FI102959B - Menetelmä magnesiumsulfiitin tai magnesiumvetysulfiitin hapettamiseksi - Google Patents
Menetelmä magnesiumsulfiitin tai magnesiumvetysulfiitin hapettamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI102959B FI102959B FI963765A FI963765A FI102959B FI 102959 B FI102959 B FI 102959B FI 963765 A FI963765 A FI 963765A FI 963765 A FI963765 A FI 963765A FI 102959 B FI102959 B FI 102959B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- magnesium
- oxidation
- process according
- sulfite
- reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D5/00—Fertilisers containing magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/40—Magnesium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
102959
Menetelmä magnesiumsulfiitin tai magnesiumvetysulfiitin hapettamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä vedettömän magnesiumsulfaatin 5 tai alempien magnesiumsulfaattihydraattien valmistamiseksi savukaasujen desulfonointiprosessista saatavaa magnesiumsul-fiittia tai - vetysulfiittia hapettamalla.
Magnesiumsulfaatti esiintyy luonnossa joko kaksoissuolana tai 10 hydraatteina. Magnesiumsulfaattia saadaan monien prosessien happamien sivuvirtojen neutralointituotteena. Savukaasujen desulfonointiprosessin (FGD) avulla voidaan tuottaa rikkiä sisältäviä yhdisteitä. Rikkidioksidi voidaan ottaa talteen magnesiumoksidin tai -hydroksidin avulla magnesiumsulfiittina 15 tai vetysulfiittina esim. märkäpesua käyttäen.
US-patenttijulkaisuista 5 270 026 ja 4 996 032 tunnetaan menetelmiä rikkidioksidin talteenottamiseksi magnesiumhydroksidin tai -oksidin avulla aluksi magnesiumsulfiittina 20 märkäpesua käyttäen. Magnesiumsulfiitti hapetetaan vesiliuoksessa ilmalla magnesiumsulfaattiliuokseksi, johon lisätään f.j j kalkkia kalsiumsulfaatin saostamiseksi ja magne s iumhydr oks i - : : : disuspension muodostamiseksi tavoitteena puhtaan magnesiumhy- droksidin tai magnesiumoksidin talteenotto ja/tai kierrättä-25 minen.
• · • · * • · · • · ·
Magnesium on tärkeä ravinne puutarha- ja peltoviljelyssä.
• · ·
Lannoiteteollisuus käyttää suuret määrät magnesiumsulfaattia , , lannoitteissa joko liuoslannoitteisiin tai seoslannoittei- • · · *·*·* 30 siin. Seoslannoitteissa käytettävän magnesiumsulfaatin tulee • ♦ · *♦* * olla joko vedetöntä magnesiumsulfaattia tai vain vähän kidevettä sisältävää magnesiumsulfaatinhydraattia, luonnon-tai synteettistä kiseriittiä.
35 Kun tavoitteena on saada vedetöntä magnesiumsulfaattia tai magnesiumsulfaatin alempia hydraatteja, kuten esimerkiksi 2 102959 synteettistä kiseriittiä, tunnettuja menetelmiä käytettässä on saatu savukaasujen desulfonointiprosessista magnesiumsulfaatin heptahydraattia, josta kidevedenpoisto on jouduttu tekemään kuumentamalla huomattavan korkeisiin lämpötiloihin.
5 Kuumentaminen korkeisiin lämpötiloihin nostaa vedenpoistokus-tannukset liian suuriksi, jotta magnesiumsulfaatin talteenotto vedettömänä tai synteettisenä kiseriittinä savukaasujen rikkidioksidista olisi ollut kannattavaa.
10 Kaasunpesurilta saadaan suodattamalla erotettavaa magnesium-sulfiittia, joka sisältää kolme tai kuusi kidevettä, tai magnesiumvetysulfiittia muodostumislämpötilasta ja pH:sta riippuen. Nämä magnesiumsulfiittisuolat voivat hapettua savukaasuissa olevan hapen vaikutuksesta jo kaasunpesurilla 15 osittain magnesiumsulfaatiksi, joka samalla liukenee veteen. Hapettuminen voidaan tarvittaessa estää lisäämällä tunnettuja hapettumisenestoinhibiitoreita. Magnesiumsulfaatin tiedetään liukenevan paremmin veteen kuin magnesiumsulfiitti. Magnesiumsulfaatti liukenee 50 °C:ssa 32 %:sti veteen, sen 20 sijaan magnesiumsulfiitti vain 0,8 - 0,9 %:sti. Kun magnesiumsulfiitin hapettaminen lisäksi tehdään tunnetuissa . menetelmissä vesiliuoksessa, liukenee hapetustuotteena saatu 'V magnesiumsulfaatti (MgS04-7H20) veteen. Magnesiumsulfaatti kiteytetään vesiliuoksesta haihduttamalla ja/tai lämpötilaa 25 laskemalla. Haihduttamalla tapahtuva kiteyttäminen on • · « • ·* tunnetusti kallista, ja vaatii suuret investoinnit, koska haihdutettavat vesimäärät ovat suuria käytettävän pesuri- « · * ·.· ·’ liuoksen laimeuden vuoksi. Kiteytynyt magnesiumsulfaatti sisältää kidevettä (MgS04·7H20), jonka poistaminen vaatii 30 vielä dehydrauksen korkeissa lämpötiloissa kideveden • « poistamiseksi kokonaan tai alempien magnesiumsulfaattihyd- • ,* , raattien saamiseksi. Haihdutus- ja dehydrauskustannukset tekevät menetelmästä kannattamattoman.
35 Esillä olevan keksinnön tavoitteena oli saada savukaasuista j talteen rikkidioksidi magnesiumoksidin avulla suoraan lannoiteteollisuudessa ja muissa kemian- tai paperiteollisuu- 3 102959 den prosesseissa käytettävässä muodossa, jolloin voidaan välttää kalliit investointi-, haihduttamis- ja kuivauskustannukset. Magnesiumsulfaattia voidaan valmistaa huomattavasti pienemmin investointikustannuksin kuin aikaisemmin. Erillistä 5 magnesiumsulfaatin kiteytintä ei tarvita, koska pesuriliuok-sesta erotettu magnesiumsulfiittiliete hapetetaan keksinnön menetelmässä suoraan synteettiseksi magnesiumsulfaatiksi, jonka bruttokaava on MgvSxHyOz, missä v=l-2, x=l-2, y=0-14 ja z=4-16.
10
Keksinnön tunnusmerkilliset piirteet ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön mukaisesti magnesiumsulfiitti otetaan pesurilta 15 suoraan kiinteänä. Liuoksessa olevan magnesiumsulfiitin tai -vetysulfiitin hapettuminen voidaan estää pesurilla, ennen sen erottamista kiinteänä, käyttämällä inhibiittoreita, kuten elementaarista rikkiä ja muita tunnettuja hapettumisenestoai-neita. Suodatinkostea magnesiumsulfiittiliete hapetetaan joko 20 ilmalla tai hapella korotetussa paineessa ja lämpötilassa.
Hapetuksessa voidaan käyttää esim. molekylääristä happea. On . ,·, myös mahdollista viimeistellä hapettuminen vetyperoksidin avulla tai käyttää hapetukseen yksinomaan vetyperoksidia.
1 Vedetöntä, synteettistä kiseriittiä tai vain vähän kidevettä 25 sisältävää magnesiumsulfaattia saadaan optimoimalla painetta • · · : ·1 ja lämpötilaa hapetuksen aikana. Sopiva paine on 100 - 1000 kPa ja lämpötila 20 - 160 °C.
• · · • · · • f ·
Keksinnön mukaisesti voidaan magnesiumsulfiittilietteeseen 30 lisätä ennen hapetusta tai dehydrausta happoa hapetuksen • · helpottamiseksi ja kloridien haihduttamiseksi HCl-kaasuna.
• · · '· '· Vedetön magnesiumsulfaatti tai synteettinen kiseriitti soveltuvat käytettäväksi seoslannoitteissa magnesiumia :1·1: 35 sisältävänä aineosana.
4 102959
Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin suoritusesimerkkien avulla. On kuitenkin selvää, että keksinnön erilaiset sovellukset eivät rajoitu jäljenpänä esimerkkeinä esitettyyn, vaan voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteis-5 sa.
Esimerkki 1.
Kahden litran reaktoriin laitettiin 404 g MgS03-3H20 kiteitä, 10 joiden kuiva-ainemäärä oli 88,5 %. Reaktori suljettiin ja lämpötila nostettiin 106 °C.-een. Happea syötettiin reatoriin jatkuvasti. Paine oli happisyötön aikana n. 580 kPa. Hapen ulosvirtaaminen reaktorista oli estetty. Reaktionopeutta testattiin välillä sulkemalla hapen syöttö noin viiden 15 minuutin ajaksi kerrallaan yhteensä viisi kertaa. Paine laski tällöin noin 470 kPa:iin kahden minuutin ajaksi. Lämpötila vaihteli 145 - 152 °C. Reaktioaika oli kokonaisuudessaan 3 tuntia. Reaktorista tuli paljon vesihöyryä, kun venttiili avattiin hapetuksen jälkeen. Suoritettiin vakuumikuivaus 20 alennetussa paineessa 15 minuutin ajan, jolloin lämpötila laski 140 °C:sta 80 °C:een. Kiteet olivat aivan kuivia.
. Saanto oli 323 g. Tuotteen röntgenanalyysi osoitti, että 83 % "V oli MgSO„ 5/4H20: ta ja 17 % MgS04 · 6H20: ta .
25 Esimerkki 2.
·· · • · · • « • «
Kahden litran reaktoriin laitettiin 306 g MgS03-3H20 kiteitä, • · · V · joiden kuiva-ainemäärä oli 82,0 %. Reaktori suljettiin ja lämpötila nostettiin 96 °C:een. Ilmaa syötettiin reaktoriin 30 jatkuvasti, jolloin paine vaihteli 610 - 630 kPa. Ilma • · virtasi reaktorin läpi ulostulon ollessa n. 4,5 - 5 1/min.
• t* _ Ulos virtaava ilma oli aivan kuivaa n. 1 h 20 minuutin '· kuluttua. Lämpötila vaihteli 140 - 133 °C. Reaktorista ' * ulosotetut kiteet olivat aivan kuivia, punnittu saanto oli '·''· 35 228 g. Röntgenanalyysi osoitti, että noin 50 % tuotteesta oli .·. : hapettunut synteettiseksi kiseriitiksi MgS04 · 5/4H20.
5 102959
Esimerkki 3.
Kahden litran reaktoriin laitettiin 400 g MgS03-3H20 kiteitä, joiden kuiva-aine oli 81,4%. Reaktori suljettiin ja lämpötila 5 nostettiin 105 °C:een, jonka jälkeen reaktori huuhdeltiin hapella ja suljettiin. Huuhtelun aikana reaktorista tuli vesihöyryä. Happilinja oli auki reaktoriin ja reaktorin paine kokeessa oli 200 - 210 kPa. Lämpötila kokeen aikana oli 120 °C - 130 °C. Reaktion etenemisnopeutta tarkkailtiin 10 sulkemalla hapen syöttö n. 5 min ajaksi kerrallaan 1/2 - lh välein ja seuraamalla paineen laskua reaktorissa. Reaktioaika kokonaisuudessaan oli 3 tuntia. Reaktorissa suoritettiin vakuumikuivaus heti kokeen jälkeen 10 min ajan. Kuivauksen aikana lämpötila laski vain 10 °C. Hapetuksen jälkeen kiteet 15 otettiin ulos reaktorista, punnittu määrä oli 303 g. Kiteet olivat kuivia, eivätkä paakkuuntuneet.
Hapetustuote sisälsi röntgenanalyysin mukaan yhteensä 66 % hapettunutta tuotetta Mg3 33S04 (OH) 0 66 · 0,33H20, MgS04AH20 ja MgS04 · 6H20; 44 % tuotteesta oli hapettumatonta MgS03-3H20.
20
Esimerkki 4.
"V Kahden litran reaktoriin laitettiin 400 g MgS03-3H20 kiteitä, joiden kuiva-aine oli 81,4%. Reaktori huuhdeltiin hapella 25 heti ajon alussa ja suljettiin. Lämmitysvaiheen aikana • · · • .* reaktori oli suljettuna ja siinä oli 160 - 200 kPa paine sekä happilinja oli suljettuna. Hapetuksen ajan happi linja oli • * » V ·* auki reaktoriin ja hapen syöttöpaineella säädettiin reaktorin paine, joka tässä kokeessa oli 400 - 430 kPa. Lämpötila 30 kokeen aikana oli 130 °C - 140 °C kahden tunnin ajan ja yhden • · tunnin ajan 120 °C - 130 °C. Reaktion etenemisnopeutta ,· , tarkkailtiin sulkemalla hapen syöttö 5 min ajaksi kerrallaan 1/2 - lh välein ja seuraamalla paineen laskua reaktorissa.
' ' Reaktioaika kokonaisuudessaan oli 3 tuntia. Kokeen jälkeen jV; 35 reaktorista tuli ulos runsaasti vesihöyryä. Reaktorissa : suoritettiin vakuumikuivaus heti kokeen jälkeen 15 min ajan.
Kuivauksen aikana lämpötila laski 80 °C:een.
6 102959
Hapetuksen jälkeen kiteet otettiin ulos reaktorista, punnittu määrä oli 307 g. Kiteet olivat kuivia, eivätkä paakkuuntuneet.
Hapetustuote sisälsi röntgenanalyysin mukaan yhteensä 82% 5 synteettistä magnesiumsulfiitin hapetustuotetta,
MgS04 · 1,25H20 ja Mg3 33S04 (OH)0>66 · 0,33H20 ja lisäksi 14%
MgS04 ·6H20. Vain 4% tuotteesta oli hapettumatonta lähtöainetta MgS03-3H20.
10 Esimerkki 5.
Kahden litran reaktoriin laitettiin 340 g MgS03-3H20 kiteitä, jossa oli mukana 27g väk. H2S04, MgS03-3H20 kiteiden kuiva-aine oli 81,4%. Reaktori huuhdeltiin hapella heti ajon alussa 15 ja suljettiin. Lammitysvaiheen aikana reaktori oli suljettuna ja siinä oli 3 bar paine ja happilinja oli suljettuna. Hapetuksen ajan happilinja oli auki reaktoriin ja hapen syöttöpaineella säädettiin reaktorin paine, joka tässä kokeessa oli 400 kPa. Lämpötila kokeen aikana oli 120 °C -20 130 °C. Reaktion etenemisnopeutta tarkkailtiin sulkemalla hapen syöttö 5 min ajaksi kerrallaan l/2-lh välein ja seuraamalla paineen laskua reaktorissa. Reaktioaika kokonaisuudessaan oli 3 tuntia. Reaktorista tuli ulos runsaasti vesihöyryä kokeen jälkeen.
25 Reaktorissa suoritettiin lyhyt vakuumikuivaus heti kokeen «· « : ’.· jälkeen. Hapetuksen jälkeen kiteet otettiin ulos reaktorista.
Ne olivat kosteita. Kidenäyte pestiin etanolilla ja vedellä. :T; Hapetustuote sisälsi röntgenanalyysin mukaan 50% seosta
Mg1.33SO4{OH)0>66 - 0,33 H2O, MgSO, · 1,25H20, MgS04 · 6H20 ja 30 Mg (OH) 2 (S04) 2 3H20. Hapettumaton osa sisälsi 37 % MgS0316H20, 10 % MgS03 7H20 ja 3 % MgS03-3H20.
• · · 35 · · « ·
Claims (11)
102959 Patent t ivaat imukset
1. Menetelmä vedettömän magnesiumsulfaatin tai alempien magnesiumsulfaattihydraattien valmistamiseksi savukaasujen desulfonointiprosessista saatavaa magnesiumsulfiittia tai magnesiumvetysulfiittia hapettamalla tunnettu siitä, että magnesiumsulfiitti tai magnesiumvetysulfiitti hapetetaan 10 korotetussa paineessa ja lämpötilassa magnesiumsulfaatiksi, jonka bruttokaava on MgvSxHyOz, jolloin v=l-2, x=l-2, y=0-14 ja z=4-16.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnet tu 15 siitä, että hapetukseen käytettävän magnesiumsulfiitin tai magnesiumvetysulfiitin kuiva-ainepitoisuus on yli 80 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että hapetus suoritetaan ilmalla. 20
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että hapetus suoritetaan molekyläärisellä hapella.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu 25 siitä, että hapetus suoritetaan kokonaan tai ainakin osaksi • · t • · · : .· vetyperoksidilla. • · · • · < i ·· • « I : ϊ : 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että hapetus suoritetaan ilmalla ja vetyperoksidilla. ·1.·. 30 • · · • ·
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu • · · / ^ siitä, että hapetus suoritetaan lämpötilassa 20 - 160 °C.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu 35 siitä, että hapetus suoritetaan 100 - 1000 kPa:n reaktoripai-: neessa, edullisesti 200 - 700 kPa:n paineessa. 102959
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että alempi magnesiumsul- 5 faattihydraatti on synteettinen kiseriitti.
10. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen 1, 2 tai 8 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että magnesiumsulfiitin tai magnesiumvetysulfiitin hapettuminen estetään liuoksessa 10 ennen kiinteän magnesiumsulfiitin erottamista ja hapettamista vedettömäksi magnesiumsulfaatiksi tai alemmaksi magnesiumsul-faattihydraatiksi käyttämällä inhibiittoreita, kuten elementaarista rikkiä tai muita tunnettuja hapettumisenesto-aineita. 15
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-11 mukaisella menetelmällä valmistetun magnesiumsulfaatin käyttö lannoitteissa . • · · • · · • · • · • · « * 1 1 • · « • · · • · · · · • · «»f • · · * · · 102959
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI963765A FI102959B1 (fi) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Menetelmä magnesiumsulfiitin tai magnesiumvetysulfiitin hapettamiseksi |
| AU43862/97A AU4386297A (en) | 1996-09-23 | 1997-09-22 | Process for oxidizing magnesium sulfite or magnesium hydrogen sulfite |
| PCT/FI1997/000564 WO1998013126A1 (en) | 1996-09-23 | 1997-09-22 | Process for oxidizing magnesium sulfite or magnesium hydrogen sulfite |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI963765 | 1996-09-23 | ||
| FI963765A FI102959B1 (fi) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Menetelmä magnesiumsulfiitin tai magnesiumvetysulfiitin hapettamiseksi |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI963765A0 FI963765A0 (fi) | 1996-09-23 |
| FI963765A FI963765A (fi) | 1998-03-24 |
| FI102959B true FI102959B (fi) | 1999-03-31 |
| FI102959B1 FI102959B1 (fi) | 1999-03-31 |
Family
ID=8546721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI963765A FI102959B1 (fi) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Menetelmä magnesiumsulfiitin tai magnesiumvetysulfiitin hapettamiseksi |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU4386297A (fi) |
| FI (1) | FI102959B1 (fi) |
| WO (1) | WO1998013126A1 (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102078750A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-01 | 清华大学 | 一种氧化镁烟气脱硫产物的回收方法 |
| CN103386311A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 中节能六合天融环保科技有限公司 | 一种促进亚硫酸镁氧化成硫酸镁的催化剂及其制备方法 |
| CN103387247A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 中节能六合天融环保科技有限公司 | 一种综合利用镁法脱硫副产物制取七水硫酸镁和液态二氧化硫的工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1547422A (en) * | 1975-03-31 | 1979-06-20 | Japan Government | Manufacture of gypsum |
| US5084255A (en) * | 1991-03-26 | 1992-01-28 | Dravco Lime Company | Sulfur dioxide removal process with gypsum and magnesium hydroxide production |
| US5312609A (en) * | 1992-12-31 | 1994-05-17 | Dravo Lime Company | Method of sulfur dioxide removal from gaseous streams with α-hemihydrate gypsum product formation |
-
1996
- 1996-09-23 FI FI963765A patent/FI102959B1/fi active
-
1997
- 1997-09-22 WO PCT/FI1997/000564 patent/WO1998013126A1/en active Application Filing
- 1997-09-22 AU AU43862/97A patent/AU4386297A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4386297A (en) | 1998-04-17 |
| FI102959B1 (fi) | 1999-03-31 |
| FI963765A (fi) | 1998-03-24 |
| WO1998013126A1 (en) | 1998-04-02 |
| FI963765A0 (fi) | 1996-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1258961A (en) | PROCESS FOR PRODUCING .alpha.-FORM GYPSUM HEMIHYDRATE | |
| CA2736379C (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
| US4183908A (en) | Crystalline calcium sulfate dihydrate and process for making same | |
| PT85159B (pt) | Processo de producao de dioxido de cloro | |
| US5312609A (en) | Method of sulfur dioxide removal from gaseous streams with α-hemihydrate gypsum product formation | |
| CA1074528A (en) | Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate | |
| FI102959B (fi) | Menetelmä magnesiumsulfiitin tai magnesiumvetysulfiitin hapettamiseksi | |
| US20190062172A1 (en) | Process for removal or recovery of ammonium nitrogen from wastewater streams | |
| ITVI990156A1 (it) | Procedimento sinergico di trattamento dei bagni di calcinaio provenienti dalle operazioni conciarie per il recupero del cloruro sodico e di | |
| AU4381501A (en) | Production process of high-purity gypsum | |
| CA1335690C (en) | Process for producing ammonia and sulfur dioxide | |
| CA1091898A (en) | Method for removing sulfur dioxide from exhaust gas | |
| JP2001513482A (ja) | 肥料および硫黄化合物の製造方法 | |
| CN103642051A (zh) | 一种利用木质素处理碱吸收二氧化硫废液的方法 | |
| CA1160425A (en) | Preparation of dihydroxyaluminium sodium carbonate | |
| CA1140730A (en) | Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution | |
| US20070009423A1 (en) | Apparatus and Methods For Producing Calcium Chloride, and Compositions and Products Made Therefrom | |
| AU2012297573A1 (en) | Method for the recovery of magnesium sulphate and production of magnesium oxide | |
| US4264570A (en) | Method of producing magnesium sulphate | |
| EP0642467B1 (en) | Direct formation of alpha-calcium-sulfate-hemihydrate under atmospheric presssure | |
| RU2700070C1 (ru) | Способ получения гидроксохлорсульфата алюминия | |
| SU511844A3 (ru) | Способ регенерации серы | |
| GB2212147A (en) | Sodium chloride crystallisation | |
| SU812714A1 (ru) | Способ получени сульфата магни | |
| JPS61295233A (ja) | α型半水石膏の製造方法 |