FI120411B - Suutinrakenne tasolta syöttävään verhopäällystyslaitteeseen ja menetelmä verhopäällystyslaitteen suutinrakenteeseen kuuluvan suutinraon leveysprofiilin säätämiseksi - Google Patents

Description

Suutinrakenne tasolta syöttävään verhopäällystyslaitteeseen ja menetelmä verhopäällystyslaitteen su Utin rakenteeseen kuuluvan suutinraon leveysprofii-lin säätämiseksi 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on suutinrakenne tasolta syöttävään verhopäällystyslaitteeseen paperi-/kartonkirainan päällystämiseksi, jossa suutinra-kenteessa on ainakin kaksi päällystettävän kuiturainan kulkusuunnassa peräkkäistä suutinosaa, joiden välille on muodostettu kuiturainan poikittais-suunnassa ulottuva suutinrako.

10

Keksinnön kohteena on lisäksi menetelmä verhopäällystyslaitteen suutinra-kenteeseen kuuluvan suutinraon leveysprofiilin säätämiseksi, joka suutinrako on muodostettu suutinrakenteeseen kuuluvien, päällystettävän paperi-/kartonkirainan kulkusuunnassa peräkkäisten suutinosien välille ulottuen kui-15 turainan poikittaissuunnassa.

Tekniikan tason mukaisissa tasolta syöttävissä verhopäällystyslaitteen suut-timissa suutinrako on muodostettu työstämällä suutinosia siten, että peräkkäin asennettavien suutinosien väliin muodostuu halutun suuruinen rako.

20 Verhopäällystyslaitteen suuttimen raon leveys on tyypillisesti 0,3-0,7 mm ja siinä sallitaan suhteellisena virheenä 0,3-1 %. Tämä merkitsee sitä, että raon on oltava 1-7 μηι sisällä nimellisleveydestä eli esim. 0,4 mm ± 2 μηπ. Perinteisen konepajateollisuuden on vaikea tehdä näin tarkkoja tasomaisia kappaleita helposti. Jos riittävään tarkkuuteen ei päästä, on suutin purettava raon 25 mittauksen jälkeen ja suutinosia on hiottava uudelleen. Tämä on erittäin riskialtis ja aikaa vievä tapa.

Niinpä esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada uudenlainen suu-tinrakenteen toteutustapa sekä menetelmä suutinraon leveysprofiilin säätä-30 miseksi. Tämän päämäärän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle suutinra-kenteelle on tunnusomaista se, että suutinrako on muodostettu sijoittamalla 2 peräkkäisten suutinosien väliin välilevy, jonka paksuus määrittää suutinraon leveyden.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista se, että 5 menetelmässä suutinrako muodostetaan sijoittamalla peräkkäisten suutinosien välille välilevy, jonka paksuusprofiili määrittää raon halutun leveysprofiilin kuiturainan poikittaissuunnassa.

Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, 10 joissa: kuvio 1 esittää kaaviollisena periaatekuvantona tunnetun tekniikan mukaista tasolta syöttävää verhopäällystyslaitteen suutinrakennetta; 15 kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaista suutinrakenteen toteutustapaa kaaviollisena perspektiivikuvantona, ja kuvio 3 esittää erästä mittausjärjestelyä suutinraon muodostavien suutinosien tasopintojen tasomaisuuden mittaamiseksi.

20

Kuviossa 1 on esitetty kaaviomaisesti eräs tunnetun tekniikan mukainen, viidellä syöttöraolla varustettu tasolta syöttävä verhopäällystyslaitteen suutin-rakenne, jossa suutinraot 3 muodostuvat kulloinkin kahden päällystettävän kuiturainan kulkusuunnassa peräkkäisen suutinosan 2a-2f välille suutinosien 25 ollessa työstetty halutunsuuruisen raon muodostavalla tavalla. Suutinosiin on lisäksi muodostettu syöttökammio 4, josta päällystysaine syötetään suutinra-koon 3. Syöttökammio 4 ja suutinrako 3 ulottuvat päällystettävän kuiturainan poikittaissuunnassa. Etummaisen suutinosan 2a etureunaan on muodostettu syöttöhuuli 5, jonka yli suutinosien yläpintojen muodostamaa valutustasoa 30 pitkin tuleva päällystysaineverho 6 valuu alaspäin iskeytyen päällystettävän kuiturainan W pintaan tukitelan 7 päällä.

3

Kuviossa 2 on esitetty eräs keksinnön mukainen verhopäällystyslaitteen suu-tinrakenteen toteutus, jossa on yksi syöttörako 3. Su Utin rakenteen suutinosat 2a, 2b on hiottu varsinaisella hiomakoneella tasomaisiksi kappaleiksi. Suu-tinosaan 2a on työstetty syöttökammio 4 ja tasauskammio 10 ja etureunaan 5 on muodostettu syöttöhuuli 5. Suutinosien 2a alaosan pinnan 16 ja suu-tinosan 2b vastaavan pintaosan väliin on asetettu välilevy 8, jonka paksuus määrittää suutinosien 2a, 2b väliin suutinosien yläosan alueessa syöttökam-mion 4 yläpuolelle muodostuvan suutinraon 3 leveyden. Välilevy 8 on edullisesti valssattua metallinauhaa. Suutinosat 2a, 2b ja niiden väliin tuleva välile-10 vy 8 voidaan koota esim. ki i n n i tysrei kien 9 läpi sijoitettavien kiinnitysruuvien avulla. Kokoonpanon jälkeen suutinraon leveys voidaan mitata kontaktitto-masti elektronisella mittarilla. Mikäli mittaustulos ei ole raon leveydelle annettujen toleranssien sisällä voidaan välilevyä hioa manuaalisesti sopivista kohdista, jotta raon leveys saavuttaa sille asetetut vaatimukset. Välilevyn pak-15 suudenmuutokset voidaan helposti mitata esim. mikrometriruuvilla.

Raon leveydelle on oleellista se, että raon muodostavat vastinpinnat ovat tasomaiset. Tasomaisuus on mahdollista mitata jo valmistusvaiheessa esim. kuvion 3 mukaisella mittausjärjestelyllä, jossa käytetään ns. kolmipistetuettua 20 mittausta. Mittaväline 15 tuetaan kolmesta pisteestä 13 suutinosien kiinnitys-tasoihin 11, 12 ja varsinainen mittaus tapahtuu mitta-anturilla 14 suutinraon muodostavan pinnan osan kohdalta. Näin menetellen voidaan todeta suu-tinosan suutinraon muodostavan pinnan tasomaisuus. Mittaamalla vastakkain tulevat kappaleet vastaavalla tavalla saadaan näistä mittaustuloksista lasket-25 tua muodostuvan suutinraon leveyden vaihtelu matemaattisesti. Tämän lasketun leveysprofiilin tuloksena voidaan välilevy 8 hioa oikeaan paksuuteen eri poikittaissuuntaisissa kohdissa. Mittalaitteen tukipisteet ja varsinainen mitta-anturi voidaan korvata sähköisillä mitta-antureilla, jolloin mittaus voidaan suorittaa kappaletta koskematta. Kun mittalaite kiinnitetään suutinosien työs-30 tökoneeseen, on mahdollista suorittaa mittaustiedon keruu palkin pituussuunnassa automaattisesti, jolloin mittaustapahtuma nopeutuu entisestään. Työstökoneen johteiden virheistä aiheutuva virhe voidaan eliminoida, kun 4 tukipisteiden mittauksesta lasketaan taso johon varsinaisen mittapään arvoa verrataan.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan alentaa varsinaisen ja kalliin hioma-5 koneen työaikaa ja alentaa riskiä työn epäonnistumisesta vähäiseksi. Jos hiomakoneella tapahtuu jokin virhe kappaleena työstössä, menetetään jo tehty kappale kokonaan ja samalla menetetään usean sadan tunnin työ sekä kappaleeseen kulunut raaka-aine. Lisäksi prosessiolosuhteiden muuttuessa, esim. pastan ominaisuuksien muuttuessa voidaan suutinrako optimoida uu-10 delle pastalle tai pastan virtausmäärälle suhteellisen helposti vaihtamalla välilevy, jonka paksuusprofiili on optimoitu, jolloin perinteistä suutinosien hiontaa ei tarvita.

Claims (6)

1. Suutinrakenne (1) tasolta syöttävään verhopäällystyslaitteeseen paperi-/kartonkirainan päällystämiseksi, jossa su uti n rakenteessa (1) on ainakin kaksi 5 päällystettävän kuiturainan kulkusuunnassa peräkkäistä suutinosaa (2a, 2b, ...), joiden välille on muodostettu kuiturainan poikittaissuunnassa ulottuva suutinrako (3), tunnettu siitä, että suutinrako (3) on muodostettu sijoittamalla peräkkäisten suutinosien (2a, 2b, ...) väliin välilevy (8), jonka paksuus määrittää suutinraon leveyden. 10

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suutinrakenne, tunnettu siitä, että suutinraon leveysprofiili on muutettavissa käyttämällä halutun profiilin mukaiseksi työstettyä välilevyä (8).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen suutinrakenne, tunnettu siitä, että väli levy (8) on työstetty hiomalla.

4. Menetelmä verhopäällystyslaitteen suutinrakenteeseen kuuluvan suutinraon leveysprofiilin säätämiseksi, joka suutinrako (3) on muodostettu suutinra- 20 kenteeseen kuuluvien, päällystettävän paperi-/kartonkirainan kulkusuunnassa peräkkäisten suutinosien (2a, 2b,...) välille ulottuen kuiturainan poikittaissuunnassa, tunnettu siitä, että menetelmässä suutinrako muodostetaan sijoittamalla peräkkäisten suutinosien (2a, 2b,...) välille välilevy (8), jonka paksuusprofiili määrittää raon halutun leveysprofiilin kuiturainan poikittais-25 suunnassa.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä välilevyn (8) paksuusprofiili säädetään hiomalla.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mene telmässä mitataan ensin peräkkäisten suutinosien (2a, 2b, ...) tasomaisuus suutinraon (3) muodostavien vastinpintojen kohdalta, jonka jälkeen vastin- pintojen mitatuista tasomaisuusprofiilista lasketaan muodostuvan suutinraon leveysvaihtelu poikittaissuunnassa, jonka lasketun leveysprofiilin perusteella määritetään välilevyyn (8) hiottava paksuusprofiili.