FI110010B - Austeniittinen ruostumaton teräs, jolla on hyvä kestävyys kloridi- ja rikkipitoisten väliaineiden aiheuttamaa korroosiota vastaan, ja sen käyttö - Google Patents

Description

110010

Austeniittinen ruostumaton teräs, jolla on hyvä kestävyys kloridi- ja rikkipitoisten väliaineiden aiheuttamaa korroosiota vastaan, ja sen käyttö 5 Tämä keksintö koskee austeniittista ruostumatonta terästä, jolla on suuri mekaaninen lujuus ja hyvä korroosionkestävyys .

Ruostumattomia teräksiä, joilla on suuri mekaaninen lujuus ja hyvä korroosionkestävyys kloridipitoisissa väli-10 aineissa ja rikki(VI)pitoisissa väliaineissa tai jopa väliaineissa, joka sisältävät samanaikaisesti sekä kloridia että rikki(VI):ta, käytetään laitteiden valmistukseen, jotka on tarkoitettu erityisesti lämpövoimaloiden savukaasujen puhdistukseen tai käytettäviksi öljynporauslautoilla koske-15 tuksissa meriveden ja happamia kaasuja sisältävien väliaineiden kanssa tai muuhun käyttöön paperimassan valmistuksessa tai kemianteollisuudessa. Kyseiset teräkset ovat su-perausteniittisia teräksiä, austenoferriittisiä teräksiä tai superausteniittisia teräksiä, joissa typpipitoisuus on 20 korkea. Näitä käyttötarkoituksia ajatellen superausteniit-tiset teräkset, joiden typpipitoisuus on korkea, ovat te-räksiä, jotka tarjoavat parhaat toimintaominaisuudet, mitä • · fj# mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden yhdis-telmään tulee. Niitä on kuvattu kahdessa EP-hakemus- ♦ # · • / 25 julkaisussa: 0 438 992 ja 0 342 574.

• · · ···· Näillä teräksillä (joita kuvaavat EP-hakemus- * julkaisut 0 438 992 ja 0 342 574) on kuitenkin puutteita.

Vaikka parannus kyseisten terästen korroosionkestävyyteen « · i/.j kloridipitoisessa väliaineessa on voimakas, toisaalta näi- ·*”: 30 den uusien laatujen korroosionkestävyys saastuneissa tai s · · saastumattomissa, väkevissä, rikki(VI)pitoisissa väliai-neissa on toisaalta keskinkertainen, mistä on seurauksena, ·;** että kyseisten terästen soveltuvuus hyvin monenlaisiin *:·: käyttöihin erilaisissa väkevissä rikki (VI)pitoisissa väli- 35 aineissa tai sellaisissa väliaineissa, jotka sisältävät erilaisia syövyttäviä aineita, esimerkiksi kloridi- ja rik- 2 110010 ki(VI)pitoisissa väliaineissa, ei ole yhtä hyvä kuin aikaisemmin tunnettujen terästen, joilla on toisaalta huonommat mekaaniset ominaisuudet.

Sitä paitsi, kun EP-hakemusjulkaisun 0 438 992 ku-5 vaarnaa terästyyppiä käytetään paksujen komponenttien valmistukseen, komponenttien valmistuksen aikana esiintyy metallien muodostamien faasien erkautumis- tai saostumisilmi-öitä ja ne heikentävät hyvin selvästi mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti iskulujuutta ja korroosiokäyttäytymis-10 tä.

Tämän keksinnön päämääränä on päästä edellä mainituista puutteista tarjoamalla käytettäväksi ruostumaton teräs, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet sekä erityisesti korkeampi kimmoraja kuin 400 MPa ja hyvä korroosionkes-15 tävyys kloridipitoisissa väliaineissa ja rikki(VI)pitoisissa väliaineissa, jotka ovat puhtaita tai saastuneita, ja erityisesti pistesyöpymisenvastustuskykyarvo PREN (= % Cr + 3,3 % Mo + 16 % N) on yli 50, jolla teräksellä on erittäin hyvä soveltuvuus hyvin monenlaisiin käyttöihin erilaisissa 20 syövyttävissä väliaineissa, jotka sisältävät erilaisia syö- "**: vyttäviä aineita, esimerkiksi kloridia ja rikki (VI) :ta si- sältäviä, ja joka tekee mahdolliseksi valmistaa paksuja komponentteja, joilla on kauttaaltaan erittäin hyvä iskulu-juus ja korroosionkestävyys.

’ / 25 Kyseisen päämäärän saavuttamiseksi tämän keksinnön ···· kohteena on austeniittinen ruostumaton teräs, jolla on hy- ’·* ' vät mekaaniset ominaisuudet ja hyvä korroosionkestävyys ja jonka kemiallinen koostumus massaan perustuen on seuraava: 23 % < Cr < 28 % • I — — ·'*: 30 25 % < Ni < 28 % • * t ^. 4,5% < Mo < 7 % 0,35 % < n < o,8 % ;·’ 0,5% <Mn< 5,4% ·:·! C < 0,06 % 35 S < 0,010 % 3 110010

Si < 1 % 0,5% < Cu < 3%

Hiilen pitoisuus on edullisesti alle 0,04 %. Kor-5 roosionkestävyytensä parantamiseksi kyseinen teräs sisältää 0,5 - 3 % kuparia.

Edullisesti kyseisellä teräksellä on seuraava koostumus : 23 % < Cr < 28 % 10 25 % < Ni < 28 % 4,5 % < Mo < 7%

Vielä edullisemmin tämän keksinnön mukaisen teräksen koostumus on seuraava: 25 % < Cr < 26 % 15 25 % < Ni < 26 % 6 % < Mo < 7 % 0,4 % < N < 0,5 % 2,5% < Mn < 3,5% C < 0,03 % 20 Si < 0,3 % 1 % < Cu < 2 % loppuosan, lukuun ottamatta rautaa, koostuessa valmistuk- • · sesta peräisin olevista epäpuhtauksista.

Lopuksi teräksen kemiallisen koostumuksen on edul- • · · • ♦ ♦ ‘ / 25 lisesti täytettävä seuraavat yhtälöt: ·;·· 95 < kP (= % Cr + 0,3 % Ni + 9 % Si + 27 % Mo + V : 130 % P - 8 % N) < 232 ja edullisesti 95 < kP < 210 « · ·”*: 30 sekä **· 319 < kC (= 3,3 % Cr + 10 % Ni + % Mo + 1,5 % ’h:’ Cu) < 432 • · ·;·' ja edullisesti :··: 355 < kC < 432.

35 Keksintö koskee lisäksi keksinnön mukaisen teräksen käyttöä laitteiden valmistukseen, jotka on tarkoitettu 4 110010 saasteiden poistamiseen lämpövoimaloista ja kotitalousjät-teenpolttolaitoksista peräisin olevista, erityisesti kaasun- tai savunpesutornien, kaasu- tai savukanavien ja savupiippujen valmistukseen; ligniinin poistoon, erityisesti 5 bisulfiittiprosessilla, suodatukseen ja paperimassan valkaisuun tarkoitettujen laitteiden valmistukseen; kemianteollisuudessa kloridipitoisessa tai happamassa väliaineessa käytettäviksi soveltuvien laitteiden valmistukseen, erityisesti astioiden, varastosäiliöiden, reaktoreiden, putkien 10 sekä pumppujen runkojen ja akseleiden valmistukseen; öljynporauslauttojen laitteiden, jotka joutuvat alttiiksi meriveden ja/tai hiilivetyjen aiheuttamalle syöpymiselle, ja erityisesti merkkivalojen kannattimien, lämmönvaihtimien, erottimien, putkien päätylevyjen, meriveden kuljetukseen 15 tarkoitetun putkiston, hiilivetyjen kuljetukseen tarkoitetun putkiston, vapaan merenpinnan läheisyydessä sijaitsevia alueita pylväistä suojaavien komponenttien, maadoitussauvo-jen, pumppujen akseleiden, liitoslaippojen, porausreikien yläpäiden, jakoputkien ja nousuputkien valmistukseen; sekä 20 erittäin syövyttävien kloridipitoisten tai happamien tuot-*··. teiden maantie- tai rautatiekuljetukseen tarkoitettujen säiliövaunujen valmistukseen.

• · * . Keksintöä kuvataan nyt yksityiskohtaisemmin sen l". merkitsemättä kuitenkaan minkäänlaista rajoittamista.

• · · '· '· 25 Keksinnön mukaisen austeniittisen ruostumattoman t « · · ···! teräksen täytyy sisältää seuraavia alkuaineita (pitoisuudet • * · *.* · ilmoitettu painoprosentteina) : kromi: yli 20 %, jotta saavutetaan hyvä paikallinen • · korroosionkestävyys, ja alle 30 %, jotta karbidien ja/tai ·“*; 30 metallien muodostamien faasien saostuminen ei ole kinetii-• · · kaitaan liian nopeata; edullisesti kromin pitoisuudeksi va- • · · * » · jt) Iitaan 23 - 28 % ja vielä edullisemmin 25 - 26 %; • · *···’ nikkeli: yli 25 %, jotta saavutetaan hyvä kor- *:·*: roosionkestävyys erittäin monissa erilaisissa väliaineissa 35 ja erityisesti puhtaissa tai saastuneissa rik- • · ki(VI)pitoisissa väliaineissa ja/tai happamissa kaasuissa, 5 110010 ja alle 32 %, jotta typen liukenevuus ei alene liiaksi; edullisesti nikkelin pitoisuudeksi valitaan 25 - 28 % ja vielä edullisemmin 25 - 26 %; molybdeeni: yli 3 %, jotta parannetaan paikallista 5 korroosionkestävyyttä, ja alle 7 %, jotta rajoitetaan paksuissa tuotteissa tapahtuvaa erkautumista, joka heikentää iskulujuutta ja korroosiokäyttäytymistä; edullisesti molybdeenin pitoisuus valitaan korkeammaksi kuin 4,5 % ja vielä edullisemmin korkeammaksi kuin 6 %; 10 typpi: yli 0,35 %, jotta saavutetaan mekaanisten ominaisuuksien korkea taso, parannetaan rakenteellista sta-biilisuutta ja lisätään korroosionkestävyyttä, ja alle 0,8 %, jotta vältetään iskulujuuden heikkeneminen liiaksi saostuvien nitridien johdosta; edullisesti typen pitoisuu-15 deksi valitaan 0,4 - 0,5 %; mangaani: yli 0,5 %, jotta parannetaan typen liu- kenevuutta, ja alle 5,4 , koska liian suuri mangaanipitoi-suus heikentää teräksen rakenteellista stabiilisuutta ja vahingoittaa terästehtaiden tulenkestäviä materiaaleja tuo-20 tannon aikana.

'*·. Sellaisen teräksen täytyy sisältää alle 0,06 % ·”. hiiltä, jotta estetään karbidien saostuminen jyvärajoilla, mikä alentaa korroosionkestävyyttä, ja hiilen pitoisuus on * ***. edullista rajoittaa 0,04 %:iin ja, vielä edullisemmin, ’· '· 25 0,03 % : iin.

· · ··.: Teräs sisältää aina hiukan rikkiä, mikä on hyvä *.· · työstettävyyttä ajatellen mutta edistää pistesyöpymistä, ja sen vuoksi rikin pitoisuuden on edullista olla alle 0,01 %.

Korroosionkestävyyden rikki (VI) pitoisessa väliai-30 neessa ja happamassa kloridipitoisessa väliaineessa paran- * > * tamiseksi voidaan lisätä 0,5 - 3 % ja edullisesti 1 - 2 % » · · kuparia; kuparilla on myös se etu, että se parantaa työs-tettävyyttä.

·:··· Mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi voidaan 35 lisätä 0,001 - 0,3 % niobia tai vanadiinia.

6 110010

Taottavuuden parantamiseksi ja siten kuumavalssaus-tai kuumataontatoimenpiteiden helpottamiseksi on edullista lisätä 0,001 - 0,1 % alumiinia ja haluttaessa 0,0001 - 0,003 % booria.

I 5 Tällä tavalla saadaan aikaan teräs, jolla yleisim mässä muodossaan on seuraava koostumus: 20 % < Cr < 30 % 25 % < Ni < 32 % 3 % < Mo < 7 % 10 0,35 % < N < 0,8 % 0,5% < Mn < 5,4% C < 0,06 %

Si < 1 % loppuosan, lukuun ottamatta rautaa, koostuessa valmistuk-15 sesta peräisin olevista epäpuhtauksista.

Se sisältää edullisesti alle 0,04 % hiiltä. Tällaisen teräksen etuna on se, että sillä on samanaikaisesti suuri mekaaninen lujuus ja erityisesti korkeampi kimmoraja kuin 400 mPa; 20 hyvä iskulujuus erityisesti silloin, kun sitä käy- ···. tetään paksujen tai massiivisten komponenttien, kuten pak- sujen levyjen tai taottujen komponenttien, valmistukseen, nimenomaan seurauksena molybdeenipitoisuuden rajoittamises-ta enintään 7 %:iin; *· *· 25 hyvä kestävyys paikallista korroosiota vastaan klo- • · · ..·: ridipitoisessa väliaineessa; sille on erikoisesti tunnus- ·.· · omaista, että sen pistesyöpymisarvo PREN (= % Cr + 3,3 %

Mo + 16 % N) on yli 50; ja hyvä korroosionkestävyys väliaineissa, jotka sisäl- > · 30 tävät samanaikaisesti kloridia ja rikki (VI): ta, seurauksena sen korkeasta nikkelipitoisuudesta (>25 %).

• »

Lisäämällä tähän teräkseen 0,5 - 3 % kuparia saa-’···' daan aikaan teräs, jonka korroosionkestävyys ja työstettä- ·;··; vyys ovat parempia.

• i » 7 110010

Terästä, jolla on paremmat mekaaniset ominaisuudet saadaan aikaan, kun edellä määritellyn kaltaiseen teräkseen lisätään 0,001 - 0,3 % niobia tai 0,001 - 0,3 % vanadiinia.

Terästä, jonka taottavuus on parempi, saadaan ai-5 kaan lisäämällä täydennykseksi vielä 0,001 - 0,1 % alumiinia ja/tai 0,0001 - 0,003 % booria.

Kuparin, vanadiinin, niobin, boorin ja alumiinin lisäykset ovat valinnaisia ja ne voidaan tehdä erikseen tai yhdistettyinä.

10 Toisten ominaisuuksien tapauksessa pääseostusalku- aineilla on vaikutuksia, jotka ovat suhteessa sitä suotuisampia, mitä korkeampi niiden pitoisuus on, ja toisten alkuaineiden tapauksessa vaikutuksia, jotka sitä epäsuotuisampia, mitä matalampi pitoisuus on; on siis edullista 15 valita kemiallinen koostumus vaihteluväliltä, joka ei ole liian laaja. Sen vuoksi on kaikissa tapauksissa edullista rajoittaa kromin, nikkelin ja molybdeenin pitoisuudet seu-raaville väleille: 23 % < Cr < 28 % 20 25 % < Ni < 28 % ··*. 4,5%<Mo<7%.

Keksinnön tekijät ovat havainneet, että parhaita tuloksia saavutetaan teräksellä, jonka koostumus on seuraa- * · · I”. va: 25 25 % < Cr < 26 % 25 % < Ni < 26 % * i * V * 6 % < Mo < 7 % 0,4 % < N < 0,5 % 2,5%<Mn< 3,5% • » * *; 30 1 % < Cu < 2 % c < 0,03 %

Si < 0,3 % * · '···* ja edullisesti *:·: S < 0,01 % ;\J 35 loppuosan, lukuun ottamatta rautaa, koostuessa valmistuk-

• I

sesta peräisin olevista epäpuhtauksista.

„ 110010 o

Kuten edellä mainittiin, tällainen teräs voi lisäksi sisältää Nb:a, V:a, B:a tai Al:a.

Keksinnön tekijät ovat myös havainneet, että jotta näillä teräksillä olisi optimaaliset ominaisuudet, niiden 5 kemiallisen koostumuksen on täytettävä seuraavat yhtälöt: karbidien ja/tai metallien muodostamien faasien vähäisen erkautumisen ja vähäisen saostumisen takaamiseksi yhtälö 95 < kP (= % Cr + 0,3 % Ni + 9 % Si + 27 % Mo + 10 130 % P - 8 % N) < 232 ja edullisesti yhtälö 95 < kP < 210; sekä monipuolisen korroosionkestävyyden (erityisesti puhtaissa tai saastuneissa rikki(VI)pitoisissa väliai-15 neissa ja kloridipitoisissa väliaineissa) saavuttamiseksi yhtälö 319 < kC (= 3,3 % Cr + 10 % Ni + % Mo + 1,5 % Cu) < 432 ja edullisesti yhtälö 20 355 < kC < 432.

···, Valmistettiin esimerkin vuoksi teräs, jolla oli seuraava koostumus: l I ·

Cr = 25 % * t · yy Ni = 25,5 % 25 Mo = 6,5 % N = 4,5 %

Cu = 1,5 % C = 0,020 %

Si = 0,25 % .··. 30 S = 0,001 % » » » loppuosan, lukuun ottamatta rautaa, koostuessa valmistuk- * · sesta peräisin olevista epäpuhtauksista.

* I I

Tämä teräs valmistettiin tangon muodossa, jonka lä- pimitta oli 500 mm ilmassa jäähdytyksen jälkeen. Sen mekaa- ; 35 niset ominaisuudet olivat seuraavat: » t » 9 110010

Re = 490 MPa TS = 890 MPa E = 57 %

Kcv (20 °C) = 285 J 5 Kcv (-50 °C) = 280 J

Kcv (20 °C) kiekon ytimen kohdalla = 250 J Viimeksi mainittu arvo on merkki erittäin hyvästä rakenteellisesta stabiilisuudesta.

Kloridipitoisessa väliaineessa tapahtuvan paikalli-10 sen korroosion testaus yhdysvaltalaisen ASTM-normin G 48 mukaisesti antoi pistesyöpymislämpötilaksi arvon, joka oli korkeampi tai sama kuin kiehumislämpötila.

Testissä, joka koski yleistä korroosiota rikki (VI ) pitoisessa väliaineessa, joka sisälsi 10 % H2SC>4:a, 15 josta oli poistettu ilma, joka oli kontaminoitunut jopa 500 ppmrllä klooria ja jonka lämpötila oli 80 °C, ei ilmennyt minkäänlaista korroosiota 96 tunnin kuluttua (0 mdd = 0 mg/dm /d) , kun taas tekniikan tasoa edustavien laatujen tapauksessa korroosio on samoissa olosuhteissa 100 mdd: n 20 luokkaa.

··. Tällä teräksellä on yksi lisäetu, joka perustuu 11. siihen, että murtovenymän ja murtovetolujuuden tulo (E.TS) on hyvin suuri (noin kaksinkertainen tekniikan tasoa edus- • « · · ··· taviin, kul jetustarkoituksiin käytettyihin teräksiin ver- • · · *. V 25 rattuna), mistä on seurauksena, että tätä terästä käyttäen ..li’ valmistettujen seinämien iskulujuus on hyvin suuri ja eri- • 'i tyisesti paljon suurempi kuin tekniikan tasoa edustavien terästen tapauksessa.

·'. : Tällä karakteristisella ominaisuudella on se etu, • · · r * · .···. 30 että se tekee mahdolliseksi valmistaa syövyttävien tuottei-den kuljetukseen tarkoitettuja säiliövaunuja, astioita tai *♦*.* putkia, jotka ovat paljon turvallisempia iskun tapauksessa kuin vastaavat laitteet, jotka on valmistettu tekniikan ta-....: son mukaisia teräksiä käyttäen.

.·. : 35 10 110010 Tämän teräksen ominaisuudet tekevät siitä erityisen sopivan reaktoreiden (kaasunpesureiden, pesutornien, suoda-tusastioiden, keittimien), putkien (hitsattujen ja saumattomien) , savupiippujen, liitoskomponenttien, kuten laippo-5 jen, jakoputkien, virtausjohtojen, erottimien ja maantie-tai rautatiekuljetuksiin tarkoitettujen säiliövaunujen val-| mistukseen, teollisuudenaloille, joilla kyseinen laite jou- ; tuu alttiiksi kloridipitoisten ja/tai puhtaiden tai saastu neiden rikki(VI)pitoisten väliaineiden aiheuttamalle erit-! 10 täin ankaralle korroosiolle, ja erityisesti öljyporaus- lautoille, laitoksiin, joiden tehtävänä on saasteiden poisto lämpövoimaloiden savukaasuista tai kotitalousjätteiden poltto, paperimassan valmistukseen, erityisesti ns. "bisul-fiittiprosessilla", ja varsinkin suodatus-, valkaisu- ja 15 ligniininpoistolaitteisiin, kemianteollisuuteen ja aivan erityisesti hydrometallurgisiin laitteisiin sekä lannoite-teollisuuteen, joissa käytetään malmien uuttamista väkevillä rikki(VI)pitoisilla väliaineilla.

Aivan erityisesti 20 öljy- ja kaasukenttien hyödyntämiseen tarkoitetuis- sa öljynporauslautoissa tämän keksinnön mukaista terästä ”, käytetään vedenalaisten meriveden aiheuttamalle korroosiol- • · · |;tt’ le alttiiksi joutuvien prosessilaitteiden valmistukseen, t « · a erityisesti merkkivalojen kannattimien, lämmönvaihtimien ja • · ·. *: 25 erottimien ja varsinkin putkien päätylevyjen, meriveden kuljetukseen tarkoitetun putkiston, öljyn tai kaasun kulje-: tukseen käytettävän putkiston, vapaan merenpinnan läheisyy dessä sijaitsevia alueita pylväistä suojaavien komponent-: tien, maadoitussauvojen, pumppujen akseleiden ja liitos- .·*. 30 laippojen, jotka joutuvat alttiiksi meriveden aiheuttamalle ’·’ korroosiolle, porausreikien yläpäiden, jakoputkien ja nou- » · ·.·.· suputkien valmistukseen; saasteidenpoistoalalla sellaisten laitteiden val-mistukseen, jotka joutuvat alttiiksi joko suolahapon tai

• I

,·, : 35 rikkihapon tai niiden seosten, joskus vetyfluoridihapon läsnä ollessa, aiheuttamalle korroosiolle, ja erityisesti 110010 11 pesutornien valmistamiseen lämpövoimaloista ja jätteenpolt-tolaitoksista peräisin olevia kaasuja tai savuja varten sekä savupiippuihin johtavien kanavien valmistukseen; lämpö-voimalasta peräisin oleville kaasuille tarkoitettujen pesu-5 tornien tapauksessa laitteisto on nimenomaan reaktori, esi-kyllästin, absorberin sisusrakenne ja savupiippu; I paperimassan valmistuksessa ligniininpoistolaittei- den valmistukseen, erityisesti käytettäessä bisulfiittipro-sessia, sekä suodatukseen ja valkaisuun voimakkaasti hapet-10 tavilla klooriyhdisteillä, kuten Carlia ja C102:lla, sekä myös vetyperoksidin ja otsonin tyyppisillä yhdisteillä tarkoitettujen laitteiden valmistukseen; ligniinin poistossa tämä tarkoittaa erityisesti esikuurnentimia, keittimiä, im-pregnointilaitteita ja jatkuvatoimisia keittimiä, kaasun-15 pesussa ja valkaisussa tämä tarkoittaa erityisesti pesuria, suodatuskourua, tornia kloori- ja klooridioksidivalkaisua varten ja sen jako-, pesu- ja suodatuslaitteita sekä hypo-kloriittivalkaisutornia pesureineen ja suodatuskouruineen; kemian teollisuudessa tämän keksinnön mukaista te-20 rästä voidaan edullisesti käyttää varsinkin sellaisten kou-• rujen, varastosäiliöiden, reaktoreiden sekä pumppujen run- !!, kojen ja akseleiden valmistukseen, jotka ovat kosketuksissa runsaasti kloridia sisältävien väliaineiden tai happamien < * · · ··'· väliaineiden kanssa.

25 Tämä teräs mahdollistaa myös minkä tahansa sellai- sen komponentin valmistuksen, joka joutuu alttiiksi ab-:: : raasiolle/syövytykselle kloridipitoisissa ja/tai happamissa väliaineissa.

: Itse asiassa kaikkiin näihin sovellutuksiin ammat- .··. 30 timies on jatkuvasti etsimässä terästä, jolla on parhaat

«M

• mahdolliset mekaaniset ominaisuudet ja mahdollisimman hyvä korroosionkestävyys mutta jonka hinta ei ole kohtuuton, ·...· jotta saadaan aikaan laitteisto, joka on mahdollisimman luotettava ja jonka käyttöikä on mahdollisimman pitkä, hin-.·, : 35 nalla, joka on sopusoinnussa sen teollisen käytön kanssa.

Kemiallisen koostumuksensa ja ominaisuuksiensa johdosta 12 110010 keksinnön mukainen teräs on tässä suhteessä paljon edullisempi kuin nikkelipohjaiset erikoisteräkset.

Kuvatut sovellutukset eivät merkitse minkäänlaista rajoitusta, ja ammattimies osaa valita tämän teräksen kat-5 soessaan sen käyttökelpoiseksi.

• · • · 1 · • · 1 • · • · · • · • · · » 1 1 · • · · • « · • · • · · • » · • · t • 1

» I

• · • · · • IMI • · ·

Claims (10)

13 110010

1. Austeniittinen ruostumaton teräs, jolla on suuri mekaaninen lujuus ja hyvä korroosionkestävyys, t u n - 5. e t t u siitä, että sen kemiallinen koostumus massaan perustuen on seuraava: 23 % < Cr < 28 % 25 % < Ni < 28 % 4,5% <Mo< 7% 10 0,35 % < N < 0,8 % 0,5%<Mn<5,4% C < 0,06 % S < 0,010 % Si < 1 % 15 0,5% < Cu < 3 % ja lisäksi ainakin yhtä alkuaineista B, Nb, V ja AI seuraa-vina pitoisuuksina: 0,0001 - 0,003 % B:a, 0,001 - 0,3 % Nb:a, 0,001 - 0,3 % V:a, 0,001 - 0,1 % Al:a, loppuosan, lukuun ottamatta rautaa, koostuessa valmistuksesta peräisin 20 olevista epäpuhtauksista.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen austeniittinen ", ruostumaton teräs, tunnettu siitä, että se sisäl- • · · ’· 1 tää korkeintaan 0,04 % hiiltä. « · · · • · · ·

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen austeniit-25 tinen ruostumaton teräs, tunnettu siitä, että se sisältää 1 - 2 % kuparia. :T:

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen austeniittinen ruostumaton teräs, tunnettu siitä, että sillä on .·. : edullisesti seuraava koostumus: .··1, 30 25 % < Cr < 26 % ’·’ 25 % < Ni < 26 % V.: 6 % < Mo < 7 % 0,4 % < N < 0,5 % 2,5%<Mn< 3,5% * i Si < 0,3 % . 35 C < 0,03 % 14 110Q10 ja lisäksi 1 % < Cu < 2 % loppuosan, lukuun ottamatta rautaa, koostuessa valmistuksesta peräisin olevista epäpuhtauksista.

5. Minkä tahansa edellä esitetyn patenttivaatimuk sen mukainen austeniittinen ruostumaton teräs, t u n -I n e t t u siitä, että sen kemiallinen koostumus täyttää seuraavat yhtälöt: 95 < kP (= % Cr + 0,3 % Ni + 9 % Si + 27 % Mo + 10 130 % P - 8 % N) < 232 ja edullisesti 95 < kP < 210 sekä 319 < kC (= 3,3 % Cr + 10 % Ni + % Mo + 1,5 % Cu) 15 < 432 ja edullisesti 355 < kC < 432.

6. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-5 mukaisen austeniittisen ruostumattoman teräksen käyttö laittei-20 den valmistukseen, jotka on tarkoitettu saasteiden poistamiseen lämpövoimaloista ja kotitalousjätteenpolttolaitok- ' · ”t sista peräisin olevista savuista, erityisesti kaasun- tai *· ‘ savunpesutornien, kaasu- tai savukanavien ja savupiippujen valmistukseen. ·.’·· 25

7. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-5 mukaili* sen austeniittisen ruostumattoman teräksen käyttö ligniinin poistoon, erityisesti bisulfiittiprosessia käyttäen, suodatukseen ja paperimassan valkaisuun tarkoitettujen laittei-.·. : den valmistukseen. ,··_ 30

8. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-5 mukai- sen austeniittisen ruostumattoman teräksen käyttö kemian teollisuudessa kloridipitoisessa tai happamassa väliainees- :tij! sa käytettäviksi soveltuvien laitteiden valmistukseen, eri- tyisesti astioiden, varastosäiliöiden, reaktoreiden, putki- i-t . 35 en sekä pumppujen runkojen ja akseleiden valmistukseen. • · » 15 110010

9. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-5 mukaisen austeniittisen ruostumattoman teräksen käyttö öljynporauslauttojen laitteiden, jotka joutuvat alttiiksi merive- ! ! den ja/tai hiilivetyjen aiheuttamalle syöpymiselle, ja eri- 5 tyisesti merkkivalojen kannattimien, lämmönvaihtimien, erottimien, putkien päätylevyjen, meriveden kuljetukseen tarkoitetun putkiston, raakaöljyn tai kaasun kuljetukseen tarkoitetun putkiston, vapaan merenpinnan läheisyydessä sijaitsevia alueita pylväistä suojaavien komponenttien, maa-10 doitussauvojen, pumppujen akseleiden, liitoslaippojen, po-rausreikien yläpäiden, jakoputkien ja nousuputkien valmistukseen .

10. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-5 mukaisen austeniittisen ruostumattoman teräksen käyttö erit- 15 täin syövyttävien kloridipitoisten tai happamien tuotteiden maantie- tai rautatiekuljetukseen tarkoitettujen säiliövau- I nujen valmistukseen. j t 1 1 · * M I · 1 · » * » 1 » » · 110010