FI111466B

FI111466B - Method and apparatus for treating rejection pulp

Info

Publication number: FI111466B
Application number: FI982512A
Authority: FI
Inventors: Pasi Heiskanen; Riitta Rahkonen; Matti Luukkanen
Original assignee: Andritz Oy
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2003-07-31
Also published as: FI982512A0; EP1010804A1; FI982512A; ATE261014T1; DE69915227D1; DE69915227T2; EP1010804B1

Abstract

The present invention relates to a method of and apparatus for treating broke. Especially the invention relates to treating the so-called dry broke from the paper and/or paperboard machine so that the pulp may be metered back to said machine. The method and apparatus for treating the so-called dry broke according to the invention, by which method and apparatus the so-called dry broke material obtained from a paper, paperboard or the like production machine is defiberized with a defiberizer (10) and thickened with a thickening device for storing at high consistency, are characterized in that directly after said defiberizing the broke is thickened into high consistency and taken into a storing container at a consistency of 12 - 45 %. <IMAGE>

Description

111466111466

Menetelmä ja laitteisto hylkymassan käsittelemiseksiMethod and apparatus for treating rejection pulp

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto hylkymassan käsittelemiseksi. Keksintö kohdistuu erityisesti paperi-ja/tai kartonkikoneelta 5 tulevan hylkymassan käsittelemiseksi siten, että massa voidaan annostella takaisin kyseiselle koneelle aiemmin tunnettuun tekniikkaan verrattuna sekä paperin ja/tai kartonginvalmistuksen että ympäristöystävällisyyden puolesta edullisemmalla tavalla.The present invention relates to a method and an apparatus for treating rejection pulp. The invention is particularly directed to treating the pulp from the paper and / or board machine 5 so that the pulp can be dosed back to the machine in a more favorable manner compared to the prior art, both in paper and / or board production and in an environmentally friendly manner.

ίο Hylyllä tarkoitetaan paperi-, kartonki- tai vastaavalta koneella jossakin vaiheessa näiden tuotantoprosessia syntyvää jätemateriaalia. Hylkyä syntyy jatkuvasti ns. reunanauhojen leikkauksessa, jossa paperi- tai kartonkikoneella valmistettava paperi- tai kartonkiraina leikataan halutun levyiseksi eli rainan kummaltakin reunalta leikataan kaistale olennaisesti valmista tuotetta. Lisäksi 15 hylkyä syntyy myös eri syistä prosessiin tulevien katkojen aikana, jolloin koko tuotantokoneen tuotanto joudutaan ajamaan hylkyjärjestelmään. Edelleen hylkyä syntyy myös pituusleikkurilla ja joskus myös jostakin syystä jopa kokonaiset paperi- tai kartonkirullat vaurioituvat jo tehtaalla niin, että ne on palautettava hylkyjärjestelmän kautta uudelleen käyttöön. Toisin sanoen hylyn 20 vesipitoisuus vaihtelee hylyn syntypaikan mukaan suuresti. Prosessin alkuvaiheessa, esim. paperikoneen viiraosalla, voidaan vielä hyvin puhua . hylkymassan sakeudesta, mutta kokonaisten paperirullien joutuessa hylyksi • · tuote on käytännössä kuivaa, lopputuotetta vastaavaa.ίο Wreck means a paper, cardboard or similar machine, at some point, the waste material generated by their production process. Wrecking is constantly occurring in the so-called. cutting edge strips in which a paper or board machine made on a paper or board machine is cut to a desired width, i.e., a strip of substantially finished product is cut on both sides of the web. In addition, 15 wrecks are also generated for various reasons during downtime, whereby the entire production machine production has to be driven to a wreck system. Further, wreckage is also generated by the winder, and sometimes, for some reason, even whole paper or cardboard rolls are already damaged at the factory so that they need to be re-used through the wreckage system. In other words, the water content of the wreck 20 varies greatly according to the site where the wreck originates. In the early stages of the process, e.g. • consistency of the pulp, but with whole paper rolls wrecked • · the product is practically dry, similar to the end product.

25 Perinteisessä hylkyjäijestelmässä hylkyä varastoidaan noin 3-4 %:n sakeudessa. Näin matala sakeus vaatii paperi- tai kartonkikoneelle valtavan kokoisia puskurisäiliöitä prosessivesiä varten, koska etukäteen on varauduttava tuotantoprosessin katkoihin ja pitkiinkin prosessin epäjatkuvuustiloihin. Tällöin kaikki koneelta valmistuva paperi tai kartonki on 30 pystyttävä ottamaan vastaan hylkyjärjestelmään prosessivesiä pulpperoinnissa apuna käyttävien hylkypulpperien tai vastaavien kautta. Kyseiset suuret • 2 111466 puskurisäiliöt kasvattavat lajinvaihtoihin kuluvaa aikaa ja vaikeuttavat prosessin säätöä. Tässä yhteydessä kannattaa mainita, että mainittujen hylky-ja vesisäiliöiden koot ovat tyypillisesti isoilla tuotantokoneilla tuhansien kuutiometrien luokkaa. Esimerkinomaisesti voidaan todeta, että paperikoneen 5 tuotannon ollessa esimerkiksi 700 t/d on sekä laimennusvesisäiliön että hylkysäiliön koko noin 5000 m3.In the traditional wreck system, wreck is stored at a consistency of about 3-4%. This low consistency requires huge sizes of buffer tanks for process water for a paper or board machine, because of the need to be prepared in advance for interruptions in the production process and for long periods of process discontinuity. In this case, all paper or board produced from the machine must be able to receive the process water through the wrecking pulps or the like which use process water for pulping. These large • 2 111466 buffer tanks increase the time needed to change species and make process adjustment more difficult. In this context, it is worth mentioning that the size of said wreckage and water tanks is typically in the order of thousands of cubic meters on large production machines. By way of example, with a production of a paper machine 5 of, for example, 700 t / d, the size of both the dilution water tank and the sludge tank is about 5000 m3.

Tilankäytön ja suuren investoinnin lisäksi ongelmana tällaisilla suurilla säiliöillä on se, että vesikierrot ovat suhteellisen hitaita, jolloin olosuhteet tulevat ίο suotuisiksi erilaisten lima- ja mikrobikasvustojen syntymiselle. Edelleen johtuen tarvittavan prosessiveden suuresta määrästä on oikeastaan ainoa mahdollisuus käyttää nollavettä, jota tehtaalla syntyy riittävä määrä. Muussa tapauksessa olisi käytettävä vesistöistä otettavaa tuorevettä, jonka käyttö ei enää nykyisin voi tulla kysymykseenkään. Edellä mainittu nollavesi on kuitenkin is hyvä kasvualusta mainituille lima-ja mikrobikasvustoille. Vielä eräänä ongelmana kannattaa mainita se, että tekniikan tason mukaisissa hylkyjärjestelmissä ei ole ollut mahdollisuutta poistaa massasta siihen hylyn mukana tulleita häiriöaineita, joiksi lasketaan erilaiset mikrobit, pihkat, kolloidiset aineet, tärkkelykset, paperin sidosaineet yms. käytännössä koko 20 prosessia tai sen jonkin osan toimintaa haittaavat aineet, vaan ne ovat ajautuneet tuotantoprosessiin ja vaikuttaneet lopputuotteen laatuun . heikentävästi.In addition to space utilization and large investment, the problem with such large tanks is that the water circulation is relatively slow, whereby conditions are favorable for the emergence of various mucus and microbial growths. Furthermore, due to the large amount of process water required, there is actually the only possibility of using zero water, which is generated at the factory in sufficient quantity. Otherwise, fresh water from bodies of water should be used, which can no longer be used at present. However, the aforementioned zero water is a good breeding ground for said mucus and microbial growths. Another problem worth mentioning is that prior art wreck systems have not been able to remove impurities present in the wreck, such as various microbes, pitches, colloidal substances, starches, paper binders, etc., which practically interfere with all or part of the process. substances, but they have drifted into the production process and have affected the quality of the end product. a negative.

Kuviossa 1 esitetään eräs tekniikan tason mukainen hylkymassajärjestelmä, 25 joka koostuu hylkypuipperista, laimennusnestesäiliöstä, välisäiliöstä, puristimesta ja varastosäiliöstä sekä prosessin vaatimista pumpuista. Tämä tekniikan tason mukainen hylkymassajärjestelmä toimii siten, että hylkymassa tuodaan pulpperiin, joita paperikoneella on useampia, ja laimennetaan pulpperoitaessa sopivaan sakeuteen laimennusnestesäiliöstä saatavalla 30 nollavedellä. Pulpperoitu hylkymassa viedään pumpulla laimeana, tavallisimmin 2 - 4%:n suspensiona, välisäiliöön. Välisäiliöstä laimea hylkymassasuspensio * a 111466 viedään pumpulla puristimelle, jolla hylkymassan sakeus nostetaan varastointisakeuteen, tavallisesti luokkaa 10-20 %. Puristimen suodos poistetaan tyypillisesti prosessista.Figure 1 shows a prior art rejection system consisting of a wreck pulveriser, a diluent reservoir, an intermediate reservoir, a press and a storage reservoir, and the pumps required by the process. This prior art rejection system operates by introducing the rejection pulp into a plurality of pulp paper machines and diluting to a suitable consistency with zero water from the dilution fluid reservoir. The pulverized pulp is pumped into a dilute, usually 2-4% suspension, in an intermediate container. From the intermediate reservoir, the dilute rejection mass suspension * 111466 is pumped to a press to increase the consistency of the rejection mass to storage consistency, usually in the order of 10-20%. The press filtrate is typically removed from the process.

5 Tällainen tekniikan tason mukainen hylkymassajärjestelmä toimii tyypillisesti siten, että välisäiliö on mitoitettu ottamaan vastaan matalassa sakeudessa kaikki mahdollinen hylky, joka paperikoneelta voidaan kuvitella syntyvän, toisin sanoen koko paperitehtaan tuotannon jonkin ennalta sovitun ajanjakson ajan. Tällöin on selvää, että myös laimennusnestesäiliö on mitoitettava varastoimaan kaikki se ίο nestemäärä, joka tällaisessa hylyn maksimaalisessa syntytilanteessa tarvitaan hylyn laimentamiseen. Edelleen tälle tekniikan tason mukaiselle prosessille on ominaista, että puristin on mitoitettu käsittelemään hylkyä käytännöllisesti katsoen jatkuvatoimisena. Eräänä mitoitusperiaatteena pidetään sitä, että puristin pystyy käsittelemään noin 15 - 20% paperikoneen maksimituotannosta.Such a prior art wreckage system typically operates in such a manner that the intermediate container is sized to receive at low consistency all possible wreckage imaginable from a paper machine, that is to say, during a predetermined period of paper mill production. In this case, it is clear that the diluent reservoir also has to be sized to store all the amount of liquid needed to dilute the wreck in such a maximum condition of the wreck. Further, this prior art process is characterized in that the press is sized to handle the wreck virtually continuously. One dimensioning principle is that the press can handle about 15 to 20% of the maximum output of the paper machine.

15 Toisin sanoen pulpperit on mitoitettu kuiduttamaan hylky nopeasti laimeaan sakeuteen ja vietäväksi välisäiliöön, joka toimii jatkuvatoimisen puristimen puskurisäiliönä.In other words, the pulpers are sized to rapidly defibrate the wreck to a dilute consistency and to be introduced into an intermediate container serving as a buffer container for a continuous press.

Mm. edellä esitettyjen ongelmien ratkaisemiseksi on kehitetty uudentyyppinen 20 menetelmä ja laitteisto hylkymassan käsittelemiseksi. Ominaista keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaiselle hylkymassan käsittelymenetelmälle ja -laitteistolle on mm. se, että hylky sakeutetaan heti hajotuksen, useimmiten pulpperilla suoritettavan pulpperoinnin, jälkeen tarkoitukseen soveltuvalla saostuslaitteella, edullisesti puristimella sopivaan 25 sakeuteen, joka voi olla edullisesti 20 - 35%, edullisemmin 25 - 30%, (laajemmin ajatellen sakeusvaihtelu voi kaikki erilaiset tilanteet ja massalaadut huomioon ottaen olla jopa 12 - 45%), ja varastoidaan mainitussa sakeudessa. Hytkymässä varastoidaan esimerkiksi laimentavalla pohjakaavalla varustettuun HC-siiloon. Esimerkinomaisesti voidaan kertoa, että esimerkiksi 30 paperikoneen 700 t/d tuotannolla tarvitaan ainoastaan 700 t/d tuotantoon kykenevä puristin ja kooltaan noin 500 m3 varastosäiliö.In order to solve, among other things, the problems described above, a new type of method and apparatus for the treatment of debris has been developed. Characteristic of the method and apparatus for treating a pulp according to a preferred embodiment of the invention is e.g. the fact that the wreck is thickened immediately after disintegration, most often by pulverization, with a suitable precipitation apparatus, preferably a press, to a suitable consistency, which may preferably be between 20 and 35%, more preferably between 25 and 30% (more broadly taking up to 12-45%) and stored at said consistency. The packing is stored, for example, in an HC silo with a diluting bottom formula. By way of example, for example, the production of 30 paper machines at 700 t / d requires only a press capable of producing 700 t / d and a storage tank of about 500 m3.

4 1114664, 111466

Toisin sanoen, siinä tilanteessa, kun tekniikan tason mukainen hylyn käsittelyjärjestelmä tarvitsee kaksi noin 5000 kuutiometrin kokoista varastosäiliötä (toisen matalassa sakeudessa olevalle hylkymassalle ja toisen 5 laimennusnesteeksi käytettävälle nollavedelle), yhden suhteellisen pienikokoisen puristimen ja yhden HC- varastotornin, tarvitsee keksintömme mukainen järjestelmä yhden suhteellisen suurikokoisen saostuslaitteen, edullisesti puristimen, yhden HC-varastotornin ja pienen, noin neljäsosa aiemmasta, laimennusnestesäiliön.In other words, where the prior art wreck handling system requires two storage tanks of approximately 5,000 cubic meters (one for low consistency broth and one for 5 dilution liquid water), one relatively compact press and one HC storage tower, the system according to our invention requires one relatively large a precipitation device, preferably a press, one HC storage tower, and a small, about a quarter of the previous dilution fluid reservoir.

1010

Keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaiselle menetelmälle ja laitteistolle on edelleen ominaista, että hajotetusta massasta saostuslaitteella, edullisesti puristimella, poistettu suodos johdetaan tuotantokatkon aikana takaisin hajotuslaitteen laimennusvedeksi.It is further characteristic of the method and apparatus according to another preferred embodiment of the invention that the filtrate removed from the disintegrated pulp by a precipitation device, preferably a press, is recycled to the dilution water of the disintegrator during production interruption.

1515

Keksinnön erään kolmannen edullisen suoritusmuodon mukaiselle menetelmälle ja laitteistolle on ominaista, että normaalissa ajotilanteessa saostuslaitteen, edullisesti puristimen, suodos johdetaan tarkoitukseen soveltuvaan erotuslaitteeseen häiriöaineiden ja epäpuhtauksien poistamiseksi 20 suodoksesta ja viedään edelleen nollaveden käsittelysysteemiin.It is characteristic of the method and apparatus according to a third preferred embodiment of the invention that, under normal running conditions, the filtrate of the precipitation device, preferably the press, is passed to a suitable separator for removing interferences and impurities from the filtrate and further introduced into a zero water treatment system.

Muuten keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteistolle tunnusmerkilliset piirteet käyvät ilmi oheisista patenttivaatimuksista.Otherwise, the features and characteristics of the method and apparatus of the invention will be apparent from the appended claims.

25 Etuina keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteistolle voidaan mm. mainita seuraavat seikat: varastoimalla massa korkeassa sakeudessa ja poistamalla suurten viipymien säiliöt vesikiertoja nopeutetaan ja estetään suotuisten olosuhteiden syntyminen lima-ja mikrobikasvustoille, 111466 5 kiertovesisäiliöiden koko pienenee olennaisesti, koska hajotuksen aikana hylkyyn sitoutunut vesi poistetaan välittömästi hylystä ja palautetaan takaisin hajotuslaitteeseen hylyn laimennukseen, hajotetun hylyn varastointi korkeassa sakeudessa pienentää hylkysäiliön 5 koon murto-osaan nykyisin tarvittavista tilavuuksista (mukaanlukien sekä matalan sakeuden välisäiliö että HC-varastosäiliö), käsittelemällä puristimelta poistuva suodos sopivalla erotustekniikalla saadaan hylyn mukana tulevat häiriöaineet poistettua prosessista, koska prosessin tarvitsema vesimäärä pienenee olennaisesti, ίο laimennusta varten varastoitavana vetenä voidaan käyttää esimerkiksi kiekkosuodattimen kirkasta suodosta pelkän nollaveden sijasta, mikä on edullista lima- ja mikrobikasvun torjunnassa.Advantages of the method and apparatus according to the invention include e.g. mention the following: storing the pulp in high consistency and removing high-delay reservoirs accelerates water cycles and prevents favorable conditions for mucus and microbial growths; storing at high consistency reduces the size of the wreck tank to a fraction of the volume currently required (including both the low consistency intermediate tank and the HC storage tank) by treating the filtrate leaving the press with a suitable separation technique to for example, the clear filtrate of the disk filter may be used instead of zero water, which is in the fight against earth and microbial growth.

Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa selitetään is yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää tekniikan tason mukaista hylkymassajärjestelmää, kuvio 2 esittää keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaista hylkymassajärjestelmää, ja kuvio 3 esittää keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaista 20 hylkymassajärjestelmää.In the following, the method and apparatus of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 illustrates a prior art rejection system, Figure 2 illustrates a preferred embodiment of the invention, and Figure 3 illustrates a second preferred embodiment.

: : Kuvion 1 mukainen hylkymassajärjestelmä koostuu hylkypulpperista 10, laimennusnestesäiliöstä 12, välisäiliöstä 14, puristimesta 16 ja varastosäiliöstä 18 sekä prosessin vaatimista pumpuista 20 ja 22. Tämä tekniikan tason 25 mukainen hylkymassajäijestelmä toimii siten, että hytkymässä tuodaan pulpperiin 10, joita paperikoneella on useampia, ja laimennetaan pulpperoitaessa sopivaan sakeuteen laimennusnestesäiliöstä 12 saatavalla nollavedellä. Pulpperissa 10 hajotettu hylkymassa viedään pumpulla 20 laimeana, tavallisimmin 2 -4%:n suspensiona, välisäiliöön 14. Välisäiliöstä 30 laimea hylkymassasuspensio viedään pumpulla 22 puristimelle 16, jolla • 6 111466 hylkymassan sakeus nostetaan varastointisakeuteen, tavallisesti luokkaa 10 -20 %. Puristimen saos poistetaan tyypillisesti prosessista.The discard pulp system of Figure 1 consists of a discard pulp 10, a dilution fluid reservoir 12, an intermediate reservoir 14, a press 16 and a storage reservoir 18, and the process pumps 20 and 22. This prior art discard pulp system operates by introducing a plurality of pulp and dilute to a suitable consistency during pulping with zero water from the dilution tank 12. In pulper 10, the disintegrated disintegration mass is pumped by pump 20 into a dilute, usually 2-4% suspension, intermediate container 14. From the intermediate container 30, the dilute disintegration pulp suspension is pumped to a press 16 to increase the consistency of The precipitate of the press is typically removed from the process.

Kuvion 1 mukainen hylkymassajärjestelmä toimii tyypillisesti siten, että 5 välisäiliö 14 on mitoitettu ottamaan vastaan matalassa sakeudessa kaikki mahdollinen hylky, jonka paperikoneelta voidaan kuvitella syntyvän. Tällöin on selvää, että myös laimennusnestesäiliö 12 on mitoitettava varastoimaan kaikki se nestemäärä, joka tällaisessa hylyn maksimaalisessa syntytilanteessa tarvitaan hylyn laimentamiseen. Edelleen prosessille on ominaista, että puristin to 16 on mitoitettu käsittelemään hylkyä käytännöllisesti katsoen jatkuvatoimisena. Eräänä mitoitusperiaatteena pidetään sitä, että puristin pystyy käsittelemään noin 15 - 20% paperikoneen maksimituotannosta. Toisin sanoen pulpperit 10 on mitoitettu hajottamaan hylky nopeasti laimeaan sakeuteen ja vietäväksi välisäiliöön, joka toimii jatkuvatoimisen puristimen 15 puskurisäiliönä.The wreckage system of Figure 1 typically operates such that the intermediate container 14 is sized to receive at low consistency all possible wreckage that can be imagined to be generated from a paper machine. It is clear, then, that the diluent reservoir 12 must also be sized to store all the amount of liquid needed to dilute the wreck in such a maximum condition of the wreck. Further, the process is characterized in that the clamp to 16 is dimensioned to handle the scrap virtually continuously. One dimensioning principle is that the press can handle about 15 to 20% of the maximum output of the paper machine. In other words, the pulpers 10 are sized to rapidly disintegrate the wreck into a dilute consistency and to be introduced into an intermediate container serving as a buffer container for the continuous press 15.

Kuviossa 2 esitetään keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukainen hylkymassajärjestelmä kaavamaisena esityksenä, jossa hajotusiaitteelta 10, edullisesti pulpperilta/pulppereilta, matalassa sakeudessa saatava hylky 20 viedään suoraan saostuslaitteelie 36, edullisesti puristimelle, jolla hylkymassan sakeus nostetaan HC-alueelle, kaikki erilaiset käyttötilanteet ja massalaadut huomioon ottaen 12 - 45% sakeuteen, edullisesti 20 - 35% sakeuteen, edullisemmin 25 - 30% sakeuteen, ja jolta suodos palautetaan välittömästi takaisin hajotuslaitteen 10 laimennusnesteeksi. Kuvattu järjestelmä soveltuu 25 luonnollisesti sekä jatkuvasti syntyvän hylyn, kuten esimerkiksi reunanauhan, käsittelyyn että katkojen aikaiseen hylyn maksimaalisen määrän käsittelyyn. Keksintömme erään vaihtoehtoisen suoritusmuodon mukaisesti kuviossa 2 esitettyä suodoksen takaisinkierrätystä käytetään hyväksi pelkästään ratakatkojen aikana, jolloin sekä hajotuslaitteen että saostuslaitteen on > 30 kyettävä käsittelemään maksimaalinen määrä hylkyä. Tällöin myös laimennusnesteen tarve on suurimmillaan, joten laimennusnesteen 7 111466 takaisinkierrätyksellä voidaan välttää suurten laimennusnesteen puskurisäiliöiden käyttö. Ainoastaan hajotuksen alkuvaiheessa tarvitaan muusta lähteestä 32 saatavaa laimennusnestettä. Heti hajotuksen jälkeisen saostuksen, edullisesti puristuksen, lähtiessä toimimaan olennaisesti kaikki , s hajotuksessa tarvittava laimennusneste saadaan saostuslaitteelta, edullisesti puristimelta 36, jonka suodos kootaan, kaavamaisesti esitettynä altaaseen 40, ja viedään pumpun 42 pumppaamana putkilinjaa 44 pitkin hajotuslaitteelle 10, edullisesti pulpperilie.Fig. 2 is a schematic representation of a rejection pulp system according to a preferred embodiment of the invention wherein the low consistency wreck 20 obtained from the decomposer 10, preferably pulp / s, is directly applied to the precipitation device 36, preferably to a press to increase the consistency of the pulp; - 45% consistency, preferably 20-35% consistency, more preferably 25-30% consistency, and from which the filtrate is immediately returned to the diluent of the disintegrator 10. The system described is suitable for handling naturally occurring wrecks, such as edge strips, and for handling the maximum number of wrecks during breaks. According to an alternative embodiment of our invention, the filtrate recycling shown in Fig. 2 is utilized only during web breaks, whereby both the decomposer and the precipitator must be able to handle a maximum amount of debris. In this case, the need for diluent is also highest, so recycling of diluent 7 111466 can avoid the use of large dilution buffer tanks. Only in the initial stage of dilution, dilution fluid from another source 32 is required. Immediately after the decomposition, preferably the compression, of the precipitation, substantially all of the dilution fluid required for the decomposition is obtained from the precipitation apparatus, preferably from the press 36, the filtrate of which is collected, schematically depicted in the reservoir 40 and delivered by pump 42

ίο Kuviossa 3 esitetään keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukainen hylkymassajärjestelmä, joka kuvaa kuvion 2 mukaista hylkymassajärjestelmää tarkemmin prosessin nestekierron. Kuvion 3 mukaisessa prosessissa, joka hylyn hajotuksen ja saostuksen osalta toimii kuten kuvion 2 mukainen prosessi, säiliöstä 52 saatavaa nollavettä esitetään is käytettäväksi, paitsi HC-säiliöön 38 puristimelta 36 syöttölaitteilla syötetyn ja HC sakeudessa varastoidun saostetun ja hajotetun hylyn laimennukseen, myös hajotuksen aikaiseen hylyn laimennukseen. Tämä on kuitenkin hoidettu niin, että nollavesi säiliöstä 52 kierrätetään kuidun talteenottosuotimen 54, edullisesti kiekkosuodin, kautta, jolloin vedestä saadaan poistettua olennainen 20 osa kiintoaineksesta niin, että hylyn laimennukseen käytetään kirkasta suodosta altaasta 56. Samoin on ajateltu toimittavan myös silloin, kun .: puristimelta 36 poistetaan suodosta. Puristimelta 36 tulevaan suodoslinjaan 48 on liitetty erotuslaite 50 häiriöaineiden poistamiseksi suodoksesta, jonka jälkeen puhdistettu suodos johdetaan kuidun talteenottosuotimen 54 samean 25 suodoksen joukkoon altaaseen 58, joka samea suodos palautetaan takaisin suotimen 54 syöttöön. Suotimelta altaasta 56 saatava kirkas suodos puolestaan johdetaan omaan säiliöönsä 32, josta otetaan laimennusneste hajotuslaitteelle 10. Kuvion 3 mukainen prosessi antaa periaatteessa seuraavat kaksi ajomahdollisuutta. Ensinnäkin on mahdollista käsitellä kaikissa 30 hajotuslaitteen 10 ja saostuslaitteen 36 ajotilanteissa saostuslaitteen 36 suodos häiriöaineiden erotuslaitteella 50 ja nollavesisuotimella 54, joskin 8 111466 katkotilanteiden takia olisi varauduttava suurten nestemäärien käsittelyyn nopeasti erotuslaitteella 50 ja nollavesisuotimella 54. Periaatteessa tällainen käyttö ei kuitenkaan ole mahdotonta eikä sitten poissuljettavissa keksinnön suojapiiristä. Toisena ajomahdollisuutena tulee kyseeseen saostuslaitteen 5 suodoksen kierrätys erotuslaitteen 50 ja nollavesisuotimen 54 kautta vain silloin, kun hajotuslaitetta 10 ja saostuslaitetta kuormitetaan vakiokuormituksella eli tasaisesti jatkuvalla vakiovirralla hylkyä, kuten esimerkiksi reunanauhan hajotuksessa. Tällöin sekä erotuslaitteen 50 että nollavesisuotimen 54 mitoitus on yksinkertaista vakiokuormitusten johdosta, ίο Toisin sanoen, kuormitushuippujen aikana saostuslaitteen suodos voidaan ohjata suoraan putkilinjaa 44 hajotuslaitteelle 10 ilman käsittelyä erotuslaitteella ja nollavesisuotimella. Kuormitushuippuja, joissa tarvitaan saostuslaitteen 36 suodos suoraan hajotuslaitteelle 10, ovat ratakatkojen lisäksi esimerkiksi tilanteet, jolloin hajotuslaitteelle tulee suhteellisen kuivaa is hylkyä, ts. hylkyä paperin- tai kartonginvalmistuksen loppupäästä, jossa suurin osa tuotteessa olevasta nesteestä on jo poistettu.Fig. 3 shows a rejection pulp system according to another preferred embodiment of the invention, which illustrates in more detail the rejection pulp system according to Fig. 2, in the process fluid circulation. In the process of Figure 3, which functions as the process of Figure 2 for wreck disintegration and precipitation, the blank water from tank 52 is shown to be used, not only for dilution of precipitated and disrupted wreckage fed to HC tank 38 from press 36 and stored in HC consistency. . However, this is treated so that the zero water from the tank 52 is recycled through a fiber recovery filter 54, preferably a disk filter, whereby a substantial portion of the solids is removed from the water using clear filtrate from vessel 56 to dilute the wreck. 36 is removed from the filtrate. A filtration line 48 from the press 36 is provided with a separating device 50 for removing interferences from the filtrate, after which the purified filtrate is introduced into a pool 58 of a cloudy 25 filtrate of the fiber recovery filter 54 which is returned to the feed of the filter 54. The clear filtrate from the filter 56 from the tank 56, in turn, is fed into its own tank 32, which receives the dilution fluid to the disintegrator 10. The process of Figure 3 provides in principle the following two driving options. First, it is possible to handle the filtrate of the precipitator 36 with the interfering medium separator 50 and the zero water filter 54 in all driving situations of the decomposer 10 and the precipitator 36, although due to interruptions scope. Another driving opportunity is to circulate the filtrate of the precipitator 5 through the separator 50 and the zero-water filter 54 only when the decomposer 10 and the precipitator are loaded with a constant load, i.e. a constant constant stream of debris, such as edge strip breaking. Thus, both the separator 50 and the zero water filter 54 are dimensioned simply because of constant loads, i.e., during peak loads, the precipitator filtrate can be directed directly from the pipeline 44 to the digester 10 without treatment with a separator and a zero water filter. In addition to web breaks, load peaks requiring the filtrate of the precipitator 36 directly to the decomposer 10 include, for example, situations where the decomposer has a relatively dry islet, i.e., an end of papermaking or board production where most of the liquid in the product has already been removed.

Edelleen on mahdollista ajatella myöskin järjestelyä, jossa saostuslaitteen suodoksen käsittelyä varten järjestetään erillinen häiriöaineiden erotuslaite ja 20 suodoksen käsittelylaite suurta kuormitusta varten eli ratakatkojen tai kuivan hylyn käsittelyä varten, jotta olisi mahdollista puhdistaa aina kaikki .; saostuslaitteelta saatava suodos ennen sen palauttamista uudelleen pulpperiin. Prosessin puhtauden kannalta tällainen järjestely on luonnollisesti optimaalisin, mutta toki se vaatii myös investointeja verrattuna kuvioissa 2 ja 3 25 esitettyihin järjestelyihin, joissa pyritään hyväksikäyttämään mahdollisuuksien mukaan jo tehtaalla olevaa laitekantaa.Further, it is also possible to envisage an arrangement in which a separate disturbance separator and 20 filtrate handling device are provided for treating the filtrate of the precipitation device for high load, i.e. for handling web breaks or dry debris, so that it is always possible to clean everything. filtrate from the precipitator before returning it to the pulp. Of course, such an arrangement is optimum for the purity of the process, but of course it also requires investment compared to the arrangement shown in Figures 2 and 3 25, where possible to utilize the equipment already in the factory.

Kuten jo edellä olevassa selityksessä on useammassa kohtaa mainittu on keksinnön mukaisessa menetelmässä edullista käyttää saostusiaitteena 30 puristinta, koska monilla nykyaikaisilla puristimilla päästään haluttuun 25 -35%:n, sopivilla massalajeilla ja/tai tarkoitukseen sopivilla puristimilla myös 111466 jopa 45%:n, sakeuteen, joskaan kyseinen sakeusalue ei ole millään muotoa ehdoton. Puristimena voidaan käyttää esimerkiksi Fl patenteissa 84397 ja 88435 kuvattua rumpupuristinta.As already mentioned in several paragraphs above, it is advantageous to use 30 presses as the precipitating agent in the process of the invention, since many modern presses achieve the desired consistency of 25-35%, suitable masses and / or suitable presses up to 111466 up to 45%, although this range of consistency is by no means absolute. For example, the drum press described in F1 patents 84397 and 88435 may be used as the press.

( 5 Kuten edellä esitetystä havaitaan, on kehitetty uudentyyppinen menetelmä ja laitteisto hylyn käsittelemiseksi. Keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto poistaa suuren joukon tekniikan tason mukaisten laitteistojen ja menetelmien haittapuolia yksinkertaistaen prosessia ja sen ajettavuutta sekä mahdollistaen taloudellisemman paperinvalmistuksen ja paremman paperin laadun. On ίο kuitenkin huomattava, että edellä on esitetty vain muutamia keksinnön edullisia suoritusmuotoja ilman mitään tarkoitusta rajoittaa oheiset patenttivaatimukset koskemaan vain mainittuja esimerkkejä. Siten on esimerkiksi selvää, että ainoa mahdollinen saostuslaite ei ole puristin, vaan myös muunlaisia sakeuttavia laitteita, kuten ruuveja tai viirapuristimia voidaan aivan hyvin ajatella 15 käytettävän joko yksin tai sarjaan kytkettyinä. Samoin hajottimena voidaan käyttää aivan hyvin myös muita laitteita kuin perinteisiä pulppereita. Hajotuslaitteelle asetettava ainoa rajoitus on, että se pystyy hajottamaan hylyn takaisin prosessiin palautettavaan muotoon.(5 As noted above, a new type of wreckage processing apparatus and apparatus has been developed. The inventive process and apparatus eliminates a number of drawbacks of prior art apparatuses and methods by simplifying the process and its runtime, allowing for more economical papermaking and improved paper quality. that only some of the preferred embodiments of the invention have been described above without any purpose limiting the appended claims to the said examples, so it is clear, for example, that the only possible precipitation device is not a press, but other thickening devices such as screws or wire presses alone or in series, and other devices other than conventional pulverizers can be used as well. it is able to decompose the wreck back into a process that can be returned.

»· » «»·» «

Claims

111466 10

A process for treating rejection pulp, wherein the pulping material obtained from a paper, board or similar production machine is diluted, decomposed and precipitated for high consistency storage, characterized in that, after said dilution and decomposition, the rejection pulp is directly fed to a high precipitation apparatus and from where it is introduced into the storage tank (38) at a consistency of 12-45%.

Process according to Claim 1, characterized in that the filtrate obtained from said precipitation is returned to said digestion fluid.

Method according to claim 1, characterized in that said precipitation is carried out by a press (36).

Process according to claim 1, characterized in that the filtrate obtained from said precipitation is treated to remove interfering substances from said filtrate. 20

Process according to claim 1, characterized in that the filtrate obtained from said precipitation is treated with a fiber recovery device (54). I> *

A method according to claim 5, characterized in that at least part of the clear filtrate of the fiber recovery device (54) is used as the dilution diluent.

Process according to Claim 1, characterized in that the filtrate obtained from said precipitation is returned directly to said digestion 30 as a diluent, e. when the maximum amount of wreckage is to be handled or when the amount of liquid needed to dilute the wreck is high. 11 111466

Process according to Claim 1, characterized in that the filtrate obtained from said precipitation is treated to remove interfering substances from said filtrate when degradation and precipitation are carried out at constant load.

Method according to Claim 1, characterized in that a clear filtrate of the fiber recovery device (54) is used as the fluid to be stored for diluting the decomposition.

Apparatus for treating rejection pulp comprising one or more rejection pulp decomposers (10), which may be a pulper or the like, a decomposing pulp precipitation device and a decomposition pulp storage container, characterized in that said decomposing device (10) is directly connected via a to the buying device (36).

Apparatus according to claim 10, characterized in that said precipitation device (36) is a press.

Apparatus according to claim 10, characterized in that said precipitation device (36) is provided with means (40) for receiving the filtrate and said means (40) for receiving the filtrate is connected via a flow path (44) to said digestion device (10).

Apparatus according to claim 12, characterized in that said devices (40) for receiving the filtrate are connected via a flow path (48) to means (50) for removing interfering substances from the filtrate.

Apparatus according to claim 12, characterized in that said devices (40) for receiving the filtrate are connected to a fiber recovery device (54). 30 12 111466

Apparatus according to claim 12, characterized in that said devices (40) for receiving the filtrate are connected to a cloudy filtrate treatment system (58) of the fiber recovery device (54).

Apparatus according to claim 10, characterized in that the filtrate treatment and recycling system of the precipitation device (36) comprises a fiber recovery device (54) and a clear filtrate storage tank (32) as well as the required number of pumps.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the filtrate treatment and recycling system of the precipitation device (36) further comprises an interference separator (50) prior to the fiber recovery device (54).

Apparatus according to claim 10, characterized in that said precipitation device (36) is provided with means (40) for introducing the precipitated rejection mass into the HC storage tank (38).

Apparatus according to claim 10, characterized in that said precipitation device (36) is sized to handle, if necessary, the production of the entire production machine 20. ♦ i3 111466