FI123904B - Menetelmä ja laitteisto pyrolyysinesteen valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto pyrolyysinesteen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI123904B
FI123904B FI20125210A FI20125210A FI123904B FI 123904 B FI123904 B FI 123904B FI 20125210 A FI20125210 A FI 20125210A FI 20125210 A FI20125210 A FI 20125210A FI 123904 B FI123904 B FI 123904B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pyrolysis
liquid
compressor
capacitor
reactor
Prior art date
Application number
FI20125210A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20125210A (fi
Inventor
Jani Lehto
Markku Raiko
Ismo Hirvonen
Yrjoe Solantausta
Mikko Anttila
Sampo Ratinen
Tuomo Hilli
Onarheim Kristin
Original Assignee
Teknologian Tutkimuskeskus Vtt
Metso Power Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI20125210A priority Critical patent/FI123904B/fi
Application filed by Teknologian Tutkimuskeskus Vtt, Metso Power Oy filed Critical Teknologian Tutkimuskeskus Vtt
Priority to US13/774,979 priority patent/US8668811B2/en
Priority to RU2013109202/04A priority patent/RU2528341C1/ru
Priority to CA2807003A priority patent/CA2807003C/en
Priority to BR102013004209-9A priority patent/BR102013004209B1/pt
Priority to CN201310057417.7A priority patent/CN103289720B/zh
Priority to EP13156492.4A priority patent/EP2631280B1/en
Priority to ES13156492.4T priority patent/ES2615878T3/es
Priority to PL13156492T priority patent/PL2631280T3/pl
Publication of FI20125210A publication Critical patent/FI20125210A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI123904B publication Critical patent/FI123904B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
    • C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C5/00—Production of pyroligneous acid distillation of wood, dry distillation of organic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO PYROLYYSINESTEEN
VALMISTAMISEKSI
KEKSINNÖN ALA
5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä ja patenttivaatimuksen 7 johdanto-osassa määritelty laitteisto pyro-lyysinesteen valmistamiseksi.
10 KEKSINNÖN TAUSTA
Entuudestaan tunnetaan pyrolyysipolttonesteen valmistaminen pyrolyysin avulla erilaisista raaka-aineista. Lisäksi tunnetaan ns. nopeapyrolyysi.
Ongelmana pyrolyysinesteen valmistamisessa 15 on, että etenkin metsätähteestä tai muusta biopohjai- sesta raaka-aineesta valmistetun pyrolyysipolttonesteen kosteus on usein korkea, mikä laskee tuotteen lämpöarvoa ja myös kohottaa tuotantokustannuksia läm-pöyksikköä kohden laskettuna. Pyrolyysinesteen koste-20 utta voidaan vähentää raaka-aineen kuivatuksen avulla, mikä ei ole aina kustannustehokasta. Lisäksi ongelmana tuotetussa pyrolyysituotteessa on sen sisältämät epäpuhtaudet kosteuden lisäksi. Lisäksi ongelmana pyrolyysinesteen valmistamisessa on, että pyrolyysiproses-25 sin kaasun kierrätyksessä käytetään kompressoria, joka m vaatii toimiakseen erittäin puhtaan kaasun, o Viitejulkaisuissa WO 2009039603, WO 0218032, .4 DE 10257769 ja US 4554055 sekä julkaisussa Solantausta o ^ Y. et ai., Bio-oil production from biomass: Steps to- ° 30 ward demonstration, Energy and Fuels, 19 January, x £ 2012, Vol. 26, No. 1, p. 233-240, kuvataan tekniikan o tasoa.
c\j m
g KEKSINNÖN TARKOITUS
C\J
2
Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uudentyyppinen menetelmä ja laitteisto pyrolyysinesteen valmistamiseksi. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on parantaa kierrätettävän kiertokaasun laatua pyro-5 lysoinnin yhteydessä.
KEKSINNÖN YHTEENVETO
Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja lait teistolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty pa-10 tenttivaatimuksissa.
Keksintö perustuu menetelmään pyrolyysinesteen valmistamiseksi, jossa muodostetaan pyrolyysines-tettä raaka-aineesta pyrolysoinnin avulla siten, että pyrolyysireaktorissa, joka voi olla leijukerrosreakto-15 ri, muodostetaan pyrolysoinnilla kaasumaista pyro- lyysituotetta. Kaasumainen pyrolyysituote kondensoi-daan pyrolyysinesteeksi kondensaattorissa, ja pyro- lyysireaktoriin syötetään kiertokaasua. Kiertokaasun kierrätys tehdään tavanomaisesti kompressorin tai vas-20 taavan avulla. Keksinnön mukaisesti johdetaan kierto-kaasu nesterengaskompressorin avulla pyrolyysireaktoriin ja puhdistetaan kiertokaasua ennen sen johtamista pyrolyysireaktoriin, ja käytetään nesterengaskompressorin nestekerroksena pyrolyysinestettä.
25 Lisäksi keksintö perustuu laitteistoon pyro lyysinesteen valmistamiseksi, johon laitteistoon kuu-m luu ainakin pyrolyysireaktori, joka voi olla leijuker- o rosreaktori. Pyrolyysireaktorissa muodostetaan pyro- lysoinnilla kaasumaista pyrolyysituotetta raaka-o ^ 30 aineesta pyrolysoinnin avulla. Lisäksi laitteistoon ° kuuluu raaka-aineen syöttövälineet raaka-aineen syöt- x £ tämiseksi pyrolyysireaktoriin ja kondensaattori, jossa o kaasumainen pyrolyysituote kondensoidaan pyrolyysines- teeksi, ja kaasun syöttövälineet kiertokaasun syöttä-
CM
£ 35 miseksi pyrolyysireaktoriin ja kiertokaasun kierrätys- ^ välineet kiertokaasun kierrättämiseksi kondensaatto rilta pyrolyysireaktoriin. Keksinnön mukaisesti lait- 3 teistoon kuuluu nesterengaskompressori kiertokaasun johtamiseksi kondensaattorilta pyrolyysireaktoriin ja kiertokaasun puhdistamiseksi samanaikaisesti, ja laitteistoon kuuluu kompressorinesteen kierrätysvälineet neste-5 rengaskompressorin nestekerroksena käytettävän pyro-lyysinesteen johtamiseksi kondensaattorilta nesterengas-kompressorille ja nesterengaskompressorilta takaisin kondensaattorille.
Keksintö perustuu nimenomaan kiertokaasun 10 laadun parantamiseen ja siten myös pyrolyysinesteen laadun parantamiseen. Laadun parantuminen aikaansaadaan kiertokaasun puhdistamisella keksinnön mukaisesti. Keksinnön mukaisesti tavanomainen kompressori on korvattu nesterengaskompressorilla, jossa työnesteenä 15 käytetään nimenomaan pyrolyysinestettä, jolloin saadaan puhdistettua kiertokaasua samalla, kun kierrätetään kiertokaasua. Lisäksi nesterengaskompressorin käytön etuna on, että kiertokaasun ei tarvitse olla puhdasta kompressorille tullessaan, vaan kaasu puhdis-20 tuu joutuessaan virtaamaan nesterengaskompressorin nestekerroksen läpi.
Tämän keksinnön yhteydessä voidaan käyttää minkälaista tahansa tunnettua nesterengaskompressoria. Nesterengaskompressorissa kaasu joutuu kosketuksiin 25 nestekerroksen nesteen kanssa.
Keksinnön eräässä sovellusmuodossa puhdistetaan kiertokaasua järjestämällä kiertokaasu virtaamaan
CO
^ nesterengaskompressorin nestekerroksen läpi. Edulli- ^ sessa sovelluksessa nesterengaskompressorilla voidaan S5 30 lisäksi jäähdyttää ainakin osittain kiertokaasua.
o Kiertokaasussa on usein epäpuhtautena ae- rosolimaisia ainesosia, jotka häiritsevät kiertokaasu- Q_ järjestelmään kuuluvien laitteiden toimintavarmuutta, esim. tukkimalla laitteita, ja jotka saattavat kulkeu-
LO
35 tua pyrolyysituotteeseen. Eräässä sovellusmuodossa o ...
cvj puhdistetaan kiertokaasua poistamalla siitä nimenomaan aerosolimaisia ainesosia nesterengaskompressorin avul- 4 la. Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistolla voidaan poistaa myös muita epäpuhtauksia kiertokaasus-ta.
Edullisesti käytetään nesterengaskompressorin 5 nestekerroksena laitteistossa jo kondensoitua pyro- lyysinestettä kierrättämällä siitä ainakin osa nesterengaskompressorin läpi kompressorin nestekerroksena. Edullisessa sovellusmuodossa kierrätetään nestekerroksena käytettävä pyrolyysineste kondensaattorilta nesterengas-10 kompressorille ja nesterengaskompressorilta takaisin kondensaattorille. Eräässä sovellusmuodossa nestekerroksena käytetty pyrolyysineste johdetaan pesurikiertoon ja sen kautta takaisin kondensaattorille. Edullisesti nestekerroksena käytetty pyrolyysineste puhdistetaan, esim. 15 strippaamalla, ennen sen johtamista takaisin kondensaattorille. Eräässä sovellusmuodossa jäähdytetään kierrätettävää pyrolyysinestettä ennen sen johtamista takaisin kondensaattoriin.
Eräässä sovellusmuodossa voidaan käyttää neste-20 rengaskompressorin nestekerroksena minkälaista tahansa käyttötarkoitukseen sopivaa pyrolyysinestettä.
Keksinnön eräässä sovellusmuodossa jäähdytetään kiertokaasua ennen sen johtamista pyrolyysireakto-riin, ja poistetaan jäähdytyksen aikana kondensoitunut 25 neste, edullisesti vesi, kiertokaasusta. Tällöin valmistettavan pyrolyysinesteen vesipitoisuutta voidaan pienentää, koska pyrolyysireaktorin kiertokaasun kosteus on co £ alhaisempi. Jäähdytys voidaan toteuttaa monella eri ta- ^ valla, esim. lämmönvaihtimen tai vastaavan jäähdytys- 't ? 30 laitteen avulla. Eräässä sovelluksessa jäähdytys tapah- o tuu ainakin osittain nesterengaskompressorissa. Eräässä Ϊ sovelluksessa jäähdytys toteutetaan nesterengaskompres- Q_ sorilla, jolloin aikaansaadaan käyttösovelluksen vaatima riittävä jäähdytys. Jäähdytyksessä kondensoitunut vesi
LO
™ 35 voidaan poistaa sinänsä tunnetuilla tavoilla, o c\j Keksinnön eräässä sovellusmuodossa laitteis toon kuuluu ainakin yksi ensimmäinen jäähdytyslaite 5 kiertokaasun jäähdyttämiseksi nesterengaskompressorin jälkeen ja ennen kiertokaasun johtamista pyrolyysireak-toriin. Kiertokaasun puhdistaminen nesterengaskompressorin avulla mahdollistaa jäähdytyslaitteen toimintavar-5 muuden. Jäähdytyslaitteen avulla jäähdytetään kiertokaasua, edullisesti siten että kiertokaasu saadaan lauhtumaan, jolloin siitä voidaan poistaa vettä. Jäähdytys-laitteena voidaan käyttää lämmönvaihdinta, lauhdutinta tai muuta käyttötarkoitukseen sopivaa jäähdytyslaitetta. 10 Keksinnön eräässä sovellusmuodossa laitteistoon kuuluu kompressorinesteen kierrätysvälineet nesterengaskompressorin nestekerroksena käytettävän pyrolyysines-teen johtamiseksi kondensaattorilta nesterengaskompres-sorille ja nesterengaskompressorilta takaisin konden-15 saattorille.
Keksinnön eräässä sovellusmuodossa laitteis toon kuuluu ainakin yksi toinen jäähdytyslaite kierrätettävän pyrolyysinesteen jäähdyttämiseksi ennen sen johtamista takaisin kondensaattoriin.
20 Keksinnön mukaisessa menetelmässä ja lait teistossa voidaan käyttää mitä tahansa sopivaa raaka-ainetta pyrolyysireaktorissa, esim. biopohjaista raaka-ainetta, kuten metsätähdettä, turvetta, muuta sopivaa biomassaa ja niiden erilaisia seoksia.
25 Keksinnön ansiosta aikaansaadaan puhdistettua kiertokaasua pyrolysointiprosessin käyttöön. Erityisesti, keksinnön ansiosta voidaan poistaa aerosolimai-oo tz siä ainesosia kiertokaasusta. Keksinnön ansiosta voi- o ^ daan parantaa pyrolyysilaitteiston toimintavarmuutta py- 30 rolyysinesteen tuottamiseksi jatkuvatoimisesti. Esimer-o kiksi laitteiston kiertokaasujärjestelmän laitteiden tukkeutumisriski vähenee, kun kiertokaasua saadaan puh-
CL
distettua. Lisäksi keksinnön ansiosta ei tarvita erilli-o ^ siä laitteita kiertokaasun puhdistamiseksi, jolloin lai- m ™ 35 temäärä vähenee ja siten laitekustannukset vähenevät.
δ
CVJ
6
Keksinnöllä saavutetaan teollisesti helposti ja edullisesti toteutettavissa oleva menetelmä ja laitteisto moniin erilaisiin pyrolysointisovelluksiin.
5 KUVALUETTELO
Kuva 1 esittää erään keksinnön mukaisen laitteiston.
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS
10 Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityis kohtaisten sovellusesimerkkien avulla viitaten oheiseen kuvaan 1.
Esimerkki 1 15
Laitteistoon kuuluu pyrolyysireaktori (1), joka on tässä sovelluksessa leijukerrosreaktori. Pyro-lyysireaktorissa muodostetaan pyrolysoinnilla kaasumaista pyrolyysituotetta (2) metsätähdepohjaisesta 20 raaka-aineesta pyrolysoinnin avulla. Metsätähderaaka-aine syötetään raaka-aineen syöttövälineiden (3) avulla pyrolyysireaktoriin. Edelleen laitteistoon kuuluu kondensaattori (4), jossa kaasumainen pyrolyysituote (2) kondensoidaan pyrolyysinesteeksi (5, 5a).
25 Lisäksi laitteistoon kuuluu nesterengaskom- pressori (6) kiertokaasun (7) johtamiseksi kondensaatto-^ riita (4) pyrolyysireaktoriin (1) ja kiertokaasun puh- o distamiseksi samanaikaisesti, esim. aerosolimaisista ai- c\i nesosista tai muista epäpuhtauksista. Edelleen laitteis-o ^ 30 toon kuuluu kaasun syöttövälineet (ei esitetty kuvas- ° sa) puhdistetun kiertokaasun (7) syöttämiseksi pyro- x £ lyysireaktoriin (1). Nesterengaskompressorin (6) nes- o tekerroksena käytetään kondensoitua pyrolyysinestettä (5a), joka syötetään kondensaattorilta (4) nesteren-c\i £ 35 gaskompressorille (6). Nesterengaskompressorilta (6) ^ pyrolyysineste (5a) palautetaan pesurikiertoon (8) ja sieltä takaisin kondensaattorille (4) tai pyro- 7 lyysinesteen talteenottoon. Pesurikierrossa (8) pyro-lyysinesteestä poistetaan epäpuhtauksia, kuten ae-rosolimaisia ainesosia tai muita epäpuhtauksia. Pesu-rikierron yhteydessä pyrolyysinestettä jäähdytetään 5 jäähdytyslaitteen avulla ennen sen johtamista konden saattoriin. Pesurikiertona voidaan käyttää minkälaista tahansa sinänsä tunnettua järjestelmää siihen kuuluvine laitteineen.
Lisäksi laitteistoon kuuluu jäähdytyslaitteena 10 käytettävä lämmönsiirrin (9) kiertokaasun jäähdyttämi seksi ennen sen johtamista pyrolyysireaktoriin (1), jolloin kiertokaasun kosteuspitoisuutta voidaan samalla pienentää.
Tehdyissä koeajoissa havaittiin yllättäen, 15 että pyrolyysineste toimii erityisen hyvin nesteren- gaskompressorin nestekerroksena, sillä esim. aerosoli-maiset ainesosat saatiin tarttumaan hyvin pyro-lyysinesteeseen.
20 Keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto soveltuvat erilaisina sovelluksina käytettäväksi mitä erilaisimmissa pyrolysointikäyttökohteissa.
Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitettyjä esimerkkejä koskevaksi, vaan monet muunnokset 25 ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
co δ
CvJ
cp o o
X
X
Q.
o δ m
C\J
δ
C\J

Claims (9)

1. Menetelmä pyrolyysinesteen valmistamiseksi, jossa muodostetaan pyrolyysinestettä raaka- 5 aineesta pyrolysoinnin avulla siten, että pyrolyysire-aktorissa muodostetaan pyrolysoinnilla kaasumaista py-rolyysituotetta, joka kondensoidaan pyrolyysinesteeksi kondensaattorissa, ja pyrolyysireaktoriin syötetään kiertokaasua, tunnettu siitä, että johdetaan 10 kiertokaasu nesterengaskompressorin avulla pyrolyysireaktoriin ja puhdistetaan kiertokaasua ennen sen johtamista pyrolyysireaktoriin, ja käytetään nesterengaskompressorin nestekerroksena pyrolyysinestettä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että puhdistetaan kiertokaasua järjestämällä kiertokaasu virtaamaan nesterengaskompressorin nestekerroksen läpi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierrätetään neste- 20 kerroksena käytettävä pyrolyysineste kondensaattorilta nesterengaskompressorille ja nesterengaskompressorilta takaisin kondensaattorille.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytetään 25 kierrätettävää pyrolyysinestettä ennen sen johtamista takaisin kondensaattoriin. Μ
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen o menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytetään .4 kiertokaasua ennen sen johtamista pyrolyysireaktoriin ja o ^ 30 poistetaan jäähdytyksen aikana kondensoitunut neste ° kiertokaasusta. X
£ 6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen o menetelmä, tunnettu siitä, että poistetaan kier- 5. tokaasusta aerosolimaisia ainesosia. c\j ^ 35
7. Laitteisto pyrolyysinesteen valmistamisek- ^ si, johon laitteistoon kuuluu ainakin pyrolyysireakto- ri (1), jossa muodostetaan pyrolysoinnilla kaasumaista pyrolyysituotetta (2) raaka-aineesta pyrolysoinnin avulla, raaka-aineen syöttövälineet (3) raaka-aineen syöttämiseksi pyrolyysireaktoriin ja kondensaattori (4), jossa kaasumainen pyrolyysituote (2) kondensoi-5 daan pyrolyysinesteeksi (5), ja kaasun syöttövälineet kiertokaasun (7) syöttämiseksi pyrolyysireaktoriin ja kiertokaasun (7) kierrätysvälineet kiertokaasun kierrättämiseksi kondensaattorilta pyrolyysireaktoriin, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu nesteren-10 gaskompressori (6) kiertokaasun (7) johtamiseksi konden saattorilta (4) pyrolyysireaktoriin (1) ja kiertokaasun puhdistamiseksi, ja laitteistoon kuuluu kompressorines-teen kierrätysvälineet nesterengaskompressorin nesteker-roksena käytettävän pyrolyysinesteen (5a) johtamiseksi 15 kondensaattorilta (4) nesterengaskompressorille (6) ja nesterengaskompressorilta (6) takaisin kondensaattorille (4) .
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu ainakin 20 yksi ensimmäinen jäähdytyslaite (9) kiertokaasun (7) jäähdyttämiseksi ennen sen johtamista pyrolyysireaktoriin (1) .
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu 25 ainakin yksi toinen jäähdytyslaite kierrätettävän pyro lyysinesteen (5,5a) jäähdyttämiseksi ennen sen johtamista takaisin kondensaattoriin (4) . co δ CvJ cp o o X X Q. o δ m CvJ δ CvJ
FI20125210A 2012-02-24 2012-02-24 Menetelmä ja laitteisto pyrolyysinesteen valmistamiseksi FI123904B (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125210A FI123904B (fi) 2012-02-24 2012-02-24 Menetelmä ja laitteisto pyrolyysinesteen valmistamiseksi
RU2013109202/04A RU2528341C1 (ru) 2012-02-24 2013-02-22 Способ и установка для получения пиролизной жидкости
CA2807003A CA2807003C (en) 2012-02-24 2013-02-22 Method and apparatus for producing a pyrolysis liquid
BR102013004209-9A BR102013004209B1 (pt) 2012-02-24 2013-02-22 Método e aparelho para a produção de um líquido de pirólise
US13/774,979 US8668811B2 (en) 2012-02-24 2013-02-22 Method and apparatus for producing a pyrolysis liquid
CN201310057417.7A CN103289720B (zh) 2012-02-24 2013-02-22 用于生产热解液体的方法以及装置
EP13156492.4A EP2631280B1 (en) 2012-02-24 2013-02-25 Method and apparatus for producing a pyrolysis liquid
ES13156492.4T ES2615878T3 (es) 2012-02-24 2013-02-25 Procedimiento y aparato para la producción de un líquido mediante pirolisis
PL13156492T PL2631280T3 (pl) 2012-02-24 2013-02-25 Sposób i urządzenie do wytwarzania cieczy pirolitycznej

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125210 2012-02-24
FI20125210A FI123904B (fi) 2012-02-24 2012-02-24 Menetelmä ja laitteisto pyrolyysinesteen valmistamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20125210A FI20125210A (fi) 2013-08-25
FI123904B true FI123904B (fi) 2013-12-13

Family

ID=47747499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20125210A FI123904B (fi) 2012-02-24 2012-02-24 Menetelmä ja laitteisto pyrolyysinesteen valmistamiseksi

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8668811B2 (fi)
EP (1) EP2631280B1 (fi)
CN (1) CN103289720B (fi)
BR (1) BR102013004209B1 (fi)
CA (1) CA2807003C (fi)
ES (1) ES2615878T3 (fi)
FI (1) FI123904B (fi)
PL (1) PL2631280T3 (fi)
RU (1) RU2528341C1 (fi)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10563128B2 (en) 2014-01-10 2020-02-18 Proton Power, Inc. Methods for aerosol capture
US9890332B2 (en) 2015-03-08 2018-02-13 Proton Power, Inc. Biochar products and production
GB2540581A (en) 2015-07-22 2017-01-25 Edwards Ltd Abatement system

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4223140A (en) * 1979-08-20 1980-09-16 Olin Corporation Solvent recovery from gaseous mixtures produced in the manufacture of cyanuric acid
US4554055A (en) 1983-03-07 1985-11-19 Phillips Petroleum Company Solvent recovery
DE3545202A1 (de) * 1985-12-20 1987-06-25 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren und vorrichtung zum reinigen und kuehlen von pyrolysegas
DE3602555A1 (de) 1986-01-29 1987-07-30 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines pyrolysereaktors
DE4208151C2 (de) * 1992-03-13 1994-03-17 Hench Automatik App Masch Verfahren zur Verringerung der Betriebsmittelverschmutzung bei Vakuumpumpen bei der Reinigung von Abgasen, insbesondere aus Vakuumpyrolyseanlagen
GB0702837D0 (en) * 2007-02-14 2007-03-28 Boc Group Plc Method of treating a gas stream
WO2008098311A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Corky's Carbon And Combustion Pty Ltd Drying and gasification process
RU2342610C1 (ru) * 2007-03-21 2008-12-27 Ангарская государственная техническая академия Способ снижения расхода тепла в процессах ректификации
CN201317758Y (zh) * 2008-12-24 2009-09-30 张建超 生物质气化装备
CN101445735B (zh) * 2008-12-24 2012-10-17 张建超 生物质气化装备及气化工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CA2807003C (en) 2015-10-20
US20130219773A1 (en) 2013-08-29
EP2631280B1 (en) 2016-12-07
BR102013004209A2 (pt) 2015-07-14
PL2631280T3 (pl) 2017-06-30
US8668811B2 (en) 2014-03-11
FI20125210A (fi) 2013-08-25
EP2631280A1 (en) 2013-08-28
CA2807003A1 (en) 2013-08-24
ES2615878T3 (es) 2017-06-08
BR102013004209B1 (pt) 2019-08-20
RU2013109202A (ru) 2014-09-10
RU2528341C1 (ru) 2014-09-10
CN103289720B (zh) 2015-04-29
CN103289720A (zh) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Çepelioğullar et al. Products characterization study of a slow pyrolysis of biomass-plastic mixtures in a fixed-bed reactor
US8519205B2 (en) Low water biomass-derived pyrolysis oils and processes for producing the same
FI123904B (fi) Menetelmä ja laitteisto pyrolyysinesteen valmistamiseksi
DE112011105958B4 (de) Verfahren und Anlage zur Abtrennung von Kohlendioxid aus methan- und schwefelwasserstoffhaltigen Biogasen
CN107382007A (zh) 一种移动式油泥热解资源化处置的集成装置与方法
EP3493892B1 (de) Zweistufiges verfahren zum entfernen von co2 aus synthesegas
CN102620526A (zh) 一种干燥聚碳酸酯的方法
CN102762522A (zh) 从烃物流除去含氧污染物的方法
CN103666770A (zh) 一种环氧改性蓖麻油的制备方法
FR2956038A1 (fr) Procede de desacidification d'un gaz par une solution absorbante avec liberation d'un effluent gazeux a partir de la solution absorbante et lavage de cet effluent par la solution absorbante regeneree
CN203874490U (zh) 乙醇精馏系统
CN107663144B (zh) 一种去除六氟丙烯中甲醇的方法
EP2806016A1 (en) Method for conducting a biomass torrefaction process, installation for conducting biomass process, torrified biomass and a method for puryfying flue gases from torrefaction process
CN105001890A (zh) 一种煤化工加氢热解工艺及系统
US20150209719A1 (en) Method for removing aromatic hydrocarbons from coke oven gas having biodiesel as washing liquid and device for carrying out said method
US2799678A (en) Method for recovering pyridine and tar bases from hot coke oven gases
KR20170140192A (ko) 고온 합성 가스를 냉각시키기 위한 방법
CN106748736A (zh) 一种甲酸钠产品的包装方法
CN106635087A (zh) 生物质炭化预处理过程
CN106187947B (zh) 一种吗啉与乙烯脲的联合制备方法
US20230250251A1 (en) Dissolution purification and recovery for polymer recycling
WO2023178155A1 (en) Recovery of heat from low pressure waste streams
EP3320963A1 (de) Verfahren zur abreicherung von aromatischem kohlenwasserstoff aus einen rohgasstrom
Kolb et al. BtL. The bioliq {sup registered} process at KIT
CN106543067A (zh) 一种从中质洗油中提取吲哚的方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123904

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: VALMET TECHNOLOGIES OY