FI119439B - Förfarande och anordning för reducering av koppar(I)oxid - Google Patents

Förfarande och anordning för reducering av koppar(I)oxid Download PDF

Info

Publication number
FI119439B
FI119439B FI20070283A FI20070283A FI119439B FI 119439 B FI119439 B FI 119439B FI 20070283 A FI20070283 A FI 20070283A FI 20070283 A FI20070283 A FI 20070283A FI 119439 B FI119439 B FI 119439B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
copper
oxide
gas
reducing
reduction
Prior art date
Application number
FI20070283A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI20070283A0 (sv
Inventor
Kari Hietala
Janne Karonen
Heikki Eerola
Jaakko Manninen
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Priority to FI20070283A priority Critical patent/FI119439B/sv
Publication of FI20070283A0 publication Critical patent/FI20070283A0/sv
Priority to PE2008000466A priority patent/PE20081628A1/es
Priority to CL200800903A priority patent/CL2008000903A1/es
Priority to PCT/FI2008/050176 priority patent/WO2008125726A1/en
Priority to ARP080101520A priority patent/AR066046A1/es
Application granted granted Critical
Publication of FI119439B publication Critical patent/FI119439B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0002—Preliminary treatment
    • C22B15/001—Preliminary treatment with modification of the copper constituent
    • C22B15/0021—Preliminary treatment with modification of the copper constituent by reducing in gaseous or solid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0069—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0084—Treating solutions
    • C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Claims (27)

1. Förfarande för reducering av pulverformig koppar(l)oxid i fast fas till metallisk koppar med hjälp av en reducerande gas som tillförs 5 motströms i en ugn (3), vilken är försedd med ett ändlöst band (4), till vilket tillförs oxiden som skall reduceras, kännetecknat därav, att koppar(l)oxiden som skall matas in i den gastäta ugnen (3) torkas och upphettas i en torknings- och upphettningszon (8), varefter reduceringen utförs vid en temperatur av 600 - 900 °C i en ίο reduceringszon (9) ätminstone delvis med hjälp av väte, och den bildade metalliska kopparen avkyls till en temperatur under 100 °C i en avkylningszon (10), till vilken tillförs en skyddande gas och ätminstone en del av den reducerande gasen; den avkylda kopparsintern lösgörs fran bandet och avlägsnas ur ugnen. 15
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att koppar(l)-oxidens reduceringshastighet Y följer formeln Y= 57.54 χ X-0 väri Y = reduceringshastigheten (kg Cu/m2/h) och X = reduceringstiden (h). ** · • · · • * * · 20
3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att den • · ;*·,· pulverformiga koppar(l)oxiden har bildats i kopparens rämaterials • » kloridbaserade lösningsprocess, väri ingär klor-alkalielektrolys, och vätet som uppstär häri används för reducering av koppar(l)oxiden. • · · • · • · ··· 25
4. Förfarande enligt patentkrav 1 och 3, kännetecknat därav, att \v koppar(l)oxiden som skall reduceras innehäller föreningar av klor i t · klassen 1%, varvid den reducerande gasen tillförs i överskott för bildande av klorväte och för eliminering av uppkomsten av gasformig kopparklorid. • · * * ·· *
5. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att som reducerande gas används väte och ammoniak. 30 19 119439
6. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att ur den metalliska kopparen tillvaratas värme genom att leda den reducerande gasen tili kopparens avkylningszon (10) för upphettning av den reducerande gasen. 5
7. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att värmeinnehället i den gas som mätäs frän reduceringszonen (9) tili torknings- och upphettningszonen (8) används för upphettningen och torkningen av koppar(l)oxiden. 10
8. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att gasen som avlägsnas ur torkningszonen (8) förbränns.
9. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att som 15 hjälpmedel i reduceringen används ett fast reduceringsmedel.
10. Förfarande enligt patentkrav 9, kännetecknat därav, att hjälpmedlet för reduceringen är ätminstone ett ur gruppen trä, träfiber, sägspän, pepper, cellulosa, plast, koi och grafit. • · :\i
11. Förfarande enligt patentkrav 9, kännetecknat därav, att hjälpmedlet för reduceringen används som underlagsmaterial för koppar(l)oxiden pä bandet. ··· • · • « ··· 25
12. Förfarande enligt patentkrav 8 eller 9, kännetecknat därav, att • * v.: förbränningen av gasen som avlägsnas frän torkningszonen utförs vid 5.,.: en temperatur av 800 - 1100 °C. ··· • · * • ♦ ·
13. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att \\t 30 koppar(l)oxidskiktets tjocklek pä bandet (4) är 8 - 30 mm. ♦ * 20 119439
14. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att bandets (4) hastighet i ugnen (3) är 0,8 - 2,6 m/min.
15. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att den frän 5 bandet (4) avlägsnade sintrade kopparen komprimeras och mätäs tili fortsatt behandling i form av skivformiga stycken.
16. Utrustning för reducering av pulverformig koppar(l)oxid i fast fas tili metallisk koppar med hjälp av en reducerande gas i en ugn (3), vilken to är försedd med ett ändlöst band (4), till vilket tillförs oxiden som skall reduceras, kännetecknat därav, att utrustningen omfattar en mataranordning (1) för koppar(l)oxiden, en rörformig ugn (3), vilken är försedd med ett gastätt yttre och/eller inre rör och i vilken ett ändlöst band (4) cirkulerar, vilket band är tillverkat av en nickelbaserad is legering och/eller av austenitiskt, värmebeständigt och eldhärdigt stäl, anordningar för torkning och upphettning av oxiden (8) samt för avkylning av det reducerade materialet (10), anordningar (11) för lösgörande och avlägsnande av kopparsintern frän bandet samt :*·*: anordningar för matning av den reducerande gasen och den : Y: 20 skyddande gasen ätminstone tili ugnens utloppsända och anordningar • · (12) för avlägsnande av den reducerande gasen och den skyddande :**]: gasen frän ugnens inmatningsända. • · ♦ · • ··
17. Utrustning enligt patentkrav 16, kännetecknad därav, att 25 koppar(l)oxiden mätäs tili bandet med en vibrationsmatare (1). • · • * · • · ♦ • · ·«·
18. Utrustning enligt patentkrav 16, kännetecknad därav, att bandet (4) :T: ärenhetligt. • · · • « • · ««»
19. Utrustning enligt patentkrav 16, kännetecknad därav, att bandet (4) ·:··: är av typen mesh belt. 21 119439
20. Utrustning enligt patentkrav 16, kännetecknad därav, att ugnen (3) omfattar anordningar för uppvärmning och avkylning av ugnen fran dess yttre yta.
21. Utrustning enligt patentkrav 16, kännetecknad därav, att utrustningen omfattar anordningar (13) för förbränning av gasen som avlägsnas.
22. Utrustning enligt patentkrav 16, kännetecknad därav, att ovanpä bandet är anordnat ett skyddande material. 10
23. Utrustning enligt patentkrav 16, kännetecknad därav, att utrustningen omfattar anordningar för matning av ett fast hjälpreduceringsmedel till bandet. is
24. Utrustning enligt patentkrav 16 och 23, kännetecknad därav, att utrustningen omfattar en efterförbränningskammare för förbränning av gasen vid en temperatur av 800 - 1100 °C.
25. Utrustning enligt patentkrav 16, kännetecknad därav, att ugnens inre • · : Y; 20 rör är ett kopparrör. • 1 • ♦ • « « * · · * ·
26. Utrustning enligt patentkrav 16, kännetecknad därav, att de lösgörande anordningarna (11) för lösgörande av den sintrade Ϋ): kopparen omfattar ett lösgörande och skärande valsverk samt 25 skrapnings- och borstningsanordningar. • · • · · 1 « • · ···
27. Utrustning enligt patentkrav 16, kännetecknad därav, att den omfattar e en anordning för komprimering av den lösgjorda kopparen. ··« * · • · ♦ · ♦ :1! 30 • ♦♦ ·
FI20070283A 2007-04-13 2007-04-13 Förfarande och anordning för reducering av koppar(I)oxid FI119439B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20070283A FI119439B (sv) 2007-04-13 2007-04-13 Förfarande och anordning för reducering av koppar(I)oxid
PE2008000466A PE20081628A1 (es) 2007-04-13 2008-03-12 Metodo y aparato para reduccion de oxido de cobre (i)
CL200800903A CL2008000903A1 (es) 2007-04-13 2008-03-28 Metodo para reducir oxido de cobre (i) pulverizado en cobre metalico solido por alimentacion contracorriente de gas de reduccion que comprende que dicho oxido se seca, calienta y reduce a cierta temperatura con h2, el cobre metalico obtenido se enfri
PCT/FI2008/050176 WO2008125726A1 (en) 2007-04-13 2008-04-10 Method and apparatus for reducing copper (i) oxide
ARP080101520A AR066046A1 (es) 2007-04-13 2008-04-11 Metodos y aparato para la reduccion de oxido de cobre

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20070283A FI119439B (sv) 2007-04-13 2007-04-13 Förfarande och anordning för reducering av koppar(I)oxid
FI20070283 2007-04-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20070283A0 FI20070283A0 (sv) 2007-04-13
FI119439B true FI119439B (sv) 2008-11-14

Family

ID=38009822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20070283A FI119439B (sv) 2007-04-13 2007-04-13 Förfarande och anordning för reducering av koppar(I)oxid

Country Status (5)

Country Link
AR (1) AR066046A1 (sv)
CL (1) CL2008000903A1 (sv)
FI (1) FI119439B (sv)
PE (1) PE20081628A1 (sv)
WO (1) WO2008125726A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012146826A1 (en) 2011-04-29 2012-11-01 Outotec Oyj Method and apparatus for fabricating a copper product

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014114093B4 (de) * 2014-09-29 2017-03-23 Danfoss Silicon Power Gmbh Verfahren zum Niedertemperatur-Drucksintern
DE102014114097B4 (de) 2014-09-29 2017-06-01 Danfoss Silicon Power Gmbh Sinterwerkzeug und Verfahren zum Sintern einer elektronischen Baugruppe
DE102014114096A1 (de) 2014-09-29 2016-03-31 Danfoss Silicon Power Gmbh Sinterwerkzeug für den Unterstempel einer Sintervorrichtung
CN107663638A (zh) * 2016-07-30 2018-02-06 湖北永绍科技股份有限公司 一种降低硫酸盐镀铜液中氯离子浓度的方法
CN110787800B (zh) * 2019-09-10 2022-10-21 安徽德诠新材料科技有限公司 一种低成本制备超细三元铜催化剂的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB203383A (en) * 1922-06-02 1923-09-03 Walter George Perkins Improvements in or relating to the production of refined copper from copper oxide
US2252714A (en) * 1937-06-29 1941-08-19 Harriet L Hall Process and apparatus for making metal powder
GB551249A (en) * 1941-08-07 1943-02-15 Metals Disintegrating Co Improvements in processes and apparatus for the reduction of copper oxides
US4039324A (en) * 1975-11-14 1977-08-02 Cyprus Metallurgical Processes Corporation Fluidized hydrogen reduction process for the recovery of copper
AU504206B2 (en) * 1975-12-05 1979-10-04 Kennecoti Copper Corporation Agglomerating copper precipitates
US4192676A (en) * 1978-05-11 1980-03-11 Cyprus Metallurgical Processes Corporation High temperature reduction of copper salts
FI104837B (sv) * 1997-08-29 2000-04-14 Outokumpu Oy Förfarande för hydrometallurgisk framställning av koppar
FI117710B (sv) * 2004-02-26 2007-01-31 Outokumpu Technology Oyj Framställning av metallisk koppar genom att hydrometallurgiskt reducera koppar(I)oxid
FI117138B (sv) * 2004-10-14 2006-06-30 Outokumpu Oy Framställning av metallisk koppar genom att reducera koppar(I)-oxid med hjälp av väte

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012146826A1 (en) 2011-04-29 2012-11-01 Outotec Oyj Method and apparatus for fabricating a copper product

Also Published As

Publication number Publication date
PE20081628A1 (es) 2008-12-10
WO2008125726A1 (en) 2008-10-23
FI20070283A0 (sv) 2007-04-13
AR066046A1 (es) 2009-07-22
CL2008000903A1 (es) 2008-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI119439B (sv) Förfarande och anordning för reducering av koppar(I)oxid
JPS63205191A (ja) フア−ニスダストの回収方法
US9611520B2 (en) Base metal recovery
JP3668081B2 (ja) アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯精錬用フラックス
JP3339638B2 (ja) 鋳物ダストから鉛と亜鉛を除く方法及び装置
FI73742B (fi) Syrekonverteringsprocess foer fast metallsten.
JPS5937337B2 (ja) スクラップアルミニウムからの有機被覆物の除去方法
EP1292716B1 (en) Method of processing zinc, cadmium and lead bearing furnace flue dust by heating in the presence of carbonaceous material
DE602004011326T2 (de) Verfahren und anlage zum behandeln von stoffen, insbesondere abfallstoffen und müll
US6395060B1 (en) Furnace flue dust processing method
RU2516191C1 (ru) Способ вельцевания окисленных цинксодержащих материалов
KR20230065991A (ko) 산업 분진으로부터 휘발성 성분을 제거하기 위한 방법 및 유용 물질 함유 생성물
EP2998280B1 (de) Verfahren zur Behandlung von kohlenstoffhaltigen feuerfesten Erzeugnissen sowie eine Vorrichtung zur Behandlung von solchen Erzeugnissen
HRP970030A2 (en) Process for the separation of copper and heavy metals from incinerated garbage residue and slag
JPS63259036A (ja) 副生Ｚｎ含有物からのＺｎ回収方法
JP2009167469A (ja) 含銅ドロスの処理方法
RU2170278C2 (ru) Способ получения первичного алюминия и устройство для его осуществления
EP0890630B1 (en) Method for cooling polluted gas
CN112320819B (zh) 制备碱金属氰化物的方法中的含氰化物的废气和废水的解毒的有效方法
RU2534323C1 (ru) Способ получения металлического кобальта
RU2824154C1 (ru) Способ переработки отходов алюминиевого производства
JP2006061749A (ja) 飛灰処理方法および廃棄物処理装置
US3935293A (en) Method for the manufacture of metallic chlorides
RU2450972C1 (ru) Способ получения порошка оксида цинка
JP5994754B2 (ja) 浸珪処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOTEC OYJ

Free format text: OUTOTEC OYJ

FG Patent granted

Ref document number: 119439

Country of ref document: FI