ES3069302T3 - Method for attaching an underlay element to a board element - Google Patents

Method for attaching an underlay element to a board element

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ES3069302T3
ES3069302T3 ES20871983T ES20871983T ES3069302T3 ES 3069302 T3 ES3069302 T3 ES 3069302T3 ES 20871983 T ES20871983 T ES 20871983T ES 20871983 T ES20871983 T ES 20871983T ES 3069302 T3 ES3069302 T3 ES 3069302T3
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ES
Spain
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adhesive
panel
base element
base
board
Prior art date
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Active
Application number
ES20871983T
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English (en)
Inventor
Per Josefsson
Christoffer Nilsson
Niclas Håkansson
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Ceraloc Innovation AB
Original Assignee
Ceraloc Innovation AB
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Publication date
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Abstract

Se describe un método para fijar un elemento de base (23) a un elemento de tablero de peso reducido (1). El método comprende un elemento de tablero y un elemento de base, donde la cara posterior (4) del elemento de tablero comprende una porción ranurada y una porción restante. La porción ranurada comprende al menos una ranura (10). Se aplica un adhesivo (20) sobre al menos una porción de la porción restante y/o sobre al menos una porción de la porción residual correspondiente del elemento de base, y el elemento de base se dispone en la cara posterior del elemento de tablero, de manera que el adhesivo entre en contacto con el elemento de base y la cara posterior. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Método para acoplar un elemento de base a un elemento de tablero
[0003] Campo técnico
[0004] La descripción se refiere generalmente a un elemento de base de un elemento de tablero, tal como un panel. Más específicamente, la descripción se refiere a un método y un sistema para aplicar un elemento de base a un elemento de tablero, tal como un panel, en donde una cara posterior del elemento de tablero comprende al menos una ranura. La descripción también se refiere al propio elemento de tablero, tal como un panel. El panel puede ser un panel de construcción, un panel de suelo, un panel de pared, un panel de techo o un panel de mobiliario. Generalmente, el panel, tal como un panel de suelo, puede comprender un material termoplástico o un termoendurecible. El panel de suelo puede ser una loseta de vinilo de lujo (LVT, por sus siglas en inglés), un panel compuesto de piedra y plástico (polímero) (panel de SPC), un núcleo de polímero expandido (panel de EPC) o un panel compuesto de madera y plástico (panel de WPC). Alternativamente, el panel puede comprender un núcleo de HDF y, opcionalmente, al menos una capa a base de fibra de madera. En algunas realizaciones, el panel puede ser un panel a base de minerales, tal como un panel cementoso o uno que comprenda óxido de magnesio y, opcionalmente, cloruro de magnesio y/o sulfato de magnesio.
[0005] Antecedentes
[0006] Es bien sabido que puede proporcionarse una base aislante debajo de los paneles, tales como paneles de suelo, para mejorar algunas de sus propiedades. Por ejemplo, se puede influir en las propiedades acústicas, el tacto, la resiliencia, las propiedades térmicas, las propiedades permeables y la absorción de energía de los paneles.
[0007] La base aislante puede proporcionarse de manera holgada sobre una subestructura, tal como un subsuelo, sobre la cual se instalan los paneles, pero también puede pegarse a los paneles y/o a la subestructura.
[0008] La patente US 9.109.108 B1 describe un método para instalar un suelo sobre un sustrato de suelo, en el que se aplica una primera capa adhesiva al sustrato de suelo. Sobre la primera capa adhesiva se coloca una base aislante híbrida determinada, que incluye una lámina termoplástica extruida que tiene una pluralidad de microesferas termoplásticas expandidas llenas de gas distribuidas en la misma. Se aplica una segunda capa adhesiva a la base aislante híbrida y, a continuación, se colocan una pluralidad de unidades de revestimiento de suelo de tipo LVT interconectadas sobre la segunda capa adhesiva.
[0009] La descripción US 2012/0291387 A1 describe un sistema de revestimiento de suelo que comprende una capa de suelo superior, un subsuelo y/o un material de base aislante dispuesto entre el subsuelo y la capa de suelo superior. La capa de suelo superior puede incluir una pluralidad de losetas de vinilo de lujo, configuradas de tal modo que se pueden formar respectivas juntas de loseta entre losetas de vinilo de lujo adyacentes. El material de base aislante puede comprender una espuma de poliolefina reticulada.
[0010] Recientemente, se ha generado un interés creciente en paneles que tienen pesos reducidos. Una forma de obtener un peso reducido es eliminar material de la cara posterior de los paneles. El documento WO 2013/032391 describe paneles de suelo que comprenden una o más capas de núcleo de plástico, tales como paneles de suelo de LVT, que comprenden ranuras de flexión para aumentar su flexibilidad y para disminuir su peso. Asimismo, el documento WO 2014/007738 describe paneles de construcción, tales como paneles de suelo, que comprenden resinas termoendurecibles o un material termoplástico, que comprenden preferiblemente un rellenador, y que están provistos de ranuras de núcleo.
[0011] El documento WO 2013/032391 describe en general que una base, por ejemplo una espuma, puede cubrir las ranuras de flexión. Además, el documento WO 2014/007738 describe que una capa de cubierta separada, por ejemplo un papel, una lámina de plástico, espuma, corcho o chapa de madera, puede cubrir las ranuras de núcleo para proporcionar un sellado contra la humedad o reducir el sonido.
[0012] El documento JP H09144276 A describe una lámina permeable, que se coloca sobre la superficie posterior de al menos un material de superficie por medio de un agente de cohesionado, proporcionando de este modo un panel de construcción. En la lámina permeable está formada de forma continuamente una nervadura irregular, que comprende un área rebajada y un área proyectada.
[0013] Sin embargo, todavía hay margen de mejora, especialmente en lo que respecta a los métodos para proporcionar base aislantes en los paneles.
[0014] Resumen
[0015] Por lo tanto, un objetivo de al menos algunas realizaciones del presente concepto inventivo es proporcionar un método para acoplar un elemento de base, tal como una unidad de base, a un elemento de tablero flexible y/o de peso reducido, tal como un panel, que puede requerir una menor cantidad de adhesivo.
[0016] También es un objetivo de al menos algunas realizaciones del presente concepto inventivo proporcionar un método de este tipo que sea más rentable.
[0017] Un objetivo adicional de al menos algunas realizaciones de la presente descripción es proporcionar un sistema correspondiente.
[0018] Además, un objetivo de al menos algunas realizaciones de la presente descripción es proporcionar un elemento de tablero correspondiente, tal como un panel, en donde un elemento de base, tal como una unidad de base, esté acoplado al mismo.
[0019] Al menos algunos de ellos y otros objetos y ventajas que resultarán evidentes de la descripción se han logrado mediante los diversos aspectos descritos a continuación.
[0020] Según la invención, tal como se define en el conjunto de reivindicaciones adjuntas, se proporciona un método para acoplar un elemento de base, tal como una unidad de base, a un elemento de tablero de peso reducido que comprende una pluralidad de ranuras.
[0021] Según un primer aspecto de la descripción, no según la invención, se proporciona un método para acoplar un elemento de base, tal como una unidad de base, a un elemento de tablero, tal como un panel. El método comprende: proporcionar un elemento de tablero, en donde una cara posterior del elemento de tablero comprende una parte de ranuras y una parte restante, comprendiendo la parte de ranuras al menos una ranura, proporcionar el elemento de base, aplicar un adhesivo en al menos una parte de la parte restante y/o en al menos una parte de una correspondiente parte residual del elemento de base, y colocar el elemento de base en la cara posterior del elemento de tablero, de tal modo que el adhesivo entre en contacto con el elemento de base y la cara posterior.
[0022] El método puede comprender, en orden, proporcionar un elemento de tablero y/o un elemento de base, aplicar un adhesivo y disponer el elemento de base en la cara posterior.
[0023] En general, el adhesivo puede adherir o acoplar el elemento de base a la cara posterior.
[0024] La(s) ranura(s) puede(n) reducir el peso del elemento de tablero. Por medio de la parte de ranuras, se hace más pequeña un área de superficie de la cara posterior. De este modo, puede disminuir el área de contacto entre la cara posterior y el elemento de base. Por lo tanto, al aplicar selectivamente el adhesivo según el primer aspecto y sus realizaciones, puede ser necesaria una cantidad menor de adhesivo para acoplar el elemento de base al elemento de tablero.
[0025] El adhesivo se puede aplicar solo, o esencialmente solo, tal como en el 95 % del área de superficie, sobre la parte restante y/o la parte residual. De este modo, se puede evitar la aplicación de adhesivo en la parte de ranuras. La parte de ranuras puede estar libre de adhesivo.
[0026] El elemento de tablero puede ser un panel propiamente dicho, tal como un panel de suelo, o puede ser divisible en al menos un panel, tal como en al menos dos paneles, p. ej. paneles de suelo. Los paneles pueden ser esencialmente similares. Se hace hincapié en que, a lo largo de esta descripción, cualquier realización que implique un elemento de tablero también puede ser una realización que implique un panel propiamente dicho. Sin embargo, cabe señalar que el panel puede comprender, o puede estar destinado a comprender, un sistema de bloqueo para el bloqueo horizontal y/o vertical, preferiblemente un sistema de bloqueo mecánico. El sistema de bloqueo del panel puede formarse previamente antes de aplicar el adhesivo y acoplar el elemento de base al panel, o puede formarse posteriormente después de acoplar el elemento de base al panel.
[0027] Un sistema de bloqueo vertical mecánico puede comprender una lengüeta y una ranura de lengüeta configuradas para cooperar con una ranura de lengüeta y una lengüeta, respectivamente, proporcionadas en un panel adyacente. En un primer ejemplo, la lengüeta está formada integralmente con el panel. En un segundo ejemplo, la lengüeta está formada por separado del panel. La lengüeta formada por separado puede ser una lengüeta desplazable, preferiblemente flexible, proporcionada en una ranura de inserción. Un sistema de bloqueo horizontal mecánico puede comprender un elemento de bloqueo proporcionado en una tira de bloqueo, y una ranura de bloqueo, configurada para cooperar con una ranura de bloqueo y un elemento de bloqueo dispuesto en una tira de bloqueo, respectivamente, proporcionados en un panel adyacente.
[0028] El elemento de tablero puede extenderse en una primera dirección horizontal (X) y una segunda dirección horizontal (Y), que pueden ser perpendiculares entre sí. En un primer ejemplo, la primera y segunda direcciones horizontales se extienden en paralelo con las partes de borde largo y las partes de borde corto del elemento de tablero, respectivamente. En un segundo ejemplo, la primera y segunda direcciones horizontales se extienden en paralelo con las partes de borde corto y las partes de borde largo del elemento de tablero, respectivamente. Una dirección vertical (Z) del elemento de tablero puede ser perpendicular a la primera y segunda direcciones horizontales. El espesor del elemento de tablero puede ser una extensión del elemento de tablero a lo largo de la dirección vertical.
[0029] Al menos una ranura puede tener una extensión longitudinal y una extensión transversal. La extensión longitudinal puede ser mayor que la extensión transversal. La extensión longitudinal puede ser paralela a la primera dirección horizontal.
[0030] La al menos una ranura de un panel puede proporcionarse en un interior de la cara posterior que esté espaciado de un par de partes de borde opuestas del panel, tales como partes de borde corto opuestas, preferiblemente espaciadas de todas las partes de borde del panel.
[0031] Del mismo modo, el elemento de base puede extenderse en una primera y segunda direcciones horizontales, que pueden ser perpendiculares entre sí. La primera y segunda direcciones horizontales del elemento de base pueden ser paralelas a la primera y segunda direcciones horizontales del elemento de tablero, respectivamente.
[0032] El elemento de tablero puede también comprender una cara frontal dispuesta en una cara opuesta con respecto a la cara posterior. La parte frontal puede adaptarse para que sea visible y, al menos en algunas realizaciones, la cara posterior puede adaptarse para que quede oculta en un estado instalado del elemento de tablero o panel. Generalmente, el panel puede ser un panel de construcción, un panel de suelo, un panel de pared, un panel de techo o un panel de mobiliario.
[0033] Además, el elemento de tablero o panel puede comprender un par de partes de borde opuestas. El elemento de tablero o panel puede comprender un primer par y un segundo par de partes de borde opuestas, que comprenden, por ejemplo, partes de borde largo y partes de borde corto del elemento de tablero/panel, respectivamente. El sistema de bloqueo para el bloqueo horizontal y/o vertical, preferiblemente un sistema de bloqueo mecánico, puede proporcionarse en las partes de borde largo y/o en las partes de borde corto del panel.
[0034] Generalmente, el elemento de tablero o panel, tal como un panel de suelo, puede comprender un material termoplástico o un termoendurecible. En un primer ejemplo, el panel, tal como un panel de suelo, puede ser una loseta de LVT, un panel de SPC, un panel de EPC o un panel de WPC. En un segundo ejemplo, el panel puede comprender un núcleo, tal como un núcleo de HDF y, opcionalmente, al menos una capa a base de fibra de madera acoplada al núcleo. La al menos una capa a base de fibra de madera puede comprender una mezcla de polvo que comprenda polvo de madera o fibras de madera. Además, la capa a base de fibra de madera puede comprender una resina termoendurecible, tal como una resina de melamina-formaldehído o una resina de urea-formaldehído, y, opcionalmente, pigmentos. La resina termoendurecible y/o los pigmentos se pueden proporcionar en la mezcla en polvo. Opcionalmente, se puede proporcionar un revestimiento de madera, tal como una chapa, sobre la al menos una capa a base de fibra de madera. Un panel de suelo puede ser un panel Nadura<®>o un panel Woodura<®>.
[0035] En algunas realizaciones, el panel puede ser un panel a base de minerales, tal como un panel cementoso o uno que comprenda óxido de magnesio y, opcionalmente, cloruro de magnesio y/o sulfato de magnesio. Por ejemplo, el panel puede ser, o puede comprender, un panel de óxido de magnesio (MgO), un tablero de cemento o un tablero de fibrocemento. En particular, la cara posterior puede comprender cualquiera de los materiales anteriores.
[0036] Al acoplar el elemento de base a la cara posterior, pueden ocultarse al menos algunas ranuras, preferiblemente todas ellas. La parte de ranuras puede estar formada integralmente con el elemento de tablero. De este modo, la composición del material de la cara posterior y de al menos partes de la parte de ranuras puede ser sustancialmente similar.
[0037] En general, la parte de ranuras se puede formar eliminando material de la cara posterior. Alternativamente, la parte de ranuras se puede formar cuando se forma el elemento de tablero o panel, tal como mediante calor y presión. La parte restante puede proporcionarse en un plano horizontal que se extiende a lo largo de la cara posterior del elemento de tablero. De este modo, se puede proporcionar una mayor adherencia entre la cara posterior y el elemento de base. En un primer ejemplo, la parte restante es lisa. En un segundo ejemplo, la parte restante comprende una rugosidad superficial, que p. ej. comprende picos y valles, extendiéndose los picos preferiblemente en vertical desde los valles en menos de 0,5 mm, tal como en menos de 0,35 mm. Por ejemplo, el adhesivo se puede proporcionar en los picos, preferiblemente de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en los valles. A lo largo de la descripción, se entiende que cada realización y ejemplo, etc., analizados en relación con un elemento de tablero en los aspectos primero, segundo, tercero, cuarto y quinto, son igualmente aplicables a un panel.
[0038] En algunas realizaciones, el panel, tal como un panel de mobiliario o un panel de construcción, puede estar configurado para ser un componente en un arreglo de paneles, tal como un arreglo de mobiliario. En algunas realizaciones, el panel, tal como un panel de construcción, un panel de suelo, un panel de pared o un panel de techo, puede estar configurado para instalarse y/o conectarse a una subestructura, tal como una rejilla de perfiles o un subsuelo.
[0039] El panel, cuando se proporciona como un panel de suelo, con el elemento de base acoplado al mismo, puede estar configurado para instalarse en un subsuelo de manera flotante. De este modo, puede que no sea necesario aplicar un miembro de acoplamiento, tal como un adhesivo, a la cara inferior del elemento de base.
[0040] El panel, tal como un panel de suelo, puede estar configurado para acoplarse a la subestructura, tal como un subsuelo, por ejemplo mediante un adhesivo. En algunas realizaciones, el panel puede estar configurado para instalarse de manera holgada en la subestructura, tal como un subsuelo, sin ningún sistema de bloqueo que interbloquee los paneles.
[0041] En algunas realizaciones, el adhesivo se puede aplicar sustancialmente sobre toda la parte restante y/o sustancialmente sobre toda la correspondiente parte residual.
[0042] El adhesivo puede aplicarse en una cara superior del elemento de base. De este modo, la cara superior puede acoplarse a la cara posterior. El adhesivo puede entrar en contacto con al menos una parte del elemento de base y puede proporcionarse entre el elemento de base y la cara posterior.
[0043] La parte residual correspondiente puede estar configurada para quedar orientada hacia, y alineada con, la parte restante de la cara posterior cuando el elemento de base se acopla a la cara posterior. El elemento de base puede también comprender una parte de cubierta configurada quedar orientada hacia, y alineada con, la parte de ranuras cuando el elemento de base se acopla a la cara posterior. La parte de cubierta puede cubrir la parte de ranuras. Preferiblemente, no se aplica adhesivo en la parte de cubierta. La correspondiente parte residual y la parte de cubierta pueden ser una respectiva parte de superficie de la cara superior.
[0044] El adhesivo puede ser cualquier adhesivo conocido, tal como pegamento, conocido en la técnica, que preferiblemente sea compatible con los materiales del elemento de tablero, tal como el material de la cara posterior, y el elemento de base, tal como el material de su cara superior.
[0045] El método puede también comprender curar o endurecer el adhesivo.
[0046] El adhesivo puede aplicarse mediante un aplicador de adhesivo.
[0047] El adhesivo se puede aplicar durante un desplazamiento del elemento de tablero y/o del elemento de base a lo largo de un recorrido de alimentación. De este modo, el método puede ser más eficiente en cuanto al tiempo. Además, el método puede implementarse en un proceso continuo. El adhesivo puede aplicarse en línea.
[0048] La disposición del elemento de base en la cara posterior se puede realizar durante un desplazamiento del elemento de tablero y/o del elemento de base en un recorrido de alimentación.
[0049] La aplicación del adhesivo y/o el arreglo del elemento de base en la cara posterior se pueden llevar a cabo en un proceso continuo, tal como durante la alimentación del elemento de base y/o del elemento de tablero en un proceso continuo, por ejemplo, utilizando rodillos. Por ejemplo, el proceso continuo puede resultar adecuado cuando el elemento de base comprende un material elástico, tal como una espuma, pero también puede utilizarse cuando el elemento de base, preferiblemente en forma de al menos una unidad de base, está configurado para suministrarse individualmente.
[0050] En algunas realizaciones, la aplicación del adhesivo y/o el arreglo del elemento de base en la cara posterior pueden llevarse a cabo en un proceso discontinuo. Por ejemplo, el proceso discontinuo puede resultar adecuado cuando el elemento de base, preferiblemente en forma de al menos una unidad de base, se puede suministrar individualmente, tal como en forma de al menos una lámina de corcho.
[0051] El adhesivo se puede aplicar al menos en una parte periférica de la cara posterior y/o en una parte periférica de una cara superior del elemento de base, extendiéndose preferiblemente una o ambas partes periféricas a lo largo de una parte de borde corto y/o una parte de borde largo del elemento de tablero (o panel) y/o del elemento de base (o unidad de base). La parte periférica puede proporcionarse en la parte restante y/o en la parte residual correspondiente. La parte periférica de la cara posterior y de la cara superior puede estar ubicada en una parte horizontalmente exterior de la cara posterior y de la cara superior, respectivamente, preferiblemente cerca de una parte de borde de la misma, tal como una parte de borde corto o largo. La parte periférica puede estar ubicada a una distancia del 10 %, preferiblemente el 5 %, de la longitud total del elemento de tablero o elemento de base desde una parte horizontalmente más externa de la cara posterior o de la cara superior. De forma alternativa o adicional, la parte periférica puede estar ubicada dentro de una distancia de 20 mm, preferiblemente 10 mm, de la parte horizontalmente más externa.
[0052] La parte periférica de un elemento de tablero puede comprender una parte periférica de al menos un panel, tal como al menos dos paneles, en los cuales el elemento de tablero está configurado para ser dividido. De forma alternativa o adicional, la parte periférica de un elemento de base puede comprender una parte periférica de al menos una unidad de base, tal como dos unidades de base, en las cuales el elemento de base está configurado para ser cortado. La parte periférica del al menos un panel y/o una unidad de base puede extenderse a lo largo de una parte de borde corto y/o una parte de borde largo de los paneles/unidades de base.
[0053] Como se explica más adelante, la aplicación del adhesivo puede controlarse de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en la al menos una parte de corte y/o en la al menos una parte de división. Opcionalmente, la aplicación del adhesivo puede controlarse de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en una parte de cara posterior donde está configurado para formarse un sistema de bloqueo, tal como el de al menos un panel. Sin embargo, opcionalmente, la aplicación del adhesivo puede controlarse de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en una parte de cara superior de la al menos una unidad de base configurada para contactar con una parte del al menos un panel donde está configurado para formarse el sistema de bloqueo. Por lo tanto, la necesidad de aplicar adhesivo en algunas partes puede resultar redundante, ya que están destinadas a ser procesadas, tal como divididas, cortadas o procesadas para formar un sistema de bloqueo. De este modo, puede reducirse aún más la cantidad de adhesivo utilizado.
[0054] La parte periférica puede extenderse de forma continua alrededor de la periferia de la cara posterior y/o de la cara superior, tal como a lo largo de una parte de borde corto y/o una parte de borde largo del elemento de tablero y/o del elemento de base. Por ejemplo, la parte de ranuras puede estar separada de la parte periférica de la cara posterior y/o la parte de cubierta puede estar separada de la parte periférica de la cara superior.
[0055] De forma alternativa o adicional, para aplicar adhesivo en la parte periférica, el adhesivo puede aplicarse en la parte restante en el interior de la cara posterior, tal como en el interior de la parte periférica. Por ejemplo, el adhesivo puede aplicarse hacia dentro de un par de ranuras más externas que se extienden, preferiblemente de manera longitudinal, a lo largo de la primera dirección horizontal, tal como a lo largo de las partes de borde largo del panel.
[0056] El método puede también comprender controlar la aplicación del adhesivo basándose en una característica de la al menos una ranura. De este modo, el adhesivo se puede aplicar selectivamente en las áreas deseadas, p. ej. en la parte restante y/o en la parte residual correspondiente. La característica puede ser la forma de la al menos una ranura y/o una extensión de la al menos una ranura en una primera y/o una segunda direcciones horizontales del elemento de tablero. De forma alternativa o adicional, la característica puede ser una posición de la al menos una ranura en la cara posterior y/o una distancia entre al menos un par de ranuras en la primera dirección horizontal y/o la segunda dirección horizontal o una distancia entre al menos un par de arreglos de ranuras en la primera dirección horizontal y/o la segunda dirección horizontal, comprendiendo cada arreglo de ranuras al menos una ranura, preferiblemente una pluralidad de ranuras. La aplicación puede controlarse mediante una unidad de control. El control puede comprender controlar la posición del adhesivo en el elemento de tablero y/o el elemento de base y, opcionalmente, la cantidad de adhesivo. Al variar la cantidad aplicada, pueden variarse el espesor y/o el ancho del adhesivo, tal como a lo largo de la dirección de aplicación del adhesivo. La dirección de aplicación puede ser paralela a la dirección de alimentación del elemento de tablero y/o del elemento de base.
[0057] El control puede basarse en datos sobre las características de la al menos una ranura. En algunas realizaciones, la unidad de control puede recuperar los datos sobre las características desde una unidad de almacenamiento de datos, donde pueden almacenarse los datos. En algunas realizaciones, los datos pueden recolectarse mediante una unidad de recolección de datos, durante el funcionamiento de un sistema que implementa el método descrito en la presente memoria, o antes de dicha operación. Por ejemplo, los datos pueden obtenerse escaneando la cara posterior con un escáner. En algunas realizaciones, los datos sobre las características pueden estar predeterminados. Por ejemplo, los datos sobre la forma, la extensión, cualquiera de las posiciones, etc. pueden estar predeterminados. En algunas realizaciones, pueden combinarse los datos recolectados y predeterminados. En otras realizaciones, los datos sobre las características pueden determinar la posición de un aplicador de adhesivo, tal como un recubridor con rodillo o un recubridor de troquel de ranura, con respecto al elemento de tablero y/o al elemento de base durante la aplicación del adhesivo. Por ejemplo, y como se ha descrito anteriormente, los datos pueden ser datos predeterminados y/o datos recolectados.
[0058] En general, el método puede comprender recuperar datos sobre las características de la al menos una ranura para controlar la aplicación del adhesivo.
[0059] Puede ser necesario controlar la posición del elemento de base, tal como sincronizar la misma, con una posición del elemento de tablero, de tal modo que pueda alinearse el elemento de base con el elemento de tablero. En un primer ejemplo, la parte de cubierta puede alinearse con la parte de ranuras, y la parte residual correspondiente puede alinearse con la parte restante. Preferiblemente, no se aplica adhesivo en la parte de cubierta. La sincronización puede resultar particularmente importante en las realizaciones en las que se ha aplicado adhesivo sobre el elemento de base. En un segundo ejemplo, pueden alinearse las partes horizontalmente más exteriores del elemento de base y de la cara posterior, p. ej. como se describe en cualquier otro sitio de la presente memoria. El primer y segundo ejemplos pueden combinarse. La sincronización puede controlarse mediante la unidad de control.
[0060] El adhesivo se puede aplicar por contacto, tal como mediante revestimiento con troquel de ranura o mediante revestimiento con rodillo. El revestimiento con rodillo y el revestimiento con troquel de ranura se pueden aplicar mediante un recubridor con rodillo y un recubridor de troquel de ranura, respectivamente. Mediante el método de contacto, puede controlarse la cantidad de adhesivo aplicado con mayor precisión. Una ventaja del revestimiento con rodillo es que el adhesivo se puede aplicar principalmente en la parte restante. Una ventaja del revestimiento con troquel de ranura es que el adhesivo se puede aplicar de manera más uniforme. En algunas realizaciones, cuando la estructura de la superficie de la cara posterior es demasiado rugosa, puede resultar preferente utilizar revestimiento con troquel de ranura en el elemento de base.
[0061] A lo largo de la descripción, el elemento de tablero y/o el elemento de base pueden denominarse generalmente sustrato. Por lo tanto, el adhesivo puede aplicarse sobre el sustrato, tal como sobre el elemento de tablero y/o el elemento de base.
[0062] El adhesivo se puede aplicar sobre un sustrato mediante revestimiento con troquel de ranura desde cualquier dirección. Por ejemplo, el adhesivo se puede aplicar desde arriba o desde abajo cuando el sustrato se proporciona en una posición inclinada, vertical u horizontal o cuando se alimenta el mismo en una dirección inclinada, vertical u horizontal.
[0063] El revestimiento con troquel de ranura o el revestimiento con rodillo se puede utilizar cuando el sustrato se alimenta de forma continua, por ejemplo, mediante rodillos, tal como cuando el sustrato, p. ej. un elemento de tablero y/o un elemento de base, es flexible y/o blando.
[0064] El revestimiento con rodillo puede aplicar el adhesivo en una aplicación en franja ancha, como se detalla a continuación. El adhesivo se puede aplicar sin contacto, tal como mediante revestimiento por pulverización o revestimiento tipo cortina. El revestimiento por pulverización y el revestimiento tipo cortina se pueden aplicar mediante un recubridor por pulverización y un recubridor tipo cortina, respectivamente. Mediante el método sin contacto, el adhesivo se puede aplicar a una distancia del sustrato. De este modo, se puede reducir o incluso evitar la acumulación de suciedad en el aplicador de adhesivo.
[0065] El adhesivo se puede aplicar de forma continua o intermitente, tal como a lo largo de un recorrido de alimentación del elemento de tablero y/o del elemento de base. La aplicación continua o intermitente puede dar como resultado que el adhesivo se extienda de forma continua o discontinua, respectivamente, a lo largo de al menos una parte del elemento de tablero y/o del elemento de base a lo largo de la primera dirección horizontal o la segunda dirección horizontal, tal como a lo largo de todo el elemento de tablero. Mediante la aplicación intermitente, es posible que se necesite incluso menos adhesivo. La aplicación continua o intermitente puede controlarse según cualquier realización de control descrita en la presente memoria.
[0066] La aplicación intermitente es concebible en cualquier aplicación de contacto o aplicación sin contacto descrita en la presente memoria. En un primer ejemplo, la aplicación intermitente puede implementarse poniendo y dejando de poner el recubridor con rodillo en contacto con el elemento de tablero y/o el elemento de base mientras se desplaza el mismo a lo largo de un recorrido de alimentación. En un segundo ejemplo, la aplicación intermitente puede implementarse mediante una aplicación de transferencia, tal como mediante el uso de una combinación de un rodillo de transferencia y una unidad adhesiva, p. ej. un recubridor con rodillo y un recubridor de troquel de ranura. En un tercer ejemplo, la aplicación intermitente puede implementarse mediante una aplicación intermitente sin contacto, tal como mediante revestimiento por pulverización o revestimiento tipo cortina, mientras se desplazan el elemento de tablero y/o el elemento de base a lo largo de un recorrido de alimentación.
[0067] El adhesivo se puede aplicar en una aplicación en línea o en una aplicación en franja ancha. La aplicación en línea puede aplicar el adhesivo a lo largo de la primera dirección horizontal y/o la segunda dirección horizontal del elemento de tablero y/o del elemento de base. Además, la aplicación en línea puede aplicar el adhesivo sobre al menos una parte del ancho de la cara posterior o de la cara superior, tal como entre sus respectivas partes de borde corto o de borde largo. Por ejemplo, la aplicación en línea puede cubrir menos del 20 %, tal como menos del 10 % o menos del 5 %, del ancho. La aplicación en franja ancha puede aplicar el adhesivo prácticamente en todo el ancho de la cara posterior y/o de la cara superior, tal como entre las partes de borde corto y/o de borde largo de las mismas. Claramente, como en cualquier realización descrita en la presente memoria, el adhesivo se aplica preferiblemente solo sobre la parte restante y/o la parte residual correspondiente.
[0068] La aplicación en línea se puede lograr, por ejemplo, mediante pulverización o revestimiento con troquel de ranura o revestimiento con rodillo. La aplicación en franja ancha puede lograrse, por ejemplo, mediante revestimiento con rodillo, pulverización, revestimiento con troquel de ranura o revestimiento tipo cortina.
[0069] Cualquiera de la aplicación continua o la aplicación intermitente puede ser una aplicación en línea o una aplicación en franja ancha. Además, la aplicación continua puede extenderse entre un par de bordes del elemento de tablero y/o del elemento de base, que pueden transportarse a lo largo del recorrido de alimentación respectivo.
[0070] Una aplicación en franja ancha continua puede cubrir completamente la parte restante con adhesivo, p. ej. mediante revestimiento con rodillo. Una aplicación en línea continua o intermitente o una aplicación en franja ancha intermitente pueden cubrir parcialmente la parte restante con adhesivo.
[0071] En general, el adhesivo se puede aplicar, por ejemplo, de forma controlada para su aplicación solo en áreas específicas. De este modo, puede reducirse aún más la cantidad de adhesivo utilizado. El adhesivo se puede aplicar en un arreglo de patrón, tal como en la parte restante y/o en la parte residual correspondiente. Por ejemplo, el arreglo de patrón se puede obtener mediante una aplicación continua o intermitente del adhesivo, o incluso mediante una combinación de las mismas.
[0072] El arreglo de patrón puede ser un patrón primario. El patrón principal puede comprender una aparición repetida del mismo diseño de aplicación básico. Por ejemplo, el diseño básico de la aplicación puede proporcionarse en forma de cuadrícula o puede tener la forma de un círculo, un óvalo o un polígono, tal como un triángulo, un cuadrado o una estrella, etc.
[0073] Opcionalmente, el arreglo de patrón puede también comprender al menos un patrón adicional, tal como un patrón secundario. El patrón secundario puede comprender al menos dos patrones primarios. En un primer ejemplo, los al menos dos patrones primarios pueden estar separados entre sí. En un segundo ejemplo, los al menos dos patrones primarios pueden estar yuxtapuestos o entrelazados.
[0074] El arreglo de patrón puede ser un arreglo de patrón predeterminado. En un primer ejemplo, el arreglo de patrón se puede aplicar controlando el rociado del adhesivo, tal como aplicándolo en pulsos y/o en patrones, por ejemplo, en patrones en remolino. En un segundo ejemplo, el arreglo de patrón puede aplicarse mediante un recubridor con rodillo grabado. Por ejemplo, el adhesivo aplicado puede proporcionarse como un gofrado o como una textura. Una superficie del recubridor con rodillo grabado puede comprender una pluralidad de elementos estructurales, tales como entalladuras y/o protuberancias. Los elementos estructurales, tales como su posición en el recubridor con rodillo y/o su forma, pueden corresponderse con al arreglo de patrón, por ejemplo, el gofrado o la textura, incluyendo su diseño de aplicación básico. En un tercer ejemplo, el arreglo de patrón se puede aplicar mediante un recubridor de troquel de ranura que funcione de forma intermitente y/o mediante aplicación en línea. En un cuarto ejemplo, el arreglo de patrón puede aplicarse mediante un recubridor de troquel de ranura junto con al menos una máscara.
[0075] El adhesivo se puede aplicar sobre el elemento de tablero y/o el elemento de base mediante aplicación por transferencia, tal como utilizando un rodillo de transferencia y una unidad de adhesivo configurada para distribuir el adhesivo en el rodillo de transferencia. Por ejemplo, la unidad de adhesivo puede ser un recubridor de troquel de ranura. De este modo, se puede obtener una operación de aplicación más flexible del adhesivo, por ejemplo, manteniendo los beneficios del revestimiento con rodillo. Además, puede que no sea necesario un rodillo grabado para obtener un arreglo de patrón. Además, puede ser más fácil controlar la aplicación del adhesivo. Por ejemplo, pueden variarse un arreglo de patrón y/o una aplicación intermitente del adhesivo fácilmente variando la distribución del adhesivo desde la unidad de adhesivo en el rodillo de transferencia.
[0076] La parte restante puede tener un espesor mayor que el espesor de la parte de ranuras, teniendo una parte principal de la parte restante preferiblemente un espesor constante. El espesor puede ser una distancia, tal como un espesor máximo, entre la cara frontal y la cara posterior en la parte restante y/o la parte de ranuras. La parte principal puede ser al menos el 50 %, tal como al menos el 70 % o al menos el 90 %, de un área de la cara posterior. En algunas realizaciones, sustancialmente la totalidad, o la totalidad, de la parte restante puede tener un espesor constante. Es posible que estén formadas al menos dos ranuras de forma discontinua. La aplicación del adhesivo puede comprender aplicar el adhesivo entre las ranuras discontinuas, tal como a lo largo de una primera dirección horizontal y/o una segunda dirección horizontal del elemento de tablero. Obviamente, de forma alternativa o adicional, la aplicación del adhesivo puede comprender aplicar el adhesivo entre correspondientes partes de cubierta del elemento de base, tal como a lo largo de una primera dirección horizontal y/o una segunda dirección horizontal del elemento de base.
[0077] Las ranuras discontinuas pueden estar separadas entre sí en una primera dirección horizontal y/o una segunda dirección horizontal del elemento de tablero.
[0078] Una extensión longitudinal de las ranuras discontinuas puede ser paralela a las partes de borde largo del elemento de tablero. La parte de ranuras puede comprender al menos dos arreglos de ranuras, comprendiendo cada arreglo de ranuras al menos dos ranuras, tal como una pluralidad de ranuras. Preferiblemente, las ranuras son ranuras discontinuas del elemento de tablero. Los arreglos de ranuras pueden estar separados por una parte de separación, que preferiblemente se extiende de forma continua a lo largo de la segunda dirección horizontal, tal como entre las partes de borde largo del elemento de tablero. Por ejemplo, la parte de separación puede comprender una parte con forma rectangular. Por medio de la parte de separación, se puede proporcionar un elemento de tablero más estable.
[0079] En algunas realizaciones, una extensión longitudinal de las ranuras, tal como ranuras discontinuas, puede ser paralela a las partes de borde corto del elemento de tablero.
[0080] El elemento de tablero puede comprender al menos una capa y la al menos una ranura puede penetrar al menos parcialmente en la al menos una capa, tal como al menos una capa inferior. La al menos una capa puede comprender una capa superior. Además, en algunas realizaciones, la capa inferior puede ser una capa de soporte. La capa de superficie puede ser una capa de equilibrado. La cara posterior puede proporcionarse en una capa inferior de la al menos una capa, tal como en una capa de soporte. En general, en este caso, al menos dos capas del elemento de tablero pueden laminarse conjuntamente, tal como mediante calor y presión, o acoplarse entre sí mediante un adhesivo.
[0081] El elemento de tablero puede comprender al menos dos capas, y entre al menos dos de las capas puede proporcionarse al menos una capa de refuerzo, tal como una capa de fibra de vidrio, que se proporciona por ejemplo en forma de malla.
[0082] La al menos una ranura puede penetrar completamente en la capa inferior, tal en como la capa de soporte.
[0083] La al menos una capa, que comprende opcionalmente una capa superior y/o una capa inferior, tal como una capa de soporte, puede comprender cada una un material a base de polímero, preferiblemente un material termoplástico o un material termoendurecible. Preferiblemente, la al menos una capa, que comprende opcionalmente la capa superior y/o la capa inferior, comprende cada una un rellenador.
[0084] Una unidad de base puede disponerse o acoplarse a la cara posterior del elemento de tablero o panel. El elemento de tablero o panel y la unidad de base pueden tener formatos, tales como áreas y/o formas, que se adapten entre sí. Un área y/o una forma de cada unidad de base pueden corresponderse con un área y/o una forma de la cara posterior del elemento de tablero o panel, por ejemplo, siendo esencialmente la misma. La forma puede ser rectangular o cuadrática. En un primer ejemplo, el área y/o la forma de la unidad de base corresponden al área y/o a la forma de la cara posterior antes de colocar la unidad de base en la cara posterior. En un segundo ejemplo, un elemento de base se acopla en la cara posterior y, a continuación, se corta en una unidad de base de modo que su área y/o forma se correspondan con el área y/o la forma de la cara posterior.
[0085] El elemento de base puede ser al menos una unidad de base propiamente dicha. Por ejemplo, la al menos una unidad de base puede estar almacenada en un aplicador de base, que puede estar configurado para disponer la al menos una unidad de base en la cara posterior.
[0086] El elemento de base puede cortarse en al menos una unidad de base. El método puede también comprender cortar el elemento de base en al menos una unidad de base a lo largo de al menos una parte de corte. Por ejemplo, el elemento de base puede estar almacenado en un rollo y puede suministrarse desde el mismo a un aplicador de base.
[0087] El elemento de base puede cortarse cuando el elemento de base se acopla al elemento de tablero. En algunas realizaciones, el método puede comprender cortar únicamente el elemento de base sin procesar, o sustancialmente sin procesar, tal como sin dividir al menos parcialmente, el elemento de tablero. El elemento de tablero puede dividirse después del corte. De este modo, se puede proporcionar una separación sencilla de los elementos de material eliminados, por ejemplo, si se van a reciclar. En algunas realizaciones, el método puede comprender cortar el elemento de base, así como dividir el elemento de tablero, tal como realizando el corte y la división en la misma operación. De este modo, se puede proporcionar un procesamiento eficiente. Sin embargo, puede ser necesario separar los elementos de material eliminados, por ejemplo, si se van a reciclar.
[0088] El elemento de base puede cortarse antes de acoplar el elemento de base al elemento de tablero, por ejemplo, antes de disponer el elemento de base en el elemento de tablero.
[0089] En algunas realizaciones, las partes horizontalmente más externas del elemento de base, preferiblemente una cara superior del mismo, y de la cara posterior, pueden alinearse, por ejemplo, a lo largo de su primera dirección horizontal y/o segunda dirección horizontal. De este modo, se puede obtener un encaje más ajustado entre los elementos de base de paneles instalados adyacentes, por ejemplo, mejorando su efecto de sellado contra la humedad, etc. Por ejemplo, una extensión del elemento de base en la primera dirección horizontal y/o la segunda dirección horizontal puede ser la misma, o esencialmente la misma, que una extensión del panel en la primera dirección horizontal y/o la segunda dirección horizontal.
[0090] En algunas realizaciones, el elemento de base proporcionado en la cara posterior puede comprender al menos un bisel. El bisel puede estar preformado o puede formarse después de disponer el elemento de base en la cara posterior. Se recalca una vez más que, a lo largo de esta descripción, se entiende que, cuando se hace referencia a un elemento de base, puede ser al menos una unidad de base propiamente dicha o puede ser apto para ser cortado en al menos una unidad de base.
[0091] El elemento de base puede cortarse con una herramienta de corte, tal como un dispositivo de corte rotativo, un dispositivo de tallado o un arreglo de cuchillas. En algunas realizaciones, cada parte de corte puede corresponder a un ancho de la herramienta de corte.
[0092] El método puede también comprender dividir el elemento de tablero en al menos un panel, tal como en al menos dos paneles, a lo largo de al menos una parte de división. El elemento de tablero puede dividirse mediante una herramienta de división, que comprenda, por ejemplo, elementos de corte rotativos, tales como una hoja de sierra circular. En algunas realizaciones, cada parte de división puede corresponderse con un ancho de la herramienta de división. Cada parte de división puede proporcionarse a lo largo de la primera dirección horizontal y/o la segunda dirección horizontal del elemento de tablero. En un primer ejemplo, cada parte de división puede proporcionarse en paralelo con las partes de borde largo del elemento de tablero. En un segundo ejemplo, cada parte de división puede proporcionarse en paralelo con las partes de borde corto del elemento de tablero.
[0093] El elemento de tablero puede dividirse después del acto de disponer el elemento de base en la cara posterior.
[0094] Evidentemente, en algunas realizaciones, el elemento de tablero puede dividirse antes de disponer el elemento de base en la cara posterior del al menos un panel dividido de este modo.
[0095] En general, el método puede también comprender controlar la aplicación del adhesivo de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en una parte de cara posterior del elemento de tablero y/o en una parte de cara superior del elemento de base configuradas para ser procesadas adicionalmente, tal como mediante el corte del elemento de base, la división del elemento de tablero o la formación de un sistema de bloqueo. Esto puede resultar en una separación y/o un reciclaje más sencillos de los elementos de material del elemento de tablero y el elemento de base.
[0096] El método puede también comprender controlar la aplicación del adhesivo de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en la al menos una parte de corte y/o en la al menos una parte de división. De este modo, el elemento de base se puede separar del elemento de tablero más fácilmente en estas partes. El método puede comprender además controlar la aplicación del adhesivo de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en una parte de cara posterior donde está configurado para formarse un sistema de bloqueo, preferiblemente el de al menos un panel, y/o en una parte de cara superior de la al menos una unidad de base configurada para disponerse a lo largo de, tal como para entrar en contacto con, la parte de cara posterior.
[0097] Al procesar el elemento de tablero y el elemento de base, tal como al dividirlos y cortarlos, y opcionalmente al formar un sistema de bloqueo, el material eliminado será genéricamente una mezcla de elementos de material del elemento de tablero, adhesivo y elemento de base, complicando de ese modo, por ejemplo, el reciclaje. Por lo tanto, el método puede también comprender separar los elementos de material, tales como virutas, astillas o tiras, eliminados del elemento de base y del elemento de tablero durante o después del procesamiento del elemento de tablero y del elemento de base, tal como mediante la separación de los elementos de material basándose en al menos un atributo del elemento de base y del elemento de tablero, respectivamente. El procesamiento puede comprender cortar el elemento de base en al menos una unidad de base y dividir el elemento de tablero en al menos un panel. De forma alternativa o adicional, el procesamiento puede comprender formar un sistema de bloqueo en el elemento de tablero. Opcionalmente, también se pueden separar los elementos de material del adhesivo que entran en contacto con el elemento de tablero y/o el elemento de base, por ejemplo, basándose en al menos un atributo del adhesivo.
[0098] Los atributos pueden ser características físicas del elemento de base, el elemento de tablero y el adhesivo. Más específicamente, la separación puede basarse en al menos una seleccionada del grupo de una composición de material de los elementos materiales, un tamaño de los elementos de material, un peso de los elementos de material, una forma de los elementos de material y una densidad de los elementos de material.
[0099] El método puede comprender el cribado o tamizado de los elementos de material. Esto puede resultar ventajoso cuando difieren los tamaños de los elementos de material, tales como el tamaño de los elementos de material del elemento de base y del elemento de tablero.
[0100] El método puede comprender la separación por gravedad, tal como la separación por gravedad específica, de los elementos materiales. Esto puede resultar ventajoso cuando los tamaños y/o las formas de los elementos de material, tales como los tamaños de los elementos de material del elemento de base y del elemento de tablero, son esencialmente los mismos.
[0101] La densidad del elemento de base puede ser inferior a la densidad del elemento de tablero o panel.
[0102] La separación puede basarse en la separación por densidad o la separación ciclónica. De forma alternativa o adicional, los materiales pueden separarse utilizando un clasificador por aire. La separación puede utilizar un método de separación en seco.
[0103] El adhesivo se puede aplicar en la cara posterior y/o en el elemento de base a una temperatura de aplicación del adhesivo. En ejemplos no limitativos, la temperatura de aplicación puede ser de 5 a 150 °C, tal como de 10 a 120 °C. En general, en ejemplos no limitativos, se puede aplicar una cantidad de adhesivo de 10 a 200 g/m<2>, tal como de 10 a 40 g/m<2>o 60 a 120 g/m<2>, en la cara posterior y/o en el elemento de base.
[0104] El adhesivo puede ser un adhesivo de fusión por calor. Preferiblemente, la temperatura de aplicación del adhesivo de fusión por calor está entre 100 °C y 140 °C cuando se aplica, tal como 110-130 °C.
[0105] El método puede comprender calentar el adhesivo, tal como un adhesivo de fusión por calor. De este modo, se puede alcanzar la temperatura de aplicación del adhesivo.
[0106] Se puede utilizar un adhesivo de fusión por calor en cualquiera de los métodos de aplicación descritos en la presente memoria, tales como el revestimiento con troquel de ranura, el revestimiento con rodillo, el revestimiento por pulverización o el revestimiento tipo cortina.
[0107] En ejemplos no limitativos, se puede aplicar una cantidad de adhesivo de fusión por calor de 10-150 g/m<2>, preferiblemente de 60-110 g/m<2>, más preferiblemente de 70-90 g/m<2>, en la cara posterior y/o en el elemento de base. Una cantidad alternativa preferida en algunas realizaciones es de 10-100 g/m<2>, más preferiblemente de 10-50 g/m<2>. En general, en este caso, el adhesivo de fusión por calor puede ser reactivo o no reactivo. En ejemplos no limitativos, el adhesivo de fusión por calor puede ser un adhesivo de fusión por calor de poliuretano (PUR) reactivo, un adhesivo de fusión por calor de etileno-acetato de vinilo (EVA), un adhesivo de fusión por calor de poliolefina (PO), un adhesivo de fusión por calor de copoliamida (CoPA) o un adhesivo sensible a la presión a base de caucho (PSA). El adhesivo de fusión por calor de EVA y el PSA a base de caucho pueden no ser reactivos. El adhesivo de fusión por calor de PO puede ser reactivo.
[0108] Un adhesivo de fusión por calor de PUR puede proporcionar una fuerte adhesión entre el elemento de tablero y el elemento de base. Una lista de ejemplos no limitativos de adhesivos de fusión por calor de PUR incluye KLEIBERIT 711.2.00, KLEIBERIT 706.1.38, H.B. Fuller Rapidex NP 2075 LT, Coating P. Materials PR-6620 y Jowatherm-Reaktant 609.40. En ejemplos no limitativos, el adhesivo de fusión por calor de PUR se puede aplicar en una cantidad de 50-100 g/m<2>, preferiblemente de 70 a 90 g/m<2>, o algunas veces de 10 a 100 g/m<2>, preferiblemente de 10 a 50 g/m<2>. En algunas realizaciones, el adhesivo puede ser un adhesivo en frío. El adhesivo en frío puede ser un adhesivo de un componente (1C) o un adhesivo de dos componentes (2C). El adhesivo de dos componentes puede comprender un adhesivo y un endurecedor. El adhesivo en frío puede ser un adhesivo a base de disolvente. En algunas realizaciones, sin embargo, es concebible un adhesivo en frío a base de agua. El adhesivo en frío puede ser poliuretano (PUR), tal como adhesivo 1C de PUR o adhesivo 2C de PUR, copolímero de estireno (SBS), caucho de cloropreno (CR), adhesivo epoxídico de dos componentes o EVA. El adhesivo 1C de PUR puede curarse por humedad. El adhesivo 2C de PUR puede comprender isocianatos y polioles. En algunas aplicaciones, el adhesivo en frío es demasiado lento para utilizarlo en una línea de producción rápida. Como consecuencia, el adhesivo en frío puede tener que ser tratado posteriormente, véase el análisis a continuación. En ejemplos no limitativos, se puede aplicar una cantidad de adhesivo frío de 120-180 g/m<2>en la cara posterior y/o en el elemento de base.
[0109] De hecho, un adhesivo genérico puede tratarse posteriormente, tal como después de la aplicación del adhesivo. El método puede también comprender secar el adhesivo y/o exponer el adhesivo a radiación, tal como radiación infrarroja o ultravioleta. El tratamiento posterior se puede realizar antes y/o después de disponer el elemento de base en la cara posterior. Preferiblemente, el adhesivo se expone a la radiación UV antes de disponer el elemento de base en la cara posterior. Por ejemplo, el adhesivo puede ser un adhesivo curable por UV, tal como un adhesivo de base acrílica. De forma alternativa o adicional, el método puede también comprender calentar posteriormente el adhesivo, es decir, calentar el adhesivo durante o después de su aplicación en la cara posterior y/o en el elemento de base. Preferiblemente, el adhesivo se calienta antes de disponer el elemento de base en la cara posterior. De este modo, se puede aumentar la adherencia del adhesivo. Por ejemplo, el adhesivo aplicado puede calentarse posteriormente cuando su temperatura haya disminuido por debajo de una temperatura operativa. La temperatura operativa puede ser una temperatura por encima de la cual la adherencia del adhesivo supere cierto valor umbral. La temperatura operativa puede estar por encima de la temperatura de transición vítrea Tg del adhesivo y/o por encima de la temperatura de fusión Tm del adhesivo. En ejemplos no limitativos, la temperatura operativa generalmente puede ser de 5 a 150 °C, tal como de 10 a 120 °C, y, para un adhesivo de fusión por calor, de 100 a 140 °C, tal como de 110 a 130 °C. Por ejemplo, el adhesivo de fusión por calor puede ser un adhesivo de PUR. Por ejemplo, el adhesivo aplicado sobre un elemento de tablero se puede recalentar después de dividir el elemento de tablero y/o después de formar un sistema de bloqueo en un panel. Esto puede simplificar el manejo del elemento de tablero y/o del elemento de base. En algunas realizaciones, el tratamiento posterior puede comprender exponer a humedad al menos una parte del adhesivo. De este modo, se puede activar y/o acelerar el curado por humedad de un adhesivo. De hecho, el método puede también comprender controlar un contenido de humedad aplicado y/o una humedad ambiental relativa (HR). Preferiblemente, el adhesivo se expone a la humedad antes de disponer el elemento de base en la cara posterior. El adhesivo puede ser un adhesivo sensible a la presión, tal como un adhesivo a base de acrílico o un adhesivo a base de caucho. En ejemplos no limitativos, el PSA se puede aplicar en una cantidad de 10 a 100 g/m<2>, preferiblemente de 15 a 50 g/m<2>, más preferiblemente de 20 a 30 g/m<2>.
[0110] En general, el método puede también comprender aplicar presión sobre el elemento de base y/o el elemento de tablero, preferiblemente durante el curado o endurecimiento del adhesivo. Tal aplicación de presión es concebible para cualquier tipo de adhesivo, incluyendo un adhesivo sensible a la presión y un adhesivo de fusión por calor. Se puede aplicar presión sobre el elemento de base y/o el elemento de tablero, preferiblemente de tal modo que al menos una parte de la cara superior, tal como toda la cara superior, sea presionada hacia y/o contra la cara posterior. Al aplicar presión, puede aumentar la adhesión del elemento de base con respecto al elemento de tablero.
[0111] El elemento de base puede estar formado de manera continua sin ningún orificio en el mismo. Sin embargo, en algunas realizaciones, el elemento de base puede estar formado de manera discontinua, comprendiendo perforaciones y/o al menos un orificio en el mismo. De este modo, se puede mejorar la transferencia de calor desde una subestructura, tal como un subsuelo, a la cara frontal. Por ejemplo, durante el acoplamiento, el al menos un orificio puede quedar alineado con al menos una ranura. La alineación puede controlarse sincronizando la posición del elemento de base con la posición del elemento de tablero.
[0112] El elemento de base puede comprender un material elástico. De este modo, el elemento de base puede proporcionarse en un rollo y puede transportarse más fácilmente en rollos. Opcionalmente, el elemento de base puede ser compresible. El elemento de base puede comprender un material rígido.
[0113] El elemento de base puede comprender un material termoplástico.
[0114] El elemento de base puede ser una espuma, tal como una espuma de celda cerrada o una espuma de celda abierta. El elemento de base puede comprender, o puede ser, cualquiera de una espuma de polietileno o polipropileno reticulado por irradiación (espuma de IXPE o espuma de IXPP), una espuma de EVA, preferiblemente proporcionada como una espuma de celda cerrada, espuma de poliolefina (PO), tal como espuma de poliolefina reticulada (XLPO), o una gomaespuma. Además, el elemento de base puede ser espuma de poliestireno (PS), tal como poliestireno extruido (XPS), o espuma de polietileno (PE), tal como espuma de polietileno expandido (EPE) o espuma de polietileno reticulado (XLPE), o espuma de PET.
[0115] El elemento de base puede ser un elemento de base a base de corcho, tal como una lámina de corcho. Por ejemplo, el elemento de base a base de corcho, tal como una lámina de corcho, se puede almacenar en un rollo y se puede suministrar desde el mismo a un aplicador de base.
[0116] El elemento de base puede comprender una resina termoendurecible, tal como poliuretano (PU). Por ejemplo, el elemento de base puede ser una espuma de PU.
[0117] El espesor del elemento de base, tal como un elemento de base de espuma o de corcho, puede estar entre 0,5 mm y 4 mm, tal como entre 1 mm y 2 mm. El espesor del elemento de tablero, tal como un panel, puede estar entre 2 mm y 40 mm, tal como entre 2 mm y 10 mm. La profundidad de las ranuras puede ser superior a 0,5 mm, tal como superior a 2 mm.
[0118] El elemento de tablero puede ser un panel y el método puede también comprender formar un sistema de bloqueo para el bloqueo horizontal y/o vertical, preferiblemente un sistema de bloqueo mecánico, en al menos una parte de borde del panel, preferiblemente en dos partes de borde opuestas del mismo, tal como en todas las partes de borde. En un primer ejemplo, el sistema de bloqueo se forma antes de disponer el elemento de base en la cara posterior. Un área y/o una forma del elemento de base pueden corresponderse con un área y/o una forma de la cara posterior del panel que comprende el sistema de bloqueo. En un segundo ejemplo, el sistema de bloqueo se forma después de disponer el elemento de base en la cara posterior. Es posible que sea necesario eliminar una parte del elemento de base al formar el sistema de bloqueo.
[0119] Cabe señalar que las etapas del método según cualquiera de las realizaciones anteriores son ilustrativas y no tienen que realizarse en el orden exacto descrito.
[0120] Según un segundo aspecto de la descripción, no según la invención, se proporciona un elemento de tablero, tal como un panel, que se puede obtener mediante un método según cualquier realización del primer aspecto. Por ejemplo, el elemento de tablero en el método según el primer aspecto puede ser un panel. Las realizaciones y ejemplos del elemento de tablero según el segundo aspecto son en gran medida análogos a los de los aspectos primero, tercero, cuarto y quinto, en donde se hace referencia a los mismos.
[0121] Según un tercer aspecto de la descripción, no según la invención, se proporciona un sistema para acoplar un elemento de base, tal como una unidad de base, a un elemento de tablero, tal como un panel. El sistema comprende un aplicador de adhesivo y un aplicador de base.
[0122] El aplicador de adhesivo puede ser un aplicador de contacto, tal como un recubridor con rodillo o un recubridor de troquel de ranura, o un aplicador sin contacto, tal como un recubridor por pulverización o un recubridor tipo cortina. El aplicador de adhesivo puede estar configurado para aplicar adhesivo mediante aplicación por transferencia. El sistema puede comprender un dispositivo de transporte configurado para transportar el elemento de tablero y/o el elemento de base a lo largo de un respectivo recorrido de alimentación.
[0123] El sistema puede comprender un dispositivo de presión configurado para ejercer presión sobre el elemento de base y/o el elemento de tablero. Por ejemplo, el dispositivo de presión puede proporcionarse mediante al menos un rodillo y/o al menos una cinta transportadora.
[0124] El sistema puede comprender un dispositivo de tratamiento posterior para tratar posteriormente el adhesivo después de la aplicación. El dispositivo de tratamiento posterior puede estar ubicado corriente arriba y/o corriente abajo del aplicador de base a lo largo del recorrido de alimentación. En algunos casos, el dispositivo de tratamiento posterior está ubicado en el aplicador de base. El dispositivo de tratamiento posterior puede comprender un dispositivo de secado y/o un dispositivo de radiación, tal como un dispositivo de radiación infrarroja o ultravioleta, configurado para secar el adhesivo y/o para reducir el tiempo de curado o el tiempo de endurecimiento del adhesivo. De forma alternativa o adicional, el dispositivo de tratamiento posterior puede comprender un dispositivo de tratamiento posterior configurado para calentar el adhesivo tras la aplicación del adhesivo sobre el elemento de tablero y/o el elemento de base. En algunas realizaciones, el sistema puede comprender un regulador de humedad para regular la humedad aplicada y/o el valor de la RH. El regulador de humedad puede estar ubicado corriente arriba del aplicador de base a lo largo del recorrido de alimentación.
[0125] El sistema puede comprender un dispositivo de separación configurado para separar los elementos de material, tales como virutas, astillas o tiras, eliminados del elemento de base y del elemento de tablero durante o después del procesamiento del elemento de tablero y del elemento de base, tal como mediante la separación de los elementos de material basándose en al menos un atributo del elemento de base y del elemento de tablero, respectivamente. El procesamiento puede comprender cortar el elemento de base en al menos una unidad de base y dividir el elemento de tablero en al menos un panel. De forma alternativa o adicional, el procesamiento puede comprender formar un sistema de bloqueo en el elemento de tablero. En un primer ejemplo, el sistema de bloqueo puede formarse después de disponer el elemento de base en la cara posterior y después de dividir el elemento de tablero en al menos un panel. En un segundo ejemplo, el sistema de bloqueo de un panel propiamente dicho puede formarse antes de disponer el elemento de base en la cara posterior. Opcionalmente, también se pueden separar los elementos de material del adhesivo que entran en contacto con el elemento de tablero y/o el elemento de base, por ejemplo, basándose en al menos un atributo del adhesivo.
[0126] El sistema puede comprender una herramienta de procesamiento, tal como una herramienta de corte y/o una herramienta de división.
[0127] El sistema puede comprender una unidad de control. Además, el sistema puede comprender una unidad de almacenamiento de datos y, opcionalmente, una unidad de recolección de datos.
[0128] Las realizaciones y ejemplos del sistema según el tercer aspecto son en gran medida análogos a los de los aspectos primero, segundo, cuarto y quinto, en donde se hace referencia a los mismos.
[0129] Según un cuarto aspecto de la descripción, no según la invención, se proporciona un conjunto de panel que comprende un panel y una unidad de base. Una cara posterior del panel comprende una parte de ranuras y una parte restante, comprendiendo la parte de ranuras al menos una ranura. La unidad de base se acopla a la cara posterior del panel mediante un adhesivo que entra en contacto con al menos una parte de la parte restante y una correspondiente parte residual de la unidad de base.
[0130] Las realizaciones y ejemplos del panel según el cuarto aspecto son en gran medida análogos a los de los aspectos primero, segundo, tercero y quinto, en donde se hace referencia a los mismos. En particular, las realizaciones y los ejemplos de al menos uno seleccionado del grupo de la composición de material del panel, la composición de material de la unidad de base, el diseño del panel y el diseño de la unidad de base pueden ser los mismos. Además, son concebibles al menos las siguientes realizaciones y ejemplos.
[0131] La unidad de base puede estar montada previamente en el panel.
[0132] La parte restante puede tener un espesor mayor que el espesor de la parte de ranuras, teniendo una parte principal de la parte restante preferiblemente un espesor constante.
[0133] El adhesivo puede aplicarse en un arreglo de patrón.
[0134] Es posible que estén formadas al menos dos ranuras de forma discontinua. El adhesivo puede proporcionarse entre las ranuras discontinuas, tal como a lo largo de una primera dirección horizontal y/o una segunda dirección horizontal del panel.
[0135] El panel puede comprender al menos una capa y la al menos una ranura puede penetrar al menos parcialmente en la al menos una capa, tal como al menos una capa inferior.
[0136] La al menos una capa, que comprende opcionalmente una capa superior y/o una capa inferior, tal como una capa de soporte, puede comprender cada una un material a base de polímero, tal como un material termoplástico y, preferiblemente, un rellenador.
[0137] La unidad de base puede ser una espuma, tal como una espuma de celda cerrada o una espuma de celda abierta, o puede estar realizada como en cualquier otra realización descrita en relación con el primer aspecto.
[0138] Según un quinto aspecto de la descripción, no según la invención, se proporciona un método para acoplar un elemento de base, tal como una unidad de base, a un elemento de tablero, tal como un panel. El método comprende: proporcionar un elemento de tablero, en donde una cara posterior del elemento de tablero comprende una parte de ranuras y una parte restante, comprendiendo la parte de ranuras al menos una ranura, proporcionar un elemento de base que comprende un adhesivo previamente aplicado, y disponer el elemento de base en la cara posterior del elemento de tablero, de tal modo que el adhesivo entre en contacto con el elemento de base y la cara posterior. El adhesivo se puede aplicar sobre al menos una parte de una parte residual correspondiente del elemento de base. Por ejemplo, el adhesivo se puede aplicar solo sobre la parte residual correspondiente.
[0139] El método puede también comprender sincronizar una posición del elemento de base con una posición del elemento de tablero, de tal modo que el elemento de base quede alineado con el elemento de tablero, preferiblemente de tal modo que una parte de cubierta quede alineada con la parte de ranuras y una parte residual correspondiente quede alineada con la parte restante.
[0140] El elemento de base puede estar provisto de un revestimiento desprendible, tal como una película desprendible, y el método puede también comprender retirar el revestimiento desprendible antes de disponer el elemento de base en la cara posterior.
[0141] Las realizaciones y ejemplos del método según el quinto aspecto son en gran medida análogos a los del primer aspecto, en donde se hace referencia al mismo. En particular, las realizaciones y ejemplos de al menos uno seleccionado del grupo formado por la composición de material del elemento de tablero/panel, la composición de material del elemento/unidad de base, el diseño del elemento de tablero/panel, y el diseño del elemento/unidad de base pueden ser los mismos. Además, los detalles de la aplicación, tales como los arreglos de patrón, del adhesivo aplicado previamente pueden ser los mismos que en el primer aspecto.
[0142] En general, todos los términos utilizados en las reivindicaciones deben interpretarse según su significado habitual en el campo técnico, a menos que se defina explícitamente lo contrario en la presente memoria. Todas las referencias a “una/uno/el/la [elemento, dispositivo, componente, medio, etapa, etc.]” deben interpretarse abiertamente como que se refieren a, al menos, un ejemplo de dicho elemento, dispositivo, componente, medio, etapa, etc., a menos que se indique explícitamente lo contrario.
[0143] Breve descripción de los dibujos
[0144] A continuación se describirá la descripción en relación con realizaciones preferidas y con mayor detalle con referencia a los dibujos ilustrativos adjuntos, en donde:
[0145] Las figuras 1a-1c ilustran realizaciones de un sistema para acoplar un elemento de base a un elemento de tablero, en unas vistas laterales.
[0146] Las figuras 2a-2e ilustran realizaciones de un aplicador de adhesivo, en unas vistas en perspectiva, y realizaciones de un sistema para acoplar un elemento de base a un elemento de tablero, en unas vistas laterales.
[0147] Las figuras 3a-3d ilustran realizaciones de un aplicador de adhesivo, en unas vistas en perspectiva, y realizaciones de un sistema para acoplar un elemento de base a un elemento de tablero, en unas vistas laterales.
[0148] La figura 3e ilustra una sección ampliada alrededor de una cara posterior de un elemento de tablero que comprende una rugosidad superficial, en una vista lateral.
[0149] Las figuras 4a-4f ilustran realizaciones de un elemento de tablero y un panel, en unas vistas en perspectiva, una vista inferior y unas vistas laterales, así como de un elemento de base, en una vista superior.
[0150] Las figuras 5a-5l ilustran una realización de un acoplamiento de una unidad de base a un panel, en unas vistas laterales, y realizaciones de un sistema y un método para acoplar un elemento de base a un elemento de tablero, en unas vistas inferiores y unas vistas laterales.
[0151] La figura 6 es un diagrama de flujo que ilustra una realización de un método para acoplar un elemento de base a un elemento de tablero.
[0152] Las figuras 7a-7c ilustran, en unas vistas laterales, realizaciones de un método para cortar un elemento de base acoplado a un panel, así como una realización de un método para formar un sistema de bloqueo en el panel.
[0153] La figura 7d ilustra, en una vista lateral, una realización de un arreglo de un elemento de base sobre un elemento de tablero, en donde el elemento de base comprende un adhesivo previamente aplicado y está provisto de un revestimiento desprendible.
[0154] Las figuras 8a-8f ilustran, en unas vistas inferiores, realizaciones de un panel sobre el que se ha aplicado un adhesivo. Las figuras 9a-9f ilustran realizaciones de un panel sobre el que se ha aplicado un adhesivo, en unas vistas inferiores, y realizaciones de un aplicador de adhesivo, en una vista superior y unas vistas en perspectiva.
[0155] Las figuras 9g-9h ilustran, en unas vistas superiores, realizaciones de un elemento de soporte.
[0156] Las figuras 10a-10d ilustran, en unas vistas superiores, realizaciones de un elemento de base y, en una vista inferior, una realización de un panel.
[0157] Las figuras 10e-10f ilustran realizaciones de un elemento de tablero y un elemento de soporte, en una vista inferior y una vista superior, respectivamente, así como en unas vistas laterales.
[0158] Descripción detallada
[0159] A continuación, se describirán las realizaciones de un método para acoplar un elemento 23 de base, tal como una unidad 23a, 23b de base, a una cara posterior 4 de un elemento 1 de tablero, tal como un panel 1', que comprende una pluralidad de ranuras 10, y las realizaciones de un sistema 30 configurado para implementar el método, con referencia, entre otras, a las figuras 1a-1c, 2a-2e, 3a-3e, 5a-5l, 6 y 7a-7c. Por lo general, se hará referencia a un panel que es un panel de suelo, tal como una lama o una loseta, pero se entiende que, en algunas realizaciones, el panel puede ser un panel de construcción, un panel de pared, un panel de techo o un panel de mobiliario.
[0160] Las figuras 1a-1c ilustran esquemáticamente, en unas vistas laterales, realizaciones de un sistema 30 para acoplar un elemento 23 de base a un elemento 1 de tablero, tal como un panel 1'. El sistema 30 comprende un aplicador 40 de adhesivo y un aplicador 31 de base. La aplicación de un adhesivo 20 y/o el arreglo de un elemento de base en la cara posterior pueden llevarse a cabo en un proceso continuo.
[0161] Como se muestra en la figura 1a, el sistema puede también comprender un dispositivo 50, 51 de transporte configurado para transportar el elemento de tablero a lo largo de un recorrido de alimentación FP y/o el elemento de base a lo largo de un recorrido de alimentación FP'. Una dirección de alimentación FD del elemento de tablero y una dirección de alimentación FD' del elemento de base pueden ser paralelas al menos a lo largo de una parte de los recorridos de alimentación, tal como en una ubicación donde el elemento de base esté dispuesto en la cara posterior 4. El dispositivo 50, 51 de transporte puede ser cualquier dispositivo de transporte conocido en la técnica. Por ejemplo, puede comprender al menos un rodillo 50a, 50b, 51a, 51b, 51c, que gira en las direcciones R1, R2, R3 y que, opcionalmente, comprende un mecanismo de accionamiento (no mostrado) para accionar al menos un rodillo 50a-50b, 51a-51c, al menos una cinta transportadora 50c, o similar. En aras de la claridad, el dispositivo 50 de transporte a veces se suprimirá en las realizaciones descritas en la presente memoria. El dispositivo 51 de transporte puede proporcionar al menos un componente del aplicador 31 de base, como, por ejemplo, mediante el al menos un rodillo 51c.
[0162] Una velocidad del elemento de tablero y una velocidad del elemento de base a lo largo de los recorridos de alimentación FP, FP' pueden sincronizarse durante el funcionamiento del sistema 30, de modo que sean sustancialmente iguales. Por ejemplo, la velocidad puede ser de 3-130 m/min, tal como de 15-100 m/min o 20-50 m/min.
[0163] El sistema 30 puede también comprender un marco 32 en el que se disponen el aplicador de base y el aplicador de adhesivo y, opcionalmente, el dispositivo de transporte. Preferiblemente, el aplicador de base y el aplicador de adhesivo, y opcionalmente el dispositivo de transporte, se montan de manera fija en el marco. La presencia de un marco 32 se da por sentada en lo que sigue, pero se omitirá en aras de la claridad.
[0164] El aplicador 31 de base puede cargarse con un elemento 23 de base configurado para ser dispuesto en la cara posterior del elemento de tablero. En general, el elemento de base puede comprender al menos una unidad 23a, 23b de base propiamente dicha o puede ser cortado en al menos una unidad 23a, 23b de base. El elemento de base puede ser cortado en tamaños adecuados mediante una herramienta 52 de corte que puede proporcionarse en el sistema 30, véanse, por ejemplo, las figuras 1a-1c y 2d. La herramienta de corte puede comprender un dispositivo de corte rotativo, un dispositivo de tallado o un arreglo de cuchillas que comprende al menos una cuchilla. En un primer ejemplo, la herramienta de corte se monta de manera fija en el marco 32. En un segundo ejemplo, la herramienta de corte se monta de forma desplazable en el marco. La herramienta 52 de corte puede colocarse corriente abajo del aplicador 31 de base a lo largo del recorrido de alimentación FP'. Alternativamente, como se ha indicado anteriormente, el aplicador de base puede comprender al menos una unidad 23a, 23b de base que puede almacenarse en el mismo y que puede ser suministrada desde el mismo, véase, por ejemplo, la figura 3d.
[0165] El aplicador 40 de adhesivo puede comprender o puede conectarse a un receptáculo 42 de adhesivo. Además, una unidad 44 de control puede controlar la aplicación del adhesivo.
[0166] La realización de la figura 1a ilustra esquemáticamente un aplicador 40 de adhesivo general, que puede ser un aplicador de contacto, tal como un recubridor 43 con rodillo o un recubridor 41 de troquel de ranura, o un aplicador sin contacto, tal como un recubridor 45 por pulverización o un recubridor 46 tipo cortina. Como se muestra en la figura 1a, el aplicador de adhesivo puede estar configurado para aplicar el adhesivo 20 en el elemento 1 de tablero, tal como un panel 1'. Además, como se muestra en la figura 1b, el aplicador de adhesivo puede estar configurado para aplicar adhesivo sobre el elemento 23 de base, tal como una unidad 23a, 23b de base. Además, como se muestra en la figura 1c, el aplicador de adhesivo puede estar configurado para aplicar adhesivo en el elemento 1 de tablero, tal como un panel 1', y en el elemento 23 de base, tal como una unidad 23a, 23b de base.
[0167] Puede ser necesario sincronizar la posición del elemento de base con una posición del elemento de tablero, de tal modo que el elemento de base quede alineado con el elemento de tablero. La sincronización puede controlarse mediante la unidad 44 de control.
[0168] El adhesivo puede ser un adhesivo de fusión por calor, tal como un adhesivo de fusión por calor de PUR, pero también son concebibles otros adhesivos adecuados para el propósito previsto, como se deduce claramente del análisis en la presente memoria.
[0169] En un primer ejemplo, el panel puede ser un panel de SPC, el adhesivo de fusión por calor de PUR puede ser KLEIBERIT 711.2.00 y el elemento de base puede ser una espuma de IXPE, una espuma de EVA o una lámina de corcho. En un segundo ejemplo, el panel puede ser un panel de EPC, el adhesivo de fusión por calor de PUR puede ser H.B. Fuller Rapidex NP 2075 LT, y el elemento de base puede ser una espuma de IXPE, una espuma de EVA o una lámina de corcho. En un tercer ejemplo, el panel puede ser una loseta de LVT, el adhesivo de fusión por calor de PUR puede ser H.B. Fuller Rapidex NP 2075 LT, y el elemento de base puede ser una espuma de IXPE, una espuma de EVA o una lámina de corcho.
[0170] Como se muestra en la figura 1a, el sistema 30 descrito en la presente memoria puede también comprender un dispositivo térmico 33 para calentar el adhesivo, tal como un adhesivo de fusión por calor, antes de la aplicación. Por ejemplo, el dispositivo térmico puede calentar el adhesivo a una temperatura de aplicación. El sistema 30 de cualquier realización descrita en la presente memoria puede también comprender un dispositivo 34 de tratamiento posterior, tal como un dispositivo de secado y/o un dispositivo de radiación, tal como un dispositivo de radiación infrarroja o ultravioleta. El dispositivo de tratamiento posterior puede ubicarse en el aplicador 31 de base y/o corriente abajo del mismo, a lo largo del recorrido de alimentación FP'. Sin embargo, alternativa o adicionalmente, en algunas realizaciones, el dispositivo 34 de tratamiento posterior, tal como un dispositivo de radiación ultravioleta, puede ubicarse corriente arriba del aplicador 31 de base. De forma alternativa o adicional, el sistema puede comprender un dispositivo 36 de calentamiento posterior configurado para calentar el adhesivo tras su aplicación. Dichas realizaciones se muestran, por ejemplo, en la figura 1c.
[0171] En algunas realizaciones, y como se muestra en la figura 1b, el tratamiento posterior puede comprender exponer el adhesivo a la humedad, tal como mediante un regulador 39 de humedad. De hecho, el método puede también comprender controlar un contenido de humedad aplicado y/o un valor de HR. Preferiblemente, el regulador de humedad se proporciona corriente arriba del aplicador 31 de base a lo largo del recorrido de alimentación FP y/o FP'. Opcionalmente, el sistema 30 puede también comprender un dispositivo 35 de presión configurado para ejercer presión sobre el elemento de base y/o el elemento de tablero, preferiblemente ubicado en el aplicador 31 de base y/o corriente abajo del mismo, a lo largo del recorrido de alimentación FP'. El dispositivo 50, 51 de transporte puede proporcionar al menos un componente del dispositivo 35 de presión, p. ej. proporcionado por el al menos un rodillo 50b, 51c, o por el al menos un rodillo 51c y una parte del dispositivo 50 de transporte, tal como la al menos una cinta transportadora 50c, o de manera similar. Por ejemplo, la distancia entre los componentes del dispositivo de transporte entre los que se puede alimentar el elemento de tablero, tal como un par de rodillos o un rodillo y una parte de una cinta transportadora, puede ser menor que el espesor combinado del elemento de tablero y el elemento de base, incluyendo preferiblemente el adhesivo.
[0172] Como se muestra esquemáticamente en las realizaciones de las figuras 1b-1c, 2a-2b y 2e, el adhesivo puede aplicarse mediante aplicación por contacto, tal como mediante revestimiento con troquel de ranura o mediante revestimiento con rodillo. Como se ha descrito anteriormente, el aplicador 40 de adhesivo de la figura 1a puede ser un aplicador de contacto, tal como un recubridor 43 con rodillo o un recubridor 41 de troquel de ranura. Además, cualquiera o ambos de los aplicadores 40 de adhesivo de la figura 1c pueden ser un aplicador de contacto, tal como un recubridor 43 con rodillo o un recubridor 41 de troquel de ranura.
[0173] La figura 1b muestra un recubridor 41 de troquel de ranura que aplica el adhesivo 20 sobre el elemento 23 de base, tal como directamente sobre el mismo. El adhesivo puede aplicarse desde debajo, tal como cuando se introduce el elemento de base en una dirección horizontal o inclinada. La figura 2a muestra generalmente, en una vista en perspectiva, el revestimiento con troquel de ranura sobre un sustrato 60, que puede ser un elemento 1 de tablero, tal como un panel 1', o un elemento 23 de base, tal como una unidad 23a, 23b de base. El recubridor de troquel de ranura puede formar un revestimiento adhesivo sobre el sustrato 60 que puede ser continuo en una dirección TD o TD' transversal a la dirección de alimentación FD o FD', respectivamente, siendo la dirección TD, TD' preferiblemente paralela a la cara posterior 4 en funcionamiento. Sin embargo, en algunas realizaciones, el revestimiento adhesivo sobre el sustrato 60 puede ser discontinuo en la dirección TD o TD', véase la figura 2e, donde el recubridor de troquel de ranura se utiliza junto con al menos una máscara 40a. El adhesivo puede depositarse desde al menos una boquilla 41a que se extiende en la dirección transversal TD o TD', dependiendo de si el sustrato es un elemento de tablero o un elemento de base, respectivamente.
[0174] La vista lateral de la figura 2b muestra una realización en la que el aplicador 40 de adhesivo comprende al menos un recubridor 43 con rodillo, tal como un rodillo 43a de aplicación y un rodillo 43b de dosificación, y preferiblemente una rasqueta 43c de dosificación. El aplicador de adhesivo puede aplicar el adhesivo 20 sobre el elemento 1 de tablero, por ejemplo, directamente sobre el mismo. En general, en la presente memoria, se entiende que el al menos un recubridor 43 con rodillo puede girar durante la aplicación del adhesivo. Preferiblemente, un mecanismo de rotación (no mostrado) puede estar configurado para hacer girar el al menos un recubridor 43 con rodillo.
[0175] Como se muestra esquemáticamente en unas vistas laterales y en una vista en perspectiva en las realizaciones de las figuras 2c-2d y 3a-3b, el adhesivo se puede aplicar sin contacto, tal como mediante pulverización o revestimiento tipo cortina. Cabe recordar que el aplicador 40 de adhesivo de la figura 1a puede ser un aplicador sin contacto, tal como un recubridor 45 por pulverización o un recubridor 46 tipo cortina. En funcionamiento, el aplicador sin contacto generalmente puede estar separado del elemento de base.
[0176] La figura 2c ilustra generalmente la aplicación sin contacto de un adhesivo 20 sobre un elemento 1 de tablero mediante un aplicador 40 de adhesivo, tal como un recubridor 45 por pulverización o un recubridor 46 tipo cortina.
[0177] Además, la figura 2d ilustra generalmente la aplicación sin contacto de un adhesivo 20 sobre un elemento 23 de base mediante un aplicador 40 de adhesivo, tal como un recubridor 45 por pulverización o un recubridor 46 tipo cortina. La aplicación del adhesivo y/o el arreglo del elemento de base en la cara posterior se pueden llevar a cabo en un proceso continuo. El dispositivo 50, 51 de transporte configurado para transportar el elemento de tablero a lo largo de un recorrido de alimentación FP y/o el elemento de base a lo largo de un recorrido de alimentación FP' puede implementarse como se describe en cualquier otro sitio de esta descripción, tal como mediante al menos un rodillo 50a, 50b, 51a, 51b que gira en las direcciones R1, R2, R3, y, opcionalmente, comprende un mecanismo de accionamiento (no mostrado) para accionar al menos un rodillo, al menos una cinta transportadora, o similar. Otras características de la realización de la figura 2c pueden ser similares a las de la realización descrita en relación con cualquiera de las realizaciones de las figuras 1a-1c, por lo que se hace referencia a las mismas.
[0178] La figura 3a es una vista en perspectiva ampliada del área alrededor del aplicador 40 de adhesivo de la figura 2d, que en este caso se proporciona en forma de una recubridor 45 por pulverización. Es obvio que un recubridor 45 por pulverización puede aplicar el adhesivo 20 en la cara posterior 4, tal como en la parte restante 4b que se describe a continuación, como se ilustra esquemáticamente en la figura 3b, que puede ser una vista en perspectiva ampliada del área alrededor del aplicador 40 de adhesivo de la figura 2c.
[0179] En algunas realizaciones, y como se describe en cualquier otro sitio de la descripción, el aplicador 40 sin contacto puede ser un recubridor 46 tipo cortina que se ilustra esquemáticamente en la figura 3c en funcionamiento sobre un sustrato 60, que en este caso es un elemento 1 de tablero, tal como el panel 1'. Sin embargo, se entiende que, en algunas realizaciones, el sustrato 60 sobre el que se aplica el adhesivo 20 puede ser un elemento de base. El adhesivo 20 puede almacenarse en un receptáculo 42 de adhesivo, como se muestra en la figura 3c.
[0180] En algunas realizaciones, el aplicador 40 de adhesivo de la figura 2d puede ser un aplicador de contacto, tal como un recubridor 43 con rodillo o un recubridor 41 de troquel de ranura.
[0181] Se entiende que en las realizaciones de las figuras 2b-2c y 3c, después de la aplicación del adhesivo, el aplicador 31 de base puede disponer un elemento de base sobre el elemento 1 de tablero, que puede estar realizado según cualquier realización descrita en la presente memoria, tal como en cualquiera de las figuras 1a-1c, 2d, 3d o 5f. El arreglo del elemento de base en la cara posterior puede llevarse a cabo en un proceso discontinuo, por ejemplo, de tal modo que el aplicador 31 de base funcione de forma intermitente. Como se ilustra esquemáticamente en la figura 3d, el aplicador 31 de base de cualquier realización de la presente invención, tal como el de cualquiera de las figuras 1a-1c, 2b-2c, 3c y 5f, puede comprender al menos una unidad 23a, 23b de base que puede almacenarse en su interior. El área y/o la forma de una unidad 23a, 23b de base pueden corresponderse con el área y/o la forma de la cara posterior del elemento 1 de tablero o panel 1'. El aplicador de base puede estar adaptado para disponer la al menos una unidad de base en la cara posterior 4 del elemento 1 de tablero o panel 1'. La al menos una unidad de base puede disponerse sobre la misma de forma secuencial, tal como de forma individual. Se puede utilizar cualquier método conocido en la técnica, por ejemplo, un método que utilice unas copas 55 de aspiración. La unidad 44 de control puede controlar el funcionamiento de la unidad de base.
[0182] Opcionalmente, el sistema 30 de las figuras 2d o 3d puede también comprender un dispositivo 35 de presión configurado para ejercer presión sobre el elemento de base y/o el elemento de tablero, preferiblemente ubicado en el aplicador 31 de base y/o corriente abajo del mismo, a lo largo del recorrido de alimentación FP'.
[0183] Las figuras 4a-4f ilustran realizaciones de un elemento 1 de tablero, tal como un panel 1', que se puede obtener mediante al menos algunas de las realizaciones del método descrito en la presente memoria. De hecho, las realizaciones del sistema 30 descrito en la presente memoria, tal como en cualquiera de las figuras 1a-c, 2a-2e, 3a-3d y 5a-5l, pueden utilizarse para implementar un método para acoplar un elemento 23 de base, tal como una unidad 23a, 23b de base a un elemento 1 de tablero o un panel 1', que se muestran en una vista en perspectiva en la figura 4a y la figura 4b, respectivamente.
[0184] Un panel 1' y una unidad 23b de base pueden denominarse conjunto de panel. La figura 4c ilustra en una vista inferior una realización de una cara posterior 4 de un panel 1', que comprende una parte 4a de ranuras que comprende una pluralidad de ranuras 10 y una parte restante 4b sin ninguna ranura. La parte restante puede proporcionarse en un plano horizontal HP que se extiende a lo largo de la cara posterior. El plano horizontal HP puede ser paralelo a un plano horizontal que se extiende a lo largo de una cara frontal 2 del panel 1'.
[0185] Como se muestra en la figura 4c, las ranuras 10 pueden proporcionarse preferiblemente en un interior de la cara posterior 4, que esté de este modo espaciada de un par de partes de borde opuestas del panel, tales como unas partes 1c, 1d de borde corto opuestas, preferiblemente espaciadas de todas las partes 1a, 1b, 1c, 1d de borde. Como se muestra en la realización de la figura 4d, en una vista superior, el elemento 23 de base, tal como la unidad 23a, 23b de base, comprende una cara superior 21 configurado para quedar orientada hacia el elemento de tablero o panel, y una cara inferior 22 opuesta, véase la figura 4e. La cara superior 21 comprende una parte 21a de cubierta y una parte residual 21b correspondiente configuradas para quedar orientadas hacia, y alineadas con, la parte 4a de ranuras y la parte restante 4b, respectivamente, cuando el elemento de base se acopla a la cara posterior.
[0186] Las figuras 4e y 4f ilustran esquemáticamente, en unas vistas laterales, una realización de un panel 1' que comprende unas partes 1a, 1b de borde largo y unas partes 1c, 1d de borde corto, respectivamente, en donde una unidad 23b de base está acoplada a la cara posterior 4 del panel. Por ejemplo, el panel y la unidad de base pueden corresponderse con los descritos en las figuras 4c-4d. El adhesivo 20 entra en contacto con al menos una parte de una parte restante 4b y una correspondiente parte residual 21b del elemento de base y, de este modo, acopla la unidad de base a la cara posterior.
[0187] El panel 1', o generalmente el elemento 1 de tablero, puede comprender un arreglo 3 de capas que comprende al menos una capa 3a, 3b, 3c. Opcionalmente, el arreglo 3 de capas puede comprender una capa inferior 3c que puede ser una capa de soporte. De este modo, las ranuras 10 penetran al menos parcialmente en la al menos una capa 3a, 3b, 3c, tal como al menos la capa inferior 3c.
[0188] Generalmente, el panel 1' puede comprender un sistema 9 de bloqueo para el bloqueo horizontal y/o vertical, preferiblemente un sistema de bloqueo mecánico, en al menos una parte de borde, preferiblemente en dos partes de borde opuestas del mismo. Las figuras 4c-4e ilustran un sistema de bloqueo vertical mecánico que comprende una lengüeta 9a, 9a' y una ranura 9b, 9b' de lengüeta formadas en las partes 1a, 1b de borde largo y en las partes 1c, 1d de borde corto. Además, las figuras 4c-4e ilustran un sistema de bloqueo horizontal mecánico que comprende un elemento 8, 8' de bloqueo dispuesto en una tira 6, 6' de bloqueo y una ranura 14, 14' de bloqueo formada en las partes 1a, 1b de borde largo y las partes 1c, 1d de borde corto. La lengüeta 9a de la parte 1a de borde largo puede estar formada integralmente con el panel y la lengüeta 9a' de la parte 1d de borde corto puede estar formada por separado del panel, y estar proporcionada en una ranura 15 de inserción. La lengüeta 9a' puede ser una lengüeta desplazable, preferiblemente flexible. Está claro que el sistema de bloqueo de las figuras 4c-4f es ilustrativo y que son igualmente concebibles otros sistemas de bloqueo.
[0189] En algunas realizaciones, el sistema 9 de bloqueo puede comprender al menos un elemento de conexión configurado para acoplarse a la cara posterior 4 de paneles adyacentes, tal como en sus partes de esquina, para interconectar los mismos. Cada elemento de conexión puede comprender una capa adhesiva configurada para contactar con la cara posterior de paneles adyacentes. Por ejemplo, el elemento de conexión puede ser una cinta adhesiva.
[0190] El panel puede extenderse en una primera dirección horizontal X y una segunda dirección horizontal Y, que pueden extenderse en paralelo con las partes 1a, 1b de borde largo y las partes 1c, 1d de borde corto del panel, respectivamente. Una longitud de ranura GL de las ranuras 10, tal como a lo largo de la primera dirección horizontal X, puede ser inferior a la distancia entre los componentes del sistema 9 de bloqueo, tal como la distancia entre las partes 1c, 1d de borde corto. En una realización, la longitud de ranura GL puede ser al menos el 75 % de la distancia entre los componentes del sistema 9 de bloqueo, tal como al menos el 85 % de la distancia, tal como al menos el 90 % de la distancia. En un primer ejemplo, la longitud de ranura GL es inferior a una distancia desde una pared interior de la ranura 14' de bloqueo hasta un plano vertical VP que se extiende a lo largo de una parte de borde del panel, tal como una parte 1d de borde corto que comprende la tira 6' de bloqueo. El plano vertical VP puede proporcionarse a lo largo de una parte superior de la parte 1d de borde corto y puede extenderse perpendicularmente al plano horizontal HP. En un segundo ejemplo, la longitud de ranura GL es inferior a una distancia desde la pared interior de la ranura 14' de bloqueo hasta una parte de pared más interna de la ranura 15 de inserción, que puede proporcionarse en la parte 1d de borde corto que comprende la tira 6' de bloqueo.
[0191] Sin embargo, es concebible, y como se ilustra en la figura 4b, que en algunas realizaciones el panel 1' no esté provisto de un sistema de bloqueo mecánico. Por ejemplo, puede estar adaptado para proporcionarse de manera holgada en un subsuelo o para pegarse al subsuelo.
[0192] La parte restante 4b puede tener un espesor Tb mayor que el espesor Ta de la parte 4a de ranuras. Además, una parte principal de la parte restante tiene preferiblemente un espesor constante, tal como en las áreas que están separadas de las partes 1a-1d de borde, donde se forma el sistema 9 de bloqueo, preferiblemente un sistema de bloqueo mecánico que comprende una lengüeta 9a, 9a' y una ranura 9b, 9b' de lengüeta y/o un elemento 8, 8' de bloqueo y una ranura 14, 14' de bloqueo.
[0193] Preferiblemente, la forma de las partes 16 de extremo de las ranuras 10 a lo largo de su dirección longitudinal es curva. Por ejemplo, esta forma se puede obtener cuando las ranuras se forman mediante un dispositivo de corte rotativo. Cada una de la al menos una capa 3a, 3b, 3c del arreglo 3 de capas puede comprender un material a base de polímero, tal como un material termoplástico y, preferiblemente, un rellenador. La(s) capa(s) puede(n) ser (co)extruidas. En esta realización, el material termoplástico es PVC, pero obviamente pueden utilizarse otros materiales termoplásticos, tales como PE, PP, PET o ABS. El relleno de cualquier capa puede ser un material mineral, tal como carbonato de calcio (CaCO<3>) o material de piedra, tal como polvo de piedra, o similar. Opcionalmente, al menos algunas de las capas, tales como todas las capas, pueden comprender un plastificante y/o aditivos. A modo de ejemplo, el panel de suelo puede ser una loseta de LVT, un panel de SPC, un panel de EPC o un panel de WPC.
[0194] En otras realizaciones, el material a base de polímero puede ser un material termoendurecible. Por ejemplo, el panel puede comprender un núcleo de HDF y, opcionalmente, al menos una capa a base de fibra de madera acoplada al núcleo. A modo de ejemplo, el panel de suelo o el panel de pared puede ser un panel Nadura<®>o un panel Woodura<®>. En otras realizaciones, el panel puede ser un panel a base de minerales, tal como un panel cementoso o uno que comprenda óxido de magnesio y, opcionalmente, cloruro de magnesio y/o sulfato de magnesio. A modo de ejemplo, el panel, tal como un panel de suelo o un panel de pared, puede ser, o puede comprender, un panel de MgO, un panel de cemento o un panel de fibrocemento.
[0195] El elemento 23 de base, tal como la unidad 23a, 23b de base, puede comprender un material elástico. El elemento de base de cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria, tal como en las figuras 1a-1c, 2d, 3d-3e, 4a-4b, 4d-4f, 5a-5d, 5f-5l y 7a-7c, es una espuma, tal como una espuma de celda cerrada, por ejemplo, una espuma de IXPE, una espuma de EVA, una espuma de XLPE, gomaespuma o una espuma de PU, o una lámina de corcho.
[0196] Se sobreentiende que las características similares descritas en las figuras 4b-4f para un panel 1' y una unidad 23b de base también son posibles para un elemento 1 de tablero y una unidad 23a de base.
[0197] Las realizaciones de un sistema 30 y un método para acoplar un elemento de base, tal como una unidad de base, a un elemento de tablero, tal como un panel, se muestran esquemáticamente en las realizaciones de las figuras 5a-5l y se ilustran en un diagrama de flujo en la figura 6 (recuadro S10), respectivamente. En lo que sigue, también se hará referencia al sistema descrito en relación con, por ejemplo, las figuras 1a-1c, 2a-2e y 3a-3d y las realizaciones de un elemento de tablero/panel en las figuras 4a-4f y 7a-7c.
[0198] Las figuras 5a-5d ilustran esquemáticamente, en unas vistas laterales, un arreglo de una unidad 23b de base en una cara posterior de un panel 1'. Además, las figuras 5e-5f ilustran un arreglo de una unidad 23a de base en una cara posterior de un elemento 1 de tablero, preferiblemente en un proceso continuo, mediante el cual el elemento de tablero y el elemento de base se alimentan a lo largo de un recorrido de alimentación FP, FP', tal como a lo largo de una dirección de alimentación FD, FD'.
[0199] En general, el método comprende proporcionar un elemento 1 de tablero como se ilustra en la figura 5e o un panel 1' como se ilustra en la figura 4c o la figura 5a, y un elemento 23 de base o una unidad 23a, 23b de base como se ilustra en la figura 4d o la figura 5a (recuadro S11), en donde el elemento o panel comprende una parte 4a de ranuras. Además, el método comprende aplicar un adhesivo 20 sobre al menos una parte de la parte restante 4b y/o sobre al menos una parte de la correspondiente parte residual 21b del elemento de base (recuadro S12), véanse las figuras 5b y 5f. La aplicación también puede implementarse como en cualquiera de las realizaciones descritas, por ejemplo, en las figuras 1a-1c, 2a-2e y 3a-3c.
[0200] El aplicador 40 de adhesivo de la figura 5f puede comprender al menos un recubridor 43 con rodillo. El adhesivo 20 puede aplicarse durante un desplazamiento del elemento 1 de tablero y/o del elemento 23 de base a lo largo del recorrido de alimentación FP, FP'. Preferiblemente, al menos dos recubridores 43 de rodillo están separados entre sí en una dirección transversal TD. De este modo, no se aplica adhesivo, o sustancialmente no se aplica adhesivo, en al menos una parte 12a de corte donde el elemento de base está configurado para ser cortado en al menos una unidad de base, tal como al menos dos unidades de base, y/o en al menos una parte 12b de división donde el elemento de tablero está configurado para ser dividido en al menos un panel, tal como al menos dos paneles. Además, preferiblemente no se aplica adhesivo, o sustancialmente no se aplica adhesivo, en una parte 4d de lado posterior donde está configurado para formarse un sistema de bloqueo 9 de al menos un panel 1'. Los paneles divididos pueden ser esencialmente similares.
[0201] Tras la aplicación del adhesivo tal como se ha descrito anteriormente, el elemento 23 de base se dispone en la cara posterior del elemento de tablero o panel (recuadro S13) mediante un aplicador 31 de base, de tal modo que el adhesivo entre en contacto con el elemento de base y la cara posterior, véanse, por ejemplo, las figuras 5c y 5f. Preferiblemente, disponer el elemento de base en la cara posterior se realiza durante un desplazamiento del elemento de tablero y/o el elemento de base a lo largo del recorrido de alimentación FP y/o FP', tal como en cualquiera de las figuras 1a-1c y 2d, pero es igualmente concebible que dicha disposición pueda llevarse a cabo en un proceso discontinuo como se describe, por ejemplo, en relación con la figura 3d.
[0202] En un primer escenario, el elemento de tablero es un panel 1' y el elemento de base es una unidad 23b de base, en donde no es necesario dividir ni cortar (recuadro S14), tal como en las realizaciones de las figuras 4b-4d, 5c, 5j, 5l y 7a. Por lo tanto, el panel y la unidad de base pueden tener formatos que se adapten entre sí. Por ejemplo, el panel puede estar adaptado para proporcionarse de manera holgada sobre un subsuelo o para pegarse al subsuelo. En otros ejemplos, un sistema 9 de bloqueo, preferiblemente un sistema de bloqueo mecánico que comprende una lengüeta 9a, 9a' y una ranura 9b, 9b' de lengüeta y/o un elemento 8, 8' de bloqueo y una ranura 14, 14' de bloqueo, puede formarse previamente en al menos una parte de borde del panel 1a, 1b, 1c, 1d, tal como en todas las partes de borde, véanse, por ejemplo, las figuras 4c-4f, 5d y 7c. Sin embargo, opcionalmente, un sistema 9 de bloqueo, preferiblemente un sistema de bloqueo mecánico que comprende una lengüeta 9a, 9a' y una ranura 9b, 9b' de lengüeta y/o un elemento 8, 8' de bloqueo y una ranura 14, 14' de bloqueo, puede formarse posteriormente (recuadro S15) en al menos una parte de borde del panel 1a, 1b, 1c, 1d, tal como en todas las partes de borde según principios conocidos en la técnica, véanse, por ejemplo, las figuras 4c-4f, 5d y 7b-c. La figura 5d muestra un panel 1' que comprende un sistema de bloqueo mecánico, tal como un sistema de bloqueo mecánico plegable, para un bloqueo horizontal y/o vertical. En cualquiera de las realizaciones del panel descrito en la presente memoria, con o sin un sistema de bloqueo, las partes horizontalmente más externas del elemento de base y la cara posterior pueden alinearse, por ejemplo, a lo largo de sus direcciones horizontales primera X y/o segunda Y.
[0203] En un segundo escenario, y como se ilustra en las realizaciones de, por ejemplo, las figuras 1a-1c, 2d, 3d, 5g-5l y 7a-7c, el elemento de tablero y/o el elemento de base pueden dividirse y/o cortarse (recuadro S14). Las realizaciones de las figuras 5g-5i y la figura 5k ilustran unas vistas laterales en sección transversal del elemento 1 de tablero mostrado en la figura 5f, a lo largo de la sección A-A.
[0204] En un primer ejemplo, el elemento de base acoplado puede procesarse por separado del elemento de tablero o panel (recuadro S20), tal como se ilustra en las realizaciones de las figuras 5g-5j o 7a-7c. Como se muestra en las figuras 5g-5h y 7a-7b, el elemento 23 de base o la unidad 23a de base se pueden cortar en al menos una unidad 23b de base a lo largo de al menos una parte 12a de corte, preferiblemente mediante una herramienta 52 de corte (recuadro S21). A modo de ejemplo, la herramienta 52 de corte puede ser un dispositivo de corte rotativo, un dispositivo de tallado o un arreglo de cuchillas. De este modo, pueden eliminarse elementos 23c de material del elemento de base. Por ejemplo, un formato de la unidad de base cortada, tal como una longitud a lo largo de su primera dirección horizontal X y/o su segunda dirección horizontal Y, puede estar adaptado a un formato del panel, tal como a lo largo de su primera dirección horizontal y/o segunda dirección horizontal. Una parte interior del elemento de base puede cortarse como se muestra en las figuras 5g-5h, y/o una parte exterior del elemento de base puede cortarse como se muestra en las figuras 7a-7b. Opcionalmente, se puede formar al menos un bisel 28, preferiblemente después de disponer el elemento de base en la cara posterior.
[0205] Opcionalmente, y como se muestra en la figura 5i, el elemento de tablero puede dividirse en al menos un panel, tal como al menos dos paneles, 1' a lo largo de al menos una parte 12b de división (recuadro S22), preferiblemente mediante una herramienta 54 de división, que comprende, por ejemplo, elementos de corte rotativos, tal como una hoja de sierra circular.
[0206] En un segundo ejemplo, y como se ilustra en la realización de las figuras 5k-5l, la división del elemento de tablero y el corte del elemento de base acoplado se pueden realizar de forma conjunta (recuadro S24), preferiblemente mediante la misma herramienta 56 de procesamiento, que puede comprender una herramienta 52 de corte y/o una herramienta 54 de división.
[0207] En algunas realizaciones, puede no ser necesario ningún procesamiento adicional del panel o elemento de base, por ejemplo, en las figuras 5j, 5l o 7a, que por lo tanto pueden estar en sus formatos finales. Por ejemplo, el panel puede estar adaptado para proporcionarse de manera holgada o para pegarse en un subsuelo. Sin embargo, opcionalmente, y como se muestra en la figura 7c, y también en la figura 5d, se puede formar un sistema 9 de bloqueo, preferiblemente un sistema de bloqueo mecánico, en al menos una parte de borde del panel 1a, 1b, 1c, 1d, tal como en todas las partes de borde (recuadro S23) según los principios conocidos en la técnica.
[0208] Opcionalmente, los elementos 23c, 4c de material eliminados, tales como virutas, astillas o tiras, del elemento de base y del elemento de tablero durante o después del corte y la división, pueden separarse entre sí (recuadro S25). En algunas realizaciones, también pueden separarse los elementos de material del adhesivo en contacto con el elemento de tablero y/o el elemento de base. En un primer ejemplo, el método comprende cortar solo el elemento de base y, a continuación, dividir el elemento de tablero. De este modo, los elementos de material eliminados pueden separarse fácilmente, por ejemplo, mediante dispositivos de vacío separados. En un segundo ejemplo, el método comprende realizar el corte y la división en la misma operación, comprendiendo opcionalmente el método también formar un sistema 9 de bloqueo. La separación de los elementos de material puede basarse entonces en al menos un atributo del elemento de base y el elemento de tablero y, opcionalmente, en el adhesivo. La separación puede implementarse mediante un dispositivo 37 de separación del sistema 30, que se ilustra esquemáticamente en la figura 5k. El dispositivo 37 de separación puede estar configurado para cribar o tamizar los elementos de material o puede utilizar separación por gravedad, tal como separación por gravedad específica, de los elementos de material. Por ejemplo, se puede utilizar separación por densidad o separación ciclónica. En cualquiera de los ejemplos primero y segundo anteriores, opcionalmente, no se aplica adhesivo, o sustancialmente no se aplica adhesivo, en la parte 12a de corte y/o en la parte 12b de división.
[0209] En algunas realizaciones, los elementos 23c, 4c de material eliminados del elemento de base y del elemento de tablero, durante o después de la formación de un sistema 9 de bloqueo en el elemento de tablero, pueden separarse entre sí. Al menos una parte del sistema de bloqueo puede formarse eliminando material de una parte 4d de lado posterior, véase la figura 7a.
[0210] Las figuras 8a-8f y 9a-9b ilustran, en unas vistas inferiores, realizaciones de un panel 1' que comprende un adhesivo 20 aplicado.
[0211] Generalmente, el adhesivo de cualquiera de, por ejemplo, las figuras 1a-1c, 2a-2e, 3a-3e, 5b, 5f, 8a-8f y 9a-9b se puede aplicar de forma continua o intermitente en al menos una parte del elemento 1 de tablero y/o del elemento 23 de base a lo largo del recorrido de alimentación FP, FP', tal como a lo largo de la dirección de alimentación FD, FD'. Por lo tanto, el adhesivo aplicado puede extenderse de forma continua o discontinua a lo largo de la primera dirección horizontal X y/o la segunda dirección horizontal Y.
[0212] Cualquiera de la aplicación continua o la aplicación intermitente del adhesivo descritas en la presente memoria puede ser una aplicación en franja ancha, como se muestra, por ejemplo, en las realizaciones de las figuras 5f, 8a, 8e-8f y 9a-b, y/o una aplicación en línea como se muestra, por ejemplo, en las realizaciones de las figuras 8b-8e y 9b. En las figuras 8a, 8e-8f y 9a-9b, al menos una parte del adhesivo 20 se aplica sustancialmente sobre todo el ancho de la parte restante 4b a lo largo de la segunda dirección horizontal Y entre las partes 1a, 1b de borde largo. Las figuras 8a y 9a muestran realizaciones en donde el adhesivo se aplica sustancialmente sobre toda la parte restante 4b. En la figura 5f, el adhesivo se aplica en al menos dos, tal como en tres, aplicaciones amplias, que pueden estar separadas entre sí como se ha descrito anteriormente. En las figuras 8b-8f y 9b, el adhesivo se aplica sobre al menos una parte de un ancho de la parte restante 4b a lo largo de la primera dirección horizontal X y/o la segunda dirección horizontal Y, preferiblemente entre las partes 1c, 1d de borde corto y/o entre las partes 1a, 1b de borde largo.
[0213] En las figuras 8a-8f y 9a-9b, y según la invención, el adhesivo 20 se aplica en una parte periférica 5 de la cara posterior 4. Como se ilustra en la figura 8b mediante las líneas discontinuas, la parte periférica 5, 5' de la cara posterior 4 o la cara superior 21 puede estar ubicada a una distancia del 10 %, preferiblemente del 5 %, de una longitud total LX, LY del elemento de tablero o elemento de base desde una parte horizontalmente más externa de la cara posterior o de la cara superior. El adhesivo se puede aplicar a lo largo de las partes 1a, 1b de borde largo y/o a lo largo de las partes 1c, 1d de borde corto.
[0214] Las figuras 8a-8c, 8e-8f y 9b ilustran la aplicación, que puede ser una aplicación en línea o una aplicación en franja ancha, mediante la cual se aplica el adhesivo a lo largo, es decir, en paralelo con, la primera dirección horizontal X y/o la segunda dirección horizontal Y. Las figuras 8d y 9a ilustran la aplicación, que puede ser una aplicación en línea y una aplicación en franja ancha, respectivamente, mediante la cual se aplica el adhesivo en ángulo con respecto a la primera dirección horizontal X y/o la segunda dirección horizontal Y.
[0215] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria, tal como se ilustra en las figuras 8c y 9a-9b, el adhesivo 20 se puede aplicar en un arreglo 26 de patrón en la parte restante 4b y/o en la parte residual 21b correspondiente. La realización de la figura 9a ilustra el adhesivo proporcionado en la parte restante 4b, en donde un diseño 27 de aplicación básico del adhesivo en el arreglo 26 de patrón se proporciona en forma de cuadrícula. El arreglo de patrón puede ser un patrón primario 24, tal como en la figura 8c o la figura 9a. Como se ilustra en la figura 9b, el arreglo 26 de patrón puede también comprender al menos un patrón adicional, tal como un patrón secundario 25. El patrón secundario puede comprender al menos dos patrones primarios 24 que pueden estar separados entre sí, tal como a lo largo de la primera dirección horizontal X y/o la segunda dirección horizontal Y. En la figura 9b, los patrones primarios 24 están separados entre sí a lo largo de la primera dirección horizontal X. Opcionalmente, se puede aplicar un adhesivo 20 adicional entre los patrones primarios, que, por ejemplo, se puede aplicar mediante aplicación en línea, tal como en una parte periférica 5, 5' como se ha descrito anteriormente. Un diseño 27 de aplicación básico del adhesivo de la figura 9b tiene forma de círculo. Sin embargo, como se muestra en las realizaciones de la figura 9d, son igualmente concebibles otros diseños de aplicación básicos, tales como un óvalo o un polígono, tales como un triángulo, un cuadrado o una estrella, etc.
[0216] En general, y como se muestra en las figuras 8f y 9b, la parte 4a de ranuras puede comprender al menos dos arreglos 11 de ranuras, comprendiendo cada arreglo de ranuras al menos una ranura 10, preferiblemente una pluralidad de ranuras. Las ranuras pueden estar formadas de forma discontinua en la cara posterior 4 y su extensión longitudinal puede ser paralela a las partes 1a, 1b de borde largo. Las ranuras en cada arreglo de ranura, preferiblemente son paralelas entre sí en su extensión, tal como en su extensión longitudinal. Los arreglos de ranuras pueden estar separados entre sí en la primera dirección horizontal X y/o segunda dirección horizontal Y del elemento de tablero o panel. Los arreglos de ranuras pueden estar separados por una parte 13 de separación proporcionada en la cara posterior 4, que preferiblemente se extiende de forma continua a lo largo de la segunda dirección horizontal Y, tal como entre las partes 1a, 1b de borde largo. Por ejemplo, la parte de separación puede comprender una parte con forma rectangular.
[0217] Como se muestra en la figura 8f, el adhesivo 20 se puede aplicar, preferiblemente de forma controlada, entre los arreglos 11 de ranuras, tal como a lo largo de la primera dirección horizontal X. El adhesivo se puede aplicar en la parte 13 de separación, por ejemplo cubriendo toda la parte de separación. Opcionalmente, y como se ilustra en la figura 8f, el adhesivo también se puede aplicar entre las ranuras 10 de un arreglo 11 de ranuras, tal como a lo largo de la segunda dirección horizontal Y. Por ejemplo, el adhesivo se puede aplicar entre las partes 16 de extremo de las ranuras 10. El adhesivo 20, que por ejemplo se proporciona en un patrón primario 24 como en la figura 9b, puede aplicarse entre los arreglos 11 de ranuras, tal como a lo largo de la primera dirección horizontal X.
[0218] Generalmente, el arreglo 26 de patrón se puede aplicar mediante una aplicación por contacto, tal como mediante un recubridor 41 de troquel de ranura o mediante un recubridor 43 con rodillo, o mediante una aplicación sin contacto, tal como mediante un recubridor 45 por pulverización o un recubridor 46 tipo cortina. Las realizaciones de, por ejemplo, las figuras 1a-1c, 2a-2e, 3a-3d y 5a-5l descritas en otra parte de la descripción pueden utilizarse para implementar la aplicación de contacto o la aplicación sin contacto.
[0219] Además, las realizaciones de las figuras 9c y 9e ilustran, en una vista superior y en una vista en perspectiva, un recubridor 43 con rodillo grabado que comprende una pluralidad de elementos estructurales 47, tales como entalladuras y/o protuberancias. Los elementos estructurales del recubridor por rodillo de las figuras 9c y 9e pueden corresponderse con el arreglo 26 de patrón de la figura 9a y con el patrón primario 24 de la figura 9b, respectivamente. Los elementos estructurales 47 de la figura 9c se proporcionan a lo largo de la circunferencia del recubridor con rodillo, mientras que los elementos estructurales 47 de la figura 9e se disponen en grupos 48, estando cada grupo preferiblemente espaciado entre sí a lo largo de la circunferencia del recubridor con rodillo. Es obvio que el aplicador 40 de adhesivo de las figuras 9c o 9e puede conectarse a un receptáculo 42 de adhesivo como se describe en cualquier otro sitio de la presente memoria. Generalmente, el aplicador de adhesivo puede comprender al menos un recubridor con rodillo, por lo que el recubridor con rodillo de las figuras 9c o 9e puede ser un rodillo 43a de aplicación, véase la realización de la figura 2b.
[0220] El recubridor con rodillo de las figuras 9c y 9e puede implementar una aplicación continua o intermitente de adhesivo. La aplicación continua puede implementarse, por ejemplo, como en la figura 2b. Por ejemplo, el recubridor 43 con rodillo y el dispositivo 50 de transporte pueden montarse de manera fija, tal como en el marco 32. Además, como se ilustra en la figura 2b mediante la flecha discontinua, la aplicación intermitente puede implementarse poniendo y dejando de poner el recubridor 43 con rodillo en contacto con el elemento 1 de tablero y/o el elemento 23 de base mientras se desplaza el mismo lo largo de un recorrido de alimentación FP, FP'. En un primer ejemplo, el recubridor 43 con rodillo se monta de forma desplazable, tal como en el marco 32. En un segundo ejemplo, el dispositivo 50 de transporte se monta de forma desplazable, tal como en el marco 32.
[0221] En general, el adhesivo se puede aplicar mediante aplicación por transferencia. La realización de la figura 9f ilustra en una vista en perspectiva una parte de un aplicador 40 de adhesivo que comprende una unidad 49 de adhesivo en forma de un recubridor 41 de troquel de ranura y un rodillo 49' de transferencia capaz de aplicar el adhesivo 20 de forma intermitente y/o en un arreglo 26 de patrón sobre un sustrato 60, que puede ser transportado a lo largo de un recorrido de alimentación FP, FP' en una dirección de alimentación FD, FD'. Como se ha descrito anteriormente, el sustrato 60 puede ser un elemento 1 de tablero, tal como un panel 1', o un elemento 23 de base, tal como una unidad 23a, 23b de base. El recubridor 41 de troquel de ranura puede aplicar el adhesivo 20 sobre el recubridor 43 con rodillo a lo largo de la circunferencia y de una extensión longitudinal L del mismo, por ejemplo, de forma intermitente y/o aplicando el adhesivo en un arreglo de patrón y, preferiblemente, durante la rotación del mismo. Por ejemplo, la aplicación intermitente del adhesivo que se muestra, por ejemplo, en la figura 8f y la figura 10b descritas en la presente memoria puede obtenerse mediante el aplicador 40 de adhesivo de la figura 9f. Además, la aplicación del adhesivo que se muestra, por ejemplo, en las figuras 8b, 8e y 10e-10f descritas en la presente memoria puede obtenerse mediante el aplicador 40 de adhesivo de la figura 9f. En algunas realizaciones, el revestimiento de adhesivo sobre el sustrato 60 en la figura 9f puede ser discontinuo en la dirección TD o TD'. Por ejemplo, el recubridor de troquel de ranura se puede utilizar junto con al menos una máscara 40a, que se indica mediante líneas discontinuas en la figura 9f.
[0222] Se entiende que la aplicación de adhesivo sobre el elemento de tablero, por ejemplo, como se describe en relación con cualquiera de las figuras 8a-8f y 9a-9f, que describen una aplicación en franja ancha, una aplicación en línea, una aplicación periférica, arreglos de patrón, etc., resulta igualmente concebible como una aplicación de adhesivo en la parte residual 21b correspondiente de un elemento de base. En particular, según la invención, el adhesivo se aplica al menos en la parte periférica 5 de la cara posterior 4 y/o en la parte periférica 5' de la cara superior 21 del elemento 23 de base. Ejemplos de tales aplicaciones se ilustran en las figuras 10a-10b, que ilustran realizaciones de un elemento 23b de base en unas vistas superiores. Estas aplicaciones son similares a las aplicaciones mostradas en la figura 8a y la figura 8f, respectivamente. Preferiblemente, el adhesivo 20 no se aplica en la parte 21a de cubierta. Sin embargo, en algunas realizaciones de la presente memoria, una parte principal de la parte de cubierta, p. ej. más del 50 % de la misma, puede estar libre de adhesivo.
[0223] Como se muestra en una vista inferior en la realización de la figura 10c, se observa que, en algunas realizaciones, una extensión longitudinal de las ranuras 10 puede ser paralela a las partes 1c, 1d de borde corto. La realización de la figura 10d ilustra en una vista superior una unidad 23b de base configurada para ser acoplada al panel 1' de la figura 10c, en donde se indican la parte 21a de cubierta y la parte 21b residual correspondiente. Las figuras 10c y 10d se muestran con el adhesivo 20 aplicado sobre sustancialmente toda la parte restante 4b y/o la correspondiente parte residual 21b, respectivamente. Preferiblemente, el adhesivo no se aplica en la parte 4a de ranura o en la parte 21a de cubierta. En algunas realizaciones, como se muestra en las figuras 9g y 9h, el elemento 23 de base, tal como una unidad 23a, 23b de base, puede formarse de manera discontinua, comprendiendo unas perforaciones 21d y/o al menos un orificio 21e en su interior. El al menos un orificio 21e puede estar configurado para alinearse con la parte 4a de ranura del panel. De este modo, es posible que se necesite incluso menos adhesivo para el acoplamiento. Otras características pueden ser similares a las descritas en cualquier otro sitio de la presente memoria, por ejemplo, como en las figuras 3e, 4a-4f, 5a-5l, 7a-7d, 8a-8f, 9a-9b y 10a-10f.
[0224] El método puede comprender controlar la aplicación del adhesivo 20 de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en la al menos una parte 12a de corte y/o en la al menos una parte 12b de división. Además, el método puede comprender controlar la aplicación del adhesivo de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en una parte 4d de cara posterior, donde está configurado un sistema 9 de bloqueo de al menos un panel 1', y/o en una parte 21c de cara superior de la al menos una unidad de base configurada para contactar con la parte 4d de cara posterior. Un ejemplo de dicha parte 4d de cara posterior se muestra en la realización de la figura 7a.
[0225] La figura 10e ilustra una realización de un elemento 1 de tablero que comprende el adhesivo 20 aplicado, en una vista inferior, y una unidad de base 23a, en una vista lateral. Además, la figura 10f ilustra una realización de una unidad 23b de base que comprende el adhesivo 20 aplicado, en una vista superior, y un elemento 1 de tablero, en una vista lateral. En cada una de estas realizaciones, no se aplica adhesivo, o sustancialmente no se aplica adhesivo, en la al menos una parte 12a de corte y/o en la al menos una parte 12b de división. A modo de ejemplo, el adhesivo de las figuras 10e o 10f se puede aplicar mediante un recubridor 41 de troquel de ranura o un recubridor 45 por pulverización o incluso mediante un recubridor 43 con rodillo grabado. En cada una de las figuras 10e-10f, la unidad 23a de base o las unidades 23b de base pueden acoplarse al elemento 1 de tablero o los paneles 1' respectivos.
[0226] Como se muestra en la figura 10e, el adhesivo puede aplicarse en las partes periféricas 7 de al menos dos paneles 1' en los que el elemento 1 de tablero está configurado para ser dividido. Además, la figura 10f ilustra que el adhesivo puede aplicarse en las partes periféricas 7' de al menos dos unidades 23b de base en las que el elemento 23a de base está configurado para ser cortado. Como se indica en las figuras 10e y 10f para el panel 1' situado más a la derecha y la unidad de base 23b, una parte periférica 7, 7' puede estar delimitada de manera similar a la parte periférica 5, 5' descrita anteriormente. Por ejemplo, en cualquiera de estas realizaciones, el adhesivo puede aplicarse en línea, tal como extendiéndose a lo largo de la primera dirección horizontal X, por ejemplo, a lo largo de las partes de borde largo, de los paneles 1' o las unidades 23b de base. Opcionalmente, como se muestra en la figura 10e, el adhesivo 20 también puede aplicarse en línea, tal como extendiéndose a lo largo de la segunda dirección horizontal Y, por ejemplo, a lo largo de partes de borde corto, de los paneles 1' o unidades 23b de base, preferiblemente, sin aplicar adhesivo, o sustancialmente sin aplicar adhesivo, en la al menos una parte 12a de corte y/o de división 12b. El adhesivo se aplica en una parte periférica 5, 5'.
[0227] En general, el adhesivo puede controlarse de tal modo que se aplique solo en la parte restante 4b y/o en la parte residual 21b. El método puede comprender el acto de controlar la aplicación del adhesivo 20 basándose en una característica de las ranuras 10. Por ejemplo, la unidad 44 de control puede controlar la aplicación. El adhesivo se puede aplicar mediante pulverización, revestimiento tipo cortina, revestimiento con troquel de ranura o revestimiento con rodillo. La característica puede ser al menos una seleccionada del grupo de una forma, una extensión, una posición de las ranuras 10 o el al menos un arreglo 11 de ranuras en la primera dirección horizontal X y/o la segunda dirección horizontal Y, y una distancia entre al menos un par de ranuras o un par de arreglos de ranuras en la primera dirección horizontal y/o la segunda dirección horizontal. El control puede comprender controlar la posición del adhesivo en el elemento de tablero y/o el elemento de base y, opcionalmente, la cantidad de adhesivo.
[0228] En cualquier realización descrita en la presente memoria, y como se ilustra esquemáticamente en las figuras 1a-1b, la unidad 44 de control puede recuperar datos sobre las características desde una unidad 57 de almacenamiento de datos, que puede almacenar datos predeterminados y/o datos recolectados. Por simplicidad, la unidad 57 de almacenamiento de datos a menudo se ha suprimido en las figuras. Por ejemplo, los datos pueden obtenerse o recolectarse escaneando la cara posterior 4 mediante un escáner 58, preferiblemente conectado a la unidad 57 de almacenamiento de datos. El escáner 58 puede comprender una unidad 58a de escaneo horizontal y/o una unidad 58b de escaneo vertical configurada para determinar datos sobre la(s) ranura(s) a lo largo de al menos una dirección X, Y, Z, tal como a lo largo de al menos una dirección horizontal X, Y, y/o a lo largo de una dirección vertical Z. El dispositivo 58 de escaneo puede comprender un sensor de imagen, tal como una cámara digital y/o un dispositivo de triangulación láser. Por ejemplo, el escáner 58, que comprende opcionalmente una unidad 58a de escaneo horizontal y/o una unidad 58b de escaneo vertical, puede proporcionarse en un sistema de inspección visual.
[0229] En algunas realizaciones, los datos sobre las características, que pueden ser datos predeterminados y/o datos recolectados, pueden determinar la posición del aplicador 40 de adhesivo, tal como el recubridor 43 con rodillo o el recubridor 41 de troquel de ranura, con respecto al elemento 1 de tablero y/o al elemento 23 de base.
[0230] El adhesivo 20 puede controlarse para su aplicación entre al menos un arreglo 11 de ranuras y/o unas ranuras 10 discontinuas, tal como en la figura 9b.
[0231] Generalmente, el adhesivo 20 puede tratarse posteriormente mediante un dispositivo 34 de tratamiento posterior, tal como un dispositivo de secado y/o un dispositivo de radiación que se han explicado anteriormente. De forma alternativa o adicional, el método puede también comprender el calentamiento posterior del adhesivo mediante un dispositivo 36 de calentamiento posterior y/o la exposición del adhesivo a la humedad mediante un regulador 39 de humedad. El método puede también comprender aplicar presión sobre el adhesivo 20, preferiblemente durante el curado o endurecimiento del adhesivo. Por ejemplo, puede utilizarse un dispositivo 35 de presión tal como los descritos en relación con las figuras 1a y 3d.
[0232] En algunas realizaciones, el adhesivo 20 puede aplicarse previamente sobre el elemento 23 de base. Por ejemplo, el elemento de base puede suministrarse al sistema 30 con un adhesivo previamente aplicado. En dichas realizaciones, tales como en cualquiera de las figuras 1a-1c, 2d, 3d, 4a-4f, 5a-5l, 7a-7c, el aplicador 40 de adhesivo puede resultar redundante, pero otras características pueden ser las mismas. Sin embargo, cabe señalar que el adhesivo 20 aplicado previamente puede realizarse como en cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria que describen la aplicación del adhesivo en un elemento 1 de tablero, 1' o un elemento 23 de base, 23a, 23b, tal como en las figuras 8a-8f y 9a-9b, 9d, 10a-10f. Por ejemplo, el adhesivo puede aplicarse en una aplicación en línea, una aplicación en franja ancha, un arreglo 26 de patrón, etc.
[0233] Como se muestra esquemáticamente en la figura 7d, el elemento de base con adhesivo previamente aplicado puede estar provisto de un revestimiento desprendible 29, tal como una película desprendible. El revestimiento desprendible puede retirarse antes de disponer el elemento de base sobre la cara posterior 4, por ejemplo, mediante un dispositivo 38 de retirada de revestimiento proporcionado en el sistema 30. En algunas realizaciones, el revestimiento desprendible 29 puede retirarse en un proceso continuo, tal como cuando se alimentan el elemento de tablero y/o el elemento de base a lo largo de un recorrido de alimentación FP, FP', tal como a lo largo de una dirección de alimentación FD, FD'.
[0234] La realización de la figura 3e ilustra que la parte restante 4b de cualquier realización de la presente invención, tal como de cualquiera de las figuras 1a-1c, 2a-2e, 3a-3d, 4a-4f, 5a-5l, 7a-7d, 8a-8f, 9a-9b, 10c y 10e-10f, puede comprender una rugosidad superficial, que p. ej. comprende picos 4e y valles 4f. Por ejemplo, la rugosidad de superficial puede proporcionarse mediante gofrado en la cara posterior 4. Los picos pueden proporcionarse en el plano horizontal HP. El adhesivo 20 que acopla el elemento 23 de base al elemento 1 de tablero puede proporcionarse en los picos 4e, preferiblemente de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en los valles 4f.
[0235] El concepto inventivo descrito arriba se refiere principalmente a unas cuantas realizaciones. Sin embargo, como una persona experta en la técnica puede apreciar fácilmente, el alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones de patente adjuntas, permite otras realizaciones aparte de las descritas. Por ejemplo, es obvio que el elemento de tablero o panel de cualquiera de las realizaciones de p. ej. las figuras 1a-1c, 2a-2e, 3c-3e, 4a-4b, 5a-5l, 7a-7d, 8a-8f y 9a-9b puede comprender un arreglo 3 de capas, que comprende al menos una capa 3a, 3b, 3c, de manera análoga a la descripción en relación con las realizaciones de las figuras 4a-4f. Cada una de la al menos una capa del arreglo 3 de capas puede comprender un material a base de polímero, tal como un material termoplástico o un material termoendurecible y, preferiblemente, un rellenador. Además, es obvio que cualquiera de los sistemas descritos en la presente memoria, tal como cualquiera de los de las figuras 1a-1c, 2a-2e, 3a-3d, 5a-5l, 7a-7c y 9c-9f, puede comprender un dispositivo 34 de tratamiento posterior, tal como un dispositivo de secado, un dispositivo de radiación, un regulador 39 de humedad, o un dispositivo 36 de calentamiento posterior. Opcionalmente, el sistema puede comprender un dispositivo 37 de separación. Finalmente, y como se ha indicado anteriormente, es obvio que, en algunas realizaciones, el panel 1', tal como el de cualquiera de las figuras 1a-1c, 2b-2d, 3c-3e, 4a-4b, 5a-5l, 7a-7c, 8a-8f, 9a-9b, 10c y 10e-10f, puede ser, en cambio, un panel de construcción, un panel de pared, un panel de techo o un panel de mobiliario. Sin embargo, es evidente que el panel 1' de estas realizaciones puede comprender un sistema de bloqueo diferente al mostrado en las figuras, o incluso puede carecer de un sistema de bloqueo.
[0236] Ejemplo 1
[0237] Se aplicó una capa de 20 g/m<2>de adhesivo de fusión por calor de PUR reactivo del tipo Coating P. Materials PR-6620, con un recubridor con rodillo sobre la cara posterior de un panel de SPC provisto de una pluralidad de ranuras. Se dispuso una espuma de EVA sobre la cara posterior del panel de tal modo que el adhesivo caliente entrara en contacto con la espuma y con dicha cara posterior. Posteriormente, el panel se prensó en una prensa de calandrado. Se estableció una velocidad de línea de 30 m/min y una presión de calandrado de 0,3 MPa. El adhesivo se aplicó a una temperatura de aplicación de 110 °C, una temperatura ambiente de 25 °C y un valor de HR del 55 %.
[0238] Ejemplo 2
[0239] Se aplicó una capa de 20 g/m<2>de adhesivo de fusión por calor de poliuretano reactivo, modelo KLEIBERIT 711.2.00, mediante un recubridor por pulverización en la cara posterior de una loseta de LVT provista de una pluralidad de ranuras. Se dispuso una espuma de IXPE sobre la cara posterior de la loseta de tal modo que el adhesivo caliente entrara en contacto con la espuma y con dicha cara posterior. Posteriormente, la loseta se prensó en una prensa de calandrado. La velocidad de línea se estableció en 15 m/min y la presión de calandrado se estableció en 0,3 MPa. El adhesivo se aplicó de forma intermitente en un arreglo de patrón a una temperatura de aplicación de 120 °C, una temperatura ambiente de 25 °C y un valor de HR del 55 %.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES
1. Un método para acoplar un elemento (23) de base, tal como una unidad (23a; 23b) de base, a un elemento (1) de tablero de peso reducido que comprende una pluralidad de ranuras (10), siendo el elemento de tablero un panel (1') propiamente dicho o siendo el elemento de tablero capaz de dividirse en al menos un panel (1'), tal como al menos dos paneles, en donde cada panel (1') es un panel de suelo o un panel de pared, comprendiendo el método:
proporcionar un elemento (1) de tablero, en donde una cara posterior (4) del elemento de tablero comprende una parte (4a) de ranuras y una parte restante (4b), comprendiendo dicha parte (4a) de ranuras dicha pluralidad de ranuras (10) y proporcionándose dicha parte restante (4b) en un plano horizontal (HP) que se extiende a lo largo de la cara posterior (4) del elemento de tablero,
proporcionar el elemento (23) de base, siendo el elemento (23) de base una espuma o una lámina de corcho, aplicar un adhesivo (20) en al menos una parte de dicha parte restante (4b) y/o en al menos una parte de una correspondiente parte residual (21b) del elemento (23) de base, y
disponer el elemento de base en la cara posterior (4) del elemento de tablero, de tal modo que el adhesivo entre en contacto con el elemento de base y la cara posterior,
en donde el elemento de tablero comprende al menos una capa (3a, 3b, 3c), comprendiendo cada una de dicha al menos una capa un material termoplástico y, preferiblemente, un rellenador, y en donde las ranuras (10) penetran al menos parcialmente en la al menos una capa,
en donde el método comprende además controlar dicha aplicación del adhesivo (20) basándose en una característica de las ranuras (10), en donde el control da como resultado que el adhesivo se aplique de forma selectiva, y
en donde el adhesivo (20) se aplica al menos en una parte periférica (5) de la cara posterior (4) y/o en una parte periférica (5') de una cara superior (21) del elemento (23) de base,
comprendiendo la cara superior (21) una parte (21a) de cubierta y dicha correspondiente parte residual (21b), en donde la parte (21a) de cubierta y la correspondiente parte residual (21b) son una respectiva parte de superficie de la cara superior (21), y
en donde la parte (21a) de cubierta y la correspondiente parte residual (21b) están configuradas para quedar orientadas hacia, y alineadas con, la parte (4a) de ranuras y la parte restante (4b), respectivamente, cuando el elemento (23) de base se acopla a la cara posterior (4), y
en donde la parte (4a) de ranuras está separada de la parte periférica (5) de la cara posterior (4) y/o la parte (21a) de cubierta está separada de la parte periférica (5') de la cara superior (21).
2. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la característica es una forma de las ranuras (10) y/o una extensión de las ranuras en una primera dirección horizontal (X) y/o una segunda dirección horizontal (Y) del elemento (1) de tablero.
3. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la característica es:
una posición de las ranuras (10) en la cara posterior (4) y/o una distancia entre al menos un par de ranuras en la primera dirección horizontal (X) y/o la segunda dirección horizontal (Y), o
una distancia entre al menos un par de arreglos (11) de ranuras en la primera dirección horizontal (X) y/o la segunda dirección horizontal (Y), comprendiendo cada arreglo de ranuras al menos una ranura, preferiblemente una pluralidad de ranuras.
4. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho control se basa en datos sobre las características de las ranuras (10).
5. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además recuperar datos sobre las características de las ranuras (10) para controlar dicha aplicación del adhesivo.
6. El método según la reivindicación 5, en donde dichos datos se obtienen escaneando la cara posterior (4) mediante un escáner (58).
7. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cualquiera de dichas partes periféricas (5; 5'), o ambas, se extienden a lo largo de una parte (1c, 1d) de borde corto y/o una parte (1a, 1b) de borde largo del elemento de tablero y/o del elemento de base.
8. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la parte periférica (5) del elemento (1) de tablero comprende una parte periférica (7) de al menos un panel (1') de suelo o pared, tal como al menos dos paneles de suelo o pared, en los que el elemento de tablero está configurado para ser dividido y/o en donde la parte periférica (5') de un elemento (23) de base comprende una parte periférica (7') de al menos una unidad (23b) de base, tal como dos unidades de base, en las que el elemento de base está configurado para ser cortado.
9. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el adhesivo se aplica siguiendo un arreglo (26) de patrón.
10. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se han formado al menos dos ranuras (10) de manera discontinua, y en donde dicha aplicación del adhesivo comprende:
aplicar el adhesivo entre las ranuras discontinuas, tal como a lo largo de una primera dirección horizontal (X) y/o una segunda dirección horizontal (Y) del elemento (1) de tablero, y/o
aplicar el adhesivo entre partes (21a) de cubierta correspondientes del elemento (23) de base, tal como a lo largo de una primera dirección horizontal y/o una segunda dirección horizontal del elemento de base.
11. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además:
cortar dicho elemento (23) de base en al menos una unidad (23a; 23b) de base a lo largo de al menos una parte (12a) de corte, y/o
dividir dicho elemento (1) de tablero en al menos un panel (1’) de suelo o pared, tal como al menos dos paneles de suelo o pared, a lo largo de al menos una parte (12b) de división.
12. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además controlar la aplicación del adhesivo (20) de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en una parte (4d) de cara posterior del elemento (1) de tablero y/o en una parte (21c) de cara superior del elemento (23) de base configuradas para ser procesadas adicionalmente, tal como mediante corte, división o formación de un sistema (9) de bloqueo.
13. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además controlar dicha aplicación del adhesivo (20) de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo, en al menos una parte (12a) de corte y/o al menos una parte (12b) de división.
14. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además controlar dicha aplicación del adhesivo (20) de tal modo que no se aplique adhesivo, o sustancialmente no se aplique adhesivo:
en una parte (4d) de cara posterior donde se ha previsto la formación de un sistema (9) de bloqueo, tal como el de al menos un panel (1') de suelo o de pared, y/o
en una parte (21c) de cara superior de la al menos una unidad (23a; 23b) de base configurada para ser dispuesta a lo largo de dicha parte (4d) de cara posterior, tal como para contactar con la misma.
15. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además separar los elementos (23c; 4c) de material, tales como virutas, astillas o tiras, eliminados del elemento de base y del elemento de tablero durante o después del procesamiento del elemento de tablero y del elemento de base, tal como mediante la separación de los elementos de material basándose en al menos un atributo del elemento de base y del elemento de tablero, respectivamente.
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