FI121550B - Menetelmä monikerrosputkien maadoittamiseksi sekä monikerrosputkia käsittävä putkilinja - Google Patents

Menetelmä monikerrosputkien maadoittamiseksi sekä monikerrosputkia käsittävä putkilinja Download PDF

Info

Publication number
FI121550B
FI121550B FI20075531A FI20075531A FI121550B FI 121550 B FI121550 B FI 121550B FI 20075531 A FI20075531 A FI 20075531A FI 20075531 A FI20075531 A FI 20075531A FI 121550 B FI121550 B FI 121550B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
conductive
conductive layer
layer
pipe
tube
Prior art date
Application number
FI20075531A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20075531A (fi
FI20075531A0 (fi
Inventor
Patrick Jansson
Alf Holm
Adrian Bonden
Original Assignee
Kwh Pipe Ab Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kwh Pipe Ab Oy filed Critical Kwh Pipe Ab Oy
Publication of FI20075531A0 publication Critical patent/FI20075531A0/fi
Priority to FI20075531A priority Critical patent/FI121550B/fi
Priority to DK08787697.5T priority patent/DK2167861T3/da
Priority to PCT/FI2008/050420 priority patent/WO2009007511A1/en
Priority to PL08787697T priority patent/PL2167861T3/pl
Priority to RU2009149104/06A priority patent/RU2473834C2/ru
Priority to EP08787697A priority patent/EP2167861B1/en
Priority to CN2008800227802A priority patent/CN101730813B/zh
Priority to CL2008002016A priority patent/CL2008002016A1/es
Publication of FI20075531A publication Critical patent/FI20075531A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI121550B publication Critical patent/FI121550B/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/01—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3484—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being non-metallic
    • B29C65/3488—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being non-metallic being an electrically conductive polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/328—Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect
    • B29C66/3282—Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect for reinforcing the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52293—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being external
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52294—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3484—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being non-metallic
    • B29C65/3492—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being non-metallic being carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/634—Internally supporting the article during joining using an inflatable core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2049/00—Use of polyacetylene or cyanic ester resins, i.e. polymers having one or more carbon-to-carbon triple bonds or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2096/00—Use of specified macromolecular materials not provided for in a single one of main groups B29K2001/00 - B29K2095/00, as moulding material
    • B29K2096/005—Ionomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/002—Agents changing electric characteristics
    • B29K2105/0023—Agents changing electric characteristics improving electric conduction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0007—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Description

Menetelmä monikerrosputkien maadoittamiseksi sekä monikerrosputkia käsittävä putkilinja
Esillä oleva keksintö liittyy monikerroksisiin putkiin. Etenkin esillä oleva keksintö koskee 5 patenttivaatimusten 1 ja 6 mukaisia menetelmiä kahden johtavia kerroksia käsittävän monikerroksisen putken liittämiseen toisiinsa siten, että johtava kerros voidaan maadoittaa ja johtavuusominaisuudet voidaan säilyttää jatkuvina liitoksen ylitse.
Esillä oleva keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 7 johdannon mukaisia putkilinjoja 10 tai putkistoja, jotka on muodostettu joukosta monikerroksisia putkia, jotka käsittävät vähintään yhden johtavan materiaalin kerroksen.
Tulenarat nesteet ja kaasut, kuten bensiini ja muut hiilivedyt, kuivat aineet, kuten pölyhiukkaset, sekä monet muut materiaalit pystyvät tuottamaan staattisen varauksen. Jos 15 varausta ei johdeta pois näitä materiaaleja sisältävästä järjestelmästä, on olemassa kipinäsyttymiscn vaara. Tämän vuoksi ainoastaan sähköisesti johtavia tai vähintään sähköä hajottavia materiaaleja voi käyttää suorassa kosketuksessa edellä kuvatun tyyppisten materiaalien kanssa.
20 Edellä kuvatun tyyppisille materiaaleille sopivia yhteitä edustavat monikerroksiset polymeeriputket, joissa pääkerros on valmistettu johtamattomasta materiaalista ja putken sisä- tai ulkopuolelle on lisätty johtavia kerroksia. Tämä rakenne tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon kokonaan johtavista materiaaleista valmistetuille putkille. Se asettaa kuitenkin vaatimuksia putkien liittämiselle ja maadoittamiselle.
25 Tällöin, kun monikerroksisen putken johtava kerros sijaitsee putken sisäpuolella, polymeerinen pääkerros eristää sen ympäristöstä. Tämän vuoksi on löydettävä erityinen tapa maadoittaa sisäkerros. On myös edullista tuottaa liitosmenetelmiä, jotka toimivat johtavana siltauksena kahden toisiinsa liitetyn monikerroksisen putken välillä. Jos liitoksen 30 kohdalla ei ole katkosta jatkuvuudessa, ei ole tarpeen maadoittaa jokaista yksittäistä putken osuutta, sillä tällöin koko putkilinja on johtava päästä päähän.
Johtavien polymeeriputkien liittämiseen kohdistuu useita patentteja. Julkaisussa EP 0 975 911 kuvataan menetelmä staattisen sähkön johtamiseksi pois toisiinsa liitetyissä 2 johtavissa polymeeriputkissa. Menetelmän mukaan johtavasta materiaalista valmistettu holkkimainen kappale sijoitetaan kahden päät vastakkain liitettävän putkikappaleen päihin siten, että se silloittaa liitoksen sisäisesti; ja holkkimaisen kappaleen ja estekerrosten sisäpintojen väliin muodostuu kahden putken osan päässä kosketuspainetta, jolloin 5 muodostuu sisäpuolinen sähköäjohtava liitos toisiinsa liitettyjen putken osien estekerrosten väliin.
Julkaisussa US5 951 812 kuvataan menetelmä kahden lasikuituvahvisteisen putken kappaleen liittämiseksi toisiinsa käyttämällä sylinterimäistä liitoselintä, joka on sovitettu 10 vastaanottamaan putkien kaksi päätä. Liitosmenetelmä käsittää putkien päiden sijoittamisen liitoselimen sisälle ja johtavan adhesiivin järjestämisen liitoselimen ja putkien väliin siten, että adhesiivi johtaa sähköä putken kappaleesta toiseen. Johtava adhesiivi suuntautuu pitkin putken johtavien pintojen sisä- ja ulkopuolta ja on kosketuksissa sisä- ja ulkopuolisten johtavien pintojen kanssa, jolloin putken sisäpinnalla oleva staattinen varaus 15 pääsee kulkemaan putken ulkopinnalle.
Julkaisussa US 3 943 273 kuvataan johtava muoviputkijäijestelmä, jossa putkien eräs osa on muodostettu putken koiraspuoliseksi liitososaksi ja toinen osa on muodostettu naaraspuoliseksi liitososaksi, joissa on johtavat pinnoitekerrokset, jotka liitetään toisiinsa 20 koiras- ja naarasosan välissä olevalla johtavalla tiivisterenkaalla. Jos ulkopinnalla on johtavia kerroksia, pinnoitekerrosta jatketaan putken naaraspuolisen osan muhvipään sisäpinnalle.
Julkaisussa JP 07310710 kuvataan liitoselin antistaattisille synteettisille hartsielimille.
25 Tässä tuotetaan liitoselin, joka pystyy liittämään antistaattisen synteettisestä hartsista valmistetun elimen siten, että sen antistaattinen ominaisuus säilyy. Tämän julkaisun mukaan antistaattisen synteettisen hartsielimen päätä varten on muodostettu liitoselin liitoselimen kumpaankin sivupäätyyn. Lisäksi kappaleen pinnalle on järjestetty antistaattisia liitospintoja kummankin sivupään osuuteen työnnetyn ja kiinnitetyn elimen 30 pinnalle muodostettujen antistaattisten elinten liittämiseksi.
Kuten edellä kuvatusta tutkimuksesta käy ilmi, tunnetut ratkaisut ovat monimutkaisia ja ne vaativat erillisten tiivisterenkaiden sekä mahdollisesti hartsien ja adhesiivien käyttöä vaativien liitoselinten käyttämistä.
3
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa ainakin osa tunnettuihin ratkaisuihin liittyvistä ongelmista ja tuottaa uusi tapa liittää polymeerimateriaalista valmistettuja johtavia monikerroksisia putkia erityisesti johtavien kerrosten tehokkaan maadoituksen tuottamiseksi, vaikka johtavat kerrokset olisivatkin johtamattoman kerroksen peittämiä.
5
Keksinnön toinen tavoite on tuottaa uusia putkilinjoja, jotka käsittävät joukon monikerroksisia putkia, jotka on liitetty yhteen muodostamaan jatkuva yhde, jossa johtavat kerrokset on maadoitettu oikein.
10 Nämä sekä muut tavoitteet sekä keksinnön edut tunnettuihin menetelmiin j a putkiliitoksiin verrattuna saavutetaan esillä olevalla keksinnöllä jäljempänä kuvattavalla tavalla.
Esillä oleva keksintö perustuu ajatukseen, että putkiliitoksen kosketus putken ulkopuolelta tuotetaan muodostamalla putken seinämään vähintään yksi aukko tai reikä, joka suuntautuu 15 putken pinnalta johtavaan kerrokseen. Aukko (aukot) tai reikä (reiät) täytetään johtavalla, edullisesti sulana käsiteltävällä aineella, joka on yhteensopivaa johtavan kerroksen materiaalin kanssa. Aukon täyttävä johtava materiaali toimii siltana johtavasta sisäkerroksesta ulkopinnalle. Edullisesti aukko suuntautuu johtavan kerroksen pinnalta olennaisesti poikittain putken liitoskohdan keskiakseliin nähden.
20
Jos putken ulkopinta ei ole johtava, sisäkerros voidaan maadoittaa maadoittamalla johtava silta. Jos putken ulkokerros on johtava, sisäkerros voidaan maadoittaa putken ulkokerroksen minkä tahansa kohdan kautta, sillä johtava sisä- ja ulkokerros on yhdistetty johtavan sillan avulla.
25 Tämän menetelmän avulla esillä olevan keksinnön mukaisessa putkilinjassa tai putkistossa vähintään yksi putkilinjan tai putkiston muodostavien useiden yksittäisten putkien välinen liitos käsittää johtavan sillan, joka suuntautuu johtavasta kerroksesta mahdollisten päällekkäisten johtamattomien kerrosten läpi, jolloin silta mahdollistaa johtavan kerroksen 30 maadoittamisen.
Täsmällisemmin sanottuna esillä olevan keksinnön mukaiselle menetelmälle monikerroksisten putkien välisen liitoksen maadoittamiseksi on pääosin tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
4
Menetelmälle kahden monikerroksisen putken liittämiseksi on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukaiselle putkilinjalle on tunnusomaista se, mikä on esitetty 5 patenttivaatimuksen 7 tunnusmerkkiosassa.
Esillä olevan keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä mitään ylimääräisiä osia ei tarvitse valmistaa vaan liitos voidaan käsitellä asennuskohteessa käyttämällä helposti saatavilla olevia materiaaleja. Sisäpinta on tasainen liitoskohdassa ja kahden 10 toisiaan kohti olevan putken välinen silta on tukeva. Erityisen edullinen ominaisuus on, että maadoitusjärjestelmä ei muuta putken mittoja. Lisäksi, kun holkki asennetaan liitoksen ympäri, putken paineluokitus voidaan säilyttää.
Kun kaikki vierekkäisten putkien liitokset varustetaan esillä olevan keksinnön mukaisella 15 sillalla, johtavat sisäkerrokset liitetään toisiinsa, jolloin ne muodostavat integroidun johtavan linjan, joka voidaan maadoittaa yhdestä kohdasta.
Esillä olevan keksinnön muut yksityiskohdat ja edut käyvät ilmi seuraavasta keksinnön yksityiskohtaisesta selityksestä. Selityksessä viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa 20 kuvio 1 on pituussuuntainen poikkileikkaus esillä olevan keksinnön ensimmäisen sovellutusmuodon mukaisesta putkiliitoksesta, kuvio 2 esittää pituussuuntaista poikkileikkausta esillä olevan keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaisesta putkiliitoksesta, jossa käytetään sähköllä sulatettavaa tulppaa sähköisen johtavuuden tuottamiseen liitoksen ylitse, ja 25 kuvio 3 esittää pituussuuntaista poikkileikkausta esillä olevan keksinnön kolmannen sovellutusmuodon mukaisesta putkiliitoksesta, jossa käytetään kitkahitsattavia tulppia.
Kuten edellä kuvatusta käy ilmi, esillä oleva keksintö kohdistuu monikerroksisten polymeeriputkien liittämiseen, erityisesti johtavien monikerroksisten putkien liittämiseen. 30 Esillä oleva keksintö tuottaa hyvän johtavan kerroksen maadoituksen ja valinnaisesti johtavien siltojen muodostamisen kahden vierekkäisen putken väliin.
5
Esillä olevaa keksintöä varten erityisen kiinnostavissa putkissa on vähintään kaksi kerrosta, ulkokerros ja sisäkerros. Seinämärakenne voi käsittää muita kerroksia, esimerkiksi vähintään yhden välikerroksen, joka sijaitsee sisä- ja ulkokerroksen välissä. Edullisesti ainakin osa kerroksista on tuotettu materiaaleista, jotka voidaan ekstrudoida yhdessä.
5 Tyypillisesti putken seinämän rakenteellisten kerrosten valmistamiseen käytetään polyolefiineja, kuten polyetyleeniä tai polypropyleeniä.
Vähintään yksi kerroksista on sähköisesti johtava tai sähköä levittävä. Samoin, vähintään yksi näistä kerroksista sijaitsee ulomman johtamattoman kerroksen alla. Tyypillisesti 10 sähköä johtavia tai levittäviä kerroksia on yksi tai kaksi, jotka ovat ulomman tai uloimman kerroksen alla. Erään sovellutusmuodon mukaan putken uloin kerros/pintakerros ei ole johtava. Tässä sovellutusmuodossa esillä olevan keksinnön mukaisesti muodostettu johtava silta suuntautuu pinnalle johtamattoman kerroksen läpi ja tuottaa johtavan kohdan, joka voidaan maadoittaa. Erään toisen sovellutusmuodon mukaan putki käsittää kaksi johtavaa 15 kerrosta, ensimmäisen johtavan kerroksen ja toisen johtavan kerroksen, joka sijaitsee etäisyyden päässä ensimmäisestä johtavasta kerroksesta, sekä välikerroksen, joka sijaitsee ensimmäisen ja toisen johtavan kerroksen välissä. Tyypillisesti välikerros on rakenteellinen, johtamaton kerros. Toinen johtava kerros muodostaa putken pinnan ja kaksi johtavaa kerrosta on yhdistetty toisiinsa johtavan sillan avulla. On luonnollisesti 20 mahdollista, että putkissa on enemmän kuin kaksi johtavaa kerrosta. Myös rakenteellisia ja/tai johtamattomia kerroksia voi olla useita.
Johtava tai sähköä levittävä kerros muodostuu polymeerimateriaalista, edullisesti kestomuovimateriaaliin perustuvasta, josta on tehty pysyvästi johtava. Sähkönjohtavuuden 25 ominaisuudet voidaan tuottaa sekoittamalla polymeerimateriaaliin johtavia hiukkasia, esimerkiksi fillereitä, jotka käsittävät hiilimustaa tai metallihiukkasia, johtavia kuituja tai nanokomposiitteja, mukaan lukien johtavat hiilinanoputket. Kerros voi sisältää myös, valinnaisesti ja edullisesti yhdessä edellä mainittujen hiukkasten tai kuitujen kanssa, itseisesti johtavia polymeerejä (Inherently Conductive Polymers, ICP), kuten 30 polyasetyleenia, polytiofeenia, polyaniliinia tai polypyrrolia, tai ionomeerejä, jotka sisältävät alkali- ja/tai maa-alkalimetalli-ioneja tai niiden seoksia. Edullisesti materiaalin pintaresistiivisyys on johtavalla alueella, erityisesti pintaresistiivisyys on 1 - 106 ohm/sq (ASTM D-257). Kerros voi olla myös sähkövirtaa levittävä, mikä tarkoittaa noin 107 -1012 ohm/sq (ASTM D-257) pintaresistiivisyyttä.
5 6
Vaikka termiä ’’johtava” käytetäänkin tässä selityksessä joissakin tilanteissa kuvaamaan sisäkerroksen ominaisuuksia, on syytä havaita, että tällöin tarkoitetaan myös ’’sähköä levittäviä” ominaisuuksia.
Rakenteellisen ja johtavan materiaalin painojen suhde putkessa vaihtelee mekaanisen lujuuden vaatimusten mukaan. Rakenteellinen kerros (kerrokset) määrittää (määrittävät) putken nimellispaineen.
10 Johtavan kerroksen (kerrosten) paksuus vaihtelee käyttökohteen mukaan, mutta tyypillisesti se on noin 0,01 - 50 mm, erityisesti noin 0,1 - 10 mm, edullisesti noin 0,2 - 5 mm. Putken seinämän kokonaispaksuus on noin 2-150 mm, tyypillisesti noin 3-30 mm. Poikkileikkauksen halkaisija voi vaihdella laajalti noin 32 - 2000 mm välillä, tyypillisesti noin 63 - 400 mm.
15
Edellä kuvatun kaltaisessa putkessa muodostetaan johtava silta johtavasta sisäkerroksesta putken ulkopuolelle/pinnalle kerroksen maadoittamisen mahdollistamiseksi. Johtava silta takaa myös häiriöttömän johtavuuden liitettyjen putkien välillä. Periaatteessa liitoksen kohdalla putken seinämään muodostetaan 1 - noin 10, edullisesti 1-4, erityisesti yksi tai 20 kaksi aukkoa, jotka suuntautuvat seinämän läpi johtamattomasta kerroksesta johtavaan kerrokseen. Aukot voidaan muodostaa putken samalle puolelle, mutta edullisesti ne muodostetaan vastakkaisille puolille. Kun aukot sovitetaan tasaisesti ympäri putken ulkokehää, maadoituspisteet sijoitetaan tasaisesti, jolloin etäisyys staattisen varauksen induktiokohdista maadoituspisteisiin on mahdollisimman lyhyt. Tällöin aukkojen yleisesti 25 symmetrinen sijoittaminen putken ulkokehälle on edullista.
Tyypillisesti aukon poikkileikkaus on pyöreä ja sen halkaisija on 5 - 50 mm, erityisesti 10 - 30 mm. Aukon syvyys riippuu johtavan kerroksen ja putken pinnan välisestä etäisyydestä. Edellä kuvattujen seinämäpaksuuksien yhteydessä johtava kerros on 30 tyypillisesti 3-30 mm päässä pinnasta. Kun maadoitettava johtava kerros sijaitsee putken sisäpuolella, edullisesti aukko suuntautuu putken koko seinämän läpi. Edullisesti aukko suuntautuu olennaisesti poikittain putken liitoskohdan keskiakseliin nähden. Koska käytännössä aukko muodostetaan manuaalisesti poraamalla tai koneistamalla paikan päällä, tietty kaltevuus on mahdollista.
7
Aukon muodostamisen jälkeen muodostetaan johtava silta täyttämällä aukko johtavalla materiaalilla, joka johtava materiaali muodostaa johtavan sillan johtavasta sisäkerroksesta ulkopuolelle johtamattoman kerroksen kautta johtavan (-vien) kerroksen (-sten) 5 maadoittamiseksi. Johtava materiaali voidaan viedä paikalleen ekstrudoimalla tai sovittamalla aukkoon kiinteä materiaalikappale. Muita menetelmiä sopivan sillan tai johtavan tulpan tuottamiseksi ovat sähköllä sulatettavan materiaalin käyttäminen, joka materiaali voidaan kuumentaa ja sulattaa aukossa. Sopiva johtava tulppa voidaan tuottaa myös kitkahitsauksella, jossa tulppaa kierretään tai täristetään suhteellisen suurella 10 nopeudella samalla siihen voimaa kohdistaen. Tulpan ja putken seinämän välisen liittymäkohdan kitka pehmentää kumpaakin komponenttia, jolloin ne hitsautuvat toisiinsa.
Liitosmenetelmässä kahden monikerroksisen putken päät sovitetaan toisiaan vastaan kohdakkain olevassa suhteessa ennen sillan muodostamista. Kun johtavan sillan 15 tuottamiseen tarvittavat työvaiheet on tehty, putkien päät kiinnitetään toisiinsa putkien välisen liitoksen tuottamiseksi. Erityisen sopiva tapa kiinnittää putket on liitoksen ympärille holkkimaisesti kiinnitettävän sähkösulatuskiinnikkeen käyttäminen.
Esillä oleva keksintö tuottaa useita sovellutusmuotoja johtavan kerroksen 20 maadoittamiseksi. Näitä kuvataan yksityiskohtaisemmin kuvioissa 1-3:
Kuvio 1 esittää keksinnön ensimmäistä sovellutusmuotoa, jossa johtavaa materiaalia käsittävä tulppa 6’ työnnetään putken seinämään porattuun reikään. Kahta yhteen liitettävää putkea merkitään viitenumeroilla 1 ja 2. Niissä on kaksi antistaattista kerrosta 4’, 25 4” ja 7’, 7”, jotka sijaitsevat rakenteellisten, johtamattomien kerrosten 5, 8 vastakkaisilla puolilla. Sähköllä sulatettavaa kiinnikettä, joka sovitetaan hoikkina liitoksen ympärille, merkitään viitenumerolla 3.
Tämän sovellutusmuodon mukainen menetelmä suoritetaan seuraavasti:
Ensimmäiseksi porataan vähintään yksi reikä 6 putken seinämän 1 läpi. Tämän jälkeen kuminen täytettävä tulppa (ilmapallo, ei kuvattu) työnnetään putken sisäpinnan pitämiseksi tasaisena putkeen alueella, johon reikä on porattu. Pallo paineistetaan.
30 8
Reikään 6 ekstrudoidaan johtavaa polymeeriä 6’. Ilmapallo estää ekstrudoitua massaa virtaamasta vapaasti putkeen 1. Säätämällä pallon paineen ja sulan polymeerin lämpötilan ja paineen suhdetta voidaan saavuttaa riittävä virtauspituus ja profiili, kun reikää täytetään ekstrudointilaitteella. Ilmapallo päästää tietyn määrän sulaa johtavaa polymeeriä 5 virtaamaan putken sisäpinnalle ja peittää alueen reiän kehän ympärillä. Tämä johtavan sisäpinnan ja johtavan ektrudoidun materiaalin välinen suurempi kosketusalue on edullinen turvallisemman maadoituksen kannalta.
Tämän jälkeen ilmapallon paine päästetään pois ja se vedetään ulos, kun ekstrudointi on 10 valmis ja materiaalin on annettu kuivua tasolle, joka on runsaasti materiaalin sulamispisteen alla.
Ensimmäisen sovellutusmuodon vaihtoehtoisessa muunnelmassa käytetään kiinteää tulppaa edellä kuvatun ekstrudointimenetelmän sijasta. Tässä vaihtoehdossa porataan reikä 15 putken seinämän läpi ja johtavasta materiaalista valmistettu tulppa työnnetään paikalleen mekaanisesti.
Kuvio 2 esittää toista sovellutusmuotoa, johon kuuluu putken johtavan (-vien) kerroksen (-sten) kanssa sulamisominaisuuksiltaan samanlaisen sähköllä sulatettavan tulpan 20 käyttäminen.
Putkien päät Ilja 12 viedään yhteen. Johtavat kerrokset on merkitty viitenumeroilla 14’, 14” ja 18’, 18” ja rakenteellisten kerrosten viitenumerot ovat 15 ja 19, vastaavasti. Liitokseen porataan reikä 16.
25 Tämän jälkeen putket erotetaan toisistaan, jotta sähköllä sulatettava tulppa 16’ voidaan työntää paikalleen, minkä jälkeen putket viedään uudelleen yhteen. Sähköllä sulatettavassa tulpassa 16’ on integroidut virtajohtimet 17. Kun tulpan läpi johdetaan virtaa, tulppa sulaa ja hitsautuu putkien päihin. Edullisesti liittämistä jatketaan sähköllä sulatettavalla 30 kiinnikkeellä (ei kuvattu).
Kuvio 3 esittää kolmatta sovellutusmuotoa, jossa käytetään kitkahitsaustulppaa 26’. Kuviossa 3 johtavista kerroksista käytetään viitenumerolta 24’, 24” ja 27’, 27” ja rakenteellisista kerroksista käytetään viitenumerotta 25 ja 18.
9
Menetelmän vaiheet ovat varsin pitkälti samat kuin edellä kuvatuissa ensimmäisessä ja toisessa sovellutusmuodossa. Tällöin putkien päät 21 ja 22 viedään yhteen. Putken ulkopuolelta porataan reikä sisäkerroksiin 24”, 27”. Koneistusterä voi olla muodoltaan 5 tasainen tai pyöreä. Johtavasta materiaalista valmistettu, koneistusterän kanssa samanmuotoinen tulppa 26’ kitkahitsataan koneistettuun aukkoon. Edullisesti liittämistä jatketaan sähkösulatettavalla kiinnikkeellä (ei kuvattu).
Edellä kuvatuissa sovellutusmuodoissa putkeen porataan ulkopuolelta johtavaan 10 kerrokseen asti ylettyvä reikä tai aukko. On kuitenkin syytä huomata, että halkaisijaltaan suuremmissa putkissa reikä voidaan porata/koneistaa myös putken sisäpuolelta.
Putken seinämän rei’ittämisen estämiseksi poraus- tai koneistuselimeen voidaan sovittaa merkkivalo, esimerkiksi LED-valo, johon voidaan yhdistää jännitelähde. Kun sisempää 15 kerrosta käytetään maadoituksena, merkkivalo voi kytkeytyä päälle, kun pora tai terä osuu pintaan ja muodostuu virtapiiri. Tämä sovellutusmuoto tuottaa poraus-/koneistussyvyyden tarkan ilmaisun.
20

Claims (9)

1. Menetelmä kahden rakenteeltaan monikerroksisen putken välisen liitoksen maadoittamiseksi, jotka putket (1,2; 11, 12; 21, 22) käsittävät vähintään yhden johtavan 5 kerroksen (4’, 4”, 7’, 7”; 14’, 14”, 18’, 18”; 24’, 24”, 27’, 27”), joka on johtavan kerroksen ulkopuolella olevan johtamattoman kerroksen alla, tunnettu siitä, että - putkeen muodostetaan liitoskohtaan vähintään yksi aukko (6; 16, 26), joka suuntautuu seinämän läpi johtamattomasta kerroksesta johtavaan kerrokseen, ja 10. täytetään aukko johtavalla materiaalilla (6’, 16’, 26’), joka mainittu johtava materiaali muodostaa johtavan sillan johtavasta kerroksesta johtamattoman kerroksen läpi sen ulkopuolelle johtavan kerroksen maadoittamiseksi, jolloin johtava silta muodostetaan ekstruusio 11a tai kiinteällä johtavan polymeerin kappaleella, joka silta muodostetaan seuraavasti: 15. työnnetään ilmalla täytettävä pysäytin putkeen alueelle, jolle reikä (6) on porattu, - ekstrudoidaan johtavan polymeerin (6’) sula massa reikään (6), ja - rajoitetaan sulan polymeerin virtausta putkeen (1) pysäyttimellä samalla, kun annetaan jonkin verran sulaa polymeeriä virrata reunan ylitse putken sisäpuolelle peittämään reiän kehän ympärillä oleva alue aukkoa täyttävän materiaalin ja 20 johtavan sisäkerroksen välisen kosketuspinnan suurentamiseksi, tai - sovitetaan ensimmäisen putken toinen pää (11) toisen putken toista päätä (12) vastaan putkien välisen liitoksen muodostamiseksi, - porataan reikä (16) putkien väliseen liitokseen, 25. erotetaan putket väliaikaisesti, - työnnetään sähköllä sulatettava tulppa (16’) reikään ja viedään putkien päät uudelleen vastakkain, ja - sulatetaan tulppa sen hitsaamiseksi putkien päihin; tai - koneistetaan reikä putken ulkopuolelta johtavaan kerrokseen (24”, 27”) asti ja 30 kitkahitsataan koneistettuun aukkoon johtavasta materiaalista valmistettu tulppa (26’), joka on samanmuotoinen kuin koneistettu aukko.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putki käsittää sisemmän johtavan kerroksen ja ulomman johtamattoman kerroksen, joista jälkimmäinen muodostaa putken pintakerroksen, jolloin sisäkerros maadoitetaan maadoittamalla se johtavan sillan avulla.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putki käsittää 5 ensimmäisen johtavan kerroksen (4’, 7’; 14’, 18’; 24’, 27’), toisen johtavan kerroksen (4”, 7”; 14”, 18”; 24”, 27”), joka sijaitsee etäisyyden päässä ensimmäisestä johtavasta kerroksesta, ja välikerroksen (5, 8; 15, 19; 25, 28), joka sijaitsee ensimmäisen ja toisen johtavan kerroksen välissä, jolloin toinen johtava kerros muodostaa putken pinnan ja ensimmäinen ja toinen johtava kerros on yhdistetty johtavan sillan (6’, 16’, 26’) avulla, 10 jotka mainittu ensimmäinen ja toinen johtava kerros on maadoitettu minkä tahansa toisen johtavan kerroksen pisteen kautta.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitos kiinnitetään sähköllä sulatettavalla kiinnikkeellä (3), joka sijoitetaan kauluksena 15 liitoksen ympärille, tai vastaavalla mekaanisella elimellä.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostetaan 1 - 10 johtavaa siltaa (6’, 16’, 26’), edullisesti 1-4.
6. Menetelmä kahden rakenteeltaan monikerroksisen putken liittämiseksi ja joka putki (1, 2; 11, 12; 21, 22) käsittää vähintään yhden johtavan kerroksen (4’, 4”, 7’, 7”; 14’, 14”, 18’, 18”; 24’, 24”, 27’, 27”), joka on johtavan kerroksen ulkopuolella sijaitsevan johtamattoman kerroksen peittämä ja jossa menetelmässä - kahden monikerroksisen putken (1, 2; 11,12; 21, 22) päät sovitetaan vastakkain ja 25 - putkien päät kiinnitetään toisiinsa siten, että ne muodostavat liitoksen putkien välille, tunnettu siitä, että johtava kerros maadoitetaan jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukaisella menetelmällä.
7. Putkilinja, joka käsittää joukon monikerroksisia putkia (1, 2; 11, 12; 21, 22), joissa on vähintään yksi johtava kerros (4’, 4”, 7’, 7”; 14’, 14”, 18’, 18”; 24’, 24”, 27’, 27”) ja jotka on liitetty yhteen muodostamaan jatkuva yhde, tunnettu siitä, että vähintään yhdessä liitoksista on johtava silta (6’, 16’, 26’), joka suuntautuu sisemmästä johtavasta kerroksesta mahdollisten päällekkäisten johtamattomien kerrosten läpi, joka silta sallii johtavan kerroksen maadoittamisen ja joka silta muodostetaan jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisella menetelmällä.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen putkilinja, tunnettu siitä, että johtava silta (6’, 5 16’, 26’) suuntautuu johtavasta kerroksesta johtamattoman kerroksen läpi olennaisesti kohtisuoraan putkien liitoksen kohdalla olevaan pituusakseliin nähden.
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen putkilinja, tunnettu siitä, että johtava silta (6’, 16’, 26’) suuntautuu johtavasta kerroksesta putken pinnalle. 10
FI20075531A 2007-07-10 2007-07-10 Menetelmä monikerrosputkien maadoittamiseksi sekä monikerrosputkia käsittävä putkilinja FI121550B (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075531A FI121550B (fi) 2007-07-10 2007-07-10 Menetelmä monikerrosputkien maadoittamiseksi sekä monikerrosputkia käsittävä putkilinja
RU2009149104/06A RU2473834C2 (ru) 2007-07-10 2008-07-09 Способ заземления многослойных труб и трубопровод, содержащий такие трубы
PCT/FI2008/050420 WO2009007511A1 (en) 2007-07-10 2008-07-09 Method of grounding multilayer pipes and pipeline comprising multilayer pipe
PL08787697T PL2167861T3 (pl) 2007-07-10 2008-07-09 Sposób uziemiania rur wielowarstwowych
DK08787697.5T DK2167861T3 (da) 2007-07-10 2008-07-09 Fremgangsmåde til at jordforbinde flerlagsrør
EP08787697A EP2167861B1 (en) 2007-07-10 2008-07-09 Method of grounding multilayer pipes
CN2008800227802A CN101730813B (zh) 2007-07-10 2008-07-09 将多层管接地的方法以及包括多层管的管道
CL2008002016A CL2008002016A1 (es) 2007-07-10 2008-07-10 Un metodo para conectar a tierra una union entre dos tubos que tiene una estrauctura de pared multicapa y que contienen por lo menos una capa conductora que esta cubierta por una capa no conductora ubicada en la parte externa de esta capa conductora; y la tuberia obtenida

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075531 2007-07-10
FI20075531A FI121550B (fi) 2007-07-10 2007-07-10 Menetelmä monikerrosputkien maadoittamiseksi sekä monikerrosputkia käsittävä putkilinja

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20075531A0 FI20075531A0 (fi) 2007-07-10
FI20075531A FI20075531A (fi) 2009-01-11
FI121550B true FI121550B (fi) 2010-12-31

Family

ID=38331619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20075531A FI121550B (fi) 2007-07-10 2007-07-10 Menetelmä monikerrosputkien maadoittamiseksi sekä monikerrosputkia käsittävä putkilinja

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2167861B1 (fi)
CN (1) CN101730813B (fi)
CL (1) CL2008002016A1 (fi)
DK (1) DK2167861T3 (fi)
FI (1) FI121550B (fi)
PL (1) PL2167861T3 (fi)
RU (1) RU2473834C2 (fi)
WO (1) WO2009007511A1 (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8905083B2 (en) 2012-01-27 2014-12-09 Titeflex Corporation Energy dissipative tubes and methods of fabricating and installing the same
US9033620B2 (en) 2013-02-11 2015-05-19 Gse Environmental, Llc Leak detectable geomembrane liners for containment system and method of testing for leaks
EP2801743B1 (de) * 2013-05-07 2017-07-12 TI Automotive (Fuldabrück) GmbH Verfahren zur Verbindung eines Leitungsverbinders mit einer fluidführenden Kraftfahrzeugleitung
US9618145B2 (en) * 2013-06-10 2017-04-11 Hamilton Sundstrand Corporation Duct with electrically conductive coating
FI126591B (fi) * 2013-12-31 2017-02-28 Uponor Infra Oy Menetelmä monikerrosputkien maadoittamiseksi, polymeeriputki sekä monikerrosputkia
CN103953746B (zh) * 2014-04-03 2016-08-31 中国核电工程有限公司 非能动温控流体路径通断开关
CN104676181A (zh) * 2015-01-04 2015-06-03 山东东宏管业股份有限公司 一种电熔式钢丝网骨架塑料复合管材连接件
RU188229U1 (ru) * 2017-12-28 2019-04-03 Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоТэк" Электропроводящая полимерная труба кабель- канала для прокладки электрического кабеля
TW202122704A (zh) * 2019-09-30 2021-06-16 日商積水化學工業股份有限公司 電熔合接頭
CN111623175B (zh) * 2020-06-10 2021-10-12 杭州亿通塑胶实业有限公司 一种安装方便的pvc管材

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7308162U (de) * 1973-03-03 1973-08-23 Bode D & Co Elektrisch leitfahiges und flammwidnges Kunststoff Rohr
JPH05340495A (ja) * 1992-06-10 1993-12-21 Sekisui Chem Co Ltd 複合管およびその接続構造
US20010048223A1 (en) * 1996-05-28 2001-12-06 C & S Intellectual Properties, Llc Method of and joint for coupling thermoplastic pipes
US5951812A (en) * 1997-05-23 1999-09-14 A. O. Smith Corporation Joining member and method of joining two conductive pieces of fiberglass reinforced plastic pipe
JPH11270771A (ja) * 1998-03-23 1999-10-05 Nkk Corp 複合管の継手構造
GB2425337A (en) * 2005-04-22 2006-10-25 Uponor Innovation Ab Electrofusion fitting to seal barrier layer of composite pipe
RU2294478C1 (ru) * 2005-06-29 2007-02-27 Алексей Петрович Осипов Муфта для соединения полимерных армированных труб

Also Published As

Publication number Publication date
FI20075531A (fi) 2009-01-11
DK2167861T3 (da) 2013-07-01
FI20075531A0 (fi) 2007-07-10
CL2008002016A1 (es) 2009-08-07
RU2009149104A (ru) 2011-08-20
EP2167861A1 (en) 2010-03-31
WO2009007511A1 (en) 2009-01-15
RU2473834C2 (ru) 2013-01-27
CN101730813B (zh) 2012-07-25
PL2167861T3 (pl) 2013-09-30
EP2167861B1 (en) 2013-03-27
CN101730813A (zh) 2010-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI121550B (fi) Menetelmä monikerrosputkien maadoittamiseksi sekä monikerrosputkia käsittävä putkilinja
AU2018222217B2 (en) An assembly comprising an end-fitting and an unbonded flexible pipe
CN1325831C (zh) 可调音导管及其准备可调音导管的方法
CN101678608B (zh) 导管及其制造和导管的熔合工艺过程
US7960978B2 (en) Method for providing leak detection in pre-insulated piping
US20090026756A1 (en) Electrofusion fitting for a composite pipe
CA2112440A1 (en) Method of forming a multi-layer plastic pipe for conducting fluids, a multi-layer plastic pipe formed by the method, and a method of connecting a multi-layer plastic pipe
CA2866457C (en) Multi-layer heat-shrinkable tubular sleeve
CA2776955C (en) Heat-fusible gasket and method of manufacture
RU196562U1 (ru) Кабелепровод кабельной линии
US20110070389A1 (en) Multi-layer woven heat-shrinkable coating
SE509120C2 (sv) Sätt och anordning för att avleda statisk elektricitet vid skarvade plaströr
CN110249486A (zh) 用于密封电气端子的系统和方法
FI126591B (fi) Menetelmä monikerrosputkien maadoittamiseksi, polymeeriputki sekä monikerrosputkia
RU198899U1 (ru) Кабелепровод
WO2000010796A1 (en) Method of joining plastics pipes and heat fusion fittings therefor
JP7437127B2 (ja) 熱可塑性樹脂配管用の接続キット及び配管の施工方法
WO2021188010A1 (ru) Кабелепровод
WO2004079245A1 (en) Pipe-to-wall connections
KR19990030400A (ko) 전도성 합성수지관
WO2021107821A1 (ru) Кабелепровод кабельной линии
WO2020080974A1 (ru) Кабельная линия
JP2001311493A (ja) 複合管の接合方法
JP2020133228A (ja) 偏心インクリーザー及び配管構造
JPH01176884A (ja) 漏水検知線内蔵二重管

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed