FI125490B - Menetelmä ja laitteisto materiaalin karkaisemiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto materiaalin karkaisemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI125490B FI125490B FI20095695A FI20095695A FI125490B FI 125490 B FI125490 B FI 125490B FI 20095695 A FI20095695 A FI 20095695A FI 20095695 A FI20095695 A FI 20095695A FI 125490 B FI125490 B FI 125490B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- droplets
- aerosol
- liquid
- hot material
- splash
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
- B05B7/062—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet
- B05B7/066—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet with an inner liquid outlet surrounded by at least one annular gas outlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
- B05B7/045—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber the gas and liquid flows being parallel just upstream the mixing chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0846—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with jets being only jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/022—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being organic, e.g. an oil
- C03B27/024—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being organic, e.g. an oil the liquid being sprayed on the object
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/028—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being water-based
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Menetelmä ja laitteisto materiaalin karkaisemiseksi
Keksinnön tausta
Keksintö liittyy patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaiseen menetelmään materiaalin karkaisemiseksi sekä patenttivaatimuksen 16 johdannon mukaiseen laitteistoon materiaalin karkaisemiseksi.
Tunnetun tekniikan mukaisesti metalleja, kuten terästä, lasi ja muita materiaaleja karkaistaan ilmajäähdytyksellä. Myös karkaistavan kappaleen karkaiseminen vedellä on tunnettu upottamalla kuuma kappale veteen. Ilma-jäähdytykseen perustuvassa karkaisussa voimakas ilmavirtaus kohdistetaan kuuman karkaistavan materiaalin tai tuotteen pintaan. Voimakkaan ilmavirtauksen avulla materiaalin lämpötilaa pyritään laskemaan nopeasti, jolloin materiaalin rakenteessa ja/tai ominaisuuksissa tapahtuu muutoksia, jotka antavat haluttuja ominaisuuksia materiaalille. Esimerkiksi teräksen karkaisulla ymmärretään teräksen kuumentamista austeniitin muodostumislämpötilan yläpuolelle ja jäähdyttämistä, austeniitin muodostumiseen ja homogenisoitumiseen tarvittavan pitoajan jälkeen, kriittistä jäähtymisnopeutta suuremmalla nopeudella. Karkaisun tavoitteena on tietty, ennalta määrätty martensiittipitoisuus karkaistun kappaleen mikrorakenteessa. Lasin karkaisussa tavoitteena on puolestaan synnyttää nopean jäähdytyksen avulla puristusjännitys laisin pintakerrokseen ja vetojännitys lasin sisäosaan.
Ongelmana yllä kuvatussa tunnetun tekniikan ilmajäähdytykseen perustuvassa karkaisussa on se, että ilmajäähdytys karkaisun yhteydessä vaatii erittäin suurta ilmamäärää ja sen tehokasta puhallusta karkaistavan materiaalin tai tuotteen pintaan. Suuri ilmamäärä ja tehokas puhallus kuluttavat erittäin paljon energiaa. Lisäksi monissa sovelluksissa nopean ja tasaisen jäähdytyksen hallitseminen on vaikea hallita ja toteuttaa, erityisesti karkaistaessa ohuita kappaleita kuten ohutta lasia. Ilmajäähdytys ja sen hallinta tasaisen jäähdytyksen aikaansaamiseksi vaatii täten monimutkaisia laiteratkaisuja. Ve-sikarkaisun, jossa kuuma kappale upotetaan veteen, hallitseminen teollisessa mittakaavassa ei ole mahdollista hyvälaatuisten karkaistujen tuotteiden valmistamiseksi.
Keksinnön lyhyt selostus
Keksinnön tavoitteena on siten kehittää menetelmä ja laitteisto siten, että yllä mainitut ongelmat saadaan ratkaistua. Keksinnön tavoite saavutetaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan mukaisella menetelmällä. Kek sinnön tavoite saavutetaan edelleen patenttivaatimuksen 16 tunnusmerkkiosan mukaisella laitteistolla.
Keksinnön edulliset suoritusmuodot ovat epäitsenäisten patenttivaatimusten kohteena.
Keksintö perustuu siihen, että karkaisussa materiaalin tai tuotteen jäähdyttämiseen käytetään ainakin yhtä nestettä, joka atomisoidaan pieniksi pisaroiksi yhden tai useamman pirskottimen avulla. Pisarat johdetaan edelleen karkaistavan kuuman materiaalin pinnalle siten, että pisarat törmäävät karkaistavan kuuman materiaalin pintaan. Pisaroiden ohjaamiseen kohti kuuman materiaalin pintaa voidaan käyttää kaasuvirtausta, jolloin kuuman materiaalin jäähdytys aikaansaadaan aerosolilla, joka käsittää muodostetut pisarat. Materiaalin kuumaan pintaan törmäävät pisarat vastaanottavat lämpöenergiaa kuumasta materiaalista ja höyrystyvät nopeasti. Neste pisaroidaan edullisesti pisaroiksi, joiden keskimääräinen halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 30 pm. Nämä erittäin pienet pisarat höyrystyvät nopeasti törmätessään kuumaan materiaalin pintaa poistaen täten tehokkaasti lämpöenergia kuumasta materiaalista. Edullisessa tapauksessa törmäyksen teho kuuman materiaalin pintaan on riittävän tehokas pienikokoisten pisaroiden höyrystäniiseksi olennaisesti törmäyksen yhteydessä.
Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteiston etuna on se, että pienten pisaroiden käyttäminen kuuman materiaalin jäähdyttämiseen karkaisu-prosessissa mahdollistaa energiatehokkaan tavan kuuman materiaalin karkai-semiseksi. Pienten pisaroiden avulla aikaansaadaan nopea ja tehokas lämmönsiirto kuumasta kappaleesta. Tasainen ja nopea lämmönsiirto on erityisen tärkeää karkaistaessa suuria pinta-aloja sekä ohuita tuotteita, kuten ohutta lasia. Pienten pisaroiden avulla aikaansaatu jäähdytys kuluttaa huomattavasti vähemmän energiaa verrattuna tunnetun tekniikan ilmajäähdytykseen ja lisäksi pienten pisaroiden käyttämiseen perustuva karkaisulaitteisto on rakenteeltaan yksinkertaisempi toteuttaa.
Kuvioiden lyhyt selostus
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yhteydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joista: kuvio 1 esittää periaatekuvan esillä olevan keksinnön mukaisesta laitteisto materiaalin karkaisemiseksi; kuvio 2 esittää periaatekuvan eräästä pirskottimesta esillä olevan keksinnön mukaisen karkaisun suorittamiseksi; kuvio 3 esittää periaatekuvan eräästä toisesta pirskottimesta esillä olevan keksinnön mukaisen karkaisun suorittamiseksi; ja kuvio 4 esittää periaatekuvan kuvion 3 pirskottimen toisesta suoritusmuodosta.
Keksinnön yksityiskohtainen selostus
Viitaten kuvioon 1, on siinä esitetty eräs keksinnön mukaisen laitteiston suoritusmuoto, jolla keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa. Laitteistoa 50 käytetään liikkuvan kuuman materiaalirainan 26 karkaisemiseen. Karkaistava materiaali voi olla esimerkiksi metallia, kuten terästä, lasia, metalliseosta tai keraamista materiaalia. Vaikka kuviossa 1 on esitetty liikkuvan materiaalirainan karkaisu, voidaan keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa soveltaa minkä tahansa tai miten hyvänsä liikuteltavissa olevan materiaalin tai tuotteen karkaisuun. Vaihtoehtoisesti myös karkaistava materiaali tai tuote voi olla paikoillaan ja yksi tai useampi pirskotin voi liikkua. Keksinnön mukaisesti laitteisto 50 käsittää pirskottimen 22, jonka avulla yhtä tai useampaa nestettä atomisoidaan pieniksi pisaroiksi. Tarvittaessa laitteisto 50 voi käsittää myös kaksi tai useampia pirskottimia 22. Karkaisussa käytettävällä pirskottimella 22 atomisoitava neste on edullisesti vettä, mutta se voi olla myös jotakin alkoholia, kuten etanolia, veden ja alkoholin seosta, tai jotakin muuta nestemäistä seosta tai emulsiota, joka käsittää vettä ja/tai alkoholia. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää myös jotakin muuta jäähdyttämiseen tai karkaisuun soveltuvaa nestettä tai yhden tai useamman nesteen seosta. Atomisoitava neste johdetaan pirskotti-meen 22 linjaa 25 pitkin virtausmittarin 27 kautta. Edelleen pirskottimelle 22 johdetaan kaasuvirtaus kanavaa 20 pitkin ja virtaussäätimen 18 läpi. Tässä esitetty pirskotin 22 on kaasuhajotteinen pirskotin, mutta pirskotin voi olla myös ultraäänipirskotin tai jokin muu pirskotin, joka kykenee tuottamaan riittävän pieniä pisaroita. Pirskotin 22 atomisoi nestettä pieniksi pisaroiksi 7, jotka ohjataan edelleen, esimerkiksi kaasuvirtauksen avulla kohti karkaistavan materiaalirainan 26 pintaa.
Pirskotin 22 voi olla aikaansaatu kammioon 14, joka oleellisesti erottaa kammion 14 sisätilan ympäröivästä ilmakehästä. Kammioon 14 voidaan syöttää esimerkiksi inerttiä kaasua kaasukanavasta, joka on edullisesti nesteen atomisoimiseen käytettävä kaasukanava 20. Vaihtoehtoisesti kammioon 14 voidaan syöttää kaasua erilisistä kaasusuuttimista. Kammio 14 voidaan edelleen varustaa imuvälineillä höyrystyneiden pisaroiden 7 poistamiseksi kammiosta 14. Toisin sanoen laitteisto 50 käsittää välineet pirskottimella 22 muodostettujen pisaroiden 7 ohjaamiseksi kohti kuuman materiaalin 26 pintaa. Nämä välineet muodostettujen pisaroiden 7 ohjaamiseksi kohti kuuman materiaalin pintaa voivat käsittää yhden tai useamman ainakin yhtä nestettä atomi-soivan kaasuvirtauksen 20 tai yhden tai useamman erillisen kaasusuuttimen (ei esitetty). Karkaistavan materiaalin lämmittäminen voi tapahtua esimerkiksi ennen pirskotinta 22 järjestetyssä prosessivaiheessa 24, joka voi olla lämmitys, muokkaus tai vastaava prosessivaihe. Edullisessa suoritusmuodossa esillä olevan keksinnön mukainen karkaisulaitteisto 50 on liitetty materiaalin tai tuotteen valmistuslinjaan tai käsittelylinjaan, kuten tasolasin valmistuslinjaan, muun lasituotteen valmistuslinjaan, teräksen valmistuslinjaan tai jonkin muun tuotteen tai materiaalin valmistuslinjaan tai käsittelylinjaan. Tasolasin valmistuslinjassa karkaisulaitteisto 50 voidaan sijoittaa esimerkiksi float-linjan tinakyl-vyn jälkeen, josta ylös noustessaan lasinauhan lämpötila on korkeintaan 650°C. Kuuman materiaalin lämpötila sen saapuessa karkaisuun voi olla esimerkiksi välillä 850 - 450 °C. Lämpötila kuitenkin riippuu karkaistavasta materialista sekä halutusta karkaisun ominaisuuksista.
Esillä olevassa keksinnössä kuuman materiaalin karkaisussa käytetään tarvittavan nopean jäähdytyksen aikaansaamiseen pieniä pisaroita 7, jotka ohjataan kohti kuuman materiaalin 26 pintaa siten, että pisarat 7 törmäävät kuuman materiaalin 26 pintaa, kuten kuviossa 1 on esitetty. Pisaroiden 7 ollessa riittävän pieniä saadaan ne törmäämään kuuman materiaalin 26 pintaan riittävällä nopeudella. Pisarat 7 vastaanottavat törmätessään lämpöenergiaa kuumasta materiaalista 26, erityisesti sen pintakerroksesta, ja höyrystyvät. Tehokkaan ja nopean jäähdytyksen synnyttämiseksi pisaroiden 7 on oltava riittävän pieniä. Riittävän pienien pisaroiden synnyttämiseksi yksi tai useampi pirskotin 22 on sovitettu atomisoimaan ainakin yhtä nestettä pisaroiksi, joiden keskimääräinen halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 30 pm, edullisesti pienempi tai yhtä suuri kuin 10 pm ja edullisemmin pienempi tai yhtä suuri kuin 5 pm. Eräässä keksinnön suoritusmuodossa pirskotin 22 on aikaansaatu tuottamaan keskimääräiseltä halkaisijaltaan alle 3 pm:n pisaroita 7, ja edullisesti jopa keskimääräiseltä halkaisijaltaan alle 1 pm:n pisaroita 7. Jos pisarat 7 ovat liian suuria, kuten 100 pm tai suurempia, eivät pisarat 7 höyrysty riittävän nopeasti törmätessään kuuman materiaalin 26 pintaan, vaan muodostavat kuuman materiaalin 26 pinnalle nestekalvon tai jäävät kellumaan kuuman materiaalin 26 pinnalle. Tällöin jäähdytys hidastuu ja nestekalvo kiehuu kuuman materiaalin 26 pinnalta muodostaen pinnan yläpuolelle kaasukerroksen, joka edelleen hidastaa jäähtymistä. Kuuman materiaalin 26 pinnalle jäänyt neste aikaansa myös kuuman materiaalin 26 epätasaista jäähtymistä sekä epätasaisia jäännösjännityksiä. Edelleen, kuuman materiaalin 26 pinnalle jäänyt nestekal-vo tai suuri pisara jättää usein ei-toivottuja jälkiä materiaalin pintaan. Lisäksi suurien pisaroiden nopeus jää usein liian alhaiseksi riittävän tehokkaan törmäyksen aikaansaamiseksi kuuman materiaalin 26 pintaan. Pienten pisaroiden 7 tuottamiseen voidaan käyttää esimerkiksi kaasuhajotteista pirskotinta 22 tai ult-raäänipirskotinta. Ultraäänipirskottimen epäkohtana on kuitenkin sen pieni pi-saroidentuottonopeus ja erillisen ohjauskaasun tarve pisaroiden 7 ohjaamiseksi kohti kuuman materiaalin 26 pintaa riittävällä nopeudella. Kaasuhajotteises-sa pirskottimessa 22 atomisoivaa kaasua voidaan puolestaan käyttää pisaroiden 7 ohjaamiseen kohti kuuman materiaalin 26 pintaa. Toisin sanoen hyvän jäähdytyksen aikaansaamiseksi pisaroiden on oltava riittävän pieniä, jotta niillä on riittävän pieni massa nopeaa höyrystymistä varten, ja lisäksi pisarat on ohjattava kohti kuuman materiaalin pintaa riittävän suurella nopeudella tehokkaan törmäyksen aikaansaamiseksi. Esillä olevassa keksinnössä pisaroiden 7 pieni koko ja riittävän suuri nopeus aikaansaavat sen, että pisarat 7 törmäävät olennaisesti erillisinä pisaroina kuuman materiaalin pintaan ja myös höyrystyvät siitä erillisinä pisaroina, jolloin vältytään nestekalvon tai lammikoiden muodostumiselta kuuman materiaalin pinnalle. Pisaroiden 7 riittävä nopeus on riippuvainen esimerkiksi pisaroiden 7 koosta sekä jäähdytykseen käytetystä nesteestä, josta pisarat 7 muodostetaan.
Seuraavassa on esitetty kuvioiden 2, 3 ja 4 yhteydessä esimerkkejä vaihtoehtoisista pirskottimista 22, joiden avulla voidaan tuottaa riittävän pieniä pisaroita 7.
Kuviossa 2 on esitetty periaatekuva eräästä pirskottimesta 22. Ult-rapieniä nestepisaroita tuottavaan pirskottimeen syötetään karkaisuun käytettävää nestettä, kuten vettä, kanavasta 25. Kaasukanavaan 20 johdetaan pirs-kotuskaasua, esimerkiksi typpeä N2. Tasauskammio 30 ja virtaushaitat 32 jakavat pirskotusvirtauksen tasaisesti nestekanavan 25 ympärille, jolloin neste atomisoituu pisaroiksi pisarointisuuttimessa 34. Pisarointisuuttimesta 34, eli pirskotuspäästä 34, atomisoituvan aerosolin pisarakoko on suhteellisen suuri. Aerosolin virtauksen edetessä virtaushaitat 36 muuttavat aerosolin virtauksen hydrodynaamisia ominaisuuksia ja saavat yllättäen aikaan aerosolin pisarakoon muuttumisen ultrapieniksi pisaroiksi. Mekanismi perustuu sekä tör-mäysenergiaan että virtaushaittojen 36 aiheuttamaan painevaihteluun. Toisin sanoen virtaushaitat 36 järjestetty siten, että pirskotuspäästä 34 purkautuvan aerosolin pisarat törmäävät yhteen tai useampaan virtaushaittaan 36 ja/tai toisiinsa aerosolin pisarakoon pienentämiseksi. Lisäksi tai vaihtoehtoisesti virtaushaitat 36 on järjestetty siten, että ne aikaansaavat pirskotuspäästä 34 purkautuvaan aerosolin virtaukseen paineenvaihtelun ja/tai kuristuksen aerosolin pisarakoon pienenentämiseksi. Järjestelyn myötä suuttimesta purkautuu ultra-pieniä pisaroita 7. Ultrapienet pisarat ohjautuvat edelleen kuuman materiaalin 26 pinnalle. Pisarat 7 höyrystyvät osuessaan kuuman materiaalin 26 pintaan poistaen lämpöenergiaa kuumasta materiaalista 26.
Edellisen mukaisesti kuvion 2 pirskotin 22 atomisoi ainakin yhtä nestettä aerosoliksi pirskottimen 22 pirskotuspäässä 34 kaasun avulla. Pirskot-timessa 22 on ainakin yksi nestekanava 25 ainakin yhden pisaroitavan nesteen syöttämiseksi pirskotuspäähän 34 sekä ainakin yksi kaasukanava 20 ainakin yhden kaasun syöttämiseksi pirskotuspäähän 34 nesteen pirskottami-seksi aerosoliksi. Pirskotuskaasu atomisoi nesteen aerosoliksi pirskotuspäässä 34, erityisesti pirskotuskaasun ja pirskotuspäässä 34 purkautuvan nesteen nopeuseron seurauksena. Pirskotin 22 käsittää lisäksi yhden tai useamman vir-taushaitan 36 pirskotuspäästä 34 purkautuvan aerosolin virtauksen hydrodynaamisten ominaisuuksien, kuten esimerkiksi nopeuden ja paineen, muuttamiseksi siten, että aerosolin pisarakoko pienenee. Pirskotin 22 voidaan varustaa pirskotuspäähän 34 virtausyhteydessä olevalla pirskotuskammiolla 35, johon virtaushaitat 36 on aikaansaatu. Kuviossa 2 pirskotuskammio 36 on putkimainen tila, mutta se voi olla myös jokin muu tila. Virtaushaittoja 36 voi olla yksi tai useampia ja ne voivat olla asetettu peräkkäisesti, vierekkäisesti tai vastaavalla tavalla suhteessa toisiinsa. Virtaushaitat 36 voivat esimerkiksi ohjata, hidastaa tai kuristaa aerosolin virtausta. Kuvion 2 mukaisesti virtaushaitat 36 on aikaansaatu pirskotuskammion 34 sisäseinämiin siten, että ne työntyvät sisäseinä-mistä pirskotuskammion 34 sisälle. Edullisesti virtaushaitat 36 on järjestetty siten, että pirskotuspäästä 34 purkautuvan aerosolin pisarat törmäävät yhteen tai useampaan virtaushaittaan 36 ja/tai toisiinsa pisarasuihkun pisarakoon pienentämiseksi. Lisäksi tai vaihtoehtoisesti virtaushaitat 36 on järjestetty siten, että ne aikaansaavat pirskotuspäästä 34 purkautuvaan aerosolin virtaukseen paineenvaihtelun ja/tai kuristuksen pisarasuihkun pisarakoon pienenentämiseksi. Virtaushaittojen 36 avulla pirskottimesta 22 purkautuvan aerosolin pisaroiden keskimääräiseksi aerodynaamiseksi halkaisijaksi saadaan 10 mikromet riä, edullisesti 3 mikrometriä tai vähemmän, ja edullisemmin 1 mikrometri tai vähemmän.
Kuviossa 3 on esitetty eräs toinen pirskotin 22 pienten pisaroiden tuottamiseksi. Pirskottimen 22 runkoon 1 on kiinnitetty kaksi oleellisesti toisiaan kohti suunnattua pirskotinta 2. Pirskottimet 2 on järjestetty laitteeseen suoraan toisiaan kohti suunnattuina kuvion 1 mukaisesti. Toisin sanoen pirskottimet 2 on järjestetty edullisesti olennaisesti sama-akselisesti vastakkain siten, että niiden pisarasuihkut 4 törmäävät oleellisesti suoraan toisiaan vasten. Laite voi käsittää kaksi tai useampia pirskottimia 2. Edullisesti pirskottimet 2 on järjestetty pareittain yhden tai useamman pirskotinparin muodostamiseksi siten, että kunkin pirskotinparin pirskottimet 2 on suunnattu olennaisesti suoraan, edullisesti sama-akselisesti, toisiaan kohti, jolloin kunkin pirskotinparin pisarasuihkut 4 törmäävät suoraan toisiinsa. Pirskotinparit voidaan edelleen järjestää laitteeseen esimerkiksi peräkkäisesti tai vierekkäin pystysuunnassa tai vaakasuunnassa.
Pirskottimeen 2 syötetään pirskotettavaa nestettä 3 ja pirskotuskaa-sua 8. Pirskotuskaasu 8 ja neste 3 syötetään pirskottimeen 2 edullisesti eri nopeudella, jolloin pirskotuskaasun 8 ja nesteen 3 nopeusero pirskottimen 2 ulostulossa saa aikaan nesteen 3 pirskottumisen, atomisoitumisen, pisarasuihkuksi 4, joka koostuu pienistä pisaroista. Pisarasuihkut 4 törmäävät toisiinsa, jolloin yllättäen syntyy hyvin pienistä pisaroista 7 koostuvaa aerosolia. Pisarasuihku 4 voi jo itsessäänkin muodostaa aerosolin. Olennaisesti suoraan toisiaan kohti suunnattujen pisarasuihkujen törmätessä suoraan toisiaan vastaan saadaan aikaan aerosoli, joka ei olennaisesti liiku, kun pisarasuihkujen 4 liikemäärät ovat olennaisesti samat. Laite voidaan edelleen sovittaa siten, että se sisältää välineet ainakin kahden eri nesteen syöttämiseksi ainakin kahdelle eri pirskot-timelle. Toisin sanoen laite voi olla aikaansaatu siten, että kahdelle tai useammalle pirskottimelle 2 voidaan syöttää samaa tai eri nestettä. Toisin sanoen kunkin pirskotinparin pirskottimille 2 voidaan syöttää haluttaessa samaa tai eri nestettä. Lisäksi ainakin kahdessa pirskotinparissa voidaan käyttää samaa tai samoja nesteitä kuin muissa pirskotinpareissa. Tällöin kukin pirskotinpari voi haluttaessa tuottaa erilaista tai samanlaista sumua kuin sen viereinen pirskotinpari. Edelleen, laitteen pirskottimet 2 voidaan sovittaa tuottamaan pisa-rasuihkuja 4, joiden pisarat ovat keskimääräiseltä pisarakooltaan olennaisesti erilaisia tai samanlaisia. Pisaroiden kokoon voidaan vaikuttaa esimerkiksi pirs-kottimien 2 geometrialla tai nesteen 3 ja pirskotuskaasun nopeudella tai niiden välisellä nopeuserolla. Tämä mahdollistaa pisarakooltaan homogeenisen tai heterogeenisen aerosolin aikaansaamisen.
Pirskotin 22 käsittää edullisesti myös välineet kaasuvirtauksen johtamiseksi ainakin yhdestä suunnasta pisarasuihkujen 4 törmäyskohtaan. Tämä on edullisesti toteutettu varustamalla laite kaasusuuttimella 5 kaasun syöttämiseksi ainakin yhdestä suunasta pisarasuihkujen 4 törmäyskohtaan. Täten kaasuvirtauksen avulla voidaan pisarasuihkujen 4 törmäyskohdassa syntynyttä aerosolia liikuttaa tai siirtää haluttuun suuntaan kohti kuuman materiaalin 26 pintaa. Kaasusuuttimessa 5 voidaan käyttää mitä tahansa kaasua. Toisin sanoen se voi olla inerttiä kaasua, kuten typpeä, tai kaasua, joka reagoi sumun tai aerosolin kanssa. Kuvion 3 mukaisessa suoritusmuodossa kaasusuutin 5 on järjestetty laitteeseen siten, että kaasuvirtaus kulkee ja törmää olennaisesti kohtisuorassa suunnassa suhteessa pisarasuihkuihin 4.
Kuviossa 4 on esitetty eräs toinen suoritusmuoto kuvion 3 pirskotti-mesta 22. Pirskottimen 22 runkoon 1 on asennettu kaksi oleellisesti toisiaan kohti suunnattua pirskotinta 2. Pirskottimeen 2 syötetään pirskotettavaa nestettä 3 ja pirskotuskaasua 8. Pirskotuskaasun 8 ja nesteen 3 nopeusero pirskottimen 2 ulostulossa saa aikaan nesteen 3 atomisoitumisen pisarasuihkuiksi 4, jotka käsittävät pieniä pisaroita. Pisarasuihkut 4 törmäävät toisiinsa, jolloin yllättäen syntyy hyvin pienistä pisaroista 7 koostuvaa aerosolia. Pirskottimen 22 runkoon 1 kiinnitetystä pirskottimesta 12 syötetään myös nestettä 10 ja atomi-soivaa kaasua 11 (yhdessä aerosolia) oleellisesti pisarasuihkujen 4 törmäys-kohtaan. Tällöin atomisoiva kaasu 11 toimii pirskotuskaasuna nesteelle 10. Pirskottimesta 12 purkautuva aerosoli ohjaa muodostettuja pisaroita edelleen kohti kuuman materiaalin 26 pintaa.
Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (30)
1. Menetelmä materiaalin karkaisemiseksi, jossa menetelmässä ainakin yhtä nestettä atomisoidaan pisaroiksi, ja muodostetut pisarat ohjataan kohti kuuman materiaalin pintaa siten, että ainakin osa pisaroista törmää kuuman materiaalin pintaan, tunnettu siitä, että pisarat muodostetaan ja ohjataan kuuman materiaalin pintaan siten, että kuuman materiaalin pintaan törmäävät pisarat höyrystyvät vastaanottaessaan lämpöenergiaa kuuman materiaalin pintakerroksesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, ainakin yhtä nestettä atomisoidaan pisaroiksi, joiden keskimääräinen halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 30 pm.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yhtä nestettä atomisoidaan pisaroiksi, joiden keskimääräinen halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 10 pm.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yhtä nestettä atomisoidaan pisaroiksi, joiden keskimääräinen halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 5 pm.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yhtä nestettä atomisoidaan kaasuvirtauksen avulla tai ultraäänen avulla.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että atomisoivaa kaasuvirtausta käytetään pisaroiden ohjaamiseen kohti kuuman materiaalin pintaa.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pisaroiden ohjaamiseen kohti kuuman materiaalin pintaa käytetään erillistä ohjauskaasuvirtaa.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yhtä nestettä atomisoidaan kahdeksi tai useammaksi pisarasuihkuksi siten, että ohjataan ainakin kaksi pisarasuihkua olennaisesti suoran kohti toisiaan siten, että pisarasuihkut törmäävät suoraan toisiinsa.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan kaasuvirtaus ainakin yhdestä suunnasta pisarasuihkujen tör-mäyskohtaan aerosolin muodostamiseksi ja ohjaamiseksi kohti kuuman materiaalin pintaa.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää vaiheet: - atomisoidaan ainakin yhtä nestemäistä raaka-ainetta ainakin yhden kaasuhajoitteisen pirskottimen avulla aerosoliksi, joka purkautuu pirs-kottimen pirskotuspäästä; - pienennetään pirskottimen pirskotuspäästä purkautuvan aerosolin pisarakokoa muuttamalla aerosolin virtauksen hydrodynaamisia ominaisuuksia virtaushaittojen avulla; ja -johdetaan aerosoli materiaalin pinnalle siten, että ainakin osa aerosolin pisaroista törmää kuuman materiaalin pintaan ja höyrystyy vastaanottaessaan lämpöenergiaa kuuman materiaalin pintakerroksesta.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pienennetään aerosolin keskimääräistä pisarakokoa muuttamalla aerosolin virtauksen hydrodynaamisia ominaisuuksia virtaushaittojen avulla siten, että pirskotuspäästä purkautuvan aerosolin pisarat törmäävät yhteen tai useampaan virtaushaittaan ja/tai toisiinsa aerosolin pisarakoon pienentämiseksi.
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pienennetään aerosolin keskimääräistä pisarakokoa muuttamalla aerosolin virtauksen hydrodynaamisia ominaisuuksia virtaushaittojen avulla siten, että ne aikaansaavat pirskotuspäästä purkautuvaan aerosolin virtaukseen paineenvaihtelun ja/tai kuristuksen aerosolin pisarakoon pienentämiseksi.
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuuman materiaalin lämpötila ennen karkaisua on välillä 850 - 450 °C.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuuma materiaali on lasia, metallia, metalliseosta, tai keraamista materiaalia.
15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään ainakin yhtenä atomisoitavana nesteenä vettä, alkoholia, veden ja alkoholin seosta, jotakin muuta jäähdyttämiseen soveltuvaa nestemäistä seosta tai emulsiota.
16. Laitteisto materiaalin karkaisemiseksi, joka laitteisto käsittää yhden tai useamman pirskottimen ainakin yhden nesteen atomisoimiseksi pisaroiksi sekä välineet muodostettujen pisaroiden ohjaamiseksi kohti kuuman materiaalin pintaa siten, että ainakin osa pisaroista törmää kuuman materiaalin pintaan tunnettu siitä, että laitteisto on sovitettu tuottamaan pisaroita ja ohjaaman muodostettuja pisaroita kuuman materiaalin pinnalle siten, että pisarat törmäävät kuuman materiaalin pintaan pisaroina ja pisarat höyrystyvät vastaanottaessaan lämpöenergiaa kuuman materiaalin pintakerroksesta.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että yksi tai useampi pirskotin on sovitettu atomisoimaan ainakin yhtä nestettä pisaroiksi, joiden keskimääräinen halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 30 pm.
18. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että yksi tai useampi pirskotin on sovitettu atomisoimaan ainakin yhtä nestettä pisaroiksi, joiden keskimääräinen halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 10 pm.
19. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 16-18 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ainakin yhtä nestettä atomisoidaan pisaroiksi, joiden keskimääräinen aerodynaaminen halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 5 pm.
20. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 16-19 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto on sovitettu atomisoimaan ainakin yhtä nestettä kaasuvirtauksen tai ultraäänen avulla.
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet muodostettujen pisaroiden ohjaamiseksi kohti kuuman materiaalin pintaa käsittävät yhden tai useamman ainakin yhtä nestettä atomisoivan kaasuvirtauksen.
22. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 16-21 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet muodostettujen pisaroiden ohjaamiseksi kohti kuuman materiaalin pintaa käsittävät yhden tai useamman kaasusuuttimen.
23. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 16-22 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ainakin kaksi pirskotinta on järjestetty olennaisesti suoraan toisiaan kohti suunnattuna siten, että niiden muodostamat pisarasuihkut törmäävät suoraan toisiinsa.
24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää ainakin yhden kaasusuuttimen kaasun syöttämiseksi ainakin yhdestä suunasta pisarasuihkujen törmäyskohtaan pisaroiden ohjaamiseksi kohti kuuman materiaalin pintaa.
25. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 16-22 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää ainakin yhden kaasuhajoitteisen pirs- kottimen nesteen atomisoimiseksi pirskottimen pirskotuspäässä kaasun, joka pirskotin käsittää lisäksi yhden tai useamman virtaushaitan pirskotuspäästä purkautuvan aerosolin virtauksen hydrodynaamisten ominaisuuksien muuttamiseksi siten, että aerosolin keskimääräinen pisarakoko pienenee.
26. Patenttivaatimuksen 25 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että pirskotin käsittää pirskotuspäähän virtausyhteydessä olevan pirskotus-kammion, johon virtaushaitat on aikaansaatu.
27. Patenttivaatimuksen 26 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että virtaushaitat on aikaansaatu pirskotuskammion sisäseinämiin siten, että ne työntyvät sisäseinämistä pirskotuskammion sisälle.
28. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 25 - 27 mukainen laitteisto, t u n n e 11 u siitä, että virtaushaitat on järjestetty siten, että pirskotuspäästä purkautuvan aerosolin pisarat törmäävät yhteen tai useampaan virtaushaittaan ja/tai toisiinsa aerosolin pisarakoon pienentämiseksi.
29. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 25 - 28 mukainen laitteisto, t u n n e 11 u siitä, että virtaushaitat on järjestetty siten, että ne aikaansaavat pirskotuspäästä purkautuvaan aerosolin virtaukseen paineenvaihtelun ja/tai kuristuksen aerosolin pisarakoon pienentämiseksi.
30. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 16-29 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että käytetään ainakin yhtenä atomisoitavana nesteenä vettä, alkoholia, veden ja alkoholin seosta, tai jotakin muuta nestemäistä seosta tai emulsiota, joka käsittää vettä ja/tai alkoholia.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20095695A FI125490B (fi) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Menetelmä ja laitteisto materiaalin karkaisemiseksi |
| TW099119402A TW201105914A (en) | 2009-06-18 | 2010-06-15 | Method and apparatus for tempering material |
| CN201080026724.3A CN102803520B (zh) | 2009-06-18 | 2010-06-15 | 用于通过雾化喷雾冷却材料的方法和设备 |
| US13/320,795 US20120060536A1 (en) | 2009-06-18 | 2010-06-15 | Method and apparatus for tempering material |
| EP10754961A EP2443262A1 (en) | 2009-06-18 | 2010-06-15 | Method and apparatus for cooling material by atomised spray |
| JP2012515529A JP2012530189A (ja) | 2009-06-18 | 2010-06-15 | 霧状スプレーによって材料を冷却するための方法及び装置 |
| PCT/FI2010/050499 WO2011004061A1 (en) | 2009-06-18 | 2010-06-15 | Method and apparatus for cooling material by atomised spray |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20095695 | 2009-06-18 | ||
| FI20095695A FI125490B (fi) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Menetelmä ja laitteisto materiaalin karkaisemiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20095695A0 FI20095695A0 (fi) | 2009-06-18 |
| FI20095695A FI20095695A (fi) | 2010-12-19 |
| FI125490B true FI125490B (fi) | 2015-10-30 |
Family
ID=40825398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20095695A FI125490B (fi) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Menetelmä ja laitteisto materiaalin karkaisemiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120060536A1 (fi) |
| EP (1) | EP2443262A1 (fi) |
| JP (1) | JP2012530189A (fi) |
| CN (1) | CN102803520B (fi) |
| FI (1) | FI125490B (fi) |
| TW (1) | TW201105914A (fi) |
| WO (1) | WO2011004061A1 (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2520509B1 (en) * | 2011-05-06 | 2017-10-04 | Airbus Defence and Space GmbH | Apparatus for dispensing liquid droplets into a gas flow |
| CN104254622A (zh) * | 2012-01-03 | 2014-12-31 | 倍耐克有限公司 | 用于使材料回火的方法、装置和用途 |
| US8689619B2 (en) * | 2012-01-18 | 2014-04-08 | Winfield Solutions, Llc | Low speed wind tunnel design for agricultural spray particle analysis |
| US8650944B2 (en) * | 2012-03-13 | 2014-02-18 | The Boeing Company | Supercooled large drop icing condition simulation system |
| US10871418B2 (en) * | 2015-05-12 | 2020-12-22 | Croda, Inc. | Method of analyzing spray particulates through a transparent sidewall |
| CN105886722A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-24 | 中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司 | 一种精确控制冷却速度的淬火装置及方法 |
| CN107866340A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 梁振冬 | 一种二次雾化式雾化器 |
| US10533922B2 (en) | 2017-09-11 | 2020-01-14 | Winfield Solutions, Llc | Adjustable liquid trap for liquid waste drainage under differential pressure conditions |
| US10712232B2 (en) | 2017-09-11 | 2020-07-14 | Winfield Solutions, Llc | Flow diverting wind tunnel |
| CN108002697B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-04-14 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光纤在线冷却的喷雾式冷却装置和方法 |
| CN108225050B (zh) * | 2018-04-17 | 2023-04-25 | 苏州科技大学 | 一种喷雾冷却超声空化强化传热的装置及方法 |
| JP2020069490A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 日本製鉄株式会社 | 鋼片の冷却設備および鋼片の冷却方法 |
| US10499560B1 (en) | 2018-11-21 | 2019-12-10 | Winfield Solutions, Llc | Methods of using drift reduction adjuvant compositions |
| WO2020264252A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for producing a glass ribbon |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2410215A (en) * | 1944-10-24 | 1946-10-29 | Henry G Houghton | Spray nozzle |
| JPS5549162A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-09 | Ikeuchi:Kk | Mist producting device |
| FR2550185B1 (fr) * | 1983-08-05 | 1986-06-20 | Saint Gobain Vitrage | Trempe de volumes de verre par jet diphasique |
| JPS6158827A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-26 | Kawamura Kogyo Kk | 強化硝子蓋の製造方法 |
| ATE82171T1 (de) * | 1988-05-19 | 1992-11-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines gegenstandes. |
| IT1309484B1 (it) * | 1999-04-29 | 2002-01-23 | Genio Migliorati | Ugello micronizzatore di acqua ad impatto, per abbattimento polveri. |
-
2009
- 2009-06-18 FI FI20095695A patent/FI125490B/fi not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-15 TW TW099119402A patent/TW201105914A/zh unknown
- 2010-06-15 WO PCT/FI2010/050499 patent/WO2011004061A1/en active Application Filing
- 2010-06-15 US US13/320,795 patent/US20120060536A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-15 JP JP2012515529A patent/JP2012530189A/ja active Pending
- 2010-06-15 CN CN201080026724.3A patent/CN102803520B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-15 EP EP10754961A patent/EP2443262A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011004061A1 (en) | 2011-01-13 |
| CN102803520A (zh) | 2012-11-28 |
| JP2012530189A (ja) | 2012-11-29 |
| TW201105914A (en) | 2011-02-16 |
| FI20095695A (fi) | 2010-12-19 |
| CN102803520B (zh) | 2014-12-31 |
| FI20095695A0 (fi) | 2009-06-18 |
| US20120060536A1 (en) | 2012-03-15 |
| EP2443262A1 (en) | 2012-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI125490B (fi) | Menetelmä ja laitteisto materiaalin karkaisemiseksi | |
| JP2647198B2 (ja) | 物体の冷却方法及び装置 | |
| US8051695B2 (en) | Method for cooling hot strip | |
| EP2219789B1 (en) | Device and method for producing aerosol | |
| US7118052B2 (en) | Method and apparatus for atomising liquid media | |
| ZA200509456B (en) | Method and apparatus for producing droplet spray | |
| JP6538059B2 (ja) | エアロゾルを製造するための装置および方法、ならびに、焦点調節部品 | |
| US9873131B2 (en) | Filament extension atomizers | |
| US20110014385A1 (en) | Method and apparatus for coating an article using a spray-coating method | |
| EP0444767A2 (en) | An apparatus and method for atomising a liquid | |
| CN104254622A (zh) | 用于使材料回火的方法、装置和用途 | |
| KR20220050093A (ko) | 표면 코팅을 위한 시스템 및 방법 | |
| KR101506456B1 (ko) | 균일한 코팅이 가능한 코팅 시스템 | |
| JP2000351090A (ja) | レーザ溶射用ノズル | |
| KR102698313B1 (ko) | 금속대 급냉 장치 및 금속대 급냉 방법 그리고 금속대 제품의 제조 방법 | |
| KR20190094384A (ko) | 금속 시트를 처리하기 위한 연속 라인의 급속 냉각을 위한 방법 및 섹션 | |
| US20070215712A1 (en) | Method and Device for Atomizing Liquid Films | |
| JP5947808B2 (ja) | インクとともにガスを噴射する手段を備えるインクジェット装置、及び関連のインクジェット方法 | |
| JP2003193215A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法および製造装置 | |
| JP2019042717A (ja) | 表面処理金属板の製造方法 | |
| KR101508572B1 (ko) | 에어로졸 분사속도 측정 방법 및 이를 이용하는 에어로졸 분사속도 측정 장치 | |
| KR200184876Y1 (ko) | 광폭 롤 제조용 다중 선형 가스분무 주조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 125490 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MM | Patent lapsed |