sisälle. Tilanteessa, jossa tukiprofiilin 110 poikkileikkauksen muoto on jokin muu, myös karassa 11 olevan uran 20 muoto sovitetaan vastaavaksi, jotta tukiprofiili 110 voidaan työntää karan 11 jommastakummasta päätypinnasta uraan 20, johon se lukittuu karan 11 säteen suuntaista ja kehän suuntaista liikettä vastan.

Kuviossa 4 on esitetty sivukuvio kuviossa 2 esitetystä työstölaitteesta. Levyssä 30 on kiinnityselimet 32 levyn 30 kiinnittämiseksi työstölaitteen 10 karaan 11. Kuviosta näkyy myös karan 11 päätypintoihin tulevat päätylevyt 40, 41, joilla tukiprofiilit 110 lukitaan karan 11 pituussuunnassa tapahtuvaa liikettä vastan. Päätylevyt 40, 41 on edullisesti kiinnitetty karan 11 päätypintoihin ruuveilla. Tukiprofiilista 110 ja hiomalevystä 120 muodostuva hiomaelin 100 voidaan vaihtaa hyvin nopeasti. Ensin irrotetaan päätylevyt 40, 41 ja tämän jälkeen työnnetään käytetyt hiomaelimet 100 tukiprofiileista 110 käsin ulos urista 20. Tämän jälkeen työnnetään uudet hiomaelimet 100 tukiprofiileista 110 käsin uriin 20 ja kiinnitetään päätylevyt 40, 41 uudestaan. Tässä voidaan käyttää myös vain yhtä päätylevyä 40, jolloin urien 20 toiset päädyt ovat ummessa tai toinen päätylevy 41 pidetään koko ajan paikallaan. Päätylevyt 40, 41 on edullisesti kiinnitetty ruuveilla karan 11 päätypintoihin.

Kuvioissa 5-9 on esitetty työstölaitteen käyttö saneerattavan putkiasetelman liitoskohdan materiaalin työstämiseen. Putkiasetelmaan kuuluu paksumpi putki 201, esimerkiksi viemäriputkiston runkolinja, joka on pinnoitettu esimerkiksi sukitusmenetelmällä. Pinnoituksen seurauksena sukka 202 tukkii huoneistosta tulevan haaralinjan 203. Sukkaan 202 pitää siksi tehdä reikä, jotta haaralinja 203 saadaan uudelleen käyttöön. Reiän tekemiseksi työstölaite 10, jonka päähän on kytketty levy 30, työnnetään haaralinjaan 203 käyttäen vaijeria 15. Haaralinjassa 203 voi olla useita jopa 90 asteen mutkia. Työstölaitteen 10 tulee olla mitoitettu esimerkiksi pituuden, halkaisijan, hiomaelinten 100 joustavuuden ja laitteeseen kiinnitettävien lisälaitteiden, kuten levyn 30 tai ohjauslaitteen 40 osalta siten, että se pystytään työntämään 90 asteen mutkista läpi. Työnnettäessä työstö laitetta 10 eteenpäin haaralinjassa 203 vaijerilla 15, työstölaitetta 10 samalla pyöritetään vaijerilla 15 jolloin työstölaite 10 hioo hiomaelinten 100 hiomalevyillä 120 haaralinjan 203 seinä miä. Hiottaviin seinämiin on voitu aiemmin kiinnittää haaralinjan 203 pinnoittamiseen sopivaa pinnoiteainetta. Kun työstölaite 10 saavuttaa runkolinjan 201 ja haaralinjan 203 liitoskohdan, levy 30, jonka työstölaitteen 10 hiomaelimet 100 keskittävät keskelle haara-linjaputkea 203, alkaa tehdä reikää sukkaan 202. Koska levyn 30 halkaisija on esim. 10 % pienempi kuin haaralinjan 203 sisähalkaisija, poraamisen jäljiltä jää kuvan 6 mukaisesti liitoskohtaan ”kaulus”, joka pitää hioa pois hyväksyttävän viimeistelylaadun aikaansaamiseksi.

Ohuempi haaralinja 203 on liitetty paksumpaan runkolinjaan 201 tässä noin 45 asteen kulmassa, jolloin pituudeltaan suhteellisen lyhyt työstölaite 10 pyrkii kääntymään hallitsemattomasti tullessaan ohuemmasta haaralinjasta 203 paksumpaan runkolinjaan 201. Työstölaitteen 10 tulee olla suhteellisen lyhyt koska pitkän jäykän työstölaitteen 10 kuljettaminen haaralinjassa 203 olevien mutkien läpi ei ole mahdollista. Jotta reiän reuna, erityisesti alareuna, saadaan hiottua kunnolla, työstölaitteen 10 hallitsematonta käänty-mistaipumusta tulee pystyä hallitsemaan ohjauslaitteen avulla. Hallinta voi olla joko työstölaitteen 10 kääntämistä pois haaralinjan 203 akselin suunnasta tai työstölaitteen 10 hiomaelinten 100 pyörähdysakselin pitämistä jossakin tietyssä suunnassa, esimerkiksi haaralinjan 201 akselin suuntaisena.

Kuvassa 7 on esitetty kuinka reiän alareunan kaulus saadaan hiottua sileäksi käyttäen hyväksi työstölaitteeseen 10 kiinnitettyä ohjauslaitetta 40, joka tässä esimerkissä käsittää vaijerin 41 ja punnuksen 42. Punnus 42 paina työstölaitetta 10 hallitusti alaspäin reiän alareunaa vastaan, jolloin reiän kaulus saadaan hiottua pois.

Kuvassa 8 on esitetty kuinka reiän yläreunan kaulus saadaan hiottua sileäksi käyttäen hyväksi työstölaitteeseen 10 kiinnitettyä ohjauslaitetta 40, joka tässä esimerkissä käsittää pelkän vaijerin 41. Vaijerista 41 vetämällä esim. käsin saadaan työstölaite 10 painettua hallitusti reiän yläreunaa vasten, jolloin yläreunassa oleva kaulus hioutuu pois.

Kuvassa 9 on esitetty eräs vaihtoehtoinen ohjauslaite 40, joka pakottaa työstölaitteen 10 esimerkiksi haaralinjan 203 pituusakselin suuntaiseksi myös silloin kun työstölaite 10 on osittain työnnetty runkoiin)aan 201, pois haaralinjasta 203. Ohjauslaite 40 on edullisesti sellainen, että se voidaan ottaa käyttöön (aktivoida) sen jälkeen kun työstölaite 10 on kuljetettu työstettävään liitoskohtaan. Alan ammattimiehelle on ilmeistä, että on mahdollista konstruoida useita erilaisia ohjauslaitteita, jotka täyttävät tässä esitetyt laitteelle asetettavat toiminnalliset vaatimukset.

Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa pelkästään kuvioissa esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan keksinnön yksityiskohdat voivat vaihdella hakemuksessa esitetyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (5)

1. Sliporgan (100), som omfattar: - en långsträckt stödprofil (110), vilken stödprofils (110) tvärsnitt omfattar en höjdriktning (SI) och en breddriktning (S2), varvid stödprofilens (110) tvärsnitt uppvisar åtminstone ett parti (112), vars största dimension i breddriktningen (S2) är större än det ovanför detta i höjdriktningen (SI) belägna partiets (111) motsvarande största dimension i breddriktningen (S2), varvid stödprofilen (110) kan låsas i ett spår (20) med motsvarande tvärsnitt, och - en i det översta partiet (111) i stödprofilens (110) tvärsnitts höjdriktning (SI) fäst elastisk slipskiva (120) som skjuter ut från stödprofilens (110) övre yta, kännetecknat av att slipskivan (120) omfattar ett slipband, vars släta sida är förstärkt till exempel med gummi eller kevlar, som ger slipskivan (120) elastisk böjlighet och förbättrar slipskivans (120) hållfasthet mot sönderrivning.

2. Sliporgan enligt patentkrav 1, kännetecknat av att stödprofilen (110) består av två partier (111, 112) med olika tvärsnitt, så att det i höjdriktningen (SI) ovanför belägna övre partiet (111) har ett rektangulärt tvärsnitt och det i höjdriktningen nedanför belägna nedre partiet (112) har ett cirkulärt tvärsnitt.

3. Sliporgan enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att slipskivan (120) är fäst från sin ena kant med en pressfog vid det översta partiet (111) i stödprofilens (110) tvärsnitts höjdriktning (SI).

4. Användning av ett sliporgan enligt något av patentkraven 1-3 i en bearbetningsanordning (10), vilken bearbetningsanordning (10) omfattar en långsträckt, roterbar spindel (11) och vilken bearbetningsanordning (10) används för att sticka hål på en socka (202) monterad i ett tjöckre rör (201) i en rörkonstellation och för att slipa öppningens kanter utgående från ett tunnare rör (203) i rörkonstellationen, kännetecknad av att sliporganet (100) är anordnat att monteras i spår (20) bildade på ytterperiferin av bearbetningsanordningens (10) spindel (11), varvid formen hos spårens (20) tvärsnitt motsvarar formen hos tvärsnittet på sliporganets (100) stödprofd (110), varvid sliporganets (100) stödprofd (110) kan skuffas från spindelns (11) gavelyta i spåren (20) på spindelns (11) ytterperiferi, vari stödprofilen (110) låses.

5. Användning av ett sliporgan enligt patentkrav 4, kännetecknad av att sliporganet (100) låses mot längsgående rörelse av bearbetningsanordningens (10) spindel (11) med en låsskiva (40, 41) som kommer mot åtminstone spindelns (11) andra gavelyta.