FI120411B - Nozzle construction for a nozzle feeding device from a flat feeding device and a method for controlling a nozzle structure of a nozzle structure belonging to a nozzle structure - Google Patents
Nozzle construction for a nozzle feeding device from a flat feeding device and a method for controlling a nozzle structure of a nozzle structure belonging to a nozzle structure Download PDFInfo
- Publication number
- FI120411B FI120411B FI20075239A FI20075239A FI120411B FI 120411 B FI120411 B FI 120411B FI 20075239 A FI20075239 A FI 20075239A FI 20075239 A FI20075239 A FI 20075239A FI 120411 B FI120411 B FI 120411B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- nozzle
- slot
- profile
- nozzle structure
- spacer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/005—Curtain coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
- B05D1/305—Curtain coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
- D21H23/48—Curtain coaters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Suutinrakenne tasolta syöttävään verhopäällystyslaitteeseen ja menetelmä verhopäällystyslaitteen su Utin rakenteeseen kuuluvan suutinraon leveysprofii-lin säätämiseksi 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on suutinrakenne tasolta syöttävään verhopäällystyslaitteeseen paperi-/kartonkirainan päällystämiseksi, jossa suutinra-kenteessa on ainakin kaksi päällystettävän kuiturainan kulkusuunnassa peräkkäistä suutinosaa, joiden välille on muodostettu kuiturainan poikittais-suunnassa ulottuva suutinrako.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a nozzle structure for a sheet-fed film-forming die, wherein the nozzle structure is transverse nozzle slot.
1010
Keksinnön kohteena on lisäksi menetelmä verhopäällystyslaitteen suutinra-kenteeseen kuuluvan suutinraon leveysprofiilin säätämiseksi, joka suutinrako on muodostettu suutinrakenteeseen kuuluvien, päällystettävän paperi-/kartonkirainan kulkusuunnassa peräkkäisten suutinosien välille ulottuen kui-15 turainan poikittaissuunnassa.The invention further relates to a method for adjusting the width profile of a nozzle slot forming part of a nozzle structure of a curtain coating device, which nozzle slot is formed between successive nozzle portions of the coated paper / board web extending transversely to the nozzle.
Tekniikan tason mukaisissa tasolta syöttävissä verhopäällystyslaitteen suut-timissa suutinrako on muodostettu työstämällä suutinosia siten, että peräkkäin asennettavien suutinosien väliin muodostuu halutun suuruinen rako.In prior art nozzle-fed curtain coating nozzles, the nozzle gap is formed by machining nozzle parts such that a desired gap is formed between the nozzle parts to be mounted in series.
20 Verhopäällystyslaitteen suuttimen raon leveys on tyypillisesti 0,3-0,7 mm ja siinä sallitaan suhteellisena virheenä 0,3-1 %. Tämä merkitsee sitä, että raon on oltava 1-7 μηι sisällä nimellisleveydestä eli esim. 0,4 mm ± 2 μηπ. Perinteisen konepajateollisuuden on vaikea tehdä näin tarkkoja tasomaisia kappaleita helposti. Jos riittävään tarkkuuteen ei päästä, on suutin purettava raon 25 mittauksen jälkeen ja suutinosia on hiottava uudelleen. Tämä on erittäin riskialtis ja aikaa vievä tapa.The nozzle gap of the curtain coating machine is typically 0.3-0.7 mm wide and permits a relative error of 0.3-1%. This means that the gap must be within 1-7 μηι of the nominal width, eg 0.4 mm ± 2 μηπ. It is difficult for the traditional engineering industry to make such precise planar pieces easily. If sufficient accuracy cannot be achieved, the nozzle must be disassembled after measuring the gap 25 and the nozzle parts must be re-sanded. This is a very risky and time consuming way.
Niinpä esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada uudenlainen suu-tinrakenteen toteutustapa sekä menetelmä suutinraon leveysprofiilin säätä-30 miseksi. Tämän päämäärän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle suutinra-kenteelle on tunnusomaista se, että suutinrako on muodostettu sijoittamalla 2 peräkkäisten suutinosien väliin välilevy, jonka paksuus määrittää suutinraon leveyden.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a novel embodiment of a nozzle assembly and a method for adjusting the nozzle slot width profile. To accomplish this object, the nozzle structure according to the invention is characterized in that the nozzle slot is formed by inserting a spacer 2 between successive nozzle parts, the thickness of which determines the width of the nozzle slot.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista se, että 5 menetelmässä suutinrako muodostetaan sijoittamalla peräkkäisten suutinosien välille välilevy, jonka paksuusprofiili määrittää raon halutun leveysprofiilin kuiturainan poikittaissuunnassa.The process according to the invention, in turn, is characterized in that in the method 5, a nozzle slot is formed by inserting a spacer between successive nozzle parts whose thickness profile defines the desired width profile of the slot in the transverse direction of the fibrous web.
Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, 10 joissa: kuvio 1 esittää kaaviollisena periaatekuvantona tunnetun tekniikan mukaista tasolta syöttävää verhopäällystyslaitteen suutinrakennetta; 15 kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaista suutinrakenteen toteutustapaa kaaviollisena perspektiivikuvantona, ja kuvio 3 esittää erästä mittausjärjestelyä suutinraon muodostavien suutinosien tasopintojen tasomaisuuden mittaamiseksi.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic schematic view of a prior art curtain coating nozzle structure of the prior art; Figure 2 shows a schematic perspective view of an embodiment of a nozzle structure according to the invention, and Figure 3 shows a measuring arrangement for measuring the flatness of the planar surfaces of nozzle-forming nozzle parts.
2020
Kuviossa 1 on esitetty kaaviomaisesti eräs tunnetun tekniikan mukainen, viidellä syöttöraolla varustettu tasolta syöttävä verhopäällystyslaitteen suutin-rakenne, jossa suutinraot 3 muodostuvat kulloinkin kahden päällystettävän kuiturainan kulkusuunnassa peräkkäisen suutinosan 2a-2f välille suutinosien 25 ollessa työstetty halutunsuuruisen raon muodostavalla tavalla. Suutinosiin on lisäksi muodostettu syöttökammio 4, josta päällystysaine syötetään suutinra-koon 3. Syöttökammio 4 ja suutinrako 3 ulottuvat päällystettävän kuiturainan poikittaissuunnassa. Etummaisen suutinosan 2a etureunaan on muodostettu syöttöhuuli 5, jonka yli suutinosien yläpintojen muodostamaa valutustasoa 30 pitkin tuleva päällystysaineverho 6 valuu alaspäin iskeytyen päällystettävän kuiturainan W pintaan tukitelan 7 päällä.FIG. In addition, the nozzle portions are provided with a feed chamber 4, from which the coating material is supplied to a nozzle slot 3. The feed chamber 4 and the nozzle slot 3 extend in the transverse direction of the fiber web to be coated. A feed lip 5 is formed at the leading edge of the front nozzle part 2a, over which the coating material curtain 6 extending along the drainage level 30 formed by the upper surfaces of the nozzle parts is struck down by striking the surface of the fibrous web W to be covered.
33
Kuviossa 2 on esitetty eräs keksinnön mukainen verhopäällystyslaitteen suu-tinrakenteen toteutus, jossa on yksi syöttörako 3. Su Utin rakenteen suutinosat 2a, 2b on hiottu varsinaisella hiomakoneella tasomaisiksi kappaleiksi. Suu-tinosaan 2a on työstetty syöttökammio 4 ja tasauskammio 10 ja etureunaan 5 on muodostettu syöttöhuuli 5. Suutinosien 2a alaosan pinnan 16 ja suu-tinosan 2b vastaavan pintaosan väliin on asetettu välilevy 8, jonka paksuus määrittää suutinosien 2a, 2b väliin suutinosien yläosan alueessa syöttökam-mion 4 yläpuolelle muodostuvan suutinraon 3 leveyden. Välilevy 8 on edullisesti valssattua metallinauhaa. Suutinosat 2a, 2b ja niiden väliin tuleva välile-10 vy 8 voidaan koota esim. ki i n n i tysrei kien 9 läpi sijoitettavien kiinnitysruuvien avulla. Kokoonpanon jälkeen suutinraon leveys voidaan mitata kontaktitto-masti elektronisella mittarilla. Mikäli mittaustulos ei ole raon leveydelle annettujen toleranssien sisällä voidaan välilevyä hioa manuaalisesti sopivista kohdista, jotta raon leveys saavuttaa sille asetetut vaatimukset. Välilevyn pak-15 suudenmuutokset voidaan helposti mitata esim. mikrometriruuvilla.Fig. 2 shows an embodiment of a nozzle structure of a curtain coating device according to the invention with a single feed slot 3. The nozzle parts 2a, 2b of the Su Ut construction are ground into planar pieces by the actual grinding machine. A nozzle portion 2a is provided with a machined feed chamber 4 and an equalization chamber 10 and a feeding lip 5 is formed at the leading edge 5. the width of the nozzle slot 3 formed above the mio 4. The spacer plate 8 is preferably a rolled metal strip. The nozzle parts 2a, 2b and the spacer plate 10 between them can be assembled, for example, by means of fastening screws which are inserted through the fastening holes 9. After assembly, the width of the nozzle slot can be measured non-contactingly by an electronic meter. If the measurement is not within the tolerances given for the slot width, the baffle may be manually sanded at appropriate points to achieve the slot width requirements. Changes in the density of the baffle plate can be easily measured, for example, with a micrometer screw.
Raon leveydelle on oleellista se, että raon muodostavat vastinpinnat ovat tasomaiset. Tasomaisuus on mahdollista mitata jo valmistusvaiheessa esim. kuvion 3 mukaisella mittausjärjestelyllä, jossa käytetään ns. kolmipistetuettua 20 mittausta. Mittaväline 15 tuetaan kolmesta pisteestä 13 suutinosien kiinnitys-tasoihin 11, 12 ja varsinainen mittaus tapahtuu mitta-anturilla 14 suutinraon muodostavan pinnan osan kohdalta. Näin menetellen voidaan todeta suu-tinosan suutinraon muodostavan pinnan tasomaisuus. Mittaamalla vastakkain tulevat kappaleet vastaavalla tavalla saadaan näistä mittaustuloksista lasket-25 tua muodostuvan suutinraon leveyden vaihtelu matemaattisesti. Tämän lasketun leveysprofiilin tuloksena voidaan välilevy 8 hioa oikeaan paksuuteen eri poikittaissuuntaisissa kohdissa. Mittalaitteen tukipisteet ja varsinainen mitta-anturi voidaan korvata sähköisillä mitta-antureilla, jolloin mittaus voidaan suorittaa kappaletta koskematta. Kun mittalaite kiinnitetään suutinosien työs-30 tökoneeseen, on mahdollista suorittaa mittaustiedon keruu palkin pituussuunnassa automaattisesti, jolloin mittaustapahtuma nopeutuu entisestään. Työstökoneen johteiden virheistä aiheutuva virhe voidaan eliminoida, kun 4 tukipisteiden mittauksesta lasketaan taso johon varsinaisen mittapään arvoa verrataan.It is essential to the width of the slot that the mating surfaces that form the slot are planar. It is possible to measure the flatness already in the manufacturing stage, e.g. three-point 20 measurements. The measuring means 15 is supported from three points 13 to the attachment planes 11, 12 of the nozzle parts, and the actual measurement is made by the measuring sensor 14 at the part of the surface forming the nozzle slot. In this way, the flatness of the surface forming the nozzle slot of the nozzle portion can be observed. By measuring the opposing pieces in a similar fashion, the result is a mathematical variation in the width of the nozzle gap formed by these measurements. As a result of this calculated width profile, the spacer 8 can be sanded to the correct thickness at various transverse locations. The support points of the measuring device and the actual measuring sensor can be replaced by electrical measuring sensors, whereby the measurement can be performed without touching the object. By attaching the gauge to the nozzle part working machine, it is possible to perform measurement data acquisition automatically in the longitudinal direction of the beam, thereby further accelerating the measurement process. The error due to machine guide errors can be eliminated by calculating the level to which the value of the actual probe is compared from the measurement of the 4 support points.
Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan alentaa varsinaisen ja kalliin hioma-5 koneen työaikaa ja alentaa riskiä työn epäonnistumisesta vähäiseksi. Jos hiomakoneella tapahtuu jokin virhe kappaleena työstössä, menetetään jo tehty kappale kokonaan ja samalla menetetään usean sadan tunnin työ sekä kappaleeseen kulunut raaka-aine. Lisäksi prosessiolosuhteiden muuttuessa, esim. pastan ominaisuuksien muuttuessa voidaan suutinrako optimoida uu-10 delle pastalle tai pastan virtausmäärälle suhteellisen helposti vaihtamalla välilevy, jonka paksuusprofiili on optimoitu, jolloin perinteistä suutinosien hiontaa ei tarvita.The solution according to the invention can reduce the working time of the actual and expensive grinding machine 5 and reduce the risk of minor work failure. If a grinding machine makes a mistake in machining a piece, it will completely lose the piece already made, and at the same time lose hundreds of hours of work and the raw material consumed in the piece. In addition, as process conditions change, e.g., the properties of the paste, the nozzle gap can be optimized relatively easily for new paste or paste flow rate by replacing a baffle with optimized thickness profile, eliminating the need for conventional nozzle grinding.
Claims (6)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075239A FI120411B (en) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | Nozzle construction for a nozzle feeding device from a flat feeding device and a method for controlling a nozzle structure of a nozzle structure belonging to a nozzle structure |
| DE102008013151.2A DE102008013151B4 (en) | 2007-04-05 | 2008-03-08 | A nozzle structure for an area-applying curtain coating device and method for adjusting a width profile for a nozzle clearance associated with the nozzle structure of the curtain coating device |
| ATA387/2008A AT505103B1 (en) | 2007-04-05 | 2008-03-11 | NOZZLE CONSTRUCTION FOR A FLUORING DEVICE TO BE INTRODUCED FROM A SURFACE |
| CH00391/08A CH704347B1 (en) | 2007-04-05 | 2008-03-17 | Nozzle design for supplying from a surface Florstreichvorrichtung and method for adjusting a width profile for a nozzle gap, which belongs to a nozzle construction Florstreichvorrichtung. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075239A FI120411B (en) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | Nozzle construction for a nozzle feeding device from a flat feeding device and a method for controlling a nozzle structure of a nozzle structure belonging to a nozzle structure |
| FI20075239 | 2007-04-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20075239A0 FI20075239A0 (en) | 2007-04-05 |
| FI20075239A FI20075239A (en) | 2008-10-06 |
| FI120411B true FI120411B (en) | 2009-10-15 |
Family
ID=38009892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20075239A FI120411B (en) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | Nozzle construction for a nozzle feeding device from a flat feeding device and a method for controlling a nozzle structure of a nozzle structure belonging to a nozzle structure |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT505103B1 (en) |
| CH (1) | CH704347B1 (en) |
| DE (1) | DE102008013151B4 (en) |
| FI (1) | FI120411B (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10057733A1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Web curtain coating jet applicator has a valve in the jet chamber, as a spring leaf, which divides it into an ante-chamber and a main chamber to give a low coating medium volume for a coherent coating curtain |
| US6813820B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-11-09 | 3M Innovative Properties Company | Method of improving coating uniformity |
| FI113197B (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-15 | Metso Paper Inc | The applicator |
| FI114726B (en) | 2003-09-10 | 2004-12-15 | Metso Paper Inc | Arrangement in the nozzle beam of a fiber web coating device |
-
2007
- 2007-04-05 FI FI20075239A patent/FI120411B/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-03-08 DE DE102008013151.2A patent/DE102008013151B4/en active Active
- 2008-03-11 AT ATA387/2008A patent/AT505103B1/en active
- 2008-03-17 CH CH00391/08A patent/CH704347B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20075239A (en) | 2008-10-06 |
| AT505103B1 (en) | 2013-05-15 |
| DE102008013151A1 (en) | 2008-10-09 |
| DE102008013151B4 (en) | 2019-03-28 |
| FI20075239A0 (en) | 2007-04-05 |
| CH704347B1 (en) | 2012-07-13 |
| AT505103A3 (en) | 2013-05-15 |
| AT505103A2 (en) | 2008-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI119260B (en) | Method for calibrating measuring equipment and measuring equipment | |
| CN102449430B (en) | Dry coating thickness measurement method and instrument | |
| FI91025B (en) | Method for adjusting the cross-sectional profile of the amount of paper or other web material and a coating station for carrying out the method | |
| KR20030020306A (en) | Method of determining the angle of a rotor blade of a wind power installation | |
| FI120411B (en) | Nozzle construction for a nozzle feeding device from a flat feeding device and a method for controlling a nozzle structure of a nozzle structure belonging to a nozzle structure | |
| JP4974580B2 (en) | Die system coating apparatus and coating method | |
| KR101739175B1 (en) | Control system and control method | |
| CN206959767U (en) | A kind of measurement of paralleism dedicated test tool | |
| US20200149882A1 (en) | Method for measuring amount of applied coating | |
| US20070036904A1 (en) | Method for coating a paper/board web | |
| CN115371607A (en) | Bridge device for measuring thickness of panel and measuring method | |
| JP2002257506A (en) | Non-contact coating thickness measuring device | |
| CN113758455A (en) | Device and method for detecting thickness of moving wet film material belt | |
| KR0147784B1 (en) | Measruing method for width directing plating quantum of plate sheet | |
| FI122440B (en) | Arrangements, devices and method for determining cutting pressure | |
| CN219757192U (en) | Radian detection device | |
| CN115342740A (en) | Copper foil thickness measuring equipment | |
| CN115889834B (en) | Boring method for inner hole of long stern shaft bearing seat | |
| CN221516483U (en) | Real-time compensation device using laser ranging | |
| CN219328407U (en) | Large-size arc-shaped member measuring die | |
| CN219776620U (en) | Metal plate paste thickness detection device and system | |
| CN215865022U (en) | Calibrating device for electrical out-of-roundness measuring instrument | |
| JP2000334357A (en) | Auxiliary lip type die coater | |
| CN216348242U (en) | Measuring device for measuring space angle and distance | |
| CN101736373A (en) | Accurate positioning method for conductive rollers of horizontal plating bath |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 120411 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |