KR20130127565A - Nonwoven fiber having an adhesive property with heat and the artificial leather using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to nonwoven fabric having adhesive properties due to heat and seamless artificial leather using the same, wherein the nonwoven fabric enhances moldability on synthetic leather, provides elasticity, and improves productivity and workability by excluding a sewing process to manufactures shoes without sewing artificial leather during manufacturing shoes and using a seamless sewing process. The nonwoven fabric having adhesive properties due to heat according to the present invention is binder nonwoven fabric or hotmelt adhesive nonwoven fabric, is arranged between a base layer and a polyurethane coating layer, bonds the base layer to the polyurethane coating layer, and is manufactured with polymers with a low melting point. The nonwoven fabric having adhesive properties due to heat and seamless artificial leather using the same enhance productivity by omitting cutting and sewing processes when manufacturing shoes using the artificial leather according to the present invention, can be applied to various uses by maintaining elasticity after thermal bonding, and provide improved moldability by simplifying existing multi-layered structure.

Description

열에 의해 융착성을 가지는 부직포 및 이를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁{Nonwoven fiber having an adhesive property with heat and the artificial leather using the same}Nonwoven fabric having heat-sealable adhesive and non-sealing polyurethane artificial leather using same {Nonwoven fiber having an adhesive property with heat and the artificial leather using the same}

본 발명은 열에 의해 융착성을 가지는 부직포 및 이를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁에 대한 것으로, 더욱 자세하게는 합성 피혁에 대한 성형성을 높일 수 있고 쿠션을 부여할 수 있을 뿐 아니라 무 재봉 접착 방식을 사용할 수 있도록 함으로서, 신발 제조시 기자재로 사용되는 인공 피혁을 봉재하지 않고 신발을 제조할 수 있도록 봉재 공정을 배제하여 생산성 및 작업성 향상이 이루어질 수 있도록 하는 열에 의해 융착성을 가지는 부직포 및 이를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁에 대한 것이다.
The present invention relates to a non-woven fabric having heat-adhesive non-woven fabric and a non-sealed polyurethane artificial leather using the same, and more particularly, to improve the moldability and to impart a cushion to synthetic leather, Non-woven fabric having a heat-adhesive non-woven fabric that can be used to improve productivity and workability by excluding the sewing process so that shoes can be manufactured without sewing artificial leather, which is used as a material for manufacturing shoes, by using the same. It is for a rod-type polyurethane artificial leather.

일반적으로 신발을 제작하는 경우에는 전체적으로 고가의 천연 피혁을 사용하는 것이 아니라 부분적으로 인공피혁이 사용되고 있는데, 이러한 인공피혁에는 습식형 폴리우레탄 인공피혁과 건식형 폴리우레탄 인공피혁이 있다. 이들 인공 피혁을 이용하여 재단 및 봉재 공정을 거쳐서 신발 완제품을 생산하거나, 또는 신율이 우수한 원단(SPANDEX)을 기자재로 사용한 폴리우레탄 인공 피혁의 경우에는 폼(FOAM)을 주사하는 방식으로 신발 완제품으로 제작하게 된다.In general, when manufacturing shoes, artificial leather is partially used instead of using expensive natural leather as a whole. Such artificial leather includes wet polyurethane artificial leather and dry polyurethane artificial leather. These artificial leathers are used to produce finished shoes through cutting and sewing processes, or in the case of polyurethane artificial leather using SPANDEX as a material, the finished shoes are manufactured by injecting foams. Done.

상기한 폴리우레탄 합성 피혁은 구체적으로는 부직포 등과 같은 원단에 폴리우레탄 수지를 코팅하여 제조되는 인공피혁으로, 코팅 방법에는 습식법과 건식법 및 이를 혼합한 습건식법이 있다. 먼저, 습식법은 폴리우레탄 함침액에 부직포를 함침시켜 폴리우레탄 수지를 부직포 내부에 침투시킨 다음 응고조에서 상기 폴리우레탄 수지를 응고시키고, 상기 응고된 함침포 위에 습식 은면코팅용 폴리우레탄을 적당량 도포한 후 이를 다시 응고조에서 응고시키고, 상기 원단에 남아있는 잔여 용제를 수세한 후, 건조하여 합성 피혁을 제조하게 된다. 그리고, 건식법은 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄을 도포한 후, 적정 온도에서 가온 건조하여 경화시키고, 상기 경화된 이형지에 접착용 폴리우레탄을 도포하고 원단과 합포한 다음 가온 건조하여 이형지에 경화된 폴리우레탄 피막과 원단을 접착시키고 나서 이형지를 박리시켜 합성 피혁을 제조하게 된다. 그리고, 습건식법은 상기 습식법에 의해 제조되는 폴리우레탄 합성피혁을 원단으로 하여, 상기 건식법에 의하여 그 원단 표면에 건식 피막용 폴리우레탄을 접착시켜 합성 피혁을 제조하게 된다.Specifically, the polyurethane synthetic leather is an artificial leather manufactured by coating a polyurethane resin on a fabric such as a nonwoven fabric, and the coating method includes a wet method, a dry method, and a wet and dry method in which the same is mixed. First, the wet method impregnates the polyurethane impregnating solution with a nonwoven fabric, infiltrates the polyurethane resin into the nonwoven fabric, and then solidifies the polyurethane resin in a coagulation bath, and applies an appropriate amount of the wet cotton coating polyurethane on the solidified impregnation fabric. Then, it is solidified again in a coagulation bath, washed with residual solvent remaining in the fabric, and dried to produce a synthetic leather. And, the dry method is applied to the dry coating polyurethane on the release paper, and then heated and dried at an appropriate temperature to cure, the adhesive polyurethane is applied to the cured release paper, and then combined with the fabric and then dried by heating and dried on the release paper After bonding the urethane film and the fabric to release the release paper to produce a synthetic leather. In the wet-drying method, a synthetic synthetic polyurethane is manufactured by using the polyurethane synthetic leather manufactured by the wet method as a fabric, and the polyurethane for dry coating is adhered to the fabric surface by the dry method.

도 2는 종래의 기술에 따른 건식형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도이다. 여기에 도시된 바와 같이, 종래의 건식형 폴리우레탄 인공피혁(1)은 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄 배합액을 도포하고 건조한 후, 접착용 폴리우레탄 시트를 사용하여 원단(예를 들어, 부직포, 직물, 편물 등) 또는 폴리우레탄으로 함침된 포와 접착시켜 제조되어 진다. 즉, 상부에 폴리우레탄 피막층(2), 그 하부에 폴리우레탄 접착제 층(3)으로 구성이 되며, 필요에 따라 접착제 층 하부에 이형성을 부여하기 위해 이형 필름이 사용되기도 한다. 이후, 이형지를 박리한 후 사용하게 되며, 원단 또는 폴리우레탄 함침포 층(4)과 열융착시켜 피착제와 접착 성능을 부여하게 된다.2 is a cross-sectional view showing a dry polyurethane artificial leather according to the prior art. As shown here, the conventional dry type polyurethane artificial leather (1) is coated with a dry coating polyurethane formulation on a release paper and dried, and then the fabric (for example, non-woven fabric, using an adhesive polyurethane sheet) Fabrics, knits, etc.) or fabrics impregnated with polyurethane. That is, a polyurethane film layer (2) at the top, and a polyurethane adhesive layer (3) at the bottom, and if necessary, a release film is used to impart release properties to the adhesive layer below. Thereafter, the release paper is used after peeling, and heat-sealed with the fabric or polyurethane impregnated fabric layer 4 to give the adhesive and the adhesive performance.

상기한 바와 같은 기술 방식으로 만들어진 인공피혁(1)을 사용하여 신발 완제품을 제작하는 경우에는, 재단 및 봉재 공정을 거치지 않기 때문에 생산성 향상을 기대할 수 있게 되었다.In the case of manufacturing a finished shoe using artificial leather (1) made in the above-described technical method, productivity can be expected because it does not go through a cutting and sewing process.

따라서, 상기한 바와 같이 우수한 상업성을 지닌 인공 피혁을 제조하는 방법이 다양하게 제안되었는데, 예를 들어 대한민국 특허등록 제10-0344110호에서는 폴리우레탄 인공피혁 및 그 제조방법을 개시하고 있으며, 대한민국 공개특허공보 제2004-0013631호의 합성피혁원단 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 원단을 이용한 폴리우레탄합성피혁 제조 방법에서는, "섬도 1.0 내지 4.0 데니어, 섬유장 30 내지 76mm인 단섬유(staple fiber)를 카딩(carding)하여 웹(web)을 제조하고 크로스 랩핑(cross lapping)한 다음, 상기 웹을 폴라 플리스(polar fleece)와 니들펀칭하여 결합시켜 제조하는 합성피혁 원단 제조 방법"을 개시하고 있다. Therefore, various methods of manufacturing artificial leather having excellent commerciality as described above have been proposed. For example, Korean Patent Registration No. 10-0344110 discloses a polyurethane artificial leather and a method of manufacturing the same. In the method of manufacturing synthetic leather fabric of Korean Patent Publication No. 2004-0013631 and the method of manufacturing polyurethane synthetic leather using the fabric produced therefrom, "carding of staple fibers having a fineness of 1.0 to 4.0 denier and a fiber length of 30 to 76 mm is performed. And a method of manufacturing a synthetic leather fabric by fabricating a web, cross lapping and then needle-bonding the web with a polar fleece.

상기와 같이, 합성 피혁에 사용되는 원단은 주로 부직포가 이용되고 있으며, 상기 부직포는 섬도 1.0 내지 1.3데니어, 섬유장 38 내지 76mm 나일론 및 폴리에스테르의 혼합 단섬유(staple fiber)를 카드기에에서 카팅하여 웹을 제조하고, 이를 적당한 중량이 되게 크로스 랩핑한 다음, 니들 펀칭기에서 침밀도 1,000 내지 1,500회/㎠ 정도 니들 펀칭하여 웹을 결속시켜 제조되며, 이에 카렌딩 공정, 열수축 공정 등 후처리 공정이 추가되기도 한다.As described above, the fabric used in the synthetic leather is mainly used non-woven fabric, the non-woven fabric is to cut the mixed staple fibers of 1.0 to 1.3 denier, fiber length 38 to 76mm nylon and polyester in the carding machine The web is manufactured, cross-wrapped to an appropriate weight, and then needle-punched in a needle punching machine to bind the web by needle punching about 1,000 to 1,500 times / cm 2, thereby adding a post-treatment process such as a calendering process and a heat shrinking process. Sometimes.

또한, 폴리우레탄 코팅층과 원단을 결합하기 위한 접착제에 대해서도 다수 제안되어 있는데, 예를 들어 대한민국 특허등록 제10-0302108호의 폴리에스테르계 섬유용 접착제, 대한민국 특허출원 제2006-0136158호의 저융점 폴리에스터 섬유의 제조방법, 대한민국 특허등록 제10-1098885호의 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름 그리고 대한민국 특허출원 제2007-0055515호의 신발 안창용 핫멜트 접착필름 조성물 및 핫멜트 접착필름이 있다.In addition, many adhesives have been proposed for bonding a polyurethane coating layer and a fabric, for example, an adhesive for polyester fibers of Korea Patent Registration No. 10-0302108, a low melting polyester fiber of Korea Patent Application No. 2006-0136158 The manufacturing method, the hot melt adhesive film having a multi-layer structure of Korean Patent Registration No. 10-1098885 and the hot melt adhesive film composition and hot melt adhesive film for shoe insoles of the Republic of Korea Patent Application No. 2007-0055515.

그런데, 상기와 같이 종래 부직포를 합성 피혁의 원단으로 하여 제조되는 폴리우레탄 합성 피혁은 인장강도, 촉감 등 제반 물성에 있어서 뛰어나지만, 딱딱하여 쿠션이 좋지 못하고, 특히 상기 합성 피혁은 몰딩 성형이 좋지 않아 그 자체만으로 신발 등의 자재로 사용하기에는 무리가 있다는 단점이 있었다. 따라서, 다양한 용도로 사용될 수 있는 우수한 물성을 갖는 인조피혁을 제조하기 위해서는 부직포에 합성 피혁의 성형성을 높일 수 있고 쿠션을 부여할 수 있는 소재를 개발할 필요성이 대두되고 있다.By the way, as described above, the polyurethane synthetic leather manufactured using a conventional nonwoven fabric as a synthetic leather fabric is excellent in various physical properties such as tensile strength and touch, but it is hard and does not have good cushioning, and in particular, the synthetic leather does not have good molding molding. By itself, there was a disadvantage in that it can not be used as a material such as shoes. Therefore, in order to manufacture artificial leather having excellent physical properties that can be used in various applications, there is a need to develop a material that can increase the moldability of synthetic leather and impart a cushion to a nonwoven fabric.

또한, 무 재봉 접착 방식을 사용함으로서 신발 제조시 기자재로 사용되는 인공 피혁을 봉재하지 않고 신발을 제조할 수 있도록 봉재 공정을 배제함으로써 생산성 향상과 작업성을 개선할 수 있는 제품에 대한 요구가 있다.
In addition, there is a need for a product that can improve productivity and workability by eliminating the sewing process so that the shoe can be manufactured without sewing artificial leather used as equipment when manufacturing shoes by using a non-sewing adhesive method.

특허문헌 1: 대한민국 특허등록 제10-0344110호Patent Document 1: Republic of Korea Patent Registration No. 10-0344110 특허문헌 2: 대한민국 공개특허공보 제2004-0013631호Patent Document 2: Republic of Korea Patent Publication No. 2004-0013631 특허문헌 3: 대한민국 특허등록 제10-0302108호Patent Document 3: Republic of Korea Patent Registration No. 10-0302108 특허문헌 4: 대한민국 특허출원 제2006-0136158호Patent Document 4: Republic of Korea Patent Application No. 2006-0136158 특허문헌 5: 대한민국 특허등록 제10-1098885호Patent Document 5: Republic of Korea Patent Registration No. 10-1098885 특허문헌 6: 대한민국 특허출원 제2007-0055515호Patent Document 6: Republic of Korea Patent Application No. 2007-0055515

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 기술적 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 주요 목적은 합성 피혁에 대한 성형성을 높일 수 있고 쿠션을 부여할 수 있을 뿐 아니라 무 재봉 접착 방식을 사용할 수 있도록 함으로서, 신발 제조시 기자재로 사용되는 인공 피혁을 봉재하지 않고 신발을 제조할 수 있도록 봉재 공정을 배제하여 생산성 및 작업성 향상이 이루어질 수 있도록 하는 열에 의해 융착성을 가지는 부직포를 제공하기 위한 것이다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above technical problems in the prior art, the main object of the present invention is to increase the moldability to the synthetic leather and to impart a cushion as well as a non-sewing adhesive method In order to provide a nonwoven fabric having heat-adhesiveness by heat that can improve productivity and workability by excluding the sewing process so that shoes can be manufactured without sewing artificial leather, which is used as a material when manufacturing shoes. will be.

본 발명의 다른 목적은 상기한 열에 의해 융착성을 가지는 부직포를 이용하여, 다양한 패턴이나 정교한 패턴의 제품을 제작시 종래의 다층구조에 따른 단점을 제거한 인조 피혁 구성 층이 단순화된, 열에 의해 융착성을 가지는 부직포를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁을 제공하기 위한 것이다.
It is another object of the present invention to utilize a nonwoven fabric having heat fusion property as described above. To provide a seamless barbed polyurethane artificial leather using a nonwoven fabric having a.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
The present invention may also be directed to accomplish these and other objects, which can be easily derived by those skilled in the art from the overall description of the present specification, in addition to the above-mentioned and obvious objects.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열에 의해 융착성을 가지는 부직포는;Nonwoven fabric having fusion property by the heat of the present invention for achieving the above object;

바인더 부직포 또는 핫멜트 접착 부직포로서, 기재 층과 기재 층 상부에 폴리우레탄 피막 코팅 층 사이에 개재되어 기재 층과 상부의 폴리우레탄 피막 코팅 층을 결합하는 작용을 하며, 저융점 폴리머로 제조된 것임을 특징으로 한다.A binder nonwoven fabric or a hot melt adhesive nonwoven fabric, which is interposed between a substrate layer and a polyurethane coating layer on top of the substrate layer to bind the substrate layer and the polyurethane coating layer on top, and is made of a low melting point polymer. do.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 저융점 폴리머는 기본 물성으로 IV가 0.673이고, 융점(Melting point)가 110 내지 120℃이고, 수분율 4500ppm을 가지는 연화온도 70 내지 100℃인 결정성 저융점 폴리에스테르 수지임을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, the low melting point polymer has a crystalline low melting point polyester having an IV of 0.673 as a basic physical property, a melting point of 110 to 120 ° C, and a softening temperature of 70 to 100 ° C having a moisture content of 4500 ppm. It is characterized in that the resin.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 바이더 또는 핫멜트 접착 부직포의 열융해 온도는 90 내지 180℃임을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, the thermal melting temperature of the binder or hot melt adhesive nonwoven fabric is characterized in that 90 to 180 ℃.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 폴리우레탄 피막 코팅층의 하부에 이형 필름 층이 더 구성됨을 특징으로 한다.
According to another configuration of the invention, the release film layer is further characterized in that the lower portion of the polyurethane coating layer.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열에 의해 융착성을 가지는 부직포를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁은;Seamless bar-shaped polyurethane artificial leather using a non-woven fabric having a heat fusion property of the present invention for achieving the above another object;

원단 위에 바인더 부직포 또는 핫멜트 접착 부직포로서 저융점 폴리머로 제조된 부직포와 폴리우레탄 인공피혁을 올려둔 상태에서 웰딩 만으로 폴리우레탄 인공피혁을 열에 의해 원단과 접착시켜 얻어진 임을 특징으로 한다. Binder nonwoven fabric or hot melt adhesive nonwoven fabric on the fabric is characterized in that the non-woven fabric made of low melting point polymer and polyurethane artificial leather is obtained by bonding the polyurethane artificial leather with the fabric by heat only by welding.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 무봉제 폴리우레탄 인공피혁은 신발의 제화, 의류, 잡화, 가구, 가방 및 쇼파와 같은 물품을 제조할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.
According to another configuration of the present invention, the seamless polyurethane artificial leather is characterized in that it is possible to manufacture articles such as shoes shoes, clothing, sundries, furniture, bags and sofas.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 열에 의해 융착성을 가지는 부직포 및 이를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁은 본 발명에 따른 인공피혁을 사용하여 신발 완제품을 제작하는 경우에 재단 및 봉재 공정을 거치지 않기 때문에 생산성 향상을 가져올 수 있으며, 또한 종래에 제품과는 달리 열접착 후에도 소프트하면서 벌키한 쿠션감을 유지할 수 있어 다양한 용도에 적용할 수 있고, 또한 종래의 다층구조를 단순화시킴으로서 다양한 패턴이나 정교한 패턴 등 제품을 제작시 우수한 몰딩성을 제공할 수 있게 되었다. Non-woven fabric having a fusion property by the heat of the present invention configured as described above and a non-seamless type polyurethane artificial leather using the same because it does not go through the cutting and sewing process when manufacturing the finished product using the artificial leather according to the present invention It can bring productivity improvement, and unlike other products in the past, it can maintain soft and bulky cushion feeling even after thermal bonding, and can be applied to various applications. Also, by simplifying the conventional multilayer structure, products such as various patterns and elaborate patterns can be It is possible to provide excellent molding properties during fabrication.

또한 본 발명은 신발, 가방, 핸드백, 잡화, 가구 등에 사용되는 합성피혁 원단을 제조하는 방법 및 이를 이용하여 폴리우레탄 합성 피혁에 적용할 수도 있다.
In addition, the present invention may be applied to a method for producing a synthetic leather fabric used in shoes, bags, handbags, sundries, furniture, and the like, and to polyurethane synthetic leather using the same.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁의 단면도이고,
도 2는 종래의 기술에 따른 건식형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a seamless barbed polyurethane artificial leather according to a preferred embodiment of the present invention,
2 is a cross-sectional view showing a dry polyurethane artificial leather according to the prior art.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태에 의해 더 상세히 설명하지만, 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, but the scope of the present invention is not limited thereto.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁의 단면도로, 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 실시형태에 따른 열에 의해 융착성을 가지는 부직포는, 바인더 부직포 또는 핫멜트 접착 부직포로서, 기재 층(4)과 기재 층(4) 상부에 폴리우레탄 피막 코팅 층(2) 사이에 개재되어 기재 층과 상부의 폴리우레탄 피막 코팅 층을 결합하는 작용을 하며, 저융점 폴리머로 제조된 부직포(3)이다.1 is a cross-sectional view of a seamless barbed polyurethane artificial leather according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in the drawing, the nonwoven fabric having heat adhesion according to the embodiment of the present invention is a binder nonwoven fabric or hot melt adhesive Nonwoven fabric, interposed between the polyurethane film coating layer (2) on the substrate layer (4) and the substrate layer (4), the function of bonding the substrate layer and the polyurethane film coating layer of the upper, made of a low melting point polymer Nonwoven fabric (3).

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 본 발명의 부직포를 구성하는 저융점 폴리머는 기본 물성으로 IV(풀 명칭 ?)가 0.673이고, 융점(Melting point)가 110 내지 120℃이고, 수분율 4500ppm을 가지는 연화온도 70 내지 100℃인 결정성 저융점 폴리에스테르 수지를 사용하는 것이 특히 바람직하다.According to a preferred embodiment of the present invention, the low-melting polymer constituting the nonwoven fabric of the present invention has a basic physical property of IV (pool name?) Of 0.673, a melting point of 110 to 120 ° C, and a moisture content of 4500 ppm. It is particularly preferable to use a crystalline low melting polyester resin having a softening temperature of 70 to 100 ° C.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 상기 바이더 또는 핫멜트 접착 부직포의 열융해 온도는 90 내지 180℃이고, 바람직하기로는 120 내지 150℃이다.According to another embodiment of the invention, the thermal melting temperature of the binder or hot melt adhesive nonwoven fabric is from 90 to 180 ° C, preferably from 120 to 150 ° C.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 상기 폴리우레탄 피막 코팅층(2)의 하부에 이형 필름 층(도시 생략)이 더 구성되어 질 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a release film layer (not shown) may be further configured under the polyurethane coating layer 2.

또한, 본 발명의 열에 의해 융착성을 가지는 부직포를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁은 원단(4) 위에 바인더 부직포 또는 핫멜트 접착 부직포로서 저융점 폴리머로 제조된 부직포와 폴리우레탄 인공피혁을 올려둔 상태에서 웰딩 만으로 폴리우레탄 인공피혁을 열에 의해 원단과 접착시켜 얻어질 수 있다. In addition, the non-sealed polyurethane artificial leather using the nonwoven fabric having heat adhesion of the present invention is a non-woven fabric made of a low melting point polymer and a polyurethane artificial leather as a binder nonwoven fabric or hot melt adhesive nonwoven fabric on the fabric (4) It can be obtained by bonding the polyurethane artificial leather with the fabric by heat only in the welding.

상기와 같이 얻어진 본 발명의 무봉제 폴리우레탄 인공피혁은 신발의 제화, 의류, 잡화, 가구, 가방 및 쇼파와 같은 물품을 제조할 수 있도록 제조되어 질 수 있다.The seamless polyurethane artificial leather of the present invention obtained as described above may be manufactured to manufacture articles such as shoes, clothing, sundries, furniture, bags, and sofas.

도 2는 종래의 기술에 따른 건식형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도로, 종래의 핫멜트 접착 필름의 경우 신발용으로 적용시 기존 부직포 시트 위에 우레탄 코팅을 한 후 핫멜트 접착 필름을 사용하였다. Figure 2 is a cross-sectional view showing a dry polyurethane artificial leather according to the prior art, in the case of the conventional hot melt adhesive film was used for the hot melt adhesive film after the urethane coating on the existing non-woven fabric sheet when applied for shoes.

그러나, 상기 핫멜트 접착 부직포를 사용함에 따른 상술한 문제점을 해소하기 위해, 상기 종래의 핫멜트 접착 필름을 기능을 대신하는 것과 동시에 기재층(4)으로 사용된 부직포 기능을 대체하면서 동시에 쿠션감을 부여하면서, 인조 피혁 구성 층을 단순화하면서 제조 공정에 있어 제조비용을 크게 줄일 수 있는 구성이 본 발명의 바인더 또는 핫멜트 부직포(3)에 의해 달성되어 진다. 즉, 벌키한 느낌을 가지는 핫멜트 부직포(3) 위에 바로 우레탄 코팅 층(2)을 형성하는 코팅을 함으로서 제조 공정을 단순화시킬 수 있다.However, in order to solve the above-mentioned problems caused by using the hot melt adhesive nonwoven fabric, while replacing the function of the conventional hot melt adhesive film and at the same time replacing the nonwoven function used as the base layer 4, while imparting a cushioning feeling, A configuration that can greatly reduce the manufacturing cost in the manufacturing process while simplifying the artificial leather component layer is achieved by the binder or hot melt nonwoven fabric 3 of the present invention. That is, the coating process can be simplified by forming the urethane coating layer 2 directly on the hot melt nonwoven fabric 3 having a bulky feeling.

도 2에서 볼 수 있듯이, 종래의 핫멜트 접착 필름을 적용한 인조피혁은 원단으로 된 기재 층(4)과 폴리우레탄 코팅 층(2) 사이에 폴리우레탄 접착 필름(3')이 존재하나, 이러한 종래의 건식형 폴리우레탄 인공피혁(1)과는 달리, 본 발명은 핫멜트 접착 부직포(3) 위에 바로 건식 피막용 폴리우레탄 배합액(2)을 도포하고 난뒤, 건조함을 통해 표면 스킨 터치(skin touch) 감을 부여시킬 수 있다. 또한, 접착용 폴리우레탄 필름(3')을 사용함이 없이, 원단(부직포, 직물, 편물 등)인 기재 층(2) 또는 폴리우레탄 코팅 층(4)으로 함침되어 열접착되어 진다. As can be seen in FIG. 2, in the artificial leather to which the conventional hot melt adhesive film is applied, a polyurethane adhesive film 3 'exists between the base material layer 4 and the polyurethane coating layer 2 made of a fabric. Unlike the dry polyurethane artificial leather (1), the present invention is applied to the polyurethane coating liquid for dry coating (2) directly on the hot melt adhesive non-woven fabric (3), and then the surface skin touch through drying I can give a feeling. Further, without using the adhesive polyurethane film 3 ', it is impregnated with the base layer 2 or the polyurethane coating layer 4, which is a fabric (nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, etc.), and is thermally bonded.

즉, 상부에 폴리우레탄 코팅 층(2), 그 하부에 원단(부직포, 직물, 편물 등)인 기재 층(4)으로 만 구성이 되어도 열융착에 의한 접착성을 부여할 수 있게 된다.
That is, even if it consists only of the polyurethane coating layer 2 on the upper part, and the base material layer 4 which is a fabric (nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, etc.) at the bottom, adhesiveness by heat fusion can be provided.

다음에서, 본 발명의 열에 의해 융착성을 가지는 부직포를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁의 제조를 구체적으로 설명한다.Next, the production of a seamless barless polyurethane artificial leather using a nonwoven fabric having fusion property by heat of the present invention will be described in detail.

원료를 사용하기에 앞서, 원료 용융시 도징(Dosing) 투입부 막힘 문제와 익스트루더(Extruder) 전단부에서 발생하는 용융체의 백 플로우(back flow) 현상을 예방하기 위해서 원료를 건조할 필요가 있다.Prior to using the raw material, it is necessary to dry the raw material in order to prevent a problem of clogging the dosing input part during melting of the raw material and a back flow phenomenon of the melt occurring at the extruder front end. .

우선 저융점 폴리머를 열풍 확대관 겸용 교반자(Agitator)가 있는 건조 호퍼에서 65℃ 온도에서 약 5시간 1차 표면 결정화를 하였고, 그 후 원료에 잔류된 습기제거를 위해 80℃에서 약 8시간 동안 건조를 실시하였다.First, the low melting polymer was first surface crystallized at a temperature of 65 ° C. for about 5 hours in a dry hopper equipped with a hot air expander and an agitator, and then, at 80 ° C. for about 8 hours to remove moisture remaining in the raw material. Drying was performed.

사용된 원료의 기본 물성 IV는 0.673, 융점 110 ~ 120℃, 수분율 4500ppm을 가지는 연화 온도 70 내지 100℃인 결정성 저융점 폴리에스테르 수지로서 다음과 같은 열에 의한 용융 특성을 가진다.The basic physical property IV of the raw material used is a crystalline low melting point polyester resin having a softening temperature of 70 to 100 ° C. having a melting point of 110 to 120 ° C. and a moisture content of 4500 ppm, and has melting characteristics by heat as follows.

Figure pat00001
Figure pat00001

힐스(Hills)사 스핀빔(Spinbeam)을 활용하였고, 노즐 사이즈(Nozzle size)의 경우 폭 300mm, 30HPI, 홀 사이즈(Hole size) 0.3을 사용하였다. 노즐에 따라 Mono, Side by Side, Sheath/Core 형태의 폴리머(Polymer) 구성을 할 수 있으며, 본 실시형태에서는 Mono형태로 저융점 폴리머(Co-PET계열)를 익스트루더 설비에서 싱글 스크류(Single screw) 20Ø 2EA로 저융점 고분자를 열용융시킨 뒤 방사하였다.Hills spinbeam (Spinbeam) was used, the nozzle size (300mm width, 30HPI, hole size 0.3) was used. Depending on the nozzle, it is possible to configure Mono, Side by Side, Sheath / Core polymer.In this embodiment, a single screw (Co-PET series) is used in an extruder facility in a mono form. screw) 20Ø 2EA was melted and spun after the low melting polymer.

다수의 오리피스로 구성된 구금을 통해 방사하여 필라멘트를 압출 성형하되, 상기 방사 장치의 용융부를 270℃의 기준온도로 유지하고, 공급부의 온도를 100℃로 유지하고, 혼련부의 온도를 285℃로 유지하였으며, 320℃의 온도로 필라멘트를 용융 방사하였다.The filament was extruded by spinning through a mold composed of a plurality of orifices, and the molten part of the spinning device was maintained at a reference temperature of 270 ° C., the temperature of the supply part was maintained at 100 ° C., and the temperature of the kneading part was maintained at 285 ° C. The filament was melt spun at a temperature of 320 ° C.

상기 압출 성형된 필라멘트를 노즐부 양쪽에서 분사되는 350℃ 고온의 공기에 의해 연신시켰으며 DCD는 18mm로 하여 컨베이어 벨트상에서 적층시키므로써 60g/㎡인 부직포 웹을 형성하였다.The extruded filaments were stretched by 350 ° C. high temperature air injected from both nozzle parts, and the DCD was 18 mm to be laminated on a conveyor belt to form a nonwoven web of 60 g / m 2.

인공피혁을 제조하는데 있어서는 건식 프로세스를 사용하였으며, 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄을 도포한 후, 적정 온도에서 가온 건조하여 경화시키고, 상기 경화된 우레탄 피막만 남기고 이형지를 제거한 후, 상기의 접착제용 부직포 밑에 깔고, 약 150℃ 온도, 압력 40kg하에서 30초 동안 가압하여 원단과 합포하여 인조 합성 피혁을 제조하였다.In the manufacturing of artificial leather, a dry process was used, and after applying the dry coating polyurethane on the release paper, it was cured by heating and drying at an appropriate temperature, and after removing the release paper leaving only the cured urethane film, the above nonwoven fabric for adhesives It was laid underneath, pressurized for 30 seconds under a temperature of about 150 ° C. and a pressure of 40 kg to be combined with the fabric to prepare artificial synthetic leather.

1 --- 인공 피혁
2 --- 폴리우레탄 배합 코팅 층
3 --- 부직포
4 --- 기재 층1 --- artificial leather
2 --- polyurethane blend coating layer
3 --- nonwoven
4 --- substrate layer

Claims (5)

바인더 부직포 또는 핫멜트 접착 부직포로서, 기재 층과 기재 층 상부에 폴리우레탄 피막 코팅 층 사이에 개재되어 기재 층과 상부의 폴리우레탄 피막 코팅 층을 결합하는 작용을 하며, 저융점 폴리머로 제조된 것임을 특징으로 하는 열에 의해 융착성을 가지는 부직포.
A binder nonwoven fabric or a hot melt adhesive nonwoven fabric, which is interposed between a substrate layer and a polyurethane coating layer on top of the substrate layer to bind the substrate layer and the polyurethane coating layer on top, and is made of a low melting point polymer. Nonwoven fabric having adhesion by heat to say.
제 1항에 있어서, 상기 저융점 폴리머는 기본 물성으로 IV가 0.673이고, 융점(Melting point)가 110 내지 120℃이고, 수분율 4500ppm을 가지는 연화온도 70 내지 100℃인 결정성 저융점 폴리에스테르 수지임을 특징으로 하는 열에 의해 융착성을 가지는 부직포.
The low melting point polymer is a crystalline low melting point polyester resin having an IV of 0.673 as a basic physical property, a melting point of 110 to 120 ° C., and a softening temperature of 70 to 100 ° C. having a moisture content of 4500 ppm. Nonwoven fabric having fusion property by heat characterized by.
제 1항에 있어서, 상기 바이더 또는 핫멜트 접착 부직포의 열융해 온도는 90 내지 180℃임을 특징으로 하는 열에 의해 융착성을 가지는 부직포.
The nonwoven fabric of claim 1, wherein the thermal melting temperature of the binder or hot melt adhesive nonwoven fabric is 90 to 180 ° C.
제 1항에 있어서, 상기 폴리우레탄 피막 코팅층의 하부에 이형 필름 층이 더 구성됨을 특징으로 하는 열에 의해 융착성을 가지는 부직포.
The nonwoven fabric of claim 1, wherein the release film layer is further formed under the polyurethane coating layer.
원단 위에 바인더 부직포 또는 핫멜트 접착 부직포로서 저융점 폴리머로 제조된 부직포와 폴리우레탄 인공피혁을 올려둔 상태에서 웰딩 만으로 폴리우레탄 인공피혁을 열에 의해 원단과 접착시켜 얻어진 임을 특징으로 하는 열에 의해 융착성을 가지는 부직포를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁.
A binder nonwoven fabric or a hot melt adhesive nonwoven fabric is obtained by bonding a polyurethane artificial leather to a fabric by heat only by welding with a nonwoven fabric made of a low melting point polymer and a polyurethane artificial leather placed on the fabric. Seamless polyurethane artificial leather using nonwoven fabric.
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