FI115703B - Menetelmä kattotuolien asentamiseksi - Google Patents

Menetelmä kattotuolien asentamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI115703B
FI115703B FI20000912A FI20000912A FI115703B FI 115703 B FI115703 B FI 115703B FI 20000912 A FI20000912 A FI 20000912A FI 20000912 A FI20000912 A FI 20000912A FI 115703 B FI115703 B FI 115703B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
work surface
fastening devices
chair
devices
guide marks
Prior art date
Application number
FI20000912A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20000912A (fi
Inventor
Iii Carl Edward Buck
Original Assignee
Mitek Holdings Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitek Holdings Inc filed Critical Mitek Holdings Inc
Publication of FI20000912A publication Critical patent/FI20000912A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI115703B publication Critical patent/FI115703B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/15—Machines for driving in nail- plates and spiked fittings
    • B27F7/155—Machines for driving in nail- plates and spiked fittings for nail plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
    • B23Q3/186—Aligning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H7/00—Marking-out or setting-out work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S269/00—Work holders
    • Y10S269/91—Work holder for prefabricated roof truss or wall frame
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S33/00—Geometrical instruments
    • Y10S33/21—Geometrical instruments with laser
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49625—Openwork, e.g., a truss, joist, frame, lattice-type or box beam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49769—Using optical instrument [excludes mere human eyeballing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49778—Method of mechanical manufacture with testing or indicating with aligning, guiding, or instruction
    • Y10T29/4978—Assisting assembly or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
    • Y10T29/49901—Sequentially associating parts on stationary aligning means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53087—Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer
    • Y10T29/53091—Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer for work-holder for assembly or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53961—Means to assemble or disassemble with work-holder for assembly
    • Y10T29/5397—Means to assemble or disassemble with work-holder for assembly and assembling press [e.g., truss assembling means, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

115703
Menetelmä kattotuolien asentamiseksi
Keksinnön ala Tämä keksintö koskee menetelmää kattotuolien asentamiseksi työ-pinnalle, joka kattotuoli käsittää kattotuoliosia, jotka on järjestetty toistensa 5 suhteen ennalta määrättyyn kuvioon.
Keksinnön tausta
Esivalmisteisia kattotuoleja käytetään usein rakennuksia rakennettaessa niiden lujuuden, luotettavuuden, alhaisten kustannusten ja käytön helppouden vuoksi. Kattotuolit kootaan tyypillisesti tehtaissa käyttäen automaatti-10 siä koneita ja suuria kokoonpanopöytiä ja kuljetetaan sitten rakennuspaikoille asennettaviksi.
Eräs tunnettu menetelmä kattotuolien kokoonpanoa varten sisältää kattotuoliosien sijoittamisen pöydän työpinnalle niiden ääriviivojen sisälle, jotka projisoidaan työpinnalle sen yläpuolella olevasta laservalon projisointijärjes-15 telmästä. Erästä tällaista laserjärjestelmää kuvataan US-patentissa nro 5 388 318. Koneenkäyttäjä siirtää sitten kiinnityslaitteet kosketukseen kattotuoliosien kanssa, jotka on asetettu työpinnalle osien pitämiseksi lujasti paikoillaan seuraavaa kokoonpanoa varten, esimerkiksi liitoslevyjen upottamiseksi kattotuoliosiin kattotuolien muodostamiseksi.
20 Tunnettuja laserjärjestelmiä käyttämällä koneenkäyttäjä asettaa tyy- • · pillisesti kattotuolipalkin ensimmäisen osan pöydän työpinnalle ja sitten kiinnit- tää kiinnityslaitteet paikoilleen ensimmäistä osaa varten. Heti kun kattotuolin ,···. ensimmäinen osa on kiinnitetty kiinnityslaitteiden avulla, kattotuolin jäljellä ole- * · il! vat osat kootaan järjestyksessä ja tuetaan tyypillisesti myötäpäivään tai vasta- 25 päivään tapahtuvassa järjestyksessä. Tätä kokoonpanotapaa käytetään, kos- '···' ka jos kiinnityslaitteet asetetaan väärin kattotuolin yhtä osaa varten, sitten kaikkien myöhemmin asennettavien kattotuolin osien asetukset saattavat olla j väärin ja ne täytyy hävittää. Asentamalla järjestyksessä kattotuolin muut osat ja kiinnittämällä niiden asetukset todennäköisyys koko asetuksen hylkäämisek- v, 30 si pienenee.
»
Sen jälkeen kun on valmistettu yksi kattotuoli valmiiksi, kattotuoli poistetaan työpinnalta ja toinen samanmuotoinen kattotuoli voidaan koota • '·· käyttäen samaa kiinnityslaiteasetusta. Tarkemmin sanottuna uudet kattotuoli- osat sijoitetaan pöydälle kiinnityslaitteiden sijainnin mukaisesti, vaikkakin kiin- 115703 2 nityslaitteet voivat vaatia pientä säätöä yhden kattotuolin asetuksesta toiseen, jotta varmistutaan, että kattotuoliosat pysyvät varmasti paikoillaan.
Tunnetut laserprojisointijärjestelmät parantavat suuresti kattotuolien osien asetuksen nopeutta ja tarkkuutta ja yksinkertaistavat sitä tehdaskokoon-5 panossa manuaalisiin järjestelmiin ja menetelmiin verrattuna, jotka ovat riippuvaisia käyttäjän kokemuksesta ja tietämyksestä asentaa kiinnityslaitteita kattotuolien valmistuksessa. Kuitenkin olisi toivottavaa saada aikaan laserjärjestel-mä ja menetelmä, joka vielä enemmän yksinkertaistaa ja nopeuttaa kattotuolien valmistusta. Olisi myös toivottavaa saada aikaan järjestelmä ja menetelmä, 10 joka edelleen vähentää riippuvuutta käyttäjän kokemuksesta ja tietämyksestä kiinnityslaitteiden asetuksesta kattotuolien valmistuksessa.
Keksinnön yhteenveto Nämä ja muut kohteet voidaan saavuttaa keksinnön mukaisen menetelmän avulla, jolle on tunnusomaista, että menetelmä käsittää seuraavat 15 vaiheet: käytetään projektiosysteemiä kiinnityslaitteiden sijoitusohjaimien mallin projisoimiseksi työpinnalle paikkoihin, jotka ovat sivussa paikoista, joihin kattotuoliosat on sijoitettava työpinnalle ennalta määrätyn kattotuoliosamallin mukaisesti; asennetaan ki i n n ity sl a itteet työpinnalle kiinnityslaitteiden sijoitus-ohjaimien projisoidun mallin osoittamiin paikkoihin, kiinnityslaitteiden ollessa 20 järjestetty sijoittamaan työpinnalle asetettavat kattotuoliosat ennalta määrätyn kattotuoliosamallin mukaisesti; sijoitetaan kattotuoliosat työpinnalle kiinnitys-•:·*i laitteisiin; ja yhdistetään kattotuoliosat kattotuolin muodostamiseksi.
Edellä kuvattu menetelmä antaa tärkeän edun siinä, että painerulla-**. ja kiinnitysasetus on tarkasti nimenomaisen asetuksen teknisten vaatimusten .···, 25 mukainen. Lisäksi koneenkäyttäjä voi helposti harjaantua käyttämään mene- telmää haluttujen asetusten aikaansaamiseksi. Lisäksi tämän menetelmän käyttö voi merkittävästi alentaa valmistuskustannuksia lyhentämällä aikaa ja näin kattotuolien asennukseen liittyviä työvoimakustannuksia ja lisäämällä tuo-tantoa.
* 30 Kuvioluettelo ..; Kuvio 1A on kuva ylhäältäpäin kattotuolien valmistuksessa käytettä- ; · ’ västä yläpinnaltaan uritetusta nosturipöydästä.
• '·· Kuvio 1B on päätykuva kuviossa 1A esitetystä nosturipöydästä.
Kuvio 2 on perspektiivikuva tämän keksinnön erään suoritusmuo-35 don mukaisesta laserprojisointijärjestelmästä.
115703 3
Kuvio 3 on osiinsa hajotettu kuva tämän keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta painerullakokoonpanosta.
Kuvio 4 on kuva ylhäältäpäin kuviossa 3 esitetystä pultista.
Kuvio 5 on kuva ylhäältäpäin T-pysäyttimestä.
5 Kuvio 6 on ylhäältä päin kuva suorasta pysäyttimestä.
Kuvio 7 on kuva ylhäältäpäin kantapysäyttimestä.
Keksinnön yksityiskohtainen selitys Tätä keksintöä kuvataan jäljempänä valmistettaessa kattotuoleja uritetulla pöydällä. Vaikka jäljempänä kuvataan tämän keksinnön erityisiä suo-10 ritusmuotoja, tämä keksintö ei rajoitu käytännössä käytettäväksi uritetun pöydän tai muun erityisesti uritetun pöydän yhteydessä eikä tämä keksintö rajoitu minkään erityisen kattotuolin valmistukseen. Pikemminkin tätä keksintöä voidaan käyttää useiden erilaisten pöytien kanssa monien erilaisten kattotuoli-tyyppien ja muotojen valmistamiseksi.
15 Lisäksi tätä keksintöä kuvataan tässä laserprojisointijärjestelmän muunnetun muodon yhteydessä, jota on kaupallisesti saatavissa Virtek Vision Corporation -yhtiöstä, Waterloo, Ontario, Kanada, N2L5J2, jota kuvataan US-patentissa nro 5 388 318, joka on julkaistu helmikuun 14. päivänä 1995 ja joka sisältyy tähän kokonaisuudessaan. Vaikka tässä viitataan erityiseen laserproji-20 sointijärjestelmään, on ymmärrettävä, että monia muita olemassa olevia laser-projisointijärjestelmiä voidaan muuntaa tämän keksinnön mukaisesti.
·:·*! Tarkemmin sanottuna ja tämän keksinnön mukaisesti, tunnettua la- serprojisointijärjestelmää, kuten edellä viitattua Virtek-järjestelmää, muunne-.*··. taan painerulla- ja muiden kiinnityslaitteiden kohdistus- tai sijaintiohjainten pro- ,···, 25 jisoimiseksi pöydän työpinnalle ennalta määrättyyn kohtiin, jotka vastaavat ha- luttuja painerulla- ja kiinnityslaitteiden sijainteja kattotuolin asetusta varten. *'* Nämä projisoidut kohdistus- ja sijaintiohjaimet ovat sen kohdan sivulla, mihin kattotuoliosat kokoonpanoa varten asetetaan. Projisoidut kohdistus- tai sijainti- I » t : ohjaimet voivat olla erimuotoisia sijoitettavien painerulla- ja muiden kiinnitys- 30 laitteiden muodosta ja koosta riippuen ja kiinnittimissä on edullisesti yhteenso-piva ohjain tai sijoituslaite kiinnityslaitteiden tarkan kohdistamisen helpottami-,···, seksi projisoituihin ohjainmerkkeihin nähden. Esimerkiksi sylinterimäinen pai- t]-‘ nerulla voidaan nopeasti ja tarkasti sijoittaa projisoitujen ohjainten kanssa, jot- : '* ka määrittävät yhden ainoan pisteen työpinnalla ja yhteensopivien ohjainlaittei- 35 den kanssa, jotka merkitsevät painerullan yläpinnan keskikohtaa, esimerkiksi lovea, joka on koneistettu painerullan yläpintaan tai merkkiä. Kuitenkin ei-sylin- 4 115705 terimäinen kiinnitin, esimerkiksi T-pysäytin, vaatii projisoituja kohdistusohjain-merkkejä ja yhteensopivia ohjainlaitteita, esimerkiksi koneistettuja uria tai lovia tai merkkejä, jotka kukin määrittävät ainakin kaksi pistettä kiinnittimen sijoittamiseksi ja suuntaamiseksi oikein pöytään ja sille asennettaviin kattotuoliosiin 5 nähden. Projisoitujen painerulla- ja kiinnityslaitteiden kohdistusohjainten lisäksi puheena oleva laserjärjestelmä voi myös projisoida koko kattotuolin kuvan tai osan siitä, esimerkiksi kattotuoliosien tai liitoslevyjen ääriviivat tai muuta ko-koonpanotietoa.
Viitaten kuvioon 1A, joka on kuva ylhäältäpäin tyypillisestä uritetusta 10 nosturipöydästä 100, jota käytetään yleistesti kattotuolien valmistuksessa, pöytä 100 sisältää vierekkäiset pöydän osat 102, jotka yhdessä muodostavat oleellisesti tasaisen yläpinnan 104. Pintaa 104 kutsutaan tässä yleisesti pöydän työpinnaksi 104. Pöydän osat 102 ovat toisistaan erillään ja niiden väliin muodostuu raot 106 (parhaiten nähtävissä kuviossa 1B), joissa kiinnityslaitteet 15 voivat liikkua ja jotka voidaan väliaikaisesti kiinnittää työpintaan 104 kattotuolien valmistamiseksi. Tällaiset uritetut pöydät ovat täysin tunnettuja ja niitä on saatavissa esimerkiksi MiTek Industries -yhtiöstä, Inc. of St. Louis, Missouri.
Kuten kuviosta 2 nähdään, laserprojisointijärjestelmä 120 sisältää yhden tai useamman projektorin 124 ja ohjaimen 126. Ohjain 126 on edullises-20 ti toiminnallisesti liitetty asennettavan kattotuolin geometriaa ja liitoksia koskevan muototiedon vastaanottamiseksi toisesta tietokoneesta (ei kuvassa), kuten täydellisemmin patentissa nro 5 388 318 kuvataan. Tämän keksinnön erään aspektin mukaisesti projektorit 124 projisoivat kohdistus- tai sijaintiohjaimet :T: 128 työpinnalle 104. Ohjaimella 126 säädetään ohjainten 128 sijaintia ja se voi 25 esimerkiksi olla mikrotietokone.
Kuvio 3 on osiinsa hajotettu kuva tyypillisestä erään tämän keksin- .··. nön suoritusmuodon mukaisesta painerullakokoonpanosta 150. Painerullako- * · koonpano 150 sisältää oleellisesti sylinterimäisen muotoisen rullan 152, jonka . . läpi kulkee aukko 154, pultin 156, joka sijoitetaan rullan aukkoon 154, ja mut- 30 terin 158, joka liitetään kierteillä pulttiin 156. Painerulla 152 valmistetaan edul-lisesti karkaistusta teräksestä ja pinnoitetaan mustalla oksidilla.
Kuten kuviossa 4 esitetään, pultissa 156 on kanta 176, jossa on edullisesti ohjainlaite 178. Kuvatussa tapauksessa ohjainlaite 178 esitetään hiuskattotuolina, joka etsataan pultin kannan 176 yläpintaan. Kuitenkin alan 35 ammattilaiset ymmärtävät, että muitakin erilaisia ohjainlaitteita voidaan käyttää sopivasti sylinterimäisten painerullien 150 kohdistamiseksi tarkasti projisoitui- 115703 5 hin kohdistus- tai sijoitusohjaimiin 128. Tässä käytetty termi ohjainlaite on esimerkiksi hiuskattotuoli, yksittäinen piste, erityinen merkki ja erityinen muoto koneistettuna, maalattuna tai muuten sijoitettuna esimerkiksi liimaten kantaan 176.
5 Mutteri 158, esimerkiksi T-mutteri, mitoitetaan niin, että se voidaan työntää uraan 106 (kuvio 1B) vierekkäisten pöydän osien 102 väliin. Pultin 158 kiristys vetää mutteria 158 tiukkaan kosketukseen pöydän osien 102 alapinnan kanssa ja painerullaa 152 työpintaa 104 vasten painerullakokoonpanon 150 pitämiseksi halutussa kohdassa uraa 106.
10 Tunnetun laserprojisointijärjestelmän muuntamiseksi käytettäväksi painerullakokoonpanon 150 kanssa, tunnettuja järjestelmiä voitaisiin muotoilla kohdistus- tai sijoitusohjaimien 128 projisoimiseksi ennalta määrättyihin kohtiin ja suuntauksiin sen kohdan sivulle, mihin kattotuoliosat on työpinnalle 104 asetettava kokoonpanoa varten. Sivulle siirretyt sijoitukset ja tai suuntaukset 15 riippuvat kussakin annetussa kohdassa käytetyn kiinnityslaitteen kiinnittimen koosta ja muodosta. Tunnettujen järjestelmien tällainen muuntelu on suora lisäys tällaisten projisointijärjestelmien tunnettuihin laitteisiin ja tällaista muuntelua voidaan käyttää itsekseen tai yhdistelmänä työpinnalle halutun kattotuoli-osan muodon projisoinnin kanssa.
20 Jäljempänä kuvataan muita kiinnityslaitteita, joita joskus kutsutaan tässä pysäyttimiksi tai kiinnittimiksi 248, joita käytetään sijoitettaessa kattotuo-liosia uritetun pöydän työpinnalle. Edellä selitetty painerullakokoonpano 150 on erityinen kiinnittimen 248 tyyppi ja vaikka jäljempänä kuvataan lisää erityi-siä kiinnittimiä, olisi ymmärrettävä, että monia vaihtoehtoisia erityisiä kiinnitti-25 miä voitaisiin käyttää kiinnitettäessä kattotuoliosia työpinnalle tämän keksinnön ·**. mukaisesti.
* t • i · .*··. Tarkemmin sanottuna kuvio 5 on kuva ylhäältäpäin T-pysäyttimestä 250. T-pysäytimessä 250 on pysäytinosa 252 ja liuku 254, joka lähtee pysäy-tinosasta 252. Ohjainlaitteet, kuten merkit 260, muodostetaan pysäytinosaan 30 252 ja ne voidaan kohdistaa yhteensopiviin ohjainmerkkeihin, jotka projisoi-daan laserprojisointijärjestelmän 120 avulla. Merkit 260 ovat uria, jotka on ko-:v: neistettu pysäytinosaan 252, ja urat voidaan maalata värillä, joka erottuu sel- västi järjestelmän 120 projisoimien ohjainmerkkien väristä, jotta helpotetaan varmistusta oikean kohdistuksen saavuttamisesta. Vastaavasti, kuten kuviois-35 sa 6 ja 7 esitetään, suorassa pysäyttimessä 300 ja kantapysäyttimessä 350 on '··* ohjainlaitteet 310 ja 360, jotka helpottavat kohdistusta laserjärjestelmän 120 115703 6 projisoimiin ohjainmerkkeihin. T-pysäyttimiä 250, suoria pysäyttimiä 300 ja kantapysäyttimiä 350 käytetään tyypillisesti eri tarkoituksiin kattotuoleja valmistettaessa. Esimerkiksi T-pysäyttimiä 250 käytetään tyypillisesti jänteiden päissä ja suoria pysäyttimiä 300 käytetään jänteiden kohdalla, erityisesti liitoskoh-5 dissa. Kantapysäyttimiä 350 käytetään tyypillisesti alajänteen kanta-asemien sijoittamiseksi.
Kattotuolien valmistamiseksi edellä kuvattua järjestelmää käyttäen laserprojisointijärjestelmä aktivoidaan projisioimaan laserkohdistus- tai sijoitus-ohjaimet 128 työpinnalle 104. Kukin ohjain 128 edustaa painerullakokoonpa-10 non 150 tai muun laitteen tai pysäytyskiinnikkeen 248 sijaintia. Painerullako-koonpanot 150 sijoitetaan niin, että niiden päällä olevat ohjainlaitteet 178 ovat kohdakkain sijoitusohjainten 128 kanssa. Tarkemmin sanottuna painerullako-koonpano 150 sijoitetaan työpinnalle 104 liputtamalla painerullaa 152 uraa 104 pitkin, kunnes kohdistusohjaimet 128 ja ohjainlaitteet 178 ovat kohdak-15 käin. Painerullakokoonpano 150 kiinnitetään sitten kiristyspultilla 156. Kuvattua prosessia toistetaan sitten kunkin painerullakokoonpanon 150 kohdalla. Lisäksi kunkin painerullakokoonpanon 150 sijoittamiseksi pysäyttimet 248, käsittäen pysäyttimet 250, 300 ja 350, sijoitetaan ja asetetaan kohdakkain projisoitujen kohdistusohjainten 128 kanssa ja kiinnitetään. Tarkemmin sanottuna py-20 säyttimet 248 sijoitetaan työpinnalle niin, että kohdistusohjaimet 128 ja pysäy-tysohjainlaitteet 260 ovat kohdakkain. On pidettävä huoli siitä, että kaikki proji- • · · soituneiden kohdistusohjainten 128 ja ohjainlaitteiden 260 muodot kohdiste- taan, jotta varmistetaan siitä, että pysäyttimet 248 sijoittuvat oikein ja suuntau-T: tuvat kunnolla pöydän 100 työpintaan nähden. Pysäyttimet 248 kiinnitetään sit- 25 ten vastaavalla tavalla kuin painerullakokoonpanot 150. Kattotuolit sijoitetaan ' ’. sitten työpinnalle 104 alueelle, jonka painerullakokoonpanot 150 ja pysäyttimet 248 määrittävät. Liitoslevyt sijoitetaan sitten kattotuolin liitoskohtien päälle ja painetaan kattotuoleihin käyttäen esimerkiksi vertikaalista tai telapuristinta.
Edellä kuvattu järjestelmä saa aikaan tärkeitä etuja, kuten sen, että » » / 30 painerulla- ja kiinnitysasetukset ovat tarkasti nimenomaisen asetuksen teknis- ' ; · ’ ten vaatimusten mukaiset ja hyvin vähän tarvitaan, jos lainkaan, koneenkäyttä- jän tulkintaa tällaisessa asetuksessa, jopa monimutkaisimmissakaan tapauk- : “sissa. Lisäksi koneenkäyttäjä voi nopeasti oppia järjestelmän käytön haluttujen « > » asetusten osalta. Lisäksi rullat ja kiinnittimet pysyvät lujasti paikoillaan työpin-35 nalla ja sen vuoksi nimenomaista asetusta voidaan käyttää uudelleen ilman sen suurempaa painerullien ja kiinnittimien uudelleenasetusta. Lisäksi tämän 7 115703 järjestelmän käyttö johtaa todennäköisesti huomattaviin kustannusten alennuksiin tehdastekoisten kattotuolien valmistuksessa, koska se vähentää moninkertaisten tai monimutkaisten kattotuolien kiinnitysasetusten vaatimaa aikaa, työtä ja koulutusta ja näin lisää tuotantoa.
5 Tämän keksinnön erilaisten suoritusmuotojen edellä olevasta seli tyksestä on selvää, että tämän keksinnön kohteet saavutetaan. Vaikka tätä keksintöä on selitetty ja kuvattu yksityiskohtaisesti, on selvästi ymmärrettävissä, että se on tarkoitettu vain esimerkkikuvaukseksi eikä se ole rajoittava. Tämän mukaisesti tämän keksinnön henkeä ja suoja-alaa rajoittavat ainoastaan 10 oheiset patenttivaatimukset.
* · < I t I I s * • *

Claims (11)

115703 8
1. Menetelmä kattotuolien asentamiseksi työpinnalle (104), joka kattotuoli käsittää kattotuoliosia, jotka on järjestetty toistensa suhteen ennalta 5 määrättyyn kuvioon, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: käytetään projektiosysteemiä (120) kiinnityslaitteiden sijoitusoh-jaimien (128) mallin projisoimiseksi työpinnalle (104) paikkoihin, jotka ovat sivussa paikoista, joihin kattotuoliosat on sijoitettava työpinnalle (104) ennalta 10 määrätyn kattotuoliosamallin mukaisesti; asennetaan kiinnityslaitteet (248) työpinnalle (104) kiinnityslaitteiden sijoitusohjaimien (128) projisoidun mallin osoittamiin paikkoihin, kiinnityslaitteiden (248) ollessa järjestetty sijoittamaan työpinnalle (104) asetettavat kattotuoliosat ennalta määrätyn kattotuoliosamallin mukaisesti; 15 sijoitetaan kattotuoliosat työpinnalle (104) kiinnityslaitteisiin (248); ja yhdistetään kattotuoliosat kattotuolin muodostamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kussakin kiinnityslaitteessa (248) on ohjainmerkit (178, 260), kiinnityslaitteiden sijoitusohjaimet (128) käsittävät projisoidut ohjainmerkit, kiinnityslaittei- 20 den (248) asennusvaihe työpinnalle (104) käsittää kiinnityslaitteiden (248) , , asettamisen työpinnalle (104) siten, että kiinnityslaitteiden ohjainmerkin (178, ’· ’ 260) ovat kohdakkain kiinnityslaitteiden sijoitusohjaimien (128) ohjainmerkkien : * kanssa, jotka on projisoitu työpinnalle (104). v : 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 25 että kiinnityslaitteet (248) on valittu ryhmästä, joka käsittää painerullakokoon-i’*': panot (150), T-pysäyttimet (250), suorat pysäyttimet (300) ja kantapysäyttimet ’··; (350).
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ,·, että kiinnityslaitteet (248) on asennettu työpinnalle (104) käyttäen muttereita t 30 (158) ja pultteja (156), että työpinnalla (104) on useita rakoja (106), kiinnitys- laitteiden (248) asetusvaiheen työpinnalle (104) käsittäessä kiinnityslaitteiden (248) liuottamisen työpinnalla (104) oleellisesti raoissa (106) siten, että kiinni-tyslaitteiden (248) ohjainmerkit (260) ovat kohdakkain kiinnityslaitteiden sijoi-tusohjaimien (128) ohjainmerkkien kanssa, jotka on projisoitu työpinnalle (104), » t* *... 35 ja mutterien (158) ja pulttien (156) kiristämisen kiinnityslaitteiden (248) kiinnit- ’' * ’ tämiseksi työpinnan (104) suhteen tapahtuvalla lisäliikkeellä. 115703 9
5. Patenttivaatimuksen 2, 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinnityslaitteiden (248) ohjainmerkit (178) ovat hiusristikoita.
6. Patenttivaatimuksen 2, 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinnityslaitteiden (248) ohjainmerkit (260) käsittävät ainakin kaksi 5 uraa kussakin kiinnityslaitteessa.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinnityslaitteiden sijoitusohjaimet (128) on projisoitu työpinnalle (104) la-serprojisointisysteemillä (120).
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että se käsittää lisäksi liitoslevyjen asetusvaiheen kattotuoliosien rajapintojen välille ja liitoslevyjen kytkemisen kattotuoliosien kanssa kattotuoliosien yhdistämiseksi.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitoslevyjen kytkemisvaihe kattotuoliosien kanssa käsittää liitoslevyjen puis ristamisen kattotuoliosiin.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitoslevyt puristetaan kattotuoliosiin rullapuristinta käyttäen.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi kattotuoliosien kuvien projisoimisvai- 20 heen työpinnalle (104) kattotuoliosien ennaltamäärätyn mallin mukaisiin paikkoihin samalla kun kiinnityslaitteiden sijoitusohjainten (128) malli projisoidaan *· i työpinnalle (104). I · · 1 · 1 » 1 i · · < « # t X · ! I t » 115703 10
FI20000912A 1997-10-20 2000-04-17 Menetelmä kattotuolien asentamiseksi FI115703B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/953,914 US6317980B2 (en) 1997-10-20 1997-10-20 Laser jigging system for assembly of trusses and method of use
US95391497 1997-10-20
US9821787 1998-10-15
PCT/US1998/021787 WO1999020432A1 (en) 1997-10-20 1998-10-15 Laser jigging system for assembly of trusses and method of use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20000912A FI20000912A (fi) 2000-04-17
FI115703B true FI115703B (fi) 2005-06-30

Family

ID=25494720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20000912A FI115703B (fi) 1997-10-20 2000-04-17 Menetelmä kattotuolien asentamiseksi

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6317980B2 (fi)
EP (1) EP0911126B1 (fi)
AU (1) AU740365B2 (fi)
CA (1) CA2250601C (fi)
DE (1) DE69819844T2 (fi)
DK (1) DK200000594A (fi)
FI (1) FI115703B (fi)
NO (1) NO321474B1 (fi)
WO (1) WO1999020432A1 (fi)
ZA (1) ZA988900B (fi)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2812671B1 (fr) * 2000-08-01 2006-07-14 Alstom Procede de guidage d'un dispositif destine a inserer des elements dans le sol pour la realisation d'un ouvrage et dispositif d'insertion d'au moins un element dans le sol utilisant un tel procede de guidage
US6712347B1 (en) * 2003-02-18 2004-03-30 Clyde R. Fredrickson Automatic truss jig setting system
US7922158B2 (en) 2003-02-18 2011-04-12 Truss Industry Production Systems, Inc. Automatic truss jig setting system
US6934607B2 (en) 2003-03-21 2005-08-23 Fmc Technologies, Inc. Method and apparatus for visually indexing objects upon a moving surface
US7200910B2 (en) * 2003-10-28 2007-04-10 Delphi Technologies, Inc. System and method of disposing a substrate in a housing
US7241981B2 (en) * 2004-03-05 2007-07-10 Lap Laser Llc Systems and methods for displaying images and processing work pieces
AU2004201369B2 (en) * 2004-03-31 2007-12-13 Mitek Holdings, Inc. Building framework, method for making the same and components used in the framework
US20060071383A1 (en) * 2004-10-05 2006-04-06 Alpine Engineered Products, Inc. Method and apparatus for placement of movable jig stops
US7433796B2 (en) * 2004-11-16 2008-10-07 The Boeing Company Methods, systems, and formats for data, such as data used in laser projection of fasteners used in manufacturing
US7685701B2 (en) * 2004-11-18 2010-03-30 Yuichi Hikichi Method and apparatus for restoring alignment of the support socket in the manufacture of leg prostheses
US8782878B2 (en) * 2005-09-28 2014-07-22 Nikon Metrology Nv Fastener automation system
US20070133216A1 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 Wood Lowell T Truss fabrication system and method
DE102006004901A1 (de) 2006-02-01 2007-08-23 Otto Martin Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Anschlag für eine Bearbeitungsmaschine
US20080012190A1 (en) * 2006-04-28 2008-01-17 Mitek Holdings, Inc. Automated Truss Assembly System
DE602007006588D1 (de) * 2006-06-08 2010-07-01 Mitek Holdings Inc Automatisiertes Trägeranordnungseinrichtungssystem
US20100016946A1 (en) * 2006-09-18 2010-01-21 C.R. Bard, Inc Single layer eptfe and discrete bioresorbable rings
US20080084014A1 (en) * 2006-10-03 2008-04-10 Mitek Holdings, Inc. Retrofit Jig System for a Truss Assembly Table
US8366087B2 (en) * 2007-01-29 2013-02-05 Illinois Tool Works, Inc. Truss assembly table with automatic jigging
EP1955829B1 (de) * 2007-02-09 2010-01-13 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Bearbeitung eines Gegenstands, eines Systems oder einer Einrichtung und zugehörige Bearbeitungsvorrichtung
US7621053B2 (en) * 2007-04-13 2009-11-24 Virtek Vision International Inc. Assembly apparatus
US8244392B2 (en) 2007-09-28 2012-08-14 Mitek Holdings, Inc. Automated truss assembly jig setting system
EP2673592B2 (en) 2011-02-11 2024-09-18 OPS Solutions, LLC Light guided assembly system and method
US9113822B2 (en) * 2011-10-27 2015-08-25 Covidien Lp Collimated beam metrology systems for in-situ surgical applications
EP2590040B1 (en) * 2011-11-04 2014-05-28 Nivora IP B.V. Method and device for aiding in manual handling of a work piece during machining
WO2015006334A1 (en) 2013-07-08 2015-01-15 Ops Solutions Llc Eyewear operational guide system and method
US10279443B2 (en) 2014-06-02 2019-05-07 Reel Power Licensing Corp. Accumulator assembly fixture
US10006763B2 (en) * 2014-06-02 2018-06-26 Reel Power Licensing Corp. Accumulator assembly fixture
US20160259324A1 (en) * 2015-03-05 2016-09-08 Caterpillar Inc. System and method for guiding deposition of material to form three dimensional structure
US20160311062A1 (en) * 2015-04-21 2016-10-27 Rohr, Inc. Machining a freely arranged or partially constrained composite part using a laser system
US10576588B2 (en) * 2017-09-05 2020-03-03 S L Chasse Welding & Fabricating, Inc. Fabrication layout device and method
US11107236B2 (en) 2019-04-22 2021-08-31 Dag Michael Peter Hansson Projected augmented reality interface with pose tracking for directing manual processes
USD1002416S1 (en) 2020-01-14 2023-10-24 Donner Nicholas J Marker device for use with a CNC layout table
US20240197609A1 (en) * 2021-04-16 2024-06-20 Dsm Ip Assets B.V. Retinol formulation (ii)
CN117120024A (zh) * 2021-04-16 2023-11-24 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 视黄醇制剂（iii）
EP4202144A1 (de) * 2021-12-21 2023-06-28 Schöck Bauteile GmbH Verfahren und system zur erstellung einer bewehrung eines betonfertigbauteils

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2212421A (en) 1937-04-03 1940-08-20 William P Witherow Assembly table
US2919733A (en) 1956-08-14 1960-01-05 Fullerton Lumber Company Building frame prefabricating table
US2983292A (en) 1959-01-20 1961-05-09 Pagebar Inc Clamp table for fabricating a roof truss
US3241585A (en) 1962-10-05 1966-03-22 Automated Building Components Universal jig assembly
US3299920A (en) 1963-10-30 1967-01-24 Timber Engineering Co Apparatus for fabricating wood building components
US3421751A (en) 1966-12-23 1969-01-14 Troy Steel Corp Apparatus for fabricating wood structures
GB1235478A (en) * 1967-08-23 1971-06-16 Philip Richard Christal The positioning and securing of workpieces for machining operations
US3667379A (en) 1971-01-11 1972-06-06 Templin Associates Inc Apparatus for prefabricating wood structures
US3826188A (en) 1972-10-24 1974-07-30 G Eberle Truss fabricating machine
US4084498A (en) 1976-07-02 1978-04-18 Ottawa Roof Truss, Inc. Truss making apparatus
US4453705A (en) 1979-09-18 1984-06-12 Mcdonald William D Mobile wooden truss fabricating apparatus
US4286778A (en) 1979-11-07 1981-09-01 Follmeyer Fred R Machining fixtures
FR2499452A1 (fr) * 1980-12-22 1982-08-13 Burger Raymond Procede et dispositif d'assemblage de structures en bois
US5148591A (en) * 1981-05-11 1992-09-22 Sensor Adaptive Machines, Inc. Vision target based assembly
US4379426A (en) 1981-09-18 1983-04-12 Moehlenpah Industries, Inc. Truss-fabricating machine
US4463786A (en) * 1982-07-02 1984-08-07 Mellott Hayes R Timber dapping apparatus
US4514901A (en) 1983-05-23 1985-05-07 Associated Truss Company Method and apparatus for attaching mounting plates
US4627564A (en) 1984-03-02 1986-12-09 Truswal Systems Corporation Apparatus for forming a truss assembly
US4567821A (en) 1984-06-08 1986-02-04 Mcdonald William D Apparatus for assembling wooden trusses and the like
US4669184A (en) 1984-10-29 1987-06-02 Gang-Nail Systems Building truss fabrication apparatus
US4650106A (en) 1985-02-11 1987-03-17 Branaman David H Apparatus for aligning and clamping a workpiece
US4711437A (en) 1986-09-02 1987-12-08 Te-Co. Workpiece securing apparatus for a machine tool
US4971413A (en) * 1987-05-13 1990-11-20 Nikon Corporation Laser beam depicting apparatus
US4875666A (en) * 1987-06-30 1989-10-24 Hain Leonard P Clamp for holding work pieces in the formation of trusses
US4819475A (en) 1987-08-04 1989-04-11 Irvello Mario M Tool for aluminum siding applicators
US4998336A (en) 1989-02-10 1991-03-12 John Papsdorf Truss fabrication apparatus and method of making a truss
US5092028A (en) 1989-06-29 1992-03-03 Alpine Engineered Products, Inc. Apparatus for assembly of wood structures
US4943038A (en) 1989-07-17 1990-07-24 Alpine Engineered Products, Inc. Truss assembly apparatus
US5046015A (en) * 1989-10-18 1991-09-03 Dasher Theodore E Electronic layout system
US5085414A (en) 1990-04-27 1992-02-04 Weaver Austin S Jig for forming trusses and the like
US5211108A (en) 1990-11-02 1993-05-18 Truswal Systems Corporation Truss assembly apparatus with vertically adjustable press roller
US5388318A (en) 1992-10-09 1995-02-14 Laharco, Inc. Method for defining a template for assembling a structure
US5342030A (en) 1992-11-16 1994-08-30 Multinail Truss System Pty., Ltd. Truss jigging system
US5385339A (en) 1993-06-01 1995-01-31 Tee-Lok Corporation Set-up jig for truss table
US5569004A (en) * 1993-06-22 1996-10-29 Optima Industries, Inc. Machine tool positioning arrangement
US5387969A (en) * 1993-06-22 1995-02-07 Optima Industries, Inc. Machine tool position measurement employing multiple laser distance measurements
US5430662A (en) 1993-10-22 1995-07-04 Sepa -- Group Ltd. Laser projection system for truss manufacturing
DE19511827C1 (de) 1995-03-30 1996-04-25 Seiffert Rolf Wilhelm Vorrichtung für die Herstellung ebener hölzener Tragwerke
US5837014A (en) * 1995-11-02 1998-11-17 Tee-Lok Corporation Truss table with integrated positioning stops
US5702095A (en) 1995-11-02 1997-12-30 Tee-Lok Corporation Truss table with integrated positioning stops
US5768769A (en) 1995-11-02 1998-06-23 Shamblin; Wayne A. Parallel adjustable gantry truss plate press
US6170163B1 (en) 1997-02-11 2001-01-09 Virtek Vision Corporation Method of assembling components of an assembly using a laser image system

Also Published As

Publication number Publication date
US20010015015A1 (en) 2001-08-23
EP0911126B1 (en) 2003-11-19
ZA988900B (en) 1999-08-19
NO20001568D0 (no) 2000-03-24
DE69819844T2 (de) 2004-04-15
EP0911126A1 (en) 1999-04-28
FI20000912A (fi) 2000-04-17
US6317980B2 (en) 2001-11-20
DE69819844D1 (de) 2003-12-24
AU740365B2 (en) 2001-11-01
CA2250601C (en) 2004-08-10
NO321474B1 (no) 2006-05-15
DK200000594A (da) 2000-04-07
CA2250601A1 (en) 1999-04-20
AU8611498A (en) 1999-05-06
WO1999020432A1 (en) 1999-04-29
NO20001568L (no) 2000-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI115703B (fi) Menetelmä kattotuolien asentamiseksi
US6205637B1 (en) Truss table with integrated positioning stops
CA2185380C (en) Truss table with integrated positioning stops
US6196356B1 (en) Method and apparatus for installing elevator car and counterweight guide rails
KR100540003B1 (ko) 세부 부품에 자기 위치설정 형상부를 통합하는 방법
WO1984000288A1 (en) A method and a device for stiffening structures diagonally
KR102377847B1 (ko) 비계 파이프 연결구 가공장치
US4922742A (en) Apparatus for precision forming of sheet metal parts
CN209762959U (zh) 一种具有饰面的灯柱
JPH0548826B2 (fi)
CN219411463U (zh) Uhpc吊顶板集成化灯具构造
CA2395720C (en) Structural framework, method of forming the framework and web therefor
CN217559202U (zh) 一种管道定位调节装置
JPH0636082Y2 (ja) 家屋の袖壁構造
CN221481249U (zh) 一种金属墙板的连接结构
AU2000276718A1 (en) Beam assembling method for producing a building support structure
JPH0446436Y2 (fi)
JP2950930B2 (ja) 床新設用単位床板載置台の間隔固定方法
JPH0732039U (ja) 取付け金具
JPH0431368Y2 (fi)
CN116031764A (zh) 一种电柜用拼接件及使用该拼接件的无焊接高紧固加厚电柜骨架
CN116045084A (zh) 一种隔墙可移动水管接头及安装方法
CN114016388A (zh) 悬索桥索鞍
JPH07285038A (ja) ユニット組立治具
JPH041508Y2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 115703

Country of ref document: FI