FI122883B - Method for making a mold and a mold - Google Patents
Method for making a mold and a mold Download PDFInfo
- Publication number
- FI122883B FI122883B FI20065675A FI20065675A FI122883B FI 122883 B FI122883 B FI 122883B FI 20065675 A FI20065675 A FI 20065675A FI 20065675 A FI20065675 A FI 20065675A FI 122883 B FI122883 B FI 122883B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- support material
- felt
- support
- molding product
- web
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Menetelmä muotopuristeen valmistamiseksi ja muotopuristeMethod for making a mold and a mold
Keksinnön kohteena on menetelmä tukimateriaalia ja täytemateriaalia sisältävän muotopuristeen valmistamiseksi, jossa menetelmässä valmistetaan tukimateriaalista ja täytemateriaalista huopa, lämmitetään huopa kohotettuun lämpötilaan, jos-5 sa tukimateriaali pehmenee muokkautuvaan muotoon ja puristetaan kohotetussa lämpötilassa oleva huopa muotopuristeeksi puristimella. Keksinnön kohteena on myös menetelmällä valmistettu muotopuriste.The present invention relates to a process for producing a molding comprising a support material and a filler material, the method comprising making a felt from the support material and the filler material, heating the felt to elevated temperature, wherein the support material softens to a deformable shape and pressed at elevated temperature. The invention also relates to a mold formed by a process.
Uusiutumattomien raaka-aineiden kallistumisen ja kierrätys vaati m uste n kiristymisen myötä teollisuudessa on ryhdytty korvaamaan osa tuotteiden valmistuksessa 10 käytettävistä uusiutumattomista raaka-aineista erilaisilla luonnonmateriaaleilla. Esimerkiksi autoteollisuudessa luonnonmateriaaleja, kuten pellavaa, käytetään jo yleisesti lujitekuituna erilaissa muoviosissa. Pellavasta voidaan valmistaa myös erilaisia muotopuristeita muovipohjaisten sideaineiden avulla. Erilaisille luonnonmateriaalista valmistetuille muotopuristeille löytyy helposti lukuisia käyttökohteita 15 mm. autoteollisuudesta sekä sisustustavara- ja huonekaluteollisuudesta. Kuluttajien lisääntyneen ympäristötietoisuuden ansiosta tällaisten tuotteiden kysyntä kasvaa koko ajan.With the rise in the cost of non-renewable raw materials and the increasing demand for recycling, the industry has begun replacing some of the non-renewable raw materials used in the manufacture of products with different natural materials. For example, in the automotive industry, natural materials such as linen are already widely used as reinforcing fibers in various plastic parts. Linen can also be made into various mold extruders with the help of plastic-based binders. Numerous applications of 15 mm can easily be found on various molds made of natural material. automotive and home furnishing and furniture industries. Consumers' increased environmental awareness is increasing demand for such products.
Luonnonmateriaaleja sisältävien muotopuristeiden valmistusmenetelmät ovat vielä kehitysvaiheessa, mikä hidastaa tuotteiden yleistymistä. Kysynnän kasvamisen 20 myötä myös useiden luonnonmateriaalien hinta on lähtenyt nousuun. Esimerkiksi pellavan kohdalla sen hinta ja erityisesti hintakehityksen hankala ennustettavuus rajoittaa jo materiaalin käytön lisääntymistä. Markkinoilla on siis selvä tarve kehittyneelle luonnonmateriaaleja sisältävien muotopuristeiden valmistusmenetelmälle, ^ jossa pystytään hyödyntämään vielä käyttämättömiä, hinnaltaan edullisia luon-Methods of making natural-formed molds are still in the development stage, which slows down the spread of products. With the rise in demand 20, the price of many natural materials has also started to rise. For example, in the case of flax, its price, and in particular the difficult predictability of price developments, is already limiting the increase in the use of material. There is, therefore, a clear need in the market for an advanced process for the production of molds containing natural materials, which can utilize unused yet inexpensive natural
OO
^ 25 nonmateriaaleja.^ 25 non-materials.
ιό o £3 Julkaisusta US 3577312 tunnetaan menetelmä ja laitteisto puu- ja puuvillakuituja x sisältävän kuitumaton valmistamiseksi. Menetelmässä kuidut puhalletaan erityi sessä kammiossa tasaiseksi kerrokseksi hihnan päälle ja samanaikaisesti kuitujen joukkoon ruiskutetaan nestemäistä sideainetta. Kammion jälkeen hihnan päällä S 30 lepäävä kuitukerros kulkee puristustelan alta, jossa se puristuu hieman kasaan.US 3577312 discloses a method and apparatus for making a fiber mat containing wood and cotton fibers x. In the method, the fibers are blown in a special chamber to form a uniform layer on the belt and simultaneously a liquid binder is injected into the fibers. After the chamber, a fiber layer resting on the belt S 30 passes under the press roll, where it is slightly compressed.
OO
o Sideaineen kovettumisen jälkeen kuitukerroksesta syntyy koossapysyvä kuitumat- to. Menetelmällä valmistettavat tuotteet ovat mattomaisia tai huopamaisia jousta- 2 via, muotonsa palauttavia tuotteita, joita voidaan käyttää esim. huonekaluissa. Tuotteet eivät siten ole muotonsa jatkuvasti säilyttäviä muotopuristeita.o After curing the binder, the fiber layer forms a cohesive fiber mat. The products made by the process are mat or felt-like, flexible, deformable products that can be used, for example, in furniture. The products are not, therefore, molds which retain their shape continuously.
Keksinnön tavoitteena on tuoda esiin menetelmä tukimateriaalia ja täytemateriaalia sisältävien muotopuristeiden varmistamiseksi ja muotopuriste, jotka mahdollis-5 tavat erityisesti uusien, toistaiseksi vielä laajassa mitassa hyödyntämättömien luonnonmateriaalien käyttämisen muotopuristeiden täytemateriaalina.It is an object of the invention to provide a method for securing molds containing a support material and a filler material, and a mold which enables the use, in particular, of new, hitherto untapped, natural materials as filler material for molds.
Keksinnön mukaiset tavoitteet saavutetaan menetelmällä ja muotopuristeella, joille on tunnusomaista, mitä on esitetty itsenäisissä patenttivaatimuksissa. Keksinnön eräitä eduilisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.The objects of the invention are achieved by a method and a mold, which are characterized by what is stated in the independent claims. Certain preferred embodiments of the invention are set forth in the dependent claims.
10 Keksinnön kohteena on menetelmä tukimateriaalia ja täytemateriaalia sisältävän muotopuristeen valmistamiseksi. Tukimateriaalina voidaan käyttää lukuisia erilaisia tarkoitukseen sopivia tekstiilikuituja, kuten luonnonkuituja, polyesteriä tai polypropeenia tai niiden seoksia. Täytemateriaali voi olla tarkoitukseen sopivaa riittävän hienojakoista luonnonmateriaalia. Edullisesti täytemateriaali on turvetta tai 15 selluloosakuitua. Menetelmässä valmistetaan ensin tukimateriaalista ja täytemateriaalista huopa. Tämä huopa lämmitetään kohotettuun lämpötilaan, jolloin tukimateriaali pehmenee muokkautuvaan muotoon. Kohotetussa lämpötilassa oleva huopa puristetaan haluttuun muotoon puristimella. Tukimateriaalin jäähtyessä se kovettuu uudestaan alkuperäiseen kovuuteensa, jolloin muotopuriste saa koossa-20 pysyvän muodon.The present invention relates to a process for the production of a molding comprising a support material and a filler material. A variety of suitable textile fibers, such as natural fibers, polyester or polypropylene or mixtures thereof, may be used as support material. The filler material may be a suitable finely divided natural material. Preferably the fill material is peat or cellulosic fibers. In the process, the felt is first made of a support material and a filler material. This blanket is heated to elevated temperature to soften the support material into a deformable shape. At the elevated temperature, the felt is pressed into the desired shape with a press. As the support material cools, it hardens again to its original hardness, giving the mold a permanent shape of size-20.
Huopa valmistetaan muodostamalla tukimateriaalista verkkomainen harso, annostelemalla harson päälle ohut kerros täytemateriaalia, laskostamalla harso kerros-cm maiseksi rakenteeksi ja sitomalla kerrosmaisen rakenteen päällekkäiset harsot ^ yhteen huovaksi. Edullisesti harso muodostetaan kuitumaisessa muodossa ole- ιό 25 vasta tukimateriaalista karstaustekniikalla. Päällekkäiset harsot voidaan sitoa yh-oo teen täytemateriaaliin sekoitettavalla liima-aineella ja/tai neulaamalla. Edullisesti C\l χ päällekkäiset harsot sidotaan yhteen lämpösidonnalla lämmittämällä kerrosmainen £ rakenne kohotettuun lämpötilaan, jolloin tukimateriaali pehmenee ja osittain sulaa [£ muodostaen kerrosmaista rakennetta koossapitävän tukimateriaaliverkon.The felt is made by forming a mesh gauze from the support material, applying a thin layer of filler material to the gauze, folding the gauze into a layer-cm-like structure, and bonding the overlapping gauzes of the sandwich structure to a single felt. Preferably, the gauze is formed in fibrous form only from a support material by a carding technique. The overlapping gauzes may be bonded together with an adhesive to be mixed with the filler material and / or by needling. Preferably, the overlapping gauzes are bonded together by heat bonding by heating the layered structure to elevated temperature, whereby the support material softens and partially melts to form a web of supportive material that holds the layered structure together.
CDCD
LOLO
CDCD
§ 30 Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä laitteisto tukimateriaalia ja täy-§ 30 The apparatus used in the method according to the invention
C\JC \ J
temateriaalia sisältävän muotopuristeen valmistamiseksi käsittää karstauslaitteen kuitumaisessa muodossa olevan tukimateriaalin saattamiseksi harson muotoon, annostelulaitteen täytemateriaalin annostelemiseksi harson pinnalle ja laskosti- 3 men harson laskostamiseksi kerrosmaiseksi rakenteeksi. Laitteistossa on lisäksi lämmitysyksikkö päällekkäisistä harsoista rakentuvan kerrosmaisen rakenteen ja/tai tukimateriaalia ja täytemateriaalia sisältävän huovan lämmittämiseksi kohotettuun lämpötilaan. Laitteiston lämmitysyksikköä voidaan käyttää myös tukimate-5 riaalia ja täytemateriaalia sisältävästä seoksesta muotoillun patjan lämmittämiseen. Laitteistoon kuuluu lisäksi vielä puristin kohotetussa lämpötilassa olevan huovan muotopuristamiseksi. Edullisesti puristimessa on yläleuka ja alaleuka, jotka ovat siirrettävissä toisiaan kohti puristuspaineen kohdistamiseksi leukojen väliin asetettavaan huopaan.for forming a molded molding, the card comprises a carding device for shaping the support material in fibrous form into a gauze, a dispensing device for dispensing filler material onto a gauze surface and a pleated gauze for folding the gauze into a layered structure. The apparatus further comprises a heating unit for heating the layered structure of the overlapping gauzes and / or the felt comprising the support material and the filler material to elevated temperature. The unit heating unit may also be used to heat a mattress formed from a mixture of support material and filler material. The apparatus further comprises a press for forming a felt at elevated temperature. Preferably, the clamp has an upper jaw and a lower jaw that are movable toward each other to apply a compression pressure to the felt placed between the jaws.
10 Keksinnön etuna on, että se lisää erilaisten luonnonmateriaalien käyttömahdollisuuksia teollisten tuotteiden raaka-aineena, jolloin uusiutumattomia luonnonvaroja kuluu vähemmän.An advantage of the invention is that it increases the availability of various natural materials as raw materials for industrial products, thus reducing the consumption of non-renewable resources.
Lisäksi keksinnön etuna on, että se mahdollistaa teollisten tuotteiden raaka-aineiden osittaisen korvaamisen halvemmilla luonnonmateriaaleilla, jolloin syntyy 15 säästöä tuotteiden valmistuskustannuksissa.A further advantage of the invention is that it enables the raw materials of industrial products to be partially replaced by cheaper natural materials, thereby saving on the cost of manufacturing the products.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti. Selostuksessa viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää esimerkinomaisesti erään keksinnön mukaisen menetelmän vaiheita kaaviokuvana ja 20 kuva 2 esittävää esimerkinomaisesti erästä keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävää laitteistoa kaaviokuvana.The invention will now be described in detail. Reference is made to the accompanying drawings, in which Figure 1 illustrates schematically the steps of one method according to the invention and Figure 2 illustrates schematically an apparatus used in the method according to the invention.
C\l ^ Kuvassa 1 on esitetty yksinkertaisena kaaviokuvana erään keksinnön mukaisen g menetelmän eri vaiheet. Keksinnön mukaisessa menetelmässä kuitumaisessa i co muodossa olevasta tukimateriaalista 8 valmistetaan ensin karstaustekniikka käyt-Fig. 1 is a simple schematic representation of the various steps of a method g according to the invention. In the method according to the invention, the support material 8 in the form of fibrous i co is first made by carding technology.
CMCM
x 25 tämällä ohut verkkomainen harso 10. Kattauksella tarkoitetaan tässä sinänsäx 25 by means of a thin mesh gauze 10. "Table setting" is taken to mean in itself
CCCC
tunnettua kuitumaisen materiaalin käsittelymenetelmää, jossa materiaali saateli taan harsomaiseen muotoon. Tukimateriaalina voidaan käyttää lukuisia erilaisiaa known method of treating a fibrous material in which the material was brought into a gauze-like form. A variety of different support materials can be used
CDCD
lo tarkoitukseen sopivia tekstiilikuituja, kuten erilaisia luonnonkuituja, polyesteriä, o polypropeenia tai niiden seoksia. Harson päälle annostellaan ohut kerros irtonai-lo suitable textile fibers such as various natural fibers, polyester, o polypropylene or mixtures thereof. A thin layer of loose material is applied over the gauze.
CMCM
30 sessa muodossa olevaa täytemateriaalia 12. Edullisesti täytemateriaali on turvetta, jauhettua kierrätyssellua tai jotain muuta edellä mainitun kaltaista hienojakoista materiaalia. Täytemateriaalina voidaan käyttää myös useista eri materiaaleista 4 koostuvaa seosta. Täytemateriaali täyttää verkkomaisen harson reiät ja muodostaa ohuen kerroksen harson päälle. Täytemateriaalin sekaan voidaan tarvittaessa lisätä myös liima-ainetta, joka sitoo täytemateriaalipartikkelit kiinni harsoon. Edullisesti liima-aine, täytemateriaali ja tukimateriaali ovat biohajoavia materiaaleja.Preferably, the filler material is peat, powdered recycled pulp, or some other finely divided material such as those mentioned above. A mixture of several materials 4 may also be used as filler material. The filler material fills the holes in the mesh gauze and forms a thin layer on top of the gauze. If necessary, an adhesive may also be added to the filler material, which binds the filler particles to the gauze. Preferably, the adhesive, the filler material and the support material are biodegradable materials.
5 Harsomaisesta tukimateriaalista ja täytemateriaalista muodostetaan paksumpi rakenne laskostamalla, jolloin yksittäiset harso-osat asettuvat kerroksittain toistensa päälle. Näin syntyy kerrosmainen rakenne 13, jossa on päällekkäin useita tu-kimateriaaliharsoja ja näiden välissä täytemateriaalikerroksia. Kerrosmaisesta materiaalista muodostetaan mattomainen huopa 14 sitomalla päällekkäiset harsot ja 10 niiden välissä olevat täytemateriaalikerrokset yhteen. Sitominen voidaan tehdä täytemateriaalin yhteyteen järjestetyn liima-aineen avulla tai neulaamalia päällekkäiset harsot kiinni toisiinsa. Kerrosmaisen rakenteen ulkopinnoille voidaan tarvittaessa järjestää tukiharso (ei esitetty kuvissa). Edullisesti tukiharso on jotain tekstiilikuitua, kuten luonnonkuitua, polyesteriä, polypropeenia tai edellisten seosta.5 The gauze-like support material and the filler material are formed into a thicker structure by pleating, whereby the individual gauze portions overlap one another. This results in a layered structure 13 having a plurality of strands of support material superimposed and layers of filler material between them. The layered material is formed into a matting blanket 14 by bonding overlapping gauzes and 10 layers of filler material therebetween. The bonding can be accomplished by means of an adhesive arranged in connection with the filler material, or by overlapping the needles with one another. If necessary, a support gauze (not shown in the figures) may be provided on the outer surfaces of the sandwich structure. Preferably the support gauze is a textile fiber such as natural fiber, polyester, polypropylene or a mixture of the above.
15 Edullisesti päällekkäisten harsojen yhteensitominen tehdään lämpösidonnan avulla. Lämpösidonnassa kerrosmaisen rakenteen lämpötila nostetaan sellaiseksi, että harsomainen tukimateriaali pehmenee ja osittain sulaa. Kerrosmaisen rakenteen lämpötila voidaan nostaa halutulle tasolle esimerkiksi kuumailmapuhaltimilla. Sulaneet päällekkäiset tukimateriaaliharsot kiinnittyvät toisiinsa ja muodostavat 20 huovan sisään kolmiulotteisen verkkomaisen rakenteen, joka tarttuu kiinni ympäröivään täytemateriaaliin. Kun tukimateriaalina käytetään esimerkiksi polyesteriä, sopiva lämpökäsittelyn lämpötila on 150-170 °C.Preferably, the overlapping gauzes are bonded by thermal bonding. In thermal bonding, the temperature of the sandwich structure is raised to soften and partially melt the gauze support material. The temperature of the sandwich structure can be raised to the desired level, for example by means of hot air fans. The molten overlapping strands of support material adhere to each other and form a three-dimensional mesh structure within the felt to adhere to the surrounding fill material. When using, for example, polyester as a support material, a suitable heat treatment temperature is 150-170 ° C.
Tukimateriaalista ja täytemateriaalista muodostuvasta huovasta 14 tehdään muo-w topuriste 16 kohdistamalla kohotetussa lämpötilassa olevaan huopaan sopiva pu- ^ 25 ristuspaine. Huopa, jonka tukimateriaali on lämpösidonnan jälkeen vielä sulassa g tai ainakin pehmenneessä, muovautuvassa muodossa, asetetaan puristimen 50 co yläleuan 52 ja alaleuan 54 väliin (kuva 2), ja leukoja siirretään toisiaan kohti, jolloin x huopaan kohdistuu haluttu puristuspaine. Huopa puristuu tällöin pienempään tila-The felt 14 formed from the support material and the filler material is made into a mold 16 by applying a suitable pressure to the felt at elevated temperature. A blanket having a support material still in molten g or at least in a softened, moldable form after heat bonding is placed between the upper jaw 52 and lower jaw 54 of the press 50c (Fig. 2), and the jaws are moved toward each other, x the desired pressing pressure. The felt is then compressed into a smaller space.
CCCC
vuuteen ja sen tiheys kasvaa. Huovan annetaan jäähtyä puristuksen alaisena. [C 30 Tukimateriaalin jäähtyessä se kovettuu, minkä jälkeen muotopuriste jää pysyvästiand its density increases. The felt is allowed to cool under compression. [C 30 As the support material cools, it hardens, after which the molding remains permanently
CDCD
g puristettuun muotoonsa.g in its compressed form.
o oo o
CMCM
Edellä kuvatussa keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuodossa muotopu-ristus tehdään heti huovan valmistuksen jälkeen, jolloin tukimateriaali on vielä kohotetussa lämpötilassa. Muotopuristaminen voidaan tehdä kuitenkin myös myö- 5 hemrnin, jolloin huovan valmistamisen jälkeen materiaalin annetaan jäähtyä ympäröivän lämpötilan kanssa samalle tasolle. Muotopuristamista varten huopa lämmitetään uudelleen 70-180 °C:een lämpötilaan, jolloin tukimateriaali pehmenee helposti muovautuvaan muotoon. Tämän jälkeen huovalle tehdään muotopuristus 5 edellä kuvatulla tavalla. Tämän keksinnön mukaisen menetelmän erityisenä etuna on, että huopia voidaan valmistaa etukäteen varastoon ja varsinainen muotopuris-taminen voidaan tehdä myöhemmässä vaiheessa aina tarpeen mukaan. Tämä suoritusmuoto mahdollistaa myös huovan valmistamisen ja muotopuristamisen sijainniltaan eri tiloissa tai vaikka eri paikkakunnilla.In the above-described embodiment of the method according to the invention, the molding is carried out immediately after the blanket is manufactured, with the support material still at elevated temperature. However, the molding may also be carried out at a temperature below which, after making the felt, the material is allowed to cool to the same temperature as the ambient temperature. For molding, the felt is reheated to a temperature of 70-180 ° C, whereupon the support material softens into an easily deformable form. The felt is then subjected to a molding 5 as described above. A particular advantage of the process of the present invention is that the blankets can be pre-fabricated for storage and the actual molding can be carried out at a later stage whenever necessary. This embodiment also allows the felt to be fabricated and molded at different locations or even locations.
10 Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan valmistaa lukuisia erilaisia, eri käyttötarkoituksiin soveltuvia muotopuristeita käyttämällä puristimessa 50 pinnanmuodoltaan erilaisia ylä- ja alaleukoja. Kun ylä- ja alaleuat ovat pinnaltaan tasaisia, menetelmällä voidaan valmistaa levyjä, jotka soveltuvat esimerkiksi rakennus- ja huonekaluteollisuuden käyttöön. Levyyn voidaan muodostaa pintastruktuuri järjes-15 tämällä yläleuan ja/tai alaleuan pintaan sopiva kohokuviointi. Menetelmällä voidaan valmistaa myös muunlaisia kuin tasomaisia muotopuristeita järjestämällä ylä- ja alaleukaan sopivia syvennyksiä ja kohoumia. Esimerkiksi erilaiset kulho-maiset rakenteet, kaarevat rakenteet sekä levyt, joissa on useita levyn tasosta erkanevia syvennyksiä ja kohoumia, ovat mahdollisia. Tällaiset muotopuristeet 20 voivat olla esimerkiksi autoissa käytettäviä verhouspaneeleja ja hattuhyllyjä, erilaisia tuotepakkauksia, huonekaluja ja sisustuselementtejä tai niiden osia.The method of the invention can be used to produce a plurality of different molds suitable for different applications by using upper and lower jaws of different surface shapes in the press 50. When the upper and lower jaws have a flat surface, the method can be used to make boards suitable for use, for example, in the construction and furniture industries. A surface structure can be formed on the plate by providing an appropriate embossing on the surface of the upper jaw and / or lower jaw. The method can also produce non-planar shape extruders by providing recesses and protrusions suitable for the upper and lower jaws. For example, various bowl-like structures, curved structures, and plates having multiple recesses and protrusions diverging from the plate level are possible. Such moldings 20 may be, for example, cladding panels and hat shelves for use in cars, various product packages, furniture and interior elements or parts thereof.
Muotopuristeen tiheys ja sitä kautta sen kovuus ja kestävyys säädetään halutulle tasolle yksinkertaisesti puristimen 50 puristuspaineen avulla. Edullisesti lopputuotteena saatavan levymäisen muotopuristeen tiheys voi vaihdella 15 kg/m3:n ja cm 25 2000 kg/m3:n välillä. Muotopuristeen lujuusominaisuuksiin voidaan vaikuttaa tuki- ^ materiaalin 8 ja täytemateriaalin 12 suhdetta muuttamalla. Menetelmällä saadaan g aikaan koossa pysyvä muotopuriste jo 5 %:n tukimateriaalimäärällä, jolloin tukima- co teriaalin ja täytemateriaalin seossuhde on painoprosentteina 5/95. Tällaisen muo- c\i x topuristeen mekaaninen kestävyys ei kuitenkaan ole kovin suuri. Kestävyyttä voi- £ 30 daan parantaa tukimateriaalin määrää lisäämällä. Suurimmillaan tukimateriaalin ja £ täytemateriaalin seossuhde voi olla jopa 98/2. Käytännön kokeissa on havaittu ίο hyvin toimiviksi ratkaisuiksi tukimateriaalin ja täytemateriaalin seokset, joissa o seossuhde on 20/80-70/30.The density of the mold and thereby its hardness and durability are simply adjusted to the desired level by the pressure of the press 50. Advantageously, the density of the end-product plate-like compression may vary from 15 kg / m 3 to cm 2 2000 kg / m 3. The strength properties of the molded compression can be influenced by changing the ratio of the support material 8 to the filler material 12. The method provides g with a constant shape mold compression of as much as 5% of the support material, whereby the ratio of support material to filler material is 5/95% by weight. However, the mechanical strength of such a molding top is not very high. Durability can be improved by increasing the amount of support material. At maximum, the ratio of support material to filler material can be up to 98/2. In practical experiments, mixtures of support material and filler material with a mixture ratio of 20 / 80-70 / 30 have been found to work well.
(M(M
66
Kuvassa 2 on esitetty esimerkinomaisesti periaatekuvana keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä laitteisto. Keksinnön mukainen laitteisto käsittää kars-tauslaitteen 60 kuitumaisessa muodossa olevan tukimateriaalin 8 saattamiseksi harson 10 muotoon. Laitteistoon kuuluu lisäksi täytemateriaalin 12 annostelulaite 5 70, jonka avulla täytemateriaali levitetään ohueksi kerrokseksi harson 10 päälle, ja laskostin 80, jolla harso laskostetaan kerrosmaiseksi rakenteeksi 13. Kerrosmai-nen rakenne muutetaan huovaksi lämmitysyksikössä 90, jossa tapahtuu tukimateriaalin kuumentaminen sopivaan lämpötilaan. Lämmitysyksikkö voi olla uuni, jonka läpi kerrosmainen rakenne kulkee liukuhihnaa 40 pitkin, tai se voi olla liukuhihnan 10 osa, jonka yhteyteen on järjestetty lämmityspuhaltimia. Laitteistossa on vielä puristin 50, jolla tehdään kuumennetun huovan muotopuristus. Puristimessa on ylä-leuka 52 ja alaleuka 54, joiden muotoilun avulla muotopuristeelle 16 saadaan haluttu muoto. Puristin voi olla samassa yhteydessä muun laitteiston kanssa tai se voi sijaita erillään muusta laitteistosta.Figure 2 illustrates, by way of example, the apparatus used in the method of the invention. The apparatus according to the invention comprises a carding device 60 for converting the support material 8 in fibrous form into a gauze 10. The apparatus further comprises a dispenser 5 70 of filler material 12 for applying the filler material as a thin layer over the gauze 10, and a plaster 80 for folding the gauze into a layered structure 13. The layered structure is turned into a felt in heating unit 90. The heating unit may be an oven through which the layered structure passes along the conveyor belt 40, or it may be part of the conveyor belt 10 in connection with which heating fans are provided. The apparatus further includes a press 50 for forming a heated felt. The press has an upper jaw 52 and a lower jaw 54 which are shaped to provide the desired shape of the mold 16. The clamp may be in communication with other equipment or may be separate from other equipment.
15 Edellä on kuvattu eräitä keksinnön mukaisen menetelmän ja muotopuristeen edullisia suoritusmuotoja. Keksintö ei rajoitu juuri kuvattuihin ratkaisuihin, vaan keksinnöllistä ajatusta voidaan soveltaa lukuisilla tavoilla patenttivaatimusten asettamissa rajoissa.Some of the preferred embodiments of the method and the molding according to the invention have been described above. The invention is not limited to the solutions just described, but the inventive idea can be applied in numerous ways within the scope of the claims.
CMCM
δδ
CMCM
ιό oιό o
COC/O
CMCM
XX
cccc
CLCL
LOLO
CDCD
LOLO
CDCD
OO
OO
CMCM
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065675A FI122883B (en) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Method for making a mold and a mold |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065675 | 2006-10-24 | ||
| FI20065675A FI122883B (en) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Method for making a mold and a mold |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20065675A0 FI20065675A0 (en) | 2006-10-24 |
| FI20065675A FI20065675A (en) | 2008-04-25 |
| FI122883B true FI122883B (en) | 2012-08-15 |
Family
ID=37232281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20065675A FI122883B (en) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Method for making a mold and a mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI122883B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3100836A2 (en) | 2015-04-17 | 2016-12-07 | Taneli Poranen | Board and its manufacturing |
| EP3572677A1 (en) | 2018-05-25 | 2019-11-27 | Suomen Käsityöteollisuuden Oy | Fastener, fastening system and method for the installation of building board or interior panel on wall or ceiling |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI126092B (en) | 2012-03-28 | 2016-06-30 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | peat structures |
-
2006
- 2006-10-24 FI FI20065675A patent/FI122883B/en active IP Right Grant
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3100836A2 (en) | 2015-04-17 | 2016-12-07 | Taneli Poranen | Board and its manufacturing |
| EP3100836A3 (en) * | 2015-04-17 | 2017-05-17 | Taneli Poranen | Board and its manufacturing. |
| EP3572677A1 (en) | 2018-05-25 | 2019-11-27 | Suomen Käsityöteollisuuden Oy | Fastener, fastening system and method for the installation of building board or interior panel on wall or ceiling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20065675A (en) | 2008-04-25 |
| FI20065675A0 (en) | 2006-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103517798B (en) | Bending resistance laminate, its mechanograph moulded and manufacture method and manufacture method | |
| EP1844927B2 (en) | Lightweight thermoplastic sheets including reinforcing skins | |
| ES2657340T3 (en) | Method of manufacturing a product from textile waste | |
| JP7037200B2 (en) | Manufacturing method of needle punch non-woven fabric | |
| JP2014508055A5 (en) | Laminated plate having bending rigidity, molded product from the laminated plate, and manufacturing method thereof | |
| JPS58500488A (en) | Moldable fiber mat, method for producing the same, and products molded from the fiber mat | |
| ZA201002128B (en) | Fusible textile fabric | |
| US20040112501A1 (en) | Method of producing a thick, thermoformable, fiber-reinforced semi-finished product | |
| JP2008543603A (en) | Composite sheet with excellent bending rigidity | |
| FI122883B (en) | Method for making a mold and a mold | |
| JP2001246606A (en) | Wood molding and its manufacturing method | |
| KR910007651A (en) | Manufacturing method of molded article | |
| CN102422046A (en) | Friction material | |
| JP2010284986A (en) | Sound absorbing laminated material and sound absorbing laminated material mold | |
| KR20130127565A (en) | Nonwoven fiber having an adhesive property with heat and the artificial leather using the same | |
| US20100178842A1 (en) | Hair Based Composite | |
| KR20110035728A (en) | Manufacturing method of composite panel for automobile interior | |
| KR101695187B1 (en) | Panel for automobile interior trim and method for preparing the same | |
| KR101337448B1 (en) | Multi-layer sheet for heat sealing | |
| KR20120092799A (en) | Biodegradable composite panel for interior of vehicles | |
| TW500665B (en) | Moldable composite article | |
| JP2000052467A (en) | Multi-ply lamination moldable nonwoven fabric laminate | |
| KR20030047237A (en) | Method for manufacturing a fiber plate utilizing disuse synthetic fibers | |
| JPH02158313A (en) | Manufacture of molded interior material | |
| US4952356A (en) | Process for the hot press moulding of moulded articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: KONTO OY Free format text: KONTO OY |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 122883 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |