FI111010B - Polymeerin/rasvahapon nestemäinen suspensio - Google Patents
Polymeerin/rasvahapon nestemäinen suspensio Download PDFInfo
- Publication number
- FI111010B FI111010B FI912008A FI912008A FI111010B FI 111010 B FI111010 B FI 111010B FI 912008 A FI912008 A FI 912008A FI 912008 A FI912008 A FI 912008A FI 111010 B FI111010 B FI 111010B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cmc
- parts
- fatty acid
- weight
- suspension according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/46—Non-macromolecular organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/14—Water soluble or water swellable polymers, e.g. aqueous gels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
111010
POLYMEERIN/RASVAHAPON NESTEMÄINEN SUSPENSIO FLYTANDE SUSPENSION AV POLYMER/FETTSYRA
Tämä keksintö koskee vesiliukoisten polymeerien suspensioita. Erityisesti keksintö koskee polymeerejä, kuten CMC:tä, joka on suspendoitu rasvahappoon.
US-patentissa 4 454 260 kuvataan vesiliukoisen polymeerin nestemäistä stabiilia suspensiota, joka sisältää 40 - 140 osaa vesiliukoista polymeeriä dispergoituna 100 osaan nestemäistä hii1ivetyvällainetta, ja johon on lisätty 0,1 -5 osaa 100 osaa kohden hiilivetyä 6-33 hiiliatomia sisältävän rasvahapon alkali- tai maa-alkalimetal1isuolaa sakeuttamisaineena. Muihin lisäaineisiin, jotka ovat myös spesifisiä tämän aikaisemman tekniikan suspensiolle, sisältyvät 0,1 - 10 osaa vettä, 0,1 - 50 osaa 1-12 hiiliatomia sisältävää alifaattista alkoholia ja/tai 0,1 - 50 osaa 2 - 12 hiiliatomia sisältävää alifaattista diolia 100 osaa kohden vesiliukoista polymeeriä.
Tämä keksintö eroaa tästä aikaisemmasta tekniikasta seuraavasti : A) Tässä keksinnössä käytetään rasvahappoa puhtaassa muo- ) ; dossa eikä sen suo 1amuodossa.
B) Tässä keksinnössä käytetään rasvahappoa suspension nestemäisenä kantajana eikä sakeuttamisaineena.
C) Tässä keksinnössä rasvahappo-osuutta käytetään pääasial- ‘ * lisena aineosana 40 paino-%:n ylimääränä suspensiosta tai sen osuus on enemmän kuin 100 osaa/100 osaa polymeeriä, mieluummin kuin pienenä aineosana, eli 0,1-5 osaa/100 osaa polymeeriä, kuten aikaisemman tekniikan US-patentissa 4 454 260 on annettu.
2 111010 D) Tässä keksinnössä ei käytetä alifaattista alkoholia tai vettä tai se ei vaadi niitä.
Täten nähdään, että tämä keksintö poikkeaa olennaisesti koostumukseltaan ja tarkoitukseltaan verrattuna edellä mainittuun aikaisemman tekniikan CMC:n ja rasvahapon käyttöön fluidisoituna suspensiona. Siten tätä keksintöä ei ole voitu aavistaa ennakolta aikaisemmasta tekniikasta.
Aikaisemman tekniikan mukaisessa CMC:n teollisessa käytössä paperinpäallysteiden sakeuttamisaineena tätä sakeuttamis-oinetta ei ole lisätty suoraan sen kuivassa muodossa pape-rinpäällystekoostumukseen, koska siinä tapauksessa, että kuiva jauhettu CMC lisätään suoraan paperinpäallystekoostumukseen, havaitaan hankalaa polymeerin paakkuuntumista. Useimmiten aikaisemman tekniikan mukainen CMC:n teollinen käyttö paperinpäallysteiden sakeuttamisaineena on siten vaatinut, että CMC on ensin pitänyt liuottaa veteen ennen sen lisäämistä vesiliuoksen muodossa paperinpäallystys-koostumukseen. Kuitenkin tätä jälkimmäistä menetelmää rajoittaa se, että se on työläs ja aikaavievä ja erittäin sitkeiden CMC-vesi1iuosten valmistaminen, varastoiminen jo käsittely on hankalaa. Aikaisemman tekniikan mukaisen menetelmän aikana lisättäessä jauhettua CMC:tä veteen vesiliuosten valmistamiseksi, CMC-pölyä vapautuu usein.
Se voi kerääntyä lattioille, jolloin veden läsnäollessa tapahtuu liukastumisvahinkoja.
Toinen ongelma, joka kohdataan käytettäessä CMC:tä aikai-.. semman tekniikan mukaisesti, on se, että CMC:n vesiliuosten valmistuksen aikana muodostuu lukuisia liukenemattomia geelipaakkuja johtuen siitä, että CMC pyrkii paakkuuntu-maan, kun se lisätään 1iuotusveteen. Näitä geelipaakkuja täytyy sitten sekoittaa pitkän aikaa niiden liuottamiseksi tai ne täytyy suodattaa CMC-1iuoksesta ennen sen lisäämistä 3 111010 paperinpäällysteeseen. Voidaan tarvita erityisiä sekoitus-laitteita väkevien CMC-liuosten valmistamiseksi veteen johtuen näiden liuosten erittäin viskoosisesta luonteesta.
Siten CMC aikaisemman tekniikan mukaisesti käytettynä pape-rinpäällysteiden sakeuttamisaineena on vaikeakäyttöinen polymeerinen sakeuttamisaine. Siten on selvää, että CMC:n aikaisemman tekniikan mukaisen käytön parantaminen paperin-päällysteiden sakeuttamisaineena olisi hyödyllistä ja toivottavaa teollisuudessa. Tämän keksinnön, nestemäisen kaadettavan CMC:n suspension, joka on valmistettu nestemäiseen orgaaniseen rasvahappovä1 laineeseen, on havaittu tarjoavan merkittävää parannusta aikaisemman tekniikan mukaiseen CMC:n käsittelyyn ja esiintymiseen käytettäessä sitä paperinpää1lysteiden sakeuttamisessa.
Parannettu sakeuttamisaine on nestemäinen suspensio, joka sisältää 35 - 55 osaa painon mukaan vähintään yhtä hienojakoista vesiliukoista polymeeriä dispergoituna ja suspendoi-tuna 40 - 55 osaan painon mukaan nestemäistä rasvahappokan-tajaa ja 1 - 5 osaa painon mukaan orgaanista savistabi-1ointlainetta ja korkeintaan 20 osaa painon mukaan öljv-veteen-emulgointiainetta.
Edullinen polymeeri on CMC ja edullinen rasvahappo on öljyhapon ja linolihapon seos nestemäisenä suspensiona paperinpäällystyskoostumuksissa sekä käsittelyn mukavuuden että sakeuttamisen aikaansaamisen kannalta.
Tämän keksinnön polymeerin ja rasvahapon nestemäinen sus- » ' ’* pensio voidaan lisätä suoraan annettuun paperinpäällystys- vaImisteeseen (joka koostuu tyypillisesti vedestä, pigmen-• teistä, sideaineesta ja muista lisäaineista) ja sen havai taan dispergoituvan ilman paakkujen muodostumista päällys-tysvalmisteeseen, sitten sakeutuvan nopeasti siirtäen 111010 halutut Teologiset ominaispiirteet päällysteeseen. Siten tämä keksintö edustaa CMC-sakeuttamisaineen muotoa, jota on merkittävästi helpompi käyttää verrattuna aikaisemman tekniikan mukaiseeen CMC:n käyttömuotoon paperinpäällvstei-den sakeuttamiseksi.
Tämän keksinnön koostumuksiin sisältyvät neljä pääasiallista aineosaa, jotka ovat polymeeri, rasvahappo, orgaaninen savistabilointiaine ja emulgaattori. Polymeeri voi olla hydroksietyyliselluloosa (HEC), karboksimetyy1iselluloosa (CMC), metyyliselluloosa (MC), hydroksipropyylimetyylisel-luloosa (HPMC), etyy1ihydroksietyy1isel1uloosa (EHEC), hydrofobisesti muunnettu hydroksietyvliselluloosa (HMHEC), polyvinyylipyrrolidoni (PVP), polyetyleenioksidi (PEO), ksantaani, kationiaktiivinen hydroksietyyliselluloosa (CATHEC), hydroksipropyyliguar (HP Guar), guar, polyvinyy-lialkoholi (PVA), polyakryyliamidi, natriumalginaatti tai Carbopol^-akryy1iamidisakeuttamiskoostumus. Polymeerin hiukkaskoon pitäisi olla 1 - 150 ρΆ· keskimääräiseltä kooltaan.
Tämän keksinnön käytännön kannalta käyttökelpoista natrium-karboksimetyyliselluloosaa (CMC) on saatavissa monista eri lähteistä. Tämän keksinnön CMC-komponentti, jota käyte- • t tään seuraavissa esimerkeissä 1-3, oli CMC 7LX (Aqualon Company, Wilmington, Delaware), jossa tyypillisesti karbok-simetyylin susbstituointiaste on 0,65 - 0,80 ja vesiliuosten viskositeetti 200 - 1000 mPa.s konsentraation ollessa 5 painoprosenttia vedessä. CMC-7LX:n hiukkaskokojakautumaa kuvataan "hienoksi” luonteeltaan, kun suunnilleen 90 % « « 4 hiukkasista on kooltaan vähemmän kuin 100 US-meshiä (149 pn). Tämän keksinnön CMC:n hieno hiukkaskoko on toivottavaa paremman pitkäaikaisen stabiilisuuden kannalta, jolloin suspension kerrostumispyrkimys on vähäisempää. On ilmeistä, että täydellistä valikoimaa muita kaupallisia ja 5 111010 kokeellisia CMC-tvyppejä seuraavissa esimerkeissä 1-3 käytetyn CMC-7LN:n ohella voidaan myös käyttää tässä keksinnössä. Näihin muihin, tässä keksinnössä käyttökelpoisiin CMC-tyyppeihin sisältyvät tyypit, joiden molekvylipainot ' ja karboksimetyv1 in substituointiasteet vaihtelevat run saasti. Näiden jälkimmäisten CMC-näytteiden hieno hiukkas-koko olisi toivottavaa käytettäessä niitä tässä keksinnössä optimaalisen suspension stabii1isuuden saavuttamiseksi. Tämän keksinnön CMC-komponenttia lisätään suspensioon osuus, joka on 35 - 55 osaa painon mukaan suspension kokonaispainosta, joka on 100 osaa.
Metyylise1luloosa (MC), hydrofobisesti muunnettu hydrok-sietyyliselluloosa (HMHEC) ja hydroksietyvliselluloosa (HEC) ovat myös saatavissa yhtiöltä Aqualon Company. Nat- •n riumalginaatti on saatavissa yhtiöltä Kelco Inc. Carbopol -verkkouttamiskoostumus on sakeuttava koostumus, joka on saatavissa yhtiöltä Goodrich Inc. Etyy1ihydroksietyy1isel-luloosa on saatavissa yhtiöltä Berol Nobel. Hydroksipropyy-1imetyy1ise 11u1oosa on saatavissa yhtiöltä Aqualon and Dow.
Tämän keksinnön rasvahappokomponentin käyttömäärä on tyypillisesti 40 - 55 osaa painon mukaan suspension kokonaismäärästä, joka on 100 osaa. Tämä tämän keksinnön kom-•! ponentti koostuu edullisesti rasvahapoista, kuten öljy- haposta, 1ino1ihaposta ja näiden kahden seoksista. Nämä hapot voivat olla peräisin mäntyöljystä tai kasvi lähteistä.
Vaaditaan, että tämän keksinnön rasvahapon titrausarvo on matala siten, että CMC-suspensio säilyttää juoksevuutensa » * normaaleissa varastointi- ja käyttölämpötiloissa, jotka ovat > 10 °C. Rasvahappokomponentti voi sisältää pieniä . osuuksia palmitiini-, steariini- ja hartsihappoa, mikäli nämä tuotteet eivät lisää ylimäärin rasvahapponesteen titrausarvoa > 10 °C:n lämpötilassa.
6 111010
Rasvahappo- on edullinen tämän keksinnön nestemäisenä kantajana johtuen tämän orgaanisen nesteen ainutlaatuisesta kyvystä saippuoitua ja siten dispergoitua äärimmäisen hyvin paperinpää1lystyskoostumuksiin, joita tyypillisesti käyte- « tään pH-arvoissa 8 - 10. Rasvahappo on myös edullinen orgaanisena kantajana tässä keksinnössä johtuen tämän kemiallisen lajin hyvin tiedossa olevasta kyvystä adsorboitua paperinpäällysteiden pigmentteihin, kuten kalsiumkar-bonaattiin ja kao1iinisaveen, joita käytetään tyypillisesti kaupallisissa paperinpäällystyskoostumuksissa. Tämä tämän keksinnön nestemäisen rasvahappokantajan kyky adsorboitua paperinpäällysteiden pigmentteihin voi olla edullista siirrettäessä haluttuja lopullisia ominaisuuksia paperinpääl lystvskoostumukseen, kuten seuraavassa esimerkkiosassa selostetaan.
Tämän keksinnön orgaaninen savikomponentti, josta keskustellaan seuraavassa esimerkkiosassa, koostuu tuotteesta "TIX-O-GEL TE" (United Catalysts), joka on kuvattu yhtiön kirjallisuudessa hentoniittisavena, joka on stabiloitu dimetvylidioktadekyyliammoniumionin avulla. Tässä keksinnössä orgaanisen saven osuus voi vaihdella tyypillisesti valmisteessa 1 osasta 5 osaan painon mukaan kokonaissus-pensiosta, jonka määrä on 100 osaa. Tämän keksinnön or-• gaaninen savikomponentti toimii sekä tämän keksinnön stabi lointiaineena että sakeuttamisaineena ja siten saven määrä voidaan säätää siten, että se tuottaa sekä stabii1isuusas-teen että halutun viskositeetin tason lopulliseen CMC-suspensiotuotteeseen. On toivottavaa, että tämän keksinnön suspension viskositeetti ei ole niin suuri, että pumppaus -·· ja käsittely olisivat hankalia teollisessa käytännössä, mutta riittävän suuri takaamaan suspension stabii1isuuden siten, että CMC-hiukkaset asettuvat järkevän pitkäksi ajaksi, kuten esimerkiksi vähintään kuukauden varastoinnin ajaksi ympäröivässä lämpötilassa. Orgaanisen saven suhde 7 111010 säädetään siten, että se tuottaa suspensioon kaatamisen mahdolliseksi tekevän konsistenssin, jolloin suspension Brookfield-viskositeetti voisi olla noin 200 - 10 000 mPa.s.
*
On ilmeistä, että edellä kuvatun orgaanisen TIX-O-GEL-saviesimerkin lisäksi muut öljyyn dispergoituvat savilajit, kuten 1ipofiilei 1lä muunnettu bentoniitti, voisivat olla sopivia korvikkeita tässä keksinnössä.
Tämän keksinnön emulgoivaa komponenttia lisätään nopeamman dispergoituvuuden saamiseksi keksinnön koostumukseen, kun se lisätään vesipitoisiin paperinpäällystysvaimisteisiin.
•n
Triton X - 100 (Rohm and Haas) esitetään esimerkkiosassa yhtenä mahdollisena tämän keksinnön emu 1gaattorina. On ilmeistä, että mikä tahansa joukko öljy-veteen-emulgaatto-reita olisi sopiva tähän tarkoitukseen. Tehokkaan emulgaat-torin kokonaispainon arvioidaan olevan korkeintaan 20 osaa painon mukaan suspension kokonaispainosta, joka on 100 osaa. Yhden tai useamman emulgaattorin edulliset määrät ovat 1-10 osaa painon mukaan.
Sopivat öljy-veteen-emulgaattorit parantavat CMC:n ja ... rasvahapon suspension dispergoituvuutta. Vaikka monet näistä emu 1gaattoreista voisivat olla sopivia joko yksin - p tai yhdistelmänä, niin yhtiön Rohm & Haas Triton X-100, yhtiön ICI Americas Inc. Span 20, yhtiön GAF Alipal^ C0-436 ja Igepal^ CO-630 ovat kaikki tuottaneet erinomaisia tuloksia CMC:n ja rasvahapon suspension dispergoituvuuden parantamisessa. Edulliset emulgaattorit ovat ei-ioniaktii-' visia.
• Tässä keksinnössä neljän edellä mainitun primaarisen ainek sen lisäksi joukko muita mahdollisia aineita voitaisiin ilmeisesti lisätä CMC:n rasavahapposuspensioon muiden 8 111010 mahdollisesti toivottujen ominaisuuksien parantamiseksi. Näihin valinnaisiin aineksiin voisivat sisältyä ainelajit, kuten vesi, öljyt, polymeerihi1 at, muut vesiliukoiset sakeuttamisaineet (kuten se 11u1oosaeetterit, polyakryv-liamidi, guarkumi ja emäs 1iukoiset lateksit) ja pigmentit.
Seuraavat esimerkit kuvaavat keksinnön harjoittamista rajoittamatta sitä. Keksintöä voidaan soveltaa teollisesti sakeutus- ja suspendointlaineena öljynporauksessa, mineraalien jalostuksessa, kosmetiikassa, rakennustuotteissa ja maa 1 e i ssa.
Esimerkki 1 n
Painon mukaan 53 osaa Pamak 4 -rasvahappoa (Hercules Incorporated, Wilmington, Delaware) lisättiin dekantteri1a-siin; sitten lisättiin peräkkäin 3 osaa painon mukaan Triton^ X-100:aa (Rohm & Haas) sekoittaen dekantteri 1 as i in ja sitten 3 osaa painon mukaan TIX-O-GEL^ TE:tä (United Cat a 1ysts).Tämän jälkeen dekantterilasi in lisättiin 40 osaa painon mukaan tuotetta CMC-7LX, erä 9928-28 (Aqualon Company), ja seosta sekoitettiin lyhyen aikaa dispersion aikaansaamiseksi. Lopulta dekantteri1 asiin lisättiin 1 osa painon mukaan Sylox 15-amorfista piidioksidia (W. R, Grace) ja seosta sekoitettiin lyhyen aikaa dispersion ’ aikaansaamiseksi. Lopullisen tuotteen havaittiin olevan nestemäinen kaadettava suspensio ja sille annettiin nimi 0071-36-2. Tämän tuotteen Brook fie 1d-viskositeetin mitattiin olevan 950 Pa.s (LVT-viskometri, #4 kehrä/12 rpm). Näyte 0071-36-2 pysyi 4 viikkoa kestäneen varastoinnin jälkeen nestemäisenä ja kaadettavana ilman silminnähtävää suspendoitujen kiinteiden C.MC-hiukkasten erottumista.
Vertailutarkoituksia varten valmistettiin CMC-7LX:n, erä 9928-28, vesiliuoksia kiinteiden aineiden määrän ollessa 8,3 % ja 10 % vedessä lisäämällä kuivaa CMC-7LX-jauhetta 9 111010 punnittuun määrään vettä samalla sekoittaen teholeikkauksen avulla aikaisemman tekniikan mukaisesti. Molemmissa tapauksissa ilmeni CMC-7LX-jaulieen paakkuuntumista lisättäessä sitä veteen. Näin muodostuneet CMC-paakut vaativat vähintään * tunnin kestävää sekoittamista, ennen kuin ne näyttivät liuenneen muodostaen homogeenisia liuoksia. Kahden CMC-1 juoksen annettiin seistä yön yli, minkä jälkeen 8,3 %:sen vesiliuoksen Brookfield-viskositeetin mitattiin olevan 13 000 mPa.s (LVT, #4 kehrä/12 rpm) ja 10 %:sen vesiliuoksen 23 000 mPa.s (LXT, #4 kehrä/12 rpm).
Kolmannessa vertailevassa tapauksessa yritettiin valmistaa 40 painoprosenttinen CMC-7LX-1iuos veteen, mutta kun vain noin puolet tästä määrästä CMC:tä oli lisätty veteen, saatiin sitkeä tahna, jota ei voitu sekoittaa.
Siten tässä esimerkissä osoitettiin, että tämä keksintö tuotti nestemäisen CMC-7LX-muodon, jossa on merkitsevästi suurempi kiinteiden aineiden määrä viskositeetin ollessa merkitsevästi pienempi verrattaessa aikaisempaan CMC-vesi-liuosten käyttöön.
Lisäksi havaittiin, että kahden viikon varastoinnin jälkeen CMC-7LX-vesiliuosnäytteiden, jotka on kuvattu edellä, • · havaittiin pilaantuneen mikrobien aiheuttaessa värinmuutos-ta ja hajua. Tähän verrattuna tämän keksinnön suspensio 0071-36-2 säilyi nestemäisenä ja käytettävässä muodossa osoittamatta mikrobitoimintaa pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen.
» «« p-- Tämä esimerkki osoitti, että CMC-suspensio tämän keksinnön rasvahapossa salli suuremman määrän kiinteitä aineita , sisältävän CMC-fluidin valmistamisen stabiilissa nestemäi sessä muodossa, kun taas CMC:n aikaisempaa käyttöä vesiliuoksen muodossa rajoitti viskositeetti siten, että ei voitu 10 111010 valmistaa suuren kiinteiden CMC-hiukkasten määrän sisältävää kaadettavaa nestettä. Tämän keksinnön tuotteen valmistuksen osoitettiin myös olevan vähemmän aikaa vievä eikä se vaatinut 1isäsekoitusaikaa, kuten aikaisemman tekniikan vesiliuosten tapauksessa CMC-paakkujen liuottamiseksi.
Lisäksi tämä keksintö osoittautui olevan keino valmistaa CMC:tä nestemäisessä muodossa, joka kestää pitkäaikaista varastointia osoittamatta mikrobitartuntaa.
Esimerkki 2
Valmistettiin kokeellisia paperinpäällysteitä valmistamalla ensin kaoliiniliete, sitten lisäämällä tämän kaoliini1iet-teen perusseoksen annoksiin erillisissä kokeissa mitattuja määriä styreeni-butadieeni1ateksia sideaineena ja erilaisia sakeuttamisainenäytteitä lopullisten päällysteiden muodostamiseksi .
Mitattiin lopullisten päällysteiden Teologiset ominaisuudet, kuten Brookfield-viskositeetti, Hercules-teholeikkaus-viskositeetti ja vedenpidättyminen S. D. Warrenin mukaan.
Kaoliiniliete valmistettiin lisäämällä 8,1 g Dispex N-40 -dispergointiainetta (Allied Colloid Inc.) 840 g:aan vettä,
♦ « I
sitten 2160 g Hydrasperse^ -kaoliinisavea (J. M. Huber) dispergoitiin veteen teholeikkaussekoittamalla Cowles-sekoittimen avulla.
Jokaisessa tapauksessa yksittäisten paperinpäällysteiden muodostamiseksi arviointia varten 416,7 g edellä mainittua kaoliini 1ietettä ja 90 g Dow 620 SBR -lateksia sekoitettiin ja sitten mitatut määrät kokeiltavia sakeuttamisaineita ja vettä lisättiin sekoittaen päällystyskoostumusta sii-pisekoittimella 1000 ml:n dekantteriastiassa, joka oli ruostumatonta terästä. Lopullisen päällystekoostumuksen 11 111010 sekoittamista jatkettiin 30 minuutin ajan jokaisessa tapauksessa, minkä jälkeen paperinpäällysteiden Teologiset ominaisuudet mitattiin.
ft
Ensimmäisessä tapauksessa 5,25 g edellä olevan esimerkin .1 CMC-7LX-suspensiota, jota nimitettiin 0071-36-2 :ksi , lisättiin 416,7 g:aan edellä mainittua kaoliini 1ietettä ja 90 g:aan Dow 620-lateksia 26,9 g:n kanssa vettä, jotta muodostui paperinpää1lyste, jossa kiinteiden aineiden kokonaismäärä oli 65 %. Tämän keksinnön CMC-suspension havaittiin dispergoituvan helposti paperipää1lysteeseen lisäämisen jälkeen ja sitten havaittiin päällysteen nopea sakeutuminen. Paperinpää1lysteen sekoitusjakson lopussa päällysteen Brookfield-viskositeetti, vedenpidättyminen S. D. k'arrenin mukaan ja Hercules-teho 1 eikkausviskositeetti mitattiin, kuten taulukossa 1 esitetään.
Toisessa kokeessa 2,1 g kuivaa jauhettua CMC-7LX (erä 9928-28) -tuotetta ja 25,2 g vettä lisättiin 416,7 g:aan edellä kuvattua kao1iini 1ietettä ja 90 g:aan Dow 620 -lateksia ja seosta sekoitettiin 30 minuutin ajan samanlaisissa olosuhteissa kuin ensimmäisessä tapauksessa, jotta saatiin paperinpäällyste, jossa oli kiinteiden aineiden kokonais-- . määrä oli 65 % samalla tavoin kuin tapauksessa 1. Tässä ! toisessa tapauksessa paperinpäällvsteessä havaittiin hanka lia polymeeripaakkuja sekoitusjakson lopussa. Päällysteen Brookfield-viskositeetti, vedenpidättyminen S. D. Warrenin mukaan ja Hercu1es-teho1 eikkausviskositeetti mitattiin, kuten taulukossa 1 esitetään.
12 111010 muodostui paperinpäällyste, jossa kiinteiden aineiden kokonaismäärä oli 65 % ja jonka ominaisuudet on kuvattu taulukossa 1.
Kuten taulukon 1 tiedoista voidaan nähdä, paperinpäällyste, joka oli sakeutettu CMC:llä tämän keksinnön rasvahapposus-pensiossa, jota kutsuttiin nimellä 0071-36-2, tuotti merkitsevästi suuremman Brookfield-viskositeetin ja paremman vedenpidät.yksen S. D. Warrenin mukaan verrattuna jompaan kumpaan kontrol1itesteistä. Vaikka nämä kokeet toteutettiin käyttäen samoja kokonaisnettomääriä CMC-7LX:ää (erä 9928-28), joka oli lisätty paperinpäällysteeseen, havaittiin odottamatta, että suspensiotuote sai aikaan paremman tuloksen avainominaisuudessa, joka on vedenpidättvminen S. D. Warrenin mukaan. Suuren vedenpidättymisen S. D. Warrenin mukaan tiedetään hyvin paperiteollisuudessa olevan toivottu paperipäällysteiden juoksevuuden parantamiseksi.
Siten osoitettiin, että tämä keksintö tuotti toivottuja parannuksia sakeutumistuloksissa CMC:n aikaisempaan käyttöön verrattuna paperinpää1lysteiden sakeuttamiseksi.
♦
Taulukko 1 111010 13
Paperinpa 1lysteen ominaisuudet Brookfield- Hercules-teholeikkaus S, D. Warren viskositeetti 23000 s-* 46000 s-^ Vedenpidättyminen * Sakeut- inPa.s tamisaine #5 RVT/100 rpm mPa.s mPa.s s
Tapaus 1 0071-36-2 2240 86,1 65,9 20 0,7 osaa
Aktiivinen
CMC-LX
annostus
Tapaus 2 CMC-7LX 1600 72,2 61,1 16
Lisätty kuivana 0,7 osaa
Aktiivinen annostus
Tapaus 3 CMC-7LX 1720 69,5 55,5 16
Erä 9928-28 8,3 %:nen liuos 0,7 osaa
Aktiivinen annostus l· ~ Esimerkki 3
Sarja paperinpäällysteitä valmistettiin samalla tavoin • kuin esimerkin 2 päällysteet paitsi, että tässä tapauksessa käytettiin hiukan erilaista paperinpää1lystysvaImistetta.
• 14 111010
Valmistettiin 70 % kiinteitä aineita sisältävä kaoliini- p lietteen perusseos, joka koostui 2000 g:sta Hvdrafine^ #l-kaoliinisavea (J. M. Huber), 7,5 g:sta Dispex N-40:tä (Allied Colloids) ja 849,6 g:sta vettä saman menetelmän mukaisesti kuin esimerkissä 2. Koepäällysteet valmistettiin sitten sekoittamalla kaikissa tapauksissa 428,6 g kaoliini 1 ietteen peruseosta ja 90 g Dow 620 SBR -lateksia, 6 g Flowco (Henkel Process Chemicals) -kai siumstearaattia , 0,3 g Foamaster VF -vaahdonestoainetta (Henkel Process Chemicals) ja mitatut määrät sakeuttamisainetta ja vettä, kuten seuraavassa on esitetty.
Valmistettiin kaksi erilaista päällystettä käyttäen sakeut-tamisaineina kahta erilaista CMC:n muotoa.
Ensimmäisessä koetapauksessa 6,00 g CMC:tä tämän keksinnön rasvahapposuspensiossa, jota kutsuttiin nimellä 0071-36-2, lisättiin suoraan edellä mainittuun pää 1lystevaImistee-seen sekä 27 g vettä, jotta muodostui paperinpää1lystys-koostumus, jossa oli 63 % kiinteitä aineita ja päällystys-koostumusta sekoitettiin 30 minuutin ajan. Paperinpäällys-teen havaittiin sakeutuvan nopeasti CMC-suspension lisäämisen jälkeen ja kun sekoitusjakso oli saatettu päätökseen, paperinpäällysteen Brookf ie 1d-viskositeett i, vedenpidätty-minen S. D. Warrenin mukaan ja Hercules-teholeikkausvis-kositeet.ti mitattiin ja tulokset esitetään taulukossa 2.
Kontrol1itapauksessa juuri valmistettu 10 %:nen CMC-7LX (erä 9928-28) liuos vedessä, kuten esimerkissä 1 on kuvattu, lisättiin 30 g:n osuutena ja 0 g vettä, jotta muodostui paperinpääl lystysvalmiste, jossa oli 63 % kiinteitä aineita, ja seosta sekoitettiin, sitten se testattiin samalla tavalla kuin ensimmäinen tapaus. Verrattaessa tapausta 1 tapaukseen 2 tässä esimerkissä käytettiin aktiivisen CMC-sakeuttamisaineen pienempää annostusta, kun CMC oli rasva- • « 15 111010 happosuspens ios sa.
Kahden koepää1lysteen testituloksista esitetään yhteenveto taulukossa 2.
i
Taulukko 2.
Paperinpällysteen ominaisuudet Brookfield- Hercules-teholeikkaus S. D. Warren viskositeetti 23000 s-* 46000 s-·^ Vedenpidättyminen
Sakeut- mPa.s tamisaine #5 RVT/100 rpm mPa.s mPa.s s
Tapaus 1 0071-36-2- 2200 90,3 70,8 22 sakeuttamisaine 0,8 osaa
Aktiivinen CMC-7LX- annostus
Tapaus 2 10 X:nen CMC-vesipitoinen sakeuttamis- 2160 86,1 67,3 16 aine 1,0 osaa .Aktiivinen CMC-7LX-annostus t- · - -
Kuten taulukossa 2 esitetään, tässä esimerkissä havaittiin, • että CMC-7LX tämän keksinnön nestemäisenä rasvahapposuspen- siona tuotti paremmat vedenpidättymistulokset S. D. Warre-nin mukaan kuin sama CMC-7LX-era, jota käytettiin vesi li 16 111010 uoksen muodossa. Erityisen tärkeätä on, että CMC tämän keksinnön rasvahapposuspensiona tuotti odottamatta nämä paremmat tulokset, kun paperinpäällysteeseen lisätyn aktiivisen CMC-polymeerin annostus oli pienempi. Siten tämä esimerkki osoitti parempaa CMC-sakeuttamisaineen annoksen tehokkuutta, kun sakeuttamisaine on suspendoitu rasvahappoon käytettäessä sitä paperinpäällysteiden sakeuttamisai-neena.
Tämä esimerkki osoitti myös, että CMC:n rasvahapposuspensiona tuottama parannus paperinpäällysteen ominaisuuksissa kontrollina olleeseen CMC:n vesi 1iuostapaukseen verrattuna, mikä osoitettiin ensin esimerkissä 2, on yleinen ilmiö, joka voidaan osoittaa erilaisissa paperinpäällystysvalmis-teissä.
Esimerkki 4
Polyakryyliamidi, polyvinyy1ipyrrolidoni, polyvinyylialko-holi, polyetyleenioksidi, ksantaani, guar, hydroksipropyy-liguar, kationiaktiivinen hvdroksietyvliselluloosa, hydrok-sietyy1ise 11u1oosa, natriuma1ginaatti ja Carbopol® -akryy-liamidin silloittama polymeeri, muodostavat samanlaisia rasvahapposuspensioita kuin edellä on esitetty CMC:n osal-ta .
Claims (12)
17 111010 * 1. Polymeerin/rasvahapon nestemäinen suspensio, tunnettu siitä, että se sisäl tää 35 - 55 osaa painon mukaan vähintään yhtä vesiliukoista polymeeriä, jonka » hiukkaskoko on keskimäärin 1-150 mikrometriä, suspendoituna 40 - 55 osaan painon mukaan nestemäistä rasvahappokantajaa, ja 1 - 5 osaa painon mukaan orgaanista savistabilointiainetta ja 1 - 20 osaa painon mukaan öljy-veteen-emulgaattoria.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suspensio, tunnettu siitä, että öljy-veteen-emulgaattori on ei-ioniaktiivinen yhdiste.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen suspensio, tunnettu siitä, että nestemäinen rasvahappokantaja sisältää öljyhapon ja linolihapon seoksen.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen suspensio, tunnettu siitä, että orgaaninen savistabilointiaine on bentoniittisavi, joka on stabiloitu dimetyylidioktadekyy-liammoniumionin avulla.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen suspensio, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi amorfista piidioksidia.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen suspensio, tunnettu siitä, että sitä käytetään paperinpäällysteen valmistukseen. • < t <
7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen suspensio, tunnettu siitä, että sitä käytetään öljykenttäsovellutuksiin, rakennustuotteisiin ja kosmeettisiin sovellutuksiin.
8. Polymeerin/rasvahapon nestemäinen suspensio, tunnettu siitä, että se sisältää 35 - 55 osaa vähintään yhtä vesiliukoista polymeeriä, joka on valittu ryhmästä, joka sisältää hydroksietyyliselluloosan (HEC), karboksimetyyliselluloo-san (CMC), metyyliselluloosan (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC), etyylihydroksietyyliselluloosan (EHEC), hydrofobisesti muunnetun hydroksietyyliselluloosan (HMHEC), natriumalginaatin tai akryyliamidin silloittamaan polymeerin, dispergoituna tai suspendoituna 40 - 55 osaan painon mukaan nestemäistä rasvahappokantajaa, ja 1 - 5 osaa painon mukaan or- 18 111010 gaanista savistabilointiainetta ja 1 - 20 osaa painon mukaan öljy-veteen-emulgaattoria.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen nestemäinen suspensio, tunnettu siitä, että polymeeri on CMC, jonka substituointiaste on 0,65 - 0,80. 1
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen nestemäinen suspensio, tunnettu siitä, että polymeeri on HEC tai HMHEC.
11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen nestemäinen suspensio, tunnettu siitä, että polymeeri on EHEC tai HPMC. ^.Patenttivaatimuksen 8 mukainen nestemäinen suspensio, tunnettu siitä, että sitä käytetään paperinpäällysteen valmistamiseen. · 111010
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/516,444 US5096490A (en) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | Polymer/fatty acid fluid suspension |
| US51644490 | 1990-04-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI912008A0 FI912008A0 (fi) | 1991-04-25 |
| FI912008A FI912008A (fi) | 1991-10-31 |
| FI111010B true FI111010B (fi) | 2003-05-15 |
Family
ID=24055621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI912008A FI111010B (fi) | 1990-04-30 | 1991-04-25 | Polymeerin/rasvahapon nestemäinen suspensio |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5096490A (fi) |
| EP (1) | EP0455073B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0655902B2 (fi) |
| AU (1) | AU644646B2 (fi) |
| CA (1) | CA2039098C (fi) |
| DE (1) | DE69108602T2 (fi) |
| FI (1) | FI111010B (fi) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4994112A (en) * | 1989-10-30 | 1991-02-19 | Aqualon Company | Hydrophobically modified cellulosic thickeners for paper coating |
| JP2798093B2 (ja) * | 1990-03-02 | 1998-09-17 | 日本ペイント株式会社 | 潤滑性親水化処理剤及び処理方法 |
| US5091448A (en) * | 1990-04-24 | 1992-02-25 | Phillips Petroleum Company | Suspending medium for water soluble polymer |
| US5391359A (en) * | 1993-01-29 | 1995-02-21 | Phillips Petroleum Company | Water dispersible thickeners comprising hydrophilic polymers coated with particulate fatty acids or the salts thereof |
| US5494509A (en) * | 1993-10-29 | 1996-02-27 | Aqualon Company | Paper coating composition with increased thickener efficiency |
| US5725648A (en) * | 1996-09-25 | 1998-03-10 | Hercules Incorporated | Paper coatings containing guar or reduced molecular weight guar |
| WO1998045355A1 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Cellulose ether slurries |
| US6905694B1 (en) | 1997-05-12 | 2005-06-14 | Hercules Incorporated | Hydrophobically modified polysaccharide in personal care products |
| AUPO840197A0 (en) * | 1997-08-04 | 1997-08-28 | Barry Crommelin Nominees Pty. Ltd. | Self curing composition |
| FR2767684B1 (fr) | 1997-08-28 | 1999-10-01 | Oreal | Composition demaquillante |
| FR2767699A1 (fr) | 1997-08-28 | 1999-02-26 | Oreal | Composition filmogene epaissie |
| US6369132B2 (en) * | 1997-10-17 | 2002-04-09 | Hercules Incorporated | Fine particle size low bulk density thermoplastic polymers |
| US6093769A (en) * | 1997-11-19 | 2000-07-25 | Hercules Incorporated | Fluidized polymer suspensions of cationic polysaccharides in polyols and use thereof in personal care compositions |
| ES2238775T3 (es) * | 1997-11-19 | 2005-09-01 | Hercules Incorporated | Suspensiones polimericas fluidificadas de polisacaridos cationicos en emolientes y su uso en la preparacion de composiciones para el cuidado personal. |
| CA2331690A1 (en) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Hercules Incorporated | Aqueous systems comprising an ionic polymer and a viscosity promoter |
| US6306933B1 (en) | 1999-03-30 | 2001-10-23 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Cellulose ether slurries |
| EP1164220A1 (de) * | 2000-06-16 | 2001-12-19 | M-real Hallein AG | Oberflächenbehandlung von Streichrohpapier |
| US6825248B2 (en) * | 2002-09-06 | 2004-11-30 | Hercules Incorporated | Paper coating composition with environmentally acceptable fluidized polymer suspension |
| US20050256232A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-11-17 | Walsh Louis D | Fluidized polymer suspension including polyethylene glycol, organoclay, and water-soluble polymer |
| GB2471303A (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Bell Flavors & Fragrances Duft Und Aroma Gmbh | Microparticles and method of making microparticles |
| WO2011028286A1 (en) * | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Rhodia Operations | Polymer compositions |
| EP2788423B1 (en) * | 2011-12-09 | 2018-11-14 | Dow Global Technologies LLC | A method for providing modified cement compositions and dry mortar for use in such method |
| CN103556530B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-02-03 | 上海乘鹰新材料有限公司 | 水松纸用防渗水性高光涂料组合物及其制备方法 |
| CN103541271B (zh) * | 2013-09-30 | 2015-12-02 | 上海维凯光电新材料有限公司 | 可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993573A (en) * | 1973-02-16 | 1976-11-23 | The Procter & Gamble Company | Softening additive and detergent composition |
| US4316744A (en) * | 1973-07-17 | 1982-02-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High ratio silicate foundry sand binders |
| FR2486950B1 (fr) * | 1980-07-15 | 1985-09-13 | Inst Francais Du Petrole | Suspensions stables de polymeres hydrosolubles et leur preparation |
| EP0075396B1 (en) * | 1981-09-14 | 1985-06-05 | Imperial Chemical Industries Plc | Aqueous coating compositions |
| US4419250A (en) * | 1982-04-08 | 1983-12-06 | Colgate-Palmolive Company | Agglomerated bentonite particles for incorporation in heavy duty particulate laundry softening detergent compositions. |
| US4435217A (en) * | 1982-04-22 | 1984-03-06 | Venture Innovations, Inc. | Concentrated hydrophilic polymer suspensions |
| GB8426529D0 (en) * | 1984-10-19 | 1984-11-28 | Allied Colloids Ltd | Dry polymers |
| US4931195A (en) * | 1987-07-15 | 1990-06-05 | Colgate-Palmolive Company | Low viscosity stable non-aqueous suspension containing organophilic clay and low density filler |
-
1990
- 1990-04-30 US US07/516,444 patent/US5096490A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-26 CA CA002039098A patent/CA2039098C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-19 DE DE69108602T patent/DE69108602T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-19 EP EP91106369A patent/EP0455073B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-25 FI FI912008A patent/FI111010B/fi active
- 1991-04-26 AU AU75983/91A patent/AU644646B2/en not_active Ceased
- 1991-04-30 JP JP3098825A patent/JPH0655902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5096490A (en) | 1992-03-17 |
| CA2039098C (en) | 2002-12-03 |
| FI912008A0 (fi) | 1991-04-25 |
| AU7598391A (en) | 1991-11-07 |
| AU644646B2 (en) | 1993-12-16 |
| EP0455073A1 (en) | 1991-11-06 |
| JPH0655902B2 (ja) | 1994-07-27 |
| DE69108602T2 (de) | 1995-08-17 |
| JPH04227761A (ja) | 1992-08-17 |
| CA2039098A1 (en) | 1991-10-31 |
| DE69108602D1 (de) | 1995-05-11 |
| FI912008A (fi) | 1991-10-31 |
| EP0455073B1 (en) | 1995-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI111010B (fi) | Polymeerin/rasvahapon nestemäinen suspensio | |
| EP0322736B1 (en) | Water-soluble polymer dispersion | |
| JP3110428B2 (ja) | 水溶性ポリマーのサスペンション及びその製造方法 | |
| EP1135438B1 (en) | Dispersible water soluble polymers | |
| AU741874B2 (en) | Fluidized polymer suspension of hydrophobically modified poly(acetal- or ketal-polyether), polyurethane and polyacrylate | |
| US5028263A (en) | Suspension of water-soluble polymers in aqueous media containing dissolved salts | |
| JP4197945B2 (ja) | セルロースエーテルの水性懸濁液、その製造方法、および乾燥混合物 | |
| JP2905236B2 (ja) | カルボキシメチルセルロース水性懸濁液の製造法 | |
| US6306933B1 (en) | Cellulose ether slurries | |
| DE4320508A1 (de) | Verdickerkombinationen aus Makrotensiden und organischen Additiven für wäßrige Anwendungssysteme | |
| US5268466A (en) | Water soluble polymer suspensions in dibasic potassium phosphate | |
| WO2004099321A2 (en) | Aqueous systems containing additive pre-mixes and processes for forming the same | |
| WO1997046606A1 (en) | Non-aqueous slurries of water soluble polymers | |
| JP5016177B2 (ja) | セルロースエーテルの変性方法 | |
| JP2005538265A (ja) | 環境に害のない流動化ポリマーサスペンションを含む紙用塗料組成物 | |
| JP3703845B2 (ja) | 溶液の形成方法 | |
| EP1751217A1 (en) | Fluidized polymer suspension including polyethylene glycol, organoclay, and water-soluble polymer | |
| JPH0753815B2 (ja) | ベントナイト改質剤 |