FI116397B - Prosessi mustalipeän loppuhaihduttamiseksi - Google Patents
Prosessi mustalipeän loppuhaihduttamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI116397B FI116397B FI971678A FI971678A FI116397B FI 116397 B FI116397 B FI 116397B FI 971678 A FI971678 A FI 971678A FI 971678 A FI971678 A FI 971678A FI 116397 B FI116397 B FI 116397B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pressure
- evaporation
- steam
- primary
- meadow
- Prior art date
Links
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 10
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/10—Concentrating spent liquor by evaporation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/08—Multieffect or multistage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/16—Combination
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Paper (AREA)
- Light Receiving Elements (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
116397
Prosessi mustalipeän loppuhaihduttamiseksi
Tekniikan ala
Esillä oleva keksintö koskee parannettua musta-5 lipeän loppuhaihduttamista selluloosasta, joka kypsyy useassa, vähintään kahdessa tunnettua tekniikkaa olevassa haihdutuslaitteessa.
Tekniikan taso
Sellunkeitossa syntyvän jäteliemen, niin sanotun 10 mustalipeän, kuiva-ainepitoisuus on 14 - 17 %. Nämä aineet ovat keittokemikaaleja, jotka on tarkoitus ottaa talteen, sekä orgaanisia aineita, pääasiassa ligniini jäännöksiä, jotka on tarkoitus polttaa. Pienen kiintoainepitoisuuden takia mustalipeää ei voida polttaa 15 suoraan ja se on siksi tiivistettävä haihduttamalla pois vettä. Sanottu haihduttaminen tapahtuu eri laitteissa ja tuloksena on tiivistynyt mustalipeä, jonka pitoisuus on noin 80 %. Sanottu tiivistynyt mustalipeä poltetaan tämän jälkeen talteenottokeittimessä ja otetaan talteen 20 kemikaaleja sekä lämpöenergiaa.
Haihduttaminen tapahtuu yleensä laitesarjassa, joka on rakennettu lämmönvaihtimiksi. Ne koostuvat : huomattavan korkeasta, esim. 8 - 10 m, lieriön muotoi- • sesta säiliöstä ja niiden sisällä on lämmönvaihtoputkia : 25 tai lämmönvaihtolevyjä. Suositeltavassa suoritusmuodossa • lämmönvaihdin koostuu putkikokoonpanosta, joka on sijoitettu pystysuoraan kahden putkilevyn väliin, jotka on porattu suoraan putkipäätyjen eteen siten, että nestettä eli mustalipeää voidaan saattaa virtaamaan pystysuoraan 30 alaspäin putkien sisällä, samalla kun höyryä, jonka i tarkoitus on käynnistää haihduttaminen, sallitaan kulkea » ja kondensoitua putkien ulkopuolelle. Putkipäädyt on : : yhdistetty putkilevyihin siten, ettei ole mitään yhteyttä putkien sisäpuolen ja ulkopuolen välillä. Mustalipeä 35 muodostaa nyt putoavan kalvon putkien sisällä ja 116397 2 luovuttaa osan vedestään höyrynä, jota käytetään haihduttamiseen muissa laitteissa. Tällainen laite kutsutaan putoavakalvohaihduttimeksi. Yleensä kytketään monta tällaista laitetta sarjaan. Ne voidaan järjestää 5 siten, että lipeä virtaa vastavirtaan höyryyn nähden, mutta tunnetaan myös myötävirtaan toimivia laitteita. Jälkimmäisissä laitteissa on tavallista sijoittaa lämmön-vaihtimia haihdutinlaitteiden väliin, jotta lipeän lämpötila nousisi.
10 Ilmanpaineessa ohut lipeä, jonka kuiva-ainepitoisuus on 14 - 17 % kiehuu hieman veden kiehumapisteen (100 °C) yläpuolella. Mustalipeän kiehumispiste nousee kuitenkin vähitellen, kun lipeä tiivistyy. Kiehumispisteen nousu voi esimerkiksi olla noin 8 °C lipeälle, jonka 15 kuiva-ainepitoisuus on noin 50 %, noin 12 °C lipeälle,
jonka kuiva-ainepitoisuus on noin 60 % ja noin 25 °C
erittäin tiivistyneelle lipeälle, jonka kuiva-ainepitoisuus on noin 80 %. Tämä tarkoittaa, että putkien ulkopuolelle syötettävän, haihduttamisen aiheuttavan höyryn 20 haihtumislämpötilan on oltava korkeampi kuin tiivis- tyneimmän lipeän kiehumispiste, eli jos haihtuneen höyryn vastapaine lipeäpuolella on esim. 1 bar (ylipainetta), ,· * mikä vastaa haihtumislämpötilaa 120 °C, on lipeäkalvoon | aiheutettava noin 145 °C-.n lämpötila. Laitteissa, joissa : ; : 25 on alhaisempi pitoisuus, esim. 70 % ja 60 %, lipeä kiehuu ·;· · lämpötiloissa 136 °C ja 132 °C.
Aikaisemmin on ollut tunnettua syöttää höyryä eli ensiöhöyryä, jonka paine ja lämpötila on sama kaikissa loppuhaihduttamisessa mukana olevissa laitteissa ja koota 30 yhteen eri laitteista haihtunut höyry samaan johtoon ja j;; saman paineen alaisena. Tällaisessa tapauksessa lämpö- "/* tilaerot ensiöhöyryn ja eri laitteiden kiehumispisteiden välillä eroavat.
Lämpöpinnan minimoimiseksi ja loppuhaihduttamis- * ; 35 tuloksen pesemiseksi jälkimmäinen on usein jaettu moneen f e i » i • » 3 11 61') 7 laitteeseen, jolloin jäteliemi kuljetetaan sarjassa laitteiden läpi. Koska kaikissa loppuhaihduttamistuloksen laitteissa on sama höyrynpaine sekä ensiö- että toisiohöyrypuolella se laite, jossa on suurin kuiva-5 ainepitoisuus ja siksi osoittaa suurimman kiehumispisteen nousun, määrää ensisijassa pienimmän mahdollisen eron ensiö- ja toisiohöyrypuolen kyllästyslämpötilan välillä. Lämpöteknologian kannalta ensiöhöyryn ja lipeän lämpötilaero on turhan suuri laitteissa, joiden pitoi-10 suusaste on alhaisempi.
Kun kuiva-ainepitoisuus nousee myös viskositeetti nousee. Tämä viskositeetin nousu korostuu erityisesti korkeiden kuiva-ainepitoisuuksien (> 50 %) osalta. Tämä noussut viskositeetti estää lämmönsiirron. Koska yksi ja 15 sama laite toimii kuiva-ainepitoisuudella, joka vastaa ulosmenevää kuiva-ainepitoisuutta, ulosmenevä kuiva-ainepitoisuus määrää koko tämän laitteen lämmönsiirron. Jakamalla loppuhaihtuminen usean laitteen osalle, jolloin mustalipeä kuljetetaan sarjassa laitteiden läpi, voi yksi 20 tai useampi laite toimia mustalipeällä, jonka kuiva-ainepitoisuus on alhaisempi kuin korkeimman kuiva-ainepitoisuuden omaavalla laitteella. Tällöin lämmön-' * siirto on mahdollinen. Siksi on useita syitä jakaa loppu- | haihdutus usean laitteen kesken.
: : 25 EP-patenttijulkaisu 365 060 kuvaa prosessia, jossa * * haihtunut höyry haihdutuslaitteesta kuljetetaan toiseen haihdutuslaitteeseen, jonka kuiva-ainepitoisuus on korke-ampi ja jossa haihtunut höyry virtaa sisään lipeäpuolella putoavan kalvon yhteyteen. Tämä parantaa lämmönsiirtoa. 30 Prosessia kutsutaan usein nimellä höyrykierrätys.
Tekninen ongelma
Koska lämpötilaero siten on pieni niissä laitteis-> > sa, joissa lipeän kuiva-ainepitoisuus on korkein, se suu- renee pitoisuuden alentuessa järjestelmän ylävirran osas-‘ . 35 sa. Tämä ei ole tyydyttävää lämpötalouden kannalta ja 4 11 6 69 / useita yrityksiä on tehty haihdutusprosessin talouden parantamiseksi .
Ratkaisu
Esillä olevan keksinnön mukaan on kehitetty 5 prosessi mustalipeän loppuhaihduttamiseksi vähintään kahdessa haihdutuslaitteessa, jotka ovat tunnetun tekniikan mukaisia, ja jotka on kytketty sarjaan suhteessa mustalipeään ja rinnan suhteessa käyttöhöyryyn (en-siöhöyryyn), joka ylläpitää haihduttamisen, jolloin 10 haihdutuksen tuottama höyry (toisiohöyry) on avonaisessa yhteydessä molemmissa tai kaikissa laitteissa, jolloin prosessille on tunnusomaista, että laitteelle(eille), jonka lipeäpitoisuus on suurin, syötettävän ensiöhöyryn paine on korkeampi kuin paine, jolla ensiöhöyry syötetään 15 toiselle(sille) laitteelle(eille).
Keksinnön mukaan on tarkoituksenmukaista suorittaa haihduttaminen vähintään kahdessa, edullisesti kolmessa tai neljässä laitteessa, joista viimeiseen lipeäsunnassa syötetään ensiöhöyryä, jonka paine on korkeampi kuin 20 sillä höyryllä, joka syötetään muihin kolmeen laitteeseen. Käytettäessä kolmea tai useampaa laitetta, saattaa olla edullista nostaa höyryn painetta myös lipeäsuunnan viimeistä edellisessä laitteessa.
Sellutehtaassa on eri höyryverkostoja, joiden höy-25 rypaineen tasot ovat erilaisia. Niin kutsuttua matalapai-* netasoa {3-4 bar (ylipainetta)} käytetään yleensä haih duttamisen aikaansaamiseksi. Ensiöhöyry saattaa esim. ensimmäisessä vaiheessa olla noin 3 bar (ylipainetta), mikä vastaa haihtumislämpötilaa 143 °C. Ensimmäinen vaihe muo-30 dostaa usein lopullisen haihdutusvaiheen. Keksinnön mukaan yhteeni tai useampaan laitteeseen syötetään en-siöhöyryä, jonka paine on esim. 3 bar (ylipainetta), kun : : taas toisten laitteiden ensiöhöyryn paine on korkeampi, ’ : esim. 4,4 bar (ylipainetta) (vastaa haihtumislämpötilaa * . 35 155 °C). Höyryn paine valitaan siten, että syntyvä i * 5 116597 lämpötilaero höyrypuolella ja lipeäpuolella on suurin piirtein sama, tai edullisesti hieman suurempi, kuin se lämpötilaero, joka vallitsee laitteissa, joiden en-siöhöyryn paine on alhaisempi.
5 Keksinnön mukaan toisiohöyryn paine voi olla 0,7 bar (ylipainetta) ja sen kyllästymislämpötila voi olla yli 115 °C.
Keksinnön mukaisen prosessin tuloksena lipeän kuiva-ainepitoisuus ylittää 70 %, kun se jättää lipeäsuun-10 nassa viimeisen laitteen.
Keksinnön mukainen prosessi käsittää suositelta-vasti niin sanotun putoavan kalvon prosessin.
Keksinnön mukaan on tarkoituksenmukaista syöttää haihtunutta höyryä viimeisen haihdutusvaiheen laitteista, 15 jotka sisältävät lipeää pienempinä pitoisuuksina, niihin laitteisiin, jotka sisältävät lipeää korkeampina pitoisuuksina yhdessä lipeän kanssa jakamaan putoavaa kalvoa. Näin sovelletaan yllä mainittu prosessi eli niin sanottu höyrynkierrätysprosessi.
20 Kuvioiden kuvaus
Keksintöä kuvataan jäljempänä yksityiskohtaisemmin viitaten oheistettuihin piirustuksiin, jossa * kuvio 1 esittää osittain läpileikattua näkymää > keksinnön mukaisesti käytettävästä haihdutuslaitteesta, I 25 kuvio 2 esittää kaavamaisempaa näkymää keksinnön ; mukaisesta haihdutuslaitoksesta, ja kuvio 3 esittää kaaviokuvaa keksinnön mukaisesta » , prosessista.
Yksityiskohtainen kuvaus 30 Kuvio 1 esittää haihdutuslaitetta, jota käytetään keksinnön mukaisessa prosessissa. Laite muodostuu pitkänomaisesta pystysuorasta, melkein lieriön muotoisesta :: ulkokuoresta 1, jonka alaosa on jonkin verran laajentu- nut. Lieriön muotoisen kuoren 1 sisällä on lämmönvaihdin 35 2, joka edullisesti koostuu putkista, joiden läpi lipeän 116397 6 on tarkoitus virrata alaspäin ja joiden ympäri en-siöhöyryn on tarkoitus kondensoitua, jolloin putket kuumenevat ja höyry haihtuu. Putkikokoonpano 2 on putkenpäistään liitetty putkilevyyn 3 yläosassaan ja 5 putkilevyyn 3 alaosassaan. Putkilevyt 3 on porattu siten, että putkenpäät sattuvat sanottuihin porausreikiin. Yläosassa saattaa olla esim. lipeää syöttävä ruiskutus-laite 4, joka jakaa lipeän tasaisesti putkilevylle 3 ja alas putkien läpi. Putkien 2 ympäri virtaavaksi tarkoi-10 tettu ensiöhöyry syötetään aukon 5 kautta. Kondensoitunutta höyryä poistuu aukosta 6 ja tiivistynyt lipeä poistuu aukosta 7 laitteen pohjassa. Järjestelyjä tehdään tiivistyneen lipeän osan palauttamiseksi aukosta 7 yläosan ruiskutussuuttimeen 4. Tiivistettävä lipeä syöte-15 tään yleensä tähän paluujärjestelmään eli yhden putkiaukon kautta laitteen alaosassa.
Kuvion 1 laite on suositeltava keksinnön mukaiseen prosessiin. Se on suunniteltu putoavan kalvon periaatteen mukaan ja on erittäin tehokas. Litteitä lämmönsiirtopin-20 toja voidaan käyttää putkien sijasta ja keksinnön mukaan on myös mahdollista kuvitella prosessia, jossa lipeä nousee eli niin sanottua nousevan kalvon tekniikkaa.
Kuvio 2 esittää viittä haihduttamisvaihetta, jossa kuvion 1 vaihe I koostuu neljästä yksiköstä ja vaiheet ; 25 II, III, IV ja V koostuvat yksittäisistä yksiköistä.
Sopivan tyyppisiä lämmönvaihtimia 8 on järjestetty näiden vaiheiden väliin tarkoituksena nostaa lipeän lämpötilaa.
Loppuhaihdutusvaiheeseen eli vaiheeseen I syöte- » ♦ » ' tään käyttöhöyryä 9, jolloin neljän yksikön syöttö 30 tapahtuu rinnan. Tästä syystä on helppo sulkea jokin t » » ••J niistä puhdistusta varten. Aikaisemmin vaiheissa II, III, • ♦ * IV ja V tiivistetty lipeä syötetään vaiheeseen I kohdassa V. 10 ja tiivistetty, loppuhaihdutettu lipeä poistuu kohdassa 11. Osa käyttöhöyryvirtsuksesta 9 ohjataan t • 35 lämmönvaihtimeen 8 tarkoituksena kuumentaa lipeä 10, joka t 7 11 6 ό y '/ on tarkoitus syöttää vaiheeseen I. Tästä lämmönvaihti-mesta 8 ja vaiheesta I tuleva kondensaatti ohjataan ulos kohdassa 12. Haihdutettava mustalipeä johdetaan vaiheeseen III. Heikkoliemi vaiheesta III syötetään vaiheeseen 5 IV johdon 14 kautta ja vaiheesta IV vaiheeseen V johdon 15 kautta. Eri vaiheissa lipeän haihduttamiseksi tarkoitettua höyryä otetaan edellisestä vaiheesta johtojen 16 kautta ja kuumennushöyryä lämmönvaihtimia 8 varten otetaan edellisestä vaiheesta johtojen 17 kautta. Eri 10 vaiheiden kondensaattia poistetaan putkien 18 kautta. Lämmönvaihdin 19 hoitaa lopullisen viimeisestä vaiheesta V haihtuneen höyryn kondensoinnin. Kuviossa 2 esitetty laite on vain eräs esimerkki laitteista, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisessa prosessissa. Siten on sekä 15 mahdollista että normaalia järjestää haihduttaminen vaiheissa II, III, IV ja V vastavirtaperiaatteen mukaan. Tällöin ei vaadita lämmönvaihtimia vaiheiden välissä.
Kuvio 3 esittää kaaviokuvaa keksinnön mukaisesta prosessista. Yksiköt IA, IB ja IC ovat loppuhaihdutusvai-20 heen yksiköitä eli vaiheessa I on kolme yksikköä, kuten kuvio 2 osoittaa, joista kukin yksikkö näkyy kuviossa 1. Aikaisempien periaatteiden mukaan syötettiin käyttöhöyryä samalla paineella ja samassa lämpötilassa kaikkiin kolmeen yksikköön IA, IB ja IC. Kuviossa 2 esitetään . 25 esim. käyttöhöyryn syöttämistä tällä tavalla. Esillä ; olevan keksinnön mukaan syötetään kuitenkin käyttöhöyryä ;·, korkeammalla paineella, esim. 4,4 bar (ylipainetta) • 1 · lämpötilassa 155 °C, yksikköön IA kuin yksiköihin IB ja IC, verrattuna 3,0 baariin (ylipainetta) lämpötilassa 143 30 °C. Yksikköön IC syötetyn lipeän kuiva-ainepitoisuus on • · · esimerkiksi 51 %, jolloin ulosmenevä kuiva-ainepitoisuus • · · • » on 63 % ja kiehumispisteen nousu IC:ssä on siksi noin 12,4 °C; IB: ssä olevan lipeän kuiva-ainepitoisuus on 71 % .··1, ja kiehumispisteen nousu IB:ssä on 16,1 °C; sitä vastoin • > 35 IA:han tulevan lipeän kuiva-ainepitoisuus on 80 %, mikä » t » 116397 8 vastaa kiehumispisteen nousua 24 °C. IA:sta poistettava lipeä on erittäin tiivistynyttä lipeää eli sen kuiva-ainepitoisuus on 80 %.
Yksiköt IA, IB ja IC ovat avonaisessa yhteydessä 5 toisiinsa koskien niiden toisiohöyryn 20 tuottamista, joka on säädetty vastapaineeseen noin 1,0 bar (ylipainetta) , mikä vastaa kondensoitumislämpötilaa 120 °C. Tämä höyry kuljetetaan eteenpäin vaiheeseen II.
Keksinnön mukaan yksikön IA putkien sisäpuolen ja 10 ulkopuolen välinen lämpötilaero on noin 11 °C eli 155 °C ulkopuolella ja 144 °C sisäpuolella (120 °C (höyrypai-neella 1,0 bar (ylipainetta)) lisättynä kiehumispisteen nousulla 23,9 °C) . Tämä johtaa tehokkaaseen haihtumiseen, joka suuresti ylittää sen, mikä on ollut mahdollista 15 aikaisemman tekniikan mukaan, jolloin noin 3 baarin paineella (ylipainetta) syötettiin höyryä kaikkiin yksiköihin IA, IB ja IC. Jos näihin yksiköihin sen sijaan, että niihin johdetaan eri paineista höyryä, paine nostettaisiin ja saman paineista höyryä johdettaisiin 20 kaikkiin kolmeen yksikköön, se johtaisi tarpeettoman suureen lämpötilaeroon yksikössä IB ja erityisesti yksikössä IC.
Keksinnön mukaisen prosessin tuloksena, mikä johtaa yksikön IA suurempaan tehokkuuteen, sanottu 25 yksikkö voidaan tehdä paljon pienemmäksi, mikä johtaa : pienempiin investointikustannuksiin. Toisiohöyryyn tuo tettavissa oleva korkeampi paine voidaan myös hyödyntää lisävaiheen mukaan ottamiseksi tai jäävien vaiheiden ’ lämpöpintojen pienentämiseksi, koska suurempi lämpötila- 30 ero on saavutettavissa.
Kun yllä mainittu esimerkki toteutetaan vaiheen I lämpöpinta, joka käsittää yksiköt IA, IB ja IC, pienenee 15 %. Toisiohöyryn korkeampi paine voidaan vuorostaan ,···. hyödyntää lämpöpinnan pienentämiseksi jäljellä olevissa ' 35 vaiheissa noin 15 %. Siten koko laitoksen kokonais lämpö- 9 1 163 η pinta pienenee 15 %. Korkeammalla paineella yksikköön IA syötettävän käyttöhöyryn määrä on vain 25 % käyttöhöyryn kokonaismäärästä.
Kuten yllä on mainittu käytetään yleensä 5 matalapaineista höyryä (3-4 bar (ylipainetta) ) haihdutuksen aikaansaamiseksi. Tämä pakottaa käyttämään korkeampipaineista höyryä. Yleensä sellutehtaassa on myös saatavana keskipaineista höyryä, jonka paine on yleensä korkeampi kuin 10 bar (ylipainetta). Tämä paine on 10 tarpeettoman korkea tässä yhteydessä ja saattaa siksi olla tarpeen alentaa tämän höyryn painetta. Lisääntynyt keskipaineisen höyryn käyttö johtaa siihen, että vähemmän höyryä kulkee turbiinin läpi, mistä seuraa, että syntyy vähemmän sähköä. Sen sijaan, että alennusventtiilin 15 avulla pienennetään keskipaineisen höyryn painetta, voidaan keskipaineinen höyry hyödyntää höyryejektorin käyttämiseksi, joka imee matalapaineista höyryä ja nostaa tämän höyryn painetta. Tämän laatuinen prosessi voisi vähentää keskipaineisen höyryn tarvetta ja edustaisi 20 menetelmää matalapaineisen höyryn mekaaniseksi tiivistämiseksi.
Keksintö ei rajoitu yllä mainittuun esimerkkiin, vaan sitä voidaan muuttaa eri tavoilla patenttivaatimusten puitteissa.
25 i i t
Claims (9)
1. Prosessi mustalipeän loppuhaihduttamiseksi vähintään kahdessa haihdutuslaitteessa, jotka ovat tunnettua 5 rakennetta, ja jotka on kytketty sarjaan suhteessa mus-talipeään ja rinnan suhteessa käyttöhöyryyn (ensiöhöy-ryyn), joka aikaansaa haihduttamisen, jolloin haihduttamisen synnyttämä höyry (toisiohöyry) on avoimessa yhteydessä molemmissa tai kaikissa laitteissa, tunnettu 10 siitä, että laitteeseen(isiin), jossa lipeäpitoisuus on suurin, syötettävän ensiöhöyryn paine on korkeampi kuin se paine, jolla ensiöhöyry syötetään toiseen(siin) laitteeseen (isiin).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessi, t u n -15 n e t t u siitä, että haihduttaminen tapahtuu vähintään kahdessa, edullisesti kolmessa tai neljässä laitteessa, jossa lipeäsuunnassa katsottuna viimeiseen laitteeseen syötetään korkeampipaineista ensiöhöyryä verrattuna muihin laitteisiin syötettävään ensiöhöyrypaineeseen.
3. Patenttivaatimuksien 1-2 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että ensiöhöyryn paine ylittää sellutehtaan matalapaineisen höyryn paineen (4 bar (yli-painetta) ja että ensiöhöyryn paine jäljelle jääviin lait-.1/ teisiin on suurimmillaan sama kuin matalapainetason. . 25
4. Minkä tahansa patenttivaatimuksien 1-3 mukai- *·, nen prosessi, tunnettu siitä, että toisihöyryn paine on korkeampi kuin 0,7 bar (ylipainetta), mikä vastaa " kondensoitumislämpötilaa yli 115 °C.
*.* * 5. Minkä tahansa patenttivaatimuksien 1-4 mukai- 30 nen prosessi, tunnettu siitä, että mustalipeän kuiva-ainepitoisuus ylittää 70 %, kun mustalipeä poistuu lipeäsuunnassa katsottuna viimeisestä laitteesta.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessi, t u n -n e t t u siitä, että haihduttaminen tapahtuu putoavan 35 kalvon tekniikan mukaan. 11 11 fi i 9'/
7. Minkä tahansa patenttivaatimuksien 1-6 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että haihtunut höyry laitteista, jotka sisältävät matalapitoisempaa lipeää, syötetään laitteisiin, joissa on korkeampipitoista lipeää, 5 yhdessä lipeäsyötön kanssa jakamaan putoavaa kalvoa lipeä-puolella, mikä edullisesti on lämmönvaihtimen putkien sisäpuolella .
8. Minkä tahansa patenttivaatimuksien 1-7 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että korkeampi höy- 10 rypaine nostetaan höyryejektorin avulla, joka syötetään käyttöhöyryllä, jonka paine on vielä korkeampi.
9. Minkä tahansa patenttivaatimuksien 1-7 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että korkeampi höy-rypaine nostetaan mekaanisen kompressorin avulla. 116397 12
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9403583 | 1994-10-20 | ||
| SE9403583A SE505603C2 (sv) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | Metod att slutindunsta svartlut i flera steg där luten förs i serie genom stegen och primärånga tillförs varje steg |
| PCT/SE1995/000991 WO1996012848A1 (en) | 1994-10-20 | 1995-09-05 | Process for the final evaporation of black liquor |
| SE9500991 | 1995-09-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI971678A0 FI971678A0 (fi) | 1997-04-18 |
| FI971678L FI971678L (fi) | 1997-04-18 |
| FI116397B true FI116397B (fi) | 2005-11-15 |
Family
ID=20395676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI971678A FI116397B (fi) | 1994-10-20 | 1997-04-18 | Prosessi mustalipeän loppuhaihduttamiseksi |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5944950A (fi) |
| EP (1) | EP0787232B1 (fi) |
| AT (1) | ATE199751T1 (fi) |
| AU (1) | AU3711895A (fi) |
| BR (1) | BR9509408A (fi) |
| DE (1) | DE69520366T2 (fi) |
| ES (1) | ES2157348T3 (fi) |
| FI (1) | FI116397B (fi) |
| PT (1) | PT787232E (fi) |
| SE (1) | SE505603C2 (fi) |
| WO (1) | WO1996012848A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853549A (en) * | 1995-03-14 | 1998-12-29 | Sephton; Hugo H. | Desalination of seawater by evaporation in a multi-stack array of vertical tube bundles, with waste heat. |
| FI118131B (fi) * | 1996-11-01 | 2007-07-13 | Kvaerner Power Oy | Menetelmä ja sovitelma haihdutuskapasiteetin lisäämiseksi sellutehtaan jäteliemen useista haihdutusvaiheista koostuvassa monivaiheisessa haihduttamossa |
| AU1355099A (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-29 | Kvaerner Pulping Aktiebolag | Method of producing process steam from a black liquor |
| US6419788B1 (en) | 2000-08-16 | 2002-07-16 | Purevision Technology, Inc. | Method of treating lignocellulosic biomass to produce cellulose |
| ES2305341T3 (es) * | 2001-12-29 | 2008-11-01 | Energy Saving Technologies Financial Industrial Group Llc | Metodo para procesar mezclas liquidas multicomponentes y dispositivo para realizar dicho metodo. |
| US20070131363A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-06-14 | Andritz Inc. | Fiberline systems, processes and methods |
| US9873305B2 (en) | 2008-02-22 | 2018-01-23 | Dow Global Technologies Inc. | Heater module including thermal energy storage material |
| RU2437972C1 (ru) * | 2010-11-25 | 2011-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Способ получения сульфатной целлюлозы |
| US8709204B1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-04-29 | Veolia Water Solutions & Technologies North America Inc. | System and process for recovering heat from weak black liquor in a wood pulping process |
| EP3091123A1 (de) | 2015-05-08 | 2016-11-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur erhöhung eines feststoffgehalts bei einem grundstoff, steuereinrichtung, anlage zur bearbeitung eines grundstoffs und papierfabrik |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2651356A (en) * | 1948-08-25 | 1953-09-08 | Henry M Hunter | Apparatus for evaporation |
| US3763020A (en) * | 1971-02-11 | 1973-10-02 | Envirotech Corp | Terpene recovery by multi effect evaporation with vent vapor compression |
| SE8204266L (sv) * | 1982-07-12 | 1984-01-13 | Korsnaes Marma Ab | Forfarande for teckande av kemikalieforlusterna vid massaframstellning |
| FI65375C (fi) * | 1982-09-20 | 1984-05-10 | Ekono Oy | Saett vid aoterkompressionsindunstning av en loesning |
| SE453757B (sv) * | 1985-06-07 | 1988-02-29 | Alf Ove Andersson | Sett att oka torrsubstanshalten hos svartlut vid dess atervinning i en sulfatmassaprocess |
| FI81141B (fi) * | 1986-09-22 | 1990-05-31 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer koncentrering av uppslamningar. |
| DE3834716A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufkonzentrieren von loesungen |
-
1994
- 1994-10-20 SE SE9403583A patent/SE505603C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-09-05 DE DE69520366T patent/DE69520366T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-05 AT AT95934903T patent/ATE199751T1/de active
- 1995-09-05 BR BR9509408A patent/BR9509408A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-05 ES ES95934903T patent/ES2157348T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-05 AU AU37118/95A patent/AU3711895A/en not_active Abandoned
- 1995-09-05 US US08/817,586 patent/US5944950A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-05 PT PT95934903T patent/PT787232E/pt unknown
- 1995-09-05 WO PCT/SE1995/000991 patent/WO1996012848A1/en not_active Ceased
- 1995-09-05 EP EP95934903A patent/EP0787232B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-18 FI FI971678A patent/FI116397B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69520366D1 (de) | 2001-04-19 |
| SE9403583D0 (sv) | 1994-10-20 |
| PT787232E (pt) | 2001-08-30 |
| SE9403583L (sv) | 1996-04-21 |
| WO1996012848A1 (en) | 1996-05-02 |
| ATE199751T1 (de) | 2001-03-15 |
| ES2157348T3 (es) | 2001-08-16 |
| BR9509408A (pt) | 1998-05-26 |
| US5944950A (en) | 1999-08-31 |
| DE69520366T2 (de) | 2001-10-18 |
| EP0787232B1 (en) | 2001-03-14 |
| EP0787232A1 (en) | 1997-08-06 |
| FI971678A0 (fi) | 1997-04-18 |
| AU3711895A (en) | 1996-05-15 |
| SE505603C2 (sv) | 1997-09-22 |
| FI971678L (fi) | 1997-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100323398B1 (ko) | 복합싸이클동력장치 | |
| EP2199720B1 (en) | Double-pressure type condenser, and condensate reheating method | |
| FI116397B (fi) | Prosessi mustalipeän loppuhaihduttamiseksi | |
| FI125337B (fi) | Menetelmä ja järjestely epäpuhtauksien erottamiseksi nesteistä tai höyryistä | |
| US10267511B2 (en) | Advanced flash exhaust heat recovery | |
| CN101798771B (zh) | 化学纸浆厂蒸煮车间中产生蒸汽的方法 | |
| CN101065559B (zh) | 蒸汽动力装置的运行方法和相应的蒸汽动力装置 | |
| SE1050514A1 (sv) | Anordning för indunstning av vätskor | |
| RU2006137408A (ru) | Усовершенствованные системы линии для производства волокнистой массы, процессы и способы | |
| WO2016038247A1 (en) | Method of generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill | |
| US20180154277A1 (en) | Multi-stage flash desalination system with thermal vapor compressor | |
| US20060086248A1 (en) | Condensing deaerating vent line for steam generating systems | |
| AU2013203828B2 (en) | System and process for recovering heat from weak black liquor in a wood pulping process | |
| SU1638360A1 (ru) | Энергетическа установка дл геотермальной электростанции | |
| CN108275742B (zh) | 一种多级动能叠加式节能蒸馏水制水系统及其制水方法 | |
| SE463316B (sv) | Foerfarande och anordning foer indunstning av avlut i samband med kokning av cellulosahaltigt fibermaterial i en kontinuerlig kokare | |
| JPH0921503A (ja) | 給水の加熱および脱気のためのプラント | |
| KR960010363B1 (ko) | 수용성 유기물을 함유하는 수용액의 증발 농축방법 | |
| US20010023750A1 (en) | Method and arrangement for combusting black liquor | |
| RU2006240C1 (ru) | Выпарная установка | |
| SU1354616A1 (ru) | Деаэрационна установка | |
| DE102007059890A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Flaschen | |
| CN1244438A (zh) | 一种在溶液或混合液浓缩过程中防止结垢的方法 | |
| FI62364C (fi) | Foerfarande och apparatur foer indunstning av avlut | |
| CN106460331A (zh) | 用于将木材制成浆的系统和工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116397 Country of ref document: FI |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: KVAERNER POWER AB Free format text: KVAERNER POWER AB |
|
| MD | Opposition filed |
Opponent name: ANDRITZ OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: METSO POWER AB Free format text: METSO POWER AB |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116397 Country of ref document: FI Effective date: 20051115 |
|
| RF | Appeal filed | ||
| MD | Opposition filed |
Opponent name: FI 116397 |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116397 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B Effective date: 20051115 |
|
| MA | Patent expired |