FI126282B

FI126282B - Corner joint for a timber structure and method for making a corner joint for a timber structure

Info

Publication number: FI126282B
Application number: FI20145429A
Authority: FI
Inventors: Harri Vainionpää
Original assignee: Oy Primapoli Ltd
Priority date: 2014-05-12
Filing date: 2014-05-12
Publication date: 2016-09-15
Also published as: FI20145429A; EP2944733B1; EP2944733A1

Description

HIRSIRAKENTEEN NURKKALIITOS JA MENETELMÄ HIRSIRAKENTEEN NURKKA-LIITOKSEN MUODOSTAMISEKSIANGLE STRUCTURE JOINT AND METHOD FOR MAKING A LOG STRUCTURE JOINT

Keksinnön kohteena on hirsirakenteen nurkkaliitos, jonka kussakin hirsikerroksessa päittäin kulmaerolla liitettävien hirsien päät määrittävät yhteisen leikkauslinjan, ja päihin on työstetty leikkauslinjasta poikkeavat lukkoleikkaukset, joiden profiilit ovat muodoltaan toisiaan vastaavat. Keksinnön kohteena on myös menetelmä hirsirakenteen nurkkaliitoksen muodostamiseksi.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a corner joint of a log structure, in which the ends of the logs to be joined end-to-end in each log layer define a common cutting line, and locking sections differing from the cutting line have been machined. The invention also relates to a method for forming a corner joint of a log structure.

Suomalaisessa hyödyllisyysmallissa numero 3865 esitetään niin sanottu citynurkka, josta puuttuu perinteiselle hirsirakenteen nurkkaliitokselle ominaiset ulkonevat osat. Lisäksi toisiinsa liittyvät hirret ovat samalla tasalla. Toisin sanoen perinteisen hirsirakenteen risteävien seinien hirsikerrosten limitys puuttuu. Nurkkaliitos muodostuukin päittäin asetettaviin hirsiin muodostettuihin lukkoleikkauksiin, joiden profiilit ovat muodoltaan oleellisesti toisiaan vastaavat. Tällöin hirsirakenne voidaan suunnitella vapaasti käyttäen muun muassa erilaisia nurkkaliitoksen kulma-arvoja.The Finnish utility model number 3865 presents a so-called city corner which lacks the protruding parts typical of a traditional log structure corner joint. In addition, the interrelated logs are the same. In other words, there is no overlap of the log layers of the intersecting walls of the traditional log structure. Thus, the corner joint is formed by lock cuts formed in end-mounted logs, the profiles of which are substantially similar in shape. In this case, the log structure can be freely designed using, for example, different angular values of the corner joint.

Tunnetussa tekniikassa toisiinsa liitettävien hirsien päät on tasattu jiiriin yhteisen leikkauslinjan mukaisesti ja molempien hirsien tasattuihin päihin on muodostettu lukkoleikkaukset. Asennuksen jälkeen hirret kuitenkin kuivuvat samalla kutistuen, jolloin hirsien välille voi muodostua pystysuuntainen rako. Haitta on lähinnä esteettinen, mutta vaikuttaa myös nurkkaliitoksen tiiviyteen. Yleensä varsinkin sisänurkassa suositellaan käytettäväksi listaa.In the prior art, the ends of the logs to be joined are aligned with the miter along a common cutting line and lock edges are formed at the aligned ends of both logs. However, after installation, the logs dry while shrinking, which may create a vertical gap between the logs. The disadvantage is mainly aesthetic, but it also affects the tightness of the corner joint. In general, it is recommended to use a mold, especially in the inner corner.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uudenlainen hirsirakenteen nurkkaliitos, joka on entistä tiiviimpi ilman haitallisia lähinnä kuivumisesta aiheutuvia rakoja. Tämän keksinnön mukaisen nurkkaliitoksen tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada hirsirakenteen nurkkaliitoksen muodostamiseksi uudenlainen menetelmä, jolla nurkkaliitoksesta saadaan entistä tiiviimpi ja kestävämpi. Keksinnön mukaisen menetelmän tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 6. Keksinnön mukaisessa nurkkaliitoksessa lukkoleikkaukset muodostetaan hirsien päätypintoihin. Tämän lisäksi sisänurkassa on päittäisissä hirsissä leikkauslinjasta poikkeavat muotoilut. Tällöin valmis hirsirakenteen sisänurkka on tiivis ja siisti ilman yhä suurenevaa rakoa hirsien kuivumisesta huolimatta.The object of the invention is to provide a new type of corner joint of a log structure which is more compact without the harmful cracks mainly caused by drying. It is a further object of the invention to provide a novel method for forming a corner joint of a log structure, which makes the corner joint more compact and durable. The characteristic features of the method according to the invention are apparent from the appended claim 6. In the corner joint according to the invention, lock cuts are formed on the end surfaces of the logs. In addition, the inner corner has non-standard shapes in the end logs. In this case, the finished inner corner of the log structure is dense and tidy without ever increasing gap, despite the logs drying out.

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, joissaThe invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuva 1 esittää ylhäältä katsottuna osan hirsikerroksesta, jossa on suorasta kulmasta eriäviä keksinnön mukaisia nurkkaliitoksia,Figure 1 is a top view of a portion of a log bed having corner joints of the invention differing at right angles;

Kuva 2 esittää kuvan 1 nurkkaliitokset hirret toisistaan irrotettuina,Figure 2 shows the angular joints of Figure 1 with the logs separated,

Kuva 3 esittää kuvan 2 perspektiivikuvantona,Figure 3 is a perspective view of Figure 2,

Kuva 4 esittää perspektiivikuvantona osan hirsikerroksesta, jossa on suorakulmaisia keksinnön mukaisia nurkkaliitoksia,Fig. 4 is a perspective view of a portion of a log layer having rectangular corner joints according to the invention,

Kuva 5 esittää kuvan 4 nurkkaliitokset hirret toisistaan irrotettuina,Figure 5 shows the corner joints of Figure 4 with the logs separated,

Kuva 6 esittää kuvan 5 ylhäältä katsottuna,Figure 6 is a top view of Figure 5,

Kuva 7 esittää osasuurennoksen kuvasta 2.Figure 7 shows a partial magnification of Figure 2.

Kuvissa esitetään erilaisia nurkkaliitoksen sovelluksia. Yleisesti sanottuna hirsirakenteen nurkkaliitoksen kussakin hirsi-kerroksessa päittäin kulmaerolla liitettävien hirsien 10 ja 11 päät 12 ja 13 määrittävät yhteisen leikkauslinjan 14. Leikkaus-linjaa on kuvattu pistekatkoviivalla, mutta selvyyden vuoksi vain osassa kuvissa. Kuvissa on tarkasteltu kerrallaan yhden hirsikerroksen yhtä nurkkaliitosta. Sama periaatteellinen rakenne toistuu kunkin hirsikerroksen kussakin nurkkaliitoksessa. Nurkkaliitoksessa hirsien 10 ja 11 päihin 12 ja 13 on työstetty leikkauslinjasta 14 poikkeavat lukkoleikkaukset 15 ja 16, joiden profiilit ovat muodoltaan toisiaan vastaavat. Esitetyissä sovelluksissa on käytetty niin sanottuna lohenpyrstölii-tosta. Keksinnön mukaan kulmaerolla liitettävien hirsien 10 ja 11 määrittämästä sisänurkasta 17 alkaen yhteen hirteen 10 kuuluu leikkauslinjasta 14 ulospäin ulottuva ulkonema 18, jota vastaava sisennys 19 on toisessa hirressä 11. Tällöin hirsien kutistuessa vältetään yhä suurenevan raon muodostuminen, kun ulkoneman ja sisennyksen ansiosta hirsien välinen rako jää normaali katselukulmasta näkymättömiin. Käytännössä sisennyksen omaava hirsi määrittää raon reunan kutistumisen aiheuttaman raon jäädessä reunan taakse. Lisäksi reuna muodostaa varjolistaefektin, joka pitää ulospäin näkyvän raon muuttumattomana ja tasareunaisena.The illustrations show different applications of the corner joint. Generally speaking, the ends 12 and 13 of the logs 10 and 11, which are connected end-to-end at each corner of the log structure, define a common cut line 14. The cut line is depicted by dotted lines, but for clarity only in part. The pictures show one corner joint of one log layer at a time. The same principle structure is repeated at each corner joint of each log layer. In the corner connection to the ends 12 and 13 of the logs 10 and 11, lock cuts 15 and 16 differing in shape from the cutting line 14 are machined. In the embodiments shown, so-called salmon tailing is used. According to the invention, starting from the inner corner 17 defined by the angularly joining logs 10 and 11, one of the logs 10 has a protrusion 18 extending outwardly from the cutting line 14, the corresponding indentation 19 being in the other log 11. from normal viewing angle to invisible. In practice, the indentation log defines the edge of the slot as the gap caused by shrinkage remains behind the edge. In addition, the edge forms a shadow list effect that keeps the outwardly visible gap constant and flat.

Keksinnön ulkonema 18 ja sisennys 19 on muodostettu hirsirakenteessa kunkin hirren 10 ja 11 vaakatason halkileikkaukseen ulottuen kunkin hirren 10 ja 11 koko korkeudelle. Tällöin valmiissa nurkassa sisänurkka on yhtenäisen ja tasaisen näköinen. Lisäksi sisänurkan pystysuuntainen rako pysyy samanlaisena hirsien painumisesta huolimatta.The projection 18 and indentation 19 of the invention are formed in the log structure to a horizontal sectional view of each log 10 and 11 extending over the entire height of each log 10 and 11. Thus, in the finished corner, the inner corner is uniform and uniform in appearance. In addition, the vertical slot in the inner corner remains the same despite the fall of the logs.

Keksinnössä hirren 10 ja 11 halkileikkaustasossa ulkonema 18 ja sisennys 19 määrittävät leikkauslinjan 14 kanssa suorakulmaisen kolmion. Tällöin muotoiluista tulee riittävät jyrkät, jolloin kuristumasta aiheutuva rako jää varmasti piiloon. Lisäksi muotoilut on helppo työstää yksinkertaisella työkalulla. Kuvassa 7 kolmiot esitetään katkoviivoitettuina. Kaikissa kuvissa hirret on työstettynä asennusvalmiiksi.In the invention, in the sectional plane of the logs 10 and 11, the projection 18 and the indentation 19 define a rectangular triangle with the cutting line 14. In this case, the formations become sufficiently steep so that the gap caused by the throttling is surely hidden. In addition, designs are easy to work with with a simple tool. Figure 7 shows dotted triangles. In all pictures, the logs are machined ready for installation.

Citynurkka muodostetaan yleensä massiivisiin lamellihirsiin, joiden leveys voi olla jopa 300 mm. Kuitenkin keksinnön mukainen piiotettu rako saavutetaan jo hyvin pienillä muotoiluilla. Keksinnössä ulkoneman 18 ja sisennyksen 19 mitta 20 leikkauslin-jan 14 suunnassa on 10 - 30 mm, edullisemmin 15 - 25 mm (kuva 7) . Yleisemmin sanottuna sanottu mitta on 5 - 10 % hirren paksuudesta. Hirren kokoon verrattuna muotoilut ovat pieniä, mutta riittäviä. Hirren massiivisuus mahdollistaa helposti muotoilut ilman materiaalihukkaa. Työstöön tulee lisävaihe, minkä kustannukset saavutettuihin etuihin ovat kuitenkin olemattomat. Kuvissa hirret ja niihin tehdyt muotoilut ovat todellisissa mittasuhteissa toisensa suhteen.City corners are usually formed of massive lamellar logs, which can be up to 300 mm wide. However, the tapered slot of the invention is already achieved with very small designs. In the invention, the dimension 20 of the protrusion 18 and the indentation 19 in the direction of the cutting line 14 is 10 to 30 mm, more preferably 15 to 25 mm (Figure 7). More generally, said measure is 5-10% of the log thickness. Compared to the size of the log, the designs are small but sufficient. The massive volume of the log enables easy shaping without loss of material. There will be an additional step in machining, but the cost to the benefits obtained will be negligible. In the pictures, the logs and the designs made on them are in real relation to each other.

Keksinnön mukainen citynurkka soveltuu monipuoliseen rakentamiseen. Nurkkaliitoksessa päittäisten hirsien 10 ja 11 välinen kulma on 60° - 170°. Toisin sanoen hirsien välillä 120° - 10° kulmaero. Siten lähes kaikenlaiset nurkkarakenteen ovat mahdollisia. Kuvissa esitetään keksinnön mukaisen nurkkaliitoksen muodostavat kaksi hirttä 10 ja 11 todellisissa mitoissaan. Toiminnallisesti samanlaisista osista on käytetty samoja viitenumerolta. Hirret 10 ja 11 ovat lisäksi kuvattu erillään nurkkaliitoksen ja lukkoleikkauksien 15 ja 15 havainnollistamiseksi (kuvat 2 , 3 ja 5). Lukkoleikkaukset 15 ja 16 on muodostettu hirsirakenteessa kunkin hirren 10 ja 11 vaakatason halki-leikkaukseen ulottuen kunkin hirren 10 ja 11 koko korkeudelle. Lisäksi lukkoleikkaukset 15 ja 16 on sijoitettu eri hirsikerroksissa samalle pystysuuntaiselle linjalle, jolloin sama profiili ulottuu yhtenäisesti oleellisesti koko nurkkaliitoksen korkeudelle. Tällöin hirsirakenne voidaan kasata normaalista ylhäältä alaspäin. Lisäksi rakenne mahdollistaa liitettävien hirsien asettamisen portaattomasti korkeussuunnassa eri tasoille. Nurkkaliitoksen lujuus on siten riippumaton liitettävien hirsien keskinäisen asennuskorkeuden erosta.The city corner according to the invention is suitable for versatile construction. In the corner joint, the angle between the end logs 10 and 11 is 60 ° to 170 °. In other words, the angle difference between the logs is 120 ° to 10 °. Thus, almost any type of corner structure is possible. The figures show the two logs 10 and 11 forming the corner joint according to the invention in their actual dimensions. For functionally similar parts, the same reference numerals are used. The logs 10 and 11 are further illustrated separately to illustrate the corner joint and the lock cuts 15 and 15 (Figures 2, 3 and 5). The lock cuts 15 and 16 are formed in the log structure to a horizontal cross-section of each log 10 and 11 extending over the entire height of each log 10 and 11. In addition, the lock cuts 15 and 16 are disposed in different vertical layers on the same vertical line, so that the same profile extends uniformly to substantially the entire height of the corner joint. In this case, the log structure can be assembled from the normal top to bottom. In addition, the structure allows for stepless positioning of the logs to be connected on different levels. The strength of the corner joint is thus independent of the difference in installation height between the logs to be joined.

Esitetyissä citynurkissa lukkoleikkaukset 15 ja 16 on järjestetty päittäin kulmaerolla toisiinsa liitettävien hirsien 10 ja 11 päätypintoihin, kuten esimerkiksi kuvassa 3 esitetään. Tällöin työstövaiheen hukkamateriaalin osuus on pieni. Merkittävämpää kuitenkin on se, että valmiissa nurkkaliitoksessa lukkoleikkaus-ten 15 ja 16 leikkauspintojen lisäksi hirsien 10 ja 11 päätypin-nat asettuvat oleellisesti vastakkain. Siten nurkkaliitos on tiivis ja siisti ilman, että hirsien päät tai päätypinnat tulevat lainkaan näkyviin. Tämä estää hirsien päiden kostumisen ja siten pehmenemisen. Lisäksi koko hirsirakenteen ulkonäkö on sulava eikä nurkkalautoja välttämättä tarvita.In the shown city corners, the lock cuts 15 and 16 are arranged end-to-end at an angle to the end faces of the logs 10 and 11 to be joined together, as shown, for example, in Figure 3. In this case, the proportion of waste material in the machining step is small. More importantly, however, in the finished corner joint, in addition to the cutting surfaces of the lock cuts 15 and 16, the end faces of the logs 10 and 11 are substantially opposite. Thus, the corner joint is tight and tidy without the logs ends or end surfaces being exposed at all. This prevents the ends of the logs from wetting and thus softening. In addition, the appearance of the entire log structure is smooth and corner boards may not be needed.

Yleisesti liitettävien hirsien päätypinnat viistetään edullisesti siten, että pystytasossa hirren päätypintojen ja nurkan sisäpuoliseen hirren päätepisteeseen kuvitellun hirren pituusakselia vastaan kohtisuoran janan välinen kulma on puolet kulma-poikkeamasta. Tällöin päittäin asetettavia hirsiä viistetään periaatteessa yhtä vähän, mikä pienentää raaka-aineen menekkiä. Samalla muodostuu hirsien yhteinen leikkauslinja. Päätypintojen viistämisen yhteydessä työstetään hirsiin 10 ja 11 lukkoleik-kaukset 15 ja 16. Edullisesti lukkoleikkauksilla 15 ja 16 on lohenpyrstöprofiilit, jotka ulkonevat leikkauslinjasta 14. Tällöin nurkkaliitoksessa toisissa hirsissä on lohenpyrstöpro-fiili 21 ja toisissa sitä vastaava lohenpyrstöura 22. Lohenpyrs-töliitoksella saavutetaan nurkkaliitokseen riittävä lujuus. Lisäksi lohenpyrstöliitos on suhteellisen yksinkertainen valmistaa. Myös lohenpyrstöliitos on osoittautunut vain tiukkenevan hirsien kutistuessa kuivuessaan. Edullisuutensa vuoksi sovellusesimerkeissä on keskitytty nimenomaan lohenpyrstöliitoksiin. Edullisesti lohenpyrstöliitokseen sijoitetaan pystytyksen yhteydessä joustava tiiviste.The end surfaces of logs to be joined generally are preferably chamfered such that in the vertical plane, the angle between the end faces of the log and the line perpendicular to the longitudinal axis of the log imagined to the inner end point of the corner is half the angular deviation. In this case, end-to-end logs are basically chamfered, which reduces the consumption of raw material. At the same time, a common log cutting line is formed. In connection with chamfering of the end surfaces, the lock sections 15 and 16 are machined into the logs 10 and 11. strength. In addition, the salmon tail joint is relatively simple to manufacture. Also, the dovetail joint has only proven to tighten as the logs shrink as they dry. Because of its advantage, the application examples have specifically focused on salmon tail joints. Preferably, a flexible seal is provided in the salmon tail joint during erection.

Periaatteessa lukkoleikkausten muoto voi erilainenkin, mutta muuntelu monimutkaistaa lukkoleikkausten työstöä. Käytännössä on edullista sovittaa lukkoleikkauksen lohenpyrstöuran pohjapinta hirren päätypintojen suuntaiseksi. Toisin sanoen lohenpyrstöpro-fiilista tehdään symmetrinen. Lisäksi lohenpyrstöprofiilit työstetään eri työvaiheena kuin hirsien päätyjen tasaaminen. Tällöin lukkoleikkaukset voidaan tehdä vapaasti haluttuun kohtaan ja samalla työstökoneella voidaan työstää monen erilevyisiä hirsiä. Toisaalta lukkoleikkausten epäsymmetrisellä muotoilulla voidaan lisätä nurkkaliitoksen lujuutta halutussa suunnassa. Lukkoleikkausten yhteydessä hirsiin voidaan myös työstää esimerkiksi pystysuorat tiivisteurat, joihin voidaan asentaa tiivistysnauha koko hirsinurkan korkeudelle (ei esitetty).In principle, the shape of the lock cuts can be different, but the modification complicates the processing of the lock cuts. In practice, it is advantageous to fit the bottom surface of the salmon tail groove of the lock cut parallel to the end faces of the log. In other words, the salmon tail profile is made symmetric. In addition, the tailing profiles are processed at a different stage from the alignment of the log ends. In this case, the lock cuts can be made freely at any desired location and multiple logs of different widths can be machined on the same machine tool. On the other hand, the asymmetric design of the lock cuts can increase the strength of the corner joint in the desired direction. In connection with lock cuts, the logs can also be machined, for example, with vertical sealing grooves where a sealing strip can be mounted to the entire height of the log corner (not shown).

Esitetyllä nurkkaliitoksella voidaan siis muodostaa eri kulman omaavia nurkkia hirsirakenteisiin. Käytännössä hirret liitetään on 60° - 170° kulmaan. Esitetyllä liitoksella voidaan muodostaa kaikki nämä nurkat yhdellä ja samalla keksinnön mukaisella tavalla. Periaatteessa kulmaväli on vieläkin suurempi. Nurkka voidaan toteuttaa siten, että hirret ovat perinteisesti säännöllisesti limittäin eri korkeuksilla. Tällöin kukin hirsi kiinnittyy kahteen vastakkaiseen hirteen. Toisaalta samankorkuiset hirret voidaan asettaa samalle korkeudelle. Tämä nurkkaliitos on yhtä kestävä kuin edellinenkin, mutta sen valmistaminen on helpompaa. Näin siksi, että molempien nurkkaan rajoittuvien seinien hirsikerrat voidaan aloittaa perustasta täyskorkeilla hirsillä. Lisäksi nurkkaliitokseen voidaan käyttää eri korkuisia hirsiä jopa samassa seinässä sekaisin.Thus, the angular joint shown can form angles of different angles to the log structures. In practice, logs are joined at an angle of 60 ° to 170 °. With the joint shown, all these corners can be formed in one and the same manner according to the invention. In principle, the angle spacing is even greater. The corner can be implemented in such a way that logs are traditionally regularly overlapped at different heights. Thereby, each log is attached to two opposing logs. On the other hand, logs of the same height can be set at the same height. This corner joint is as durable as the previous one, but easier to manufacture. This is because the logs on both corner walls can be started from the base with full-height logs. In addition, logs of different heights can be used for corner jointing, even in the same wall mixed together.

Kuvissa on esitetty kaksi esimerkkimailla lamellihirsiin sovelletusta keksinnön mukaisesta nurkkaliitoksesta. Malleissa liitetyt hirsien kulmaerot ovat 45° ja 90°, mitkä ovat yleisiä hirsirakenteissa. Hirsiin työstetyt varaukset, pontit tai vastaavat eivät vaikeuta lukkoliitosten valmistusta tai nurkka-liitoksen muodostamista.The figures show two corner joints according to the invention applied to lamella logs in exemplary countries. The angular differences between the logs connected in the models are 45 ° and 90 °, which are common in log structures. Charges, tongs or the like machined into logs do not complicate the manufacture of lock joints or corner joints.

Lukkoleikkausten suuruus määräytyy hirren mittojen mukaan. Nurkkaliitokseen aikaansaadaan haluttu lujuus mitoittamalla lukkoleikkaukset riittäviksi. Tällöin lukkoleikkausten mitoitus palautuu normaaliksi lujuuslaskennaksi. Lohenpyrstöprofiilin kohdalla leikkauskulmien suurentaminen ja lohenpyrstöprofiilin pidentäminen pienentävät lohenpyrstöprofiilin poikkipinta-alaa. Tämä on huomioitava mitoituksessa. Yleisesti lukkoleikkauksien profiilien syvyys on 8% - 12% päätypintojen leveydestä, jolloin saavutetaan sopiva lujuus mahdollisimman pienellä hukkamateriaa-lin määrällä.The size of the lock cuts is determined by the dimensions of the log. The desired strength is achieved by cornering the joints by dimensioning the lock cuts. In this case, the dimensioning of the lock cuts will return to normal strength calculation. For the salmon tail profile, increasing the shear angles and extending the salmon tail profile will reduce the salmon tail profile cross-sectional area. This must be taken into account when dimensioning. In general, the depth of the profiles of the lock cuts is 8% to 12% of the width of the end surfaces, whereby suitable strength is achieved with a minimum amount of waste material.

Keksintö koskee myös menetelmää hirsirakenteen nurkkaliitoksen muodostamiseksi. Menetelmässä päittäin kulmaerolla liitettävien hirsien 10 ha 11 päät 12 ja 13 työstetään yhteisen leikkauslin-jan 14 mukaisesti. Lisäksi päihin 12 ja 13 työstetään leikkaus-linjasta 14 poikkeavat lukkoleikkaukset 15 ja 16, joiden profiilit järjestetään muodoltaan toisiaan vastaaviksi. Keksinnön mukaan kulmaerolla liitettävien hirsien 10 ja 11 määrittämän sisänurkan puolelta 17 hirren ulkopinnasta alkaen yhteen hirteen 10 muodostetaan kyseistä päätä työstettäessä leikkauslinjasta 14 ulospäin ulottuva ulkonema 18, jota vastaava sisennys 19 muodostetaan toiseen hirteen 11. Tällöin valmiissa nurkkarakenteessa ulkonema menee sisennykseen, jolloin sisennyksen reuna määrittää näkyvän rajan. Hirsien kuivuessa reunan sijainti voi muuttua näkyvän raon kuitenkaan suurentumatta.The invention also relates to a method for forming a corner joint of a log structure. In the method, ends 12 and 13 of logs 10 ha 11 to be joined at an angle difference are machined along a common cutting line 14. In addition, lock cuts 15 and 16 differing from shear line 14 are machined to ends 12 and 13, the profiles of which are arranged in a similar configuration. According to the invention, from the inner corner 17 defined by the angularly joining logs 10 and 11, from the outer surface of the log, a single protrusion 18 outwardly extending from the cutting line 14 is formed at the end of the log 10. limit. As the logs dry, the edge position may change without enlarging the visible gap.

Kuvassa 7 esitetään periaatteellisesti hirsien työstöä. Keksinnön mukaa päät 12, 13 tasataan samalla työkalulla 23 kuin ulkonema 18 ja sisennys 19 työstetään. Tarkemmin sanottuna ensin työstetään ulkonema ja sisennys, minkä jälkeen hirsien päät tasataan. Menetelmässä käytetään edellä mainittuja ulkoneman ja sisennyksen määrityksiä. Käytännössä esimerkiksi kuvan 7 mukaisesti ensin muodostetaan ulkonema 18, minkä jälkeen samalla työkalulla tasataan hirren pää usealla työkalun 23 liikkeellä. Työkalu on edullisesti suorakulmainen jyrsinterä. Kuvasta 7 jätetään esittämättä ulkoneman vaatima työstövara, joka kuitenkin on vain muutamia millimetrejä. Sisennystä varten työstövara on tarpeeton. Kun työkalulla 23 on työstetty ulkonema 18 tai sisennys 19, tasataan kunkin hirren pää 12 ja 13 leikkauslinjan 14 mukaisesti. Sitten lukkoleikkaukset 15 ja 16 työstetään ulkoneman 18 ja sisennyksen 19 sekä hirsien 10 ja 11 päiden 12 ja 13 tasaamisen jälkeen. Tällöin lukkoleikkaukset voidaan työstää haluttuun kohtaan. Lukkoleikkausten työstöön käytetään eri työkalua 24, joka on edullisesti kartiomainen jyrsinterä. Tällöin lukkoleikkaukseen saadaan kerralla tarkka muoto. Kuvassa 7 työkalut 23 ja 24 esitetään periaatteellisesti ja selvyyden vuoksi todellista kokoa pienempinä. Työkalu 23 voi olla hai- kaisijaltaan esimerkiksi 120 mm, jolloin ulkonema ja sisennys työstetään aivan työkalun reunaosalla. Hirren pään työstössä voidaan sitten käyttää koko työkalun mittaa hyväksi.Figure 7 shows in principle the machining of logs. According to the invention, the ends 12, 13 are aligned with the same tool 23 as the protrusion 18 and the indentation 19 is machined. Specifically, the protrusion and indentation are first machined, after which the ends of the logs are leveled. The method uses the above protrusion and indentation assays. In practice, for example, as shown in Fig. 7, first the projection 18 is formed, after which the same tool is used to smooth the end of the log in several movements of the tool 23. The tool is preferably a rectangular cutter blade. Figure 7 does not show the working space required for the projection, which is, however, only a few millimeters. There is no need for machining allowance for indentation. When the tool 23 has a machined projection 18 or indentation 19, the ends 12 and 13 of each log are aligned with the cutting line 14. The lock cuts 15 and 16 are then machined after alignment of the protrusion 18 and indentation 19 and the ends 12 and 13 of the logs 10 and 11. The lock cuts can then be machined to the desired position. A different tool 24 is used for machining the lock cuts, which is preferably a conical milling blade. This allows the lock cut to be precisely shaped at once. In Fig. 7, the tools 23 and 24 are shown in principle and for clarity smaller than the actual size. For example, the tool 23 may have a diameter of 120 mm, whereby the projection and indentation are machined at the very edge of the tool. The entire end of the tool can then be utilized in machining the log head.

Keksinnön mukaista hirsinurkkaa ja menetelmää soveltamalla voidaan valmistaa hyvinkin erilaisia nurkkia nurkkaliitoksen kestävyyden kärsimättä tai työvaiheiden lisääntymättä. Lisäksi voidaan hyödyntää monenlaista raaka-ainetta. Tällöin rakennuskustannuksissa voidaan säästää. Toisaalta nurkkaliitos on laajasti muunneltavissa, mikä lisää hirsirakenteiden ja -rakennuksen suunnittelun ja muotoilun vapauksia.By applying the log corner and the method according to the invention, very different angles can be made without compromising the strength of the corner joint or increasing the number of work steps. In addition, a variety of raw materials can be utilized. This can save on construction costs. On the other hand, the corner joint is widely flexible, which increases the freedom of design and design of log structures and buildings.

Hirret päättyvät nurkkaliitokseen päätypintojen tulematta lainkaan esille. Valmis nurkkaliitos on siten siisti eikä materiaalia kulu paljoa hukkaan. Lisäksi keksinnön mukaisella nurkkaliitoksella voidaan muodostaa eri kulman omaavia nurkkia suurella astevälillä. Samalla sisänurkan rako saadaan piilotettua, jolloin erilliset listat ovat tarpeettomia. Nurkkaliitoksessa lukkoleikkaukset on sovitettu hirsiin siten, että nurkka-liitokseen päättyvät hirret voivat olla eri korkeudella toistensa suhteen. Lisäksi tämä suhde on portaattomasti säädettävissä. Tällöin nurkkaliitokseen voidaan liittää helposti erikorkuisia hirsiä. Vastaavasti samankorkuiset hirret voidaan asettaa samalla korkeudelle nurkkaliitoksen siitä oleellisesti heik-kenemättä.The logs terminate in a corner joint without the end surfaces appearing at all. The finished corner joint is thus neat and does not waste much material. In addition, the angle joint according to the invention can be used to form angles of different angles over a wide range of degrees. At the same time, the gap in the inner corner can be hidden, making separate lists unnecessary. In the corner joint, the lock cuts are fitted to the logs so that the logs terminating in the corner joint can be at different heights relative to each other. In addition, this ratio is infinitely adjustable. In this case logs of different heights can be easily connected to the corner joint. Correspondingly, logs of the same height can be set at the same height without substantially weakening the corner joint.

Claims

A knot construction knot joint, in which the ends (12, 13) of the logs (10, 11) in each log bearing to be joined by angular separation define a common cutting line (14), and on the ends (12, 13) have been machined from the cutting line (14) divergent locking cuts (15, 16), whose profiles in their shape correspond to each other, characterized in that a log (10) is determined initially from the logs (10, 11) to be joined by angular separation (17). comprises a projection (18) projecting from the cutting line (14), the corresponding recesses (19) of which are in the second log (11).

Knot joint according to claim 1, characterized in that the projection (18) and the recess (19) in the timber structure are formed in the horizontal straightening of each stock (10, 11) and extend over the entire height of each stock (10, 11).

Knot joint according to claim 1 or 2, characterized in that in the splitting plane of the log (10, 11) the projection (18) and the recess (19) together with the cutting line (14) define a right-angled triangle.

Knot joints according to any one of claims 1-3, characterized in that the dimensions (20) of the projection (18) and the recess (19) in the direction of the cutting line (14) are 10 - 30 mm, more preferably 15 - 25 mm.

Knot joint according to any of claims 1-4, characterized in that the angle between the opposing logs (10, 11) in the knot joint is 60 ° - 170 °.

6. A method of forming a knot construction knot joint, according to which the process ends (12, 13) of the logs (10, 11) to be joined by angular separation are processed according to the common cutting line (14), and on the ends (12, 13). ) are deviated from the intersection line (14), interlocking intersections (15, 16), the profiles of which are arranged in shape to correspond to each other, characterized in that the inner corner (17) determined by the logs (10, 11) to be joined by angular separation side, starting from the outside of the log on a log (10) with machining of said end, a projection (18) protruding from the cutting line is formed, the corresponding recesses (19) being formed in the second log (11).

Method according to claim 6, characterized in that the ends (12, 13) are leveled with the same tool (23) with which the projection (18) and the recess (19) are machined.

Method according to claim 7, characterized in that the projection (18) or recess (19) is machined with the tool (23), after which the end (12, 13) of each stock is leveled according to line (14).

Method according to any one of claims 6-8, characterized in that the locking cuts (15, 16) are machined after the projection (18) and the recess (19) and the equalization of the ends (12, 13) of the logs (10, 11).

Method according to one of claims 6-9, characterized in that projections (18) and recesses (19) according to any of claims 2-4 are formed on the logs (10, 11).