FI125461B - Menetelmä ja laite pyörivän akselin toimilaitteen voitelemiseksi - Google Patents

Description

MENETELMÄ JA LAITE PYÖRIVÄN AKSELIN TOIMILAITTEEN VOITELEMISEKSI

Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laite paikalleen laakeroiden, keskiakse-linsa ympäri pyörivän akselin toimilaitteen voitelemiseksi, jonka menetelmän mukaan ainakin yhdestä voiteluainesäiliöstä johdetaan voiteluainetta voideltavaan kohteeseen.

Keksinnön edullisia käyttökohteita ovat mm. teollisuuslaitoksien nivelakselit, jotka pyörivät yhtäjaksoisesti niin pitkiä ajanjaksoja, että niiden niveliä on kyettävä voitelemaan akselien pyöriessä. Useissa erilaisissa teollisuuslaitoksissa on paljon akseleita, jotka pyörivät 24/7 (h/vrk) periaatteella koko huoltoseisokkien välisen ajan. Näiden akselien käyttötarkoituksena on voiman-/ liikkeensiirto.

Keksinnön käyttökohteina voivat tulla kyseeseen myös jatkuvasti pyörivillä akseleilla olevat laakerit. Keksinnönmukaisen menetelmän ja laitteen käyttökohteina ovat siis erittäin edullisia kaikki sellaiset voideltavia toimilaitteita sisältävät akselit, joiden voiteleminen on hankalaa tai mahdotonta tavanomaisilla voitelumenetelmillä ja laitteilla seisokkien vähäisyydestä johtuen.

Tunnetun tekniikan mukaisia em. akselien toimilaitteiden voitelumenetelmiä ovat mm. kaasupatruunakäyttöiset ja keskipakoistoimiset menetelmät. Ensin mainituissa saadaan voiteluaineen siirtyminen voiteluainesäiliöstä voideltavaan kohteeseen aikaan kaasunpaineen avulla. Tällöin esimerkiksi kehitetään paristolla vetyä tai typpeä ja kehitetty kaasu työntää voiteluainesäiliön sisällä mäntää, joka puolestaan työntää edellään olevaa voiteluainetta annostelijaan. Kaasupatruunan haluttu tyhjenemisaika pyritään saavuttamaan piirikortin avulla, jolloin sähkövirran suuruus määrittää kehittyvän kaasun määrän. Jälkimmäisessä hyödynnetään peskipakoisvoimaa.

Edellä kuvattua tunnettua kaasupatruunakäyttöistä voitelumenetelmää esitellään mm. internetissä sivuilla: http://www.machinerylubrication.com/Read/887/u-joint- lubrication-driveshaft. Keskipakoisvoimaan perustuvaa tekniikkaa esitellään mm. patenttijulkaisussa US 4113060.

Tunnetun tekniikan mukaisten voitelumenetelmien suurimpina epäkohtina voidaan pitää niiden vaatimia monimutkaisia laitteistoja ja näiden laitteiden häiriöherkkää toimintaa. Kaasupatruuna, paristo, piirikortti tai kaasunkehitin voi olla viallinen tai lämpötila voi vaikuttaa pariston jännitteeseen jolloin systeemin toimintanopeus voi muuttua. Keskipakoistoiminta vaatii käytännössä akselin pysäytyksiä. Nämä seikat lisäävät menetelmien epävarmuustekijöitä ja se konkretisoituu suhteellisen usein käyttökohteina olevien akselien ylimääräisinä pysäytyksinä. Tunnettujen laitteiden toimintahäiriö, esim. voitelupatruunoiden epätasainen toiminta voi aiheuttaa akseliin epätasapainotilan, jolloin mm. laakerivaurio saattaa toteutua hyvinkin nopeasti. Jokainen tällainen suunnittelematon seisokki aiheuttaa jo sinänsä lisäkustannuksia mm. tuotantokatkoksien muodossa. On selvää, että mitä laajemmasta tuotantoprosessista on kysymys, niin sitä suurempia ovat em. seisokeista johtuvat taloudelliset menetykset.

Tunnetun tekniikan mukaisten menetelmien ja laitteiden epäkohtana voidaan pitää myös voiteluainesäiliössä olevan voiteluaineen määrän kontrollointia, jolloin ei voida olla aina selvillä voiteluaineen riittävyydestä koko määrätyn toimintajakson ajan.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä ja laite paikalleen laakeroiden, keskiakselinsa ympäri pyörivän akselin toimilaitteen voitelemiseksi, joilla vältetään tunnetussa tekniikassa esiintyviä haittoja. Keksinnönmukaiselle ratkaisulle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 ja 3 tunnusmerk-kiosissa.

Keksinnönmukaisen menetelmän ja laitteen suurimpina etuina voidaan pitää rakenteeltaan yksinkertaista laitetta ja sen toimintavarmaa käyttöä. Manuaalitoiminen laite ei sisällä herkästi toimintahäiriön kohteeksi joutuvia laiteosia, kuten esim. elektroniikkaa tai kaasupatruunatekniikkaa ja säiliöissä olevan voiteluaineen määrää on helposti asetettavissa sopivan suuruiseksi, koko toimintajakson ajan riittäväksi ja sitä on helppo kontrolloida akselin pyöriessä.

Keksintöä kuvataan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1, esittää nivelakselia ja siihen asennettua erästä nivelen voiteluun tarkoitettua keksinnönmukaista laitetta kolmiulotteisesti, kuvio 2, esittää em. laitekokonaisuutta suoraan sivulta katsottuna, kuvio 3, esittää poikkileikkausta yhden voitelulinjan laitteiden keskikohdalta, kuvion 2 osittamasta kohdasta A-A leikattuna, kuvio 4, esittää tarkemmin tiettyä kohtaa B em. voitelulinjasta.

Seuraavassa selitetään keksinnön erään edullisen sovelluksen rakenne ja toiminta edellä mainittuihin kuvioihin viittaamalla.

Kuviossa 1 on kuvattu eräs paikalleen laakeroitu akseli 1 joka käsittää nivelen 2. Akselin pyöriessä sen laakeroinnin määrittämässä linjassa a- b (kuvio 2) nivelen, joka on tässä tapauksessa ristinivel, liukusovitetuissa liitoskohdissa 2.1 tapahtuu liitospintojen välistä liikettä ja näitä liitoskohtia on siksi voideltava nivelen häiriöttömän toiminnan ylläpitämiseksi. Tämän esimerkin tapauksessa voideltavia liitoskohtia 2.1 on siis neljä kappaletta. Liitoskohtien voitelu on järjestetty siten, että akselin ensimmäiseen osaan 1.1, sen kehälle on kiinnitetty jokaisen liitoskohdan 2.1 kohdalle voitelulinja, joka on koostettu voiteluainesäiliöstä 3, osittain tämän säiliön sisälle asetetusta männästä 4 ja voiteluainesäiliöstä voideltavaan kohteeseen johtavasta kanavasta 7 ja annostelijasta 6, joka on kanavan ensimmäisen osan 7.1 ja toisen osan 7.2 välissä. Edellä mainitut osat on asetettu peräkkäin olennaisesti samaan, akselin ensimmäisen osan 1.1 pituussuuntaiseen linjaan ja nämä voitelulinjat puolestaan tasajaolla akselin tämän osan ympärille, jolloin jokaisen voideltavan kohdan eli liitoskohdan 2.1 kohdalla on yksi voitelu-linja. Tässä esimerkissä nämä voitelulinjat on kiinnitetty ja tuettu paikalleen kahden tukielimen 8, 9 avulla. Nämä tukielimet ovat akseliin ensimmäiseen osaan 1.1 kiinnitettyjä laippoja, joissa on voiteluainesäiliöiden 3 ja annostelijoiden 6 mentävät ja ne akseliin nähden paikalleen tukevat aukot. Kuviossa 3 on kuvattu yhden voitelulinjan poikkileikkaus ja kuviossa 4 yksityiskohtaisemmin tästä kyseisestä leikkauskuvasta voiteluainesäiliö 3 ja mäntä 4. Männän ensimmäisen pään 4.1, eli voiteluainesäiliön 3 ulkopuolella olevan pään yhteyteen, akselin 1 päälle (ympärille) on asetettu tukirengas 10, joka kykenee siirtymään akselin ensimmäisen osan 1.1 päällä sen aksiaalisessa suunnassa. Tukirenkaan vieressä, niin ikään akselin ensimmäisen osan 1.1 päällä (ympärillä) on painelaakeri 11, joka kykenee samansuuntaiseen liikkeeseen tukirenkaan 10 kanssa. Painelaakerin viereen, tukirenkaaseen nähden sen vastakkaiselle puolelle on asetettu siirtolaite 12, jolla voidaan siirtää painelaakeria suuntaan xl. Tässä esimerkissä siirtolaite 12 on osittain akselin ensimmäisen osan 1.1 ympärille asetettu vi-pumainen haarukka, jolla on kaksiosainen varsi 12.1, 12.2 ja nämä varren osat yhdis tävä, akselin ensimmäisen osan 1.1 pituussuuntaan nähden kohtisuorassa tasossa toimiva, tuettu nivel 12.3, jolloin siirrettäessä varren akselista ulompana olevaa osaa 12.1 suuntaan x2 painuu siirtolaitteen haarukkaosa 12.4 painelaakeria vasten ja siirtää sitä suuntaan xl.

Kuviosta 4 nähdään tilanne, jossa (jokainen) voiteluainesäiliö 3 on täytetty seisokin aikana määrätyn suuruisella määrällä voiteluainetta 13 ja männän 4 toinen pää 4.2 on asetettu säiliön sisälle voiteluainetta vasten. Kun tässä esimerkissä esitetty akseli 1 on toiminnassa eli sen osat 1.1, 1.2 ovat erisuuntaisten pituusakseliensa ympäri pyörivissä liikkeissä, niin tällä keksinnönmukaisella menetelmällä voidellaan nivelen 2 liitoskohtia 2.1 siten, että määrätyin aikavälein painetaan siirtolaitteen varren osaa 12.1 suuntaan x2 niin paljon, että haarukkaosa 12.4 siirtää vastakkaiseen suuntaan siirtyessään painelaakerin 11 kiinni akselin mukana pyörivään tukirenkaaseen 10 ja tukirenkaan kiinni mäntien päihin 4.1 sekä männät 4 matkan c verran suuntaan xl. Tällöin mäntä 4 painuu voiteluainesäiliön 3 sisällä matkan c verran syvemmälle ja työntää edessään olevaa voiteluainetta 13 kanavan 7 ensimmäisen osan 7.1 kautta annostelijaan 6 sellaisen määrän, jonka tilavuus on voiteluainesäiliön ja männän toisen pään 4.2 poikkileikkauspinta-ala A kerrottuna matkalla c. Annostelija 6, joka on tässä esimerkissä tyypillinen itsenäisesti latautuva laite, osallistuu tällöin voitelutapahtumaan siten, että sen sisällä oleva mäntä painaa edellään olevan, A*c voiteluainemäärää vastaavan määrän voiteluainetta kanavan 7 toiseen osaan 7.2, jolloin tämän kanavan ollessa täynnä voiteluainetta 13 siirtyy A*c tilavuutta vastaava määrä voiteluainetta voideltavaan kohteeseen eli liitoskohtaan 2.1.

Keksinnönmukainen menetelmä voidaan toteuttaa myös siten, että laitteisto ei sisällä annostelijaa 6, jolloin siirtolaitetta 12 käytettäessä voiteluaine 13 siirtyy suoraan voite-luainesäiliöstä 3 sieltä lähtevää kanavaa 7 pitkin voideltavaan kohteeseen, eli liitoskohtaan 2.1. Edellä olevassa esimerkissä kanavan 7 osat ja annostelija 6 muodostavat siis yhdessä erään voiteluainesäiliöstä voideltavaan kohteeseen johtavan kanavan sovelluksen.

Edellä olevan ristinivelen sisältämän esimerkin tilanteessa vaaditaan kahdelta kanavan 7 toiselta osalta 7.2 joustavuutta niiden kokonaispituuden vaihdellessa akselin 1 pyöriessä. Painelaakerin 11 käyttö siirtoelimen 12 ja tukirenkaan 10 välissä mahdollistaa sen, että voitelulinjojen ja tukirenkaan 10 pyörimisliike ei ulotu siirtolaitteeseen 12 kosketuksessa olevaan laitteen osaan asti, vaan eliminoituu painelaakerin sisällä.

Kun siirtolaite vapautetaan, niin männät 4, tukirengas 10 ja painelaakeri 11 jäävät olennaisesti uudelle paikalleen toimiakseen vastaavalla tavalla seuraavan voiteluta-pahtuman aikana ja jos annostelijoita 6 käytetään, niin ne lataavat tunnetun tekniikan mukaisesti uuden annoksen niiden sisällä männän takana olevaa voiteluainetta männän etupuolelle. Jos annostelijoita 6 ei käytetä, niin jokaisella siirtolaitteen avulla aikaansaatavalla mäntien 4 matkan c pituisella siirtymällä voiteluainesäiliöiden 3 sisällä siirretään A*c tilavuusmäärä voiteluainetta suoraan liitoskohtiin 2.1.

Edellä olevassa esimerkissä, jossa käytetään annostelijoita, ne toimivat siis siten, että annostelijan sisälle työntyvän voiteluaineen paineen hellittäessä annostelijan mäntää voitelutapahtumaan nähden taaksepäin (suuntaan x2) kuormittava jousi painaa männän takaisin lähtöasentoon, jolloin viimeksi annostelijan sisälle työnnetty voitelu-aineannos siirtyy tiettyä kanavaa pitkin männän etupuolelle, koska sen siirtyminen takaisin kanavan 7 ensimmäiseen osaan 7.1 on estetty. Tämä valmiiksi annosteltu voite-luaineannos siirtyy siirtolaitteen 12 seuraavan toiminnan aikana voideltavaan kohteeseen ja uusi vastaava annos voiteluainetta annostelijan 6 sisälle.

Keksinnönmukaiseen menetelmään ja laitteeseen kuuluva siirtolaite 12 voi toimia myös jollakin muulla periaatteella kuin edellä esitetty vipumainen laite. Esimerkkinä voidaan mainita haarukkaosan 12.4 paikalle, akselin ensimmäisen osan 1.1 ympärille sovitettu rengasmainen elin, joka painetaan jollakin tunnetun tekniikan mukaisella tavalla manuaalisesti painelaakeria vasten siten, että haluttu mäntien 4 matkan c suuruinen siirtymä saadaan aikaan. Siirtolaite 12 voidaan varustaa myös laitteella joka siirto-laitteeseen kohdistetun voiman suuruudesta riippumatta sallii vain halutun suuruisen mäntien 4 siirtymän kerrallaan. Tämä laite voi olla esim. rajoitin, joka sallii siirtolaitteen määrätyn osan yhdellä painalluksella, työnnöllä, vedolla jne. aina vain matkan c suuruisen mäntien 4 siirtymän suuntaan xl. Haluttu määrä voiteluainetta voidaan siirtää yhden voitelukerran aikana myös useammalla kuin yhdellä manuaalisella siirtolaitteeseen kohdistuvalla toimenpiteellä, kuten esim. sen varren painalluksella.

Toinen tapa on jäljestää siirtolaitteen yhteyteen asteikko ja osoitin, jolloin osoittimen siirtymä asteikolla ilmaisee laitteen käyttäjälle voiteluaineen siirtymän määrän. Eri toimielimien kuten siirtolaitteen 12, painelaakerin 11, tukirenkaan 10 ja mäntien 4 väliset välykset voidaan säätää niin pieniksi, että osoittimen ja asteikon ilmaisema siirtyvä voiteluainemäärä vastaa riittävän tarkasti haluttua voiteluainemäärää. Esimerkkinä tilavuuden A*c määrästä voiteluainetta voidaan mainita 0,01- 1 ml suuruinen määrä. Käytettäessä annostelijoita markkinoilta on saatavissa valmiita annostelijoita, jotka on valmistettu annostelemaan tämän kokoisia määriä. Mm. Beka valmistaa tämän kokoisia laitteita.

Keksinnönmukainen menetelmä ja laite soveltuvat yhden tai useamman akselilla olevan voideltavan kohdan voiteluun. Silloin kun on vain yksi voideltava kohta, niin tarvitaan normaalisti 2 voitelulinjaa jotka sijoitetaan askelin 1 vastakkaisille puolille, jotta akselin tasapaino saadaan säilytettyä. Tällöin voiteluainesäiliöt 3 liitetään voitelu-kohteeseen johtavaan kanavaan 7 siten, että akselin/ akselin osan tasapaino sen kes-kiakseliin nähden saadaan säilytettyä. Keksinnönmukaisen laitteen toiminnan kannalta on keskeistä että akseli 1 tai se akselin osa, johon laiteosat on kiinnitetty, on käytön aikana tasapainotilassa keskiakseliinsa nähden, jolloin akselin laakereihin ei kohdistu ylimääräistä rasitusta.

Painelaakeri 11 ja tukirengas 10 voidaan valita/ valmistaa aina akselin koon mukaan siihen nähden sopivalla liukusovituksella. Olennaista on että tukirengas 10 ja paine-laakerin 11 tukirenkaan puoleinen osa pyörivät akselin mukana voitelutapahtuman aikana ja painelaakerin siirtolaitteen puoleinen osa ei pyöri. Olennaista on myös se, että voitelulinj oj en lisäksi myös muut keksinnönmukaisen laitteen osat toteutetaan siten, että aiemmin mainittu tasapainotila akselin keskilinjan suhteen saavutetaan.

Voiteluainesäiliöt 3 ja männät 4 voidaan valmistaa yksilöllisesti keksinnönmukaista laitetta varten tai laitteessa voidaan käyttää valmiita markkinoilla olevia, tähän tarkoitukseen sopivia esineitä, kuten esim. lääkeruiskuja tai niiden kaltaisia laitteita. Männät 4 voidaan varustaa ne säiliön suuntaisiksi tukevalla rakenteella, kuten esim. tukkivoilla 4.3, jolloin se toimivat häiriöttömästi voiteluainesäiliöiden suuntaisesti. Voite-luainesäiliöiden 3 ja annostelijoiden 6 kiinnittäminen akseliin/ akselin määrättyyn osaan voidaan toteuttaa monella eri tavalla. Edellä esitetyt rengasmaiset tukielimet 8, 9 voidaan korvata siis jollakin tai joillakin muilla laiteosilla tai kiinnitystavoilla siten, että voitelulinjat pysyvät tukevasti paikallaan akseliin nähden akselin pyöriessä ja muodostavat yhdessä akselin kanssa tasapainotilan akselin keskiakseliin nähden. Voi-telulinjojen ei tarvitse olla absoluuttisesti samansuuntaisia sen akselin tai akselin osan kanssa, johon ne on kiinnitetty mutta keksinnön parhaana sovelluksena voidaan pitää tilannetta, jossa em. osat ovat olennaisesti samansuuntaisia.

Keksinnönmukaisessa menetelmässä käytettävä voiteluaine voi olla esim. vaseliinia tai jotain muuta koneenosien voiteluun tarkoitettua ainetta.

Joissakin tilanteissa, jolloin akselin pyörimisnopeus on alhainen ja toimilaitteen voite-lutarve suhteellisen vähäinen, voi keksinnönmukainen laite käsittää vain yhden voite-lulinjan. Tällöin epätasapainon vaikutus on niin pieni, ettei sillä ole merkitystä esim. akselin laakerointiin kohdistuvan epätasaisen rasituksen kannalta. Tällä sovellusesimerkillä halutaan tuoda esille se, että myös yhden voitelulinjan käsittävä laite toteuttaa keksinnön.

Keksinnönmukaisessa menetelmässä ja laitteessa on mahdollista korvata painelaakeri 11 myös sellaisella ratkaisulla, jossa siirtolaite 12 on kontaktissa suoraan tukirenkaaseen 10 esim. tähän siirtolaitteeseen kiinnitettyjen rullien/ kuulien välityksellä, jolloin tukirenkaan pyörivä liike saa nämä vierintäelimet pyörimään eikä tukirenkaan ja siirtolaitteen välisessä kontaktissa esiinny siten hankausta. Patenttivaatimuksissa esiintyjä termi ”painelaakeri” käsittää täten myös varsinaisen tunnetun painelaakerin lisäksi kaikki sellaiset painelaakerin tehtävää hoitavat laitteet, joilla voidaan estää tukirenkaan 10 pyörimisliikettä aiheuttamasta hankausta siirtolaitteen 12 ja siihen kontaktissa olevan elimen välillä ja toisaalta siirtolaitetta jarruttamasta tukirenkaan pyörimisliikettä. Tällä sovelluksella halutaan tuoda esille se, että keksinnönmukainen laite ei rajoitu pelkästään tunnetun painelaakerin käyttöön.

On huomattava, että vaikka tässä selityksessä on pitäydytty yhdentyyppisessä keksinnölle edullisessa toteuttamisesimerkissä, niin tällä ei kuitenkaan haluta mitenkään rajoittaa keksinnön käyttöä vain tämän tyyppistä esimerkkiä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (8)

1. Menetelmä paikalleen laakeroidun, keskiakselinsa ympäri pyörivän akselin toimilaitteen voitelemiseksi, jonka menetelmän mukaan ainakin yhdestä voiteluainesäi-liöstä (3) johdetaan voiteluainetta voideltavaan kohteeseen tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään laitetta joka käsittää vähintään: i. yhden akseliin (1) tai akselin tiettyyn osaan (1.1) kiinnitetyn, olennaisesti sen suuntaisen, sen mukana samalla nopeudella pyörimään asetetun ja voideltavaan kohteeseen ulottuvan voitelulinjan, ii. akselilla (1) voitelulinjan/- linjojen jatkeena olevan, akselin kanssa olennaisesti samalla nopeudella pyörivän tukirenkaan (10), iii. tukirenkaan vieressä, voitelulinjaan/ -linjoihin nähden tukirenkaan vastakkaisella puolella olevan painelaakerin (11), iv. painelaakerin (11) vieressä, tukirenkaaseen nähden painelaakerin vastakkaisella puolella olevan siirtolaitteen (12), ja jonka laitteen jokainen voitelulinja koostetaan vähintään voiteluainesäiliöstä (3), tämän säiliön sisälle liukusovituksella sovitetusta, osittain tämän säiliön sisätilan täyttävästä, tähän säiliöön nähden pituussuuntaiseen liikkeeseen kykenevästä ja tukirenkaaseen (10) ulottuvasta männästä (4) ja kanavasta voiteluaineen saamiseksi voiteluainesäiliöstä (3) voideltavaan kohteeseen, ja jota laitetta käytetään seuraavasti: a. siirtolaitteella (12) siirretään manuaalisesti painelaakeria (11) akselin (1) tai akselin tietyn osan (1.1) pituussuunnassa (xl) tietyn matkan (c) verran siten, että siirtolaite työntää painelaakeria edellään, b. siirtyvän painelaakerin (11) pyörimisliikkeessä oleva osa/ olevat osat siirtää/ siirtävät tukirengasta (10) edellään edellä määritellyn matkan (c) verran edellä määriteltyyn suuntaan (xl), c. tukirengas (10) siirtää kussakin voitelulinjassa olevaa mäntää (4) edellä määritellyn suuruisen matkan (c) verran olennaisesti edellä määriteltyyn suuntaan (xl), d. jokaisesta voiteluaineella (13) täytetystä voiteluainesäiliöstä (3) siirtyy voiteluainetta (13) männän toisen pään (4.2) painamana olennaisesti sen siirtymää vastaavan tilavuuden verran, eli voiteluainesäiliön poikkipinta-ala (A) kerrottuna matkalla (c), voideltavaan kohteeseen johtavaan kanavaan, jolloin tämän kanavan ollessa täynnä voiteluainetta sitä siirtyy edellä mainitun tilavuuden verran tämän kanavan toisesta päästä voideltavaan kohteeseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että voitelulinjassa käytetään annostelijan (6), jolloin voiteluainetta (13) siirtyy siirtolaitetta (12) käytettäessä voiteluainesäiliöstä (3) annostelijaan (6) ja annostelijasta edelleen voideltavaan kohteeseen.

3. Laite paikalleen laakeroidun keskiakselinsa ympäri pyörimään asetetun akselin (1) toimilaitteen voitelemiseksi, joka laite käsittää ainakin yhden voiteluainesäiliön (3) ja tästä säiliöstä voideltavaan kohteeseen johdetun voiteluainekanavan, tunnettu siitä, että tämä laite käsittää vähintään: a. yhden akseliin (1)/ akselin tiettyyn osaan (1.1) kiinnitetyn, olennaisesti sen suuntaisen, sen mukana samalla nopeudella pyörimään kykenevän ja voideltavaan kohteeseen ja tukirenkaaseen (10) ulottuvan ja päättyvän voitelu-linjan, b. akselille (1) voitelulinjan/- linjojen jatkeeksi asetetun, akselin kanssa olennaisesti samalla nopeudella pyörimään ja akselin (1) tai sen määrätyn osan (1.1) pituussuuntaiseen liikkeeseen kykenevän tukirenkaan (10), c. tukirenkaan (10) viereen, voitelulinjaan/ -linjoihin nähden sen vastakkaisella puolelle asetetun, akselin (1) tai sen määrätyn osan (1.1) pituussuuntaiseen liikkeeseen kykenevän painelaakerin (11), d. painelaakerin viereen, tukirenkaaseen nähden sen vastakkaiselle puolella asetetun ja painelaakeria (11) ja tukirengasta (10) akselin (1) tai sen määrätyn osan (1.1) pituussuunnassa (xl) siirtämään kykenevän manuaalisesti toimivan siirtolaitteen (12), ja jonka laitteen jokainen voitelulinja on koostettu vähintään voiteluainesäiliöstä (3) , tämän säiliön sisälle liukusovituksella sovitetusta, osittain säiliön sisätilan täyttävästä ja siihen nähden pituussuuntaiseen liikkeeseen kykenevästä männästä (4) , jonka ensimmäinen pää (4.1) ulottuu tukirenkaaseen (10) sekä voiteluainesäiliöstä (3) voideltavaan kohteeseen johtavasta kanavasta ja jonka laitteen jokainen männän toisen pään (4.2) ja voideltavan kohteen välinen tila on täytetty voiteluaineella (13), jolloin siirtolaitteen (12) aikaansaama painelaakerin (11) tietyn matkan (c) suuruinen siirtymä tiettyyn suuntaan (xl) saa aikaan tietyn suuruisen voitelu-ainemäärän (männän toisen pään (4.2) pinta-ala (A) kertaa matka (c)) siirtymisen voideltavaan kohteeseen.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite tunnettu siitä, että se käsittää annostelijan (6).

5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite tunnettu siitä, että siirtolaite (12) on koostettu akselin (1) ympärille asetetusta haarukkaosasta (12.4) ja sellaisesta varresta, joka käsittää kaksi osaa (12.1,12.2) ja näiden osien välissä olevan nivelen (12.3), jolloin siirrettäessä akselista (1) kauempana olevaa osaa (12.1) tiettyyn suuntaan (x2) siirtyy haarukkaosa (12.4) tähän nähden päinvastaiseen suuntaan (xl).

6. Jonkun patenttivaatimuksista 3- 5 mukainen laite tunnettu siitä, että kanava/ kanavat (7) on ainakin osittain valmistettu joustavasta materiaalista.

7. Jonkun patenttivaatimuksista 3- 6 mukainen laite tunnettu siitä, että painelaakeri (11) on tehdasvalmisteinen painelaakeri.

8. Jonkun patenttivaatimuksista 3-6 mukainen laite tunnettu siitä, että painelaakeri (11) on koostettu osista siten, että siirtolaitteeseen (12) on liitetty vierintäelimiä, jolloin nämä vierintäelimet ovat keksinnönmukaista laitetta käytettäessä kontaktissa tukirenkaaseen (10).