FI104164B - Menetelmä betonin ominaisuuksien modifioimiseksi - Google Patents

Menetelmä betonin ominaisuuksien modifioimiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI104164B
FI104164B FI913734A FI913734A FI104164B FI 104164 B FI104164 B FI 104164B FI 913734 A FI913734 A FI 913734A FI 913734 A FI913734 A FI 913734A FI 104164 B FI104164 B FI 104164B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
concrete
bag
att
paper
fibers
Prior art date
Application number
FI913734A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI913734A (fi
FI913734A0 (fi
FI104164B1 (fi
Inventor
Stephen A Valle
John E Sorenson
Robert C Hegger
Walter W Wydra
Original Assignee
Grace W R & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US07/563,580 external-priority patent/US5224774A/en
Application filed by Grace W R & Co filed Critical Grace W R & Co
Publication of FI913734A0 publication Critical patent/FI913734A0/fi
Publication of FI913734A publication Critical patent/FI913734A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI104164B publication Critical patent/FI104164B/fi
Publication of FI104164B1 publication Critical patent/FI104164B1/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
    • B28C5/402Methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/064Supply from sacks; Sack openers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Description

104164
Menetelmä betonin ominaisuuksien modifioimiseksi - Ett förfarande för modi-fiering av egenskaper hos betong Tämä keksintö koskee menetelmää betonin ominaisuuksien modifioimiseksi.
5 Kuten tekniikan tasosta tiedetään, betonin lisäaine on muuta materiaalia kuin hydraulista sementtiä, vettä ja aggregaatteja, joita käytetään betonin tai muurauslaastin valmistusaineena ja lisätään erään välittömästi ennen sen sekoittamista tai sen aikana. Näitä lisäaineita käytetään modifioimaan betonin ominaisuuksia tehden sen sopivammaksi erityiseen tarkoitukseen tai taloudellisista seikoista johtuen. Siten tär-10 keimmät syyt lisäaineiden käyttämiseen ovat (1) määrättyjen rakenteellisten parannusten saavuttaminen tulokseksi saadussa kovetetussa betonissa; (2) betonin laadun parantaminen peräkkäisillä sekoitus-, kuljetus-, täyttämis- ja kovetusvaiheilla haitallisten sää- tai liikenneolosuhteiden aikana; (3) määrättyjen vaikeiden tilanteiden voittaminen betoninvalutoimenpiteiden aikana; ja (4) betonirakentamisen kustannus-15 ten alentaminen. Joissain tapauksissa toivottu tulos voidaan saavuttaa vain käyttämällä betonin lisäainetta. Lisäksi lisäaineen käyttö sallii huokeampien rakennusmenetelmien tai -suunnitelmien käyttämisen ja kompensoi siten lisäaineen kustannuksia.
Esimerkiksi toimituksen lopussa betonisekoittimet voivat sisältää 90-270 kg jään-20 nössementtiä, hiekkaa tai kiveä sekoittimeen yön yli jätettynä, jäännössementti laskeutuu ja kovettuu sekoittunen pohjalle. Koska jäännösmateriaalit voidaan pestä pois sekoittimesta suurella vesimäärällä, voi jätenesteen käsittely aiheuttaa ympäristöongelman erityisesti laajoilla kaupunkialueilla. Tämän ongelman voittamiseksi on toivottavaa viivästyttää tai hidastaa sekoittimessa olevan jäännösbetonin kovettumis-25 ta niin, että se pysyy fluidina ja jäännösmateriaalia voidaan käyttää edelleen seuraa-vana päivänä. On myös toivottavaa viivyttää tai hidastaa betonin kovettumista liikkuvassa sekoittimessa kun sekoitinta kuljetetaan toiseen paikkaan. Erityissovellu-fuksiin voi myös olla toivottavaa viivyttää tai hidastaa betonin kovettumista kansoi--- tettujen alueiden liikenteessä erityisen kovettumisen lopettamisen tai viivyttämisen 30 ajan verran. Kaikkien näiden ongelmien ratkaisemiseen käytetään hidastavan lisä- 9 aineen lisäämistä betoniin. Betonin kovettumista voidaan hidastaa valitun ajanjakson verran erässä käytetyn hidastavan lisäaineen määriä vaihtelemalla. Hidastavan lisäaineen ennalta punnitun tai ennalta mitatun määrän saatavuus voi lisätä tarkkuutta, jolla kovetusaikaa voidaan viivyttää.
2 104164
Betonin lisäaineita on kaupallisesti saatavissa vesiliukoisina kiinteinä aineina tai jauheina, jotka vaativat käyttöpisteessä kovaa sekoittamista, tai käyttövalmiina nesteinä, joita lisätään irtomassansekoitusasemilla. Lisäaineiden menestyksellinen käyttö riippuu tarkkuudesta, jolla ne valmistetaan ja muodostetaan eriksi. Eräksi 5 muodostaminen tarkoittaa valmistusaineiden punnitsemista tai volumetristä mittaamista joko betoni- tai muurauslaastierää varten ja niiden lisäämistä sekoittuneen. Erän muodostuksen aikana lisätyn lisäaineen määrää on kontrolloitava huolellisesti. Lisätyn lisäaineen määrän epätarkkuudet voivat heikentää eräksi muodostettavan betonin ominaisuuksia ja suorituskykyä ja jopa kumota lisäaineen lisäämisen alku-10 peräisen tarkoituksen. Tarkkuuden tarve erään lisättävän kiinteän lisäaineen määrän mittaamisessa on erityisen ankara kun siihen käytetään vain suhteellisen pieni määrä lisäainetta.
Kiinteitä jauhettuja lisäaineita pakataan ja myydään pusseissa, laatikoissa ja rummuissa, ja lisäaine lisätään betoniseokseen avaamalla pakkaus ja lapioimalla tai kaa-15 tamalla aine suoraan betonisekoittimeen tai vastaavaan laitteeseen betoninsekoitus-toimenpiteen aikana. Tämä työläs tehtävä on usein sotkuista ja se voi myös aiheuttaa lisäaineen epätasaisen dispergoitumisen. Niinpä on toivottavaa, että käytössä on menetelmä lisäaineen dispergoimiseksi, joka on vähemmän työläs, vähemmän sotkuinen ja tehokkaampi lisäaineen tasaisessa sekoittamisessa koko seokseen.
20 Keksinnön kohteena on aikaansaada menetelmä sementtilisäaineen ennalta mitatun määrän aikaansaamiseksi betonilaastisekoittimeen, joka menetelmä on vähemmän työläs kuin tavanomaiset menetelmät.
Keksinnön kohteena on myös aikaansaada menetelmä lisäaineen sekoittamiseksi tasaisesti koko tuoreeseen betoniin.
25 Nämä ja muut kohteet käyvät ilmi seuraavasta:
Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan pääasiallisesti oheisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkeistä.
Keksintö koskee siis menetelmää betonin ominaisuuksien modifioimiseksi lisäämällä tuoreeseen betoniin kiinteää lisäainetta, joka sisältyy paperipakkaukseen, maini-30 tun kiinteän lisäaineen ollessa vallittu ryhmästä, joka käsittää ilmansekoituslisä-aineet, ilmanpurkulisäaineen, nopeuttavan lisäaineen, alkalireaktiivisuuden vähentäjän, superplastisointiaineen, pumppausapuaineen, vettä vähentävän lisäaineen, kor-roosionestoaineen, läpäisevyyden vähentäjän, kuituja ja näiden seoksia; ja sekoitta- 3 104164 maila tuoretta betonia erätyyppisessä sekoittimessa riittävän ajan aiheuttamaan pakkausmateriaalin hajoamisen ja jakamaan lisäaineen suhteellisen tasaisesti koko tuoreeseen betoniin.
Tämä keksintö koskee myös menetelmää lisäaineen suhteellisen tasaisen jakaantu-5 misen aikaansaamiseksi koko tuoreeseen betoniin, jossa menetelmässä mainittuun tuoreeseen betoniin lisätään riittävästi sekoittaen suoraan yksi tai useita pakkauksia, jotka sisältävät kumulatiivisesti tehokkaan määrän mainittua lisäainetta aiheuttamaan pakkausmateriaalin hajoamisen ja mainittujen kuitujen jakamisen.
Tässä käytettynä käsite "tehokas määrä" lisäaineita tarkoittaa riittävää määrää mate-10 riaalia/m3 kovetettua betonia antamaan kostealle/kuivalle betonille toivotun parannuksen. Usein kaupalliseen betoninsekoittimeen lisätään useampia kuin yksi pussi lisäainetta. Tuloksena pusseista tulevan lisäaineen kokonaismäärän on "kumulatiivisesti" tuotettava tehokas määrä. Tyypillisesti kutakin betonikuutiometriä (kuiva-paino) kohden lisätään pussi, joka sisältää noin 45 g - noin 45 kg lisäainetta.
15 Tässä käytettynä käsite "tasainen jakaantuminen" tai "suhteellisen tasainen jakaantuminen" tarkoittaa, että lisäaine on jakaantunut sillä tavalla, että näytteissä, jotka otetaan betoniseoksen alusta, keskeltä ja lopusta, havaitaan (edullisesti mitataan) toivottu ominaisuus, ts. ilman lisäys, hidastus, nopeutus ja vastaavat.
Tässä käytettynä käsite "erätyyppinen betoninsekoitin" tarkoittaa mitä hyvänsä erä-20 sekoitinta, joka soveltuu sementin ja aggregaattien läpikotaiseen sekoittamiseen jotta saataisiin homogeeninen massa ja kaikkien hiukkasten peittymisen sementtitahnalla. Edullisia betoninsekoittimia ovat: (1) pyörivät sekoittunet, jotka koostuvat pyörivästä rummusta tai neliömäisestä laatikosta, joka pyörii diagonaaliakselin ympäri ja varustetaan tavallisesti ohjauslevyillä ja lavoilla sekoittumisen parantamiseksi; tai (2) 25 lapasekoittimet, jotka koostuvat paikoillaan olevasta laatikosta, jossa on liikkuvat lavat, jotka suorittavat sekoittamisen. Pyörivät sekoittunet ovat edullisimpia keksinnön mukaisesti käytettäväksi.
-»* ·
Useat valmistjat ovat kehittäneet vesiliukoisia papereita. Esimerkiksi yhtiö Gilbreth Company, Philadelphia PA., markkinoi tuotetta "Dissolve", joka on vesiliukoista 30 paperia, jota valmistetaan päällystämällä synteettistä paperia polyvinyylialkoholilla. Uudelleenliukenevat paperit sisältävät karboksimetyyliselluloosaa ja karboksime-tyyliselluloosan natrium- tai kaliumsuolaa. (Katso US-patenttijulkaisua 3 859 125, . julkaistu 7. tammikuuta 1975, Miller et ai.) Nämä erikoistarkoituspaperit liukenisi vat varmasti betoninsekoitustoimenpiteen vesipohjaisessa ympäristössä. Nämä pa- 4 104164 perit ovat kuitenkin hyvin kalliita, ja uskotaan, että nämä paperit liukenisivat liian nopeasti ja tuottaisivat seoksen sisälle suuria lisäainemöykkyjä, jotka vastustaisivat jakaantumista. Lisäksi liukoisen paperin alkoholipäällyksillä voi olla turmiollinen vaikutus tulokseksi saatuun betoniin, koska niillä on taipumus purkaa ilmaa kosteas-5 sa seoksessa.
Keksinnön mukainen menetelmä sallii jauhetun kiinteän lisäaineen lisäämisen tai vapauttamisen kosteaan sekoittuneen tarkoituksenmukaisesti, taloudellisesti ja tarkasti.
Joitakin lisäaineita käytetään modifioimaan tuoreen betonin, muurilaastin ja tasoi-10 tuslaastin fluidiominaisuuksia, kun taas toisia käytetään modifioimaan kovetettua betonia, muurilaastia ja tasoituslaastia. Keksinnön mukaisesti käytetyt erilaiset lisäaineet ovat materiaaleja, joita voidaan käyttää betonissa, muurilaastissa tai tasoitus-laastissa seuraaviin tarkoituksiin: (1) lisäämään työstettävyyttä lisäämättä vesipitoisuutta tai lisäämään vesipitoisuuksia samalla työstettävyydellä; (2) hidastamaan tai 15 nopeuttamaan alkukovetusaikaa; (3) vähentämään tai estämään valmiin materiaalin kerrostumista tai aiheuttamaan sen vähäistä laajenemista; (4) modifioimaan sement-timaidon hikoilun nopeutta ja/tai kapasiteettia; (5) vähentämään ainesosavalmistus-aineiden erottumista; (6) parantamaan tunkeutumista ja pumpattavuutta; (7) alentamaan pohjaanpainumismenetysnopeutta; (8) hidastamaan tai vähentämään lämmön-20 muodostusta kovettumisen varhaisvaiheen aikana; (9) nopeuttamaan lujuudenmuo-dostumisnopeutta varhaisvaiheiden aikana; (10) lisäämään valmiin materiaalin lujuutta (puristus-, veto- tai taivutuslujuus); (11) lisäämään kestävyyttä tai vastustuskykyä ilmakehälle altistuksen ankarissa olosuhteissa, mukaan lukien jäänpois-tosuolan lisäämiselle; (12) vähentämään veden kapillaarivirtausta materiaalin sisällä; 25 (13) vähentämään materiaalin läpäisyä nesteille; (14) kontrolloimaan laajenemista, jonka aiheuttaa alkalisten aineiden reaktio määrättyjen aggregaattiainesosasten kanssa; (15) solubetonin valmistamiseen; (16) lisämään betonin sidosta teräsvahvike-elementteihin; (17) lisäämään sidosta vanhan ja uuden betonin välillä; (18) paran-tamaan valmiiden materiaalien iskunkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä; (19) estä-30 mään betoniin upotetun metallin korroosiota; (20) värillisen betonin tai muurilaastin tuottamiseen; ja (21) luonnollisten tai synteettisten kuitujen lisäämiseen betonin lujittamiseksi.
Betonin lisäaineet luokitellaan tehtävän mukaan seuraavasti: Nopeuttajia käytetään nopeuttamaan betonin kovettumista ja varhaisen lujuuden kehittymistä. Joitain ta-' 35 vallisista materiaaleista, joita voidaan käyttää tämän tehtävän saavuttamiseksi, ovat 5 104164 kalsiumkloridi, trietanoliamiini, natriumtiosyanaatti, kalsiumformiaatti, kalsiumnit-riitti ja kalsiumnitraatti.
Hidastavia, tai kovettumista viivyttäviä, lisäaineita käytetään pidättämään, viivyttämään tai hidastamaan betonin kovettumisnopeutta. Hidastajia käytetään vastapai-5 noksi kuuman sään nopeuttavalle vaikutukselle betonin kovettumiseen tai viivyttämään betonin tai tasoituslaastin alkukovettumista kun kohdataan vaikeita sijoitus-olosuhteita tai ongelmia työkohteeseen välittämisessä tai sallimaan aikaa erityisille viimeistelyprosesseille. Useimmat viivyttäjät toimivat myös vedenvähentäjinä, ja niitä voidaan käyttää myös sekoittamaan jonkin verran ilmaa betoniin. Hidastavina 10 lisäaineina voidaan käyttää ligniinisulfonaatteja, hydroksyloituja karboksyylihappo-ja, ligniiniä, booraksia, glukoni-, viini- ja muita orgaanisia happoja ja niiden vastaavia suoloja ja määrättyjä hiilihydraatteja.
Ilmanpurkajia käytetään vähentämään betoniseoksen ilmapitoisuutta. Tributyylifos-faatti, dibutyylifitalaatti, oktyylialkoholi, hiili- ja boorihapon veteenliukenemattomat 15 esterit ja silikonit ovat joitain tavallisista materiaaleista, joita voidaan käyttää tämän vaikutuksen saavuttamiseksi.
Ilmansekoituslisäaineita käytetään tarkoituksena sekoittaa betoniin mikroskooppisia ilmakuplia. Ilman sekoittaminen parantaa kosteudelle alistetun betonin kestävyyttä dramaattisesti jäätymis-ja sulamissyklien aikana. Lisäksi siihen sekoittunut ilma pa-20 rantaa huomattavasti betonin vastustuskykyä kemiallisten jäänpoistajien aiheuttamaa pinnan hilseilyä vastaan. Ilman sekoittaminen lisää myös tuoreen betonin työstettä-vyyttä samalla kun se poistaa tai vähentää erottumista ja sementtimaidon hikoilua. Näiden toivottujen ominaisuuksien saavuttamiseksi käytetyt materiaalit voidaan valita puuhartsien suoloista; (Vinsol-hartsi); joistain synteettisistä detergenteistä, sulfo-25 noidun ligniinin suoloista, nafteenihapon suoloista, proteiinimateriaalin suoloista, rasva- ja hartsihapoista ja niiden suoloista, alkyylibentseenisulfonaateista ja sulfo-noitujen hiilivetyjen suoloista. , - .· Alkalireaktiivisuuden vähentäjät voivat vähentää näiden vähentäjien alkaliaggre- gaattilaajentumista. Erityisen tehokkaita ovat potsolaanit (lentotuhka, kvartsihöyry 30 (silica fume)), masuunikuona, litiumin ja bariumin suolat ja muut ilmaa lisäävät aineet.
Sitovia lisäaineita lisätään tavallisesti portlandsementtiseoksiin lisäämään vanhan ja . uuden betonin välistä sidosta, ja niitä ovat mm. orgaaniset materiaalit kuten kumi, 6 104164 polyvinyylikloridi, polyvinyyliasetaatti, akryylit, styreeni/butadieeni-kopolymeerit ja muut jauhemaiset polymeerit.
Vettä vähentäviä lisäaineita käytetään vähentämään määrätyn painumisen omaavan betonin tuottamiseen vaaditun sekoitusveden määrää, pienentämään vesi/sementti-5 suhdetta tai lisäämään painumista. Tyypillisesti vedenvähentäjät alentavat betonise-oksen vesipitoisuutta noin 5-10 %:lla.
Superplastisoijat ovat korkeatasoisia vedenvähentäjiä tai vettä vähentäviä lisäaineita. Niitä lisätään betoniin paljon painuvan juoksubetonin tekemiseksi, alentamaan siten vesi/sementti-suhdetta. Nämä lisäaineet tuottavat suuren vedenvähennyksen tai suu-10 ren nestemäisyyden aiheuttamatta liiallista kovettumisen viivyttämistä tai ilman sekoittumista muurilaastiin tai betoniin. Näihin materiaaleihin, joita voidaan käyttää superplastisoijina, ovat sulfonoidut melamiini/formaldehydi-kondensaatiotuotteet, sulfonoidut naftaleeni/formaldehydi-kondensaatiotuotteet, määrätyt orgaaniset hapot, lignosulfonaatit ja/tai näiden seokset.
15 Luonnollisia ja synteettisiä lisäaineita käytetään betonin värittämiseen esteettisistä tai turvallisuussyistä. Nämä värjäävät lisäaineet koostuvat tavallisesti pigmenteistä, ja niitä ovat mm. hiilimusta, rautaoksidi, ftalosyaani, umbra, kromioksidi, titaanioksidi ja kobolttisininen.
Betonissa olevat korroosionestoaineet toimivat suojaten betoniin upotetun vahvistus-20 teräksen erittäin alkalisesta luonteesta johtuvaa korroosiota vastaan. Betonin erittäin alkalinen luonne aiheuttaa passiivista ja ei-korrosoivan suojaavan oksidikalvon muodostumisen teräksen pinnalle. Karbonointi tai jäänpoistoaineista tai merivedestä » olevien kloridi-ionien läsnäolo voi kuitenkin tuhota kalvon tai tunkeutua sen läpi ja aiheuttaa korroosiota. Korroosionestolisäaineet katkaisevat tämän korroosioreaktion 25 kemiallisesti. Korroosion estoon useimmin käytettyjä materiaaleja ovat kalsiumnit-riitti, natriumnitriitti, natriumbentsoaatti, määrätyt fosfaatit; tai fluoaluminiitit, ja fluosilikaatit.
Kosteudenkestolisäaineet vähentävät läpäisevyyttä betoneilla, joilla on alhaiset se-menttipitoisuudet, suuret vesi/sementti-suhteet, tai aggregaatissa hienojakoisen ai-30 neksen puutetta. Nämä lisäaineet viivyttävät kosteuden tunkeutumista kuivaan betoniin, ja niitä ovat mm. määrätyt saippuat, stearaatit ja maaöljytuotteet.
Tasoitusaineet kuten ilmansekoituslisäaineet, nopeuttajat, viivyttäjät ja kutistumi-senesto- ja käsittelyaineet säätävät ryhmäominaisuuksia, jotta saavutettaisiin erityi- 7 104164 seen sovellutukseen toivottu tulos. Esimerkiksi portlandsementtiryhmiä käytetään joukkoon erilaisia tarkoituksia, joista jokainen voi vaatia erilaista ainetta stabiloimaan anturaa, kovettamaan konealustoja, täyttämään rakoja ja saumakohtia betonituotteessa, sementtiöljykaivoissa, täyttämään muuriseinien sisuksia ja tasoittamaan 5 betonin runkoainetta.
Kaasun muodostajia tai kaasua muodostavia aineita lisätään toisinaan betoniin ja ta-soituslaastiin hyvin pienissä määrissä aiheuttamaan vähäistä laajenemista ennen kovettumista. Laajenemisen määrä riippuu käytetystä kaasunmuodostusmateriaalin määrästä ja tuoreen seoksen lämpötilasta. Kaasunmuodostajina voidaan käyttää alu-10 miinijauhetta, hartsi saippuaa ja kasvis- tai eläinliimaa, saponiinia tai hydrolysoitua proteiinia.
Läpäisynvähentäjiä käytetään vähentämään nopeutta, jolla vesi paineen alaisena läpäisee betonin. Betonin läpäisevyyden vähentämiseen voidaan käyttää kvartsihöy-ryä, lentotuhkaa, jauhettua kuonaa, luonnollisia potsolaanivedenvähentäjiä ja latek-15 siä. Potsolaani on kvartsi- tai kvartsi-ja alumiinimateriaalia, jolla itsellään on vähän tai ei lainkaan sementtiarvoa. Hienojakoisessa muodossa ja kosteuden läsnäollessa potsolaani reagoi kuitenkin kemiallisesti kalsiumhydroksidin kanssa tavallisissa lämpötiloissa muodostaen yhdisteitä, joilla on sementtimäisiä ominaisuuksia.
Pumppausapuaineita lisätään betoniseoksiin pumpattavuuden parantamiseksi. Nämä 20 lisäaineet sakeuttavat nestebetonia, ts. lisäävät sen viskositeettia, alentaen tahnan veden poistumista sen ollessa pumpusta tulevan paineen alaisena. Materiaaleja, joita betonissa käytetään pumppausapuaineina, ovat orgaaniset ja synteettiset polymeerit, hydroksietyyliselluloosa (HEC) tai HEC sekoitettuna dispergoimisaineiden kanssa, orgaaniset höydytteet, parafiinin orgaaniset emulsiot, kivihiiliterva, asfaltti, akryylit, 25 bentoniitti ja pyrogeeniset kvartsit, luonnolliset potsolaanit, lentotuhka ja hydratoitu kalkki.
Bakteereja ja sienikasvua kovettuneen betonin päällä tai sen sisällä voidaan kontrol--loida osittain fungisidisiä, germisidisiä ja insektisidisiä lisäaineita käyttämällä. Tehokkaimpia materiaaleja näihin tarkoituksiin ovat polyhalogenoidut fenolit, dield-. 30 riiniemulsiot ja kupariyhdisteet.
Tuore betoni voi toisinaan olla karkeaa johtuen vääristä seossuhteista tai määrätyistä aggregaattiominaispiirteistä kuten hiukkasmuoto ja väärä jyväskokojen lajittelu. . Näissä olosuhteissa sekoitettua ilmaa, joka toimii voiteluaineen tavoin, voidaan 8 104164 käyttää työstettävyyttä parantavana aineena. Muut työstettävyyttä parantavat aineet ovat vedenpoistajia ja määrättyjä hienojakoisia lisäaineita.
Hienojakoiset mineraalilisäaineet ovat jauhe- tai jauhetussa muodossa olevia materiaaleja, joita lisätään betoniin ennen sekoitusprosessia tai sen aikana parantamaan tai 5 muuttamaan joitain portlandsementtibetonin plastisia tai kovetettuja ominaisuuksia. Portlandsementti, kaupassa alalla käytettynä, tarkoittaa hydraulisia kalsiumsilikaat-teja, jotka kaikki tavallisesti sisältävät yhtä tai useita kalsiumsulfaattimuotoja keskenään jauhettuna lisäyksenä, jolloin ASTM-tyyppejä ovat I, Π, ΙΠ, IV tai V. Hienojakoiset mineraalilisäaineet voidaan luokitella kemiallisten tai fysikaalisten ominai-10 suuksiensa mukaan "sementtimateriaalipotsolaaneiksi, potsolaani- ja sementtimate-riaaleiksi, ja nimellisesti inerteiksi materiaaleiksi. Sementtimateriaalit ovat materiaaleja, joilla on yksinään hydraulisia sementöintiominaisuuksia ja asettuvat ja kovettuvat veden läsnä ollessa. Sementtimateriaaleja ovat mm. luonnollinen jauhettu granuloitu masuunikuonasementti, hydraulinen hydratoitu kalkki ja näiden ja muiden 15 materiaalien yhdistelmät. Kuten edellä kuvattiin, potsolaani on kvartsi- tai alumii-ni/kvartsi-materiaalia, jolla on vähän tai ei lainkaan sementtiarvoa, mutta reagoi veden läsnä ollessa ja hienojakoisessa muodossa kemiallisesti kalsiumhydroksidin kanssa, jota vapautuu portlandsementin hydratoinnissa, jolloin muodostuu materiaaleja, joilla on sementtimäisiä ominaisuuksia. Piimää, opaalipiiliuskeet, savet, lius-20 keet, lentotuhka, kvartsihöyry, vulkaaniset tuffit ja tuhkat ovat joitain tunnetuista potsolaaneista. Määrätyillä jauhetuilla granuloiduilla masuunikuonilla ja kalsium-rikkailla lentotuhkilla on sekä potsolaani- että sementtiominaisuuksia. Nimellisesti inerttejä materiaaleja voivat myös olla mm. hienojakoinen raakakvartsi, dolomiitit, kalkkikivet, marmori, graniitti ja muut. Synteettisiä tai luonnollisia kuituja ovat ny-25 lon, polypropeeni, zirkoniummateriaalit ja erilaiset lasikuidut.
Rakennusalalla on vuosien saatossa kehitetty useita menetelmiä betonin lujittamiseksi. Eräässä uudenaikaisessa menetelmässä jaetaan kuituja koko tuoreeseen beto-niseokseen. Kovettumisen jälkeen tätä betonia kutsutaan kuituvahvisteiseksi beto-; niksi. Kuituja voidaan valmistaa teräksestä, lasista tai synteettisistä materiaaleista, 30 esimerkiksi polypropeenista, nylonista, polyetyleenistä, polyesteristä, rayonista, erittäin lujasta aramidista (ts. KevlarR) tai näiden seoksista. Keksinnön mukaisesti edullisia ovat synteettiset kuidut. Keksinnön mukaisesti edulliset synteettiset kuidut valmistetaan 100-prosenttisesta polypropeeniensiökuidusta järjestetyssä, fibrilloi-dussa muodossa. Edulliset kuidut ovat pituudeltaan noin 1,3-1,9 cm. Kuituja käsitel-35 lään yleisluontoisesti edelleen ASTM-määritelmässä Cl 16, "Standard Specification for Fiber-Reinforced Concrete and Shotcrete", joka liitetään tähän viitteeksi.
9 104164
Keksinnön piiriin kuuluvat myös kahden tai useamman lisäaineen seokset.
Kuten edellä kuvattiin, ligniinisulfonaattien polymeerit ovat laajalti käytettyjä raaka-aineita vettä vähentävien lisäaineiden valmistuksessa. Niitä käytetään myös hidastamaan tai viivyttämään betonin kovettumista. Ligniinisulfonaateilla voi olla keski-5 määräinen molekyylipaino noin 3000-5000, molekyylipainojakauman ollessa alueella muutama sata - 100 000. Molekyyli on polymeeri, jossa on substituoitu fenyyli-propaaniyksikkö hydroksyyli(OH)-, metoksi(OCH3)-, fenyylirengas(C6H6)- ja sul-fonihappo(S03H)-iyhmien kanssa. Ligniinisulfonaattia saadaan jäteliemenä paperin-valmistusmassan valmistuksen yhteydessä puista, joiden koostumukset voivat sisäl-10 tää noin 20 - noin 30 % ligniiniä. Ligniinisulfonaatti sisältää kompleksisen seoksen ligniinin sulfonointituotteista, selluloosan ja ligniinin hajoamistuotteista, erilaisista hiilihydraateista ja vapaasta rikkihapokkeesta ja sulfaateista. Ligniinisulfonaatit ovat myös saatavissa kaupallisesti natrium- tai kalsiumsuoloinaan.
On keksitty, että pakattu materiaali, joka on valmistettu ei-liukoisesta, perinteisestä 15 paperilaadusta, kuluu hitaammin ja, hämmästyttävällä tavalla, jakaa lisäaineen hyvin tasaisesti koko tuoreeseen betoniseokseen. Näillä ei-liukoisilla papereilla on taipu-mis hajota betonisekoittimessa esiintyvän kulutuksen jälkeen, ne eivät liukene, koska paperissa olevat selluloosamateriaalit ovat veteen liukenemattomia. Hiekan, soran ja muiden betonikomponenttien kulutus aiheuttaa paperin hajoamisen, ts. frag-20 mentoitumisen palasiksi, jotka ovat ihmissilmin näkymättömissä ja joilla ei ole haitallista vaikutusta valmiin betonin ominaisuuksiin. Keksinnön mukaisesti edullisia papereita ovat mm. kierrätys- ja jauhatuspaperi, ostoskassivoimapaperi ja monikerroksinen voimapaperi. Edullisimpia papereita ovat kierrätettävät jauhatuspaperit. Joustavat paperisäilytysastiamateriaalit kuvataan edelleen käsikirjassa Kirk-Othmer, 25 Encyclopedia Of Chemical Technology, 3. painos (1981), voi. 16, s. 801, joka liitetään tähän viitteeksi.
Eräs paperi, joka on erityisen tehokas keksinnön mukaisesti, on 22,7 kg:n valkoinen jauhatuspaperi. Tämä paperi valmistetaan 100-prosenttisesta mäntymassasta, sen neliömetripaino on noin 22,7 kg, koneensuuntainen repäisylujuus noin 109, koneen 30 suuntainen vetolujuus noin 16, liimaus noin 0, vaaleus (TAPPI) noin 80,0, ja moist-ronikosteus noin 5,6 %. Nämä paperin laatumääritykset kuvataan edelleen käsikirjassa Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 3. painos, (1981), voi. Ib, s. 771-780, joka liitetään tähän viitteeksi. Tämä paperi voidaan valmistaa pussiksi tai säkiksi. Yhtiö Union Camp Corporation, Wayne, NJ., valmistaa 22,7 kg:n r 10 104164 valkoista monikerroksista jauhatus-hollanteri-paperipussia, joka on keksinnön mukaisesti edullisinta.
Pussit tai säkit voidaan valmistaa mihin hyvänsä muotoon, sillä ehdolla, että ne sopivat standardibetonisekoittimen täyttöaukkoon. Keksinnön edullinen suoritusmuoto 5 sisältää 680 g lisäainetta sisällytettynä 38 x 35,5 cm litteään tyynyyn, joka on valmistettu edellä kuvatusta 22,7 kg:n monikerroksisesta paperipussista.
Tyypillisesti pussi tai säkki sovitetaan betoninsekoitusrummun sisään rummun aukon kautta. Tämä voidaan tehdä ennen muiden betonikomponenttien lisäämistä, be-tonikomponenttien lisäämisen aikana, betonikomponenttien lisäämisen jälkeen tai 10 minä hyvänsä näiden kolmen tapauksen yhdistelmänä. Sekoitusaikojen pitäisi olla ainakin noin 5 min.
Olemme keksineet, että on myös edullista sulkea keksinnön mukaiset pussit vesiliukoisella tarra-aineella. Nämä tarra-aineet voivat olla mitä hyvänsä vesiliukoista tai veteensekoittuvaa tarra-ainetta, joka antaa riittävän sidoslujuuden pussin ennenai-15 kaisen avautumisen estämiseksi kuljetuksen aikana. On myös tärkeää, ettei tarra-aine aiheuta tulokseksi saadulle betonille mitään haitallisia ominaisuuksia. Tyypillinen vesiliukoinen tarra-aine, joka soveltuu keksinnön mukaisesti käytettäväksi, on yksikomponenttiakryylikopolymeeriemulsiotarra-aine.
Olemme myös keksineet, että lisäaineen enimmän osan jakaantumista voidaan pa-20 rantaa sisällyttämällä pakkaukseen lisäaineen ohella dispergoimisainetta. Nämä dis-pergoimisaineet voivat olla vettä vähentäviä ja korkealuokkaisia vettä vähentäviä dispergoimisaineita ryhmästä, joka käsittää ligniinisulfonaatit (esimerkiksi natrium-ligniinisulfonaatti), naftaleenisulfonaatin, malemiinisulfonaatin, "superplastisoijat" (kuten sellaiset, jotka kuvataan US-patenttijulkaisuissa 4518725, Arfaei, 21. maalis-25 kuuta 1989; 4657593, Aignesberger et ai., 4. huhtikuuta 1987; ja 4814014, Guic-quero, 21. toukokuuta 1985, jotka liitetään tähän viitteiksi) ja näiden seoksia. Edullisia dispergoimisaineita ovat ligniinisulfonaatti ja naftaleenisulfonaatti. Nestemäisiä dispergoimisaineita lisätään lisäaineeseen suihkuttamalla tai millä hyvänsä muilla • t päällystystavoilla. Kuivia dispergoimisaineita, jauhemaisessa muodossa, voidaan li-30 sätä suoraan lisäaineen sisältävään pussiin. Dispergoimisaine:lisäaine-suhde on tyypillisesti noin 1:1 - noin 1:15 paino/paino. Edullinen dispergoimisaine:lisäaine-suhde on noin 1:6 - noin 1:9 paino/paino. Dispergoimisaineen taso voi vaihdella itse dispergoimisaineen perusteella.
« π 104164
Vaikka on esitetty ja kuvattu keksinnön määrättyjä erityisiä suoritusmuotoja, keksinnön laajemman näkökannan mukaisesti käy ilmi, että erilaiset modifikaatiot ja muut suoritusmuodot ovat mahdollisia. Esimerkiksi edulliset paperit, joilla on hieman erilaiset ominaispiirteet, voivat myös toimia, tai lisäaineeseen voidaan myös li-5 sätä betoniseosta, sementtiä, hiekkaa ja näiden seoksia, tai ne voivat täysin korvata lisäaineen. Siksi on ymmärrettävä, ettei keksintö rajoitu esitettyihin erityisiin järjestelyihin, vaan laajimmassa näkökannassaan se sisältää kaikki samanarvoiset suoritusmuodot ja modifikaatiot, jotka kuuluvat keksinnön suoja-alaan.
Seuraavat esimerkit kuvaavat keksinnön tyypillisiä suoritusmuotoja:
10 Esimerkki I
Menetelmä kuitua sisältävän tuotteen tuottamiseksi
Punnitaan 680 g järjestettyjä fibrilloituja polypropeenikuituja, jotka ovat pituudeltaan 1,3 cm. Kuituja välittää yhtiö W.R. Grace & Co., Conn., Cambridge, MA nimellä GRACE FIBERS™. Näillä kuiduilla on seuraavat tyypilliset ominaisuudet: 15 ominaispaino 0,91 absorptio ei lainkaan elastisuusmoduli 500 ksi
sulapiste 160 °C
syttymispiste 590 °C
20 alkalin-, hapon-ja suolankestävyys suuri ·· Kuidut pakataan manuaalisesti litteään 35,5 x 38 cm:n kokoiseen 22,7 kg:n valkoi seen monikerroksiseen tyynymäiseen jauhatus-hollanteri-paperipussiin, jota valmistaa yhtiö Union-Camp Corp., Wayne. NJ. Pussi käsittää yhden avoimen pään, jossa on ulkoneva reuna.
25 Pussi syötetään automaattiseen sulkemis/laskostus-koneeseen. Sitten kone lisää * ’ pussin ulkonevaan reunaan tarra-ainetta, laskostaa pussin sen sulkemiseksi ja lisää »· riittävästi painetta pussin sulkemiseksi. Sitten pussi asetetaan pahvilaatikkoon laivausta varten.
t t
Esimerkki Π 12 104164
Menetelmä kvartsihöyryä (fuming silica) sisältävän tuotteen valmistamiseksi
Punnitaan määrä 4,1 kg kvartsihöyryä, joka on muodoltaan raakaa jauhetta kuivatii-vistetyssä muodossa. Silikahöyryä välittää yhtiö W.R. Grace & Co, Conn., Camb-5 ridge, MA kauppanimellä FORCE 10,000®.
Kvartsihöyry pakataan manuaalisesti 76 x 76 cm 22,7 kg:n valkoiseen litteään tyynymäiseen moniseinäiseen jauhatuspaperipussiin, joka on tyyppiä, jota valmistaa yhtiö Union-Camp Corp., Wayne, NJ. Pussi käsittää yhden avoimen pään, jossa on ulkoneva reuna.
10 Pussi syötetään automaattiseen sulkemis/laskostus-koneeseen. Sitten kone lisää pussin ulkonevaan reunaan tarra-ainetta, laskostaa pussin sen sulkemiseksi ja lisää riittävästi painetta pussin sulkemiseksi. Sitten pussi asetetaan pahvilaatikkoon laivausta varten.
Esimerkki ΙΠ 15 Menetelmä kalsiumkloridia sisältävän tuotteen valmistamiseksi
Kalsiumkloridia (CaCl2) lisätään märkään betoniin, jotta saavutettaisiin varhaislu-juuden paranemista ja varmistamaan kunnolliset kovettumisominaisuudet kylmällä säällä. Punnitaan määrä 680 g kalsiumkloridia, jota valmistaa yhtiö Dow Chemical, Midland, MI.
20 Kalsiumkloridi pakataan manuaalisesti 35,5 x 38 cm 22,7 kg:n valkoiseen litteään tyynymäiseen monikerroksiseen jauhatuspaperipussiin, jota valmistaa yhtiö Union-Camp Corp., Wayne, NJ. Pussi käsittää yhden avoimen pään, jossa on ulkoneva reuna.
Pussi syötetään automaattiseen sulkemis/laskostus-koneeseen. Sitten kone lisää 25 pussin ulkonevaan reunaan tarra-ainetta, laskostaa pussin sen sulkemiseksi ja lisää riittävästi painetta pussin sulkemiseksi. Sitten pussi asetetaan pahvilaatikkoon laivausta varten.
* 13 104164
Esimerkki IV
·. Menetelmä kovettumista hidastavaa ainetta sisältävän tuotteen valmistamiseksi
Natriumglukonaattia lisätään plastisen betonin alkukovettumisen hidastajana niin, että betoni pysyy plastisena ajankohtaan asti, joilloin sitä tarvitaan. Punnitaan 680 g 5 natriumglukonaattituotetta, jota yhtiö W.R. Grace & Co.-Conn., Cambridge, MA., valmistaa kauppanimellä RECOVER™.
Natriumglukonaatti pakataan manuaalisesti 35,5 x 38 cm 22,7 kg:n valkoiseen lit-teään tyynymäiseen monikerroksiseen jauhatus-hollanteri-paperipussiin, jota valmistaa yhtiö Union-Camp Corp., Wayne, NJ. Pussi käsittää yhden avoimen pään, jossa 10 on ulkoneva reuna.
Pussi syötetään automaattiseen sulkemis/laskostus-koneeseen. Sitten kone lisää pussin ulkonevaan reunaan tarra-ainetta, laskostaa pussin sen sulkemiseksi ja lisää riittävästi painetta pussin sulkemiseksi. Sitten pussi asetetaan pahvilaatikkoon laivausta varten.
15 Esimerkki V
Menetelmä pumppausapuainetta sisältävän tuotteen valmistamiseksi
Polyetyleenioksidia lisätään plastiseen betoniin betonin sekoitettavuuden ja/tai pum-pattavuuden lisäämiseksi. Punnitaan määrä 453 g polyetyleenioksidia, jota yhtiö Union Carbide valmistaa kauppanimellä "Polyox WSRN-80".
20 Polyetyleenioksidi pakataan manuaalisesti 35,5 x 38 cm 22,7 kg:n valkoiseen lit-teään tyynymäiseen monikerroksiseen jauhatus-hollanteri-paperipussiin, jota valmistaa yhtiö Union-Camp Corp., Wayne, NJ. Pussi käsittää yhden avoimen pään, jossa on ulkoneva reuna.
Pussi syötetään automaattiseen sulkemis/laskostus-koneeseen. Sitten kone lisää 25 pussin ulkonevaan reunaan tarra-ainetta, laskostaa pussin sen sulkemiseksi ja lisää riittävästi painetta pussin sulkemiseksi. Sitten pussi asetetaan pahvilaatikkoon laivausta varten.
«
Esimerkki VI
14 104164
Menetelmä nopeuttavaa ainetta sisältävän tuotteen valmistamiseksi
Kuivaa kalsiumnitraattia lisätään plastiseen betoniin hydraation nopeuttamiseksi.
Sitä lisätään myös estämään teräksen ja yhteenpuristettujen säikeiden korroosion 5 estämiseksi. Punnitaan 4,5 kg kuivaa kalsiumnitraattia.
Kuiva kalsiumnitraatti pakataan manuaalisesti 76 x 76 cm 22,7 kg:n valkoiseen lit-teään tyynymäiseen monikerroksiseen jauhatus-hollanteri-paperipussiin, jota valmistaa yhtiö Union-Camp Corp., Wayne, NJ. Pussi käsittää yhden avoimen pään jossa on ulkoneva reuna.
10 Pussi syötetään automaattiseen sulkemis/laskostus-koneeseen. Sitten kone lisää pussin ulkonevaan reunaan tarra-ainetta, laskostaa pussin sen sulkemiseksi ja lisää riittävästi painetta pussin sulkemiseksi. Sitten pussi asetetaan pahvilaatikkoon laivausta varten.
Esimerkki VII
15 Menetelmä superplastisoijaa sisältävän tuotteen valmistamiseksi
Superplastisoijia tai "korkeatasoisia veden vähentäjiä" lisätään plastiseen betoniin betonin vesivaatimusten vähentämiseksi. Punnitaan määrä 680 g sulfonoitua nafta-leeni/formaldehydi-kondensaatiotuotetta, jota yhtiö Grace & Co.-Conn, valmistaa tavaramerkillä WRDA-19™.
20 Superplastisoija pakataan manuaalisesti 35,5 x 38 cm 22,7 kg:n valkoiseen litteään tyynymäiseen monikerroksiseen paperipussiin, jota valmistaa yhtiö Union-Camp Corp., Wayne, NJ. Pussi käsittää yhden avoimen pään, jossa on ulkoneva reuna.
Pussi syötetään automaattiseen sulkemis/laskostus-koneeseen. Sitten kone lisää pussin ulkonevaan reunaan tarra-ainetta, laskostaa pussin sen sulkemiseksi ja lisää riit-25 tävästi painetta pussin sulkemiseksi. Sitten pussi asetetaan pahvilaatikkoon laivausta varten.
n «
Esimerkki VIII
is 104164 , Menetelmä keksinnön mukaisesti parannettujen betonilisäainetuotteiden käyt tämiseksi
Edellä olevan esimerkin mukainen parannettu betonilisäainetuote otetaan pois pahvi-5 laatikosta. Pussi sijoitetaan rummun aukon kautta pyörivään rumputyyppiseen be-tonisekoittimeen, joka sisältää 1 m3 tuoretta valmisseosbetonia. Tuoretta betonia ja pussia sekoitetaan 5 min ajan. Lisäaine on jakaantunut tasaisesti.
Esimerkki IX
Vaihtoehtoinen menetelmä keksinnön mukaisesti parannettujen betonilisäaine-10 tuotteiden käyttämiseksi
Esimerkin VIII betonilisäainetuote otetaan pois pahvilaatikosta. Pussi sijoitetaan pyörivään rumputyyppiseen betonisekoittimeen automatisoidun makasiinisyöttölait-teen kautta, joka lisää pussin muihin betonikomponentteihin tasolla yksi pussi / m3 betonia. Kuivaan seokseen lisätään vettä, ja tuoretta betonilietettä sekoitetaan 5 min 15 ajan rumpua pyörittämällä. Lisäaineen jakaantuminen on tasaista.
m

Claims (9)

16 104164
1. Menetelmä betonin ominaisuuksien modifioimiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheina sen, että: a) tuoreeseen betoniin lisätään suljettu veteen liukenematon paperipussi, jonka si-5 säilä on kuituja, jotka betonin kovettumisen jälkeen vahvistavat betonia ja ovat te- räskuituja, lasikuituja, synteettistä ainetta olevia kuituja tai näiden yhdistelmä, b) vaiheen a) tuore betoni sekoitetaan erätyyppisessä sekoittimessa riittävän ajan niin, että veteen liukenematon paperipussi hajoaa pikku osasiksi ja pussin sisältö jakaantuu suhteellisen tasaisesti tuoreeseen betoniin.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att päsen är av flerskiktat kraftpapper.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperipussi on monikerroksista voimapaperia.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att pappret är ett ater-uppslagningssbart holländer-malningspapper, som har en kvadratmetervikt pä ca 15 22,7 kg, ett rivindex i maskinriktningen pä ca 109 och en draghallfasthet i maskin- riktningen pä ca 16.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperi on kierrätettävää jauhatus-hollanteri-paperia, jonka neliömetripaino on 22,7 kg, ko-neensuuntainen repäisylujuus on noin 109 ja koneensuuntainen vetolujuus noin 16.
4. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av att pappret är tillverkat av 100-procentig tummassa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperi on valmistettu 100-prosenttisesta mäntymassasta.
5. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att 20 päsen är förseglad med ett vattenlösligt bindemedel. • 6. Förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknat av att det vattenlösliga binde- medlet är ett enkomponentbindemedel i form av en akrylsampolymeremulsion.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pussi suljetaan vesiliukoisella liima-aineella.
6. Patenttivatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesiliukoinen 20 liima-aine on yksikomponenttista akryylikopolymeeriemulsioliima-ainetta.
7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-6, kännetecknat av att det används en päse per m3 betong. 25 8. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-7, kännetecknat av att fibrema är 1 polypropenfibrer i fibrillerad form.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään yhtä pussia betonin kuutiometriä kohti.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuidut ovat fibrilloidussa mudossa olevia polypropyleenikuituja. , 25 9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitujen pituus on 13,6-19,1 mm. m 17 104164 » 1. Förfarande för modifiering av egenskapema hos en betong, kännetecknat av att det innefattar stegen att man: * a) i färsk betong inför en oöppnad icke-vattenlöslig papperspäse innehällande fib- 5 rer med förmäga att armera betongen dä denna härdnar, vilka fibrer innefattar stäl, glas, syntetiskt material eller en kombination därav, och b) blandar den färska betongen frän steg a) i en blandare av satstyp under en tids-period som är tillräcklig för att den icke-vattenlösliga papperspäsen skall desintegre-ras tili bitar genom sönderdelning och päsinnehället skall fördelas relativt homogent 10 i den färska betongen.
9. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, kännetecknat av att fibrema har en längd pä 13,6-19,1 mm. •
FI913734A 1990-08-07 1991-08-06 Menetelmä betonin ominaisuuksien modifioimiseksi FI104164B1 (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/563,580 US5224774A (en) 1990-08-07 1990-08-07 Concrete additive product and method of use
US56358090 1990-08-07
US68321491 1991-04-10
US07/683,214 US5203629A (en) 1990-08-07 1991-04-10 Method for modifying concrete properties

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI913734A0 FI913734A0 (fi) 1991-08-06
FI913734A FI913734A (fi) 1992-02-08
FI104164B true FI104164B (fi) 1999-11-30
FI104164B1 FI104164B1 (fi) 1999-11-30

Family

ID=27073327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI913734A FI104164B1 (fi) 1990-08-07 1991-08-06 Menetelmä betonin ominaisuuksien modifioimiseksi

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5203629A (fi)
EP (1) EP0470829B1 (fi)
JP (1) JPH04251711A (fi)
KR (1) KR920004299A (fi)
AT (1) ATE121712T1 (fi)
AU (1) AU634409B2 (fi)
CA (1) CA2048468C (fi)
DE (1) DE69109204T2 (fi)
DK (1) DK0470829T3 (fi)
ES (1) ES2071225T3 (fi)
FI (1) FI104164B1 (fi)
HK (1) HK181795A (fi)
IL (1) IL99004A (fi)
MY (1) MY106787A (fi)
NO (1) NO308129B1 (fi)
NZ (1) NZ239188A (fi)
PT (1) PT98581B (fi)
TW (1) TW223049B (fi)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06155444A (ja) * 1992-11-24 1994-06-03 Ohbayashi Corp 微粉末材料のコンクリートへの投入方法
WO1994025702A1 (en) * 1993-05-03 1994-11-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Reinforcing elements for castable compositions
AU689125B2 (en) * 1993-08-26 1998-03-26 Synthetic Industries, Inc. Reinforced concrete containing antimicrobial-enhanced fibers
US5564241A (en) * 1993-12-21 1996-10-15 Ogorchock; Paul Sound-barrier panel
US5678363A (en) * 1993-12-21 1997-10-21 Ogorchock; Paul Sound barrier panel
US5443636B1 (en) * 1994-07-29 1999-07-13 Fritz Ind Inc Composition for and method of pumping concrete
WO1997013733A1 (en) * 1995-10-11 1997-04-17 Alcell Technologies Inc. Lignin-based concrete admixtures
US5728209A (en) * 1995-11-13 1998-03-17 Mbt Holding Ag Unitized cement admixture
US5945168A (en) * 1997-02-27 1999-08-31 Bogan; Jeffrey E. Set modifying admixtures for refractory shotcreting
US6851235B2 (en) * 1997-05-08 2005-02-08 Robert A. Baldwin Building block with a cement-based attachment layer
US5895116A (en) * 1997-08-25 1999-04-20 W.R. Grace & Co. -Conn. Mobile admixture product manufacturing and delivery process and system
US6342101B1 (en) * 1999-10-11 2002-01-29 Cortec Corporation Migrating corrosion inhibitors combined with concrete and modifers
US6306210B1 (en) 1999-10-11 2001-10-23 Cortec Corporation Corrosion inhibitor container
US6348093B1 (en) 2000-04-27 2002-02-19 W. R. Grace & Co. - Conn Basic-medium-soluble packaging material for use in castable cementitious composites
US6746717B2 (en) * 2000-12-05 2004-06-08 Ramirez De Arellano Eduardo Method of applying concrete-based material
SG105543A1 (en) * 2001-04-25 2004-08-27 Grace W R & Co Highly dispersible reinforcing polymeric fibers
US6569525B2 (en) 2001-04-25 2003-05-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Highly dispersible reinforcing polymeric fibers
GB2390847B (en) * 2001-06-08 2005-02-02 Rmc Readymix Ltd Process for producing a cementitious composition
WO2004007390A1 (fr) * 2002-07-10 2004-01-22 Dimitri Papachristou Procede d'amelioration des caracteristiques des elements de construction et de revetement a l'aide d'une charge a base de caoutchouc, et materiaux ainsi obtenus
US6942726B2 (en) 2002-08-23 2005-09-13 Bki Holding Corporation Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber
GB0228618D0 (en) * 2002-12-07 2003-01-15 Grt Ltd Method & apparatus for packing powdered or granular material
ATE489345T1 (de) * 2003-08-29 2010-12-15 Bki Holding Corp Verfahren zum einbringen von fasern in beton
US20050106336A1 (en) * 2003-11-17 2005-05-19 Microban Products Company Cementitious slab products having antimicrobial properties
US7036586B2 (en) * 2004-01-30 2006-05-02 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing in subterranean formations using crack resistant cement compositions
US7156174B2 (en) * 2004-01-30 2007-01-02 Halliburton Energy Services, Inc. Contained micro-particles for use in well bore operations
US7204312B2 (en) * 2004-01-30 2007-04-17 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions and methods for the delivery of chemical components in subterranean well bores
US7341104B2 (en) * 2004-02-10 2008-03-11 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using substantially hydrated cement particulates in subterranean applications
US20050172861A1 (en) * 2004-02-10 2005-08-11 Rich Zachary T. Plastic resin delivery and dispensing system for fluid concrete admixtures
US8183186B2 (en) * 2004-02-10 2012-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Cement-based particulates and methods of use
US20060166834A1 (en) * 2004-02-10 2006-07-27 Halliburton Energy Services, Inc. Subterranean treatment fluids comprising substantially hydrated cement particulates
US7086466B2 (en) * 2004-02-10 2006-08-08 Halliburton Energy Services, Inc. Use of substantially hydrated cement particulates in drilling and subterranean applications
US9512346B2 (en) * 2004-02-10 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions and methods utilizing nano-hydraulic cement
US7344345B2 (en) * 2004-05-27 2008-03-18 Southco, Inc. Captive shoulder nut having spring tie-down
US20060039233A1 (en) * 2004-08-20 2006-02-23 Construction Research & Technology Gmbh Admixture dispensing method
US7223303B2 (en) * 2004-08-26 2007-05-29 Mitsubishi Materials Corporation Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk
JP2006111489A (ja) * 2004-10-14 2006-04-27 Hakko Kogyo Kk 固化方法及びこれに用いる固化剤
EP1731491A1 (fr) * 2005-06-10 2006-12-13 Lafarge Compositions de liant rapide pour pièces et ouvrages en béton contenant un sel de calcium
US7581903B1 (en) 2006-06-08 2009-09-01 Thermoforte, Inc. Method of manufacture and installation flowable thermal backfills
US20080178769A1 (en) * 2007-01-30 2008-07-31 Construction Research & Technology Gmbh Kit and method for preparing a hardenable cementitious composition
WO2008104074A1 (en) * 2007-02-28 2008-09-04 Tembec Industries Inc. Higher than 30% concentration lime slurries, preparation and uses thereof
US9199879B2 (en) 2007-05-10 2015-12-01 Halliburton Energy Serives, Inc. Well treatment compositions and methods utilizing nano-particles
US8685903B2 (en) 2007-05-10 2014-04-01 Halliburton Energy Services, Inc. Lost circulation compositions and associated methods
US8476203B2 (en) * 2007-05-10 2013-07-02 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising sub-micron alumina and associated methods
US8586512B2 (en) 2007-05-10 2013-11-19 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions and methods utilizing nano-clay
US9206344B2 (en) 2007-05-10 2015-12-08 Halliburton Energy Services, Inc. Sealant compositions and methods utilizing nano-particles
US9512351B2 (en) 2007-05-10 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Well treatment fluids and methods utilizing nano-particles
US8172937B2 (en) * 2007-09-14 2012-05-08 Cellular Concrete, Llc Lightweight drainable cellular concrete
US9688933B2 (en) * 2009-09-11 2017-06-27 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Charcoal-foam heating material
US20110086941A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-14 Emmanuel Therond Method of improving characteristics of a set cement in an oil-and gas-well
US8230970B1 (en) * 2010-12-17 2012-07-31 Concrete Innovation Services Sound barrier wall
US8974594B2 (en) * 2011-03-29 2015-03-10 Empire Technology Development Llc Microcapsule corrosion control in reinforced concrete
JP6053461B2 (ja) * 2012-11-08 2016-12-27 コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーConstruction Research & Technology GmbH 流動化コンクリートの製造方法
US9328027B2 (en) 2012-12-21 2016-05-03 Hanson Aggregates LLC Fast-curing pervious concrete mix
US9598850B2 (en) 2013-03-14 2017-03-21 Forterra Pipe & Precast, Llc Precast stormwater inlet filter and trap
JP6274171B2 (ja) * 2015-09-16 2018-02-07 宇部興産株式会社 耐震構造物及びその設計方法
WO2018130913A2 (en) 2017-01-15 2018-07-19 Butler Michael George Apparatuses and systems for and methods of generating and placing zero-slump-pumpable concrete
EP3601081A1 (de) 2017-03-27 2020-02-05 Construction Research & Technology GmbH Sack für flüssige und pulverförmige stoffe mit löslichem flächenabschnitt, verfahren und verwendung damit und verwendung eines löslichen flächenabschnitts
JP7148895B2 (ja) * 2019-03-27 2022-10-06 住友大阪セメント株式会社 水硬性材料の混練方法
CN114797615A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 浙江大学 一种改性胶凝材料及其制备方法与混合系统

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US931350A (en) * 1908-05-06 1909-08-17 Thoma Corp Package of sticky cement and method of making the same.
US1916531A (en) * 1925-10-22 1933-07-04 John F Robb Cement loader, bag counter and indicator for batch mixing apparatus
US3056491A (en) * 1958-08-29 1962-10-02 Polaroid Corp Fluid containers
GB1071706A (en) * 1964-10-14 1967-06-14 Mishima Paper Mfg Co Ltd A method of making paper which dissolves or rapidly disintegrates in water
GB1232584A (fi) * 1967-05-26 1971-05-19
US3580390A (en) * 1968-02-20 1971-05-25 Nat Gypsum Co Plaster colorant system
US3902596A (en) * 1970-02-10 1975-09-02 U S Chemicals And Plastics Inc Additive package for compounding resins
US3863758A (en) * 1971-11-02 1975-02-04 Hercules Inc Molding compositions
US3859125A (en) * 1972-10-10 1975-01-07 Gilbreth Co Soluble coated paper
FR2342060A1 (fr) * 1976-02-27 1977-09-23 Milliquet Sa J F Additif pour bain
AU3433478A (en) * 1977-03-22 1979-09-27 Rocla Concrete Pipes Limited A Reinforcement fibres
US4344266A (en) * 1978-11-09 1982-08-17 Magnex Limited Collapsible structure and method of building using such a structure
MX150317A (es) * 1978-11-17 1984-04-16 Unilever Nv Mejoras en bolsa cerrada de material en hoja para detergentes en particulas
GB2073603A (en) * 1980-04-11 1981-10-21 Coal Industry Patents Ltd Improvements in handling cement
DE3172046D1 (en) * 1981-03-31 1985-10-03 Syva Co Motility fertility test
DE3144673A1 (de) * 1981-11-10 1983-05-26 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Saeuregruppen enthaltende thermostabile, hydrophile kondensationsprodukte von aldehyden und ketonen
DE3273889D1 (en) * 1982-07-28 1986-11-27 Chryso Sa Liquefactants for hydraulic binders
US4426458A (en) * 1982-07-30 1984-01-17 Sulphur Development Institute Of Canada (Sudic) Fiber reinforced sulphur concretes
DK63783D0 (da) * 1983-02-14 1983-02-14 Bent Pagh Sperling Fremgangsmade og anlaeg til fremstilling af kompositplastfibre med udragende faste partikler
US4725465A (en) * 1986-08-01 1988-02-16 Oliver Products Company Water-soluble packet for containing chemical spills
US4814014A (en) * 1986-12-09 1989-03-21 W. R. Grace & Co. Hydraulic cement additives and hydraulic cement compositions containing same
JPS63281975A (ja) * 1987-05-11 1988-11-18 Ishida Yoshihiko 防湿容器
US4961790A (en) * 1989-05-19 1990-10-09 Fritz Chemical Company Concrete admixture device and method of using same
JPH0353084A (ja) * 1989-07-18 1991-03-07 Citizen Watch Co Ltd タンタル用エッチング液
JPH03272808A (ja) * 1990-02-26 1991-12-04 Taisei Corp セメント混和材料及び/又は混和剤の添加方法ならびにセメント混和材料及び/又は混和剤包装体

Also Published As

Publication number Publication date
MY106787A (en) 1995-07-31
TW223049B (fi) 1994-05-01
PT98581A (pt) 1992-06-30
FI913734A (fi) 1992-02-08
US5203629A (en) 1993-04-20
NO913003D0 (no) 1991-08-01
NO913003L (no) 1992-02-10
HK181795A (en) 1995-12-08
ES2071225T3 (es) 1995-06-16
CA2048468A1 (en) 1992-02-08
DE69109204T2 (de) 1995-08-31
CA2048468C (en) 1996-10-22
EP0470829A1 (en) 1992-02-12
DE69109204D1 (de) 1995-06-01
KR920004299A (ko) 1992-03-27
IL99004A (en) 1996-10-16
PT98581B (pt) 1997-07-31
AU634409B2 (en) 1993-02-18
JPH04251711A (ja) 1992-09-08
IL99004A0 (en) 1992-07-15
FI913734A0 (fi) 1991-08-06
NZ239188A (en) 1993-09-27
FI104164B1 (fi) 1999-11-30
DK0470829T3 (da) 1995-07-17
NO308129B1 (no) 2000-07-31
ATE121712T1 (de) 1995-05-15
EP0470829B1 (en) 1995-04-26
AU8144991A (en) 1992-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI104164B (fi) Menetelmä betonin ominaisuuksien modifioimiseksi
KR940010093B1 (ko) 콘크리이트 첨가 혼합제 기구 및 그의 사용 방법
US5120367A (en) Concrete admixture device and method of using same
CA2459524C (en) Micro-granulose particulates
CA2619370C (en) Kit and method for preparing a hardenable cementitious composition
AU2002302913B2 (en) Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products
US7883577B2 (en) Rheology stabilizer for cementitious compositions
AU2002336384A1 (en) Micro-granulose particulates
NO831591L (no) Additiv for hydrauliske sementblandinger.
Mailvaganam Miscellaneous admixtures
NL2008605C2 (en) Concrete and mortar pre-mixture.
CN106242433A (zh) 一种用于加气混凝土砌块表面的保水抗裂砂浆
EP3331838A1 (en) Castable material based on cementitious binder with shrinkage resistance
CA3162744C (en) On demand kit for customizable cementitious compositions
JPH02149457A (ja) セルフレベリング性組成物および該組成物製造用キット
GB2210565A (en) Spraying resin-containing concrete
KR20030059512A (ko) 부산물을 이용한 수지 미장 모르타르 조성물
CS254248B1 (en) Method of building material production