FI107253B - Menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI107253B FI107253B FI990781A FI990781A FI107253B FI 107253 B FI107253 B FI 107253B FI 990781 A FI990781 A FI 990781A FI 990781 A FI990781 A FI 990781A FI 107253 B FI107253 B FI 107253B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- chloride
- sulphate
- solution
- calcium
- fly ash
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/063—Treatment of gas streams comprising solid matter, e.g. the ashes resulting from the combustion of black liquor
- D21C11/066—Separation of solid compounds from these gases; further treatment of recovered products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
107253
Menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi - Förfarande för behandling av flyg-aska 5 Keksintö koskee menetelmää sulfaattiselluloosan valmistuksessa kemikaalien talteenottoon käytettävän soodakattilan savukaasusuotimeen kertyvän lentotuhkan käsittelemiseksi siten, että siitä erotetaan kaupallisesti hyödynnettäviä kemikaaleja. Keksinnön mukaisesti saadaan aikaan menetelmä, jossa lentotuhkasta ei synny jätettä lainkaan, vaan kaikki sen komponentit hyödynnetään.
10
Sulfaattiselluloosan valmistuksen yhteydessä pyritään mahdollisimman täydelliseen kemikaalien talteenottoon jätevesipäästöjen pienentämiseksi ympäristönsuojelullisista syistä. Kemikaalien talteenottoon käytetään soodakattilaa, jossa poltetaan selluloosatehtaan jätelientä. Soodakattilan savukaasusuodattimeen kertyy hyvin hienoja-15 koista lentotuhkaa, joka koostuu kiinteässä muodossa olevasta suolaseoksesta. Lentotuhkan koostumus on tyypillisesti:
Na-sulfaattia 74 %
Na-kloridia 3 % 20 Na-karbonaattia 13 % K-sulfaattia 10 % ’ J' 1 ·’ Muussa suhteessa lentotuhka on melko puhdasta, tosin vesiliukoista kalsiumia se si- : V: sältää hieman epäpuhtautena. Sulfaatin lisäksi lentotuhkassa on merkittävissä määrin 25 ainoastaan karbonaattia.
• • · · • · • · . ·: ·. Ennestään tunnetaan useita menetelmiä, joilla lentotuhkasta poistetaan jatkokäyttöä
• » I
y. ajatellen haitallisina aineina pidetyt kalium ja kloridi, jotka sitten lasketaan jäteve- • · · ’ sien mukana vesistöihin. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin ottaa talteen 30 kaikki sulfaattiselluloosan valmistuksen kemikaalikierrosta siihen kertyvät kemikaa-*:y lit kaupallisesti hyödynnettävässä muodossa. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on v ; saada aikaan menetelmä raaka-aineen käsittelemiseksi siten, että jätteeksi katsotta- •;. vaa ainetta ei synny lainkaan, vaan että myös jäljelle jäävä kloridipitoinen liuos on I 4 4 4 . · ·. niin puhdasta, että sitä voidaan käyttää elektrolyysiprosessin raaka-aineena, esimer- '" 35 kiksi kloorialkali- tai kloraattituotannossa. Tämä on keksinnön mukaisesti aikaansaa- • · · • · · y 1 tu siten kuin on kuvattu oheisissa patenttivaatimuksissa.
• · • » · 2 107253 FR-patenttihakemuksessa 2 761 088 on kuvattu menetelmä natriumsulfaatin tal-teenottamiseksi sulfaattiselluloosan valmistuksen yhteydessä syntyvästä lentotuhkas-ta. Menetelmässä lentotuhka liuotetaan veteen, saadusta liuoksesta poistetaan karbonaatit rikkihappokäsittelyllä ja saatu natriumsulfaatti erotetaan liuoksesta liteyt-5 tämällä. Ranskalaisen patenttihakemuksen mukaisessa menetelmässä jäljelle j äänyt liuos kierrätetään osittain takaisin prosessiin ja osittain lasketaan jätevesiin. Tällä menetelmällä saadaan lentotuhkan sisältämä natriumkarbonaatti muutettua nalrium-sulfaatiksi, joka voidaan ottaa talteen lähes puhtaana. Hyödynnettäväksi kelpaamattomaan jätevesiin menevään liuokseen jää kuitenkin vielä kaliumsulfaattia ja nat-10 riumkloridia. Suolahappoa tässä menetelmässä karbonaatin hajottamiseen ei voida käyttää, koska se vain lisäisi natriumkloridijätteen määrää.
Kaikkea natriumsulfaattia ei kannata kuitenkaan kiteyttää, koska se on teknisesti hankalaa ja tulisi siten kalliiksi, vaan kiteytyksen emäliuos voidaan johtaa se uraa-15 vaan puhdistusvaiheeseen, jossa jäljelle jääneestä natriumsulfaattista erotetaai osa seostamalla. JP-patentissa 960196332 esitetyn menetelmän mukaisesti sulfaatti saos-tetaan lisäämällä edellä mainittuun emäliuokseen kalsiumldoridia, jolloin tuotteeksi saadaan kalsiumsulfaattia (kipsiä), joka saostuu ja voidaan suodattaa pois.
20 Edellä mainitussa kipsin saostuksessa toisena tuotteena syntyy natriumklc ridia NaCl, joka sisältää epäpuhtautena sekä kalsiumia että sulfaattia sellaisia määriä, että ne haittaavat syntyneen NaCl:n käyttöä raaka-aineena elektrolyysissä. Näin ollen ‘:" mikäli tätä NaCl-suolaa halutaan käyttää elektrolyysissä raaka-aineena, sitä tulee : : edelleen puhdistaa.
Γ\, 25 .·*. US-patentissa 3 833 462 on kuvattu menetelmä, jossa lentotuhkasta erotetaan nat- • · · . ·: ·. riumkloridi edelleen hyödynnettäväksi. Menetelmässä natriumkarbonaatti muut< :taan . *: *. natriumsulfaatiksi rikkihapolla ja menetelmässä saatu kiinteä natriumsulfaatti e rote- • · · taan natriumkloridiliuoksesta. Na-ldoridiliuos sisältää kuitenkin epäpuhtauteni, ka- ... 30 liumsulfaattia, jolloin sitä ei voida käyttää suoraan raaka-aineena kemikaalit^olli- *·* * suudessa.
« · · • · « • · ·
Keksinnön mukaisessa menetelmässä pyritään lentotuhkasta saamaan mahdollisiin- e < c c man suuri natriumkloridisaanto. Tämän vuoksi lentotuhkan sisältämä karbonaatti I ( f t « ,;. 35 hajotetaan suolahapolla, jolloin tuloksena saadaan pääasiallisesti Na-kloridia ja sul- • * · *·* ‘ faattia sisältävä liuos. Keksinnön mukaisessa menetelmässä Na-sulfaattia ei väittä- »· · ·...·’ mättä tarvitse kiteyttää liuoksesta, vaan koko liuos voidaan viedä suoraan sao; tus- vaiheeseen. Menetelmässä käytetään sulfaatin saostamiseen kloridia, esimerldksi 3 107253 kalsiumkloridia tai bariumkloridia. Kloridisaostuksen avulla saatu kalsium- tai ba-riumsulfaattisakka voidaan erottaa suodattamalla. Tällöin jäljelle jää emäliuos, joka sisältää pääasiallisesti Na-kloridia.
5 Keksinnön mukaisesti sulfaattia bariumkloridilla saostettaessa saadaan Ba-sulfaattia, joka on hyödyllinen tuote ja jota voidaan käyttää esimerkiksi lääketieteessä röntgenkuvauksen varjoaineena sekä paperiteollisuudessa pigmentti- ja täyteaineena. Ba-sulfaatti on varsin niukkaliukoista, joten emäliuos on melko vapaata sulfaatista ja bariumista. Tällöin jää liuokseen liuenneena Na-kloridia ja pieni määrä K-kloridia. 10 Tämä kloridiliuos on niin puhdasta, että sitä voidaan käyttää raaka-aineena esimerkiksi kloorin ja kloraatin valmistuksessa.
Keksinnön toisessa suoritusmuodossa voidaan sulfaatti saostaa ensin kalsiumklori-dilla ja kalsiumsulfaatti erotetaan liuoksesta. Saatu emäliuos sisältää vielä epäpuh-15 tauksina liikaa kalsiumia ja sulfaattia, jotta sitä voitaisiin suoraan käyttää elektro-lyyttiteollisuuden raaka-aineena. Emäliuos tulee vielä puhdistaa liuokseen jääneestä sulfaatista bariumkloridisaostuksella. Lisäksi voidaan ylimääräinen kalsium poistaa emäliuoksesta lisäämällä siihen sopiva määrä natriumkarbonaattia.
20 Seuraavassa keksintöä on valaistu esimerkkien avulla. Vertailuesimerkissä on kuvattu tavanomainen menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi ja menetelmällä saadun NaCl-liuoksen puhtausastetta. Esimerkissä 1 on esitetty menetelmä, jossa osoitetaan kuinka NaCl-liuoksen puhtausastetta saadaan nostettua saostumalla sulfaatti ba-: V: riumkloridilla.
25 « · · « . * * *. Vertailuesimerkki • · • · · • · · • · « • · · 50 g lentotuhkaa liuotettiin 100 mlraan vettä (liuoksen pH 11,4) ja liuokseen lisät-*** * tiin 6,3 g rikkihappoa (96 %) Na-karbonaatin hajottamiseksi. Tuloksena saatiin sul- 30 faattia, joka sisälsi jonkin verran Na-kloridia. Sulfaatti säestettiin kalsiumkloridilla, • · · *·* ’ saostunut kipsi eli kalsiumsulfaatti erotettiin ja saatiin emäliuos, joka sisälsi: • · · • · · • · · kloridia 4,0% .···. sulfaattia . 0,45% 35 kalsiumia 0,16% • · · • · »
Kloraattielektrolyysissä kennoliuoksen kalsiumpitoisuus saa olla korkeintaan 20 ppm eli 0,002 %. Näin ollen tällä menetelmällä saadussa liuoksessa on kalsiumia _______________ _____________________________ 107^53 4 aivan liikaa suhteessa suolapitoisuuteen. Tällainen suolaliuos ei sovellu käytettäväksi elektrolyysin raaka-aineena ilman lisäpuhdistusta.
Esimerkki 1 5 Lähtöaineena käytettiin samanlaista lentotuhkasta valmistettua suolaliuosta kuin vertailuesimerkissä ja karbonaatti hajotettiin rikkihapolla. Sulfaatti saostettiin stöki-ometrisellä määrällä bariumkloridia, bariumsulfaatti erotettiin ja saatiin seuraavanlainen emäliuos: 10 kloridia 5,26 % sulfaattia 0,11% ! bariumia 3,3 mg/1 eli noin 0,0003 % 15 Alkuperäisessä lentotuhkassa on epäpuhtautena kalsiumia noin 10 ppm vesiliukoisena. Kun tällaista lentotuhkaa liuotetaan veteen pitoisuuteen 200 g/1, tulee kalsiumin pitoisuudeksi noin 2 ppm, joka on reilusti alle sallitun määrän. Klorjiatti-elektrolyysissä sallittu bariumpitoisuus on 1 ppm, joten tällä menetelmällä saati a Ilosta voidaan käyttää kolmasosa kloraattitehtaan suolaliuossyötöstä. Lentotuhkassa 20 alunperin epäpuhtautena oleva K-kloridi ei haittaa elektrolyysissä.
Esimerkki 2 50 g lentotuhkaa liuotettiin 125 ml vettä (liuoksen pH 11,4) ja liuokseen lisättiin 25 32-prosenttista suolahappoa niin paljon, että pH laski arvoon 2,8, jolloin kaikki Na- .·*·. karbonaatti oli hajonnut. Suolahapon kulutus oli 14,5 g. Tuloksena saatiin liuos jo- .···. ka sisälsi sulfaattia 16,42 % ja kloridia 4 %.
• · · • « « • 4 ·
Esimerkki 3 30 • · · • · » ’·* * Kalsiumsulfaattisaostuksen jälkeen haluttiin vähentää kloridia sisältävän emäliiok- v : sen sulfaattipitoisuutta. Kloridipitoinen emäliuos sisälsi vielä liikaa sulfaattia ebkt- .:. rolyysiteollisuudessa jatkokäyttöä ajatellen. Liuoksen sulfaattipitoisuus oli 0,45 % ja .···. sen määrä oli 118,1 g. Tähän liuokseen lisättiin 13,5 g bariumkloridiliuosta. Liuok- 35 sen konsentraatio oli 10 % BaCl2x2H20 eli sulfaatti saostettiin stökiometrisellä ba-riummäärällä. Saatiin 1,25 g sulfaattisakkaa eli saanto oli 96,8 %. Tämän käsittelyn • « * jälkeen saatu kloridiliuos oli riittävän puhdasta elektrolyyttiteollisuuden raaka-aineeksi.
5 107253
Esimerkki 4
Kalsiumsulfaattisaostuksen jälkeen haluttiin vähentää emäliuoksen kalsiumpitoisuutta, koska se oli liian korkea elektrolyysin raaka-aineeksi. Liuoksen kalsiumpitoisuus 5 oli 0,12 % ja sen määrä 105,7 g. Tähän liuokseen lisättiin 0,32 g natriumkarbonaattia eli 1 % ylimäärä. Muodostuneen kalsiumkarbonaattisakan erottamisen jälkeen emäliuoksessa oli kalsiumia enää 6 ppm eli 0,0006 %. Tämän käsittelyn jälkeen saatu kloridiliuos oli riittävän puhdasta elektrolyyttiteollisuuden raaka-aineeksi.
10 Esimerkki 5 70 g lentotuhkaa liuotettiin 200 ml:aan vettä ja liukenematon aines suodatettiin pois. Suodosta jäi 267,7 g. Tähän lisättiin suolahappoa (32 %) 22 g, jolloin liuoksen pH laski arvosta 11,3 arvoon 1,9. Karbonaatin hajoamisesta syntyneen hiilidioksidin 15 poistumisen varmistamiseksi liuos kiehautettiin. Liuoksen määrä oli 252,8 g ja sen kloridipitoisuus 3,7 % ja sulfaattipitoisuus 14,6 %. Sulfaatin saostamiseksi otettiin liuosta 175 g ja siihen lisättiin Ba-kloridia 64,0 g liuotettuna 100 ml:aan vettä (Ba-kloridi 2-kidevedellistä, 96,7 %). Sakka suodatettiin ja pestiin, pesuvesi lisättiin suodokseen ja saatiin liuos, jonka Ba-pitoisuus oli 1 ppm, kloridipitoisuus 7,6 %, K-20 pitoisuus 0,7 % ja sulfaattipitoisuus 0,1 %. Tällainen ruokasuolaliuos on riittävän puhdasta elektrolyysiin syötettäväksi.
i t « « c « « < < « « « · < • · · • · • · • · · • · · • * « • ♦ « « »« ♦ ♦ · • « « • · · • · p t · · · • · · • ♦ · « · · « « · 4 « « « · · *·» • · • · • » ·
Claims (7)
1. Menetelmä sulfaattisellnloosatehtaan soodakattilan suotimeen kertyvän ento-tuhkan, joka sisältää lähinnä Na-sulfaattia, Na-kloridia, Na-karbonaattia & K-5 sulfaattia, käsittelemiseksi teollisuuden raaka-aineiksi, tunnettu siitä, että lenotuh-ka liuotetaan veteen, sen sisältämä karbonaatti hajotetaan suolahapolla Na-kloridiksi, lisätään sulfaatin saostuskemikaalia kloridimuodossa, saatu sulfaatti sakka erotetaan liuoksesta ja kloridipitoinen liuos otetaan talteen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saostus cemi- kaali on bariumkloridi.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa Na-sulfaa-tista erotetaan kiteyttämällä ennen bariumkloridin lisäämistä. 15
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saostuskemi-kaali on kalsiumkloridi ja että kalsiumsulfaattisakan erottamisen jälkeen emi liuos puhdistetaan edelleen bariumkloridin avulla ylimääräisen sulfaatin poistamiseksi.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sac stus- kemikaali on kalsiumkloridi ja että kalsiumsulfaattisakan erottamisen jälkeen emä-liuos puhdistetaan edelleen natriumkarbonaatin avulla ylimääräisen kalsiumin poistamiseksi. c £ > i (
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että os< Na- :·. sulfaatista erotetaan kiteyttämällä ennen kalsiumkloridin lisäämistä. ··· • · • 1
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että talteenotettua kloridiliuosta käytetään sellaisenaan elektrolyysiprosessin raaka- I I » ’·' 1 30 aineena. • · · • · • · • · · < c c < I « « * 4 « · (M • · • · • · · · · • · · » • 1 · « « • · • · · 4 107253
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI990781A FI107253B (fi) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi |
US09/958,326 US6821384B1 (en) | 1999-04-09 | 2000-04-07 | Process for the treatment of fly ash, using hydrochloric acid |
AU38229/00A AU3822900A (en) | 1999-04-09 | 2000-04-07 | Process for the treatment of fly ash, using hydrochloric acid |
PCT/FI2000/000295 WO2000061859A1 (en) | 1999-04-09 | 2000-04-07 | Process for the treatment of fly ash, using hydrochloric acid |
CA002365967A CA2365967C (en) | 1999-04-09 | 2000-04-07 | Process for the treatment of fly ash, using hydrochloric acid |
EP00917110A EP1244844A1 (en) | 1999-04-09 | 2000-04-07 | Process for the treatment of fly ash, using hydrochloric acid |
ARP000101641A AR023433A1 (es) | 1999-04-09 | 2000-04-10 | Proceso para el tratamiento de ceniza arrastrada |
NO20014777A NO20014777L (no) | 1999-04-09 | 2001-10-01 | Fremgangsmate for behandling av flyveaske under anvendelse av saltsyre |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI990781 | 1999-04-09 | ||
FI990781A FI107253B (fi) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI990781A0 FI990781A0 (fi) | 1999-04-09 |
FI990781A FI990781A (fi) | 2000-10-10 |
FI107253B true FI107253B (fi) | 2001-06-29 |
Family
ID=8554382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI990781A FI107253B (fi) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6821384B1 (fi) |
EP (1) | EP1244844A1 (fi) |
AR (1) | AR023433A1 (fi) |
AU (1) | AU3822900A (fi) |
CA (1) | CA2365967C (fi) |
FI (1) | FI107253B (fi) |
NO (1) | NO20014777L (fi) |
WO (1) | WO2000061859A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070083003A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-12 | Gupta Laxmi C | Water curable polyurethane compositions and uses thereof |
FI129103B (fi) | 2017-04-28 | 2021-07-15 | Andritz Oy | Menetelmä soodakattilan lentotuhkan käsittelemiseksi |
JP7344820B2 (ja) * | 2020-03-17 | 2023-09-14 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 |
JP7381378B2 (ja) * | 2020-03-19 | 2023-11-15 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ金属除去装置及びアルカリ金属除去方法 |
CN113955790A (zh) * | 2020-07-05 | 2022-01-21 | 四川伟晟环境保护有限公司 | 一种生活垃圾焚烧产生的飞灰的综合利用方法 |
CN113772708A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-10 | 华新绿源环保股份有限公司 | 一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺 |
CN116282076B (zh) * | 2023-04-04 | 2023-10-31 | 广东智环创新环境科技有限公司 | 一种飞灰分步洗涤并回收钾盐和钠盐的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3833462A (en) * | 1971-03-15 | 1974-09-03 | Mac Millan Bloedel Ltd | Process of removing sodium chloride from kraft pulping process chemical recovery systems |
US4420369A (en) * | 1982-02-25 | 1983-12-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for the decolorization of pulp mill bleach plant effluent |
JPH08196332A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Shiseido Co Ltd | 櫛付容器の櫛 |
SE9502583D0 (sv) * | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Eka Chemicals Ab | Leaching process |
FR2761088B1 (fr) | 1997-03-20 | 1999-05-28 | Balcke Duerr Swenson Sa | Procede de recuperation de sulfate de sodium a partir de particules solides issues de l'incineration des liqueurs noires de papeterie et installation correspondante |
US5919424A (en) | 1997-06-17 | 1999-07-06 | Thermo Fibergen, Inc. | Method of recovering minerals from papermaking sludge and sludge-derived ash |
-
1999
- 1999-04-09 FI FI990781A patent/FI107253B/fi not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-07 WO PCT/FI2000/000295 patent/WO2000061859A1/en active Application Filing
- 2000-04-07 US US09/958,326 patent/US6821384B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-07 CA CA002365967A patent/CA2365967C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-07 EP EP00917110A patent/EP1244844A1/en not_active Withdrawn
- 2000-04-07 AU AU38229/00A patent/AU3822900A/en not_active Abandoned
- 2000-04-10 AR ARP000101641A patent/AR023433A1/es active IP Right Grant
-
2001
- 2001-10-01 NO NO20014777A patent/NO20014777L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR023433A1 (es) | 2002-09-04 |
CA2365967C (en) | 2009-06-09 |
US6821384B1 (en) | 2004-11-23 |
NO20014777D0 (no) | 2001-10-01 |
CA2365967A1 (en) | 2000-10-19 |
FI990781A0 (fi) | 1999-04-09 |
NO20014777L (no) | 2001-10-01 |
AU3822900A (en) | 2000-11-14 |
WO2000061859A1 (en) | 2000-10-19 |
EP1244844A1 (en) | 2002-10-02 |
FI990781A (fi) | 2000-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3970528A (en) | Process for the purification of electrolysis brine | |
US6776972B2 (en) | Recovery of common salt and marine chemicals from brine | |
EP0498484B1 (en) | Process for electrolytic production of alkali metal chlorate and auxiliary chemicals | |
CA1040582A (en) | Ion exchange removal of dichromates in electrolysis | |
RU2408534C2 (ru) | Способ получения растворов гидроксида цезия | |
US20110195017A1 (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
US8888867B2 (en) | Sodium chloride production process | |
FI20175380A1 (fi) | Menetelmä soodakattilan lentotuhkan käsittelemiseksi | |
DK1848661T3 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CHLOR OR SODIUM CHLORATE | |
FI107253B (fi) | Menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi | |
US5482696A (en) | Method for the purification and/or electrolysis of an aqueous potassium chloride solution | |
US6692720B1 (en) | Method for producing sodium chloride crystals | |
RU2543214C2 (ru) | Способ комплексной переработки природных рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа | |
US4093508A (en) | Process for recovering chemicals from the waste liquors of sulfate cellulose digestion and the waste waters of bleaching | |
GB1589410A (en) | Method for the manufacture of crystals of sodium carbonate monohydrate | |
US4367209A (en) | Calcium hypochlorite production from its dibasic salt | |
US5681446A (en) | Impurity removal for sodium chlorate | |
US4277447A (en) | Process for reducing calcium ion concentrations in alkaline alkali metal chloride brines | |
US4132759A (en) | Method of purifying brine used in electrolysis by the amalgam process | |
US5108722A (en) | Sulfate removal from chlorate liquor | |
US9869028B2 (en) | Side stream removal of impurities in electrolysis systems | |
US4399117A (en) | Production of neutral calcium hypochlorite from its dibasic salt | |
NL7905927A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van magnesium uitgaande van een magnesiumsulfaat bevattende zoutoplossing. | |
JP2004359516A (ja) | アルカリ金属塩化物、アルカリ金属水酸化物の製造方法 | |
US4946565A (en) | Process for the production of alkali metal chlorate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |