FI122057B

FI122057B - Sakeutin ja sakeutusmenetelmä

Info

Publication number: FI122057B
Application number: FI20060955A
Authority: FI
Inventors: Richard Triglavcanin
Original assignee: Outotec Oyj
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2011-08-15
Also published as: AU2007316098B2; AU2007316098A1; PE20081129A1; AU2007316098A2; FI20060955A0; ZA200902336B; WO2008053065A1; CA2665815C; FI20060955A; CN101528317A; EA015139B1; US8021559B2; CN101528317B; AR063537A1; CA2665815A1; EA200900361A1; MX2009004392A; BRPI0718108A2; US20100187191A1

Description

SAKEUTIN JA SAKEUTUSMENETELMÄ

Keksintö kohdistuu yleisesti kiintoaineen ja nesteen erottamiseen. Erityisesti keksintö kohdistuu sakeuttimeen ja sakeutusmenetelmään, jossa syöttökaivon 5 sisään on järjestetty erillinen sekoitustila syötemateriaalin sekoituksen tehostamiseksi ennen sen syöttämistä säiliöön.

Selkeytys- tai sakeutusprosessissa liete, joka sisältää nesteitä ja näissä nesteissä hiukkasia suspensiossa, syötetään sakeuttimeen tai 10 laskeutusaltaaseen hiukkasten erottamiseksi nesteestä. Sakeuttimen perusosia ovat silta ja säiliö, käyttölaite, syöttöputki, syöttökaivo, harat (käsittäen akselin ja kaapimet), alivuotokartio ja ylivuotokouru. Säiliössä partikkelit, jotka ovat suspensiossa, muodostavat sakeutunutta lietettä säiliön pohjalle. Sakeutunut materiaali laskeutuu sakeuttimen säiliön pohjalle, mistä se poistetaan ja 15 johdetaan jatkokäsittelyyn, kun taas liuoskomponentti nousee sakeuttimen yläosaan, virtaa sieltä ylivuotokouruun ja poistuu ylivuotoastiasta. Laitteeseen on järjestetty hara, jonka avulla sakeuttimen pohjalle laskeutunutta sakeutunutta kiintoainetta siirretään kohti sakeuttimen säiliön keskellä sijaitsevaa alivuotokartiota. Liete syötetään sakeuttimeen syöttöputken ja 20 syöttökaivon kautta. Usein laskeutumisnopeutta lisätään käyttämällä saostusaineita, joiden määrä ja tyyppi on optimoitu. Saostusaine lisätään syötteeseen, jotta lietteen suspensiossa olevat partikkelit saadaan agglomeroiduksi. Saostuksen tarkoituksena on sitoa kiintoainehiukkaset yhteen ja näin edistää painovoimaan perustuvaa erotusprosessia. Tiettyjä lietteitä 25 saostettaessa on joskus tarpeen ensin laimentaa lietettä, jotta saostus saadaan toteutumaan tehokkaasti, kun saostusaine on lisätty.

Syöttökaivoa käytetään usein lietteen syöttämiseksi sakeuttimen säiliöön syöttökaivon pohjan kautta, ja jotta liete saadaan seostetuksi ennen sen 30 siirtymistä säiliöön. Lisäksi sakeuttimen syöttökaivon tehtävänä on sekoittaa syötettävä liete saostusaineeseen ja mahdollistaa saostuneiden kiintoaineiden laskeutuminen. Tyypillisesti syöttökaivo sijaitsee keskellä sakeuttimen säiliötä, 2 jotta laskeutuvat kiintoaineet pääsevät jakautumaan säiliössä tasaisesti. Saostusprosessin nopeuttamiseksi ja tehostamiseksi liete on yleensä laimennettava ylimääräisellä prosessinesteellä. Tavallisesti laimentaminen suoritetaan sakeuttimissa kierrättämällä osa laimennusnesteen ylivuodosta 5 sakeuttimen säiliön yläosasta takaisin syöttöputkeen ja/tai syöttökaivoon, jolloin se laimentaa sisään virtaavaa lietettä. Ylivuotoliuoksen kierrättämiseksi joudutaan joskus asentamaan pumppuja, nesteputkia ja venttiilejä. Yksi tapa lietteen laimentamiseksi on kierrättää laimennusnestettä syöttökaivon ulkopuolelta sen sisäpuolelle syöttökaivon seinään tehdyn aukon tai erillisen 10 yhteen kautta.

Joskus syöttökaivossa esiintyy ongemia, kun syötemateriaali pyrkii virtaamaan pohjaan sijoitetusta poistoaukosta suoraan ulos. Tällöin kiintoainehiukkasten viipymäaika syöttökaivossa jää lyhyeksi. Kyseiset hiukkaset eivät sekoitu 15 tehokkaasti laimennusnesteeseen ja saostusaineeseen. Hiukkaset vain vihaavat syöttökaivon halki alas ja kaivosta ulos. Sisään vihaavan kiintoainesyötteen karkeammilla hiukkasilla tämä taipumus on vielä suurempi. Tuloksena on, että laimennusneste ei sekoitu kunnolla syötemateriaaliin, ja saostuminen saattaa toteutua vain osittain. Syöttökaivon sekoitusvaikutuksen 20 on oltava tehokas, jotta liete sekoittuisi kunnolla laimennusnesteeseen ja saostusaineeseen.

Nyt esillä olevan keksinnön tavoitteena on sakeutin ja menetelmä, jonka avulla saavutetaan syötemateriaalin tehokas sekoittuminen sakeuttimen säiliön 25 syöttökaivossa.

Mainittu tavoite saavutetaan itsenäisissä patenttivaatimuksissa kuvatulla laitteella ja menetelmällä. Keksinnön muut edulliset suoritusmuodot käyvät ilmi epäitsenäisistä vaatimuksista.

Keksintö koskee sakeutinta, joka soveltuu käytettäväksi pahikkeleita suspensiossa sisältäville nesteille, kuten mineraaleja sisältäville lietteille.

30 3

Sakeuttimeen kuuluu säiliö, jonka pohjalle kiintoaineet laskeutuvat muodostaen sakeutuneen lietepatjan, joka puolestaan syrjäyttää alhaisemman suhteellisen tiheyden omaavan laimennusnesteen kohti säiliön yläosaa; syöttökaivo, jossa on kammio ja siinä välineet syötemateriaalin, kuten lietteen vastaanottamiseksi, 5 sekä ainakin yksi poistoaukko nesteyhteydessä säiliöön ja välineet materiaalin purkamiseksi säiliöön; välineet syötemateriaalin, ainakin lietteen, syöttämiseksi tangentiaalisesti syöttökaivoon, kun syöttökaivoon on järjestetty syötemateriaalille erillinen sekoitustila, jolloin syöttökaivossa on ainakin yksi vaakasuuntainen elementti joka ulottuu ainakin osittain syöttökaivon poikki. 10 Mainitusta sekoitustilasta syötemateriaali pääsee virtaamaan syöttökaivon johonkin toiseen osastoon, eli sellaiseen syöttökaivon osastoon, joka ei välittömästi rajaudu sekoitustilaan. Sekoitustilassa on ainakin yksi sisempi seinämäelementti ja ainakin yksi ulompi seinämäelementti, jotka rajoittavat syötemateriaalin virtausta vaakasuunnassa.

15

Nyt esillä olevan keksinnön mukainen laite vähentää syötemateriaalin epäyhtenäistä läpivirtausta ja edistää syötteen sekoittumista, laimentumista ja saostusvirtoja. Kun sekoitustilan avulla supistetaan syötemateriaalin volyymiä, syötemateriaalin senhetkinen kineettinen energia hajoaa volyymin supistuessa, 20 ja syötemateriaali sekoittuu entistä paremmin.

Erään keksinnön suoritusmuodon mukaan syötemateriaalin sisääntulokohta sijaitsee sekoitustilan ja syöttökaivon toisen osaston välisen rajapinnan yläpuolella. Näin ollen syötemateriaali ei virtaa suoraan ulos syöttökaivosta.

25

Erään keksinnön suoritusmuodon mukaan syötemateriaali on järjestetty virtaamaan pystysuunnassa vaakasuuntaisen elementin läpi.

Erään keksinnön suoritusmuodon mukaan vaakasuuntaiseen elementtiin on 30 muodostettu reikiä. Erään toisen keksinnön suoritusmuodon mukaan vaakasuuntaisessa elementissä on ainakin joukko siivekkeitä, jotka on sijoitettu 4 tasavälein siten, että ne ulottuvat säteittäisesti syöttökaivon sisään, kun siivekkeet muodostavat vaakatason kanssa 0 - 90° asteen kulman.

Erään keksinnön esimerkin mukaan sisempi seinämäelementti on pyöreä, 5 pystysuuntainen lieriömäinen elementti, joka on järjestetty syöttökaivon keskelle. Erään keksinnön esimerkin mukaan ulompi seinämäelementti on syöttökaivon seinä. Erään keksinnön esimerkin mukaan ulompi pystysuuntainen seinämäelementti on pyöreä, pystysuuntainen, lieriömäinen elementti, joka on järjestetty syöttökaivon seinän ja sisemmän elementin väliin.

10

Erään keksinnön esimerkin mukaan ulompi seinämäelementti ja/tai sisempi seinämäelementti on varustettu rei'illä tai vastaavilla, joiden läpi syötemateriaali pääsee virtaamaan vaakasuunnassa. Erään suoritusmuodon mukaan ulompi seinämäelementti ja/tai sisempi seinämäelementti ovat erillään 15 vaakasuuntaisesta elementistä.

Keksinnössä kuvatun menetelmän mukaan syötemateriaali virtaa syöttökaivossa erilliseen sekoitustilaan, missä syötemateriaalin kineettinen energia ensin hajotetaan. Sekoitustilassa on ainakin yksi vaakasuuntainen 20 elementti, joka ulottuu ainakin osittain syöttökaivon poikki, kun syötemateriaali virtaa sekoitustilasta syöttökaivon toiseen osastoon. Vaakasuuntaista virtausta syöttökaivossa rajoittaa ainakin yksi sisempi seinämäelementti ja ainakin yksi ulompi seinämäelementti.

25 Keksinnön mukaan syötemateriaali virtaa syöttökaivossa tangentiaalisesti.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä syötemateriaali virtaa pystysuunnassa vaakasuuntaisen elementin läpi syöttökaivon toiseen osastoon. Eräässä suoritusmuodossa syötemeterialli virtaa reikien läpi ja eräässä toisessa 30 suoritusmuodossa vaakasuuntainen elementti käsittää ainakin joukon siivekkeitä, jotka on järjestetty syöttökaivoon tasavälein ja säteittäisesti, jolloin syötemateriaali virtaa siivekkeiden välisten aukkojen läpi. Erään keksinnön 5 esimerkin mukaan materiaali virtaa sisemmän ja/tai ulomman seinämäelementin läpi syöttökaivon toiseen osastoon. Erään keksinnön esimerkin mukaan syötemateriaali virtaa sisemmän ja/tai ulomman seinämäelementin alitse syöttökaivon toiseen osastoon. Erään keksinnön 5 esimerkin mukaan syötemateriaali virtaa ylivuotona sekoitustilasta syöttökaivon toiseen osastoon.

Keksinnön mukaisen laitteiston ja menetelmän avulla kiintoainepartikkelien viipymäaikaa syöttökaivossa voidaan pidentää, ja näin saavutetaan 10 syötemateriaalin edullinen sekoittuminen.

Keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin seuraavissa piirustuksissa.

Kuvio 1 on kaaviokuva keksinnön mukaisesta sakeuttimesta.

15 Kuvio 2 on kolmiulotteinen leikkauskuvanto keksinnön kuviossa 1 esitetystä suoritusmuodosta.

Kuvio 3 on kaaviokuva keksinnön eräästä suoritusmuodosta.

Kuvio 4 on kolmiulotteinen leikkauskuvanto keksinnön kuviossa 3 esitetystä suoritusmuodosta.

20 Kuvio 5 on kaaviokuva keksinnön eräästä suoritusmuodosta.

Kuvio 6 on kolmiulotteinen leikkauskuvanto keksinnön kuviossa 5 esitetystä suoritusmuodosta.

Kuvio 7 on kaaviokuva keksinnön eräästä suoritusmuodosta.

Kuvio 8 on kolmiulotteinen leikkauskuvanto keksinnön kuviossa 7 esitetystä 25 suoritusmuodosta.

Kuvio 8a on kaaviokuva nyt esillä olevan keksinnön eräästä suoritusmuodosta. Kuvio 8b on kaaviokuva nyt esillä olevan keksinnön eräästä suoritusmuodosta. Kuvio 8c on kaaviokuva nyt esillä olevan keksinnön eräästä suoritusmuodosta.

30 Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisessa sakeutinlaitteistossa on sakeutin 1 ja siinä pyöreä säiliö 2 nestemäiselle lietteelle 3, kuten kuvioissa 1 - 8 on esitetty. Keksinnön tässä esimerkissä säiliön 2 keskelle on järjestetty syöttökaivo 4, ja siinä on välineet 21 materiaalin 11, kuten lietteen ja 6 laimentimen, syöttämiseksi syöttökaivoon. Tarvittaessa kaivoon syötetään lisäksi saostusainetta. Syöttökaivossa on pohja-aukko 5 nesteyhteydessä säiliöön 2, ja sen kautta nestemäinen liete pääsee virtaamaan syöttökaivosta säiliöön. Syöttökaivon seinämän alaosa muodostuu edullisesti alaspäin 5 kartiomaisesti suippenevasta levystä 6, jolloin nesteen virtausalue on alaosassa pienempi kuin yläosassa, jotta nesteen virtausta säiliön ja syöttökaivon välillä voidaan rajoittaa. Lietteeseen sekoitetaan saostusainetta, yleensä syöttökaivossa samalla kun lietettä syötetään säiliöön. Saostusaine edistää mineraalilietteen laskeutumista säiliön pohjalle ja edelleen alivuotokartioon. 10 Normaalisti kiintoaineiden laskeutuminen tapahtuu sakeuttimen säiliössä, jolloin sakeutunut lietepatja 3 laskeutuu syrjäyttäen ylimmän kerroksen suhteellisen laimeaa nestettä 8 säiliön yläosaan. Sakeuttimen säiliötä ympäröi ylivuotokouru 9, joka kanavoi ylimääräisen ylivuotonesteen poistoputkeen. Tiivistynyt liete poistetaan alivuotokartiosta poistoputken 10 kautta.

15

Kuvioista 2, 4, 6 ja 8, joissa syöttökaivon 4 seinä 17 on esitetty osittaisena leikkauskuvantona, voidaan nähdä että syötemateriaalia 11, kuten lietettä, laimennusnestettä ja saostusainetta syötetään syöttökaivoon 4, jotta ne sekoittuisivat perusteellisesti ennen kuin ne etenevät säiliöön. Syötemateriaali 20 11 virtaa syöttökaivoon, jolloin lietteen sisältämät hiukkaset liikkuvat ja sekoittuvat syöttökaivon yläosassa tehokkaasti laimennusnesteeseen ja saostusaineeseen. Keksinnön mukaisesti syöttökaivoon on järjestetty erillinen sekoitustila 12 syötemateriaalille, siten että sinne on järjestetty ainakin yksi vaakasuuntainen elementti 7, 15, 22 ja 23 joka ulottuu ainakin osittain 25 syöttökaivon 4 poikki. Mainitusta sekoitustilasta 12 syötemateriaali 11 pääsee virtaamaan ulos viilaavana materiaalina 13 syöttökaivon toiseen osastoon 14 ja edelleen syöttökaivosta säiliöön. Näin ollen syöttökaivo on pystysuunnassa jaettu ainakin kahteen erilliseen osastoon, jolloin syötemateriaali 11 pääsee syöttökaivossa virtaamaan sekoitustilan 12 ja syöttökaivon toisen osaston 14 30 välillä. Syötemateriaalin 11 sisääntuloaukko 18 sijaitsee sekoitustilan 12 ja syöttökaivon toisen osaston 14 välisen rajapinnan yläpuolella. Syöttökaivon ylemmässä osastossa sijaitseva sekoitustila 12 tarjoaa volyymiltaan 7 supistetumman tilan, jossa syötemateriaalin 11 kineettinen energia hajoaa, ja syötemateriaalin 11 sekoittuminen tehostuu huomattavasti. Keksinnön esimerkkien mukaisesti syötemateriaali 11 pääsee virtaamaan pystysuunnassa vaakasuuntaisen elementin 7, 15, 22 tai 23 läpi, aukkojen tai reikien 19, 29 tai 5 vastaavien kautta. Sekoitustila 12 käsittää ainakin yhden pystysuuntaan asennetun sisemmän seinämäelementin 16, 24, kuten käy ilmi kuvioista 1, 2 ja 3, 4. Kuvioista 5-8 voidaan nähdä, että sekoitustilaan on pystysuuntaisesti järjestetty kaksi sisempää ja ulompaa seinämäelementtiä 25, 26 ja 27, 28 vaakasuuntaisen virtauksen rajoittamiseksi sekoitustilassa 12.

10

Kuten kuvioista 1 ja 2 käy ilmi, erillinen sekoitustila 12 käsittää ainakin joukon siivekkeitä 7, jotka toimivat vaakasuuntaisena elementtinä; ne on sijoitettu tasavälein siten, että ne työntyvät säteittäisesti syöttökaivoon ja muodostavat rajapinnan sekoitustilan 12 ja syöttökaivon toisen osaston 14 välille. Tässä 15 esimerkissä syöttökaivon toinen osasto 14 sijaitsee sekoitustilan 12 alapuolella. Lisäksi sekoitustilaan kuuluu edullisesti yksi pystysuuntaisesti asennettu sisempi seinämäelementti 16 ja yksi pystysuuntaisesti asennettu ulompi seinämäelementti 17, joka muodostaa syöttökaivoon seinämän vaakasuuntaisen virtauksen rajoittamiseksi. Siivekkeet 7 on järjestetty 20 syötemateriaalin 11 sisääntulokohdan 18 alapuolelle. Syötemateriaalin syöttö tapahtuu siivekkeiden 7 yläpuolelta sekoitustilassa 12. Sen jälkeen ulos virtaava materiaali 13 virtaa sekoitustilasta 12 siivekkeiden 7 aukoista 19 alaspäin, syöttökaivon toiseen osastoon 14, ja sieltä edelleen syöttökaivon pohja-aukon 5 kautta säiliöön 2. Keksinnön tämän esimerkin mukaan siivekkeet 25 muodostavat vaakatason kanssa kulman A, joka on edullisesti 30°. Siivekkeet 7 on kiinnitetty seinämäelementteihin 16 ja 17 käyttämällä jotakin sopivaa kiinnitysmekanismia. Sisempi seinämäelementti 16 on pyöreä, lieriömäinen elementti, joka on sijoitettu syöttökaivom keskelle, ja sen tehtävänä on toimia siivekkeiden 7 ja sekoitustilan 12 sisärajana, jotta syötemateriaalin 11 virtaus 30 siivekkeiden reunan yli estyy. Siivekkeet 7 on toisesta päästään kiinnitetty ulompaan seinämäelementtiin 17, joka tässä esimerkissä on syöttökaivon seinämä ja toimii lisäksi siivekkeiden 7 ja sekoitustilan 12 ulompana rajana.

8

Kuvioissa 3 ja 4 esitetyssä esimerkissä nähdään erillinen sekoitustila 12, joka on muodostettu käyttämällä vaakasuuntaista elementtiä 15 ja sisempää seinämäelementtiä 24 rajoittamaan virtausta sekoitustilan 12 sisällä.

5 Vaakasuuntaisessa elementissä 15 on joukko reikiä 29 tai vastaavia, joiden kautta ulos virtaava materiaali 13 pääsee virtaamaan alaspäin syöttökaivossa 4. Syötemateriaali 11 sekoitetaan sekoitustilassa 12, joka supistaa materiaalin volyymiä, jolloin syötemateriaalin kineettinen energia hajoaa.

10 Kuvioissa 5 ja 6 kuvatussa esimerkissä on vaakasuuntaisen elementin 22 muodostama erillinen sekoitustila 12, jonka läpi ulos virtaava materiaali 13 virtaa rei’istä 29. Sekoitustilassa 12 on kaksi pystysuuntaan sijoitettua seinämäelementtiä 25 ja 26, joiden tehtävänä on rajoittaa syötemateriaalin 11 vaakasuuntaista virtausta sekoitustilassa 12. Tämän esimerkin mukaan ulos 15 virtaava materiaali 13 pääsee kulkemaan ulompaan seinämäelementtiin 26 tehdyistä rei’istä 29, jotka on järjestetty syöttökaivon seinämän 17 ja sisemmän seinämäelementin 25 väliseen tilaan.

Kuvioissa 7 ja 8, 8a, 8b, ja 8c kuvatussa esimerkissä nähdään sekoitustila 12, 20 joka on muodostettu syöttökaivon sisään. Tämän esimerkin mukainen sekoitustila käsittää vaakasuuntaisen elementin 23, joka pidättelee syötemateriaalia 11 sekoitustilassa 12, siten että materiaalin volyymi supistuu ja näin ollen syötemateriaalin 11 sekoittuminen tehostuu. Sekoitustilasta 12 syötemateriaali pääsee virtaamaan syöttökaivon toiseen osastoon, toisin 25 sanoen sen yläpuolella, vieressä ja alapuolella sijaitseviin osastoihin. Vaakasuuntainen elementti 23 muodostaa syöttökaivon sisälle renkaan. Mainittu elementti on esitetty leikkauskuvantona kuviossa 8. Sekoitustilaan 12 on järjestetty kaksi seinämäelementtiä 27 ja 28 vaakasuuntaisen virtauksen rajoittamiseksi sekoitustilassa 12. Erään keksinnön esimerkin mukaan ulos 30 virtaava materiaali 13 pääsee virtaamaan seinämäelementtien 27, 28 ja vaakasuuntaisen elementin 23 välisestä raosta, kuten kuviossa 8a on esitetty. Ulos virtaava materiaali 13 voidaan myös järjestää virtaamaan ylivuotona 9 sekoitustilasta 12 syöttökaivon toiseen osastoon 14, kuten kuviossa 8b on esitetty. Kuviossa 8c on myös esitetty eräs keksinnön suoritusmuoto, jonka mukaan ulos virtaava materiaali 13 on järjestetty virtaamaan seinämäelementteihin 27 ja 28 järjestettyjen reikien 29 tai vastaavien kautta.

5

Keksintöä on edellä kuvattu viittaamalla sen eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, mutta alan ammattimiehelle on selvää, että niihin voidaan tehdä monia muunnoksia ja variaatioita. Mainittujen muunnosten ja variaatioiden tulee kuitenkin kuulua oheisten vaatimusten suojapiiriin.

10

Claims

1. Sakeutin (1), joka on tarkoitettu hiukkasia suspensiossa sisältäville nesteille, kuten mineraaleja sisältävälle lietteelle, johon sakeuttimeen 5 kuuluu - säiliö (2), jossa kiintoaineet laskeutuvat muodostaen sakeutuneen lietepatjan (3), joka tällöin syrjäyttää alhaisemman suhteellisen tiheyden omaavan laimennusnesteen (8) säiliön yläosaan, - syöttökaivo (4), jossa on kammio ja siinä välineet syötemateriaalin 10 (11), kuten lietteen vastaanottamiseksi ja ainakin yksi poistoaukko (5) nesteyhteydessä säiliöön sekä välineet materiaalin purkamiseksi säiliöön, - välineet syötemateriaalin (11), ainakin lietteen, syöttämiseksi tangentiaalisesti syöttökaivoon, 15 tunnettu siitä, että syöttökaivoon on järjestetty erillinen rengasmainen sekoitustila (12) tangentiaalisesti syötetylle syötemateriaalille (11), jonka sekoitustilan (12) rajaa alaosasta vaakasuuntainen elementti (7,15,22, 23) ja sivuilta pystysuuntaiset seinämät, jotka on muodostettu ainakin yhdestä sisemmästä (16, 24, 25, 27) ja ainakin yhdestä ulommasta (17, 20 26, 28) seinämäelementistä, jolloin sekoitustilaan (12) järjestetty ainakin yksi vaakasuuntainen elementti (7, 15, 22, 23) ulottuu ainakin osittain syöttökaivon poikki ja rajaa sekoitustilan (12) alaosan, josta sekoitustilasta (12) syötemateriaali (11) pääsee virtaamaan syöttökaivon toiseen osastoon (14). 25

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että syötemateriaalin (11) sisääntulokohta (18) sijaitsee sekoitustilan (12) ja syöttökaivon toisen osaston (14) rajapinnan yläpuolella.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että syötemateriaali (11) on järjestetty virtaamaan vaakasuuntaisen elementin (7, 15, 22, 23) läpi pystysuunnassa.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että vaakasuuntaisessa elementissä (15, 22, 23) on joukko reikiä.

5. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että vaakasuuntainen elementti (7) käsittää ainakin joukon siivekkeitä, jotka on asetettu tasavälein säteittäisesti syöttökaivon (4) sisään.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että siivekkeet 10 muodostavat vaakatason kanssa 0 - 90° kulman (A).

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että sisempi seinämäelementti (16, 24, 25, 27) on pyöreä, pystysuuntainen lieriömäinen elementti, joka on järjestetty syöttökaivon (4) keskelle. 15

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulompi seinämäelementti (17) on syöttökaivon seinä.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulompi 20 pystysuuntainen seinämäelementti (26, 28) on pyöreä, pystysuuntainen lieriömäinen elementti, joka on järjestetty syöttökaivon seinän (17) ja sisemmän seinämäelementin (25, 27) väliin.

10. Patenttivaatimuksen 7-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulompi 25 seinämäelementti ja/tai sisempi seinämäelementti on varustettu rei’illä tai vastaavilla, jotta syötemateriaali (11) pääsee virtaamaan niiden läpi vaakasuunnassa.

11. Patenttivaatimuksen 7-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulompi 30 seinämäelementti ja/tai sisempi seinämäelementti on järjestetty vaakasuuntaisesta elementistä erilleen.

12. Menetelmä hiukkasia suspensiossa sisältävien nesteiden, kuten mineraaleja sisältävien lietteiden sakeuttamiseksi, käyttämällä sakeutinlaitetta, johon kuuluu - säiliö (2), jonka pohjalle korkeamman suhteellisen tilavuuden omaava 5 liete laskeutuu muodostaen sakeutuneen lietepatjan (3), jolloin alhaisemman suhteellisen tiheyden omaava laimennusneste (8) syrjäytyy säiliön yläosaan, - syöttökaivo (4), jossa on kammio ja siinä välineet syötemateriaalin (11), kuten lietteen vastaanottamiseksi ja ainakin yksi poistoaukko 10 nesteyhteydessä säiliöön sekä välineet materiaalin purkamiseksi säiliöön, - välineet syötemateriaalin (11), ainakin lietteen, syöttämiseksi tangentiaalisesti syöttökaivoon, tunnettu siitä, että tangentiaalisesti syötetty syötemateriaali (11) virtaa 15 tangentiaalisesti syöttökaivossa (4) erilliseen rengasmaiseen sekoitustilaan (12), jossa syötetyn materiaalin kineettinen energia ensin hajoaa ja jonka rajaavat sivuilta pystysuuntaiset seinämät, jotka on muodostettu sisemmästä (16, 24, 25, 27) ja ulommasta (17, 26, 28) seinämäelementistä, ja alaosasta ainakin yksi vaakasuuntainen 20 elementti (7, 15, 22, 23), joka ulottuu ainakin osittain syöttökaivon (4) poikki sekoitustilan (12) ja syöttökaivon toisen osaston (14) välissä, johon toiseen osastoon (14) syötemateriaali (11) virtaa sekoitustilasta (12).

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötemateriaali (11) virtaa vaakasuuntaisen elementin (7, 15, 22, 23) läpi pystysuunnassa.

14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 30 syötemateriaali (11) virtaa vaakasuuntaiseen elementtiin (15, 22, 23) tehtyjen reikien (29) läpi.

15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaakasuuntainen elementti (7) käsittää ainakin joukon siivekkeitä, jotka on sijoitettu tasavälein ja säteittäisesti syöttökaivon (4) sisälle, jolloin syötemateriaali (11) virtaa siivekkeiden välisten aukkojen (19) läpi. 5

16. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötemateriaalin (11) vaakasuuntaista virtausta syöttökaivossa rajoittaa ainakin yksi sisempi seinämäelementti (16, 24, 25, 27) ja ainakin yksi ulompi seinämäelementti (17, 26, 28). 10 ^.Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötemateriaali (11) virtaa sisemmän seinämäelementin (27) ja/tai ulomman seinämäelementin (26, 28) läpi syöttökaivon toiseen osastoon (14). 15

18. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötemateriaali (11) virtaa ylivuotona sekoitustilasta (12) syöttökaivon toiseen osastoon (14).