FI105209B - Paperikoneen kangas - Google Patents

Paperikoneen kangas Download PDF

Info

Publication number
FI105209B
FI105209B FI924735A FI924735A FI105209B FI 105209 B FI105209 B FI 105209B FI 924735 A FI924735 A FI 924735A FI 924735 A FI924735 A FI 924735A FI 105209 B FI105209 B FI 105209B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
polyamide
product according
fiber
aldehyde
catalyst
Prior art date
Application number
FI924735A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI924735A0 (fi
FI924735A (fi
Inventor
Robert Bernard Davis
Charles Edwin Kramer
Jr John Philip Rooney
Chunghi Hong Park
Dana Burton Eagles
Gerald Joseph O'connor
Chian-Hsiang Lin
Kathleen Anne Tabis
Maryann Cully Kenney
Jeffrey Allan Emond
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26298455&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI105209(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GB919103340A external-priority patent/GB9103340D0/en
Priority claimed from GB919111862A external-priority patent/GB9111862D0/en
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Publication of FI924735A0 publication Critical patent/FI924735A0/fi
Publication of FI924735A publication Critical patent/FI924735A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI105209B publication Critical patent/FI105209B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12—Aldehydes; Ketones
    • D06M13/123—Polyaldehydes; Polyketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12—Aldehydes; Ketones
    • D06M13/127—Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/137—Acetals, e.g. formals, or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D06M15/45—Use of special catalysts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/21—Nylon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/603—Including strand or fiber material precoated with other than free metal or alloy
    • Y10T442/607—Strand or fiber material is synthetic polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Description

105209
Paperikoneen kangas Tämä keksintö koskee paperikoneen kangasta ja etenkin paperikoneen kangasta, jota voidaan käyttää paperikoneen muodostus-, puristus- ja kuivatusosissa.
5
Paperikoneissa paperin aineosien liete, jota kutsutaan "massalietteeksi", saostetaan kankaalle tai "viiralle" ja massalietteen nestemäinen aineosa vedetään tai uutetaan kankaan tai viiran läpi itsekohesiivisen arkin muodostamiseksi. Tämä itsekohesiivinen arkki ohjataan sitten paperikoneen puristus- ja kuivatusosaan. Koneen puristusosassa 10 paperiarkki kuljetetaan sitten kankaalla telojen parin luokse, jossa kangas ja paperiarkki ohjataan telojen nipin välistä veden poistamiseksi paperiarkista ja sen kuivattamiseksi. Koneen puristusosan jälkeen paperiarkki kulkee sitten koneen kuivatusosaan, jossa se kuivatetaan korotetussa lämpötilassa. Paperikoneen kangas yhdessä paperiarkin kanssa on koneen kuivatusosassa alttiina korotetulle lämpötilalle ankarassa is kemiallisessa ympäristössä. Paperiteollisuudessa käytetty paperikoneen kangas on muodostettu tavanomaisesti useista materiaaleista ja jatkuvasti tutkitaan mahdollisuuksia parantaa tällaisten materiaalien suorituskykyä. Itse paperiarkki sisältää kaikentyyppisiä kemiallisia viimeistelyaineita ja samanaikaisesti se on alttiina korotetulle lämpötilalle vedenpoiston ja kuivatuksen edistämiseksi. Tästä syystä paperikoneen 2 0 kangas on joko puristusosassa tai kuivatusosassa ankarassa mekaanisessa ympäristössä ja samanaikaisesti se on alttiina syövyttäville kemikaaleille korotetuissa lämpötiloissa.
; Useita materiaaleja on ehdotettu käytettäviksi paperikoneen kankaassa, mutta eräs • · · · materiaaleista, joka muodostaa ainakin osan useimmista paperikoneen kankaista, on : ’.· 25 polyamidi. Polyamidien, etenkin polyamidin 6 ja polyamidin 6,6 on todettu vuosien kuluessa saavan aikaan tasaisesti toistettavia tuloksia, joilla on hyväksyttävä kestävyys • · käytössä.
IM t · • · · *
Paperin valmistusprosessin kehittyessä siirrytään paljon nopeampiin konenopeuksiin, « < tl· *. * ' 30 joissa on korkeammat lämpötilat ja lisääntynyt kemikaalien käyttö. Tämä muuttuva I I < I · « "·* ' ympäristö saa aikaan sen, että nykyisessä paperikoneen kankaassa käytettyjen ta- • · · •...: vanomaisten materiaalien tehokas kestoikä lyhenee jatkuvasti.
• · • · • « « I ·· · 105209 2
On tutkittu merkittävästi tapoja olemassa olevien materiaalien parantamiseksi ja uusien sopivien, näissä vaativissa ympäristöissä käyttökelpoisten materiaalien valmistamiseksi. Useita uusia materiaaleja on nyt markkinoilla tarkoituksena ratkaista tämä koko 5 ongelma, mutta tällä välin on yritetty myös saada aikaan olemassa olevien materiaalien käsittely niiden sopivuuden parantamiseksi. Useita ehdotuksia on tehty polyamidien mekaanisten, termisten ja kemiallisten ominaisuuksien parantamiseksi; näistä mainittakoon silloituksen yleinen periaate. Polyamidien silloittaminen on hyvin tunnettua, mutta voimakkaasti silloitetun polyamidimateriaalin eräs ei-toivottu omi-lo naisuus on se, että siitä tulee hauras. Katkokuituna käytettäessä paperikoneen kankaan imukerroksen valmistamiseksi voimakkaasti silloitetut polyamidimateriaalit pyrkivät fibrilloitumaan ja murtumaan paperikoneen puristusosan toistuvissa kuormituksissa, jolloin kankaan kestoikä on suhteellisen lyhyt.
is US-patenttijulkaisussa n:o 2425334 esitetään eräs menetelmä filamenttien, harjasten, lankojen ja vastaavien muodossa olevien synteettisten lineaaristen polyamidituotteiden modifioimiseksi, joita ei ole kylmävedetty tuotteen tekemiseksi sellaiseksi, että sitä ei voida kylmävetää enempää kuin n. 75 % sen alkuperäisestä pituudesta, jossa menetelmässä filamenttien, harjasten, lankojen ja vastaavien muodossa oleva muotoiltu 2 0 vetämätön polyamidituote impregnoidaan vesiliuoksella, joka pH on korkeintaan 3 ja johon on liuotettu vähintään 20 paino-% formaldehydiä, katalysaattoria, jona t :.· : käytetään happoja, joiden ionisaatiovakio on vähintään 1,0 x 10-2 25°C :ssa, ja • · · • · · : .· näiden vesiliukoisia ammonium-, amiini-ja metallisuoloja, poistetaan tuotteeseen • · • · • ” tarttuva pintaneste heikentymisen estämiseksi seuraavassa lämpökäsittelyssä ja sitten • · · 25 lämpökäsitellään impregnoitu artikkeli 100° - 150°C:n lämpötilassa.
• · 1 • · · • · ♦ #· ♦ · · Tällainen menetelmä saa aikaan lankoja, harjaksia, filamentteja ja kuituja, joilla on . . lisääntynyt lämpöstabiilius, pehmenemispiste, vastaanottavuus väriaineille ja samanai- « · · • · · kaisesti parantunut väsymislujuus. Edelleen tällaiset materiaalit pyrkivät olemaan • · · 30 vähemmän liukenevia orgaanisiin nesteisiin, jotka normaalisti liuottaisivat käsittele- • · * · · \ mättömän polyamidin. Tällaiset materiaalit eivät ole tyydyttäviä ehdotuksia paperiko- » » · · · • · 9 · • · · • 1 1 φ , « · ’ ’ ’ 1 3 105209 neen kankaalle, koska niiden ominaisuutena on lisääntynyt jäykkyys ja siten hauraus. US-patentissa 2 425 334 kuvataan polyamidikuitujen käsitteleminen aldehydillä ja katalyytillä. Tässä viitejulkaisussa ei kuvata paperikoneiden kankaita. Käsittelyolosuhteet ovat huomattavasti kovemmat kuin tässä olevassa hakemuksessa.
5 Aldehydikonsentraatio on 37 %. Edellä kuvatun kaltainen käsittely lisää kuitujen jäykkyyttä ja haurautta sellaiselle tasolle, jota ei voida hyväksyä paperikoneiden kankaissa.
US-patentti 3 313 645 liittyy paperinvalmistuksessa käytettävään kankaaseen, jossa ίο langat on päällystetty liimahartsilla. Kangas voidaan saattaa kaksivaiheiseen hartsikäsittelyyn, kuten US-patentissa 3 032 441 on kuvattu, ennen kuin se päällystetään epoksihartsilla.
Julkaisussa EP 392 682 on esitetty käsittely sellaisille polyamidikuiduille, joilla on 15 tietty määrä amidipääteryhmiä. Käsittely nostaa rajaviskositeettia ainakin 4 % käsittelemättömään kuituun verrattuna. Rajaviskositeetin mittaamiseksi kuitu täytyy liuottaa. Julkaisussa EP 392 682 on kyse polyamidikuidusta, joka pysyy liukenevana.
Tämän keksinnön hakijat ovat kuitenkin todenneet, että valvomalla silloituksen laa-20 juutta voidaan valmistaa materiaaleja, joilla on erinomaiset kestoikäominaisuudet ja jotka eivät ole alttiina murtumiselle tai fibrilloitumiselle käytössä.
• · · ♦ · · • · · · • · · : 1.1 Tämän keksinnön mukaisesti saadaan siten aikaan paperikoneen kangastuote, joka • · : ” käsittää monofilamentteja ja/tai katkokuituja, joissa monofilamentti tai katkokuitu • · · • 2 5 käsittää polyamidimateriaalia, joka on käsitelty aldehydin vesiliuoksella katalysaattorin • 1 · läsnäollessa polyamidin osittaisen silloituksen aikaansaamiseksi siten, että osittain = φ · · silloitetun polyamidin geelipitoisuus on 0,1 - 75 %.
9 9 9 · · « · 9
Keksinnön eräässä erityisessä suoritusmuodossa geelipitoisuus voi olla 10 % - 65 %, 91· 9 9 9 3 0 tavallisesti 20 % - 55 %. Eräässä toisessa keksinnön suoritusmuodossa polyamidin • t» 9 9 *···’ kiteisyys vähenee 1 - 25 % verrattuna silloittamattomaan materiaaliin. Tästä valmis- • · • · « I t I • > · 1 · 105209 4 tetun paperikoneen kangastuotteen mekaaniset, kemialliset ja termiset ominaisuudet ovat merkittävästi parantuneet ja pidentävät siten kankaan kestoikää.
Keksinnön mukaisesti saadaan aikaan edelleen patenttivaatimuksessa 1 esitetty tuote, 5 jossa osittain silloitetun polyamidin kiteisyys on vähentynyt verrattuna silloittamatto-maan materiaaliin 10 - 65 %:illa.
Tyypillisiä katalysaattoreita, joita voidaan käyttää tämän keksinnön mukaisesti, ovat ammoniumia, amiinia tai näiden metallisuoloja tai metallisuolojen ja happojen seoksia, ίο Keksinnössä käytettäviä katalysaattoreita ovat kaliumvetysulfaatti, kaliumkloridi, kaliumjodidi, kaliumbromidi, aluminiumsulfaatti, kalsiumkloridi, magnesiumkloridi, ammoniumsulfidi, ammoniumsulfomaatti, ammoniumbisulfiitti ja ammoniumnitraatti. Orgaanisen tai epäorgaanisen hapon, kuten muurahaishapon, oksaalihapon, sitruunahapon fosforihapon ja fosforihapokkeen osuuden on todettu parantavan tuloksia.
15
Aldehydiä on edullisesti läsnä 5 - 30, tavallisesti 10 - 20 paino-%. Katalysaattoreita voi olla läsnä 1 - 5 paino-%. Tässä keksinnössä käytettäviä aldehydejä ovat: (i) formaldehydi seoksena metallisuolojen kanssa (esim. MgCl2), jotka on muodostettu 2 0 moniemäksisten orgaanisten happojen (esim. sitruunahapon) kanssa, :.· i (ii) aldehydit ja dialdehydit (esim. glyoksaali) ja näiden seokset formaldehydin kanssa,
• · I
• 1 · • · • · • · : 1·1 (iii) polyoksimetyleeniyhdisteet ja polymeeriset asetaalit, jotka on valmistettu formal- 9 • · 25 dehydistäja polyoleista, • · • · • · · • · • · · • · · *·' (iv) formaldehydijohdannaiset, kuten - lineaariset viimeistelyaineet: urea-formaldehy- , , di, karbamaatit (esim. 2-metoksietyylikarbamaatti ja hydroksimetyloitu isopropyyli- • · f i · < karbamaatti), - sykliset ureat (esim. dihydroksi-4,5-dihydroksietyleeniurea), - • · · • · · 30 aminotriatsiinit (esim. N-metyoloidut melamiinit).
• · * » • « • • • t f • » « t · • « · • < · · - » » · • · 105209 5
Vesipitoinen aldehydi yhdessä katalysaattorin kanssa levitetään edullisesti kuidulle sen lasittumislämpötilassa tai tämän yläpuolella olevassa lämpötilassa. On todettu, että valvomalla silloitusta määritellyllä alueella olevan geelipitoisuuden tuottamiseksi, koko rakenteessa tuotetaan silloitusten verkosto. On ajateltu, että tämä rakenteessa s oleva silloitettu verkosto pyrkii olemaan "elastinen" siten, että se pystyy absorboimaan kineettistä energiaa ja hajottamaan tämän energian tällaisten elastisten sidosten kautta aiheuttamatta molekyylien hajoamista kovalenttisen sidoksen rikkoutumisen johdosta. Silloitetut materiaalit pyrkivät vastustamaan deformaatiovauriota molekyyliketjujen läsnäolon johdosta ja parantavat mekaanisia ominaisuuksia.
10
Keksinnön on todettu olevan erityisen edullinen käsiteltäessä polyamidi 6- ja polyamidi 6,6-materiaaleja ja samoin polyamideja 3, 4, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 6,8, 6,9, 6,10, 6,12, 12,12 Qiana (polyamidi, joka on muodostettu bis-para-aminosyklohek-syylimetaanista ja dodekaanihaposta), polyamidia 6,6T (polyamidi, joka on valmistettu 15 kondensoimalla ε- kaprolaktaami ja heksametyleenidiamiini tereftaalihapolla): Nomex, Trogamid T (Dynamit Nobelin tavaramerkki dimetyylitereftalaatin ja trime-tyyliheksametylaanidiamiinin polyamidille), iskumodifioituja polyamideja (esim.
Grilon A28NX, A28NY ja A28NZ tai Capron, jota valmistaa Allied), Pebax'ia (polyeetterilohkopolyamideja) (Rilsanin tavaramerkki) ja polyamidin yhteensopivia 2 0 seoksia, kuten seoksia, jotka on muodostettu polyeteenin, polypropeenin ja poly-fenyleenioksidin kanssa.
• · · • · · «·· · • · · : ’.· Tämän keksinnön mukaisten paperikoneen kangastuotteiden on todettu olevan erityisen : ** sopivia paperikoneen puristusosassa. Impulssikuivaustekniikan käyttöönotto on
Ml ··” 25 tuottanut uuden vaatimuksen parantuneen lämpötilan kestävyyden suhteen; keksinnön • · · *·^· mukaisen paperikoneen kankaan on todettu täyttävän tällaisen vaatimuksen.
- · · · • i · . . , Seuraavassa selitetään ainoastaan esimerkkinä ja oheisiin piirustuksiin viitaten mene- € · · « · « !telmiä keksinnön toteuttamiseksi: » 1 · 30 « · · * «
Piirustuksissa « • 4 · 1 • · t '« · 105209 6 kuvio 1 on SEM- (pyyhkäisyelektronimikroskooppi) kuva vakiosta tekniikan tason mukaisesta polyamidi 6,6-kuidusta miljoonan puristuksen jälkeen, s kuvio 2 on SEM-kuva tämän keksinnön mukaisesta polyamidi 6,6-kuidusta samalla tavalla käsiteltynä kuin kuvion 1 kuitu, kuvio 3 on SEM-kuva kuvion I mukaisen kuidun näytteestä kuumennetussa levypu-ristimessa käsittelyn jälkeen, 10 kuvio 4 on SEM-kuva kuvion 2 mukaisen kuidun näytteestä saman käsittelyn jälkeen kuin kuvion 3 kuitu.
Esimerkki 1 15
Valmistettiin käsittelyliuos, joka käsitti 5536 g deionoitua vettä, johon oli lisätty 2736 g formaldehydiä 37%:isena vesiliuoksena, 76 g kaliumkloridia, 42 g oksaalihappoa. pH tarkastettiin ja pidettiin arvossa alle 3.
2 0 Polyamidi 6,6-katkokuidun 15 dpf:n kaupallisesti saatavia, valmistaja Du Pont, ja valmistettu "ZYTEL"-hartsista, näytteet pestiin käsittelemällä lämpimällä vedellä, ·.· : joka sisälsi 32 litraa kohden 80 g tetra-natriumpyrofosfaattia ja 32 ml ei-ionista Triton ·· · • X-100-pinta-aktiivista ainetta (valmistaja Rohm Haas). Alkulämpötila oli n. 40°C ja ·· ^ : ** tämä saatettiin 55°C:n lähtölämpötilaan kierrättämällä höyryä kattilan ympärillä *·· ···· 25 olevassa vaipassa. N. 1600 g kaupallista PA 6,6-kuitua lisättiin sitten kattilaan ja se i « · pidettiin 53 - 55°C :n lämpötilassa 30 minuutin ajan. Pesujakson loputtua kuitu « « · huuhdeltiin kylmällä vesijohtovedellä kolme kertaa ja sen annettiin valua pois jokaisen , . huuhtelujakson aikana. Huuhtelun jälkeen kattilassa ei ollut läsnä saippuavettä. Sitten
• * · t · I
näyte puristettiin ja kuivatettiin n. 24 tunnin kuluessa huoneen lämpötilan olosuhteissa.
• · · 30 r # · » * t « • i *
» I < · I
• « » • * « · · • · » r i I · ' I * • · 105209 7 Käsittelyliuos laitettiin sitten astiaan ja saatettiin haluttuun 65°C:n, 80°C:n tai 95°C:n lämpötilaan. Pesty kuitunäyte (140 g) laitettiin sitten astiaan ja haluttu lämpötila säilytettiin koko kuidun upotusjakson ajan. Määritellyn aikajakson loputtua kuitu poistettiin ja sijoitettiin hyvin tuuletettuun kupuun useiden tuntien ajaksi. Tämän 5 jälkeen kuitu siirrettiin paineilmauuniin 45 °C:n lämpötilaan 3 tunnin ajaksi. Kuitu poistettiin sitten ja uunin lämpötila säädettiin 145°C :seen, minkä jälkeen kuitu palautettiin uuniin 15 minuutin ajaksi. Korkeassa lämpötilassa suoritetun uunikäsitte-lyn jälkeen kuitu huuhdeltiin vesijohtovedellä, kunnes huuhteluveden pH oli korkeintaan 5. Kuitu kuivatettiin sitten paineilmauunissa 45°C :ssa 3 tunnin kuluessa.
10
Testikangas valmistettiin yllä esitetyllä tavalla valmistetusta kuidusta yhdessä pestyn kontrollinäytteen kanssa vertailua varten. Näytteet muodostettiin karstatuksi huovaksi ja sijoitettiin neulatun kankaan pintakerrokseksi ja näin muodostettua kangasta käytettiin sitten märässä ympäristössä koepuristimessa materiaalin kierrättämiseksi 15 toistuvasti koepuristimen nipin läpi. Miljoonan puristuksen jälkeen kangas poistettiin puristimesta ja yksittäisiä näytteitä tutkittiin optisella mikroskoopilla. Kuitunäytteet korreloitiin sitten yleisesti tarkastamalla "luokittelemalla" asteikolla 1 - 5 ulkonäön suhteen litistymisen ja fibrilloitumisen perusteella. Luokitus yksi osoittaa, että ei ole mitään olennaista muutosta, kun taas luokitus viisi osoittaa, että kuituja on laajalti 2 o litistynyt ja fibrilloitunut eikä niissä ole jäljellä mitään joustavuutta.
Tulokset olivat erittäin mielenkiintoisia siten, että yllä esitetyllä tavalla käsitellyllä » · · » · · · ·,·.·. näytteellä 3, joka oli PA 6,6-kuitu, oli taulukossa 1 luokitus 2,5, kun taas pestyllä • * • · ^ kontrollilla oli luokitus 3,8. Luokituseroa, joka oli 0,5, pidetään merkittävänä. Luo- .;· 25 kitus 2,5 miljoonan puristuksen jälkeen oli eräs merkittävimmistä tuloksista, joka on • · · · . koskaan saatu aikaan tämän tyyppisessä testissä.
• · • · · i · I • · ·
Kuten voidaan nähdä vertaamalla kuvioita 1 ja 2, käsittelemättömät polyamidi '././· 6,6-kuidut olivat olennaisesti litistyneitä, kun taas silloitetut kuidut säilyttivät suurim- • « * v: 30 man osan alkuperäisestä muodostaan ja rakenteestaan.
• M
I · • · • · « • · • · I « · * · · • t · · 105209 8
Eräässä toisessa testissä käsittelemättömän polyamidin 6,6 ja tämän keksinnön mukaisen silloitetun polyamidin 6,6 kuitunäytteet käsiteltiin alistamalla paineeseen levypuristimessa 400 °F:n (204 °C) lämpötilassa ja 800 psi:n (38 kPa) paineessa 5 se-5 kunnin ajaksi. Tämän käsittelyn vaikutus jokaiseen näytteeseen voidaan nähdä kuviosta 3 ja vast. 4; nimittäin se, että vakio käsittelemätön näyte on olennaisesti litistynyt ja sekoittunut, kun taas sillä oli vain vähän vaikutusta tämän esimerkin mukaiseen näytteeseen.
ίο Oheinen taulukko esittää eri tavoin tämän keksinnön mukaisesti käsiteltyjen kuitujen termiset ominaisuudet ja geelipitoisuuden: • · · • · • · · · • · · • · • · • * • · • · f ♦ · • · · ♦ ♦♦· • a • · · • ·· • · ♦ ♦ ♦ • · · • · · « • · · a a a i a • · a I I · • * · a a • · a • a a · a · a a a · a a * * a a * • T « * a 105209 9
Taulukko 1 15 dpf:n (denieriä/kuitu) polyamidin termiset ominaisuudet ja geelipitoisuus Näyte ID Kiteisyyden siirtymälämpötila AH,(I/g) Geelipitoisuus % I. kuumennus 2.kuumennus I. kuumennus 2. kuumennnus saatuna 257,9 235,1259,8 79,8 69,1 0,0 pesty kontrolli 259,3 237,1 259,1 86,7 68,5 0,0 1 255,8 250.8 258,9 76,6 67,6 0,3 2 233,8 249.3 252,1 242.3 (leveä huip- 75,1 52,1 32,2 pu) 3 227,1 236,5 243,1 217,4 (leveä huip- 63,9 36,7 62,0 pu) 4 221,8 leveä huippu 54,5 _ 67,1 5 229,3 leveä huippu 61,3 _ 74,9 5
Edellä olevasta nähdään, että kun reaktiotiheys kasvaa, kiteisyyden siirtymälämpötila alenee ja laajenee ja kuidun alkuperäinen luonne muuttuu voimakkaasti. Kuidun kiteisyys vähenee. Tämän keksinnön mukaisten kuitujen geelipitoisuus kasvaa ja pu- ristussovellutuksiin käyttökelpoisella optimaalisella kuidulla on kiteisyyden siirtymä- lo lämpötila alueella 220 - 245 °C kuumennettaessa toisen kuumennuksen laajalla, määrittelemättömällä siirtymähuipulla; 1-75 %:n alueella olevan geelipitoisuuden on \ 1.! todettu tuottavan erinomaisia tuloksia. Tämä saa aikaan kiteisyyden 1-25 %:n • « • 1·· vähenemisen.
m • · · • · · · • · is Tämän keksinnön mukaisesti käsitellyillä kuiduilla on myös parempi kemiallinen • · « ·.1 ' kestävyys. Kuitunäytteet upotettiin 35%:iseen (wt/wt) vetyperoksidiin, joka oli pus kuroitu pH-arvoon 2, 60°C:ssa 24 tunnin ajaksi. Märkien kuitujen vetolujuus mitattiin • · · *; '·/ ennen ja jälkeen ja määritettiin prosentuaalinen säilynyt vetolujuus.
• · · « · · » • « « • · • · « I · f f · · • ♦ · • 1 105209 10
Yllä esitetyllä tavalla käsiteltyjen kuitujen kolme silloitettua näytettä alistettiin käsit-telyaikoihin ja -lämpötiloihin, jotka on esitetty seuraavassa taulukossa II. Näytteet testattiin myös koepuristimessa ja tulokset on esitetty samoin taulukossa II.
5 Taulukko II
Näyte ID Käsiuelylosuhieet Geelipiioisuus % Koepuristinluokitus Säilynyt vetolujuus H.Oj käsittelyn jälkeen
Saatuna _ 0,0 3,8 38 1 60"C'30 minuuttia 0,3 4,3 82 2 80°030 mimmiä 32 2,8 85 3 95°C/2 tuntia 64 2,5 83
Vaikkakin kaikkien käsiteltyjen näytteiden kemiallinen kestävyys oli parantunut, alhaisemman geelipitoisuuden omaava näyte osoittaa heikkoa mekaanista kestävyyttä ίο koepuristimessa, kuten on esitetty luokituksella 4,3.
Esimerkki 2
Kuidut valmistettiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sillä erotuksella, että käytetty is 37%:isen formaldehydiliuoksen määrä oli 684 kaikkiaan 8390 g:ssa käsittelyliuosta. Yhdessä tapauksessa kuitu käsiteltiin 95 °C :ssa 30 minuutin ajan ja sillä oli koepuris- • · · '··'· : timessa suoritetun testauksen jälkeen luokitus 2,5. Toinen kuituhuopa valmistettiin kä- • · · \m ·* sittelemällä 95°C:ssa 2 tunnin ajan ja sillä oli koepuristimessa suoritetun testauksen • · • t» • . jälkeen luokitus 2,5.
»·· ··«« __ . . 20 • · · ♦ ·♦
Esimerkki 3 • · · • · , ·. ·, Valmistettiin käsittelyliuos, joka käsitti 69,6 paino-% vettä, johon oli lisätty 25 • · · .·.·. paino-% dimetylodihydroksietyleeniureaa (DMDHEU), jota valmistaa American • * , . 25 Cyanamid 44 %:isena vesiliuoksena, 5 paino- % magnesiumkloridia ja 0,4 paino-% • · I · • · f · · « · · • · * f , . f • * 105209 11
Witconate 60T-pinta-aktiivista ainetta, jota valmistaa Witco. pH säädettiin arvoon 3.
15 dpf:n polyamidi 6,6-kuidut, joita markkinoi kaupallisesti Du Pont ja jotka on valmistettu ZYTEL-hartsista, pestiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla. Yllä valmistettu s käsittelyliuos laitettiin sitten astiaan ja saatettiin haluttuun 85 °C :n lämpötilaan. Pesty kuitunäyte laitettiin sitten astiaan ja haluttu lämpötila ylläpidettiin koko kuidun upo-tusjakson ajan. 30 minuutin kuluttua ylimääräinen liuos puristettiin pois ja kuitu sijoitettiin paineilmauuniin 70°C:ssa 30 minuutin ajaksi. Kuitu poistettiin sitten ja uunin lämpötila säädettiin 160°C:seen, minkä jälkeen kuitu palautettiin uuniin 5 ίο minuutin ajaksi. Korkeassa lämpötilassa suoritetun uunikäsittelyn jälkeen kuitu huuhdeltiin sitten lämpimällä vesijohtovedellä. Sitten kuitu kuivatettiin paineilmauunissa 45°C:ssa 3 tunnin kuluessa. Tässä esimerkissä käsitellyn kuitunäytteen geelipitoisuus oli 39,4 %.
15 Testikangas valmistettiin näistä käsitellyistä kuiduista esimerkissä 1 esitetyllä tavalla.
970.00 puristuksen jälkeen kangas poistettiin ja näyte luokiteltiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla. Tämän esimerkin käsiteltyjen kuitujen luokitus oli 3,3 verrattuna käsittelemättömän kontrollimateriaalin luokitukseen 3,8.
2 o Esimerkki 4
Kuidut valmistettiin esimerkissä 3 esitetyllä tavalla sillä erotuksella, että pH säädettiin • ♦ · arvoon 1,3. Tässä esimerkissä kuitua käsiteltiin 65°C:ssa 30 minuutin ajan. Tämän I · ;·. käsittelyn kuidun geelipitoisuus oli 28,3 %. Koepuristisluokitus oli 3,3 käsitellylle • ·· « 2 5 kuidulle verrattuna käsittelemättömän kontrollimateriaalin luokitukseen 3,8.
• •M
* I
• · · · · • · ."1· Esimerkki 5 • · « ; Y: Valmistettiin käsittelyliuos, joka käsitti 69,6 paino-% vettä, johon oli lisätty 25 I l • Y: 30 paino-% Aerotex 900:aa, jota valmistaa American Cyanamid DMDHEU:n 44%:isena « « ( « I « < • • · · 4M 1 · 12 105209 vesiliuoksena, 5 paino-% magnesiumkloridia ja 0,4 paino-% Witconate 60T-pin-ta-aktiivista ainetta (valmistaja Witco). pH säädettiin arvoon 3,5.
15 dpf:n polyamidi 6,6-kuidut, joita markkinoi kaupallisesti Du Pont ja jotka on 5 valmistettu ZYTEL-hartsista, pestiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla. Yllä valmistettu käsittelyliuos laitettiin sitten astiaan ja saatettiin haluttuun 65 °C:n lämpötilaan. Pesty kuitunäyte laitettiin sitten astiaan ja haluttu lämpötila ylläpidettiin koko kuidun upo-tusjakson ajan. 30 minuutin kuluttua ylimääräinen liuos puristettiin pois ja kuitu sijoitettiin paineilmauuniin 70°C':ssa 30 minuutin ajaksi. Kuitu poistettiin sitten ja ίο uunin lämpötila säädettiin 160 °C:seen, minkä jälkeen kuitu palautettiin uuniin 5 minuutin ajaksi. Korkeassa lämpötilassa suoritetun uunikäsittelyn jälkeen kuitu huuhdeltiin sitten lämpimällä vesijohtovedellä. Sitten kuitu kuivatettiin paineilmauunissa 45 °C:ssa 3 tunnin kuluessa. Tässä esimerkissä käsitellyn kuidun geelipitoisuus oli 22,6 %. Koepuristinluokitus oli 3,0 käsitellylle kuidulle verrattuna käsittelemättömän is kontrollimateriaalin luokitukseen 3,8.
Esimerkki 6 15 dpf:n polyamidi 6,6-kuitu, jota valmistaa Du Pont "Zytel"-hartsista, valmistettiin 2 0 esimerkissä 5 esitetyllä tavalla sillä erotuksella, että käsittely suoritettiin 82°C :ssa 15 minuutin kuluessa. Tästä käsittelystä saadun kuidun geelipitoisuus oli 10,8 %. Koe- . puristinluokitus oli 3,0 käsitellylle kuidulle verrattuna käsittelemättömän kontrollima- • · · • · · *.‘.Y teriaalin luokitukseen 3,8.
• · • · • · ♦ · • · • · · 25 Esimerkki 7 t • « · · • · • · · • · · • t
Kuidut valmistettiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla sillä erotuksella, että kuitutyyppi w oli 15 dpf:n Grilon TN12R-polyamidi 6-kuitu, jota markkinoi Grilon. Tästä käsitte-;';': lystä saadun kuidun geelipitoisuus oli 38 %. Testikangas valmistettiin näistä käsitel-
I I
3 o lyistä kuiduista esimerkissä 1 esitetyllä tavalla. 970.000 puristuksen jälkeen kangas • · · • · • t · 105209 13 poistettiin ja näyte luokiteltiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla. Tämän esimerkin käsiteltyjen kuitujen luokitus oli 3,0 verrattuna käsittelemättömän kontrollimateriaalin luokitukseen 3,5.
5 Esimerkki 8
Valmistettiin käsittelyliuos, joka käsitti 5536 g deionoitua vettä, johon oli lisätty 2736 g formaldehydiä 37%:isena vesiliuoksena, 76 g kaliumkloridia, 42 g oksaalihappoa, 84 g anionista Witconol 60T-pinta-aktiivista ainetta (valmistaja Witco). pH säädettiin ίο arvoon 2,3.
6 dpf:n polyamidi 6,6-kuitu-näytteet, jota kuitua valmistaa Du Pont "ZYTEL"-hart-sista, pestiin käsittelemällä lämpimällä vedellä, joka sisälsi 32 litraa kohden 80 g tetra-natriumpyrofosfaattia ja 32 ml Triton X-100:aa. Alkulämpötila oli n. 40°C ja is tämä saatettiin 55°C :n lähtölämpötilaan kierrättämällä höyryä kattilan ympärillä olevassa vaipassa. N. 1600 g 6 dpf:n PA 6,6-kuitua lisättiin sitten kattilaan ja se pidettiin 53 - 55 °C:n lämpötilassa 30 minuutin ajan. Pesujakson loputtua kuitu huuhdeltiin kylmällä vesijohtovedellä kolme kertaa ja sen annettiin valua pois jokaisen huuhtelujakson aikana. Huuhtelun jälkeen kattilassa ei ollut läsnä saippuavettä. Näyte 2 0 puristettiin sitten ja kuivatettiin n. 24 tunnin kuluessa huoneen lämpötilan olosuhteissa.
, Yllä esitetyllä tavalla valmistettu käsittelyliuos laitettiin sitten astiaan ja saatettiin i i · ‘tY haluttuun 80°C :n lämpötilaan. Pesty 6 dpf:n PA 6,6-kuitunäyte (560 g) laitettiin sitten • · · • 1 astiaan ja haluttu lämpötila säilytettiin koko kuidun upotusjakson ajan. Kuitu siirrettiin • ·· ,·. 25 sitten paineilmauuniin 45°C :n lämpötilassa 3 tunnin ajaksi. Kuitu poistettiin sitten ja « ♦ ··· uunin lämpötila säädettiin 145°C:seen, minkä jälkeen kuitu palautettiin uuniin 15 * · 1 · .1;1· minuutin ajaksi. Korkeassa lämpötilassa suoritetun uunikäsittelyn jälkeen kuitu w huuhdeltiin sitten vesijohtovedellä, kunnes huuhteluveden pH oli korkeintaan 5. Kuitu ; kuivatettiin sitten paineilmauunissa 45 °C:ssa 3 tunnin kuluessa. Tässä esimerkissä :: 30 valmistetun kuidun geelipitoisuus oli 32,0 %.
< 1 ·· « · I · 1 » · 1 105209 14
Yllä esitetyllä tavalla käsitellyn PA 6,6:n näytteen koepuristinluokitus oli 3,0, kun taas kontrollin luokitus oli 3,8 970.000 puristuksen jälkeen koepuristimessa.
5 Esimerkki 9 15 dpf:n BASF ULTRAMID T-polyamidin näytteet, jota valmistaa BASF tavaramerkillä "ULTRAMID T", valmistettiin tutkimusmittakaavan sulasuulakepuristimessa. Monikuitulanka käherrettiin, leikattiin katkopituuteen ja avattiin laboratoriokarsialla, ίο Tämä kuitu pestiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla.
Kuitu käsiteltiin samalla tavalla kuin esimerkissä 8 sillä erotuksella, että käsittely-lämpötila oli 95°C 30 minuutin ajan.
is Kangasnäyte valmistettiin sen arvioimiseksi koepuristimessa esimerkissä 1 esitetyllä tavalla. Yllä esitetyllä tavalla käsitellyn PA 6,6T:n näytteen luokitus oli 2,3, kun taas käsittelemättömän PA 6,6T-kontrollin luokitus oli 5,0 970.000 puristusjakson jälkeen koepuristimessa.
• · · I « · • M · I* * f · · t · • • « • « • »· * · · ··♦· t « • * · • ♦· • · ♦ >« • · · * · · f % · « · · « · *
• I
« I 1 « i « * < ' I f « · • * « * * ) . I I » · « · · « *

Claims (15)

105209
1. Paperikoneen kangastuote, joka käsittää monofilamenttia ja/tai katkokuitua, jossa monofilamentti tai katkokuitu käsittää polyamidimateriaalia, tunnettu siitä, että 5 materiaali on käsitelty aldehydin vesiliuoksella katalysaattorin läsnäollessa polyamidin osittaisen silloituksen aikaansaamiseksi, jotta saadaan sen geelipitoisuudeksi 0,1 -75 %, jolloin kiteisyys vähenee 1 - 25 %:lla verrattuna silloittamattomaan materiaaliin.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, tunnettu siitä, että osittain silloitetun ίο polyamidin geelipitoisuus on 10 - 65 %:a verrattuna silloittamattomaan materiaaliin.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tuote, tunnettu siitä, että silloitus suoritetaan sellaisessa määrin, että geelipitoisuus on 20 - 55 %. is
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tuote, tunnettu siitä, että katalysaattorina on käytetty ammoniumia, amiinia tai näiden metallisuoloja ja metal-lisuolojen seoksia happojen kanssa.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tuote, tunnettu siitä, että , 2 0 katalysaattorina on kaliumvetysulfaatti, kaliumkloridi, kaliumjodidi, kaliumbromidi, I I I I f I ;;',' aluminiumsulfaatti, kalsiumkloridi, magnesiumkloridi, ammoniumsulfidi, ammoniumsulfamaatti, ammoniumbisulfiitti tai ammoniumnitraatti. * • · »
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tuote, tunnettu siitä, että t · 25 katalysaattori käsittää orgaanisen tai epäorgaanisen hapon osuuden. f .'.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tuote, tunnettu siitä, että orgaanisena tai • · epäorgaanisena happona käytetään muurahaishappoa, oksaalihappoa, sitruunahappoa, .!. p fosforihappoa tai fosforihapoketta. t * · · 30 • ·
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tuote, tunnettu siitä, että • · • « 'l| 1Ä 105209 aldehydiä on läsnä 5 - 30 paino- %.
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tuote, tunnettu siitä, että aldehydiä on läsnä 10-20 paino- %. 5
10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tuote, tunnettu siitä, että katalysaattoria on läsnä 1-5 paino-%.
11. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tuote, tunnettu siitä, että ίο aldehydinä käytetään formaldehydiä, aldehydejä ja dialdehydejä.
12. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 10 mukainen tuote, tunnettu siitä, että aldehydinä käytetään yhtä tai useampaa polyoksimetyleeniyhdistettä tai formaldehydistä ja polyoleista valmistettua polymeeristä asetaalia. 15
13. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 10 mukainen tuote, tunnettu siitä, että aldehydinä on formaldehydijohdannainen, jona käytetään urea-formaldehydiä, karba-maatteja, syklisiä ureoita tai aminotiratsiineja. , 20
14. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tuote, tunnettu siitä, että • i i !!'.' vesipitoinen aldehydi on levitetty yhdessä katalysaattorin kanssa kuidulle kuidun '. 1 lasittumislämpötilassa tai tämän lämpötilan yläpuolella.
• · • · : 15. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tuote, tunnettu siitä, että • · ·. 25 polyamidina on polyamidi 6, polyamidi 6,6, polyamidi 3, polyamidi 4, polyamidi 7, polyamidi 9, polyamidi 8, polyamidi 10, polyamidi 11, polyamidi 12, polyamidi 13, polyamidi 6,8, polyamidi 6,9, polyamidi 6,10, polyamidi 6,12, polyamidi 12,12, : 1«1: polyamidi 6,6T ja dimetyylitereftalaatin ja trimetyyliheksametyleenidiamiinin polyamidi, polyeetterilohkopolyamideja, polyamidin polyetyleenin, polypropyleenin ja I t I .,.: 3 0 polyfenyylioksidin kanssa yhteensopivia seoksia. • · III · - · · Patcmkrav: ^ 105209
FI924735A 1991-02-18 1992-10-19 Paperikoneen kangas FI105209B (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9103340 1991-02-18
GB919103340A GB9103340D0 (en) 1991-02-18 1991-02-18 Improvements in and relating to paper machine clothing
GB9111862 1991-06-03
GB919111862A GB9111862D0 (en) 1991-06-03 1991-06-03 Improvements in and relating to paper machine clothing
GB9200278 1992-02-17
PCT/GB1992/000278 WO1992014879A1 (en) 1991-02-18 1992-02-17 Improvements in and relating to paper machine clothing

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI924735A0 FI924735A0 (fi) 1992-10-19
FI924735A FI924735A (fi) 1992-10-19
FI105209B true FI105209B (fi) 2000-06-30

Family

ID=26298455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI924735A FI105209B (fi) 1991-02-18 1992-10-19 Paperikoneen kangas

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5316833A (fi)
EP (2) EP0525152B1 (fi)
JP (1) JP2930138B2 (fi)
AT (2) ATE136958T1 (fi)
AU (1) AU655631B2 (fi)
BR (1) BR9204266A (fi)
CA (1) CA2080821C (fi)
DE (2) DE69209918T2 (fi)
DK (1) DK0525152T3 (fi)
ES (2) ES2088578T3 (fi)
FI (1) FI105209B (fi)
GR (1) GR3019994T3 (fi)
MX (1) MX9200674A (fi)
NO (1) NO300074B1 (fi)
WO (1) WO1992014879A1 (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0651620A1 (en) * 1992-07-20 1995-05-10 AlliedSignal Inc. Carpet having improved appearance retention
GB9220351D0 (en) * 1992-09-25 1992-11-11 Albany Research Uk Improvements in and relating to paper machine felts
DE69408635T2 (de) * 1993-11-16 1998-08-20 Scapa Group Plc Papiermaschinenbespannung
US5932291A (en) * 1993-11-16 1999-08-03 Scapa Group Plc Ormocer coated papermachine clothing
GB2309712A (en) * 1996-02-05 1997-08-06 Shell Int Research Papermachine clothing woven from aliphatic polyketone fibres
GB9726722D0 (en) * 1997-12-18 1998-02-18 Scapa Group Plc Papermaking fabric surface structure
US6470944B1 (en) 1999-10-20 2002-10-29 Albany International Corp. Woven endless and needlepunched corrugator single facer belt
DE10144307A1 (de) * 2001-09-10 2003-03-27 Bayer Faser Gmbh Trägergewebe für Papiermaschinenbespannungen
US20140272371A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Voith Patent Gmbh Monofilament yarn for a paper machine clothing fabric
DE202018103522U1 (de) * 2018-06-21 2018-09-14 Heimbach Gmbh & Co. Kg Bespannung für Papiermaschinen oder Zellstoffentwässerungsmaschinen sowie Verwendung einer solchen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2425332A (en) * 1942-12-16 1947-08-12 Jesse D Langdon Apparatus for resurfacing rubber tires
BE463110A (fi) * 1943-01-18
US3313645A (en) * 1963-03-29 1967-04-11 Huyck Corp Papermaker's fabric with adhesive resin encased yarns
FR1393676A (fr) * 1963-03-29 1965-03-26 Huyck Corp Procédé de traitement de tissu inapprêté et produits résultants
US3386849A (en) * 1966-11-29 1968-06-04 Appleton Mills Method of making pre-broken-in papermakers' felt
GB1512558A (en) * 1975-10-30 1978-06-01 Scapa Porritt Ltd Papermakers fabrics
GB1559850A (en) * 1975-12-23 1980-01-30 Smiths Industries Ltd Electroluminescent display devices
JPS59639B2 (ja) * 1976-04-06 1984-01-07 旭化成株式会社 抄紙フエルト用基布の製造法
US4439481A (en) * 1983-03-04 1984-03-27 Albany International Corp. Resole treated papermakers felt and method of fabrication
GB8709067D0 (en) * 1987-04-15 1987-05-20 Albany Int Corp Monofilaments
JP2514509Y2 (ja) * 1988-11-30 1996-10-23 日本フエルト株式会社 製紙用ニードルフエルト
NO179711C (no) * 1989-04-13 1996-12-04 Albany Int Corp Behandlet polyamidmateriale, fibre og garn tildannet derav, samt pressefilt

Also Published As

Publication number Publication date
CA2080821A1 (en) 1992-08-19
US5316833A (en) 1994-05-31
NO923965D0 (no) 1992-10-13
ES2088578T3 (es) 1996-08-16
ES2264561T3 (es) 2007-01-01
DE69233624D1 (de) 2006-06-22
EP0525152B1 (en) 1996-04-17
EP0694647A2 (en) 1996-01-31
NO923965L (no) 1992-12-04
FI924735A0 (fi) 1992-10-19
AU1229392A (en) 1992-09-15
MX9200674A (es) 1993-08-01
DE69233624T2 (de) 2007-04-26
ATE326571T1 (de) 2006-06-15
NO300074B1 (no) 1997-04-01
ATE136958T1 (de) 1996-05-15
DK0525152T3 (da) 1996-05-13
AU655631B2 (en) 1995-01-05
WO1992014879A1 (en) 1992-09-03
FI924735A (fi) 1992-10-19
JP2930138B2 (ja) 1999-08-03
BR9204266A (pt) 1993-06-15
JPH06500606A (ja) 1994-01-20
DE69209918D1 (de) 1996-05-23
GR3019994T3 (en) 1996-08-31
EP0694647B1 (en) 2006-05-17
CA2080821C (en) 1996-11-26
EP0694647A3 (en) 1998-04-01
DE69209918T2 (de) 1996-10-24
EP0525152A1 (en) 1993-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI105209B (fi) Paperikoneen kangas
JP3479076B2 (ja) 布帛の処理
US5296269A (en) Process for increasing the crease resistance of silk textiles
JPH06313271A (ja) セルロース繊維の防汚加工方法
US3189404A (en) Treatment of cellulosic fibre fabrics
US2519978A (en) Generated proteins and process for preparation thereof
WO1982000164A1 (en) Fibrous product containing viscose
US4185961A (en) Polypyrrolidone fiber treatment
JP3440442B2 (ja) 抄紙用フェルト及びその製造方法
KR950013485B1 (ko) 제지기용 압착직물
US4795674A (en) Method for treating a fabric and fabric treated thereby
US2484599A (en) Process of reducing the shrinkage and felting tendencies of protein textile materials
US3254941A (en) Process of modifying cellulosic textiles with acrolein and aftertreating with polyfunctional reactants
JP3197510B2 (ja) 人造セルロース系繊維からなるシボ織物の製造方法
JP2000096442A (ja) セルロース系繊維布帛の加工方法
JP3956331B2 (ja) セルロース系糸およびその形状記憶加工方法
JP3317006B2 (ja) セルロース系繊維の加工方法
JP3458909B2 (ja) 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法
JPH08291470A (ja) セルロース繊維またはそれからなる布帛のスレ防止方法
JPH01221576A (ja) 繊維構造物の耐久性撥水加工方法
JPS5854078A (ja) 改質されたセルロ−ス系繊維の製造法
JPS59639B2 (ja) 抄紙フエルト用基布の製造法
JP2000096437A (ja) セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法
JPS59125965A (ja) 寸法安定性良好なビスコ−ス法レ−ヨン繊維の製法

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired